Размер кирпича, виды и расход кирпичных блоков на кладку. Модуль кирпичной кладки

Расчет модуля упругости кирпичной кладки

Строительство из такого материала, как кирпич, на сегодняшний день все еще не потеряло своей актуальности и практикуется во многих видах возводимых зданий. Кирпичная кладка имеет целый ряд преимуществ, которые заставляют различных застройщиков обращаться к данному строительному материалу. Из кирпича строятся как частные дома, так и офисные строения, как многоэтажные здания, так и загородные коттеджи. И появление новых материалов не оттеснило этот элемент со строительного рынка.

Кирпич составляет сильную конкуренцию всем строительным материалам. И не удивительно, ведь здания и сооружения из кирпича имеют высокую прочность.

Кирпич имеет солидный список характеристик, расчетом которых занимаются инженерные группы. Знание этик характеристик обязательно для начала строительных работ.

Будет полезно более подробно рассказано про модуль упругости кирпичной кладки при кратковременных и длительных нагрузках.

Определение модуля упругости

Схема исследования модуля упругости: Рис. 1 – опыт с динамометром, Рис. 2 – график поведения пружины.

Прежде всего нужно определиться с теоретической частью данного вопроса. Эта характеристика рассчитывается по-разному для различных материалов, так как величины, входящие в формулу расчета, для каждого из материалов отличаются. Модуль упругости — это способность материала или же вещества деформироваться при применении к нему силы или же давления. Причем деформация в данном случае имеется в виду только упругая. Она является не постоянной и исчезает или сразу же после прекращения давления или применения силы, или через некоторое время.

Как уже было сказано ранее, модуль упругости — это несколько величин, каждая из которых рассчитывается по определенным правилам, свойственным тому или иному материалу. Различаются три основных модуля: Юнга, сдвига и объемной упругости.

Расчет кирпичной кладки

Четыре стадии напряженного состояния каменной кладки при сжатии.

Модуль упругости, который предполагает кирпичная кладка, рассчитывается по специальной формуле, значения для которой можно найти в специальных таблицах, сделав некоторые измерения.

Формула расчета имеет две разновидности. Первая из них предназначена для неармированной кирпичной кладки, а вторая — для кладки с армированием, выполненным продольным способом. Вот эти формулы:

Е0 = a Ru;

Е0 = a Rsku.

Значение a — это упругая характеристика. Данная величина берется из специальных расчетных таблиц, данные из которых будут приведены чуть позже. Ru — это сопротивление, которое оказывается в ответ на сжатие кладки. Сопротивление это временное. Данное значение рассчитывается по формуле Ru = kR. Значение R является сопротивлением кладки сжатию, которое определяется по специальной таблице. Коэффициент k определяется следующим образом. При применении кирпичей и камней из рваного бута и бутобена он равен — 2,0. При использовании блоков и ячеистого бетона — 2,5.

Теперь разберем вторую формулу для кладки с продольным армированием. Величина Rsku является сопротивлением сжатию (временному) кирпичной армированной кладки. Причем производится данное сжатие на высоте не более 1,5 м.

Существует два вида формул. Первая из них производит расчеты для продольной арматуры, а вторая — для сетчатой. Вот эти формулы:

где μ — величина, выражающаяся в процентах, на которую заармирована кладка. Данная величина рассчитывается так:

где Аs — площадь сечения арматуры, а Ak — площадь сечения кладки.

Табличные значения

Упругая характеристика кладки α (согласно СНиП II-22-81 (1995)).

Перейдем к разбору табличных значений такой переменной, как упругая характеристика, зависящая от марки раствора и его прочности. Этот показатель зависит и от вида кладки. Рассмотрим эти зависимости и определим некоторые закономерности. Также в данной части будет рассмотрены некоторые уточнения и дополнения, которые были внесены в официальные документы, регулирующие расчет модуля упругости кирпичной кладки.

Виды кладок подразделяются на 9 групп, каждая из которых требует для себя определенного уровня упругой характеристики. Эта характеристика, как уже было сказано, зависит от марки раствора, примененного к каждому виду кладки, и от его уровня прочности. В документах указаны кладки из 6 видов камней и 3 видов кирпичей.

«Упругая» характеристика

Сцепление раствора швов с камнем: а) нормальное; б) касательное.

Для сравнения приведем показатели для одного вида кладки из самого тяжелого камня и всех видов кладки из кирпича:

Кладка из крупных тяжелобетонных блоков, где использованы тяжелые заполнители. Кладка из тяжелого природного камня. При марках раствора от 25 до 200 упругая характеристика подобной кладки составляет 1500. При марке раствора 10 характеристика составляет значение в 1000 единиц. Раствор марки 4 дает упругую характеристику в 750 единиц. Зависимость «прочность раствора — упругая характеристика» выглядит следующим образом: 0,2 — 750, 0 — 500.

Кладка из глиняного кирпича, произведенного путем пластического прессования. Этот кирпич может являться как пустотелым, так и полнотелым. Соотношение упругой характеристики и марки раствора для такой кладки выглядит следующим образом: 25-200 — 1000, 10 — 750, 4 — 500. Что касается соотношения прочности раствора и рассматриваемой величины, то оно таково: 0,2 — 300, 0 — 200.

Кладка из полнотелого и пустотелого силикатного кирпича. При использовании раствора марки 25-100 упругая характеристика будет составлять значение в 750 единиц, при марке 10 — 500, а при марке раствора 4 — 350. Влияние прочности раствора на рассматриваемый показатель определяется следующим соотношением 0,2 — 350, 0 — 200.

