Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Клинкерный кирпич является одним из лучших материалов для того, чтоб привести в порядок фасад своего дома и защитить его от влияния агрессивных факторов окружающей природной среды. Последняя будет зависеть от той или иной разновидности изделия. Так, существуют керамические, клинкерные и гиперпрессованные вариации облицовочных кирпичей. Что же о них нужно знать, чтобы определиться с выбором? Считаются классикой, так как производятся по самой распространенной технологии — путем привычного обжига глины в печи. Единственно, ему присущи совершенно разные оттенки, которые получается путем поверхностного или объемного окрашивания. Цену на него можно узнать тут. Производятся из другого типа глины — более пластичной. В первую очередь она прессуется особым образом и только после этого подвергается обжигу. При этом одновременно в процессе обжига добавляются красители, что придают кирпичу разные оттенки. Изготавливаются из смеси ракушечника, известняка, воды, красителей и портланцемента. Причем они формируются не путем обжига, а при помощи специальной технологии — гиперпрессования при высоком давлении Планируя строительство дома, многие заботятся не только об его функциональности, но и о внешнем виде, оригинальности и самобытности здания. И тут на помощь приходит облицовочный кирпич, который помогает придать дому абсолютно неповторимый и уникальный вид, сделать его ярким и запоминающимся. Однако здесь возникает другая проблема – использование дополнительного облицовочного материала, а точнее его приобретение – это еще одна (и довольно-таки весомая) статья расходов. Для тех, кто не может выбрать между эстетикой и экономией средств, отличным решением станет применение гиперпрессованного кирпича, который, при должном количестве армирующих добавок, может быть использован и для кладки несущих стен дома. Что же это за материал, и почему он так универсален? Во-первых, стоит обратить внимание, что гиперпрессованный кирпич изготовляют не из глины, а из смеси бетона и известняка. Кроме того, в его состав входят вышеупомянутые армирующие добавки, удельная доля которых и определяет его свойства. Поскольку в первую очередь, этот материал предназначен все-таки для декорирования, то в смесь для изготовления таких кирпичиков добавляют и разнообразные красители, что позволяет получить широчайшую палитру расцветок и окрасок подобной продукции. Еще одним преимуществом гиперпрессованного кирпича является его долговечность, стойкость к износу и разным неблагоприятным факторам. Тут он превосходит по характеристикам своих глиняных собратьев. Наконец, стоит отметить и разнообразие форм, которые применяются при производстве, что позволяет выпускать округлые, овальные, продолговатые и другие «необычные» кирпичи. Впрочем, у материала есть и ряд недостатков. Главный из них – это низкая паропроводимость, а также прямая зависимость между сроком выпуска партии материала и качеством сцепки кирпичиков между собой. Стоит отметить, что лучше всего использовать «свежие» гиперпрессованные кирпичи, которые дают максимально прочный результат. Повысить крепость строения можно, выбрав материал с неровной постелистой поверхностью (лучше, чтобы постель была с отверстиями, можно сквозными, или хотя бы с углублениями). Что же касается остальных поверхностей – для большей надежности лучше выбирать гладкие модели. Однако вернемся к преимуществам «искусственного камня» (именно такое название данного вида облицовки можно иногда встретить). Особое внимание стоит обратить на тот нюанс, что применение такого материала не требует дополнительной обработки после укладки. В любом случае все перечисленные виды очень прочные и прекрасно выдерживают механические воздействия, влияние солнечного излучения и низких температур. Фасады, облицованные данным материалом, не только красиво выглядят, но и заметно продлевают «жизнь» дома. Убедитесь в этом сами! kayrosblog.ru Такой строительный материал, как гиперпрессованный кирпич стал широко известен российским строителям уже в начале 1990-ых годов, и за последние двадцать лет ему удалось завоевать признание мастеров, в основном, благодаря тому, что он обладает такими эксплуатационными