Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Из статьи вы узнаете о современном огнеупорном и теплоизолирующем несущем материале — пенодиатомитовом кирпиче. Мы расскажем о том, как его производят и где применяют. В статье вы найдёте сравнительный анализ пенодиатомитового кирпича с другими материалами, близкими к нему по свойствам. Пенодиатомитовый кирпич — стеновой блок размером 246х122х64 мм, предназначенный для укладки в стены, обкладки конструкций и термоизоляции. По способу применения он ничем не отличается от клинкерного или сухопрессованного кирпича — кладка ведётся на любой из видов цементного раствора или клея (предпочтение отдаётся термостойким составам). При устройстве печей и каминов его укладывают на глину или глинистые растворы. Сырьё для этого кирпича — диатомит — добывают в России, в крупном Инзенском месторождении. Именно там он имеет наименьшее количество примесей, что позволяет пускать его в ход без предварительной очистки (обогащения). В составе диатомита присутствуют оксиды: Блок производят, смешивая с глиной и обжигая в формовочных печах вспененную смесь. Глина добавляется для придания прочности при запекании, повышения огнеупорных свойств и регулировки объёмного веса. В целом процесс напоминает производство пенобетона, но с участием обжига в пресс-печи. Для производства этого строительного материала действуют нормы ТУ 5764–001–87745488–2010 и ТУ 5764–002–25310144–99. Огнеупорность. Этот материал был разработан в качестве недорогой и экономной (в плане сырья) альтернативы шамотному кирпичу (КШ). Недостатки КШ знает каждый, кто с ним сталкивался: В КПД все эти недостатки были ликвидированы за счёт использования диатомита и пено-пористой структуры, которая дала необходимую адгезию. Объёмная масса блока также уменьшилась в 2–2,5 раза за счёт вспенивания сырья. Несущая способность. В качестве несущего элемента ближайшие «конкуренты» — красный клинкерный и белый силикатный кирпичи. Эти заслуженные участники строительства имеют бесспорные показатели по прочности и несущей способности, ставшие эталонными. При этом один на всех недостаток — большой объёмный вес, заставивший инженеров разрабатывать альтернативу. На практике оказалось, что разреженные (вспененные) материалы теряют несущую способность — у них изменяется кристаллическая решётка. Здесь на первый план снова вышел диатомит, имеющий в составе огромное количество кремния, титан, алюминий и железо. Такой баланс позволил сохранить вспененному блоку конкурентные несущие характеристики. При этом объёмный вес составил всего 450–500 кг/м3 против 1800–2200 кг/м3 у «конкурентов». Несущая способность КПД повторяет возможности красного и силикатного «собратьев», разве что с более высоким стартовым порогом: Теплоизоляция. Здесь ближайший соперник КПД — газобетон, который также служит конструктивом, обладая при этом существенными теплоизолирующими свойствами. Теплопроводность этих материалов: Как видно из сравнения, КПД значительно превосходит газобетон по теплоизоляции. При этом они обладают сходными эксплуатационными свойствами — паропроницаемость, шумоизоляция. Прочность на сжатие (несущая способность) различается сильно — у газобетона она составляет 0,35–1,1 МПа. Недостатки газобетона, устранённые в КПД: При этом газобетон остаётся непревзойдённым рекордсменом по простоте и точности обработки. Ещё одно его преимущество — разнообразие размеров и форм выпуска (включая перемычки). Данный материал применяют во всех областях промышленности и жилого строительства. Он абсолютно экологичен (впрочем, как и «конкуренты»), при этом обладает внушительными несущими, тепло- шумоизолирующими и огнеупорными свойствами. Максимальная рабочая температура всех трёх марок — 900 °С. В промышленности. При помощи КПД создают печи для плавления при относительно низкой температуре — варка стекла, обжиг и запекание полимеров, охлаждающие камеры (камеры остывания). Более широко он применяется для теплоизоляции высокотемпературных печей. Здесь можно назвать любой вид высокотемпературного оборудования и диатомит будет уместен как теплоизолятор. В строительстве и быту. Область частного применения совпадает с полно- и пустотелым красным кирпичом — ограничений нет практически никаких. Кроме достаточной несущей способности фундамента, но и здесь КПД в выигрыше из-за своего малого веса. Ещё один нюанс: при соблюдении норм кирпичной кладки несущих стен необходимо использовать разные марки кирпича — на первых этажах самый прочный и тяжёлый, на верхних — по убыванию веса и прочности. КПД имеет одинаково хорошие свойства по всей высоте кладки. Таблица характеристик стеновых блоков Разумеется, вопрос цены имеет решающее значение для частного застройщика. Свои превосходные свойства КПД получил благодаря довольно сложному технологическому процессу, который всегда оплачивается при покупке продукции. В этом смысле сложно конкурировать с кирпичными заводами, которых построено множество, и кустарным производством пено- и газобетона. Но в то же время стоит задуматься о расходах на фундамент и утепление (для кирпича) и гидроизоляцию (для газобетона), а также о шумо- и теплоизоляции и пожарной безопасности, которые обеспечивает пенодиатомитовый кирпич. dvamolotka.ru Кирпич пенодиатомитовый теплоизоляционный (Россия) Кирпич предназначен для тепловой изоляции сооружений, промышленного оборудования (воздухонагреватели доменных печей, коксовых батарей, стекловарных печей и их регенераторов, тепловых агрегатов цементной промышленности, электролизных ванн, плавильных и нагревательных печей, котлов, трубопроводов, тепловых агрегатов цветной металлургии, нефтехимической отрасли, керамической и огнеупорной промышленности и т.