Разрушение: а) по неперевязанному сечению; б) по перевязанному сечению; сечение 1-1 – разрушение по швам кладки; сечение 2-2 – разрушение с разрывом кирпичей.

Кладка из глиняного кирпича, произведенного путем полусухого прессования. Этот кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. Для марок раствора в 25-200 и 10 значение упругой характеристики будет одинаковым — 500. Для марки раствора 4 значение уменьшается до показателя в 350 единиц. Определение упругости при известной прочности раствора производится по такому же алгоритму, как и с описанным выше видом кладки.

Нужно сказать, что отмеченные тут особенности соотношения величин распространяются не только на кирпичные кладки, но и на виброкирпичные панели. Самой упругими считаются кладки из бутобетона. Для них упругая характеристика не рассчитывается, а принимается за постоянную. Она составляет 2000 единиц.

Применение модуля деформации

График функции начального модуля деформации кладки Е.

Модуль деформации является производным от модуля упругости. Этот показатель применяется при расчетах в строительстве и является весьма важным, так как отвечает за прочность и долговечность все конструкции. Далее будут описаны основные ситуации, когда данный показатель высчитывается.

В первую очередь это расчет конструкций для определения их запаса прочности при усилии, которое прилагается к ним посредством сжатия, производящегося всеми элементами конструкции. То есть определяются усилия сжатия, которые прилагаются к кладке, например, затяжкой сводов или же внешними воздействиями, в том числе и природными.

Рассчитывается этот показатель следующим образом: Е = 0,5 Е0, где Е0 является модулем упругости, то есть начальным показателем деформации. То, как его высчитывать, было показано в самом начале статьи. Зная эти показатели, можно с точностью просчитать многие характеристики.

Рассматриваемая тут величина применяется и при расчете деформаций, которые происходят под воздействием сил продольных и поперечных, которые работают в неопределенных системах статического характера. Тут расчет ведется следующим образом: Е = 0,8 Е0. Как можно видеть, подсчеты практически аналогичны, за исключением постоянного числового значения.

Относительная деформация

Относительная деформация: а — кирпичный; б — сборный железобетонный; в — по металлическим кронштейнам. 1 — сборные железобетонные плиты; 2 — анкер; 3—анкерная балка; 4 — металлический кронштейн; 6 — штукатурка по сетке; 6—анкер с стяжной муфтой; 7—перекрытие; 8—защитный слой раствора.

Есть еще одно значение, вычисление которого невозможно без знания модуля упругости. Само это значение важно для расчета многих показателей, используемых при строительстве из кирпича и других материалов, имеющих схожую структуру. Речь идет об относительной деформации, учитывающей такой фактор, как ползучесть. Узнается этот показатель при помощи формулы:

e = v*(σ/E0),

где σ является напряжением, а v — коэффициент ползучести, учитывать который необходимо при расчете данного параметра.

Данный коэффициент для каждого вида кирпича имеет свое определенное значение. Оно зависит от многих параметров и показателей. В специальных документах составлены определенные таблицы, которые позволяют брать готовый коэффициент для каждого вида кирпича. Итак, рассмотрим их:

• v = 2,2 — для кирпича керамического, изготовленного методом пластического или же сухого прессования;
• v = 3,0 — для кирпича силикатного, являющегося как полнотелым, так и пустотелым.

Остальные более высокие значения v определяются для бетонных блоков и прочих подобных им материалов.

Некоторые дополнения

Помните. что нельзя полностью доверять и полагаться на существующие таблицы и произведенные расчеты. Всегда есть доля погрешности.

Нельзя полностью полагаться на производимые подсчеты и специально разработанные таблицы. Всегда будет существовать некоторая погрешность, учитывать которую необходимо. Для того чтобы избежать погрешностей при расчетах, которые могут негативно сказаться на строительном процессе, нужно следовать специальным указаниям, главнейшие из которых будут тут описаны.

Все описанные тут значения, характеристики и модули нельзя принимать как истину в последней инстанции. При строительстве, которое осуществляется в нетипичных условиях, или же при подозрении на некорректность расчетной информации позволяется руководствоваться результатами испытаний и экспериментов.

Прочие параметры

Последними из рассматриваемых параметров являются: модуль сдвига деформации усадки, а также коэффициенты линейного расширения и трения при определенном состоянии поверхности. Эти параметры тоже учитываются при расчете рассматриваемых здесь параметров и значений.

Для кирпича, который изготовлен из силикатного или же цементного вяжущего вещества, усадка деформации составляет 3*10-4. Точно такой же эта усадка является и для камней и блоков, имеющих небольшие размеры. Для более крупных материалов усадка деформации составляет 4*10-4. Модуль сдвига считается следующим образом: G = 0,4 Е0.

И напоследок рассмотрим коэффициенты трения и линейного расширения. Коэффициент трения зависит от того, какой вид строительного материала используется в строительных работах. Также зависимость этого параметра прослеживается и от состояния кладки — сухая она или же мокрая.

Коэффициент линейного расширения целиком и полностью зависит от строительного материала. Так, кирпич, произведенный из глины и являющийся пустотелым или же полнотелым, имеет значение этого коэффициента в 0,000005 град-1. А силикатный — 0,00001 град-1.

1pokirpichy.ru

кирпичные кладка и мостовая; кованое заполнение ограждения

Добавлено: 19 Фев 2008   DRONОбновлено: 28 Фев 2008

3D Динамические блоки кирпичной кладки с мостовой и кованым ограждением. Формат файлов AutoCAD 2008, но по идее, должны работать и в 2007.

