Строительство Севастополь

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

 

Ракля для наливного пола - как выбрать раклю, методика работы с раклей. Для наливного пола инструмент


Инструменты для наливного пола. > %

Инструменты для наливного пола, можно условно разделить на две половины – в зависимости от того, верит ли мастер, что смесь выравнивается сама (равномерно и горизонтально) или нет.

Инструменты, какими пользуются верующие в само наливные полы, общеизвестны, а об приспособлениях других исполнителей (энтузиастов и экспериментаторов) – информации мало.

 

Есть два момента в технологии наливных полов, которые присущи обоим способам исполнения. Это грунтование и приготовление смеси. Вроде, ничего сложного и коварного, но есть важные детали.

 

Инструменты для грунтования основы под наливные полы.

 

От этого вида работ зависит, как будет расплываться смесь по основанию и будет ли она, вообще, это делать.

Здесь важно обилие грунта и распределение его щеткой по поверхности. Жёсткая щетина щетки позволяет перемещать по стяжке лужи в места интенсивного всасывания, с размазыванием песка и пыли.

 

Инструменты для грунтования.

 

Если поверхность пола покрывать грунтом экономно (валиком), то при нанесении нивелир массы, появляется значительное количество воздушных пузырей, которые и пытаются все удалять игольчатым валиком. Воздушным пузырям больше неоткуда появиться как от впитывания (втягивания) жидкости в основание.

Двойное и обильное нанесение грунта с высоким содержанием концентрата, тоже ни к чему. Смесь наливного пола должна проникать в основание и закрепляться в нем, а не на пленке из грунта. Грунт позволяет снизить водопоглощения и образование сухой пленки на границе стяжка – выравнивающий слой.

 

Инструмент для приготовления смеси.

 

Ничего лучше для приготовления смеси, чем ведро, объемом на целый мешок + миксер, не придумано. С помощью двух ведер можно организовать непрерывный конвейер приготовления состава. Вес полного ведра позволяет переносить его на небольшие расстояния. Смесь не застаивается в емкости после размешивания, а сразу выливается на основание. Емкость на мешок, позволяет точно контролировать нужное количество воды.

 

Есть попытки брендового инструмента что-нибудь «впарить» для таких работ. Например, комплект емкости на колесах и миксера – «Fluid Mix». Емкость для замеса внушительная – 75 литров. У «Fluid Mix» есть два варианта основы-тележки: с двумя и четырьмя колесами, и соответственно, разными способами наклона емкости.

Для кого такой вариант приемлем?

– Это узкая специализация работ и большие объемы.

 

Емкость для размешивания смеси Fluid Mix.

 

Инструменты для наливного пола по общепринятой технологии. 

 

Технология, которую использует большинство, предполагает наличие двух специальных инструментов: ракель (или зубчатый шпатель) и валик с шипами.

 

Валик игольчатый.

 

Смесь условно равномерно распределяют по основанию скребком – ракелем. И пока она не успела загустеть, раскатывают валиков, предполагая, что будет ровно как при устройстве катка зимой. В небольших помещениях (кухня, ванная комната) таким способом можно добиться приемлемого результата.

Есть особо одаренные, которые используют только один игольчатый валик. Распределение смеси происходит примерно так:

 

 

Зачем шипы на валике? Объяснение обычно такое: «Помогает выходить воздуху из смеси».

Возможно.

Пузырьки воздуха действительно поднимаются. Часть из них, если не катать, застывает на поверхности. Но не всегда и не у всех. Об этом дальше.

Некоторые понимают, что с выравниванием происходит не совсем все гладко:

 

 

И, как один из выходов, пытаются добавить больше воды при размешивании:

 

 

Больше воды – меньше прочность, сильнее расслоение – стандартная ситуация.

Более адекватные используют различные приспособления с зубчатым профилем или просто зубчатый шпатель большой длины. Иногда, что есть под руками – вплоть до обыкновенной плиточной гребенки.

Это дает возможность распределить более-менее равномерно смесь по плоскости. Если перепады по стяжке незначительные, то удается.

 

Ракель для распределения смеси .

 

Набор инструментов для распределения и выравнивания смеси может кардинально отличаться, что наводит на мысль о мифах и фантазия, бытующих в этой технологии.

Оказывается, игольчатый валик не так уж и нужен. Его можно заменить большим шпателем на ручке:

 

 

 

Ну и наконец, прогресс мысли – двухметровое правило, как главный инструмент при устройстве наливного пола.

Мастер, в этом примере, вынужден был принять такое решение, чтобы сделать стык двух разных покрытий (стяжек) с одинаковым перепадом по всей длине. С набором общепринятых инструментов, он никогда бы не получил одинаковый перепад на всем протяжении стыка.

 

Идея, использования длинного правила, созрела, пока еще, у незначительного числа мастеров.

Мысль больше работает в другом направлении. Как лучше обозначить реперными точками на полу, нужную толщину наливаемой смеси.

 

 

Маяки  (реперные точки) для наливного пола.

 

Первый вариант – стандартные реперные маяки от KNAUF для слоя 3 см:

 

 

Такой вариант удобен для больших площадей и значительной толщине выравнивания.

При квартирном варианте и толщине в несколько сантиметров, аналогично для контроля за высотой, используют натянутые нити. Хотя, по логике, напрашивается леска толщиной 0.6 – 0.7 мм. Леска лучше тянется, меньше провисает и не намокает:

 

 

 

У этого способа есть одно «НО» – значительные затраты на приобретение материалов. Стоимость смеси для наливного пола в разы превышает стоимость аналогичной для цементной стяжки. При таком перепаде высот, дешевле сделать выравнивание смесью ЦПС по фиксированным маякам.

 

Разброс в цене на смеси.

 

Наливной пол толщиной 5-7 мм вполне оправдан. Если он действительно нужен. Но для равномерного распределения смеси, даже для такой толщины, необходимы ориентиры.

Второй вариант маяков-реперов — это пластмассовые фишки.

 

Реперный маяк для наливных полов.

 

В каком месте и какой длины отрезать фишку, определяется нивелиром. Для каждой точки пола – конкретно. Место установки обозначают карандашом. Метку на пластмассовом маяке делают на короткой стороне. Линию реза проводят по угольнику или отмечают двумя точками по лучу.

 

Следующий вариант обозначить высоту заливаемой смеси – саморезы 40 х 0.6 мм. В качестве основы для крепежа, используют пластмассовую часть забивного дюбеля, а для фиксации отметки – саморезы по дереву. Они надежно фиксируются, легко выворачиваются и имеют различную длину.

 

Реперный маяк – саморезы.

 

Устанавливать маяки не обязательно по лучу нивелира. Проще и дешевле по системе двух параллельных лесок и «бегунку» из третей лески и крючками по концам.

101ohibka.ru

Инструменты для заливки наливного пола - Энциклопедия о строительстве и ремонте пола

Инструменты для заливки наливного пола

Ламинат – функциональное и красивое напольное покрытие, которое отличается определенным уровнем долговечности. На протяжении долгого времени при правильном уходе и бережном отношении этот материал будет радовать своим видом жильцов дома. Но постепенно его цвет все равно будет тускнеть, да и затеянный в очередной раз ремонт может потребовать смены оттенка покрытия. Может быть, ранее уложенный пол просто не будет подходить к новым обоям? Возникает вопрос: можно ли покрасить ламинат в другой цвет? Попробуем дать на него исчерпывающий ответ.