п.) при температуре изолируемой поверхности до 900ºС. Кирпич шлифуется по шести граням. Относится к группе негорючих материалов и может быть использован для противопожарной защиты стальных, железобетонных и деревянных конструкций, а также в жилищном и гражданском строительстве. Кирпич изготавливается в соответствии с действующей нормативной документацией завода-изготовителя: ТУ 5764-002-25310144-99, ТУ 5764-001-87745488-2010. В зависимости от плотности кирпич подразделяют на марки 400, 450 и 500. Наименование Характеристики пенодиатомитовых теплоизоляционных кирпичей Ед. измер. КПД-400 КПД-450 КПД-500 Максимальная рабочая температура ºС 900 900 900 Объемная плотность кг/м 3 400 450 500 Предел прочности при сжатии МПа 1.5 1.5 2.5 Предел прочности при изгибе МПа 0.7 0.7 0.7 Общая пористость % 79 79 77 Газопроницаемость npm 0.6 0.6 0.6 Предел ползучести под давлением: 50ч. при температуре 800ºС под нагрузкой 0.1Па % 3 3 3 Удельная теплоемкость кдж/(кг К) 0.98 0.98 0.98 Линейный коэффициент термического расширения в интервале 20-750ºС К -1 3.0 10-6 /1.6 10-6 Термическая стойкость циклов >30 Дополнительная линейная усадка % 1.0 Коэффициент теплопроводности: 0.10 При температуре 400 ºС 0.13 Вт/(м К) При температуре 600 ºС 0.15 При температуре 800 ºС 0.17 SiO 2 86%, TiO 2 0.3%, Fe 2 O 3 2.8%, Al 2 O 3 6.1%, MgO 0.8% Кирпич прямой Формы и размеры пенодиатомитовых теплоизоляционных кирпичей Клин трапецеидальный двусторонний Клин ребровый двусторонний Тип Размеры K 246 122 64 Тип Размеры, мм КТ 246 114 68.5 64 Тип Размеры, мм КР 250 124 76 71 Теплоизолирующие кирпичи и блоки MOLER (Дания) Теплоизолирующие кирпичи и блоки различных типов MOLER представлены в широком ассортименте изделиями с различной плотностью, механической прочностью и теплопроводностью. Кирпичи и блоки MOLER предназначены для использования при температурах до 900-1000ºС (см. табл.) Все типы кирпичей, блоков и плит изготовлены из MOLER уникального сырья, обнаруженного на северо-западе Дании и представляющего собой природную смесь диатомиты и пластичной глины.изоляционные кирпичи и блоки MOLER производства компании Skamol отличаются превосходными теплоизоляционными свойствами, высокой механической прочностью, низким весом, а также способностью повышения своей механической прочности при возрастании температуры. Ввиду их незначительного теплового расширения и сжатия они обладают высокой термостойкостью. По сравнению с другими пористыми материалами кирпичи и блоки MOLER характеризуются низкой газопроницаемостью и способностью противостоять умеренным кислотным воздействиям. Одной из самых предпочтительных характеристик данной продукции является высокое содержание аморфного кремнезема, что увеличивает вязкость данных кирпичей и блоков при их контакте с расплавами и шлаками. Изоляционные кирпичи и блоки MOLER представлены двумя группами: пористыми и прочными. Пористые кирпичи и блоки HIPOR, HIPOROS, POROS BF-block, BB-block Легковесные пористые кирпичи с очень низкой теплопроводностью, с умеренным сопротивлением к адекватным механическим нагрузкам. Могут храниться при низкой температуре, отличаются минимальной деформацией при сжатии и низким значением коэфициента теплового расширения. Эти крупные блоки сочетают низкую плотность с достаточной механической прочностью и хорошим теплоизолирующими свойствами. Блоки разрабатывались специально для быстрого и недорогого монтажа. BF-блоки имеют специальный вертикальный паз и выступ на вертикальных поверхностях в месте стыка. Для кладки площади в 1м 2 Требуется 15 блоков. BB-блоки имеют на боковых поверхностях специальные пазы для из соединения и самоблокировки. Блоки могут быть выполнены с пазами V-образной формы для заполнения порошковым наполнителем. Для кладки площади в 1м 2 требуется 30 блоков. Прочные кирпичи и блоки SUPRA Кирпичи данного типа имеют естественную пористость и сочетают в себе высокую механическую прочность с очень хорошими теплоизолирующими свойствами. Тип SUPRA содержит очень мало серы, что позволяет применять кирпичи этого типа в футеровке печей для производства сплавов никеля. Теплоизоляционные кирпичи SUPRA MOLER находят широкое применение в самых разнообразных конструкциях: в газовых и воздуходувных трубах, регенераторах, котлах, циркуляционных котлах кипящего слоя, дымоходах, туннельных печах, стекловарных печах и печах черной вторичной металлургии. Эти кирпичи особенно рекомендуются для конструкция где обязательны хорошие прочностные характеристики. M-EXTRA «E» Данные кирпичи характеризуются исключительно высокой механической прочностью, которая достигается без ухудшения их высоких теплоизоляционных свойств. Кирпичи M-EXTRA «E» отличается стабильностью размеров, имеют низкую газопроницаемость и низкое содержание серы что особенно благоприятно их применения в футеровки печей, производящих сплавы никеля. Типы кирпичей M-EXTRA «E» имеют чрезвычайно высокую механическую прочность и высокую сопротивляемость к воздействию расплавов и шлаков. Эти кирпичи предназначены для теплоизоляционной футеровки испытывающей очень большие механические напряжения. Кирпичи M-EXTRA «E» могут применяться в качестве теплоизоляции например, в роторных, шахтных и других печах. Они также очень подходят для горячих воздуховодов, теплообменников и могут использоваться в качестве огнеупорной футеровки в печах с температурой до 700ºС Наименование Максимальная рабочая температура Характеристика пористых изделий MOLER Ед. измер. HIPOR HIPOROS POROS BF-block BB-block