Идея была взята у Klopius, из выложенного им примера: http://dwg.ru/dnl/3368 За что, ему огромная благодарность!

Большинство элементов ограждения были позаимствованы у Klopius, правда интервал между прутьями не соответствует нормам, в два раза превышает их. Файл примера, с использованием блоков, на самом деле, занимает всего 500Kb, всё остальное занимает фонарь, так как он был взят из примера Klopius без изменений, с добавлением динамики разворота.

Заметил довольно не корректную работу массивов в динамических блоках. Вместо того, что бы хранить в файле только значения массивов в блоке, они зачем то хранят копии элементов, используемые в массивах. Легко просчитать размер файла с используемыми в нём дин. блоками с массивами, просто умножаем размер файла блока на размер массива. Поэтому пришлось заменять все элементы, входящие в массив, на вложенные блоки.

Блок кирпичной кладки, при вставке в 3D чертёж, встаёт в неверном положении, в связи с тем, что динамика в блоках не работает в 3D пространстве. Поэтому, после вставки, его необходимо развернуть командой _3drotate по оси X на 90 градусов. По идее, этой проблемы можно б было избежать, создав пункт меню со вставкой блока и последующим его разворотом. Но в ACAD-2008, разработчики зачем-то убрали, из команды _3drotate, возможность указания оси разворота с клавиатуры, теперь выбор выполняется только мышью на экране. Правда, в справке приведено описание двух одинаковых команд, одно из которых соответствует старому варианту команды, вот только не написано как её запустить?

dwg.ru

Кладка керамических блоков: какой толщины делать стены

Отличительной особенностью малоэтажного строительства является широкий спектр используемых в нём строительных материалов. Это связано с небольшими нагрузками на фундаментное основание и несущие конструкции.

Для возведения стен в частной застройке могут использоваться дерево, кирпич, камень, бетон и т.д. При этом технологии в данном строительном сегменте постоянно обновляются, появляются новые материалы и способы возведения построек.

Одна из таких сравнительно новых технологий – кладка керамических блоков.

Виды строительной керамики

Строительная керамика изготавливается путём обжига глиняного концентрата, содержащего различные улучшающие добавки.

Благодаря своей прочности, долговечности и замечательным декоративным качествам, керамические элементы нашли самое широкое применение в различных сферах строительства.

Доступность и низкая стоимость промышленного сырья позволили наладить выпуск данного материала практически во всех регионах страны.

Плотный материал не полглощает так влагу, как пористый

Керамические строительные материалы подразделяются на несколько видов по своим техническим свойствам и назначению. По своей плотности они бывают:

• плотными;
• пористыми.

Плотные керамические изделия отличаются низким показателем влагопоглощения, составляющим порядка 5% от собственной массы. Поризованные материалы имеют внутри множество соединённых между собой пустот-каверн, поэтому они могут впитать в себя очень большое количество влаги – вплоть до 20% от собственного веса. Соответственно, плотные материалы являются более долговечными и устойчивыми к атмосферному воздействию.

Но в то же время, поризованные изделия обладают лучшими теплоизоляционными показателями, что позволяет существенно сэкономить на дополнительном утеплении.

По своему предназначению керамические строительные материалы бывают:

1. Кровельные. К ним относятся различные виды черепицы.
2. Напольные покрытия – кафельная плитка, керамогранит и т.д.
3. Специального назначения – огнеупорная облицовка, трубы для прокладки коммуникаций (канализации, электрических и оптико-волоконных кабелей), теплоизоляционная защита (керамзит).
4. Облицовочные – плитка для декоративной отделки стен, облицовочные кирпичи.
5. Стеновые материалы – предназначенные для возведения несущих конструкций, прежде всего, стен зданий. К ним относятся керамические кирпичи и стеновые блоки.

Последнюю разновидность строительной керамики рассмотрим подробнее.

Технические характеристики стеновых материалов

Крупные блоки можно укладывать в один слой

По своему назначению и технологии укладки стеновые блоки и керамический кирпич полностью идентичны таким материалам, как строительный кирпич, шлакоблок, пенобетонный блок и т.д.

Технология кладки в данном случае обуславливается размерами и формой керамического материала. Небольшие элементы, приближённые по габаритам к обычному кирпичу, позволяют производить возведение стен методом стандартной кирпичной кладки. В этом случае они укладываются в несколько слоёв с перевязкой друг с другом во всех направлениях.

Крупногабаритные элементы, называемые стеновыми блоками, дают возможность укладывать их в один слой. Данная технология аналогична укладке шлако- и пеноблоков.

Пустоты, заполненные воздухом — теплоизоляционные камеры

Керамоблоки отличаются от кирпича не только своими размерами, но и технологией производства. В них, кроме глины, добавляется некоторое количество органических примесей, чаще всего опилок. Это позволяет уменьшить их теплопроводность.

Повышению теплоизоляционных качеств также служит и наличие внутри блоков пустот, заполненных воздухом. Так, стена из керамоблоков толщиной в 51 см обладает коэффициентом теплопроводности 3,3 м х К/Вт, что значительно меньше, чем у стены из полнотелого строительного кирпича или монолитного бетона.

Прочность на сжатие керамических блоков составляет от 75 до 100 кг/кв.см, у керамического пустотелого кирпича и малогабаритных блоков данный показатель ещё выше – до 100-150 кг/кв. см. Это позволяет возводить из них несущие стены одно- и двухэтажных построек.

В таблице даны технические характеристики различных видов керамических блоков.

На строительный рынок керамоблоки поставляются в нескольких стандартных вариантах размеров.

