Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Cтраница 1 Обыкновенный глиняный кирпич перед кладкой нужно смачи - вать, погрузив его на несколько минут в воду; тугоплавкий кирпич только ополаскивать водой, чтобы удалить с него пыль, препятствующую хорошей связи кирпича с раствором. [1] Обыкновенный глиняный кирпич разрушается под действием растворов щелочей, водных растворов органических и минеральных кислот, а также многих солей и лишь удовлетворительно устойчив в слабых кислотах и кислых газах. Из всех сортов глиняного кирпича наибольшей устойчивостью к коррозионным средам обладает плотный обожженный кирпич ( пережог), получаемый в результате обжига отформованного кирпича при более высокой температуре. [2] Обыкновенный глиняный кирпич изготовляется пластическим или полусухим прессованием из глин с отощающими добавками или без них обжигом при 900 - 1000 С. В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе он разделяется на три марки. [3] Обыкновенный глиняный кирпич имеет большой объемный вес и большую теплопроводность, поэтому для кладки стен рационально применять пустотелый или пористый кирпич, обладающий меньшей теплопроводностью и объемным весом. [5] Обыкновенный глиняный кирпич по уровню критической температуры занимает первое место среди других строительных материалов. [6] Обыкновенный глиняный кирпич чаще всего имеет красный цвет и назы вается красным. Вес одного кирпича примерно равен 3 2 - 3 9 кг. В 1 м3 кладки помещается около четырехсот стандартных кирпичей. Теплопроводность сухого кирпича равна 0 4 - 0 5 ккал / м час С. [7] Обыкновенный глиняный кирпич при насыщении водой теряет примерно 20 - 25 % первоначальной прочности. Это следует учитывать при проектировании конструкций, предназначенных для работы во влажной атмосфере. [8] Обыкновенный глиняный кирпич подвозят на автомашинах и складывают непосредственно у объектов. С приобъектного склада к объектам пакеты кирпича и другие материалы доставляют автопогрузчиком. Для приготовления раствора используют передвижной растворный узел. Такой способ подачи огнеупоров применяется только при безраспорном креплении футеровки. В качестве приспособления для кладки футеровки используется один тип легких переставных подмостей. [9] Так, обыкновенный глиняный кирпич хотя и содержит много кремнезема ( SiO2), но еще не обладает кислотостойкими свойствами. Этот же кирпич, пережженный и приобретший при спекании плотный черепок ( с пористостью меньше 5 %), становится достаточно устойчивым против действия агрессивной среды. [10] Химическая стойкость обыкновенного глиняного кирпича невысока. Это объясняется в первую очередь его химическим составом и слабой степенью обжига. [11] Для изготовления обыкновенного глиняного кирпича понме-кяют глины, содержащие 53 - 81 % SiO2, 7 - 23 % А1203, 2 - 8 % Ре2Оз, до 14 % СгО и некоторое количество MgO, окислов щелочных металлов и других примесей. [12] Для изготовления обыкновенного глиняного кирпича применяют глины, содержащие 53 - 81 % SiO2, 7 - 23 % А12О3, 2 - 8 % Fe2O3, до 14 % СаО и некоторое количество MgO, окислов щелочных металлов и других примесей. [13] Устраивают из обыкновенного глиняного кирпича, желательно тугоплавкого. Его применяют в помещениях, к внешнему виду которых предъявляются невысокие требования. Для пола можно использовать лицевой и шамотный кирпич с качественной отделкой поверхности. [14] Огнеупорные изделия и обыкновенный глиняный кирпич на кладку колодцев, рекуператоров и боровов под ними доставляют с центрального склада в пакетах на железнодорожных платформах на путь, проходящий вдоль фронта колодцев. С железнодорожной платформы пакеты с материалами разгружают и подают на рабочие места самоходным козловым краном с консолью грузоподъемностью 3 т, установленным на путях напольной машины для съема крышек колодцев. На кладку участков боровов от колодцев к трубе материала подают с центрального склада на автомашинах со стороны дымовой трубы. При наличии смонтированного в пролете над боровами и над рабочей площадкой мостового крана подачу пакетов организуют через оставляемые в настиле площадки отверстия. Раствор готовят на центральном растворном узле и подают в цех в контейнерах, устанавливаемых козловым краном на рабочую площадку. Отсюда раствор по гибким шлангам подают в расходные ящики огнеупорщиков. Общая продолжительность работ при двухсменной работе составляет 45 рабочих дней, из них на кладке боровов - 15, рекуператоров - 16, рабочего пространства - 8 и крышек - 6 дней. [15] Страницы: 1 2 3 4 www.ngpedia.ru Обыкновенный глиняный кирпич представляет собой искусственный камень в виде параллелепипеда