Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Сделать надежный и долговечный фундамент – основная задача при строительстве дома. Если вы хотите устроить свой фундамент из блоков ФБС, то вы, скорее всего, осведомлены обо всех его плюсах. Основные плюсы такого фундамента – это уже готовые к использованию блоки, что однозначно поможет сэкономить ваши временные ресурсы. Сейчас на рынке присутствует большой выбор размеров и видов бетонных блоков. От маленьких 880 на 200 до больших 2380 на 600. Обычно подобный фундамент из блоков ФБС долговечен, крепок и обладает прекрасной морозоустойчивостью. Минусы фундамента из блоков ФБС – при неправильной укладке на стыках могут появиться трещины, что повлечет за собой разрушение фундамента и самого блока. Перед тем как начать строить, вам необходимо расчистить участок и снять верхний слой грунта. Затем сделайте разметку будущего фундамента. Когда будете рыть место под фундамент, уделите особенное внимание почве на вашем участке. Если грунт состоит из песчаника, то вам повезло. Если же почва мягкая, сначала следует создать подушку из песка и щебня высотой не менее 20 см. Профессионалы советуют начинать работы по монтажу фундамента из блоков ФБС своими руками поздней весной либо летом. Как было сказано выше, сейчас на рынке есть огромный выбор блоков от больших до маленьких. Строительство фундамента ФБС из больших блоков влечет за собой трату денег на технику, но существенно экономит время. Небольшие блоки по силам поднять обычному человеку, их вес не превышает 30 кг, но с таким фундаментом придется повозиться как минимум в 3 раза дольше. Обычно строители монтируют фундамент из самых больших блоков 2380 на 500, но такая работа требует от строителя профессионализма и скорости кладки. Читайте также: Современные виды гидроизоляции: обмазочная, проникающая, оклеечная, инъекционная, напыляемая, осушающие штукатурки. Их особенности, преимущества и недостатки С выбором блоков определились, теперь можно начинать земляные работы. Место под фундамент ройте с запасом, чтобы впоследствии земля не обваливалась и не засыпала фундамент. Для этой цели нанимаем технику или же копаем вручную. Затем насыпаем подушку немного шире блоков, примерно на 30 см, и высотой в 20 см, обязательно утрамбовав. Далее делаем монолитный армопояс и на него укладывать ФБС блоки. Как и в обычной кладке, сначала устанавливаем углы, они являются своего рода направляющими. Внимательно вымеряем вертикаль и горизонталь. Затем точно так же, как и в обычной кладке, натягиваем шнур и по нему кладем остальные блоки. Укладываем блоки кирпичным методом. Обязательно каждый ряд необходимо армировать (перед тем, как наносить раствор, на блок укладывается армирующая сетка) – это существенно укрепит блочный фундамент. Не забудьте сделать отверстия под коммуникации. После того как выложили все блоки, выкладываем 2-3 ряда кирпича. Это поможет окончательно выровнять ваш фундамент и даст возможность класть на него плиты перекрытия. После того, как готовый фундамент постоит несколько дней – можно делать гидроизоляцию. Гидроизоляцию можно выполнить двумя способами. 1)Битумная мастика – хороший и недорогой вариант, а самое главное сэкономит время. По сути это жидкий рубероид. Разогреваем её до 30–40 градусов и добавляем немного керосина или бензина. Затем полностью очищаем поверхность от пыли и грязи и наносим мастику обычным валиком или кисточкой. Не стоит делать очень толстый слой, лучше нанесите один слой, затем, когда мастика подсохнет, нанесите повторный. Читайте также: 3 способа сэкономить на строительстве загородного дома Если вы последуете нашим инструкциям по устройству фундамента из блоков ФБС своими руками, у вас получится крепкое и надежное основание для будущего дома. Какие-то моменты остались не ясными для вас? Посмотрите видео: Фундамент из блоков ФБС. Устройство фундамента под любую постройку, будь то дом или собственный гараж. можно существенно облегчить использованием фундаментных блоков. Зачастую фундамент из блоков называется сборным. Название отражает специфику его монтажа. Такой фундамент не заливают как обычный, а складывают из готовых блоков, подходящих для этих целей по характеристикам. Сборный фундамент может собираться из пеноблоков, керамзитобетонных, газосиликатных блоков и т.д. Нужно отметить, что при устройстве фундамента из вышеперечисленных блоков обязательно нужна надежная гидроизоляция, так как они плохо переносят влажность и будут со временем разрушаться. Также существуют изделия, которые специально предназначены для постройки фундаментов, например, фундаментные блоки ФБС (фундаментные блоки стеновые). Они применяются для устройства, как надземного фундамента, так и подземного. Существуют и так называемые подушечные фундаментные блоки. Они увеличивают площадь опоры, поэтому закладываются в основу сооружения. Блочный фундамент фото ФБС – это тяжелый бетон, иначе называемый железобетон. Благодаря арматуре, укрепляющей блоки, они очень прочны и разрушения в грунте им не грозят. Но при этом их вес составляет не меньше 350 килограмм, что вызывает определенные трудности в монтаже (понадобится кран). Зато фундамент, построенный из таких блоков, очень надежен и подойдет для дома с любым количеством этажей. Для начала выкапывается траншея на глубину промерзания + 20-25 см запаса. Основа выкладывается из подушечных блоков вплотную друг к другу. Следующие ряды кладутся из блоков ФБС, причем кладка делается с перевязкой (середина верхнего блока приходится на стык двух нижних, как при кладке кирпича). По углам фундамента блоки из двух состыкующихся стен чередуются – на одном ряду угол выкладывается торцом блока одной стены, на следующем другой. Для облегчения этой задачи можно сначала выложить углы фундамента. Фундамент из блоков собирается очень быстро, ее можно закончить буквально за день, причем допускается сразу же продолжать строительство жилища, так как фундаменту из блоков не нужно высыхать или выстаиваться. Фундамент из блоков В строительстве любого дома самым важным элементом является качественное основание, так как именно на нем будет стоять ваш будущий дом. Вследствие этого он должен быть не только качественным, но и правильно установленным. На данный момент особой популярностью пользуются основания из блоков ФБС, это обусловлено не только высоким качеством материала, но и