В зависимости от габаритов из них можно производить кладку стен в один слой толщиной от 25 до 51 см, то есть толщина получаемой несущей конструкции аналогична той, что получается при кладке с использованием строительных кирпичей (стандартный размер 24 на 12 см).

Узкие керамоблоки используются, как правило, для кладки стены в два и более слоёв. Кроме того, в продаже имеются и специальные доборные элементы, представляющие собой нестандартные блоки, как правило, укороченной длины – «половинки» и «четвертинки».

Преимущества и недостатки керамоблоков

Стенам из керамоблоков не потребуется дополнительное утепление

Как показывает статистика, в странах Западной Европы с применением строительной керамики производится от трети до половины всей малоэтажной застройки. В нашей стране этот показатель пока составляет менее 10%, но имеет тенденцию к стабильному росту. Этому способствует целый ряд положительных качеств:

1. Высокие теплоизоляционные качества материала позволяют возводить стены из него без использования дополнительного утепления. Так, стена толщиной в 44 – 51 см соответствуют по своим теплосберегающим свойствам нормативам СНиП для таких регионов, как Прибалтика, Поволжье, Центральное черноземье, не говоря уже о более южных районах. Данный аспект делает строительство из керамических поризованных материалов более выгодным в финансовом отношении.
2. Простота и скорость укладки. Благодаря крупным габаритам блоков, строительство стены из них займёт намного меньше времени, чем кладка стандартного кирпича. Кроме экономии времени это даёт и значительную экономию кладочного раствора.
3. Долговечность эксплуатации. Гарантированный производителем срок эксплуатации стены составляет порядка 50 лет, что не уступает аналогичным показателям для бетона или силикатного кирпича. При этом стоит учитывать, что в реальности этот срок может быть гораздо больше полувека.
4. Малая масса. Благодаря наличию внутренних пустот, керамоблоки обладают гораздо меньшей плотностью, чем полнотелый кирпич или бетон. Это даёт возможность применять в строительстве облегчённые варианты фундаментов – столбчатые и свайные, что опять-таки ведёт к значительной экономии строительного материала и времени.
5. Отличная шумоизоляция. Благодаря своей пористости, блоки не только имеют замечательные теплоизоляционные свойства, но и хорошее шумопоглощение.
6. Огнестойкость. Поскольку глина является абсолютно негорючим материалом, стена из керамоблоков способна стойко противостоять распространению огня.
7. В отличие от деревянных строительных материалов керамика не даёт усадки, поэтому к внутренней отделке можно приступать сразу же после завершения постройки.
8. Паропроницаемость. Керамоблоки не препятствуют свободному газообмену между внутренними помещениями здания и внешним миром. В результате в помещениях создаётся комфортный микроклимат и предотвращается образование на внутренних поверхностях стен грибка и плесени. Подробнеее о строительстве из керамоблоков смотрите в этом видео:

Керамоблоки хрупки, поэтому необходимо с ними бережно обращаться во время погрузки и транспортировки

Как и все прочие строительные материалы, керамические блоки имеют и свои недостатки, которые обязательно следует учитывать при проектировании здания и проведении строительных работ.

Из-за своей структуры с внутренними пустотами керамические блоки неустойчивы к ударным нагрузкам, поэтому при их транспортировке и строительстве следует соблюдать осторожность. Кроме того, наличие пор обуславливает их высокую гигроскопичность.

Чтобы избежать излишнего увлажнения блоков и их последующего разрушения при замерзании влаги, следует не допускать во время строительства проникновения влаги во внутренние полости.

Технология кладки стен из керамоблоков

Кладка стен из керамических блоков производится по особой технологии, отличной от кирпичной кладки.

Приготовление кладочного раствора

Для замеса раствора используется не песок, а перлит или керамзит

При кладке стены из керамоблоков в один слой нельзя использовать обычный кладочный раствор, применяемый для кирпичей.

Дело в том, что застывший раствор обладает очень высокими показателями теплопроводности, создавая «мостики холода» — области в стене, по которым холод проникает внутрь здания. Таким образом, сводится на нет все теплоизоляционные свойства керамических блоков.

Технология приготовления раствора для керамики в общих чертах схожа с приготовлением обычного раствора. Связующим элементом в нём выступает цемент марки М-300 или М-400, но в качестве наполнителя вместо строительного песка в растворе используется керамзит, перлит мелкой фракции или измельчённая пемза. Приготовить кладочный состав можно как самостоятельно, так и купить готовую сухую смесь в строительном магазине. Разводится она путём добавления воды в пропорциях, указанных на упаковке.

Укладка первого слоя блоков

Первый слой блоков укладывается на фундаментное основание. Оно должно быть идеально ровным, в противном случае необходимо поверх него залить слой выравнивающей стяжки.

Перед началом кладки блоков между ними и фундаментом следует уложить гидроизоляционный слой.

Первым делом выставляются угловые блоки

Гидроизоляция предотвратит проникновение влаги из бетона в поры керамоблоков. Для её устройства обычно применяется рулонная гидроизоляция – рубероид и его аналоги.

После этого можно приступать непосредственно к укладке блоков. Кладка начинается с углов будущего здания. При помощи строительного уровня на раствор выставляются угловые блоки.

Толщина слоя раствора не должна быть слишком толстой или чересчур тонкой — согласно строительным нормативам, она составляет порядка 10 – 12 мм.

Каждый блок желательно смачивать водой, так он менее интенсивно впитывает влагу из раствора. В результате схватывание раствора происходит более равномерно без пересушки и прочих нарушений строительных технологий.