Можно ли покрасить ламинат в другой цвет

Особенности ламината как покрытия для пола

Ламинат является достаточно востребованным на рынке отделочных материалов покрытием, так как имеет массу достоинств, среди которых – невысокая цена и красота. Его ценят также за определенный уровень долговечности, простоту укладки, разнообразие расцветок и возможность выбора покрытия на любой вкус и цвет.

Ламинат имеет массу преимуществ

На заметку! Ламинат благодаря обширной цветовой гамме может имитировать такие дорогие виды напольных покрытий как дерево или камень. Также он может иметь однотонный цвет или быть оформлен под плитку и т. д. Благодаря этому вписать его в общий стиль любого интерьера не сложно.

Основные цвета и фактуры современного ламината

Но этот материал имеет и определенный спектр недостатков. К ним можно отнести склонность к появлению царапин на поверхности ламелей в результате интенсивного механического воздействия, а также страх перед высоким уровнем влажности. И если в связи с влажностью вопрос «Можно ли покрасить ламинат?» не возникает, то вот царапины, а также банальное желание сменить цвет и обновить покрытие могут спровоцировать его появление.

Пол из ламината

Прежде чем речь пойдет непосредственно об ответе на вопрос, стоит вспомнить, что из себя представляет данный материал. В первую очередь, важно знать и понимать, что это покрытие – многослойное. В таблице ниже приведены основные слои ламинированной доски.

Структура ламината

Таблица. Структура ламината.

Слой покрытияХарактеристика
ПодложкаЕе функции – защита доски снизу от влаги, а также придание полу определенной степени звуко- и теплоизоляции.
ОсноваСамый толстый и прочный слой, выполненный обычно из ДВП или другого материала, но чаще всего – именно из ДВП. Именно он придает покрытию прочность и жесткость. Но ДВП боится влаги, и потому его нужно защищать от ее воздействия. При попадании жидкости на ДВП происходит разбухание материала. Также именно на этой части ламели имеются фиксационные замки для соединения отдельных планок ламината в единое покрытие в комнате.
Декоративный слойЭто тот самый слой, который и задает ламинату определенный цвет. Обычно это бумага, на которой нанесено изображение. Она фиксируется на ДВП, а сверху закрывается дополнительным защитным слоем.
Защитный слойЭто ламинированный слой, очень тонкий, но прочный и способный защитить ламинированный пол от воды и ряда механических воздействий. В составе – меламиновые смолы. Покрытие наносится во время производства материала, пропитывает бумажный слой и, застывая, становится прочным и прозрачным.

ГОСТ 32304-2013. Ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства. Технические условия. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

ГОСТ 32304-2013

СП 29.13330.2011. Полы (Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88). Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

СП 29.13330.2011

Ламинат состоит из нескольких слоев

На заметку! Ламинированный слой ламелей может быть разным по качеству. Его показатели прочности будут зависеть напрямую от количества содержащегося в нем вещества – корунда. Чем его больше, тем надежнее и крепче будет верхний слой ламелей.

Что означают изображения на упаковке ламината

Есть ли смысл в покраске?

Зная строение ламината, можно сразу понять, что покрасить его будет не так-то просто. Причина – тот самый защитный ламинированный слой, который просто не обеспечит нужного уровня адгезии, и краска не ляжет, а если ляжет, то быстро слезет. Так что для начала стоит хорошо подумать о целесообразности проведения таких работ.

Покрасить ламинат не так просто, как может показаться

Чтобы покрасить ламинат, придется провести ряд подготовительных работ, отличающихся трудоемкостью. Также во время их проведения появится много пыли и мусора. Главный аспект покраски ламината – это удаление или зачистка всего глянцевого слоя. В противном случае красить его просто бесполезно.

Да и в целом крашеный ламинат уж точно потеряет свой привлекательный вид. Выглядеть он будет дешево и непрезентабельно. И это – тоже большой недостаток работ по окрашиванию данного типа покрытия.

Покраска ламината — не выход?

На заметку! Также важно помнить, что ламинат боится влаги. И обычное окрашивание поверхности красящим составом на основе воды может нанести вред покрытию.

Мнение специалистов таково, что окрашивание ламината – занятие бессмысленное и трудоемкое. Имеет смысл просто положить новое покрытие и не мучиться. Тем более сам по себе ламинат не относится к дорогостоящим материалам, а ранее уложенный, если он в хорошем состоянии, можно использовать для отделки полов в других помещениях или даже продать.

Краска для ламината

Особенности покраски ламината

Конечно, в процессе использования ламинат все равно будет терять свою красоту – на нем появятся царапины и сколы, он потускнеет, будет выглядеть уже не так, как в день сразу после укладки. Но с большинством недостатков можно справиться без окрашивания поверхности пола.

Поврежденный ламинат

Например, чтобы избавиться от сколов, можно купить специальный набор, при помощи которого покрытие просто ремонтируется. Если же ламель повреждена сильно, то ее можно заменить на такую же по размерами аналогичного цвета. А чтобы вернуть блеск, достаточно купить специальное средство или даже просто тщательно отмыть ламинат.

Но уж если вопрос с покраской данного напольного покрытия стоит остро, а менять его на новое категорически нет желания, то тогда ничего не остается кроме как попытаться его покрасить. В первую очередь, придется возиться с матированием непосредственно самого ламинированного слоя. Иначе уровень адгезии будет абсолютно недостаточным, чтобы получить нужный результат.

Ремонтный набор для ламината

Внимание! Перед тем как начинать матировать поверхность ламелей, глубокие сколы на них все равно стоит заделать при помощи специального вещества из ремонтного набора для ламината.

Важно помнить, что толщина ламинированного слоя совсем невелика и составляет всего 200 микрон. Это очень мало для того, чтобы смело и без страха шлифовать поверхность. Работать придется очень осторожно. Если убрать весь ламинированный слой без остатка, а не просто заматировать его, то ламинат начнет бояться влаги еще больше, так как все его слои будут оголены. А ведь ранее от влаги их защищал именно верхний слой!

Стоит ли красить пол из ламината

Внимание! Вполне возможно, что спустя всего 1-3 месяца нанесенная на ламинат краска начнет слезать. На долговечность лакокрасочного покрытия будут сильно влиять качество подготовки пола, а также и тип используемой краски.

В целом, сравнить процесс окрашивания ламината можно с процессом покраски мебели, имеющей глянцевую ламинированную поверхность. Занятие это непростое, требующее больших временных затрат.

Любопытный вариант — покраска бетонного пола под ламинат

Что понадобится?

Таким образом, чтобы покрасить ламинат, в первую очередь нужно подумать о том, как будет матироваться его поверхность. Для этого лучше всего использовать наждачку – шлифмашинкой можно снять слишком много ламинированного слоя, а не заматировать его. Наждачную бумагу лучше всего взять разную по зернистости. К ней рекомендуется приобрести и специальный брусок – шлифовать полы без него будет крайне сложно.