сравнительно доступной стоимостью. Конечно, многие люди задаются вопросом о том, как сделать фундамент из блоков, причем своими руками, и сегодня мы рассмотрим технологию установки такого вида основания для дома. Возведение фундамента из бетонных блоков - дело довольно быстрое и простое, при этом можно выбрать блоки разной длины для более удобной работы. Блочный отличается высокой надежностью и прочностью, но в то же время необходимо помнить о том, что эти параметры обуславливаются и правильной установкой. Основным достоинством такого фундамента является то, что он выдерживает как низкие, так и повышенные температуры, а соответственно такое основание подходит для любого климата. Установить фундамент из блоков своими руками - процесс достаточно простой, но требующий внимания и тщательности. Если вы решили сделать фундамент из ФБС самостоятельно, то следует выбирать габариты блоков поменьше, так как в среднем блок достигает веса до 500 кг, а соответственно вам потребуется дополнительная грузоподъемная техника. Кстати, широкий выбор моделей и размеров является еще одним преимуществом, благодаря такому ассортименту вы можете устроить не только блочное основание, но и возвести стены, конечно, для возведения стен вам понадобятся стеновые блоки. ФБС - это готовый материал и вам необходимо просто купить плиты необходимого размера, благодаря чему не нужно будет ничего обтачивать и отпиливать. Фундаментные блоки обязательно устанавливаются на песчаную подушку толщиной до 20 см. Строительство блочного фундамента начинается с подготовки основания, для этого нужно установить оси, затем делается разбивка и вырывается траншея. Для переноса осей нужно натянуть осевые нити и при помощи обвеса перенести точки пересечения на дно котлована. Стоит заранее подумать и о подушке, она должна состоять из песка, который предварительно необходимо просеять, а затем уплотнить. Толщина подушки в среднем должна составлять 5-10 см, а ее ширина немного превышать размер фундамента примерно на 20 - 30 см. Это все относится к устройству ленточного фундамента из ФБС. Читайте также: Возведение бутобетонного ленточного фундамента Если же вы решили сделать фундамент из блоков своими руками столбчатого типа, то необходимо создать специальные подушки и тумбы. Подушка должна быть в каждой яме и делают ее по определенной схеме. Дно ямы необходимо примять, затем сделать подушку из песка и щебня, и хорошо выровнять. Получившуюся подушку можно полить мастикой из битума. Основной задачей является сделать все ямы одинаковой длины и конструкции тоже. В этом вам поможет простая веревка, которую можно натянуть между точками опоры. Установку из ФБС нужно проводить в теплое время года, и, конечно, самым идеальным временем является лето. Фундаментальные блоки нельзя устанавливать на сырую и мокрую поверхность, при неблагоприятных погодных условиях строительные работы лучше отложить. При разметке участка необходимо использовать уровень или нивелир, чтобы обеспечить максимальную точность прямых углов и периметра будущей траншеи. Установку фундамента начинают с блоков, выполняющих функцию маячков, их располагают на углах, на пересечениях и на перемычках. От точности установки блоков-маяков зависит соответствие размеров и направления с проектом. После этого наверх нужно перенести причалку, делается это постепенно, с каждым разом нужно увеличивать ряды уложенных блоков. Наличие отклонений можно легко исправить ломиком, при помощи которого фундаментальные блоки передвигаются туда, куда вам нужно. Соответствие с чертежами и правильное расположение блоков-маячков проверяется при помощи нивелира, хотя имеются отклонения, считающиеся нормой. В случае, если нивелир показывает то, что норма превышает допустимую, блок необходимо вытащить из кладки и произвести новый монтаж блока. Самое главное, но что необходимо обращать внимание - это сцепление блоков, оно должно быть тщательным, делается сцепление при помощи цемента. Перед кладкой нужно приготовить раствор, кстати, заранее позаботьтесь о необходимой консистенции цементного раствора, так как после воду в него добавлять нельзя, ибо это повлияет на качество работ.Железобетонные блоки для фундамента: один из наиболее распространенных материалов. Фундаментные блоки фото
Фундамент из блоков своими руками фото. Делаем фундамент. mstyle-fur.ru
Монтаж фундамента из блоков ФБС своими руками
Подготовительные работы
Выбор блоков ФБС
Земляные работы
Строительство фундамента из блоков ФБС
Гидроизоляция фундамента
2)Жидкая резина – относительно дорогая, но более долговечная по сравнению с мастикой. Чтобы нанести её, вам придется вызывать профессионалов со специальной техникой. Лучше не пытаться сделать это самостоятельно, так как можно получить серьёзные травмы.Фундамент из блоков своими руками
Технология укладки блоков
Возведение фундамента из блоков своими руками
Установка блоков
Принцип устройства
Герметизация стыков и швов - обязательное условие при возведении фундамента из бетонных блоков, особенно при строительстве подвалов, гаражей, цокольных помещений.
Укладка блоков схожа с кирпичной кладкой, горизонтальные отклонения не должны быть более 10 мм. Для долговечности и прочности фундамент дополнительно укрепляют металлической решеткой. Основным условием является хорошая герметизация швов и стыков. Для этого стыки заполняют специальным раствором, в состав которого входит гидроизолирующая добавка, которая значительно увеличивает срок службы фундамента и его эксплуатационные свойства. Толщина раствора зависит от размеров блоков. Промежутки между блоками можно заполнить железобетонными монолитными вставками. При укладке фундамента следует помнить о том, что расчет делается исходя из максимальной высоты кладки, которая не должна быть больше пяти блоков.
Читайте также: Заливка бетона под наклоном
По строительным нормам и стандартам между бетонными блоками можно делать небольшие зазоры для проведения коммуникаций в здание, это и электричество, и канализация, и водопровод. Ведь на данный момент коммуникации проводятся именно под землей.
Иными словами, для строительства фундамента из блоков не требуется особых умений, это сделать может каждый желающий построить дом своими руками.
Фундамент из блоков ФБС - это практичное и выгодное основание под дом, которое является прочным и надежным, а соответственно будет служить вам долгие годы.