свойствами, которые значительно превышают традиционный и известный уже не одно столетие керамический кирпич. Для того чтобы понять превосходства гиперпрессованного кирпича, необходимо сначала разобраться в том, как же его изготавливают. Суть методики полусухого гиперпрессования заключается в том, что отсевы ракушечника, либо измельченный ракушечник смешиваются с цементом, затем добавляется немного воды и красителя и происходит формирование самих кирпичиков, при этом сырье сжимается под давлением до трехсот тонн. После этого кирпичи отправляются в пропарочную камеру, в которой цемент, являющийся одним из его составляющих, может набраться необходимой для «схватывания» влагой. Однако, в отличие от привычного всем бетона, на таком кирпиче появляется цементная пленочка, ее специалисты еще называют «цементное молочко», которая снижает склеивание, или адгезию, и не позволяет бетонному сооружению пропускать воздух. Кирпичи, изготовленные по такой методике, отличаются правильной формой, они не имеют каких-либо дефектов и неровностей, что значительно упрощает работу каменщика и придает кирпичной кладке более эстетичный вид, в связи с тем, что исчезает необходимость применения расшивки, которая помогает устранить некоторые дефекты при использовании обыкновенного кирпича. В итоге прочность гиперпрессованного кирпича равна 250 килограмм на квадратный сантиметр, а показатель морозоустойчивости крайне необычаен – 150 МПЗ. К тому же, отличие от обыкновенного кирпича, его уровень влагопоглощения значительно ниже, а теплопроводность существенно выше. Кроме того гиперпрессованный кирпич отличается еще и отличной паропроницаемостью и хорошей стойкостью к воздействиям окружающей среды. Хороший показатель адгезии его поверхности и раствора, кладка из такого кирпича становится такой прочной, что ее можно сравнить даже с монолитом, что позволяет применять этот материал в тех районах, которые отличаются высоким показателем сейсмоактивности. Гиперпрессованный кирпич обладает еще и таким показателем, как абсолютная экологичность, потому как при его производстве не применяются различные полимерные соединения и «химикаты», а в роли красителей выступают измельченные природные камни, окиси металлов и прочие добавки натурального происхождения. Такой кирпич крайне устойчив в воздействию различных биологических факторов, т.е. не подвергается гниению и не становится площадкой для размножения плесени. Низкий показатель влагопоглощения приводит к тому, что этот материал не впитывает жир, грязь, и даже токсины, и, соответственно, не выделяет токсичные соединения в окружающую среду. Еще одним из немаловажных факторов, которые привели к тому, что гиперпрессованный кирпич стал крайне популярен на строительном рынке, стало то, что данный материал может быть представлен в разнообразной цветовой гамме. При сравнении с керамическим кирпичом, который, даже учитывая возможность применения красителей, не продолжает представать только в терракотовой гамме, гиперпрессованный кирпич не стесняет возможности декорирования строений и не требует применения разнообразных, чаще всего недешевых, методов обработки поверхностей. При его использовании можно создать яркие и нестандартные цветовые решения, которые сделают каждое здание неповторимым и непохожим на другое, придать каждому строению свой индивидуальный вид. Кроме того, в создании незаурядного декора немалую помощь оказывает и то, что этот кирпич при определенной механической обработке имеет поверхность, которая напоминает природный натуральный камень. Декоративные свойства гиперпрессованного кирпича позволяют мастерам использовать его в отделке лестничных пролетов, каминов и прочих областей интерьера, а специалисты по ландшафтному дизайну создают из него уникальные садово-парковые сооружения. Естественно, как и у всего в нашей жизни, у гиперпрессованного кирпича имеются и некоторые недостатки. Первый его минус заключается в том, что он отличается довольно внушительным весом, поэтому в том случае, если серьезная нагрузка на фундамент нежелательна, то его применение не допускается. Кроме этого показатель теплопроводности этого материала очень близок к этому показателю природного камня, поэтому его многие считают «холодным». Отличная адгезия, которая придает кладке из гиперпрессованного кирпича особую прочность и является плюсом этого материала, может и обернуться в один из его минусов – дело в том, что разобрать такую кладку практически невозможно, да и работать с ним нужно крайне аккуратно, потому как, если лицевая сторона испачкается раствором, смыть его будет далеко непросто. Низкое влагопоглощение, которое тоже является хорошим показателем материала, накладывает определенные ограничения на работу строителей, потому как в сырую и холодную (ниже +5 градусов) погоду работа значительно затрудняется. Однако, несмотря на определенные недостатки, которые перекрываются достоинствами этого материала, из него можно создавать сооружения, которые будут отличаться долговечностью и эстетической привлекательностью, а также иметь неповторимый вид, благодаря возможности воплощения творческой мысли дизайнеров. stroy-land.net 13 июля 2017 г. Сегодня кирпич полусухого гиперпрессования считается одним из самых распространенных материалов, как в облицовке фасадов, так и в строительстве. Войдя в отечественную строительную практику на рубеже XX - ХХI веков, искусственный камень из спрессованной цементно-известняковой смеси, до сих пор вызывает вопросы у частных застройщиков. Что такое гиперпрессованный кирпич? Так называют мелкоштучный материал, в составе которого присутствуют перетертые минеральные компоненты, сращенные на молекулярном уровне, под действием сильнейшего гнета. Иными словами, рассматриваемый продукт не подвергается ни обжигу, ни автоклавной обработке, а за счет мощного сжатия и отсутствия вспучивания частиц, обусловленного тепловым воздействием, фактически, не имеет в теле никаких пустот. Брикеты, сформированные под давлением более 20 МПа, характеризуются монолитной структурой высочайшей плотности, что позволяет рассматривать этот вид кирпича как аналог натурального камня. Сходство с природным образцом подтверждается, как эксплуатационными свойствами, так и внешним обликом изделий. В процессе изготовления гомогенной прессовочной смеси, в массу из дробленого известняка и цемента добавляются цветовые пигменты оксида железа, благодаря чему изделия получают структурную окраску разнообразных цветов и оттенков. Срубая поверхностные слои изделий, добиваются достоверной имитации фактуры скальной породы. Получив информацию о том, что такое гиперпрессованный кирпич, можно понять, где и как можно и нужно употреблять данный материал. Гиперпрессованный кирпич, как правило, применяется в качестве декоративной отделки фасадов и цоколей, однако, благодаря исключительной крепости, водонепроницаемости и морозостойкости, может использоваться при строительстве гидротехнических сооружений и объектов повышенной прочности. Застройщиков привлекает не только эстетическая и практическая составляющая, но и, сравнительно, невысокая стоимость продукции, объясняемая безотходностью и невысокими энергетическими затратами производства. Состав гиперпрессованного кирпича: Если сравнивать гиперпрессованную продукцию с другими вариантами облицовочного кирпича, то налицо такие преимущества, как точность геометрических параметров, плотность массива и экономичность. Предприятие Гиперпрессованный кирпич производит изделия полусухого гиперпрессования, предлагая продажу продукции по минимальным ценам. Звоните +7 (916) 734-75-95. gip-press.ru Среди строительных блоков лидирующие позиции по показателю спроса занимает керамический кирпич, но у гиперпрессованного кирпича тоже есть свои поклонники. Этот материал отличается своими свойствами, характеристиками и сферой применения. Один из распространенных вариантов применения гиперпрессованного корпича – это облицовка стен домов. Однако область его применения гораздо шире: из него строят влажные и сухие помещения, многэтажные здания, заборы, беседки, хозяйственные постройки — всё, что угодно. Как видно на опубликованных выше фотографиях, гиперпрессованный кирпич может быть рядовым, лицевым, пустотелым, полнотелым, фигурным. Стандартный размер: 250х120х65 миллиметров. Есть узкие кирпичи — 250х60х65 мм, ложковые — 250х85х65 мм. Сырьём для производства гиперпрессованного кирпича, обычно, служит цементно-известковая смесь. Однако, некоторые