Брусок для наждачной бумаги

Самодельное приспособление для работы с полоской наждачной бумаги

Также важно правильно выбрать и краску. Она должна быть химически совместима с материалом. Таким образом, идеальный вариант – полиуретановая или алкидная краска. Они в дополнение еще смогут сформировать некий защитный слой на поврежденном окрашенном покрытии, который обезопасит его от воздействия влажности в некоторой степени. Водоэмульсионные составы брать категорически запрещается – они разрушат материал.

Алкидная краска

Также потребуются:

  • кисти;
  • возможно – валик для грунта;
  • малярный скотч;
  • пылесос и другие средства удаления грязи;
  • респиратор и перчатки.

Кисти для покраски ламината

Немаловажным средством, которое понадобится в процессе данных работ, является грунтовка. Она позволит не только обеспылить поверхность пола, но и повысить адгезионные характеристики.

Подготовка поверхности

Первым делом, как уже говорилось, поверхность ламината перед окрашиванием придется тщательно подготовить. Эта процедура отнимет немало времени.

Шаг 1. Сначала нужно просто очистить покрытие от мусора, если таковой имеется. Намывать его всевозможными средствами не обязательно, но в порядок привести все-таки нужно.

Пол нужно очистить от мусора

Шаг 2. Далее требуется обработать материал крупной наждачной бумагой для того, чтобы он потерял основную гладкость.

Наждачная бумага

Шаг 3. После этого все значительные и глубокие царапины и сколы требуется зашпаклевать. Это позволит выровнять обрабатываемую поверхность. Шпатлевку важно наносить шпателем и не чрезмерно толстым слоем, верхняя часть которого должна быть вровень с поверхностью пола.

Шпаклевка царапин и сколов

Шаг 4. Теперь можно обработать пол наждачкой помельче. Важно не пропустить ни одного ламинированного участка.

Мелкозернистая наждачная бумага

Шаг 5. Затем пол нужно очистить от образовавшейся пыли – промыть и просушить. Также рекомендуется обработать поверхность обезжиривающим средством.

Финальная уборка пола

Такая обработка поможет добиться нужной степени адгезии. В качестве шпатлевки лучше использовать ту, что предназначена для работы с деревом.

Окрашивание

После того как ламинат был подготовлен, можно приступать к окрашиванию. Для окрашивания лучше использовать кисть – валик не всегда способен правильно и хорошо прокрасить ламинат.

Шаг 1. Для начала рекомендуется нанести грунтовочный слой. Вот его можно наносить как раз валиком. Грунтовку перед дальнейшим нанесением краски лучше просушить.

Нанесение грунтовочного слоя

Шаг 2. После того как грунтовка высохнет, требуется краску развести растворителем и перемешать. Слишком густую наносить нельзя.

Перемешивание краски

Шаг 3. Теперь пора приступать к окрашиванию. Краску нужно наносить, начиная от дальнего от выхода угла при помощи кисти по направлению укладки ламелей. Ее требуется как бы втирать в поверхность пола, с некоторым усилием. Важно не забыть прокрашивать и щели.

Покраска ламината

Шаг 4. Когда пол будет окрашен, можно оставить помещение в покое и дать краске высохнуть. Срок сушки – около суток. При этом нельзя входить в комнату, чтобы на свежую краску не попал и не прилип мусор. По этой же причине нужно держать окна закрытыми.

Процесс покраски пола

Шаг 5. После высыхания краски можно нанести второй ее слой. Нанесение проводится по тому же методу. Слой краски снова нужно хорошо просушить.

На заметку! В завершении работ можно покрыть краску лаком дополнительно. Рекомендуется нанести около 2 слоев. Тогда полы будут глянцевые и красивые.

Видео – Можно ли покрыть ламинат лаком

Общие советы

При окрашивании ламината следует придерживаться нескольких советов. Это поможет сделать работу качественнее, быстрее и лучше.

  1. Не нужно использовать валик, хотя красить им получится быстрее, чем кистью. Но именно кисть позволит хорошо прокрасить материал.
  2. Важно надевать очки и респиратор – пары краски ядовиты, а красить придется долго. Головные боли и тошнота – не лучшее завершение рабочего дня.

    Избавляемся от пыли на полу из ламината

  3. Красить требуется, начиная от дальнего от выхода угла.
  4. Наносить краску нужно с нажимом, как бы вмазывая ее внутрь ламели, по направлению вдоль нее.
  5. По периметру стен лучше наклеить малярный скотч, чтобы не испачкать обои, если менять их не планируется.

    Малярный скотч

  6. Если в комнате производится полноценный ремонт, то лучше всего сначала сделать потолки и окна, после этого перейти к стенам, а завершить работы отделкой пола.
  7. Краску не стоит наносить в один слой, лучше всего нанести как минимум два.

Крашеный ламинат требует особого ухода. Он плохо сопротивляется воздействию воды, поэтому влажная уборка должна быть редкой и аккуратной. Также не стоит ходить по такому полу на шпильках.

Убирать ламинат нельзя порошками для стирки и непроверенными средствами. Обычно достаточно только протирать ламинат чистой водой

Исходя из всего сказанного выше, можно сделать вывод, что красить ламинат – затея не из лучших. Но нет ничего невозможного. При желании можно нанести краску и на это покрытие. Только оно потеряет весь свой шарм и будет выглядеть как обычный крашеный пол. Да к тому же краска с него достаточно быстро облезет.

pol-exp.com

Игольчатый валик для наливного пола

Назначение и роль игольчатого валика для монтажа наливного пола

При приготовлении смеси для заливки пола, в ней естественным образом образуются пузырьки воздуха. Если эти пузырьки останутся в теле залитого напольного покрытия, то в дальнейшем застывший состав приобретет множество дефектов в виде раковин и пустот.

Для решения этой проблемы используют игольчатый валик. Принцип действия его достаточно прост. При раскатывании смеси, валик своими иглами перемешивает слои, удаляя воздушные пузырьки. Вместе с тем помогает равномерно распределить состав по поверхности.

Часто при заливке полов пренебрегают дополнительным раскатыванием поверхности при помощи игольчатого валика. Не слишком опытные мастера аргументируют это тем, что смесь застывает долго, и за это время воздух выходит сам. Такое утверждение ошибочно. Если не удалить пузырьки воздуха в процессе застывания смеси, то структура наливного пола будет нарушена, что снизит его прочность и сократит срок эксплуатации.

Как выбрать аэрационный игольчатый валик

В целом игольчатый валик - достаточно простое устройство, однако стоит учесть отдельные моменты технологии заливки для правильного выбора инструмента. Рассмотрим, на что нужно обратить внимание при выборе.

Материал, из которого он изготовлены

Производят валики из металла и износостойкой пластмассы. Более распространены именно пластиковые валики в силу их низкой стоимости. По прочим характеристикам они ничем не хуже металлических. Однако при покупке стоит поинтересоваться у продавца, устойчив ли данный валик к действию растворителей.