Источники: http://nastroike.com/stroitelstvo-doma/279-montazh-fundamenta-iz-blokov-fbs-svoimi-rukami, http://stroybower.ru/stroitelstvo-fundamenta-iz-blokov/, http://1pobetonu.ru/montazh/fundament-iz-blokov-svoimi-rukami.html
Комментариев пока нет!mstyle-fur.ru
Фундамент из блоков ФБС своими руками
Фундаментные строительные блоки позволяют возводить надежные и долговечные основания для самых разнообразных сооружений. Выгодно выделяясь на фоне монолитных конструкций удобством и скоростью обустройства, фундамент из блоков ФБС заслуженно стал популярным в сферах одноэтажного и многоэтажного строительства.
Фундамент из блоков ФБС своими руками
Следующее руководство позволит вам разобраться в технологии обустройства фундамента из строительных блоков и самостоятельно провести необходимые мероприятия.
Основные сведения о блочных фундаментах
Содержание статьи
- 1 Основные сведения о блочных фундаментах
- 2 Руководство по возведению фундамента
- 2.1 Первый этап – подготовительный
- 2.2 Второй этап – земляные работы
- 2.3 Третий этап – обустройство подошвы
- 2.4 Четвертый этап – монтаж опалубки и армирование
- 2.5 Пятый этап – заливка подушки
- 2.6 Шестой этап – укладка блоков
- 2.7 Седьмой этап – гидроизоляция
- 2.8 Восьмой этап – армопояс
- 2.9 Видео – Фундамент из блоков ФБС своими руками
Блоки ФБС
| ФБС-9-3-6т | 88 | 30 | 58 | 350 |
| ФБС-9-4-6т | 88 | 40 | 58 | 470 |
| ФБС-9-5-6т | 88 | 50 | 58 | 590 |
| ФБС-9-6-6т | 88 | 60 | 58 | 700 |
| ФБС-12-3-6т | 118 | 30 | 58 | 460 |
| ФБС-12-4-3т | 118 | 40 | 28 | 310 |
| ФБС-12-5-3т | 118 | 50 | 28 | 390 |
| ФБС-12-5-6т | 118 | 50 | 58 | 790 |
| ФБС-12-6-3т | 118 | 60 | 28 | 460 |
| ФБС-12-6-6т | 118 | 60 | 58 | 960 |
| ФБС-24-3-6т | 238 | 30 | 58 | 970 |
| ФБС-24-4-6т | 238 | 40 | 58 | 1300 |
| ФБС-24-5-6т | 238 | 50 | 58 | 1630 |
| ФБС-24-6-6т | 238 | 60 | 58 | 1960 |
| ФБС-12-4-6т | 118 | 40 | 58 | 640 |
Конструкция блочного основания предельно проста. Она состоит из армированной подушки, стен из блоков и гидроизоляции. При необходимости обустраивается верхний армопояс. Об этом будет отдельно сказано далее.
Единственным существенным недостатком подобного фундамента является необходимость привлечения крана для поднятия блоков. Конечно же, можно соорудить лебедку и попытаться расставить блоки вручную, но трудозатраты в таком случае будут нецелесообразными.
В остальном же с обустройством фундамента из блоков ФБС не возникнет никаких затруднений даже у новичка.
Схема фундамента из блоков ФБС
В плане жесткости и прочности блочные основания уступают своим монолитным аналогам, зато выигрывает у них по стоимости, простоте и скорости возведения.
Блочные фундаменты лучше всего подюEдят для грунтов с преобладающим содержанием песка. На участках с рассыпчатой и мягкой почвой от возведения такого основания лучше воздерживаться – конструкция может попросту просесть, что приведет к существенным деформациям или даже полному разрушению возведенного над ней здания.
Блочные фундаменты нормально переносят воздействие сил пучения грунта. В условиях, при которых монолитная ленточная бетонная конструкция могла бы разорваться, блоки максимум выгнутся. Такое свойство блочного основания обеспечивается именно отсутствием его монолитности. В конструкции присутствуют швы, что обеспечивает необходимую подвижность и гибкость кладки.
Фундамент из блоков
Фундамент из ФБС
Также к числу преимуществ блоков следует отнести возможность их укладки хоть в снег, хоть в ливень. Бетон же при подобных погодных условиях заливать нельзя.
Руководство по возведению фундамента
Порядок обустройства блочного основания сводится к последовательному выполнению нескольких технологических этапов. Следуйте руководству и все обязательно получится.
Первый этап – подготовительный
Для начала ознакомимся с особенностями самих блоков, а также изучим рекомендации по их выбору и в целом планированию работы.
Фундаментные блоки производятся по методу вибропрессования и используются преимущество для возведения опорных конструкций. Также такие блоки подходят для кладки стен цокольных этажей.
Блоки ФБС
Прежде чем приступать к работе, необходимо создать проект будущего фундамента. Для этого открываем любую компьютерную программу с соответствующими функциями и чертим раскладку наших блоков. Так мы сможем досконально разобраться в порядке их монтажа и перевязывания. При отсутствии навыков работы с такими программами, чертим кладку по старинке на бумаге.
Проект ступенчатого фундамента из фбс
Проект ступенчатого фундамента из фбс
Проект ступенчатого фундамента из фбс
Чаще всего ширину первого ряда блочной опоры выдерживают на уровне 400 мм. Для двух следующих рядов этот показатель уменьшают до 300 мм. Зная необходимые размеры конструкции и требуемое количество блоков, можно отправляться в специализированный магазин за их покупкой. Как правило, такие магазины предлагают услуги по доставке и монтажу строительных материалов, что очень удобно.
Важно! Вы должны заранее определиться с местами вывода инженерных коммуникаций и выбирать блоки с учетом этих моментов. В продаже доступны кладочные элементы с предварительно созданными отверстиями. Если вы забудете о данном мероприятии, отверстия придется бурить в будущем, что потребует дополнительных временных, трудовых и финансовых расходов.
Второй этап – земляные работы
Внимательно изучите строительную площадку. Подумайте, где будет удобнее всего разместиться крану, что может мешать во время работы и т.д. По возможности устраните все существующие помехи. Далее работа выполняется в стандартном порядке.
Схема разметки
Первый шаг. Определяем углы будущей конструкции и вбиваем в них колышки. Натягиваем между прутками веревки, а затем выставляем промежуточные элементы разметки в местах будущего обустройства внешних и внутренних стен.
