Строительство Севастополь

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

 

Затирка стяжки под укладку финишного покрытия. Затирка стяжки пола


Затирка стяжки под укладку финишного покрытия

После того как заливка стяжки произведена, остается последний этап – ее затирка.

Затирка стяжки необходима для того, чтобы подготовить основание к нанесению финишного покрытия. Кроме того, затирка стяжки пола позволяет уплотнить верхний слой пола и придать ему дополнительную прочность и износостойкость.

 

Способы и этапы затирки стяжки пола

Шлифовка стяжки пола может проходить двумя способами:

  • Ручная, при помощи специальной терки;
  • Машинная, при помощи затирочной машины.

При затирке стяжки вручную важно не упустить момент, когда основание готово к этому процессу. Проверить готовность пола просто: если при надавливании на полу останется след глубиной более 2 см., то пол еще не высох. Финишное выравнивание пола нужно осуществлять, когда стяжка еще не высохла, если следов не остается вообще – уже поздно, процесс высыхания верхнего слоя завершен. Самый оптимальный период для шлифовки стяжки пола – в течение часа после ее укладки. Затирка полусухой стяжки происходит при помощи полиуретановых терок.

В процессе устройства полусухой стяжки пола применяется механизированная шлифовка стяжки. Такая шлифовка эффективнее ручной затирки и экономит ваше время. Машина, которая выполняет затирку работу – это затирочная машина «вертолет».

Шлифовка стяжки вертолетом

Лучше всего начинать затирку в течение часа после выравнивания пола. Процедуру шлифовки стяжки можно разделить на несколько этапов:

  • Технология затирки очень простая – наносим небольшое количество воды на пол и начинаем шлифовку. Затирка полусухой стяжки выполняется специально обученным человеком, который при помощи специальных бетоноступов передвигается по поверхности пола и управляет затирочной машиной.
  • Когда пол практически готов. При желании можно пройтись еще специальной упрочняющей обеспыливающей пропиткой или жидким полимером. Это позволит избежать пыления верхнего слоя, заделать мельчайшие поры и повысить устойчивость пола к влаге и иным агрессивным жидкостям.
  • И последняя стадия – нарезка температурных или деформационных швов, которые предназначены для погашения контактных напряжений и предотвращения образования трещин.

Несмотря на кажущуюся простоту процесса в ней также есть множество нюансов. Поэтому, если вы все же решили отказаться от помощи профессионалов и сделать пол своими руками, внимательно изучите весь процесс и посмотрите видео затирки стяжки.

www.prestigehouse.ru

Затирка стяжки пола | bezmeny.ru

Обустройство бетонной стяжки включает в себя несколько этапов. Заключительным этапом является затирка стяжки пола при помощи специальной техники. После затирки бетонная поверхность приобретает характеристики, благодаря которым, она может выдержать значительные нагрузки — как ударные, так и истирающие. Чтобы вы смогли получить именно такой результат, рассмотрим в этой статье подробно, как пошагово выполняется затирка стяжки и что при этом надо учитывать.

При затвердении бетонной заливки более тяжеловесные фракции щебня и песка опускаются вниз. На поверхности оказываются цементное молоко и мелкие частицы. При высыхании влаги поверхность оказывается покрытой неровностями и пустотами, выглядит достаточно непривлекательно. Помимо внешних раковин, в верхней части бетона образуются пустоты, уменьшающие прочность скрепления элементов наполнителя. Верхние пласты отслаиваются и получаются довольно большие выбоины. Даже проведение дорогостоящего ремонта не гарантирует полного восстановления однородного и прочного напольного покрытия.

Нивелировать эти недостатки можно при помощи затирки. Процесс этот достаточно непростой и требует высокой квалификации работника. Сущность его заключается в том, что верхние бетонные слои уплотняются принудительным образом. При этом прочность бетонного слоя и его устойчивость к износу повышаются.

Важно! Нередко в процессе затирки применяют дополнительные упрочняющие затирочные смеси (топпинги).

Весь затирочный процесс разделяют на 2 этапа:

Первый этап затирки стяжки полов выполняют спустя 3-7 часов после того, как бетонная смесь залита.

Важно! Степень затвердения бетона должна быть такой, чтобы глубина следов от ног не превышала 4 мм.

Грубая затирка включает 2 прохода затирочной машинки во взаимно перпендикулярном направлении. В первую очередь обрабатывают участки у стен, колонн и дверных проемов, поскольку затвердевание бетона происходит значительно быстрее.

Время выполнения финишного этапа — через 10-15 часов от окончания предварительной обработки. Степень готовности бетона к финишной затирке можно определить, приложив к нему ладонь. Если рука останется чистой, то нужно начинать финишную затирку. При этом пол приобретает зеркальный блеск и выглядит безукоризненно гладким.