Ширина валика

Ширина может варьироваться в диапазоне от 20 до 60 сантиметров. Широким валиком работать удобнее и смесь раскатывается быстрее. Узкий валик будет незаменим в труднодоступных местах пола.  Поэтому лучше сразу приобрести пару валиков различной ширины. По технологии прокатка полов должна быть выполнена не менее 3-4 раз. Нужное число прокаток определяется индивидуально.

Длина игл валика

Чаще всего можно встретить валики с иглами длиной от 1 до 3,5 сантиметров. Выбирая длину игл, необходимо отталкиваться от того, с какой толщиной раскатываемого состава вы будете работать. Основное правило тут такое: длина шипов должна быть больше, чем толщина напольного покрытия.

Валики с длинными иглами обычно оснащаются защитным экраном. Такой экран защищает уже обработанную поверхность от брызг свежего раствора. Защитный кожух не трудно изготовить и самостоятельно.

Следует обратить внимание и на форму шипов. Она бывает конусообразной и каплевидной. Последняя менее эффективна, поэтому валики с такой формой игл не рекомендуются к применению.

Ручка валика

Длина ручки влияет на удобство работы с валиком - чем длиннее ручка, тем лучше. Также осмотрите ручку на предмет наличия посадочного отверстия для держака. Если валик предлагается уже в комплекте с держаком, выбирайте тот, который длиннее. С длинным держаком работать удобнее.

Существует ли альтернатива игольчатому валику?

На сегодня альтернативы игольчатому валику нет. Именно его применение максимально упрощает процесс монтажа и обеспечивает высококачественный результат. Технология устройства наливных полов предусматривает разравнивание смеси специальным шпателем (ракель) с последующей прокаткой игольчатым валиком.

Использование этого инструмента обязательно при заливке полимерных полов, а также возможно при устройстве полов на цементной основе.

nalivnye-3d-poly.com

Каталог инструментов для создания всех видов напольных покрытий

ВАЛИКИ

 

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ И РАЗГЛАЖИВАНИЯ

 

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ШВОВ

 

ШЛИФИНСТРУМЕНТ

 
КОД Внешний вид Назначение
0111-184825

Малярные валики с рукояткой-бюгелем, синтетическим ворсом (нейлон или полиамид) устойчивым к растворитялям.

Длина валика: 13-18 мм

Оптимальная ширина валика:  250 мм

Применение

Используется для нанесения грунтовок, пропиток "Ризопокс-1100", Ризопокс-1301W", "Ризопокс-3500", "Ризопокс-1605", "Ризопур-1700" на подготовленные минеральные основания,  для нанесения запечатывающих слоев полимерных покрытий пола, на горизонтальные и вертикальные поверхности.

3125 PG

Малярные валики с рукояткой-бюгелем, синтетическим ворсом (нейлон или полиамид) устойчивым к растворителям.

Длина:  8-11 мм

Оптимальная ширина валика: 250 мм

Применение

Используется  для нанесения лицевых окрасочных полимерных составов "Ризопокс-5601W", "Ризопокс-4610", "Ризопокс-5615W", "Ризопокс-5616W", "Ризопур-5710" и лаков "Ризопур-1520W" на подготовленные горизонтальные или вертикальные поверхности.

3725 S

Валик с синим петельчатым ворсом, устойчивым к растворителям.

Ширина: 250 мм

Применение

Предназначен для прокатывания поверхностей свеженанесенных высоконаполненных полимерцементных покрытий типа "Ризопур-5203 PurCem".

0135-117040

Деаэрационный (игольчатый) валик.

Длина: 11 мм

Ширина: 400 мм

Применение

Предназначен для лучшего равномерного распределения саморазравнивающихся (наливных) полимерных покрытий "Ризопокс-4400", "Ризопокс-3405W База", "Ризопокс-3405 W SL", "Ризопокс-4101" и "Ризопур-4120", "Ризопур-5120 AS", "Ризопур-5201 PurCem" и удаления пузырьков воздуха с поверхности саморазравнивающихся покрытий.

Валики

3625 КВ

(d= 68 мм)

3625 LB

(d=84 мм)

Бокс

3625КВ 32В

Деаэрационный (игольчатый) валик с иглами из нержавеющей стали. Валик практически не оставляет следов от игл на поверхности покрытий. Комплектуется специальным пластиковым боксом для мойки валика от остатков материала.

Длина: 10 мм

Ширина: 250 мм

Применение

Предназначен для лучшего равномерного распределения саморазравнивающихся полимерцементных покрытий "Ризопур-5201 PurCem" и других наливных покрытий: "Ризопокс-4400", "Ризопокс-3405 W База", "Ризопокс-3405 W SL", "Ризопокс-4101", "Ризопур-4120" и "Ризопур-5120 AS", а также удаления пузырьков воздуха с поверхности покрытий.

 

999-0000

Универсальный, двухсторонний тровель с замком под стальные зубчатые сменные лезвия. Комплектуется лезвиями с зубьями различной высоты и формы.

Ширина рабочих частей: 280 мм

Применение

Предназначен для нанесения саморазравнивающихся (наливных) полимерных покрытий "Ризопокс- 3405 W SL", "Ризопокс-4101" и "Ризопур-4120", "Ризопур-5120 AS", "Ризопур-5201 PurCem" заданной толщиной, а также для нанесения полимерных ремонтных составов и шпатлевок "Ризопокс-4400", "Ризопокс-3405 W База", "Ризопокс-3110", "Ризопокс-3500" и "Ризопур-3120". 

94 К

91 Р

Стальной шпатель-плинтусовка с деревянной рукояткой.

94К                                                      91Р

Длина: 170 мм                                  250 мм

Радиус выкружки: 50 мм                 30 мм

Применение

Предназначен для устройства полимерных и полимерцементных плинтусов с заданными размерами.

656-0000

Ракель с замком под зубчатые сменные лезвия и втулкой для телескопической рукоятки. Комплектуется  2 (двумя) зубчатыми лезвиями различного профиля.

Ширина рабочей части: 560 мм

Применение 

Предназначен для нанесения саморазравнивающихся (наливных) полимерных, полимерминеральных покрытий, а также самонивелирующихся растворов на цементной основе заданной толщиной.

647025

Плоский малярный шпатель с деревянной рукояткой и серой/белой резиновой вставкой, устойчивой к растворителям, для жидких растворов.

Ширина рабочей части: 250-300 мм

Применение

Предназначен для нанесения пропиток, запечатывающих слоев полимерных покрытий пола и полимерных шпатлевок.

2022-640060

Плоский шпатель (сгон) с эластичным резиновым лезвием и металлическим креплением для рукоятки.

Ширина шпателя: 600 мм

Применение

Предназначен для равномерного распределения пропиток и жидких упрочнителей типа Lithurin по поверхности бетона.

Скребок

1714-0000 

Лезвие

1717АО-0000

Плоский скребок с металлическим креплением для рукоятки и белой резиновой вставкой, устойчивой к растворителям, для распределения жидких растворов.

Ширина рабочей части шпателя: 400 мм

Ширина резинового лезвия: 400 мм

Применение

Предназначен для нанесения пропиток, запечатывающих слоев полимерных покрытий пола (выжимания "на сдир") и полимерных шпатлевок.