Второй шаг. Роем котлован. По нормативам глубина ямы должна равняться глубине промерзания увеличенной на 20-25 см. Но в некоторых регионах глубина промерзания может достигать и двух метров – затраты на обустройство подобного основания будут нецелесообразными. Поэтому за «золотую середину» было принято значение в 80-100 см. Его и придерживаемся. Дополнительно рекомендуется снять верхний плодородный слой грунта (10-20 см) по периметру оставшегося пространства площадки.
Роем котлован
Третий этап – обустройство подошвы
Существует 2 варианта обустройства блочного основания: на песчаной подушке и на бетонном основании. Второй тип опоры подходит для неустойчивых грунтов, однако заливка бетонной подошвы существенно повышает затраты сил, времени и денег на строительство.
До момента обустройства утрамбованной песчаной подушки включительно, порядок возведения обоих видов основания является одинаковым. Непосредственно же процесс строительства фундаментной конструкции на бетонной опоре начинается с этапа монтажа опалубки и укладки арматуры.
Предварительно заготавливаем щебенку 20-40 фракции, песок и арматуру. Далее работаем в такой последовательности.
Первый шаг. Выравниваем стенки и дно котлована для обустройства подошвы.
Второй шаг. Засыпаем яму 10-15-сантиметровым слоем песка, проливаем его водой и тщательно утрамбовываем.
Песчаная подушка
Третий шаг. Засыпаем песчаную подушку 10-сантиметровым слоем щебенки и опять утрамбовываем.
Далее выполняется монтаж опалубки и укладка армирующей сетки.
Четвертый этап – монтаж опалубки и армирование
Фундаментная лента
Для сборки опалубки хорошо подойдет обрезная доска толщиной 25 мм. Доски опалубки скрепляем подходящим способом. Обычно для этого используются саморезы. Выставляем опалубку по стенкам котлована и обязательно проверяем ровность ее монтажа при помощи уровня.
Для армирования используем стальные прутки диаметром 12-14 мм. Их мы свяжем в сетку с ячейками 10х10 см (можно 15х15 см) при помощи гибкой проволоки. Как правило, армирование выполняется в 2 слоя, при этом нижняя и верхняя сетка размещаются примерно на одинаковом отдалении от щебенки и верха будущей заливки соответственно. Для крепления сеток предварительно вбиваем в основание вертикальные прутки арматуры. При необходимости (к примеру, если запланировано строительство большого и массивного здания) количество армирующих слоев может быть увеличено.
Фундаментная лента
Фундаментная лента
Пятый этап – заливка подушки
Заливаем всю обустроенную ниже конструкцию бетоном. Льем медленно, равномерным слоем. В нескольких местах протыкаем заливку арматурой для удаления лишнего воздуха. Поверхность подушки тщательно разравниваем.
Оставляем нашу конструкцию набирать прочность на 3-4 недели. В жару бетон нужно периодически смачивать водой, чтобы он не треснул.
Переходим к укладке блоков
Шестой этап – укладка блоков
Для укладки ФБС, как отмечалось, нужно будет вызвать кран. Техника будет поднимать тяжелые строительные элементы. Вам же с помощниками нужно будет поправлять блоки и выставлять их в предназначенных для этого местах.
Монтаж блоков ФБС
Монтаж блоков ФБС
Для кладки понадобится бетонный раствор марки М100. В среднем на монтаж одного блока уходит порядка 10-15 л такого раствора.
Сначала выставляем блоки по углам, для лучшего ориентирования натягиваем между ними веревку и последовательно заполняем пролеты блоками по уровню. Вертикальные швы заливаем раствором. Следующие ряды блоков укладываем на раствор в противоположном направлении. Постепенно перемещаемся от углов и наружной кладки к внутренним перегородкам. Регулярно проверяем качество и правильность выполняемой работы с помощью уровня.
Седьмой этап – гидроизоляция
Для гидроизоляции удобнее всего использовать жидкую мастику. Тщательно промазываем изоляционным составом внутренние и наружные стенки фундамента.
Гидроизоляция
В регионах с особо щедрыми осадками рекомендуется дополнительно укладывать слой рубероида для более качественной гидроизоляции.
Восьмой этап – армопояс
Нередко для упрочнения конструкции основания, по верхнему ряду отливается железобетонный пояс толщиной 200-300 мм. Для армирования применяется 10-миллиметровая арматура. В дальнейшем именно на этот пояс будут укладываться плиты перекрытия.
Армопояс
Опытные строители могут оспаривать необходимость обустройства армопояса, утверждая, что плиты и так достаточно равномерно распределяют поступающие нагрузки, нужно лишь правильно их уложить. Однако, как показывает практика, этап обустройства армопояса лучше не игнорировать – хуже от него точно не станет.
Пример опалубки армопояса
Чтобы опалубка не разъехалась снизу под давлением бетона, в местах, где находятся держащие доски была натянута проволока. Ее функция — стягивать противоположенные щиты опалубки
Aрмопояс для фундамента
Конструкция возводится следующим образом:
- по периметру стен фундамента устанавливается опалубка;
- в опалубку укладывается армирующая сетка;
- заливается бетон.
На этом фундамент из блоков ФБС готов. Технология трудоемкая, но несложная. Сделав все по инструкции, вы получите безопасное, надежное, прочное и долговечное основание, потратив, при этом, на его сооружение сравнительно немного денег.
Фундамент из ФБС
Удачной работы!
Видео – Фундамент из блоков ФБС своими руками
kamburg.ru
Фундаментные блоки ФБС
Возведение фундамента — ответственная задача, именно на него ложится вся нагрузка от вышележащих этажей. Сборный фундамент можно построить из фундаментных блоков, для этого необходимо приобрести качественный материал.
ФБС (Фундаментные Блоки Сплошные) используют для строительства фундаментов и стен подвалов различных зданий, как жилых, так и промышленных или складских, а также для подпорных стен, эстакад, мостов, пандусов и так далее. Также их используют в качестве заграждений и ограждений. Чтобы фундаментные блоки ФБС были прочными и долговечными, они должны иметь определенные технические характеристики.
Плотность материала должна быть не меньше 1800 кг/куб.м, внутри изделия не должно быть пустот. Буква С в аббревиатуре обозначает, что блоки сплошные. Встречается расшифровка ФБС как «фундаментные блоки стеновые» или «строительные», это неправильно.