Для выравнивания и осаживания керамоблоков нельзя пользоваться каменщицкой киркой из-за хрупкости строительного материала. При работе с ними следует применять резиновые киянки.

Для ориентировки между крайними блоками натягивается шпагат

После установки угловых блоков производим заполнение первого ряда.

Для этого между крайними керамоблоками натягивается тонкий шпагат, служащий ориентиром для установки остальных блоков.

При стыковке последних блоков ряда они могут не совпадать по своим размерам.

Для получения элемента нужного размера следует пользоваться болгаркой со специальным отрезным диском. Пытаться отколоть кусок нужного размера при помощи каменщицкой кирки не следует – керамика, скорее всего, расколется на множество частей.

Также можно приобрести специальные доборные элементы размером в ¼ или ½ от длины цельного керамоблока. По завершению кладки первого ряда следует дать раствору хорошенько схватиться. Обычно это занимает 12 часов, после чего можно приступать к кладке последующих рядов.

Дальнейшая работа

Вертикальные швы соседнх рядов не должны совпадать

Все последующие ряды также начинают монтировать с углов, регулируя установку крайних блоков при помощи строительного уровня. Особое внимание следует уделять швам.

Они должны быть ровными и одинаковой толщины – от этого во многом зависит красота кладки. Вертикальные швы должны быть тщательно заполнены во избежание сквозных щелей.

Также следует соблюдать перевязку: вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать друг с другом. Для достижения большего декоративного эффекта швы расшиваются при помощи слегка загнутого металлического прутка или трубки диаметром 10 мм. Обучение правильной укладке блоков смотрите в этом видео:

Через каждые 3 – 4 ряда необходимо укладывать кладочную сетку или арматуру диаметром 6 – 8 мм. Подобным образом производится возведение стен в соответствии с проектными чертежами. В нужных местах устраиваются проёмы для дверей и окон, вентиляционные отверстия и т.д.

После возведения стен можно сразу же приступать к обустройству кровли для защиты стен от атмосферных осадков.

Статьи по теме:

moyastena.ru

Кладка кирпича, блоков | Степы своими руками

Нередко в ходе возведения стен возникают некоторые затруднения. В данном материале мы постараемся описать способы решения наиболее часто встречающихся сложных ситуаций.

Кроме того, здесь вы узнаете о приемах, позволяющих выполнять строительные работы более рационально.

Кладка нижних рядов

Выполняя нижние ряды кладки, блоки можно укладывать от угла дома к углу (здесь оконных ниш еще нет). Нередко бывает сложно уложить последний блок, поскольку отверстие для него ограничено с обеих сторон.

Первый выход из ситуации:

Надо мастерком нанести раствор на последний блок (добраться мастерком к оставшемуся в стене маленькому отверстию вы не сможете). После этого блок надо осторожно посадить сверху. Раствор, который выступит при этом, надо тут же удалить.

Если вы относитесь к числу любителей, для которых все дается непросто, то можете прибегнуть к альтернативному варианту.

Второй выход из ситуации:

Последний блок надо распилить посередине слегка наискосок. Потом вторую половину задвигают сбоку. Для данного последнего элемента пористого  бетона действует такое правило: взор на ватерпас, пару ударов резиновым молоточком и блок садится на место с точностью до миллиметра.

Неровности блоков

Несмотря на то, что строительные материалы изготавливаются сегодня на самой современной производственной технике, некоторые блоки, выполненные из пористого бетона, могут отличаться друг от друга по высоте.

Возникающие из-за этого неровности в горизонтальных швах проблемы в будущем не составят. Все неровности устраняют шлифовальной теркой.

Посредством рубанка либо шлифовальной терки все неточности быстро устраняют, потом сметают оставшуюся после процесса шлифовки пыль и начинают укладывать второй ряд блоков. Рекомендация: блоки, которые на одном поддоне друг под другом, всегда и кладите рядом друг с другом, т.к. эти блоки являются детищами одного производственного цикла, благодаря чему высота у них одинаковая. Таким образом вы сократите процесс шлифовки до минимума.

Отклонение блоков от горизонтальной плоскости шва

Иногда случается, что отдельные блоки значительно отклоняются от горизонтальной плоскости шва (отклонения составляют более 2 мм). В данном случае шлифовку не применяют.

Первый случай:

отдельный блок является слишком низким. Тогда на данный блок надо нанести тонкий слой раствора и еще уложить в случае необходимости так называемую «стальную полосу».

Кроме того, низкий блок, который надо уложить, смазывают дополнительно снизу и сверху, а потом укладывают. Так вы перекроете «дыру» в горизонтальном шве.   

Второй случай:

блок высокий и выпирает из горизонтального шва. Здесь шлифовка была бы чересчур утомительной. Поступают так: выступающую часть надрезают ручной пилой. Потом уже выступающий слой будет довольно легко снять рубанком, предназначенным для пористого бетона либо шлифовальной теркой.

Работа по выкладыванию рядов

После того, как израсходованы первые поддоны с блоками, начинается рутинная работа. Чтоб работа пошла гораздо быстрее, вы можете на несколько рядов поднять углы будущей постройки, а затем сразу же друг за другом выкладывайте отдельные ряды.

Не забывайте следить, чтоб угловые блоки (кирпичи) смежных стен поочередно достигали края.

Также всегда следует помнить, что даже если ваша работа продвигается хорошо, все неровности надо шлифовать, пыль от шлифовки удалять, направляющий шнур натягивать.