ºС 900 900 900 900 900 Объемная плотность кг/м 3 550 570 625 650 650 Предел прочности при сжатии МПа 1.4 1.6 2.5 2.5 2.5 Предел прочности при изгибе МПа 0.5 0.5 0.7 Общая пористость % 77 76 74 72 72 Газопроницаемость npm 18.5 16.5 9 8 8 Предел ползучести под давлением: 50ч. при температуре 800ºС под нагрузкой 0.1Па % 1.3 1.5 0.7 Удельная теплоемкость кдж/(кг К) 0.80 0.70 0.80 0.80 0.80 Линейный коєфициент термического расширения в интервале 20-750ºС Термическая стойкость, нагрев до 950ºС Дополнительная линейная усадка Огнеупорность по пирометрическому конусу (ASTM C24-89 cone ORTON) Коэффициент теплопроводности: К -1 2 10-6 3 10-6 2 10-6 2 10-6 2 10-6 циклов >30 % 1.0 ºС 1350 1300 1350 1350 1350 0.09 0.11 0.13 0.13 0.13 При температуре 400 ºС Вт/(м К) 0.10 0.12 0.15 0.15 0.15 При температуре 600 ºС 0.11 0.13 0.17 0.17 0.17 SiO 2 77 72 77 77 77 TiO 2 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 Fe 2 O 3 7 7 7 7 7 Al 2 O 3 9 8 9 9 9 MgO % 1.3 1.2 1.3 1.3 1.3 CaO 0.8 6.5 0.8 0.8 0.8 Na 2 O 0.55 0.4 0.4 0.4 0.4 K 2O 1.46 1.5 1.6 1.6 1.6 SO 3 1.18 1.2 1.2 1 1 Формы и размеры теплоизолирующих кирпичей и блоков MOLER Стандартные размеры кирпичей Длина x ширина, мм Толщина, мм 230 114 38,51,64,76 250 124 50,64 240 120 60 220 110 60 Стандартные размеры BB-блоков Длина (L) x ширина (H), мм 250 270 Толщина (T), мм 76, 100, 114, 124 Стандартные размеры BB-блоков Длина (L) x ширина (W), мм 250 135 250 131 246 135 246 131 Толщина (T), мм 76, 100, 114, 124 Крошка пенодиатомитовая обожженная (Россия) Крошка пенодиатомитовая обожженная применяется в качестве: засыпки для тепловой изоляции гражданских и промышленных сооружений; изоляции тепловых печей и технологического оборудования, работающих при температуре до 900 С; заполнителя при изготовлении жаростойких и легких бетонов; компонента в чистящих и полирующих составах, а также адсорбента; минеральной добавки и наполнителя в производстве различных композиционных материалов и смесей. Характеристики пенодиатомитовой крошки Наименование Насыпная плотность в состоянии естественной влажности не более, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м К) (ккал/м ч С), не более при температуре: (25+3) С (300±5) С Марка А (порошок) Марка B 400 450 0,084 (0,072) 0,130 (0,112) 0,091 (0,078) 0,129 (0,111) Размер зерен, мм 0 0,2 0 20,0 Содержание не более 15% по массе, зерен крупнее, мм 0,2 20,0 Вермикулитовые теплоизолирующие кирпичи V-Lite (Дания) Вермикулитовые кирпичи V-Lite являются легковесными изделиями, сочитающими в себе высокую прочность с низкой теплопроводностью и хорошей термостойкостью. Они предназначены для работы в условиях с температурой до 1100ºС и выпускаются двух типов: V-Lite (375) с плотностью 375 кг/м 3 V-Lite (475) с плотностью 475 кг/м 3 Вермикулитовые теплоизолирующие кирпичи применяют как для огнеупорной футеровки так и для теплоизоляции всех огнеупорных конструкций. Оба типа кирпичей характеризуются высоким уровнем эффективности. Они широко используются во всех типах промышленных обжиговых и плавильных печей, в установках для сжигания отходов и других тепловых агрегатах. Кирпичи V-Lite способны выдерживать непосредственное воздействие пламени, а ввиду их высокой стойкости к монооксиду углерода СО и углеводородам их можно использовать в печах с восстановительной атмосферой. Стандартные размеры изделий V-Lite Длинна ширина, мм Толщина, мм 230 114 38, 51, 64, 76 230 114 38, 51, 64, 76 Теплоизолирующие кирпичи V-Lite представляют собой формованные изделия с исключительно высокой точностью размеров и полной механической обработкой граней. Допуски на размеры составляют: для размеров от 10 до 120 мм.±1.0мм для размеров от 120 до 400 мм.. ±1.5мм Характеристики вермикулитовых теплоизоляционных кирпичей V-Lite (375) и V-Lite (475) Наименование Ед. измер. V-Lite (375) V-Lite (475) Максимальная рабочая температура ºС 1100 91100 Объемная плотность кг/м 3 375 475 Предел прочности при сжатии МПа 1.3 2.5 Предел прочности при изгибе МПа 0.50 1.0 Общая пористость % 86 81 Удельная теплоемкость кдж/(кг К) 1.18 0.80 Линейный коэффициент термического расширения в интервале 20-750ºС К -1 11 10-6 Термическая стойкость, нагрев до 950ºС циклов >10 Дополнительная линейная усадка % 1.0 Коэффициент теплопроводности: 0.105 0.150 При температуре 400 ºС Вт/(м К) 0.130 0.180 При температуре 600 ºС 0.150 0.210 SiO 2 47 TiO 2 0.5 Fe 2 O 3 4 Al 2 O 3 7 % MgO 21 CaO 2 Na 2 O 0.5 K 2 O 11 Теплоизолирующие плиты из силиката кальция (Дания) Плиты из силиката кальция SUPER являются ультра легковесными изделиями с превосходными теплоизолирующими свойствами, высокой механической прочностью и хорошей термостойкостью. Плиты производства компании SKAMOL предназначены для теплоизоляции всех огнеупорных конструкций (из плотного огнеупорного кирпича, огнеупорных бетонов и др.) Комбинация высоких характеристик делает плиты SUPER идеальным выбором для эффективной теплоизоляцией обжиговых, плавильных и других печей, термошкафов, котлов, регенераторов, магистралей и других высоко темпиратурных установок и систем. Ввиду их стойкости к монооксиду углерода СО и углеводородам их можно использовать в печах с восстановительной атмосферой. В частности, не обнаружено никаких изменений после пребывания образцов изделий SUPER в атмосфере СО в течение 200 часов при 450ºС. В отношении пожарной безопасности плиты SUPER классифицируются как негорючие, не поддерживающие горения и не выделяющие вредоносных газов. Стандартные размеры изделий SUPER Длинна ширина, мм 2440 1220 1220 1000 1000 610 Толщина, мм от 25 до 100 1000 305 По спецификации