строго установленных размеров. Сырьем для производства кирпича служат легкоплавкие глины, к которым иногда примешивают отощающие добавки. Кирпичные заводы всегда работают на местном сырье. Глины добывают в карьерах открытым способом — экскаваторами, и доставляют на завод транспортом различных видов- (вагонетки, самосвалы). Изготовляют строительный кирпич двумя способами: пластическим (мокрым) и полусухим. Наиболее распространен первый способ. Пластический способ производства глиняного кирпича Технологический процесс производства глиняного кирпича состоит из следующих операций: подготовки массы, формования, сушки и обжига. Подготовка массы. Глину для разрушения ее естественной структуры и измельчения пропускают сначала через вальцы грубого и тонкого помола, затем через глиномялку (рис. 1). В ней глина увлажняется (до 18-25%), перемешивается и превращается в однородную пластичную массу, хорошо поддающуюся формованию. Рис. 1. Глиномялка: 1- привод, 2 — вал с лопастями, 3- стальной корпус Иногда дополнительно к этим машинам устанавливают бегуны мокрого помола, которые одновременно с разрушением естественной структуры глины перемешивают массу. Все твердые включения, которые встречаются в глине (например, известняк), размалываются в порошок. В бегунах мокрого помола глиняная масса одновременно с переработкой увлажняется. Формование. Приготовленная масса направляется на формование в ленточный пресс. В последнее время отечественные машиностроительные заводы начали выпускать более усовершенствованные вакуумные ленточные прессы для формования кирпича из массы, почти лишенной воздуха, что улучшает строительные качества кирпича.Кирпич глиняный обыкновенный (ГОСТ 530—71). Кирпич глиняный обыкновенный
Обыкновенный глиняный кирпич - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Обыкновенный глиняный кирпич
Обыкновенный глиняный кирпич - Материаловедение для каменщиков
Обыкновенный глиняный кирпич
Рис. 2. Вакуум-пресс: 1 — лопастный ринт, 2 — дырчатая перегородка. 3 — вакуум-камера, 4 — шнековый вал, 5 — головка пресса, 6 — мундштук
На рис. 2 изображен вакуум-пресс. Лопастный винт захватывает массу и проталкивает ее через дырчатую перегородку в вакуум-камеру, куда она поступает в виде отдельных полосок. В вакуум-камере из глины отсасывается воздух. После этого масса поступает на лопастный (шнековый) вал с непрерывной винтовой поверхностью; последний захватывает массу и продвигает ее через корпус, головку и мундштук пресса. Для предупреждения подсоса воздуха в корпус пресса лопастный винт уплотняется сальником.
Глиняный брус, выходящий из пресса, на автоматических станках разрезается на отдельные кирпичи-сырцы.
Производительность вакуум-пресса до 10 000 шт. кирпича в час.
Сушка кирпича. Влага из кирпича-сырца удаляется воздухом, не насыщенным водяными парами. Вследствие разницы во влажности поверхностных и внутренних слоев сырца влага переходит из глубины к поверхности кирпича.
Сырец сушится в естественных условиях в сушильных сараях или в сушилках.
Для круглогодовой работы кирпичного завода необходимы искусственные сушилки, которые можно использовать независимо от погоды и времени года. Срок сушки в них сокращается д0 2-3 суток против 8-15 суток при естественной сушке.
Обжиг является завершающей операцией производства керамических изделий. Процесс обжига можно разделить на три периода: прогрев сырца, собственно обжиг и охлаждение обожженных изделий.
Первый период. Из сырца удаляется вода, частично разлагаются карбонаты, сгорают органические примеси и равномерно прогревается вся масса изделия.
Второй период-наиболее ответственный, во время которого образуется камневидный черепок. Температура обжига достигает 1000°.
Третий период, — в течение которого изделия постепенно охлаждаются. При быстром понижении температуры в обжигательной печи в изделиях могут образоваться трещины.
Печи для обжига кирпича и других керамических изделий бывают двух видов: периодического действия, в которых операции по загрузке, обжигу, охлаждению и разгрузке происходят последовательно, одна за другой, и непрерывно действующие, в которых эти операции совершаются одновременно. В настоящее время печи периодического действия применяются только на малых полукустарных предприятиях.
К непрерывно действующим относятся кольцевая и туннельная печи.
В кольцевой печи кирпич-сырец постепенно нагревается, а обожженные продукты медленно охлаждаются благодаря тому, что при неподвижном материале передвигают зону горения, перенося место загрузки топлива, а в туннельной печи для этой же цели при неизменном положении зоны обжига передвигают на вагонетках обжигаемые изделия.