1000-0000

Стальной скребок ЭКТБ. Регулируемый зазор позволяет наносить покрытия заданной толщины.

Ширина: 1000 мм

Применение

Предназначен для распределения и нанесения высоконаполненных полимерных, полимерминеральных толстослойных покрытий.

580-0000

Стальной скребок ЭКТБ с 6 (шестью) стальными штырями и лезвием. Регулируемый зазор позволяет наносить покрытия заданной толщины (от 0 до 10 мм) с высокой производительностью.

Ширина: 580 мм 

Применение

Предназначен для распределения, нанесения саморазравнивающихся полимерных, полимерцементных и цементных растворов. 

8711

Стальная колотушка с перемещающимся "бегунком" с мерными делениями. Может использоваться с ротационным лазерным или оптическим нивелиром, а также лазерным построителем плоскостей.

Применение

Предназначена для уплотнения жесткопластичного раствора "Ризотоп-2210", формирования точечных и линейных "маячков", контроля толщины нанесения и проектных отметок пола.

8712

(0,75 м)

8716

(2,0 м)

Алюминиевые правила со съемными обрезиненными рукоятками.

Длина: от 0,5 м | 0,75 м | 1,0 м | 1,5 м | 2,0 м

Применение

Предназначены для распределения, затирки и разравнивания растворной смеси "Ризотоп-2210" или цементно-песчаных растворов при устройстве стяжек пола.

 

2280-0000

Стальной ящик Floorsliding-Case. Снабжен металлическими колесиками и складывающейся рукояткой для удобного перемещения и транспортировки.

Вес ящика: 22,5 кг

Материал корпуса/частей ящика: нержавеющая сталь

Объем загрузочного бункера: до 20 л (~ 30 кг)

Ширина полосы нанесения: 800 мм

Применение

Предназначен для эффективного распределения высоконаполненных полимерных и полимерминеральных составов (смесь "Ризопокс-1605" и цветного песка) заданной/ регулируемой толщиной от 0 до 25 мм по подготовленным (загрунтованным) основаниям.

07402-0000

(50 мм)

0706-0000

(95 мм)

"Вилотерм" (тилит) шнуровой - изоляционный материал в виде сплошного цилиндра круглого сечения. Шнур изготавливается методом экструзии полиэтилена с одновременным вспениванием.

Бухта: 500 м.п. | 800 м.п.

Применение

Предназначен для герметизации температурно-усадочных, деформационных швов, стыков в строительных конструкциях, в том числе полах.

360

Стороительный пистолет закрытого типа для нанесения полиуретанового герметика "Ризофлекс-62". Рассчитан на загрузку мягкой тубы объемом 600 мл.

Материал корпуса: алюминий

Материал насадки: пластик

Материал рукоятки: пластик

Применение

Используется при устройстве бетонных оснований и полов, при монтаже других строительных конструкций в промышленном и гражданском строительстве.

 

816780 (№ 00)

 

Фреза алмазная торцевая.  Представляет собой металлическую шайбу Æ95 мм с алмазными сегментами,  прикрепленными к лицевой стороне, определенным методом. С тыльной стороны фреза крепится на траверсе машины с помощью приваренного к корпусу фрезы гнутого треугольного адаптера, т.е. фреза не требует дополнительных переходников для крепления на траверсы мозаично-шлифовальных машин типа СО.

Алмазные фрезы используются в комплекте из 3 (трех) или 6 (шести) штук на шлифовальных машинах планетарного типа СО-111, СО-199 и др.

Применение

Предназначена для фрезерования и шлифования, в том числе с водяным охлаждением, мозаичных, бетонных и цементно-песчаных оснований пола. Фрезы также применяются для шлифовки поверхностей различных полимерных покрытий пола: базовых слоев, ремонтных участков пола, старых покрытий и т.д.

816850 (№ 0)

816880 (№ 00)

Фрезы сегментные ("франкфурты"). Уникальное соотношение скорости проходки и ресурса.

Используется в комплекте из 6 шт.

Применение

Используются для шлифования бетона на мозаично-шлифовальных машинах GM-245 (SPLITSTONE) с применением водного охлаждения.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

 
0149-242000

Телескопический стержень металлический.

Длина: до 2,0 м

Применение

Используется как рукоятка-держатель для синтетических, деаэрационных валиков, раклей, скребков с регулируемым зазором.

777E25-0000

777E48-0000

777E92-0000

777T23-0000

Сменные зубчатые лезвия.

Профиль: 23'', 25'', 48'', 92''

Материал: сталь

Ширина: 280 мм

Применение

Используются в качестве сменной вставки для тровелей и ракелей.

8671

Анкер заземления. Представляет собой медную пластину диаметром до 100 мм, закрепленную на металлическом анкерном винте с дюбелем. На головку винта гайкой крепится небольшой (до 400 мм) отрезок изолированного многожильного провода (сечение не менее 4 мм2), который оканчивается металлической клеммой для крепления гайкой к общей шине заземления помещения (здания).

Применение

Используется при устройстве антистатических полимерных покрытий пола для замыкания сетки из медной ленты на контур заземления помещения (здания). Крепится на загрунтованную поверхность пола перед нанесением токопроводящей грунтовки "Ризопокс-1410 AS" и антистатического покрытия "Ризопур-5120 AS".

4032-0000 Наколенники с резиновыми вкладышами используются как средства индивидуальной защиты при нанесении саморазравнивающихся (наливных) составов, выравнивающих цементных стяжек, а также при ремонте дефектов основания.
3800-0000

Пластиковые боты со стальными шипами. Надеваются на рабочую обувь любого размера.

Применение

Используются для предотвращения нарушения поверхности свеженанесенных полимерных составов при присыпке грунтовых слоев и засыпке базовых и силовых слоев полимерных покрытий фракционированным кварцевым песком, в том числе окрашенным. Используются для перемещения по свежим полимерным покрытиям для устранения мелких дефектов нанесения.

3803-0000

Пластиковые плоские боты. Надеваются на рабочую обувь любого размера. 

Применение

Используются как средство индивидуальной защиты для предотвращения нарушения поверхностицементно-песчаных стяжек пола, бетона, стяжки "Ризотоп-2210" или бетона с упрочнителем "Ризотоп-5", "Ризотоп-10", "Ризотоп-15", "Ризотоп-20" при обработке / заглаживании / затирке бетоноотделочными машинами.

cmt.by

Ракля для наливного пола - как выбрать раклю, методика работы с раклей

Для каких работ применяется

Раклей разглаживают наливной пол. Её применяют для устранения неровностей основного пола - цементного или бетонного. На стяжку выливают свежеприготовленный наливной раствор и разглаживают его раклей. Без этого инструмента не добиться качественно ровной поверхности.

Виды и типы ракли

Для выравнивания полов существуют два вида этого инструмента. Ракля первого типа - для наливных полов на основе гипса и цемента. Ракля второго типа - для наливных полимерных полов.