заказчика могут быть изготовлены плиты с другими размерами и другой формы, а состав изделий позволяет легко обрабатывать их обычными деревообрабатывающими инструментами. Плиты SUPER могут быть обработаны неорганическим составом для придания им водоотталкивающих свойств. Обработанные таким образом изделия легко идентифицировать по их светло-синему цвету. Характеристики теплоизолирующих плит из силиката кальция SUPER Наименование Ед. измер. SUPER-ISOL SUPER-1100 E Максимальная рабочая температура ºС 1000 1100 Объемная плотность кг/м 3 225 245 Предел прочности при сжатии МПа 2.6 2.7 Предел прочности при изгибе МПа 1.90 1.80 Общая пористость % 91 90 Газопроницаемость npm 0.7 0.5 Предел ползучести под давлением: 50ч. при температуре 800ºС под нагрузкой 0.1Па % 0.5 0.4 Удельная теплоемкость кдж/(кг К) 0.84 Линейный коэффициент термического расширения в интервале 20-750ºС К -1 5.5 10-6 Дополнительная линейная усадка % 1.0 1.5 Коэффициент теплопроводности: 0.06 0.07 При температуре 400 ºС Вт/(м К) 0.08 0.09 При температуре 600 ºС 0.10 0.10 SiO 2 45 47 Fe 2 O 3 0.2 0.3 Al 2 O 3 0.2 0.3 MgO % 0.7 0.6 CaO 45 45 Na 2O 0.1 0.1 K 2 O 0.2 0.1 Изделия карбид-кремниевые на нитридной связке (Дания) Высококачественные плиты SICAL-78 из карбида кремния на нитридной связке выпускаются в различнх форм и размеров. Плиты имеют максимальную рабочую темпиратуру 1580ºС и обладают следующими свойствами: отличная стойкость к окислению и коррозии; отличное сопротивление приникновению жидкого металла и воздействию электролита; нзкая газопроницаемость; высокая теплопроводность; низкое термическое расширение; высокое сопротивление истиранию и эрозии; низкая пористость; высокий предел прочности при изгибе; чрезвычайно высокий предел прочности при сжатии; применение в виде рабочей футеровки. Плиты из карбида кремния применяются в алюминиевой промышленности для бортовой футеровки электролизеров; при производстве меди и цинка; в фарфорово-фаянсовой промышленности; для обжига электроизоляторов; в качестве футеровки вагонеток обжиговых печей; в качестве направляющих для стальных заготовок в печах отжига; для изготовления футеровки заплечиков доменной печи и топок мусоросжигательных заводов; в оборонной отрасли для футеровок реакторов атомных подводных лодок и котлов морских кораблей. Карбид-кремниевые плиты являются высокоэффективным футировочным материалом для верхних частей бортов электролизеров. Плиты имеют высокую стойкость к окислению, коррозии и эрозии вызванных циркуляцией расплава и жидкого металла. Это сочетается с увеличенным профилем настыли из-за высокой теплопроводности, что препятствует разрушению бортовых блоков и тем самым повышает срок службы электролизера. Длинна ширина, мм Стандартные размеры изделий Толщина, 230 114 64 500 300 100 510 300 50 Допуски на размеры составляют: для размеров от 10 до 120 мм..±2.5мм для размеров от 120 до 400 мм ±1.5мм Характеристики изделий карбид-кремниевых на нитридной связке Наименование Ед. измер. SICAL-78 Максимальная рабочая температура ºС 1580 Объемная плотность кг/м 3 2630 Предел прочности при сжатии МПа 140 Предел прочности при изгибе МПа 30 Общая пористость % 17 Газопроницаемость npm <0.05 Линейный коэффициент термического расширения в интервале 20-750ºС Коррозионная стойкость (потери объема после 50ч. при t = 950ºС) К -1 4.3 10-6 % <3 Коэффициент теплопроводности: 27 При температуре 400 ºС Вт/(м К)?? При температуре 700 ºС 18 SiС 78 αsi 3 N 4 + βsi 3 N 4 18 Si % <1 SiO 2 +Si 2 ON 2 <1 Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 + CaO <1.5 docplayer.ru Речь об огнеупорном изделии размером 246х122х64 мм. Из него возводят стены, им обкладывают конструкции и выполняют термоизоляцию. Пенодиатомитовый кирпич является альтернативой более дорогому шамотному кирпичу. Что касается последнего, можно выделить несколько его недостатков, которые успешно были нейтрализованы при производстве кирпича из диатомита: большая масса, отсутствие адгезии к обычным растворам, хрупкость блока, большой расход сырья при производстве. Пористая структура и применение диатомита позволили уменьшить конечный вес готового изделия более чем в 2 раза. Пористость способствовала тому, что такие блоки имеют неплохую адгезию к растворам. Несколько слов о несущей способности. Очевидно, что она снижается при использовании одного и того же материала разной плотности. Большая пористость способствует пропорциональному уменьшению несущей способности. Но что касается пенодиатомитового кирпича, у него, несмотря на пористость, сохраняется высокий показатель прочности. Дело в том, что химический состав диатомита включает в себя кремний, железо, алюминий и титан. Такой набор веществ позволил этому изделию, даже с учетом пористости, иметь несущую способность, сопоставимую с показателями красного и силикатного кирпича. Для разных марок эта величина составляет от 1,5 до 2,5 МПа. Пенодиатомитовый кирпич превосходит пенобетон по теплоизоляции. Кроме того, он не «тянет воду» благодаря своему термическому упрочнению и крепкой кристаллической решетке. Такое изделие успешно применяют в разных промышленных целях и в бытовом строительстве. Все три марки пенодиатомитовых блоков имеют максимальную рабочую температуру, равную 900 градусам Цельсия. При кладке несущих стен из такого материала на первых этажах используют наиболее «крепкую» марку, а повыше – в порядке убывания прочности. Остальные свойства блоков любой марки остаются неизменными. ogneupor-samara.ru Изделия для футеровки сталеразливочных ковшей марки МКРКУ-45, МКРКП-45 Физико-химические показатели, форма и размеры изделий