Видео. Кирпичная кладка угла в 1 кирпич "Многорядная система перевязки"

Видео. Что лучше кирпич или газоблок

Статьи о стенах в загородных домах

www.gvozdem.ru

лицевого, модульного, рядового, обычного, обыкновенного, М100, 150, сколько штук 250х120х65, буханка, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Размер кирпича делает данный материал очень удобным в работе. Стену из компактных строительных блоков можно легко возвести своими руками без использования специальной техники. Поэтому их широко используют домашние мастера при возведении построек различного назначения.

Кирпич на сегодняшний день – самый популярный строительный материал. Его активно используют как при возведении частных домов, так и в многоэтажном строительстве.

Строительный одинарный блок стандартных размеров.

Следует отметить, что многоэтажные кирпичные дома имеют ряд преимуществ перед монолитными и блочными. Единственным же недостатком таких конструкций является сравнительно высокая цена стройматериала и долгие сроки возведения.

Характеристики современного кирпича

Строительный кирпич бывает двух разновидностей: красный и белый.

И перед тем, как определять размеры кирпичей, необходимых для возведения конструкции, следует определиться с самим материалом.

1. Керамический. Изготавливается по традиционной технологии, предполагающей обжиг заготовки в печи под воздействием высоких температур. Сырьем для производства выступают различные виды глины, но чаще всего используется красная глина. Из неё формируются заготовки (сырцы), которые обжигаются в печи при температуре около 1000 градусов Цельсия.

На фото — материал с полнотелой структурой.

В результате материал получает такие качества:

• Высокую прочность и устойчивость к перепадам температур. Керамический блок выдерживает 100 циклов температурных снижений и повышений без утраты качества.
• Морозостойкость.
• Отличная звукоизоляция, что было должным образом оценено в многоэтажном строительстве.
• Простота в монтаже. Для возведения кирпичной конструкции большинству мастеров не требуется инструкция.
• Высокая влагостойкость и низкое влагопоглощение (всего 8%), благодаря чему материал очень быстро высыхает.
• Жаростойкость.

Данный стройматериал имеет несколько недостатков:

• Образование высолов. Со временем на такой кладке могут появляться белые пятна – высолы, которые способны испортить внешний вид фасада.

Совет! Дабы избежать высолов, специалисты рекомендуют использовать цемент высоких марок при осуществлении кладки.

• Довольно высокая стоимость, что связано с трудностью обработки материала.
• Если речь идет о строительном блоке, то он не содержит красящих веществ, а соответственно, оттенок продукта полностью зависит от тона используемой глины. Поэтому стройматериалы разных партий могут иметь разнотон. В этом случае желательно заранее рассчитывать необходимое количество на объект, учитывая размеры модульного кирпича.

2. Силикатный — производится сравнительно недавно, но в наши дни стал не менее популярным, нежели керамический аналог. Они производятся по технологии автоклавного синтеза, не используя обжига. Сырьем для производства является кварцевый песок и воздушная известь.

Силикатный стройматериал различных параметров.

Материал имеет такие преимущества:

• Является более прочным, нежели керамический.
• Не подвержен образованию высолов.
• Отличный звукоизолятор.
• Долговечен и экологичен.

К недостаткам относится низкая жаро- и водостойкость.

Совет! Силикатный материал не подходит для кладки фундаментов, цоколей, погребов, поскольку влага его разрушает. Также из него не следует сооружать камины, печи и дымовые трубы, так как он не переносит повышенные температуры.

Размеры

ГОСТ на размеры кирпича предусматривает три вида блоков: одинарный, полуторный и двойной. В связи с этим строительный и лицевой кирпич имеют одинаковые параметры.

Рассмотрим, какие размеры у них бывают более подробно:

• Одинарный. Имеет параметры 250х120х65 мм. Размеры кирпича 250 120 65 мм считаются оптимальными для возведения построек любых площадей и назначения.
• Полуторный — соответствует размерам 250х120х88 мм.
• Двойной. Имеет параметры 250х120х130 мм.

Стандартные размеры изделий

Совет! Использование в строительстве двойного блока позволяет значительно ускорить процесс возведения постройки. Это также удешевляет саму постройку в среднем на 30%.

Производим расчет стройматериала

Многих домашних мастеров интересует, сколько штук кирпичей размером 250 120 60 мм понадобится для возведения дома. Учитывая размер рядового кирпича и количество блоков, которое умещается в 1м2 можно без труда рассчитать необходимую сумму изделий, что понадобятся для строительства.

Инструкция по проведению подсчетов такова:

1. Определяем длину наружных стен.
2. Определяем площадь поверхности, учитывая количество этажей постройки.
3. Определяем размеры стен, учитывая толщину кирпичной кладки и параметры стройматериала.
4. Определяем количество блока, необходимое для строительных работ.

Кладка в 2,5 кирпича.

Рассмотрим проведение расчетов на конкретном примере:

1. Итак, нам необходимо построить двухэтажный дом, размерами 10 на 10 метров. Высота потолков в таком здании будет 3 метра.  Сначала необходимо определить длину наружных стен. В нашем случае они равны, а потому достаточно умножить 10 на 4. Получаем 40 метров.
2. Определяем площадь. Для этого умножаем общую длину на высоту здания. Если высота потолков в доме равна трем метрам, а количество этажей – 2, то чтобы узнать площадь, необходимо 40 умножить на 6. Получаем 240 м2.
3. Теперь следует решить, какой размер блока будет использоваться при постройке. Размеры обыкновенного кирпича вполне удовлетворяют требованиям к стенам двухэтажной постройки. Однако для дополнительной прочности мы будем использовать двойной силикатный кирпич М 150. Кстати, размер кирпича М 150 используется при возведении многоэтажных зданий, что лишний раз доказывает его высокую прочность.