Кольцевая печь (рис. 3) представляет собой замкнутый обжигательный канал, имеющий в плане форму растянутого кольца. Канал условно разделен на ряд камер, между которыми при загрузке сырца в печь устанавливаются бумажные щиты. Во время перемещения зоны обжига эти щиты под действием пламени последовательно сгорают один за другим. При установке бумажного щита открывается ближайший к нему дымовой конус; под действием создаваемого дымовой трубой или. вентилятором разрежения щит прижимается к кладке.
Рис. 3. Кольцевая печь для обжига кирпича: 1 — камера, 2 — газовый канал, 3 — дымовой боров, 4 — воздушный кайал, 5 — отверстия для загрузки топлива
Каждая камера рядом газовых отверстий и небольшим каналом соединяется с общим дымовым боровом, над каналами устроены клапаны, служащие для присоединения камеры к общему дымовому борову и отключения от него. Непосредственно над боровом располагается воздушный канал, который передает горячий воздух из остывающих камер через промежуточные каналы во вновь загруженные камеры для подсушки сырца. Топливо поступает через отверстия в своде камеры. В зависимости от производительности завода кольцевые печи имеют от 16 до 36 камер.
Кольцевые печи экономичны в отношении расходования топлива, но температура в их печном пространстве распределяется-неравномерно по высоте, что вызывает местные пережоги и недожоги изделий. Кольцевые печи широко используются в производстве не только строительного кирпича, но и других изделий из глины.
Распределение камер в кольцевой печи по зонам показано на рис. 4.
Кольцевые печи сейчас не строятся из-за трудности механизации погрузочно-разгрузочных работ и неудовлетворительных гигиенических условий работы в них, хотя на действующих кирпичных заводах они наиболее распространены.
Туннельная печь представляет собой длинный канал, в котором по рельсам движутся вагонетки с кирпичом-сырцом. Длина туннеля в зависимости от рода обжигаемых изделий бывает от 60 до 150 м, поперечное сечение в свету от 3,5 до 5 5 м2 — Туннельная печь разделяется на три зоны: подогрева, обжига и охлаждения. В туннельных печах процесс обжига протекает за 30-70 час.
Рис. 4. Схема работы кольцевой печи: 1-22 — камеры; I — зона загрузки, II — подсушки, III — подогрева, IV — обжига, V — остывания, VI — выгрузки, VII — пустая камера
Рис. 5. Туннельная печь (поперечный разрез): 1 — обжигательный канал, “2 — кирпич, 3 — вагонетка
Рис. 6. Туннельная печь (продольный разрез): 1 — топка печи, 2 — обжигательный канал, 3 — вагонетка с кирпичом
Туннельная печь наиболее экономична: благодаря небольшому расходу рабочей силы, механизации процессов обжига и лучшему использованию тепла она намного совершеннее кольцевой печи. На рис. 5 представлен поперечный разрез, а на рис. 6 — продольный разрез туннельной печи.
Полусухой способ формования глиняного кирпича
Полусухой способ производства кирпича имеет то преимущество перед пластическим, что дает возможность использовать малопластичные глины и таким образом значительно расширяет сырьевую базу.
Кроме того, этот метод позволяет применять при формовании глиняное тесто значительно меньшей влажности, поэтому сушка упрощается, а иногда и совсем исключается, что ведет к сокращению расходов топлива и значительно удешевляет производство. С другой стороны, полусухой способ требует более сложного прессового оборудования, а получаемый кирпич имеет повышенный объемный вес, меньший предел прочности при изгибе и несколько меньшую морозостойкость.
По этому способу глина и отощающие добавки, высушенные и измельченные в порошок, тщательно перемешиваются и увлажняются до 9-12%, затем прессуются под давлением до 150 кг/см2. Способ полусухого прессования применяется главным образом в производстве глиняного строительного кирпича, огнеупорных изделий, облицовочных плит, плиток для полов и др.
Для полусухого прессования строительного кирпича успешно применялся комбинированный механичеоко-гидравлический пресс СССМ-583 (рис. 17). Револьверный на восемь форм пресс работает по принципу двустороннего, двустадийного прессования. На первой стадии давление до 50 кг/см2, на второй — до 150 кг/см2. Часовая производительность пресса 2000 шт. кирпича.
За последние годы в СССР создан ряд прессов новых конструкций повышенной производительности (А. А. Мелия, Б. С. Ленского и др.).
Оригинальную конструкцию имеет ротационно-рычажный пресс советского изобретателя инж. А. А. Мелия. Пресс предназначен для полусухого прессования полнотелого, пятистенного, дырчатого кирпича и различных керамических облицовочных изделий. Часовая производительность пресса А. А. Мелия 6-10 тыс. шт. кирпича.