соответствуют ГОСТ 5341-98 Изготовление изделий возможно по чертежам заказчика а а1 б в 3 140 135 65 250 4 140 135 80 250 № 1, 2 Ребровый клин № 1, 2 Ребровый клин. Муллитокремнеземистые огнеупоры. уллит — минерал из класса силикатов. Важный компонент искусственных технических продуктов (входит в состав фарфора, глинозёмистого огнеупора — шамота и др.). Образуется при нагревании каолинита до 950 °C, а также при нагревании в интервале 1300—1550 °C силикатов глинозёма: андалузита, силлиманита и кианита. Плавленый муллитовый огнеупор получают в электропечах из смеси, состоящей из боксита, глинозёма, каолина, кокса и пр. Кремнеземистые огнеупоры (silicons refractories) - огнеупоры, содержащие > 80% SiO2. К ним относят наиболее распространенные динасовые и кварцевые огнеупоры, а также кварц, стекло. № 22, 23, 30, 32 Трапецеидальный клин с соотношением в/в1 ?1 № 22, 23, 30, 32 Трапецеидальный клин с соотношением в/в1 ?1. Муллитокремнеземистые огнеупоры.Муллит — минерал из класса силикатов. Важный компонент искусственных технических продуктов (входит в состав фарфора, глинозёмистого огнеупора — шамота и др.). Образуется при нагревании каолинита до 950 °C, а также при нагревании в интервале 1300—1550 °C силикатов глинозёма: андалузита, силлиманита и кианита. Плавленый муллитовый огнеупор получают в электропечах из смеси, состоящей из боксита, глинозёма, каолина, кокса и пр. Кремнеземистые огнеупоры (silicons refractories) - огнеупоры, содержащие > 80% SiO2. К ним относят наиболее распространенные динасовые и кварцевые огнеупоры, а также кварц, стекло. № 3, 4 Торцовый клин № 3, 4 Торцовый клин. Муллитокремнеземистые огнеупоры.Муллит — минерал из класса силикатов. Важный компонент искусственных технических продуктов (входит в состав фарфора, глинозёмистого огнеупора — шамота и др.). Образуется при нагревании каолинита до 950 °C, а также при нагревании в интервале 1300—1550 °C силикатов глинозёма: андалузита, силлиманита и кианита. Плавленый муллитовый огнеупор получают в электропечах из смеси, состоящей из боксита, глинозёма, каолина, кокса и пр. Кремнеземистые огнеупоры (silicons refractories) - огнеупоры, содержащие > 80% SiO2. К ним относят наиболее распространенные динасовые и кварцевые огнеупоры, а также кварц, стекло. № 37 - 39 Прямоугольный кирпич № 37 - 39 Прямоугольный кирпич. Муллитокремнеземистые огнеупоры. Плавленый муллитовый огнеупор получают в электропечах из смеси, состоящей из боксита, глинозёма, каолина, кокса и пр. Кремнеземистые огнеупоры (silicons refractories) - огнеупоры, содержащие > 80% SiO2. К ним относят наиболее распространенные динасовые и кварцевые огнеупоры, а также кварц, стекло. Динасовые огнеупоры содержат > 93% SiO2 или 80-93% SiO2 (при изготовлении с добавками) и изготовливаются из кварцитов. № 6 - 16, 18, 19 Клин трапецеидальный № 6 - 16, 18, 19 Клин трапецеидальный. Муллитокремнеземистые огнеупоры. Муллит — минерал из класса силикатов. Важный компонент искусственных технических продуктов (входит в состав фарфора, глинозёмистого огнеупора — шамота и др.). Образуется при нагревании каолинита до 950 °C, а также при нагревании в интервале 1300—1550 °C силикатов глинозёма: андалузита, силлиманита и кианита. Плавленый муллитовый огнеупор получают в электропечах из смеси, состоящей из боксита, глинозёма, каолина, кокса и пр. Кремнеземистые огнеупоры (silicons refractories) - огнеупоры, содержащие > 80% SiO2. Одним из основных направлений нашей деятельности является шамотный огнеупорный кирпич и огнеупорные смеси. У нас есть всегда в наличии: Кирпич шамотный ША, ШБ, кирпич легковесный ШЛ, МЛЛ, МЛТ, кирпич ультралегковесный ШЛ, ШТЛ, МКРЛ, мертель МШ28, МШ32, МШ36, МШ39, глина огнеупорная ПГА, ПГБ, порошок шамота молотый ПШБМ Рулонные материалы МКРВ200, МКРР130, Асбест хризотиловый А6К30, Шнур асбестовый ШАОН, ШАК, картон асбестовый КАОН 1,КАОН 3, кирпич пенодиатомитовый КПД, крошка диатомитовая, ткань асбестовая АТ, жидкое стекло, кирпич муллитокорундовый МКС, мертель муллитовый ММЛ, мертель муллитокорундовый ММК, перлитовый песок. rms-keramika.ru Изобретение относится к производству строительных, а также теплоизоляционных материалов, в частности к производству пеподиатомитовых кирпичей. Технический результат: уменьшение времени изготовления готового продукта путем сокращения времени сушки и тем самым снижение себестоимости производства готовой продукции. Способ изготовления пенодиатомитовых кирпичей включает подготовку диатомитовой сырьевой массы, закладку ее в формы, уплотнение, распалубку, сушку в печах, постепенное охлаждение до температуры окружающей среды, отбраковку и укладку на вагонетки, обжиг, охлаждение до температуры окружающей среды. Диатомитовую сырьевую массу готовят с добавлением диатомитового порошка фракции менее 15 мкм с влажностью, не превышающей 3-8%. Уплотнение сырьевой массы, залитой в формы, осуществляют на вибростоле с частотой 50-60 Гц и амплитудой 2 мм в течение 2-20 с; последующую подпрессовку - при давлении 0,2-0,5 МПа в течение 1-20 с. Сушку в печах проводят при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 100°С, время 12 часов), выдержка (температура 100°С, время 24 часа), охлаждение (до температуры 20°С, время 2 часа). Обжиг в печах проводят при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 800°С, время 8 часов), выдержка (температура 850-900°С, время 4 часа), выдержка при максимальной температуре (температура 950°С, время 1 час), охлаждение (до температуры 20°С, время 5 часов). 2 з.