В ракле для цементных и гипсовых наливных смесей используются зубчатые стальные полотна-вкладыши. Для полимерных полов применяются полотна из резины. Ракли для работы с цементом и гипсом комплектуются регуляторами. Их число колеблется от 2 до 6. Регулятор выдвигает вкладыш на ширину необходимую для конкретной работы, обычно не более 3 см.

У полотен свои технические характеристики. Так, для металлических - это высота и ширина зуба. А так же ширина впадины.

Как выбрать ракель

Ракли выпускают разной ширины - под обычные и узкоспециализированные заказы. Ширина инструмента для обычных работ - 30-40 сантиметров. Узкие ракли используются для обработки труднодоступных мест пола, а широкие - для помещений большой площади.

Во время покупки следует обратить внимание на прочность ракли, а точнее - её ручки. На этот инструмент приходится высокая нагрузка, и он не должен быть слишком гибким или легким. Поэтому стоит выбирать раклю с ручкой из металла или из прочных пород дерева. Дуба, например.

Как работать с инструментом

Наливная смесь для выравнивания полов растекается самостоятельно. Ракля нужна для равномерного распределения раствора в толщину 4-5 мм и выравнивания поверхности. Перед началом смесь разливается по основному полу полосами, начиная вдоль одной из стен и так далее.

Для качественного разравнивания наливной смеси, кроме ракли обязательно используется игольчатый валик. Им проходятся по выровненному раклей полу. Цель — убрать оставшиеся в растворе пузырьки воздуха. Они снижают прочность покрытия и образуют неровности. Если основание под выравнивание - бетонное, то применяют валик с длинными шипами - длиной до 3 см. Если пол полимерный, можно обойтись длиной шипов в 1,5 см. Один из главных критериев игольчатых валиков - устойчивость к растворителям, так как изготавливаются валики из пластмассы. Эту устойчивость производитель указывает среди характеристик валика.

Валик, готовый к работе, должен быть новым или тщательно вычищенным. То есть, с него должны быть удалены остатки раствора, пыль, жир и прочие загрязнители. С ними невозможно обеспечить высокое качество работы.

Покупка ракли

К покупке ракли стоит отнестись внимательно. Среди множества производителей раклей, выбирайте проверенных. К примеру, немецкую Pajarito, французскую Romus или им подобные. Это качественный и долговечный инструмент, он подойдет на все случаи и виды обработки наливного пола.

Делая вывод, можно сказать, что ракля - важнейший инструмент для тщательной обработки пола. Она должна быть качественной, надежной, потому что от нее во многом зависит конечный результат работы.

nalivnye-3d-poly.com

Оборудование и инструменты для наливного пола

Для подготовки поверхности

Шлифовальная машина – используют для очистки бетона от въевшихся пятен и устранения мелких локальных неровностей.

Промышленный пылесос – предназначен для качественной очистки поверхности от мусора и пыли. В домашних условиях можно использовать обычный пылесос высокой мощности.

Для грунтования

Мягкий синтепоновый валик с длинной ворса 12-14 мм – при помощи него на основание наносят грунт с целью повышения сцепления наливного пола с поверхностью.

Для укладки наливного пола

Шпатель – используют для нанесения материалов в труднодоступных местах – под батареями, за трубами и т.п. Ширина шпателя может составлять до 600 мм и подбирается в зависимости от размера площади помещения.

Ракля для укладки самовыравнивающихся составов и смол – с ее помощью наливной пол распределяют по всей поверхности помещения.

Игольчатый валик – применяют для удаления пузырьков воздуха из нанесенного полимерного слоя. Размер валика следует подобрать так, чтобы подвижная его часть плотно примыкала к поверхности. Иначе следует подобрать меньший размер.

Вспомогательное оборудование

Емкость (ведро) в которой смешивают полимерную композицию.

Миксер или дрель с насадкой для смешивания органорастворимых материалов мощностью не менее 1 КВт.

Средства индивидуальной защиты

Шипованная подошва на обувь (плоскоступы) – пристегивают к обуви для передвижения по жидкому наливному полу, чтобы на покрытии не осталось следов.

Респиратор – надевают на время проведения работ с полиуретановыми полами, т.к. они имеют едкий запах.

Перчатки хлобчатобумажные и полиэтиленовые – используют для предотвращения контакта материалов с кожей рук.

Дополнительные принадлежности

Малярная лента – наклеивают на нижнюю часть стены, чтобы предотвратить сцепление материалов с поверхностью стены во время устройства самовыравнивающейся стяжки.

Пленка с клеющей лентой – используют для защиты еще не отвержденного наливного пола от попадания мусора и пыли со стен. Наклеивают на стены.

www.nalivnoj.ru

Самонивелирующийся наливной пол своими руками

Наливной пол – это особая разновидность стяжки пола. Его основная особенность в том, что толщина выравнивающего слоя может быть от 1 мм до 30 – 50 – 100 мм. У данной технологии есть и другие названия – заливной пол, выравнивающая стяжка самовыравнивающейся смесью и «наливайка». Еще одна особенность наливного пола – способность готовой смеси самонивелироваться, т.е. растекаться ровным слоем, не оставляя щелей, зазоров, перепадов высот и воздушных пузырьков. Именно свойство образовывать практически идеально ровную поверхность и определяет то, где используется самонивелирующийся наливной пол. В основном это финишное выравнивание поверхности перед укладкой таких напольных покрытий, как керамическая плитка, ламинат, линолеум, ковролин, паркетная доска и штучный паркет. Ровная поверхность пола не только облегчает укладку финишных напольных покрытий, то и в значительной степени определяет прочность их закрепления и долговечность в использовании. Также существуют самонивелирующиеся смеси, которые используются для обустройства финишного покрытия. Это так называемые глянцевые и матовые наливные полы, 3D полы, которые могут имитировать природные материалы, камни, а также иметь разноцветные рисунки. Работа с такими смесями не такая уж и сложная, поэтому можно смело делать самонивелирующийся наливной пол своими руками.

  1. Материалы и инструменты для заливки наливного пола своими руками
  2. Подготовка основания под самонивелирующийся наливной пол
  3. Установка маяков
  4. Самонивелирующийся наливной пол – устройство
  5. Самонивелирующийся наливной пол: видео-инструкция

Самовыравнивающиеся полы отличаются долговечностью, исключительной прочностью, износостойкостью и устойчивостью к механическим повреждениям и нагрузкам, также они не боятся влаги и пыли. Ассортимент самонивелирующихся смесей огромен, они отличаются толщиной слоя, прочностью, временем высыхания и трещиностойкостью. Наносить самонивелирующийся наливной пол можно на такие основания:

  • Бетонный пол, ЖБ плита перекрытия;
  • Черновая цементно-песчаная стяжка пола;
  • Старый наливной пол;
  • Система «теплый пол»;
  • Деревянный пол, ДСП и ГВЛ – используется в качестве основания с некоторыми ограничениями, как и керамзит.

Работать с самонивелирующейся смесью легче, чем с обычным раствором для стяжки. Она проще замешивается, легче наносится и разравнивается, быстрее сохнет, а в итоге получается более ровное и прочное покрытие. Сделать некачественный наливной пол сложно, но можно. Как и в любом деле, в работе с самонивелирующимися смесями также есть нюансы, несоблюдение которых может привести к растрескиванию покрытия. Далее мы рассмотрим подробную технологию заливки пола, уделив особое внимание нюансам.