производители могут использовать отсевы, доменный шлак, отходы горнодобывающей промышленности. Из отсева гранита, например, получается серый кирпич, из ракушечника — жёлтовато-горчичного оттенка. Другие цвета получают при помощи красителей, доля цемента достигает 15%, он выступает вяжущим веществом. Песка в составе гиперпрессованного кирпича нет, а модификаторы производители могут добавлять по своему усмотрению. Несмотря на возможную разницу в составе, производится гиперпресс одинаково — путём так называемого полусухого прессования. В процессе производства вода добавляется по минимуму — 8–10%. Сырьё измельчается до фракции 3–5 мм, смешивается с цементом, немного увлажняется и отправляется в специальные матрицы, где под высоким давлением 20–25 мПа формируются кирпичи. Затем они выдерживаются в паровой камере, где происходит окончательная гидратация цемента. Преимущества гиперпрессованного кирпича: Недостатки у гиперпрессованного кирпича тоже, конечно же, имеются: Преимуществ у гиперпрессованного кирпича, как уверены профессиональные строители, намного больше, чем недостатков. Единственное, что мешает его более широкому распространению и росту популярности — высокая стоимость строительства. profidom.com.ua Метод гиперпрессования не имеет ничего общего с традиционной обжиговой технологией или же с технологией по производству силикатного кирпича. Гиперпрессование — это метод получения строительных материалов путём взаимного трения мелкодисперсных частиц вещества под высоким давлением, приводящий к срыву окисных плёнок с поверхности этих частиц, с образованием открытых ювенильных поверхностей, и когезии (схватывания) между ними — «холодной сварки». Присутствие вяжущих добавок, с высоким химическим сродством к веществу, мелкодисперсных частиц (например, цемента), резко увеличивает качество и характеристики конечного продукта. Технологический процесс гиперпрессования делится на 4 фазы: Приготовление прессуемой смеси Строго дозированные компоненты — основное сырье, цемент и пигмент, тщательно перемешиваются в смесителе до достижения нужной однородности. По мере необходимости, в смеситель добавляется вода. Прессование смеси под высоким давлением Приготовленная смесь поступает в гидравлический пресс, где подвергается сжатию в пресс-форме, под сверхвысоким давлением, развивающимся по специально разработанным кривым. Процесс «холодной сварки» цементирует формирующийся кирпич, который выходит из пресс-формы на приемный столик пригодным для манипуляции. Палетизация сформованного кирпича Сформованные кирпичи укладывается на поддоны, неплотно, сохраняя небольшие пространства между ними. Выдержка сформированного кирпича После укладки изделий поддоны помещаются в пропарочные камеры и выдерживаются при температуре 40 —70ºС в течение 8 —10 часов. После пропаривания изделия набирают 50 —70% марочной прочности, их можно рустировать, укладывать на транспортные поддоны и отправлять на стройплощадку. Окончательную прочность изделия набирают в течение 30 дней. Сравнительные характеристики сцепления керамического и гиперпрессованного кирпичей с цементным раствором Сравнительные характеристики сцепления керамического и гиперпрессованного кирпичей с цементным раствором, проведённые в соответствии с ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные», показали повышенное сцепление гиперпрессованных по сравнению с керамическими. По известным данным наиболее подходящими кладочными растворами для керамических кирпичей являлись известковые растворы. Открытие цемента и его широкое применение в строительстве, особенно в качестве «жидкого камня» — бетона, привело и к повсеместной замене известковых кладочных растворов на цементные. Адгезия цементных растворов к керамическим кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 1,45 кг/см2, достаточную для кладки II-ой категории (нормальное сцепление с раствором от 1,20 до 1,80 кг/см2). Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке керамического кирпича наиболее широко применяется цементный кладочный раствор простого состава: песок, цемент и вода. Гиперпрессованные строительные материалы представляют собой «тощий бетон» глубокого прессования, в котором «нехватка» вяжущего, по сравнению с бетонным камнем, заменяется «холодной сваркой» наполнителя под высоким давлениям. Традиционными наполнителями гиперпрессованных кирпичей являются известняки. Химическое сродство элементов раствора на основе цемента к известняку выше, чем к керамике. Гиперпрессованные материалы имеют в своём составе и сам цемент, что ещё больше увеличивает адгезию кладочных растворов на основе цемента. Повышенная адгезия цементных растворов к гиперпрессованным кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 2,53 кг/см2, более чем достаточную для кладки I-ой категории (нормальное сцепление с раствором свыше 1,80 кг/см2). Прочность сцепления с раствором СНИП П-7-81 В Российской Федерации, в РОСТОВАГРОПРОМСТРОЙ, в 1996 году, были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные». Методы определения прочности сцепления в каменной кладке — в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте. Прочность сцепления керамических и гиперпрессованных кирпичей с раствором Таким образом, прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей на цементном растворе выше, чем из керамических на том же растворе на 50 —70%. Внутрислойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) в 1,7 раз выше внутрислойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе. Послойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) на кладочном растворе в 1,7 раз выше послойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе. Имея в виду, что гиперпрессованные кирпичи сами по себе прочнее керамических на 50 —70%, и их сцепление с раствором на 75 —100% выше, чем с керамическими, прочность кладки из них выше чем из керамических на 50-70%. build.novosibdom.ru А.Г. Конов Гиперпрессованный кирпич появился на строительном рынке около 20 лет назад. За это время он занял прочные позиции и успешно конкурирует другими видами кирпича. Однако есть застройщики, которые все же относятся к нему негативно. Это, прежде всего, связано с тем, что слово “кирпич” у них ассоциируется с керамическим видом кирпича или, в крайнем случае, с силикатным.Если говорить о керамическом кирпиче, то это принципиально другой вид материала. Прочность и морозостойкость его достигается за счет спекания черепка. Процесс спекания состоит в том, что минералы, находящиеся в глине под воздействием высокой температуры вступают в химические взаимодействия друг с другом. К таким минералам относятся в первую очередь кремнезем (SiO2), вступающий в химическое соединение со щелочами (К2О; Na2O ;CaO; MgO) и окислами железа (FeO, F2O3). При этом образуются стекловидное вещество, заполняющее поры в кирпиче и цементирующее частицы других материалов. Если сравнивать силикатный и гиперпрессованный кирпич, то принципиальных различий здесь нет.Во-первых, процесс формирования сырца совершенно аналогичен. В обоих случаях сырец получается за счет уплотнения формовочной массы под давлением от 20 МПа и более.Во–вторых, прочность этих видов кирпича обеспечивается образованием гидросиликатов, относящихся к серии тоберморитов (CSH(B).Отличие лишь в том, что у силикатного кирпича они образуются за счет взаимодействия кремнезема с известью при автоклавной обработке при t=140 С и давление около 1,2 МПа, а в гиперпрессованном кирпиче за счет гидратации цемента в естественных условиях при положительной температуре или при тепловой обработке в паровоздушной среде при t=80 C.Таким образом исходя из вышесказанного, силикатный и гиперпрессованный кирпич можно отнести к пескобетонам.Наконец, нет каких-либо ограничений по применению гиперпрессованного кирпич. Теперь о претензиях, которые высказывает часть застройщиков к гиперпресованному кирпичу? 1. Большая масса кирпича. Действительно, масса обыкновенного полнотелого гиперпрессованного кирпича (250х120х65мм) составляет 4,2…4,3 кг, тогда как масса керамического около 3,5…3,7 кг, а силикатного – 3,7…4 кг.Однако, если у кого-то из застройщиков этот параметр имеет существенное значение, то прессы для кирпича, выпускаемые ЗАО “Стрйпрогресс ЛТД” (г. Тула), позволяют производить пустотный гиперпрессованный кирпич (пустотность до 20%). В этом случае его масса составит 3,3…3,5 кг, т. е. на уровне полнотелого керамического кирпича. 