п. ф-лы. Изобретение относится к производству строительных материалов, а также к области производства теплоизоляционных материалов, в частности к производству пенодиатомитовых кирпичей. Известен способ изготовления пенодиатомитовых кирпичей (см. патент РФ №2225289, кл. В28В 5/00. Опубл. 10.03.2004), включающий изготовление и разлитие пенодиатомитовой сырьевой массу в формы, сушку в печах в течение времени и при температуре, достаточных для доведения остаточной влажности пенодиатомитовой сырьевой массы не более 20%, постепенное охлаждение до температуры окружающей среды, распалубку, отбраковку и укладку на вагонетки, нагрев в печах до максимальной температуры в течение 1/3 части времени цикла термообработки, выдержку при этой температуре в течение следующих 1/3 части времени цикла термообработки, охлаждение до температуры окружающей среды. К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что заготовка пенодиатомитового кирпича представляет собой тестообразную сырьевую смесь с высокой влажностью, которая разлита в специальные формы. Для удаления избыточной влаги из сырьевой смеси требуется много времени и энергозатрат. Кроме того, в процессе сушки в изделиях из такой сырьевой смеси образуются значительные трещины, что увеличивает процент бракованной продукции. Известна композиция для изготовления теплоизоляционного материала (см патент РФ №2209793, кл. С04В 28/26. Опубл. 10.08 2003), включающая аморфный кремнезем (диатомит) и жидкое стекло, а в качестве выгорающей добавки - опилки или труху соломы. Кроме того до 5 мас.% аморфного кремнезема используют в виде пыли, образующейся при обработке пенодиатомитовых изделий. Пыль аморфного кремнезема, содержащая мельчайшие кристаллы, используется в качестве центров кристаллизации минералов. Известно (см. Добровольский А.Г. Шликерное литье. - М.: Металлургия, 1977, с.90-91), что применение вибрации с частотой от 50 до 100 Гц уменьшает вязкость шликеров на один - два порядка. Однако автор не указывает с какой амплитудой необходимо выполнять эту операцию. Сущность изобретения заключается в том, что диатомитовую сырьевую массу готовят с добавлением диатомитового порошка фракцией не более 15 мкм и влажностью, не превышающей 8%, уплотнение сырьевой массы, залитой в формы, осуществляют на вибростоле с частотой 50 - 60 Гц и амплитудой 2 мм в течение 2-20 с, а последующую подпрессовку - при давлении 0,2-0,5 МПа в течение 1-20 с. Сушку в печах осуществляют при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 100°С, время - 12 часов), выдержка (температура - 100°С, время - 24 часа), охлаждение (до температуры 20°С, время 2 часа). Обжиг в печах осуществляют при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 800 С, время - 8 часов), выдержка (температура 850-900°С, время - 4 часа), выдержка при максимальной температуре (температура - 950°С, время - 1 час), охлаждение (до температуры - 20°С, время - 5 часов). Использование предлагаемого способа обеспечивает следующий технический результат: - повышение качества готовых изделий; - снижает себестоимость производства пенодиатомитовых кирпичей. Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что способ изготовления пенодиатомитовых кирпичей включает в себя подготовку диатомитовой сырьевой массы с добавлением сухого диатомитового порошка, закладку ее в формы, уплотнение с использованием вибрации, распалубку, сушку в печах, постепенное охлаждение до температуры окружающей среды, отбраковку и укладку на вагонетки, обжиг, охлаждение до температуры окружающей среды. Особенность заключается в том, что диатомитовую сырьевую массу готовят с добавлением диатомитового порошка фракцией не более 15 мкм и влажностью, не превышающей 8%, уплотнение сырьевой массы, залитой в формы, осуществляют на вибростоле с частотой 50-60 Гц и амплитудой 2 мм в течение 2-20 с, а последующую подпрессовку - при давлении 0,2-0,5 МПа в течение 1-20 с. Сушку в печах осуществляют при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 100°С, время - 12 часов), выдержка (температура - 100°С, время - 24 часа), охлаждение (до температуры 20°С, время 2 часа). Обжиг в печах осуществляют при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 800°С, время - 8 часов), выдержка (температура 850-900°С, время - 4 часа), выдержка при максимальной температуре (температура - 950°С, время - 1 час), охлаждение (до температуры - 20°С, время - 5 часов). Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога, позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «новизна». Пример получения пенодиатомитовых кирпичей из диатомитового сырья по предложенному способу. Добывают диатомитовое сырье. Влажность сырья в зависимости от времени года колеблется от 50 до 54%, дробят его до крупности 2-5 мм. Затем в подготовленную сырьевую массу вводят отходы производства обожженного диатомитового кирпича - порошок, содержащий 90 мас.