Производятся также ФБП (пустотные, с пустотами, открытыми вниз) и ФБВ (с вырезами для прокладки коммуникаций).
ФБС внутри могут быть как армированными, так и не армированными, последний вариант встречается чаще, армированные изделия повышенной прочности могут изготавливать на заказ. ФБП применяют для строительства стен, они работают как несъемная опалубка, в пустоты вставляют арматуру и заполняют их бетонным раствором. ФБВ имеют вырезы для удобства прокладки коммуникаций, за исключением этого представляют собой те же ФБС (они также сплошные). Их делают на заводах ЖБИ на заказ для конкретных проектов зданий.
На чертеже показано, как устроены блоки фундаментные ФБС.
Согласно ГОСТу 13579-78, все эти виды бетонных блоков применяются для возведения стен подвалов и подполий, сплошные виды (ФБС) допускается использовать для строительства фундаментов. Хотя это и не основное предназначение ФБС, фундаменты из них получаются прочными и долговечными при правильном устройстве.
В процессе изготовления ФБС уплотняют на вибростолах или с помощью глубинных вибраторов, для отливки используют специальные формы, позволяющие строго соблюдать геометрию изделия. Элементы с нарушенной геометрией не смогут сформировать плотную кладку, а слишком широки швы могут пропускать влагу. Для быстрого отвердевания и набора прочности бетон пропаривают. При такой технологии бетон может набрать до 70% прочности за сутки вместо нескольких недель. На качество готового изделия технология с пропаркой или без нее влияния не оказывает.
Технические характеристики
ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:
- длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
- шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
- высотой 280 или 580 мм.
Есть и малогабаритные разновидности, такие как 600*600*600 мм или длиной 400 мм. Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки.
Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть
- не менее В7,5 для марки бетона М100,
- не менее В12,5 для марки бетона М150,
- для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).
В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.
Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2.
В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:
- «Т» — тяжелый бетон,
- «П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
- «С» — силикатный.
Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:
- 24-4-6 т,
- 24.4.6 т,
- 24 4 6 т.
Масса блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см. Вес блока 24-6-6 (2380*60*58 мм, одного из самых востребованных) составляет 1960 кг. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС. По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм.
Важно! Перед покупкой проверьте соответствие веса и размера. Если вес меньше, чем нужно, при маркировке «Т», значит, материал имеет пустоты внутри, недостаточно уплотнен, что отрицательно скажется на прочности. Такие изделия покупать не следует. Перед покупкой попросите продавца показать сертификат соответствия на товар. Лучше покупать изделия крупных производителей. Блоки кустарного производства, скорее всего, будут сделаны с нарушением технологии, результат от их использования может быть непредсказуемым.
Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.
Блоки могут иметь отделываемую или неотделываемую поверхность, то есть на них можно или нельзя прикреплять декоративные материалы, такие как плитка. Эта характеристика зависит от конкретного вида ФБС. Поверхность материала должна быть гладкой, без глубоких трещин, допустимы только небольшие трещинки на поверхности шириной не больше 0,1 мм для тяжелого и силикатного видов бетона и не больше 0,2 мм для керамзитного бетона.
Фундаментные блоки б/у
ФБС практически не разрушается со временем, поэтому часто вместо новых допустимо использовать блоки б/у, которые стоят дешевле, а по характеристикам почти не отличаются от новых. Однако в каждом конкретном случае следует оценить степень разрушения бетона во время эксплуатации. Лучше привлечь для этой цели специалиста. Как и новые, бывшие в употреблении изделия лучше приобретать у известных производителей, часто их продают заводы ЖБИ.
Плюсы использования ФБС для фундамента
В ряде случаев использование ФБС для фундамента значительно удобнее, чем заливка монолитного основания.
- Сокращается время — залитый бетонный фундамент застывает и набирает прочность примерно 4 недели.
- Стандартные размеры позволяют легко рассчитать необходимое количество этого материала.
- Нет расходов на дополнительные материалы (опалубку, арматуру).
- Можно подобрать блоки нужного размера и с требуемыми характеристиками.
- Долговечность — при правильном монтаже производители обещают срок службы блоков более 100 лет.
- ФБС не деформируются со временем.
К недостаткам такого фундамента относится необходимость в использовании техники для транспортировки и установки блоков, это приводит к увеличению цены основания.
Фундамент из ФБС
Фундаменты из блоков можно строить на тех грунтах, на которых можно делать сборные ленточные основания. Лучше всего, если грунт будет скальным или крупным песчаным. На более слабом грунте после каждых двух рядов делают бетонный армирующий пояс. Также армирующий пояс обязательно заливают на дно котлована перед установкой ФБС. Дно котлована необходимо выровнять, засыпать песком (если почва не песчаная) и утрамбовать.
На малопучинистых почвах можно построить прерывистый фундамент. Это позволит сократить количество используемого материала, а значит, и денежные затраты. Для такого фундамента между блоками оставляют пустоты, которые заполняют землей, тщательно ее утрамбовывая.
Важно! Такой фундамент можно возводить только на грунте с хорошей несущей способностью. Предварительно необходимо произвести инженерные расчеты. Между блоками при этом не должно быть более 70 см. Такой фундамент делают под небольшие дома до 2 этажей из легких материалов. Если дом кирпичный, то предпочтительнее использовать пустотелый кирпич.
Также на слабых почвах первый ряд выкладывают не из обычных ФБС, а из специальных блоков- подушек, которые имеют большую ширину, таким образом площадь подошвы фундамента увеличивается.
Между блоками оставляют промежутки не более 70 см, их заполняют грунтом, тщательно послойно утрамбовывая. На ряд «подушек» кладут уже обычные ФБС, так чтобы швы между ними приходились на блоки нижнего ряда.
Рекомендуется покупать ФБС как можно большей длины — так в фундаменте будет меньше швов, следовательно, он получится прочнее. На видео показан процесс строительства фундамента и цокольного этажа из ФБС.
Обычно для фундаментов используют блоки высотой 580 мм, они удобнее. Чем слабее несущая способность почвы, тем более крупные блоки рекомендуется использовать. Для глины и суглинка лучше брать крупные железобетонные изделия размером 24-6-6, а для песчаной почвы — более короткие 12-6-6. Оптимально на длину стены использовать 4-5 блоков, исходя их этого и выбирают длину ФБС.