Инж. Б. С. Ленский изобрел пресс, формующий полусухую массу в горизонтальных подвижных формах и обеспечивающий равномерное уплотнение сырца. Часовая производительность пресса 7-8 тыс. шт. кирпича.
Рис. 7. Пресс для полусухого прессования: 1 — привод пресса, 2 — станина, 3 — штамп, 4 — бункер для глиняного порошка
Свойства кирпича
По качеству строительный кирпич должен соответствовать техническим условиям ГОСТ 530- 54.
Внешний вид. Кирпич должен быть по форме прямоугольным параллелепипедом с прямыми ребрами и углами, с ровными гранями размером 250×120×65 мм. Вследствие неизбежной воздушной и огневой усадок трудно получить кирпич точного стандартного размера, поэтому ГОСТ предусматривает допуски на отклонение размеров: по длине ±6, по ширине ±4, по толщине ±3 мм.
Установлены также допуски на искривление поверхностей и ребер: по постели до 4 мм, по ложку до 5 мм.
Наиболее часто встречающийся недостаток формы кирпича- отбитость или притупленность ребер и углов. На каждом кирпиче допускается не более двух таких дефектов размером до 15 мм.
Указанный недостаток может не вызывать понижения прочности кирпича, но увеличивает расход строительного раствора заполнения отбитости и вмятин.
Применение недожженного кирпича или содержащего известь (дутик) в строительстве не допускается.
Водопоглощение кирпича должно быть не меньше 8%, так как с понижением водопоглощения повышается теплопроводность кирпича вследствие увеличения его объемного веса.
Объемный вес кирпича обычно составляет 1700 — 1800 кг/м3, теплопроводность его от 0,6 до 0,7 ккал/м ч град.
Морозостойкость. Кирпич, насыщенный водой, должен выдерживать 15 циклов замораживания (при температуре — 15°) и последующего оттаивания. Отсутствие каких-либо следов- разрушения характеризует, устойчивость кирпича против воздействия низких температур”.
Читать далее:Битуминозные кровельные и гидроизоляционные материалыАсфальтовые и дегтевые растворы и бетоныДегти и пекиПриродные битумыБитуминозные материалыНеорганические теплоизоляционные материалыОрганические теплоизоляционные материалыАсбестоцементные изделияМатериалы и изделия на основе магнезиальных вяжущих веществИзделия на основе гипса
stroy-server.ru
Кирпич глиняный обыкновенный (ГОСТ 530—71) - Строительные материалы, конструкции и изделия
Объемный вес полнотелого (обыкновенного) кирпича не нормируется, но вес кирпича толщиной 88 мм не должен превышать 4 кв. Приемку кирпича производят партиями по 100 тыс. шт.
Каждая партия должна состоять из кирпича одного вида и марки, при контрольных проверках от каждой партии отбирают образцы в количестве 0,5%.
Допускаемые отклонения от размеров кирпича ГОСТ (530-71)
| Наименование размера | Допускаемые отклонения от размеров кирпича, мм | |
| пластического прессования | полусухого прессования | |
| Длина | ±4 | ±3 |
| Ширина | ±3 | ±2 |
| Толщина | ±3; —2 | ±2 |
Водопоглощение кирпича должно быть для марок выше 150 не менее 6% от массы кирпича, высушенного до постоянной массы, а для кирпича остальных марок — не менее 8%.
По морозостойкости кирпич подразделяется на четыре марки: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50.
Кирпич должен храниться в клетках на подкладках или поддонах раздельно по маркам и видам.
Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещаются.
Кирпич глиняный обыкновенный применяется для кладки внутренних и наружных стен, столбов, сводов и других конструкций, в которых прочность кирпича используется полностью. Если прочность кирпича полностью но используется, следует применять кирпич пустотелый.
Кирпич глиняный обыкновенный полусухого прессования и силикатный кирпич не допускается применять для:
- фундаментов во влажных грунтах цоколей без надежной гидроизоляции; наружных стен влажных и мокрых помещений без защиты облицовочными плитами;
- печей и нагреваемых участков печных труб;
- незащищенных от увлажнений открытых конструкций (парапеты, столбы и т. д.).
В строительстве широко применяется облегченный кирпич (пустотелый, пористо-пустотелый, пористый) для наружных и внутренних стен жилых, общественных и промышленных зданий.