% фракции менее 15 мкм с влажностью не более 8% в количестве, необходимом для доведения влажности сырьевой массы до 45%. Так, например, для доведения карьерного диатомита влажностью 50% до состояния сырьевой массы влажностью 45% необходимо добавить диатомитовый порошок влажностью 8% в количестве 5,6% от массы карьерного диатомита. Полученную сырьевую массу перемешивают до однородной консистенции, а затем разливают по формам. Заливка производителя на вибростолах с наложением вибрации с частотой 50-60 Гц и амплитудой 2 мм в течение 2-20 с до полного равномерного заполнения формы сырьевой массой. Для удаления с поверхности формы лишней сырьевой массы и для гарантированного заполнения формы сырьевой массой производится подпрессовка сверху сырьевой массы при давлении 0,2-0,5 МПа в течение 1-20 с. Принятые режимы являются оптимальными для удаления с поверхности сырьевой массы выделившейся в процессе вибрации лишней воды и обеспечивают полное заполнение формы сырьевой массой. Пример. Заливка и виброформование в течение 20 с и подпрессовка при давлении 0,5 МПа в течение 20 с обеспечивает получение изделий с объемным весом до 500 кг/м3, а при заливке в течение 10 с и подпрессовке при давлении 0.2 МПа в течение 10 с - до 400 кг/м3. Сушка заполненных форм производится в печах при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 100°С, время - 12 часов), выдержка (температура - 100°С, время - 24 часа), охлаждение (до температуры 20°С, время 2 часа). После сушки полуфабрикат (высушенные изделия) вынимают из форм, отбраковывают, укладывают на вагонетки и отправляют в печь обжига. Обжиг в печах осуществляют при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 800°С, время - 8 часов), выдержка (температура 850-900°С, время - 4 часа), выдержка при максимальной температуре (температура - 950°С, время - 1 час), охлаждение (до температуры - 20°С, время - 5 часов). Использование заявляемого способа изготовления пенодиатомитовых кирпичей позволяет получить изделие со следующими физико-механическими показателями: Предлагаемый способ может быть применен на тех предприятиях, где налажено производство пенодиатомитовых изделий, а также их сушка и обжиг. В процессе механической размерной обработки обожженного диатомитового изделия (например, с помощью абразивного инструмента) неизбежно образуются отходы - порошок, который имеет 90% фракций менее 10-15 мкм. Кроме того, влажность порошка не превышает 8%. Добавление такого порошка в сырьевую смесь при производстве пенодиатомитовых кирпичей способствует снижению общей влажности шихты перед ее заливкой в формы и сушкой, а это в конечном итоге сокращает время сушки готовых изделий и, тем самым, снижает себестоимость производства пенодиатомитовых кирпичей. Заявленный способ изготовления позволяет улучшить качество теплоизоляционных изделий и получать кирпичи объемным весом 350-500, кг/м3 и прочностью при сжатии 6,0-10,0 МПа. Таким образом, вышеизложенное описание свидетельствует о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий: - средство, воплощающее заявленное изобретение, при его осуществлении предназначено для изготовления пенодиатомитовых кирпичей, - для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в изложенной формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов, - средство, воплощающее заявленное изобретение при осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем поставленных технических задач. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «промышленная применимость». 1. Способ изготовления пенодиатомитовых кирпичей, включающий подготовку диатомитовой сырьевой массы с добавлением сухого диатомитового порошка, закладку ее в формы, уплотнение с использованием вибрации, распалубку, сушку в печах, постепенное охлаждение до температуры окружающей среды, отбраковку и укладку на вагонетки, обжиг, охлаждение до температуры окружающей среды, отличающийся тем, что диатомитовую сырьевую массу готовят с добавлением диатомитового порошка фракцией не более 15 мкм и влажностью не превышающей 8%, уплотнение сырьевой массы, залитой в формы, осуществляют на вибростоле с частотой 50-60 Гц и амплитудой 2 мм в течение 2-20 с, а последующую подпрессовку - при давлении 0,2-0,5 МПа в течение 1-20 с. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку в печах осуществляют при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 100°С, время - 12 ч), выдержка (температура 100°С, время - 24 ч), охлаждение (до температуры 20°С, время - 2 ч). 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обжиг в печах осуществляют при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 800°С, время - 8 ч), выдержка (температура 850-900°С, время - 4 ч), выдержка при максимальной температуре (температура 950°С, время - 1 ч), охлаждение (до температуры 20°С, время - 5 ч). www.findpatent.ru В России появился новый строительный материал, с помощью которого можно выполнять несущие конструкции. При этом материал обладает свойствами теплоизолятора. Материал абсолютно не горит. Речь идет о пенодиатомитовом кирпиче. На самом деле этот стеновой блок имеет почти идентичные размеры с одинарным керамическим кирпичом и может использоваться для кладки несущих стен, а также для обкладки уже готовых стен в качестве облицовки и теплоизоляции. Его также используют для изготовления печей и каминов. Для ведения кладки пенодиатомитовым кирпичом используются те же связующие растворы, что и для обычного кирпича, а для кладки печей используются растворы глины. Диатомит – минерал, в составе которого находится более 80% оксида кремния. Оставшуюся часть в разных долях составляют оксид алюминия, оксид железа, а также оксиды кальция, титана, натрия, магния и калия. Месторождение данного минерала разрабатывается в России.