 

Материалы и инструменты для заливки наливного пола своими руками

Для самостоятельной заливки пола самонивелирующейся смесью понадобятся некоторые инструменты и материалы:

  • Мешки с сухой смесью. Обратите внимание, что на самонивелирующийся наливной пол цена зависит от состава смеси и толщины будущего слоя. Например, самонивелирующийся пол на цементной основе Boden Zement Final стоит порядка 15 у.е. за мешок 25 кг, быстротвердеющий цементный наливной пол стоит 10 у.е. за мешок 25 кг, самым дешевым является ровнитель на цементной основе – до 7 у.е. за 25 кг.
  • Грунтовка глубокого проникновения или адгезионная грунтовка Бетонконтакт.
  • Шпаклевка на цементной основе или ремонтный раствор для заделки больших щелей.
  • Кромочная демпферная лента.
  • Пластиковые дюбели и саморезы по дереву.
  • Ведро 25 – 40 л.
  • Дрель с миксерной насадкой.
  • Шпатель 15 – 20 см шириной.
  • Игольчатый валик.
  • Алюминиевое правило 2 м длиной.
  • Уровень пузырьковый или лазерный.
  • Отвертка крестовая (для саморезов по дереву).
  • Широкая кисть, валик и ванночка для грунтовки.

Все вышеперечисленное можно купить в любом строительном магазине или супермаркете. Практически все материалы пригодятся для дальнейшего ремонта.

 

Подготовка основания под самонивелирующийся наливной пол

 

При обустройстве наливного пола подготовка поверхности под него является самым ответственным и важным этапом. Если не проследить за перепадом высот, уровнем влажности чернового пола, не удалить масляные пятна с поверхности, то все дальнейшие старания могут быть бесполезными. Поэтому уделите подготовке пристальное внимание и соблюдайте технологию.

Бетонный пол

 

Для подготовки основания, представляющего собой бетонный пол, железобетонную плиту перекрытия или черновую бетонную стяжку, необходимо выполнить следующее:

  • Удаляются старые напольные покрытия, снимаются плинтуса, двери и наличники дверей. Если поверхность бетонного пола когда-то была вскрыта краской, водорастворимыми самовыравнивающимися смесями, мастикой или на ней остались частички клея, необходимо удалить все.
  • Если на бетонном основании есть трещины, их необходимо раскрыть треугольным скребком.

  • Затем следует очистить пол от раскрошившегося бетона с помощью металлической щетки, удалить весь мусор, пыль и частички бетона строительным пылесосом или, в крайнем случае, веником и влажной тряпкой.
  • Далее проверяется горизонтальный уровень пола с помощью правила и уровня. Двухметровая рейка или правило устанавливается на пол и так выявляются неровности. Зазор между поверхностью пола и правилом не должен превышать 2 мм. Большие перепады высот, трещины и выбоины необходимо заделать ремонтным раствором или шпаклевкой.
  • На стенах помещения отмечается уровень, до которого будет заливаться самонивелирующийся наливной пол. Если стены были ранее оштукатурены, необходимо удалить штукатурку до уровня на 25 мм выше уровня заливки смеси.
  • Проверяется уровень влажности бетонного основания. Если он выше 4%, необходимо предварительно просушить основание и только затем продолжать работы.

Важно! Если черновая бетонная стяжка или монолитный бетонный пол были залиты недавно, то обустраивать наливной пол можно только спустя месяц, когда бетон примет максимальную прочность и достаточно высохнет.

  • Поверхность пола необходимо обезжирить и удалить все масляные пятна, которые могли там случайно появиться.

  • На этом этапе можно заделывать все щели, трещины и выбоины. Большие перепады высот лучше заделать ремонтным раствором на основе цемента, а мелкие трещины и щели – шпаклевкой или клеем для керамической плитки.

  • В последний раз проверяется горизонтальный уровень длинной рейкой или правилом.

  • По периметру комнаты приклеивается демпферная лента, на уровне заливки смеси.

Перед началом дальнейших работ поверхность бетонного пола должна быть сухой, ровной и без трещин и выбоин.

 

Деревянный пол

 

Опасность использования деревянного пола в качестве основания для заливки наливного пола заключается в том, что жидкая смесь может просачиваться сквозь щели между досками. Также если деревянный пол неисправен, скрипит, то после заливки самонивелирующейся смесью проблема не исчезнет, а может даже усугубиться. Именно поэтому деревянный пол необходимо сначала тщательно проверить на исправность, осмотреть и отремонтировать. После этого:

  • Снять плинтуса и двери, наличники с дверей.
  • Удалить все старые покрытия деревянного пола – лак, воск, клей или краску с помощью шлифовальной машинки.
  • Раскрыть все видимые трещины и зачистить крупной наждачкой.
  • Удалить всю пыль и мусор промышленным пылесосом или веником и мокрой тряпкой.
  • Когда пол подсохнет после влажной уборки, необходимо проверить его влажность. Она должна быть не выше 10 %.
  • Следующий шаг – обезжирить поверхность.
  • Все щели между деревянными планками и трещины заделываются шпаклевкой на основе клея.

Обратите внимание, что все ремонтные растворы должны высохнуть перед началом заливки самонивелирующейся смеси.

 

Установка маяков

Многим кажется, что использование самонивелирующихся смесей не предполагает установку маяков, будто бы раствор сам растекается ровным слоем и занимает всю необходимую площадь. На самом деле все, к сожалению, не так радужно. Как показывают на самонивелирующийся наливной пол отзывы, раствор хоть и более текуч по сравнению с обычным раствором для цементно-песчаной стяжки, все же не растекается ровным слоем без посторонней помощи. Ну, например, представьте себе, что Вы вылили банку майонеза на пол, ведь он не растечется ровным слоем, также и самонивелирующиеся смеси. Поэтому, если Вы хотите действительно ровный пол, устанавливайте маяки.

Помещение необходимо разметить так, чтобы расстояние между линиями маяков не превышало 1,8 м, чтобы можно было правилом легко разравнивать раствор, установив его на маяки. Ближайший к стене маяк должен располагаться на удалении 50 см от стены.

В качестве маяков можно использовать саморезы, металлические трубы или квадратные профили, направляющие для штукатурных работ, а можно сделать маяки из ремонтного цементного раствора, тогда их не придется убирать. Рассмотрим этот вариант:

  • Сначала размечаются места под маяки, затем сверлятся отверстия под дюбеля примерно на расстоянии 2 м друг от друга.