Силикатный кирпич (ГОСТ 379—69)
В зависимости от предела прочности при сжатии подразделяется на марки 250, 200, 150, 125, 100 и 75. Марка кирпича по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должна быть не ниже: Мрз 50, Мрз 35 и Мрз 25 —для лицевого кирпича; Мрз 15 — для рядового кирпича.
Допускаемые отклонения от размеров и по показателям внешнего вида силикатного кирпича
| Наименование показателей | Допускаемые отклонения для кирпича | |
| Лицевого | Рядового | |
| Отклонения от размеров кирпича не более, мм: | ||
| по длине | ±2 | ±3 |
| по ширине | ±1 | ±2 |
| по толщине | ±2 | ±2 |
| Отбитость и притупленность ребер в процентах от партии, размером, мм: | ||
| до 2 | Не нормируется | — |
| 2—3 | 10 | 20 |
| 3—5 | Не допускается | 10 |
| Количество половняка в процентах от партии, не более | 2 | 3 |
Водопоглощение силикатного кирпича должно быть не более: 14% —для лицевого кирпича и 16 — для рядового.
«Справочник строителя», М.С.Екельчик
Для приготовления бетонных и растворных смесей следует широко применять пластифицированные и гидрофобные портландцементы, а при использовании цементов, не содержащих пластифицирующих или гидрофобизирующих добавок, вводить в бетонную и растворную смеси в процессе их приготовления добавки: концентрат сульфитно-дрожжевой бражки, мылонафт, асидол, нейтрализованный черный контакт (НЧК), смолу нейтрализованную воздухововлекающую (СНВ), кремнийорганические добавки (ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94 и типа этилгидридсилсесквиоксан…
Применение мокрой штукатурки допускается в соответствии с требованиями, приведенными в Указаниях по ограничению применения штукатурки в строительстве: оштукатуривание ограждающих конструкций помещений с повышенной влажностью воздуха (ванных комнат, санитарных узлов, прачечных, бань, помещений производственных зданий с мокрым технологическим процессом и т. п.) должно применяться с применением цементных и цементно-известковых растворов; наружная штукатурка каменных стен зданий должна…
Приготовление бетонов и растворов должно производиться с широким применением местных вяжущих материалов. Для бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений с сухим или нормальным температуро-влажностным режимом и без агрессивной среды рекомендуются бетоны, приготовленные с применением извести (например, автоклавные силикатные бетоны), гипса, молотых шлаков, золы-уноса, золошлаковых смесей и других бесклинкерных вяжущих (в качестве компонентов смешанных вяжущих…
Госстрой СССР утвердил Технические правила по экономному расходованию основных строительных материалов (ТП 101—73), которые применяются с 1 января 1974 г. вместо ТП 101—70. Кроме тою, решено признать утратившими силу с 1 января 1974 г. постановления Госстроя СССР от 31 декабря 1970 г. «О дополнении Технических правил по экономному расходованию основных строительных материалов», от 17 июля…
Стальные конструкции следует изготовлять сварными, с применением автоматической и полуавтоматической сварки. Монтажные соединения элементов стальных конструкций должны выполняться с применением высокопрочных болтов и болтов повышенной и нормальной точности, а листовых конструкций — сварными. Для станционных платформ железных дорог и метрополитенов, километровых, предельных и пикетных столбов, ограждающих, сигнальных и путевых знаков и указателей, а также для…
www.ktovdome.ru
Керамический обыкновенный кирпич
Категория: Выбор стройматериалов
Керамический обыкновенный кирпич
Производство. Обыкновенный керамический кирпич изготовляют из легкоплавких средней пластичности глин, содержащих 40…50% песка. Существует два способа производства кирпича — пластический и полусухой.
При пластическом способе кирпич-сырец формуют на ленточных прессах (рис. 1) из пластичной глиняной массы влажностью 18…20%. Увлажненная и тщательно размятая глиняная масса продавливается винтовым конвейером 8 через решетку в вакуумную камеру, где жгуты глины разбиваются вращающимся ножом 5 для удаления воздуха из глиняной массы. Далее масса винтовым валом подается в конусную головку пресса, где окончательно уплотняется и продавливается сквозь формующую часть пресса — мундштук. Мундштук придает глиняной ленте, выходящей из пресса, определенную толщину; в нем же могут быть установлены керны, образующие пустоты в кирпиче.
Рис. 1. Ленточный вакуумный пресс: 1 — винтовой вал, 2 — конусная головка, 3 — мундштук, 4 — глиняный брус 5 — нож. 6 — вакуумная камера, 7 — решетка, 8 — винтовой конвейер
Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпичи-сырцы. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого размера, так как в процессе дальнейшей обработки глина дважды (при обжиге и при сушке) дает усадку. После формования кирпич подается на сушку и после достижения 6…8% влажности — на обжиг.