Минерал смешивается с глиной, вспенивается, формуется в блоки с последующим обжигом в печах. Пенодиатомитовый кирпич или сокращенно КПД создавался в качестве заменителя очень дорогого шамотного кирпича. Шамотный кирпич – тяжелое изделие, плохо связывается цементом. В качестве связующего раствора для него используют глину. Материал этот весьма хрупок, и шамотный кирпич очень легко расколоть. При изготовлении шамотного кирпича используется большое количество сырья. Пенодиатомитовый кирпич лишен всех этих недостатков. Пористая структура делает его легким материалом. Кстати, в этом данный материал обошел своих ближайших аналогов: клинкерный и белый силикатный кирпич. Пористая же структура КПД позволяет легко связывать блоки любым связующим раствором. Как теплоизолятор, пенодиатомитовый кирпич далеко оставил за собой ближайший по такому же свойству газобетон. КПД, как и газобетон, является шумоизолятором и также паропроницаем. Но, в отличие от газобетона, он гораздо более прочен и не разрушается от воздействия воды. Материал огнеупорен и выдерживает температуру до 900°С. Как материал, полностью изготовленный из природного сырья, КПД абсолютно безвреден для человека. Он применяется в промышленности в качестве теплоизолирующего материала высокотемпературной техники. В строительстве его применение аналогично применению красного керамического кирпича. Причем благодаря своему небольшому весу вести кладку пенодиатомитовым кирпичом проще, чем керамическим красным. Правда этот строительный материал обойдется даже дороже кирпича, так как имеет достаточно сложную технологию изготовления. А цена часто играет решающую роль при выборе и покупке строительного материала. Но, приобретая пенодиатомитовый кирпич, застройщик получает очень прочный, влагоустойчивый, огнестойкий, обладающий термоизолирующими свойствами конструкционный материал. При этом не нужно будет тратиться на теплоизоляцию и гидроизоляцию. А фундамент из этого материала будет прочным и легким. ufastroydoma.ru Кирпич предназначен для тепловой изоляции сооружений, промышленного оборудования (воздухонагреватели доменных печей, коксовых батарей, стекловарных печей и их регенераторов, тепловых агрегатов цементной промышленности, электролизных ванн, плавильных и нагревательных печей, котлов, трубопроводов, тепловых агрегатов цветной металлургии, нефтехимической отрасли, керамической и огнеупорной промышленности и т.п.) при температуре изолируемой поверхности до 900ºС. Кирпич шлифуется по шести граням. Относится к группе негорючих материалов и может быть использован для противопожарной защиты стальных, железобетонных и деревянных конструкций, а также в жилищном и гражданском строительстве. Кирпич изготавливается в соответствии с действующей нормативной документацией завода-изготовителя: ТУ 5764-002-25310144-99, ТУ 5764-001-87745488-2010. В зависимости от плотности кирпич подразделяют на марки 400, 450 и 500. Клин ребровый двусторонний Размеры, мм Клин трапецеидальный двусторонний www.prompostavka.comКирпич пенодиатомитовый теплоизоляционный (Россия). Пенодиатомитовый кирпич технические характеристики
Пенодиатомитовый кирпич. Свойства, характеристики, отличия от других материалов
Как и из чего делают КПД
Отличие КПД от ближайших по свойствам материалов
Область применения КПД
Наименование Объёмный вес, кг/м3 Размер блока, мм Прочность на сжатие, МПа Теплопроводность, Вт/м·°С Цена 1 м3, у. е. Красный кирпич 1800–2200 245х125х65 от 0,75 до 3 0,34–0,43 85 Силикатный кирпич 1200–1600 250х120х85 от 1,1 до 1,5 0,28–0,42 80 Газобетон 300–1200 различный от 0,35 до 1,1 0,12 60 КПД 400–500 246х122х64 от 1,5 до 2,5 0,05 380 Кирпич пенодиатомитовый теплоизоляционный (Россия) - PDF
Отличительные характеристики пенодиатомитового кирпича | ООО «ОМИС»
МКРКУ-45, МКРКП-45
Технические характеристики
Массовая доля, %: Аl2О3, не менее 45 45 Fe2О3, не более 3,5 3,5 Огнеупорность, °С, не ниже 1750 1750 Пористость открытая, %, не более 18 16 Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее 35 40 Температура начала размягчения, °С, не ниже 1400 1400 Дополнительная линейная усадка при температуре 1400 °С, %, не более 0,4 0,2 Термическая стойкость, теплосмены, не менее 3 4 № 1, 2 Ребровый клин
а а1 б в 1 140 120 65 250 2 140 125 80 250 2a 80 68 120 300 2б 80 68 160 300 № 3, 4 Торцовый клин
№ 6 - 16, 18, 19 Клин трапецеидальный
а а1 б в 6 250 239 80 80 7 210 181 100 80 8 230 209 100 80 9 250 236 100 80 10 210 176 120 80 11 230 206 120 80 12 230 212 120 80 13 250 235 120 80 14 210 178 150 80 14а 225 205 150 80 15 230 205 150 80 15а 245 210 150 80 16 250 232 150 80 18 220 192 200 80 19 240 216 200 80 № 22, 23, 30, 32 Трапецеидальный клин с соотношением в/в1 ≤1
а а1 б в в1 22 230 205 150 40 40 23 230 205 150 40 50 30 220 192 200 60 70 32 250 221 250 40 40 № 37 - 39 Прямоугольный кирпич
а б в 37 250 100 80 38 300 120 80 39 300 150 80 Изделия для футеровки сталеразливочных ковшей марки МКРКУ-45, МКРКП-45
Способ изготовления пенодиатомитовых кирпичей
- объемный вес, кг/м3 - 350-500 - прочность при сжатии, МПа - 6,0-10,0. Пенодиатомитовый кирпич
Кирпич пенодиатомитовый теплоизоляционный (Россия) | Промпоставка
Характеристики пенодиатомитовых теплоизоляционных кирпичей Наименование Ед. измер. КПД-400 КПД-450 КПД-500 Максимальная рабочая температура ºС 900 900 900 Объемная плотность кг/м3 400 450 500 Предел прочности при сжатии МПа 1.5 1.5 2.5 Предел прочности при изгибе МПа 0.7 0.7 0.7 Общая пористость % 79 79 77 Газопроницаемость nPm 0.6 0.6 0.6 Предел ползучести под давлением:50ч. при температуре 800ºС под нагрузкой 0.1Па % 3 3 3 Удельная теплоемкость кДж/(кг·К) 0.98 0.98 0.98 Линейный коэффициент термического расширенияв интервале 20-750ºС К-1 3.0×10-6/1.6×10-6 Термическая стойкость циклов >30 Дополнительная линейная усадка % 1.0 Коэффициент теплопроводности: При температуре 200 ºС Вт/(м·К) 0.10 При температуре 400 ºС 0.13 При температуре 600 ºС 0.15 При температуре 800 ºС 0.17 Типичный химический состав: SiO2 % 86 TiO2 0.3 Fe2O3 2.8 Al2O3 6.1 MgO 0.8 CaO 0.3 Na2O 0.2 K2O 1.3 Формы и размеры пенодиатомитовых теплоизоляционных кирпичей
Кирпич прямой Тип Размеры, мм K 246 122 64 Тип КР 250 124 76 71 Тип Размеры, мм КТ 246 114 68.5 64