  • Вставляются в отверстия саморезы. Сверху на саморезы устанавливается 2-х метровое правило или уровень и проверяется ровное расположение. Подкручивая или выкручивая саморезы, регулируется расположение правила и верхний уровень саморезов, который должен совпадать с уровнем заливки наливного пола, отмеченного на стене.
  • Таким же образом устанавливаются все необходимые саморезы. На пары саморезов должно легко становиться правило.
  • После завершения работ, связанных со сверлением бетонного пола, выметается вся пыль, или пылесосится пол.
  • Перед тем как продолжить устанавливать маяки, необходимо нанести грунтовку, повышающую адгезию с основанием. Данный этап подробно расписан в следующем разделе.
  • Для начала следует смазать маслом ту грань правила, которая смотрит вниз, когда оно лежит на саморезах.
  • Затем замешивается ремонтный цементный раствор или шпаклевка и ею заполняется все пространство между саморезами. Должна получиться ровная полоска раствора под правилом.
  • Сверху на саморезы устанавливается правило, которое придавливает раствор и формирует ровную верхнюю грань.
  • После застывания раствора правило снимается.
  • Саморезы закручиваются в дюбеля.

В итоге получаются ровные дорожки из раствора, которые будут служить маяками. На самом деле существуют смеси, для которых не нужно устанавливать маяки, во всяком случае, так заявляет производитель. Учтите, что на порожке комнаты необходимо поставить заслон в виде деревянной рейки, чтобы смесь не вытекала за пределы помещения.

 

Самонивелирующийся наливной пол – устройство

 

После подготовки поверхности и установки маяков можно приступать к заливке самонивелирующегося наливного пола. Технология заливки и приготовления смеси имеет ряд нюансов, на которые следует обратить внимание.

Нанесение грунтовки на основание пола

 

Чтобы закрыть все поры в бетонном или деревянном основании, улучшить растекаемость смеси, увеличить адгезию раствора с основанием и уменьшить вероятность появления пузырьков, поверхность пола необходимо погрунтовать. Температура в помещении в процессе проведения грунтовочных работ должна быть постоянной, в крайнем случае, допускается понижение температуры. Если же температура будет повышаться, возможно появление пузырей.

Важно! Для грунтования высокопористых оснований, таких как деревянное, используются высоковязкие грунтовки.

Грунтование производится в два этапа (2 слоя). Не стоит экономить на грунтовочной смеси, иначе самонивелирующийся пол будет иметь непоправимые изъяны и придется его удалять:

  • Сначала грунтовка размешивается до однородной консистенции.
  • Первая порция заливается в ванночку.

  • Валиком или кистью грунтовка наносится на поверхность пола. Если есть возможность, лучше использовать безвоздушный распылитель.

Важно! После нанесения первого слоя необходимо понаблюдать за тем, как себя ведет грунтовка. Если появились вздутия и пузырьки, значит, пол был не достаточно сухим. В таком случае сначала следует просушить пол и затем продолжить нанесение грунтовки.

  • Когда первый слой грунта высохнет, наносится второй слой.

Продолжать работы можно только после подсыхания грунта. Специалисты рекомендуют не ждать более суток, а продолжать работы спустя 4 – 20 часов.

Приготовление смеси наливного пола

 

Время застывания смесей для наливного пола довольно мало – до 1 часа, поэтому готовить раствор необходимо только перед самым началом работ. Также следует просчитать требуемое количество человек. Например, с заливкой пола в стандартной ванной комнате справится один человек, а вот для пола в комнате – понадобятся 2 – 3 человека. Берем мешок смеси, например,  самонивелирующийся наливной пол Бергауф Easy Boden. Обратите внимание, что инструкция к Вашей смеси является приоритетной по сравнению с приведенной ниже. Обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя.

Важно! Основная особенность самонивелирующегося наливного пола в том, что для приготовления смеси необходимо засыпать сухой компонент смеси в воду, а не наоборот.

Технология приготовления самонивелирующейся смеси:

  • В ведро или другую емкость заливается требуемое количество воды, которое указано на упаковке.
  • Засыпается сухой компонент из мешка.
  • С помощью дрели с миксерной насадкой размешивается раствор. Время замеса 10 м с перерывами 2 – 3 минуты. Должна получиться однородная масса.

Проверка смеси на растекаемость:

  • Понадобится пластиковое кольцо диаметром 5 см. Можно использовать крышку от дезодоранта или освежителя воздуха. С крышки срезается дно, чтобы получилось кольцо.
  • Кольцо устанавливается на ровную гладкую поверхность, лучше стекло.
  • Внутрь кольца заливается приготовления смесь, затем кольцо убирается.
  • По результатам наблюдений делаются выводы. Смесь должна растечься, если образуется пятно 15 – 16 см – хорошо. Если смесь растекается меньше, то необходимо добавить воду, если больше – сухой компонент.

Крайне важно не переусердствовать с добавлением воды. Если ее окажется слишком много, то в наливном полу могут появиться трещины или расслоения, а также замедлится высыхание пола.

 

Нанесение смеси наливного пола

 

Во время нанесения самонивелирующегося наливного пола необходимо соблюдать температурный и влажностный режим. Температура в помещении должна быть от +5 до +25 °С, оптимальной считается температура +15 - +25 °С. Влажность не должна превышать 80 %, иначе велика вероятность, что на поверхности пола появится конденсат.

Обратите внимание, что смесь начинает застывать уже спустя 40 минут после приготовления, поэтому промежуток между заливками не должен превышать 10 минут. Пол во всем помещении необходимо заливать без перерывов. Чтобы приготовленная смесь не высыхала, ее необходимо замешивать по частям  в зависимости от производительности бригады рабочих. Для новичков целесообразно замешивать немного.

Заливка наливного пола:

  • Заливка начинается с дальнего от двери угла. Далее необходимо двигаться в сторону двери. Заливка происходит по картам, образованным маяками.
  • После заливки каждой порции раствор разравнивается правилом по маякам.

  • Если маяки не используются, то раствор разравнивается шпателем и протягивается ракелем.

  • Игольчатый валик прокатывается по всему раствору наливного пола, чтобы удалить воздушные пузырьки.
  • Следующая полоса заливки должна быть параллельной предыдущей. Все остальные работы выполняются по алгоритму: заливка смеси, разравнивание, прокатывание, удаление воздуха игольчатым валиком.

Важно! Для хождения по полу, залитому самонивелирующейся смесью, используются так называемые краскоступы – подошвы с шипами, которые можно надевать сверху обычной обуви. Хождение в краскоступах также помогает удалять пузырьки воздуха из смеси.

После заливки самонивелирующегося наливного пола необходимо дождаться его высыхания. К вечеру слегка застывший пол можно накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы из него медленнее испарялась вода. Так меньше вероятность растрескивания поверхности. Время застывания наливного пола около 3 суток: через сутки по нему можно ходить, но использовать полноценно только спустя 3 – 6 суток. Укладывать сверху финишное напольное покрытие можно только через 5 – 6 дней, когда смесь полностью высохнет и затвердеет.

Если в качестве маяков использовались трубы или профили, их необходимо удалить спустя 3 – 4 часа после заливки смеси и заполнить пустоты новым раствором самонивелирующейся смеси. В рассмотренном случае маяки являются частью общей конструкции выравнивающей стяжки. Если наливной пол обустраивался сверху системы «теплый пол», то его можно подключать не ранее чем через 7 – 10 дней. Если самонивелирующийся наливной пол заливался в качестве финишного покрытия, то его поверхность можно вскрыть лаком.

 

Самонивелирующийся наливной пол: видео-инструкция

strport.ru