Обжигают высушенный кирпич в туннельных печах: сырец, уложенный в вагонетки, непрерывно движется вдоль печи навстречу горячим газам и последовательно проходит зоны подогрева, обжига и охлаждения.
Полусухой способ производства кирпича отличается от пластического тем, что глина влажностью 6…7% измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец. Такой сырец не требует сушки — его сразу же после формования можно обжигать. Так как кирпичи полусухого прессования (рис. 2,б) получаются более плотными, в них делают несквозные пустоты (так называемый пятистенный кирпич). Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования (рис. 2,а), но в то же время он менее морозостоек.
Рис. 2. Керамический обыкновенный кирпич пластического (а) и полусухого (б) формования: 1 – постель, 2 — ложок, 3 — тычок
Относительно небольшой выпуск кирпича полусухого прессования объясняется сложностью прессов для формования сырца и невысокой их производительностью.
Производственные дефекты. Из-за слишком быстрой сушки и нагрева при обжиге кирпич деформируется и на его поверхности появляются трещины. При недостаточной температуре обжига получается недожженный кирпич (недожог) алого цвета, который не применяют из-за низкой прочности, водо- и морозостойкости. При слишком высокой температуре обжига получается пережженный фиолетово-бурый кирпич (пережог — «железняк») повышенной плотности, с оплавленной поверхностью и искаженной формы.
Свойства. Керамический кирпич выпускают размером 250 X 120 X 65 мм; реже 288 X 138 X 65 мм (модульный) и 250 X 120X 88 мм (утолщенный). Поскольку масса одного кирпича не должна превышать 4 кг, утолщенный и модульный кирпич обычно делают с пустотами.
Приняты следующие названия граней кирпича: большой — постель, боковой длинной — ложок и торцовой — тычок.
Плотность обыкновенного керамического кирпича 1600…1900 кг/м3, водопоглощение — не менее 8%. По прочности на сжатие и изгиб его подразделяют на восемь марок: от 75 до 300 (табл. 3), по морозостойкости — на четыре марки: Мрз15, Мрз25, Мрз35 и Мрз50.
Допускаемые отклонения от размеров и формы кирпича установлены ГОСТ 530—80: – по длине ± 5 мм, по ширине + 4 мм и по толщине ± Змм; – непрямолинейность граней и ребер (не более): по постели — 3 мм, по ложку — 4 мм; – сквозные трещины на ложковой и тычковой гранях — не более одной при протяженности ее по постели не более 30 мм; – отбитости и притупленности ребер и углов — не более двух на кирпиче глубиной более 5 мм и длиной 10… 15 мм.
Обыкновенный керамический кирпич благодаря достаточно высоким показателям физико-механических свойств и долговечности широко применяют в современном строительстве для кладки наружных и внутренних стен зданий, фундаментов, дымовых труб и других конструкций. Кирпич полусухого прессования нельзя применять для кладки цоколей, фундаментов и наружных стен влажных помещений.
Хранение и транспортирование. На складах кирпич хранят в штабелях высотой до 1,6 м уложенным на ребро (ложковую грань).
При механизированной погрузке, разгрузке и транспортировании используют деревометаллические поддоны, на которые кирпич укладывают на ребро с перевязкой или «в елочку» (с наклоном в 45 0 к центру пакета). Чтобы уложить кирпич «елочкой», к торцам поддона прибивают треугольные бруски. Благодаря такой укладке пакеты с кирпичом можно перевозить на обычных автомобилях без дополнительных креплений. Погрузку, разгрузку и подачу пакетов на рабочее место выполняют с применением специальных футляров. Без поддонов кирпич перевозят уложенным в штабель с перевязкой; перевозить навалом запрещается, так как при этом много кирпича бьется.
Выбор стройматериалов - Керамический обыкновенный кирпичgardenweb.ru
Тема работы: кирпич глиняный обыкновенный
Приборы и принадлежности на одну бригаду:
Чаша для затворения цемента
Лампочка круглая
Подставка пластмассовая под кирпич
Два куска стекла, имеющие размеры чуть больше кирпича
Нож
Бумага газетная
Линейка
Угольник
Весы торговые с разновесами
Гидравлический пресс
Определение качества кирпича по внешним признакам
Взять четыре кирпича, пронумеровать, осмотреть и проверить по следующим признакам:
линейные размеры по длине, ширине и толщине;
наличие искривлений граней и ребер по постели и по ложку;
наличие и количество сквозных трещин;
наличие и величину отбитостей и углов;
степень обжига;
наличие дутиков.