  • Затирочная техника роторного типа с электрическим или бензиновым приводом.
  • Ручные или автоматические приборы, распределяющие топпинг.
  • Роторные лопастные машины, известные в народе под названием вертолетов.
  • Кромочная техника, которую применяют для обработки стяжки возле колонн или стен.

Различают затирочную технику одно- и двухроторную. Машины различаются по способу управлению:

  • Оператор управляет однороторной машиной при помощи длинной ручки. Масса однороторного устройства колеблется между 35 и 70 кг, поэтому оно достаточно портативно и универсально.

Важно! Преимущества однороторной техники: мобильность, удобство, маневренность и хорошее качество затирки.

  • Двухроторная машина напоминает не вертолет, а, скорее, небольшое авто. Она применяется на значительных площадях. Главная особенность управления — это отсутствие контакта между человеком и машиной.

Важно! Минусы — высокая стоимость и недостаточно хорошая маневренность.

Пристеночные (кромочные) машины удобны для работы в углах, возле стен, в области дверных проемов. Их особенность — небольшой диаметр рабочего инструмента. Оснащена такая техника маломощными электродвигателями, поэтому расходование электричества получается экономным.

Главный классификационный признак для затирочных машин — это диаметр применяемого рабочего инструмента:

  • Величина универсального диаметра составляет 900 мм.
  • В помещениях со сложной конфигурацией и небольшой площадью применяют диски с диаметром до 600 мм.

Важно! Финишный этап выполняют при помощи лопастных вертолетов для затирки бетона с ребрами жесткости. Лопасти срезают выступающие участки стяжки. Пол получается безукоризненно ровным и гладким.

  • Оборудование с небольшим диском целесообразно использовать в помещении с колоннами и большим количеством углов.

Важно! Для просторного помещения оптимальна двухроторная машина. Одновременная работа двух дисков позволяет обработать значительную площадь.

Прежде чем приступить к затирке, устраивают технологическую паузу. Она необходима для того, чтобы бетон набрал нужную прочность. Длительность такой паузы составляет 4-20 часов. За это время бетон схватывается так, что на поверхности остается след от ноги глубиной максимум в 4 мм. Теперь рассмотрим технологию затирки бетона вертолетом более подробно.

Ее проводят несколько раз во взаимно перпендикулярных направлениях. При вращении затирочного диска происходит уплотнение бетона. Число проходов зависит от качества бетона и от толщины залитого слоя. После того, как получено достаточное количество цементного молока, бетонную поверхность покрывают топпингом — затирочной смесью. Распределение топпинга производится специальными тележками.

Важно! Упрочнение при помощи топпинга в основном применяют для полов со значительной нагрузкой (рынки, складские помещения, производственные цеха, автомобильные стоянки).

Требования к тележкам:

  • Наличие специального контейнера для загрузки смеси.
  • Оснащение шнеками, чтобы измельчить застоявшуюся смесь.
  • Широкие колеса, не оставляющие глубокой колеи на свежем бетоне.
  • Специальные заслонки для дозированной подачи топпинга.

Первый этап нанесения уплотнителя — примерно ⅔ от общего объема. Затем выжидают некоторое время, необходимое для пропитывания смеси влагой. Потемнение смеси — это сигнал к тому, что затирку можно начинать.

Важно! Ориентировочное расходование топпинга на квадратный метр составляет:

  • Для легкой и средней нагрузки — от 3 до 5 кг.
  • Для значительной нагрузки — от 5 до 8 кг.

Для перемешивания смеси с цементным молоком применяют однороторную технику. После того, как удалось добиться равномерного перемешивания состава с цементным молоком, пускают в ход двухроторную тяжеловесную технику, масса которой составляет 350-400 кг.

В основе большей части составов для затирки стяжки находится портландцемент, модифицированные добавки и полимерные материалы. В качестве заполнителей применяют вещества повышенной прочности: корунд, кварцевый песок, базальт и т. д.

Выбор того или иного варианта зависит от назначения помещения:

  • Кварцевый упрочнитель применяется для полов, рассчитанных на средние и малые нагрузки (торговые, развлекательные центры).
  • Упрочнитель с корундом применяется для полов с запланированной высокой нагрузкой (промышленные предприятия, крупные автозаправки, склады). Стоимость корундового упрочнителя выше, чем кварцевого, но срок службы больше.

Важно! Полимерные добавки армируют бетонный слой, придавая ему дополнительную прочность. В состав затирочной смеси могут входить красители, позволяющие не просто упрочить пол из бетона, но и создать декоративный эффект.