Благодаря прочности ФБС можно делать стены более толстыми, чем фундамент. Допустимо, чтобы стена выступала на 10 см с одной стороны или по 6 см с каждой.
Заключение
Блоки ФБС — это материал для быстрого устройства сборного фундамента. Они обладают большой прочностью, имеют большой срок эксплуатации. Но для того, чтобы фундамент был прочным, нужно приобрести качественный материал с соответствующими техническими характеристиками.
Предыдущий пост
Лебедка электрическая
Следующий пост
Гидроизоляция бассейна
obrawa.ru
по ГОСТу, фото и видео
При возведении различных зданий и сооружений могут использоваться как новые, так и б у железобетонные блоки для фундамента. При этом важным является не только строгое следование технологии монтажа, но и правильный выбор самих элементов конструкции.
В нашей статье мы расскажем о данном строительном материале, а также приведем ряд рекомендаций для тех, кто ранее с ним не сталкивался.
Модули из железобетона широко применяются при возведении оснований с хорошей несущей способностью
Анализ материала
Общие сведения
Типичный фундаментный блок представляет собой параллелепипед, изготовленный из армированного бетона.
Для него характерны следующие характеристики:
- Основой материала, из которого производятся подобные изделия, является цементный раствор с различными наполнителями. Чаще всего в качестве наполнителя берут гравий из твердых горных пород, что обеспечивает застывшему раствору достаточную прочность.
- Для придания конструкции устойчивости к различным нагрузкам она армируется стальными прутьями. Блоки разного размера могут отличаться как по конфигурации арматуры, так и по толщине прутков, из которых она сварена.
- Масса большинства изделий такова, что перемещать их своими руками невозможно. Именно поэтому в них на этапе изготовления заделывают петли, предназначенные для крепления крюка автокрана.
Модули с пазами и петлями для крана
- Форма детали также может быть различной. Чаще всего встречаются прямоугольные разновидности, на торцах которых сделаны пазы для заполнения раствором. Впрочем, можно найти и идеально ровные изделия, а также модели в форме призм, трапеций и т.д.
- Производятся такие блоки путем заливки арматурного каркаса, установленного в специальную опалубку. Для работы предпочтительнее приобретать те из них, которые не отвердевали естественным путем, а прошли пропарку в специальной высокотемпературной камере. Процесс термообработки ускорят набор цементом прочности, благодаря чему изделие получается более стойким к нагрузкам и износу.
Формовочный аппарат
Обратите внимание! Цена у пропаренных блоков тоже несколько выше, чем у модулей естественной сушки.
Основные типы
Габариты, масса, а также стоимость железобетонных блоков для фундамента зависят от того, к какой разновидности они относятся. И здесь важными будут несколько факторов.
Малогабаритные детали
Во-первых, следует обращать внимание на материал.
Элементы фундамента могут изготавливать из:
- Легкого бетона.
- Тяжелого бетона.
- Керамзитобетона (материал, в котором в качестве наполнителя выступают гранулы из обожженной глины).
- Пористых бетонов.
Для каждой разновидности характерны свои эксплуатационные особенности. Так, например, тяжелый бетон более прочен, но существенно уступает пористым модулям по теплоизоляционному потенциалу.
Пустотелые изделия
Не менее важной является и форма изделия. Примеры маркировки основных конфигураций блоков, из которых обычно собирают фундаменты, приведены в таблице:
| Маркировка изделия | Особенности конструкции | Применение в строительстве |
| Ф | Полнотелый монолитный модуль с армированием, а также из силикатного бетона повышенной прочности. | Используется для обустройства капительных оснований с высокой несущей способностью. |
| ФБС | Полнотелое армированное изделие. | Применяется при возведении блочных фундаментов в жилищном строительстве, а также при постройке поверхностных элементов здания. Является наиболее распространенным типом материала. |
| ФЛ | Армированная конструкция особой формы. | Используется для формирования несущих частей ленточных оснований. |
| ФБВ | Сплошной фундаментный блок с технологическим пазом. | Укладывается в местах, где планируется прокладка труб и других коммуникаций. В качестве альтернативы применению модулей ФБВ часто используется алмазное бурение отверстий в бетоне после завершения работ. |
| ФБП | Пустотелый блок. | Используется в качестве постоянной опалубки. В процессе возведения сооружения полости часто заполняются раствором. В качестве дополнительного укрепления в них может закладываться арматурный каркас. |
Железобетонные фундаментные блоки по ГОСТу могут иметь различные габариты. Несколько типоразмеров, наиболее часто применяемых в процессе возведения зданий, приводятся на изображениях в данной статье.
Самые ходовые габариты
Методика сборки блочного фундамента
Одним из достоинств описываемых изделий является то, что с их помощью можно достаточно быстро заложить фундамент с высокой несущей способностью.
Инструкция по выполнению работ в этом случае имеет такой вид:
- На участок наносим разметку, по которой копаем траншею. Габариты траншеи должны быть достаточными, чтобы обеспечить свободную манипуляцию со строительными модулями.
- Дно траншеи дренируем, после чего выполняем подсыпку из песка и гравия. Песчано-гравийную подушку тщательно трамбуем.
- Желательным является обустройство гидроизоляционного контура: подушку из гравия либо накрываем рубероидом, либо бетонируем слоем около 50 мм.
Обратите внимание! Вместо бетонировки можно уложить ряд блоков ФЛ для ленточных оснований.
Фото блочного фундамента в процессе закладки первого пояса
- Далее, начиная от угла, укладываем фундаментные блоки выбранного типа (чаще всего это ФБС). Вертикальные и горизонтальные зазоры заполняем цементным раствором.
- При сборке прерывисто-монолитного фундамента зазоры делаем несколько большего размера, чтоб обеспечит надежное скрепление деталей.
- Лучше укладывать целые элементы, но если это невозможно, то для подгонки может применяться резка железобетона алмазными кругами.
- Кладку блоков проводим с обязательным смещением, так, чтобы швы в двух соседних рядах не совпадали. Каждый ряд выверяется по уровню и отвесу.
- После укладки всех деталей монтируем опалубку, после чего заливаем бетонный ростверк по периметру всего фундамента.