Степень искривления граней и ребер устанавливают при помощи угольника и линейки с точностью до 1 мм.
Результаты осмотра записать в таблицу, имеющуюся в тетради. Взвесить кирпичи, определить средние значения массы и объема.
Сделать выводы о соответствии внешних признаков требованиям ГОСТа.
Определение предела прочности при сжатии
Из отобранных кирпичей выбрать два одинаковых или близких по длине и ширине и замочить их в воде.
Приготовить цементное тесто, имеющее консистенцию густой сметаны. На пластмассовую подставку положить лист смоченной водой бумаги так, чтобы под бумагой не было воздуха. На эту бумагу положить цементное тесто, уложить на него один кирпич, слегка прижимая его с таким расчетом, чтобы слой теста не превышал 3 мм. Верхнюю постель кирпича тоже покрыть цементным тестом и на него уложить, слегка прижимая, Второй кирпич. Слой теста между кирпичами должен быть не более 5 мм. Верхнюю постель второго кирпича тоже покрыть цементным тестом и прижать стеклом, покрытым смоченной бумагой. Слой теста должен быть не более 3 мм.
Образец до испытания выдержать в закрытом помещении при температуре 15±50С.
Перед испытанием на сжатие измерить площадь образца по плоскости соединения кирпичей.
Вычислить предел прочности при изгибе.
Определение предела прочности при изгибе
Предел прочности при изгибе кирпича определяют путем испытания его плашмя по схеме работы балки, свободно лежащей на двух опорах с сосредоточенным грузом посредине пролета в 20 см.
Взять кирпич и по ложковой грани разметить следующим образом: замерив длину кирпича по ложку, отметить точкой середину, провести линию через точку, от середины кирпича отложить по 10 см в обе стороны, отметить точками это расстояние и провести через точки линии. Кирпич замочить на 10-20 минут.
Нас тол положить стекло, на стекло – две полоски мокрой бумаги на расстоянии 20 см между центрами. На эти полоски положить цементное тесто толщиной примерно 3 мм. Кирпич положить постелью на цементное тесто. На верхнюю постель нанести посредине полоску цементного теста толщиной 3 мм. На тесто сверху положить полоску мокрой бумаги, предварительно положенной на стекло, и прижать. Через некоторое время стекло снять, оттянув его по плоскости, параллельной постели. Оставив полоски бумаги на цементном тесте, срезать его избыток.
Образцы выдержать в закрытом помещении при температуре 155оС. Для испытания применяют специальные опоры в виде призм с закругленными ребрами. Установив опоры на прессе, испытать образцы. Вычислить предел прочности при изгибе. Сделать вывод о марке кирпича по пределу прочности на изгиб и на сжатие.
Определение водопоглощения кирпича
На одном из кирпичей написать карандашом номер группы и фамилию бригадира и положить на несколько дней в воду. Переписать из таблицы внешних признаков линейные размеры и массу сухого кирпича. На следующем занятии вынуть кирпич из воды и взвесить.
Вычислить водопоглощение по массе и по объему.
Определение средней плотности и коэффициента теплопроводности
Взять среднее значение массы и среднее значение объема кирпичей из таблицы. Вычислить среднюю плотность кирпичей и коэффициент теплопроводности по формуле Некрасова.
studfiles.net
Виды керамического кирпича
Кирпич можно разделить на некоторые марки и фактуры, а также условно разделяется на группы. Стеновой кирпич не должен иметь прослоек глины и мергеля видимых расслоений и трещин. Кирпич должен храниться в штабелях с обеспечением продуваемости между штабелями.
Кирпич глиняный обыкновенный
Данный кирпич – предусматривает изготовления по стандарту глиняного обыкновенного сплошного и пустотелого способом пластического или полусухого прессования. По стандарту глиняный обыкновенный кирпич в зависимости от толщины разделяется на два вида, одинарный – толщина, которого 65см и модульный толщиной 88см, при длине 250мм и ширине 120мм.
Модульный кирпич изготавливают, как и газобетон с технологическими пустотами, вес, которого не должен превышать 4 килограммов. При сжатие на прочность кирпич делится на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75. Искривление рёбер и граней кирпича не должно превышать 3мм.
Кирпич дожжен выглядеть, без механических повреждений. Допускаются незначительные отбитости или притупления ребер и углов размеров по длине ребра не больше 15мм. Ложковые грани кирпича на сторонах размером 250х65 и 250х88 мм отдельных кирпичей допускается одна сквозная трещина по протяжённости ширине камня не более 25мм. Кирпич, который с большой сквозной трещиной или с несколькими трещинами относится к половняку.