Кладки в 2,5 блока будет вполне достаточно для получения крепких и надежных конструкций. При этом несущая стена, толщиной в 2 кирпича, будет выстроена из двойных блоков, а облицовка в полкирпича толщиной будет использовать одинарные блоки.

Габариты продукта для кладки могут быть различными

4. Теперь, определившись со всеми параметрами будущего дома, мы можем произвести расчет количества стройматериала. Для этого умножаем 240 (площадь наружных стен) на расход кирпича на 1м2 (данные приведены ниже).

• Определяем необходимое количество двойного силикатного блока: 240×104=24960 штук.
• Количество, в котором необходим кирпич М100: 240×51=12240 штук.

Норма расхода стройматериала на 1м2 в зависимости от ширины кладки

Ширина стен в зависимости от количества одинарных кирпичей в ряду.

Сведения, размещенные ниже, помогут вам в расчетах. Это нормы расхода блока различных размеров на 1м2, учитывая кладочный раствор:

1. Кладка в полблока:

• Одинарный – 51 штука.
• Полуторный – 39 штук.
• Двойной – 26 штук.

2. При осуществлении кладки, толщиной в 1 блок:

• Одинарный – 102 штуки.
• Полуторный – 78.
• Двойной – 52.

3. Полуторная кладка:

• Одинарный – 153.
• Полуторный – 117.
• Двойной – 78.

4. Двойная кладка:

• Одинарный – 204 штуки.
• Полуторный – 156.
• Двойной – 104.

5. Кладка в 2,5 кирпича:

• Одинарный – 255.
• Полуторный – 195.
• Двойной – 130.

Расход цемента при возведении стены

Осуществляя кладку, раствор следует распределять равномерно.

• Расход цемента не зависит от вида кладки. Основными критериями здесь являются: габариты блока и толщина конструкции.

Совет! Для сооружения несущих стен необходимо использовать цемент маркой выше, нежели для возведения самонесущих перегородок.

• Если говорить о расходе цемента, учитывая размер обычного кирпича, то 1м2 кирпичной кладки потребуется в среднем 0,2 м3 раствора. Расход раствора растет прямо пропорционально габаритам блока, поэтому несложно подсчитать количество цемента, зная их расход на 1м2 кладки.

Таблица некоторых расчетов

О пустотелом и полнотелом материале

Невзирая на размер кирпича по ГОСТ, выделяют полнотелый и пустотелый блоки. Структура первого из них представляет собой монолитный блок с крайне малым наличием пустот (не более 13%). Его часто называют «буханка».

Пустотелый же имеет в среднем около 35% пустот, выраженных в виде каемок, углублений, сквозных и несквозных отверстий.

Полнотелый и пустотелый кирпичи.

Отличия между полнотелым и пустотелым блоками выражаются в следующем:

• Полнотелый является более крепким, потому используется в нагруженных конструкциях.
• Пустотелый более легкий, потому не требует мощного фундамента. Благодаря наличию пустот, такой материал обладает большей теплоемкостью.

Заключение

Этот продукт может быть любой формы, цвета и иметь различный вес

Модульный кирпич бывает разных габаритов, что значительно расширяет сферу его применения. Грамотно используя керамические и силикатные строительные блоки, а также подобрав оптимальный размер кирпича, вы можете построить действительно прочный и долговечный дом. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

klademkirpich.ru

Кирпичный блок: преимущества, применение, кладка

Универсальным изделием, при помощи которого решается много строительных задач, считается кирпичный блок. Материал характеризуется числом плюсов, среди которых — доступная цена и высокий уровень прочности. Однако при строительстве учитывают особенности кладки и некоторые минусы, чтобы избежать проблем с возведенным сооружением.

Особенности камня

Кирпичный поризованный блок — надежный строительный элемент, представленный в форме параллелепипеда с боковыми гранями «паз» или «паз-гребень». Также его пронизывают сквозные прорези в разных местах. Характеристики:

• высокая прочность и звукоизоляция;
• хорошая теплопропускная способность;
• устойчивость к низким температурам;
• влагопоглощение;
• проницаемость к испарениям;
• огнеустойчивость;
• доступная цена.

Вернуться к оглавлению

Какие преимущества у кирпичного блока?

Среди строительных камней кирпич обладает большим количеством положительных качеств, чем негативных. К плюсам материала относятся:

Величина материала позволяет быстрее выстроить конструкцию.

• Энергосбережение. Позволяет не тратиться на возведение широких стен и дополнительную изоляцию.
• Звукоизоляция. Применяют для постройки межкомнатных стен и простенков. Материал поглощает звуки, что делает его оптимальным при строительстве жилого помещения.
• Плотность. Cравнима с сухой древесиной, что облегчает конструкцию и позволяет не акцентировать внимание на прочном фундаменте.
• Низкая затрата труда. Из-за параметров кирпичного блока кладка происходит быстрее, что экономит время и силы.
• Паропроницаемость. Позволяет естественным образом регулировать влажность.
• Простота кладки. Возвести частый дом можно своими руками.

Вернуться к оглавлению

Основные недостатки строительного камня

Несмотря на положительные качества у керамоблоков существует ряд минусов, которые обязательно учитывают при проектировке будущей постройки. К ним относят:

• Хрупкость. Появляется из-за пористой структуры, поэтому следует внимательно следить за транспортировкой материала.
• Влагопоглощение. Блоки хорошо вбирают влагу, поэтому фундамент закладывают вдали от грунтовых вод.