Финальный этап работы – заливка армированного ростверка
Впрочем, описанная технология проста только на первый взгляд. Для ее реализации нам обязательно потребуется участие тяжелой техники, поскольку поднимать элементы фундамента вручную запрещают и строительные нормативы, и здравый смысл.
Вывод
Фундамент из железобетонных блоков возводится быстрее, чем монолитная конструкция, однако трудозатраты и финансовые вложения будут вполне сопоставимы. Впрочем, в ряде случаев использование железобетонных элементов вполне оправдано, так что стоит ознакомиться с ними поподробнее, просмотрев видео в этой статье.
masterabetona.ru
бетонный, фундаментный, строительство этажа из ФБС, цоколь из шлакоблока, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена
Многие застройщики желают иметь в доме цокольный этаж, что вполне объяснимо – с его помощью можно увеличить площадь дома практически в два раза. По сути, это первый этаж, который расположен ниже уровня земли. Далее мы рассмотрим, как построить цокольный этаж, используя для этого цокольные блоки, которые еще называют ФБС-блоками.
Цокольный этаж из блоков
Особенности цокольного этажа
При желании, в цокольном этаже можно сделать подвал для хранения овощей в зимний период, оборудовать в нем тренажерный зал, либо придумать помещению любое другое назначение. В любом случае, эта площадь будет использоваться с пользой. Однако, достоинство цокольного этажа заключается не только в увеличении пространства дома, но и уменьшении теплопотерь строения.
Согласно существующим нормативам, высота цокольного этажа должна быть не менее 2,5 м, однако, многие застройщики делают его немного выше, чтобы получить полноценный дополнительный этаж. Для этого землю выкапывают на необходимую глубину.
Еще одним положительным моментом цокольного этажа является то, что он берет на себя часть нагрузок от стен дома. В итоге все затраченные силы и средства на такое строительство полностью оправдываются.
Устройство цокольного этажа
Виды цокольного этажа
Цокольный этаж фундамента, в зависимости от его расположения относительно стен, бывает трех видов:
- Заглубленный – наиболее распространенный вариант, так как в этом случае цоколь меньше всего подвергается негативному воздействию влаги.
- Вровень – достаточно затратный вариант, так как требует дополнительную гидроизоляцию, в противном же случае фундамент разрушается от влаги.
- Выступающий цоколь – как правило, используется для домов с тонкими стенами. Данный вариант применяют в том случае, когда необходимо выполнить теплое подпольное помещение.
Виды цоколя
Блоки ФБС
При строительстве цокольного этажа, крайне важно правильно выбрать для него строительный материал. К примеру, если построить цоколь из шлакоблока, то он получится ненадежным и довольно быстро придет в негодность, так как материал не предназначен для таких нагрузок.
Отличным вариантом являются ФБС блоки, которые представляют собой современный строительный материал, предназначенный для строительства сборных фундаментов и цоколей. Основным достоинством бетонных блоков является их невысокая стоимость, благодаря чему они доступны для широкого круга потребителей. Однако, не только невысокая цена обеспечила им высокую популярность.
ФБС-блоки разных размеров
Достоинства ФБС-блоков
Бетонные блоки для цоколя обладают рядом преимуществ, среди которых можно выделить следующие моменты:
- Строительство цокольного этажа из блоков ФБС не требует самостоятельного приготовления бетона, в отличие от возведения монолитного фундамента. Как известно, любое нарушение пропорций может привести к снижению его качества.
- Блоки обладают морозостойкостью. В процессе их изготовления, в раствор добавляются специальные присадки. Это позволяет использовать данный материал при строительстве в районах с суровым климатом, где за сутки перепады температур составляют десятки градусов.
- Существует большое разнообразие моделей материала, что позволяет подобрать наиболее подходящие блоки для каждого конкретного случая. Они могут отличаться не только размером, но и своим составом, а следовательно и характеристиками.
- Материал устойчив к агрессивным средам. Поэтому возводить цоколь из фундаментных блоков можно даже в грунтах с повышенной кислотностью.
- Как уже говорилось выше, достоинством блоков является и их невысокая стоимость.
Недостатки
Любой материал, как известно, имеет какие-то свои недостатки. Блоки тоже не являются исключением.
К основным их недостаткам относятся следующие моменты:
- Монолитный фундамент, построенный своими руками, будет стоить процентов на 20-30 дешевле, чем выложенный из блоков.
- Если для строительства выбраны крупные блоки, то уложить их самостоятельно не поучится. Придется привлекать строительную технику, что повлечет за собой дополнительные расходы.
- В процессе укладки блоков образуются швы, которые не защищены от негативных воздействий окружающей среды, поэтому со временем они могу прийти в негодность. В результате их необходимо защищать гидроизоляционными материалами. Кроме того, через швы также просачивается холод, поэтому для получения теплого помещения, необходимо применять теплоизоляцию.
- Монолитный фундамент, если он правильно выполнен, более прочный, чем блочная конструкция. По сути, получается такой же ленточный бетонный фундамент, но разрезанный на части.
Копка котлована
Строительство цокольного этажа
Глубина
Глубину фундамента следует выбирать не только в соответствии со своими пожеланиями, но и особенностями почвы. Если грунтовые воды расположены очень близко, то цокольный этаж не стоит углублять более, чем на один метр.
Совет! Чтобы на участке с близко расположенными грунтовыми водами сделать цокольный этаж более глубоким, можно «поднять» строительную площадку путем насыпки грунта. Однако, такая технология требует дополнительных вложений.
Если грунтовые воды поднимаются сезонно, то можно воспользоваться технологией защиты фундамента от боковых сил и проложить дренажную систему под определенным углом. Если же проблема грунтовых вод на вашем участке отсутствует, то сделать цокольный этаж любой глубины, которую предполагает проект, не представляется сложным.
На фото — котлован для цокольного этажа с бетонной стяжкой
Подготовка котлована
Итак, вы определились, какой глубины будет цокольный этаж из блоков ФБС. Теперь можно приступать к строительству, которое начинается с земляных работ. В первую очередь необходимо выкопать котлован, задействовав для этого экскаватор.
Совет! На данной стадии строительства желательно поблизости установить водонапорную колонку, так как строительный процесс требует большое количество воды.
Если работа производится весной, то возможно на дне котлована вы увидите скопление воды, которую необходимо откачать или дождаться, пока она уйдет сама собой.