Технологические пустоты в кирпиче, могут быть, как сквозные и несквозные и должны находится перпендикулярно постели; а диаметр при этом не должен превышать 16 мм, а сторона квадрата прямоугольных пустот – 12мм. По морозостойким качествам кирпич подразделяется на марки: Мрз-15, Мрз-25, Мрз-35, Мрз-50.
Кирпич силикатный
Силикатный кирпич – искусственный камень, изготовленный из смеси кварцевых песков, извести, и отвердевших под воздействием пара в автоклаве. Силикатный кирпич бывает двух видов; одинарный 250х120х65мм и модульный 250х120х88мм. Модульный кирпич изготавливается с технологическими пустотами вес, которого должен превышать 4,3 кг. Хранится кирпич, уложенный в клетки по маркам. Погрузка кирпича навалом и разгрузка сбрасыванием запрещается.
Шлаковый кирпич
Кирпич шлаковый – искусственный камень, который изготавливают из гранулированных доменных шлаков с добавлением извести и цемента, и отвердевшим под давлением пара в запарочном котле. Шлаковый кирпич выпускается марок; 75, 50, 25. Кирпич марки 25 применяют для возведения стен не промышленных зданий, где количество этажей не должно быть более двух. Также применяют для заполнения каркасов стен промзданий, которые не подвергаются динамическому воздействию.
Кирпич глиняный пустотелый пластического прессования
Этот вид кирпича — бывает четырёх марок; 150, 125, 100, 75. Размеры этого кирпича, как и глиняного обыкновенного. Диаметр пустот кирпича составляет 16 мм. Толщина наружных стенок кирпича должна составлять не меньше 12 мм. По объёмному весу в высушенном, до постоянного веса состояния кирпич делится на два класса:А класс – с объёмным весом до 1300 кг/см.куб.Б класс – с объёмным весом больше 1300 кг/см.куб, но не больше 1450 кг/см.куб.
Вот и рассмотрели некоторые виды кирпича и характеристики применяемые к ним, а выбор в строительных работах остаётся за вами.
shabashka-pro.ru
Свойства глиняного кирпича
Все из нас понимают, что основание дома помещения считается лично весомой его долею, поскольку от его надежности зависит не только долговечность постройки, но и жизнь людей проживающих в доме и непосредственно находящиеся рядом с ним. Поэтому почти всегда фирмы, специализирующиеся в строительстве, выбирают для строения основания дома один из более крепких стройматериалов – полнотелый кирпич. Такого вида кирпич имеет повышенную стабильность к температурным перепадам и износу.
Кирпич полнотелый строительный
Выделяют 2 вида полнотелого кирпича: силикатный кирпич, состоящий из извести и песка, поэтому он не такой долговечный, как другие виды кирпича и абсолютно не подходит для прокладывания основания дома; такой вид, как кирпич глиняный полнотелый, состоящий лишь из глины, исключает внутри себя примеси разного семейства. Это делает его слишком крепким и гарантирует его идеальность в случае сооружения долей помещения. Силикатный кирпич эксперты ценят и рекомендуют применять при строительстве стенок и различных загородок. Понижается давление на фундаментный монолит, с помощью небольшого веса такового кирпича, и поэтому постройка будет еще прочнее.
Кирпич глиняный обыкновенный
У глиняного кирпича присутствует ряд признаков, при отклонении от которых говорят о нарушении ГОСТа. Так, например, на высококачественном материале не должны присутствовать, какие либо изъяны, повторяющийся вид пятен, отколов, включений извести и повреждений аналогичного характера, которые возможно разглядеть при дневном свете. Кроме всего прочего, разрешено исключительно маленькое отклонение от обычных объемов производства, и это отклонение не может быть более 3 мм. Подбирая таковой вид стройматериала, необходимо направить особенное внимание на звук, издаваемый при стуке по нему – данный звук обязан быть звоном. Кроме этого следует разглядеть расцветку кирпича – он обязан быть красно-коричневым цветом, слишком черный окрас говорит о том, что при производстве кирпича было несоблюдение технологии производства. Слишком ясный оттенок красного указывает на то, что кирпич был подвержен недостающему обжогу, а это плохо сказывается на его морозоустойчивости. Поверхность кирпича должна быть ровной, хотя не должна быть гладкой, видимых глазу деструкции быть не должно.
Выбирая кирпич, не забываете, что важен не столько выбор строительного материала, но и его прочность и долговечность.
Интересные статьи:
Как резать кирпич
Самый теплый дом — кирпич, брус или каркасная технология
Декоративный кирпич
Кирпич. Самый популярный и простой
Преимущества керамзитобетонных блоков
- < Назад
- Вперёд >
zembr.ru