При планировке строительства внимательно изучают особенности местности, на которой будет располагаться здание.

Вернуться к оглавлению

Какая сфера применения?

Материал часто применяют для построения межкомнатных стен.

Опытные строители чаще предпочитают поризованный кирпич за счет его большой площади, позволяющей выполнить требуемый объем работы, с экономией времени и сил. Блочный камень выбирается для кладки стен несущего типа, а также межкомнатных перегородок. Особенно материал подходит для проектов, в которых прописаны требования к повышенной теплоизоляции.

Вернуться к оглавлению

Основные правила применения кирпичных блоков

Удобно, когда весь необходимый для строительства кирпич находится в непосредственной близости от места работы. Начинать возведение сооружения рекомендуют с угловой части. Перед основной стройкой обычно проводят такие подготовительные мероприятия, как:

• определение места для фундамента;
• заложение изоляции от влаги;
• крепление шнуров-причалок для кладки.

Пластичность раствора, скрепляющего блоки, поддерживается систематическим перемешиванием на протяжении работы. Среди строителей существуют технические правила выкладки из кирпичного блока:

• Выполняется выравнивание скрепляющего материала после нанесения.
• Блочный ряд укладывается впритык шнура и не должен выходить за фундаментные грани.
• Наружная часть кладки не покрывается раствором.
• Последующие ряды возводятся с максимальной аккуратностью, чтобы раствор не потек.
• Требуется проверять уровень наклона стен строительным уровнем.
• В местах оконных и дверных проемов укладываются специализированные перемычки.

Вернуться к оглавлению

Какая кладка выполняется при помощи строительного камня?

Кладку можно делать в два слоя.

Блочный тип кирпича кладется одним из способов:

• Однослойный. Теплая керамика используется как строительный и облицовочный материал.
• Двухслойный. Подразумевается укладка блоков и проведение специализированной жесткой теплоизоляции, в составе которой находится минеральная вата. Блочный камень выбирают в диапазоне 250—380 мм в толщину.
• Трехслойный. Включает не только блок и утеплитель, но и облицовочный материал.

Вернуться к оглавлению

Особенности транспортировки строительного материала

Кирпичные блоки для строительства поставляет компания-производитель, однако если такая услуга не предусмотрена, оформляется доставка. Керамический крупноформатный камень требует перевозки в большой машине, которая позволяет подойти к материалу сверху и сбоку. Главный способ перевозки — машины с установленными подъемными кранами, поскольку вручную спустить большой керамический блок тяжело.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Кирпичному блоку отводится главенствующая роль при реализации строительных проектов. Это происходит из-за первоклассного качества и относительно низкой стоимости стройматериала. Однако при выборе материала для постройки учитывают его положительные и отрицательные качества, поскольку не для каждой местности подойдет постройка из кирпичного блока.

etokirpichi.ru

Виды кирпича, пустотелых блоков и принципы кладки стен. Домашний мастер

Виды кирпича, пустотелых блоков и принципы кладки стен

Для кладки перегородок и ремонта кирпичных стен, помимо растворов, применяются кирпич и пустотелые блоки различных видов. На малых объектах и при небольшом ремонте обычно используют строительный кирпич, размеры которого составляют 250x120x65 мм. Длинная сторона кирпича носит популярное название «ложок», короткая – «тычок». Для кладки в конце стен, при привязке кладки к существующей стене или при заделывании отверстий в стенах применяют половинки (в том числе продольные), четвертные и трехчетвертные кирпичи. Обкалывание кирпича для получения кусков требуемого размера производится молотком-кирочкой. Иногда используется пустотелый кирпич с продольными или поперечными пустотами. Такой кирпич легче сплошного, поэтому его целесообразно применять там, где вес стены должен быть как можно меньше (например при кладке перегородок или обделке ванны).

Кирпичная кладка состоит из укладываемых рядами кирпичей, стыки между которыми заполнены раствором. Стены могут иметь различную толщину, например в полкирпича, в один кирпич и даже в два или три кирпича. Толщина стены зависит от многих факторов: требуемой прочности стены, климатических условий (от толщины наружной стены зависит, насколько хорошо она будет предохранять помещение от влияния изменений наружной температуры) и, наконец, от грунтовых условий.

Основные принципы кладки стен из кирпича и пустотелых блоков сводятся к следующему:

– ряды кирпича следует укладывать один на другой на слое раствора толщиной не менее 1 см;

– вертикальные и горизонтальные швы соседних рядов кладки не должны совпадать, а должны быть смещены на 1/2 или 1/4 кирпича;

– во время кладки стены необходимо с помощью уровня и отвеса проверять горизонтальность и вертикальность возводимой стены.

Кроме обычного глиняного кирпича применяется также силикатный кирпич и пустотелые блоки, изготовленные, например, из шлакобетона, гравийного бетона, гипса и т. п. Силикатный кирпич, блоки из шлакобетона и гипса не следует применять при строительстве фундаментов и стен подвалов, поскольку они чувствительны к переувлажнению, а также для кладки дымоходов, поскольку они быстро теряют прочность и разрушаются.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

diy.wikireading.ru

---

• 
  Пластиковые кирпичи
• 
  Программа для кладки печей из кирпича
• 
  Кладка кирпичная в один кирпич
• 
  Модуль кирпичной кладки
• 
  Кирпич замковый
• 
  Кирпич радиусный
• 
  Кирпич союз
• 
  Кладка кирпичная в один кирпич
• 
  Кирпич замковый
• 
  Стройудача кирпичное каталог
• 
  Кирпич радиусный