Затем работа выполняется в следующем порядке:
- В первую очередь нужно выровнять углы и стены ямы, так как экскаватор копает неровно.
- Затем надо выполнить бетонную подушку. Для этого на дно котлована следует нанести разметку и обозначить размеры будущего дома.
- В местах расположения несущих стен необходимо прорыть траншеи глубиной не менее 30 сантиметров.
- Затем траншеи нужно укрепить при помощи досок.
- Далее дно траншей необходимо засыпать щебнем, уложить армировку металлическими прутьями и залить цементный раствор.
После завершения этой работы следует прекратить строительство на три недели, пока не застынет бетон.
Гидроизоляция цокольного этажа
Гидроизоляция
Следующим этапом работы является гидроизоляция, к которой необходимо подходить очень ответственно, иначе влага может попасть в цокольный этаж, что приведет к обрушению дома. Гидроизоляция представляет собой целый комплекс работ. В первую очередь необходимо защитить заглубленные в почву блоки для цоколя фундамента с наружной стороныпри помощи специального рулонного материала.
В последнее время пользуется большой популярностью гидроизол – это простой в применении и в то же время практичный гидроизоляционный материал.
Инструкция по гидроизоляции с его применением выполняется следующим образом:
- В первую очередь наносится слой битумной мастики.
- Затем помещается гидроизол.
- После этого наносится еще один слой мастики.
Также в целях гидроизоляции следует выполнить широкую бетонную отмостку по периметру строения.
Укладка блоков
Совет! Чтобы надежно защитить дом от влаги, специалисты рекомендуют выкопать глубокую яму в полуметре от стены и заполнить ее слоями глины, щебня и бетона с добавлением песка и щебня.
Укладка блоков
Следующим этапом работы является укладка бетонных блоков. Если используются большие блоки, то уложить их вручную не получится, поэтому, как уже говорилось выше, придется задействовать специальную строительную технику.
Располагать блоки нужно по всему периметру котлована, за исключением входа в помещение, скрепляя их цементным раствором. Укладку необходимо выполнять как можно ровнее, что в дальнейшем упростит процесс оштукатуривания.
При возведении цокольного этажа, следует выполнить специальные отверстия для подвода воды и электропроводки. Когда блоки превысят уровень почвы, нужно сделать в них отверстия для вентиляции на расстоянии не ниже 15 см от уровня почвы. Сами отверстия следует закрыть сеткой.
Цоколь из блоков ФБС должен на метр возвышаться над уровнем земли. При этом в стенах необходимо выполнить окна, чтобы помещение не получилось слишком темным.
Пояс цокольного этажа из кирпича
Завершение строительства цокольного этажа
Прежде чем укладывать перекрытие первого этажа, специалисты рекомендуют выполнить поверх плит монолитный железобетонный пояс, который выполняет две функции:
- Выравнивает весь ярус по горизонтальной плоскости;
- Связывает блоки между собой.
Иногда пояс выкладывают из кирпича, однако, бетон все же надежней.
Работа выполняется следующим образом:
- Выставляется деревянная опалубка из досок.
- Затем укладывается арматура.
- После этого опалубка заливается бетоном.
Как и полагается в подобных случаях, после заливки все работы необходимо прекратить на время застывания бетона. После этого укладывается перекрытие первого этажа и выполняется дальнейшее строительство дома.
Укладка перекрытия
Вывод
Использование подходящего материала для цокольного этажа, такого как ФБС-блоки и соблюдение правильной технологии строительства, позволит с минимальными затратами увеличить полезную площадь дома. Поэтому данное решение пользуется большой популярностью среди застройщиков, особенно в условиях города, когда на счету каждый квадратный метр (узнайте здесь, как избавиться от грибка в подвале).
Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.
Добавить в избранное Версия для печатиmoypodval.ru
Фундаментные блоки
[sam id=»1″ codes=»true»]
Как следует из названия, фундаментные блоки (чаще – блоки ФБС) используют при строительстве фундаментов зданий, подвалов, гаражей и неотапливаемых помещений.
Этот строительный материал производят на заводах железобетонных изделий. При проведении строительных и ремонтных работ (например, на дорогах) фундаментные блоки применяют в качестве временных перекрытий.
Фундаментные блоки: нюансы изготовления
Выделяют несколько видов фундаментных блоков; для их обозначения используют аббревиатуры от ФБС-3 до ФБС-6. Как вы понимаете, они отличаются размерами и некоторыми техническими характеристиками. Чтобы бетон правильно застыл и принял необходимый вид, на предприятиях применяют специальные формы – обычные и оснащённые вибромеханизмом.
Для каждой формы – свой тип бетона. Для типовых форм подойдёт более пластичный состав: густой бетонный раствор не обладает достаточной подвижностью, чтобы равномерно заполнить весь объём. Виброформы, в свою очередь, «помогают» смеси растекаться.
Состав подаётся в форму при помощи бетоносмесителя – оборудования, которое обеспечивает однородную консистенцию раствора, помешивая его металлическими лопастями. Для чего это нужно? Как вы знаете, в состав любого бетонного раствора входят три основных компонента: вода, цемент и наполнитель. Если раствор не перемешивать, тяжёлые частицы (например, щебень или гравий) оседают на дно формы.
Виды фундаментных блоков
На рынке строительных материалов распространены следующие виды фундаментных блоков:
- Сплошные блоки ФБС
- Сплошные с вырезом для монтажа проводки и коммуникаций
- С пустотами в нижней части блока
Блоки используют одновременно с фундаментными подушками – основой фундамента, которая представляет собой однородный слой плотного бетона. Подушки повышают устойчивость конструкции: всё-таки, на фундамент приходится вес целого здания.
При покупке фундаментных блоков вам стоит внимательно изучить предложение и сравнить цены: возможно, какие-то предприятия необоснованно повышают стоимость своей продукции. Также не будет лишним уточнить, кто является поставщиком бетона для изготовления блоков ФБС. Лучше сотрудничать с компанией, которая самостоятельно производит бетон: в процессе доставки раствора на завод технологии могут быть нарушены, что скажется на качестве фундаментных блоков. Эту и другую информацию можно уточнить, обратившись к менеджеру компании.
stroy-bloks.ru
