Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
ГОСТ 13579-78 УДК 691.327-412:006.354 Группа Ж33 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ Технические условия Concrete blocks for walls of basements. Specifications ОКП 583500 Дата введения 1979-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 № 234 3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 5781-82 2.9 ГОСТ 13015.0-83 2.7, 2.12, 3.1, 4.8 ГОСТ 10060.0-95 4.3 ГОСТ 13015.1-81 3.1 ГОСТ 10060.2-95 4.3 ГОСТ 13015.2-81 5.1 ГОСТ 10060.3-95 4.3 ГОСТ 13015.3-81 5.7 ГОСТ 10060.4-95 4.3 ГОСТ 17624-87 4.1 ГОСТ 10180-90 ГОСТ 18105-86 2.2, 2.7, 4.1 ГОСТ 12730.0-78 4.4, 4.5, 4.7 ГОСТ 21718-84 4.7 ГОСТ 12730.2-78 4.7 ГОСТ 22690-88 4.1 ГОСТ 12730.3-78 4.5 СНиП 2.03.01-84 2.3 ГОСТ 12730.5-84 4.4 СНиП 2.03.11-85 2.4 СН 165-76 2.3, 2.4 5. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86) Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (в высушенном до постоянной массы состоянии) не менее 1800 кг/м3 и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий. Сплошные блоки допускается применять для фундаментов. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ 1.1. Блоки подразделяются на три типа: ФБС - сплошные; ФБВ - сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев; ФБП - пустотные (с открытыми вниз пустотами). 1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт. 1-3 и в табл. 1. Блоки типа ФБС Блоки шириной 300 мм Блоки шириной 400, 500 и 600 мм Черт. 1 Блоки типа ФБВ Черт. 2 Блоки типа ФБП Черт. 3 Таблица 1 Тип блока Основные размеры блока, мм Длина l Ширина b Высота h ФБС 2380 300; 400; 500; 600 580 1180 400; 500; 600 280; 580 880 300; 400; 500; 600 580 ФБВ 400; 500; 600 ФБП 2380 1.3. Структура условного обозначения (марок) блоков следующая: Х Х. Х. Х - Х Х Тип блока (п. 1.1) Размеры блока в дециметрах: длина (округлено) ширина высота (округлено) Вид бетона: тяжелый – Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) – П; плотный силикатный – С Обозначение настоящего стандарта Пример условного обозначения блока типа ФБС, длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона: ФБС24.4.6 -Т ГОСТ 13579-78 То же, типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетона): ФБВ9.4.6 -П ГОСТ 13579-78 То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона: ФБП24.5.6 -С ГОСТ 13579-78 Примечание. Допускается изготовление и применение блоков, длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов. 1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл. 2, из керамзитобетона - в табл. 3, из плотного силикатного бетона - в табл. 4. При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл. 2-4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более Б15 и не менее: В3,5 - для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона; В12,5 – """ плотного силикатного бетона. Примечание. В условное обозначение блоков из бетонов с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл. 2-4, должен вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона. Таблица 2 Марка блока Класс бетона по прочности на сжатие Монтажная петля Расход материалов Масса блока (справочная), т Марка Количество Бетон, м3 Сталь, кг ФБС24.3.6-Т B7,5 П2а 2 0,406 1,46 0,97 ФБС24.4.6-Т 0,543 1,30 ФБС24.5.6-Т П3 0,679 2,36 1,63 ФБС24.6.6-Т 0,815 1,96 ФБС12.4.6-Т П2 0,265 1,46 0,64 ФБС12.5.6-Т 0,331 0,79 ФБС12.6.6-Т 0,398 0,96 ФБС12.4.3-Т П4 0,127 0,74 0,31 ФБС12.5.3-Т 0,159 0,38 ФБС12.6.3-Т 0,191 0,46 ФБС9.3.6-Т П1 0,146 0,76 0,35 ФБС9.4.6-Т 0,195 0,47 ФБС9.5.6-Т 0,244 0,59 ФБС9.6.6-Т П2 0,293 1,46 0,70 ФБB9.4.6-Т П1 0,161 0,76 0,39 ФБB9.5.6-Т 0,202 0,49 ФБB9.6.6-Т 0,243 0,58 ФБП24.4.6-Т В12,5 П2 0,439 1,46 1,05 ФБП24.5.6-Т 0,526 1,26 ФБП24.6.6-Т 0,583 1,40 Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг/м3. Таблица 3 Марка блока Класс бетона по прочности на сжатие Монтажные петли Расход материалов Масса блока (справочная), т Марка Количество Бетон, м3 Сталь, кг ФБС24.3.6-П В7,5 П2а 2 0,406 1,46 0,73 ФБС24.4.6-П 0,543 0,98 ФБС24.5.6-П 0,679 1,22 ФБС24.6.6-П П3 0,815 2,36 1,47 ФБС12.4.6-П П1 0,265 0,76 0,48 ФБС12.5.6-П П2 0,331 1,46 0,60 ФБС12.6.6-П 0,398 0,72 ФБС12.4.3-П П4 0,127 0,74 0,23 ФБС12.5.3-П 0,159 0,29 ФБС12.6.3-П 0,191 0,35 ФБС9.3.6-П П1 0,146 0,76 0,26 ФБС9.4.6-П 0,195 0,35 ФБС9.5.6-П 0,244 0,44 ФБB9.6.6-П 0,293 0,53 ФБB9.4.6-П 0,161 0,29 ФБB9.5.6-П 0,202 0,37 ФБB9.6.6-П 0,243 0,44 ФБП24.4.6-П В12,5 П2 0,439 1,46 0,79 ФБП24.5.6-П 0,526 0,95 ФБП24.6.6-П 0,583 1,05 Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотности 1800 кг/м3. Таблица 4 Марка блока Класс бетона по прочности на сжатие Монтажная петля Расход материалов Масса блока (справочная), т Марка Количество Бетон, м3 Сталь, кг ФБС24.3.6-С В15 П2а 2 0,406 1,46 0,81 ФБС24.4.6-С 0,543 1,09 ФБС24.5.6-С 0,679 1,36 ФБС24.6.6-С П3 0,815 2,36 1,63 ФБС12.4.6-С П1 0,265 0,76 0,53 ФБС12.5.6-С П2 0,331 1,46 0,66 ФБС12.6.6-С 0,398 0,80 ФБС12.4.3-С 0,127 0,74 0,25 ФБС12.5.3-С П4 0,159 0,32 ФБС12.6.3-С 0,191 0,38 ФБС9.3.6-С П1 0,146 0,76 0,29 ФБС9.4.6-С 0,195 0,39 ФБС9.5.6-С 0,244 0,49 ФБС9.6.6-С 0,293 0,59 ФБB9.4.6-С 0,161 0,32 ФБB9.5.6-С 0,202 0,40 ФБB9.6.6-С 0,243 0,49 ФБП24.4.6-С П2 0,439 1,46 0,88 ФБП24.5.6-С 0,526 1,05 ФБП24.6.6-С 0,583 1,17 Примечание. Масса блоков, а также монтажных петель приведена для блоков из плотного силикатного бетона средней плотности 2000 кг/м3. 