2. Высокая теплопроводность гиперпрессованного кирпича. Неоспоримый факт, что теплопроводность зависит от плотности материала. Если коэффициент теплопроводности керамического кирпича Х=0,65Вт/МлК; у силикатного Х=0,8Вт/МлК, то у гиперпрессоанного Х=0,95Вт/МлК. А насколько это важно на современном этапе строительства? В 1995 году были внесены поправки в СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника», которые резко ужесточили требования по теплоизоляции наружных стен ( в том числе и по другим конструктивам здания).Сегодня в практике строительства утвердилась многослойная конструкция стены, поскольку ни один вид кирпича не позволяет возвести из него однослойную стену.В связи с этим функция кирпича сводится к облицовке теплоизоляционного слоя в целях защиты от воздействия внешней среды и придания архитектурной выразительности здания.Таким образом, здесь бесспорное преимущество принадлежит гиперпрессованному кирпичу в силу его четкой геометрии, высокой прочности, морозостойкости и разнообразии фактуры. 3. Иногда застройщики говорят о выцветании гиперпрессованного кирпича, потере цвета от атмосферного воздействия.На этом хотелось бы остановиться более подробно.Следует учесть, что при окраске формовочной массы окрашивается не заполнитель, а цементное вяжущее, которое покрывает отдельные частицы заполнителя. Поэтому при одинаковом уровне пигментирования, который рассчитывается в процентах на массу цемента (5…8%), более интенсивную окраску будет иметь кирпич с более высоким содержанием цемента. Проще говоря, расход цемента в цветном кирпиче следует увеличивать.Пигменты не должны растворяться в воде затворения, а они должны равномерно и устойчиво распределяться в ней, а, следовательно, и в формовочной массе.С целью увеличения покрывающей способности следует повышать дисперсность порошковых пигментов. Для этого их следует вводить вместе с водой затворения, после, по крайней мере, 1-часовой выдержки с периодическим перемешиванием. Обычный портландцемент имеет серый цвет, а он, как известно, приглушает все цвета и оттенки. Поэтому при окраске кирпича, производимого на основе нормального портландцемента, невозможно добиться такой яркости и сочности цвета, которые достигаются при использовании белого цемента. Особенно это касается светлых цветов (желтого, синего и пр.). В случае использования темных пигментов (коричневого, красного и пр.) использование белых цементов практически не имеет смысла.Следует также обратить внимание на то, что желание идти по пути увеличения расхода пигментов не приводит к интенсивности окрашивания и даже может привести к негативным последствиям, так как увеличение пылевидной фракции в бетоне снижает прочностные качества и морозостойкость кирпича. Подводя итог вышесказанному, следует рекомендовать к применению неорганические виды пигментов и, в особенности, железооксидные, так как они наиболее свето- и погодостойкие. Подбор пигментов нельзя выполнить чисто теоретически. Для каждой партии кирпича расход пигментов производится, как правило, в лабораторных условиях, в зависимости от насыщенности цвета, цвета заполнителя и цемента. www.stroiprogressltd.ru
09.04.2010 (Fantazior)
Строительство
Мы все стремимся к индивидуальности и совершенству, это в человеке заложено самой природой и всё что нас окружает, стараемся сделать красивым, удобным и надёжным. Дом или квартира главное место для выражения своей индивидуальности Технология производства гиперпрессованного кирпича появилась в Европе в 90 –х годах ушедшего века и получила название — метод полусухого гиперпрессования. Процесс полусухого гиперпрессования кирпича отличается от технологий обжига и обычной силикатной. Готовый гиперпрессованный кирпич имеет более низкую цену за счёт снижения энергозатрат при производстве. 