На финишном этапе пользуются специализированной техникой с лопастями. Минимальное количество проходов — 2. Направления движения машины при разных проходах — взаимно перпендикулярные. Интервал между лопастями и уровнем пола составляет:

  • При первом подходе — от 5 до 10 мм.
  • При втором подходе — от 20 до 25 мм

При финишной затирке поверхность пола не просто выравнивается до зеркального состояния, но и происходит качественное уплотнение смеси. При этом прочность бетона становится такой, что на нем не остаются следы от ног. Выполнить такую работу можно только с помощью специальной техники. Затирка стяжки пола своими руками кустарным способом здесь не подходит.

Трещины в бетоне существенно ухудшают эксплуатационные характеристики покрытия. Причины образования трещин различные, но в любом случае проведение ремонтных работ необходимо. Своевременный ремонт препятствует распространению трещины и попаданию в нее мусора и влаги:

  • При небольшом числе трещин и величине раскрытия, не превышающей 2 мм, можно ограничиться для ремонта обычной краской или полимерцементным тестом.
  • Если величина раскрытия со временем увеличивается, используют полимерцементный состав или синтетические смолы.
  • При значительном растрескивании применяют инъекционный метод.

Важно! Самый надежный состав получается от сочетания полимерцементного и эпоксидного материалов. Вначале выполняют затирку стяжки пола клеем (эпоксидкой), а затем по свежему покрытию наносят строительный раствор или полимерцементное тесто.

  • Для укрепления широких трещин применяют металлические скобы с интервалом в 0,25 м в сочетании с ремонтным составом. Затем поверхность затирают, пользуясь однороторной техникой. Она помогает замаскировать на полу все шероховатости, связанные с ремонтом.

Применение специализированной затирочной техники — это самый прогрессивный и недорогой способ обработки поверхностей. После финишной процедуры пол получается идеально чистым и гладким, лишенным даже пыли. Применение красящих составов придает полу эстетичный вид. Сочетание таких рабочих операций, как укладка и затирка стяжки пола, помогает сократить время строительных работ. Еще одно преимущество технологии с использованием топпинга — это универсальность и возможность использования на разных объектах.

bezmeny.ru

Затирка стяжки пола | Мой юрист

Обустройство бетонной стяжки включает в себя несколько этапов. Заключительным этапом является затирка стяжки пола при помощи специальной техники. После затирки бетонная поверхность приобретает характеристики, благодаря которым, она может выдержать значительные нагрузки — как ударные, так и истирающие. Чтобы вы смогли получить именно такой результат, рассмотрим в этой статье подробно, как пошагово выполняется затирка стяжки и что при этом надо учитывать.

При затвердении бетонной заливки более тяжеловесные фракции щебня и песка опускаются вниз. На поверхности оказываются цементное молоко и мелкие частицы. При высыхании влаги поверхность оказывается покрытой неровностями и пустотами, выглядит достаточно непривлекательно. Помимо внешних раковин, в верхней части бетона образуются пустоты, уменьшающие прочность скрепления элементов наполнителя. Верхние пласты отслаиваются и получаются довольно большие выбоины. Даже проведение дорогостоящего ремонта не гарантирует полного восстановления однородного и прочного напольного покрытия.

Нивелировать эти недостатки можно при помощи затирки. Процесс этот достаточно непростой и требует высокой квалификации работника. Сущность его заключается в том, что верхние бетонные слои уплотняются принудительным образом. При этом прочность бетонного слоя и его устойчивость к износу повышаются.

Важно! Нередко в процессе затирки применяют дополнительные упрочняющие затирочные смеси (топпинги).

Весь затирочный процесс разделяют на 2 этапа:

Первый этап затирки стяжки полов выполняют спустя 3-7 часов после того, как бетонная смесь залита.

Важно! Степень затвердения бетона должна быть такой, чтобы глубина следов от ног не превышала 4 мм.

Грубая затирка включает 2 прохода затирочной машинки во взаимно перпендикулярном направлении. В первую очередь обрабатывают участки у стен, колонн и дверных проемов, поскольку затвердевание бетона происходит значительно быстрее.

Время выполнения финишного этапа — через 10-15 часов от окончания предварительной обработки. Степень готовности бетона к финишной затирке можно определить, приложив к нему ладонь. Если рука останется чистой, то нужно начинать финишную затирку. При этом пол приобретает зеркальный блеск и выглядит безукоризненно гладким.

  • Затирочная техника роторного типа с электрическим или бензиновым приводом.
  • Ручные или автоматические приборы, распределяющие топпинг.
  • Роторные лопастные машины, известные в народе под названием вертолетов.
  • Кромочная техника, которую применяют для обработки стяжки возле колонн или стен.