1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт. 1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении. Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью. При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель. 1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы. 2.2. Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 - для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 - для плотного силикатного бетона. 2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона. 2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и к материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков. 2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 2.2). 2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным: 50 - для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В12,5 и выше; 70 – " "" класса В10 и ниже; 80 - " керамзитобетона "В10 и ниже; 100 – "плотного силикатного бетона. При поставке блоков в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более; 70 - для бетона класса В12,5 и выше; 90 – """ В10 и ниже. Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0. Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105. 2.5-2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12%. 2.9. Монтажные петли блоков должны изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II, марки 10ГТ по ГОСТ 5781. Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40 °С. 2.10. Отклонения в мм проектных размеров блоков не должны превышать: по длине ±13 по ширине и высоте ±8 по размерам вырезов ±5 2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока. 2.12. Устанавливают следующие категории бетонной поверхности блоков: А3 - лицевой, предназначенной под окраску; А5 - лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора; А6 - лицевой, неотделываемой; А7 - нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации. Требования к качеству поверхностей блоков - по ГОСТ 13015.0. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.13. (Исключен, Изм. № 1). 2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд. 3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2мм в блоках из керамзитобетона. 2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта. 3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний. 3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца. 3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков. Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб. 3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний. 3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля. 3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям. Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ 4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105. При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.2. (Исключен, Изм. № 1). 4.3. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060.0 – ГОСТ 10060.4. 4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.4.1. (Исключен, Изм. № 1). 4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава. 4.6. (Исключен, Изм. № 1). 4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков. От каждого блока следует отобрать не менее двух проб. Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.0. 5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 5.1. Маркировка блоков - по ГОСТ 13015.2. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой поверхности блока. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.2. Блоки должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу. Высота штабеля из блоков должна быть не более 2,5 м. 5.3. При хранении и транспортировании каждый блок должен укладываться на деревянные прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков. Подкладки под нижний ряд блоков должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию. 5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм. 5.5. Транспортирование блоков должно производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения. Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемого габарита погрузки. 5.6. Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения. 5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3. Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков). (Измененная редакция, Изм. № 1). 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения блоков, установленных стандартом. ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю Марка монтажной петли Позиция Диаметр, мм Длина, мм Количество Масса, кг П1 1 8АI 970 1 0,38 П2, П2а 2 10АI 1180 0,73 П3 3 12АI 1330 1,18 П4 4 8АI 940 0,37 www.estateline.ru Фундаментные блоки ФБС востребованы во многих сферах строительства. Из них монтируют ленточный фундамент под малоэтажные жилые дома, склады, производственные помещения. Из новых фундаментных блоков, а также б/у ФБС строят подвалы и гаражи, укрепляют берега. Очень часто данный тип изделий используют временно, возводя из них какие-либо ограждения. Железобетонные изделия, несмотря на свою высокую прочность, имеют свои недостатки. Основной из них – низкая теплостойкость. Устранить этот минус можно путем использования современных теплоизоляционных материалов. Фундаментные блоки имеют достаточно высокий вес. Самый большой подвид (ФБС 24.6.6-т) имеет массу 2 тонны. Для разгрузки, выгрузки и монтажа блоков потребуется спецтехника, аренда которой, как правило, не дешевая. Купить фундаментные блоки ФБС в Москве можно в нашей компании. Как правило, наши партнеры производят все подвиды в данной линейке. Цена на блоки ФБС зависит от того, какой класс бетона применяется при изготовлении. Кроме того, на стоимость фундаментных блоков влияет затраченный объем бетона и армирование. ГОСТ 13579-78 не предусматривает закладку арматуры в данном типе изделий, что позволяет удешевить продукцию. В любом случае при покупке ЖБИ необходимо требовать паспорт качества, который гарантирует соблюдение всех ступеней в технологической цепочке производства. Для изготовления ФБС применяют стальные формы, которые могут быть с одним отсеком или с несколькими. Перед процессом формования формы очищаются от остатков бетона, поверхность смазывается специальным составом. Собранную конструкцию устанавливают на пост формования. Для производства стеновых фундаментных блоков изготавливают бетонную смесь из цемента, песка, гравия (щебня) и воды. Раствор должен быть однородным, не жестким. Для повышения определенных характеристик используют специальные добавки. Например, увеличить водонепроницаемость бетона позволяют гидрофобные добавки, для повышения морозостойкости и прочности используют противоморозные и пластифицирующие добавки. Бункер с бетонной смесью подъезжает к формовочному посту. Рабочий открывает затвор бункера, заполняет раствором форму. На последующем этапе выполняется вибрирование бетона. Для этого могут использоваться глубинные вибраторы или виброплощадки. Поверхность уплотненной бетонной смеси выравнивается строительным мастерком. Заполненная бетоном форма переносится в пропарочные камеры, где изделия набирают отпускную прочность (не менее 70 процентов от проектной прочности). Как правило, пропаривание железобетонной продукции в камерах выполняется в течение 6-8 часов. После сильного нагрева влажным паром изделия остывают. Готовые фундаментные блоки при помощи мостового крана достают из формы, устанавливают на пост ОТК. Контролеры проверяют изделия на отсутствие трещин, измеряют параметры. Если специалисты не выявили недостатков в блоках, и они имеют необходимую прочность, выполняется маркировка. В ней обозначается тип изделия, дата формования, наименование завода-изготовителя. Промаркированные фундаментные блоки перевозятся на склад готовой продукции, где они хранятся в штабелях высотой не более 2,5 метра. paritet99.ru Ваше здание будет прочным, долговечным и безопасным в эксплуатации, если приобрести ФБС по ГОСТу – блоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, будут справляться с положенными нагрузками. Компания комбинат «ЖБИ 11» является производителем железобетонных конструкций, мы производим фундаментные блоки ФБС, руководствуясь принятыми положениями ГОСТ 13579-85. В производстве блоков используется высококачественный тяжелый бетон конструкционного типа. Размеры нашей продукции соответствуют ГОСТ 13579-85, поэтому фундаментные элементы имеют четкую геометрию и хорошо состыковываются при кладке стен цоколя, устройстве фундамента. Покупайте ФБС для строительства теплицы, гаража, подвала или жилого дома – мы уверены в качестве своей продукции! Особенности блоков: Линейка блоков, изготовленных по ГОСТ 13579-85, разделяется на три типоразмера по длине: 2300 мм, 1180 мм, 880 мм и два по ширине: 300 мм, 600 мм, высоте: 300 мм, 600 мм. Так, самые большие ФБС – это фундаментные элементы размером 2380х600х580 мм, а самые маленькие – 880х300х580 мм. Покупатели, которым интересна цена на б/у фундаментные блоки, могут обратиться со своими вопросами к менеджерам компании. Решили заказать ФБС по ГОСТу на нашем предприятии? Позвоните нам для оформления заказа по телефонам: 8 (800) 555-03-63 (Россия), +7 (495) 788-99-00 (Москва) – компания комбинат «ЖБИ 11» предложит выгодные условия для покупки и доставки железобетонной продукции. gbi11.ruСтроительные вакансии. Фундаментные блоки фбс гост 13579 85
Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия / Блоки / Законодательство
фундамент из ФБС плюсы и минусы, ГОСТ 13579-85
Фундамент из ФБС плюсы и минусы
Где купить блоки ФБС?
Фундаментные блоки ФБС ГОСТ 13579-85
Технология производства
ФБС по ГОСТу, фундаментные блоки ФБС по ГОСТу 13579-85