1. не прогревается в автоклаве, как силикатный кирпич2. не прожигается и не сушится при высокой температуре как керамический или обычный кирпич. Производство Процесс производства при полусухом гиперпрессованим проходит с применением большого давления в прессе. Базовым сырьевым материалом служат отходы добычи известняков-ракушечников, продукты очистки ТЭЦ и другие отходы крупной промышленности. Связующим материалом при изготовлении гиперпрессованного кирпича является белый портландцемент М – 500 с небольшим количеством воды. За счёт технологии гиперпрессования достигаются отличные качества, и стабильные характеристики продукции. Гиперпрессованный кирпич имеет следующие положительные показатели: Добавление красителей, делает возможным выпуск кирпича любого цвета. Окрашивание гиперпрессованного кирпича технологически происходит по всей его толщине равномерно. Цвет остаётся неизменным при любом виде обработки, как при обрезке, так и обкалывании. Гиперпрессованный кирпич легко поддается механической обработке и при этом сохраняет все свои физические и механические свойства в отличие от других типов кирпича. При использовании разного рисунка в пресс формах гиперпрессованный кирпич с внешней стороны имеет различный вид поверхности : колотого камня, ровную поверхность, под «глубокую старину» и многое другое. Многообразие внешнего вида позволяет очень широко использовать кирпич в дизайнерских решениях. При минимальном изменении технологической оснастки пресса выпускается полнотелый, пустотелый, фигурный и сейсмостойкий гиперпрессованный кирпич, а это также влияет на снижение стоимости производства и конечную цену продукции. Кладка из гиперпрессованного кирпича очень прочна не только за счёт качества изделия. Кирпич отличается повышенной прочностью сцепления с цементным раствором образуя при высыхании сплошной монолит.Технология кладки гиперпрессованного кирпича имеет некоторые отличия : 1. применяется «плотный, жёсткий» раствор, чтобы гиперпрессованный кирпич не плыл.2. раствор кладут под шаблон.3. при кладке не надо пристукивать кирпич, так как применяется «плотный, жёсткий» раствор4. используют песок и воду, не содержащие водорастворимые соли5. после окончания работ, надо укрывать кладку полиэтиленовой пленкой во избежание попадания воды и размокания раствора6. нельзя производить кладку в дождливую погоду7. не рекомендуется попадание раствора на облицовочную поверхность8. количество применяемого раствора должно быть в несколько раз ниже9. хороший внешний вид кладки достигается при добавлении в раствор красителей Гиперпрессованный кирпич по своим характеристикам является разновидностью искусственных камней, но при сравнении с ними имеет несомненное преимущество это низкую цену. Он применяется при наружной и внутренней отделке зданий, облицовке цоколей , украшении фасадов дверей и окон, кладке каминов и т.д. Из него можно выложить несущую стену, использовать при возведении перегородок внутри помещения или применять только как облицовочный материал В связи с простотой освоения технологии изготовления, доступностью составляющих компонентов, низкой ценой производства на рынке присутствуют фирмы производящие гиперпрессованный кирпич. Качество сертифицированной продукции, как правило, высокое и цена на 30 — 40% ниже чем у традиционных кирпичейХотите иметь уникальный , красивый , долговечный и экономичный при постройке дом? Это доступно и вам, если вы будете активно использовать на стройке гиперпрессованный кирпич. Редактор: Адамов Роман Метки:Гиперпрессованный кирпич, кирпич www.bloghouse.ruТехнология изготовления кирпича методом гиперпрессования. Гиперпрессованный кирпич что это такое
Что нужно знать о разновидностях клинкерного кирпича?
Керамические облицовочные кирпичи
Клинкерный кирпич облицовочный
Гиперпрессованные облицовочные кирпичи
Характеристики гиперпрессованного кирпича
Что такое гиперпрессованный кирпич
Что такое гиперпрессованный кирпич / Статьи
Что такое гиперпрессованный кирпич: характеристики и особенности
Технология изготовления кирпича методом гиперпрессования
наименование (14 суток) (28 суток) I категории II категории керамический кирпичполусухого формирования 1,23 кг/см2 1,60 кг/см2 > 1,80 кг/см2 1,20-1,80 кг/см2 керамический кирпичпластического формирования 1,45 кг/см2 1,88 кг/см2 > 1,80 кг/см2 1,20-1,80 кг/см2 гиперпрессованныйкирпич гладкий 2,53 кг/см2 3,28 кг/см2 > 1,80 кг/см2 1,20-1,80 кг/см2 (Вертикальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 481 см2/кирпич) (Горизонтальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 300 см2/кирпич) О вопросе производства гиперпрессованного кирпича
Гиперпрессованный кирпич | Стройка. Самострой