Различают затирочную технику одно- и двухроторную. Машины различаются по способу управлению:

  • Оператор управляет однороторной машиной при помощи длинной ручки. Масса однороторного устройства колеблется между 35 и 70 кг, поэтому оно достаточно портативно и универсально.

Важно! Преимущества однороторной техники: мобильность, удобство, маневренность и хорошее качество затирки.

  • Двухроторная машина напоминает не вертолет, а, скорее, небольшое авто. Она применяется на значительных площадях. Главная особенность управления — это отсутствие контакта между человеком и машиной.

Важно! Минусы — высокая стоимость и недостаточно хорошая маневренность.

Пристеночные (кромочные) машины удобны для работы в углах, возле стен, в области дверных проемов. Их особенность — небольшой диаметр рабочего инструмента. Оснащена такая техника маломощными электродвигателями, поэтому расходование электричества получается экономным.

Главный классификационный признак для затирочных машин — это диаметр применяемого рабочего инструмента:

  • Величина универсального диаметра составляет 900 мм.
  • В помещениях со сложной конфигурацией и небольшой площадью применяют диски с диаметром до 600 мм.

Важно! Финишный этап выполняют при помощи лопастных вертолетов для затирки бетона с ребрами жесткости. Лопасти срезают выступающие участки стяжки. Пол получается безукоризненно ровным и гладким.

  • Оборудование с небольшим диском целесообразно использовать в помещении с колоннами и большим количеством углов.

Важно! Для просторного помещения оптимальна двухроторная машина. Одновременная работа двух дисков позволяет обработать значительную площадь.

Прежде чем приступить к затирке, устраивают технологическую паузу. Она необходима для того, чтобы бетон набрал нужную прочность. Длительность такой паузы составляет 4-20 часов. За это время бетон схватывается так, что на поверхности остается след от ноги глубиной максимум в 4 мм. Теперь рассмотрим технологию затирки бетона вертолетом более подробно.

Ее проводят несколько раз во взаимно перпендикулярных направлениях. При вращении затирочного диска происходит уплотнение бетона. Число проходов зависит от качества бетона и от толщины залитого слоя. После того, как получено достаточное количество цементного молока, бетонную поверхность покрывают топпингом — затирочной смесью. Распределение топпинга производится специальными тележками.

Важно! Упрочнение при помощи топпинга в основном применяют для полов со значительной нагрузкой (рынки, складские помещения, производственные цеха, автомобильные стоянки).

Требования к тележкам:

  • Наличие специального контейнера для загрузки смеси.
  • Оснащение шнеками, чтобы измельчить застоявшуюся смесь.
  • Широкие колеса, не оставляющие глубокой колеи на свежем бетоне.
  • Специальные заслонки для дозированной подачи топпинга.

Первый этап нанесения уплотнителя — примерно ⅔ от общего объема. Затем выжидают некоторое время, необходимое для пропитывания смеси влагой. Потемнение смеси — это сигнал к тому, что затирку можно начинать.

Важно! Ориентировочное расходование топпинга на квадратный метр составляет:

  • Для легкой и средней нагрузки — от 3 до 5 кг.
  • Для значительной нагрузки — от 5 до 8 кг.

Для перемешивания смеси с цементным молоком применяют однороторную технику. После того, как удалось добиться равномерного перемешивания состава с цементным молоком, пускают в ход двухроторную тяжеловесную технику, масса которой составляет 350-400 кг.

В основе большей части составов для затирки стяжки находится портландцемент, модифицированные добавки и полимерные материалы. В качестве заполнителей применяют вещества повышенной прочности: корунд, кварцевый песок, базальт и т. д.

Выбор того или иного варианта зависит от назначения помещения:

  • Кварцевый упрочнитель применяется для полов, рассчитанных на средние и малые нагрузки (торговые, развлекательные центры).
  • Упрочнитель с корундом применяется для полов с запланированной высокой нагрузкой (промышленные предприятия, крупные автозаправки, склады). Стоимость корундового упрочнителя выше, чем кварцевого, но срок службы больше.

Важно! Полимерные добавки армируют бетонный слой, придавая ему дополнительную прочность. В состав затирочной смеси могут входить красители, позволяющие не просто упрочить пол из бетона, но и создать декоративный эффект.

На финишном этапе пользуются специализированной техникой с лопастями. Минимальное количество проходов — 2. Направления движения машины при разных проходах — взаимно перпендикулярные. Интервал между лопастями и уровнем пола составляет:

  • При первом подходе — от 5 до 10 мм.
  • При втором подходе — от 20 до 25 мм

При финишной затирке поверхность пола не просто выравнивается до зеркального состояния, но и происходит качественное уплотнение смеси. При этом прочность бетона становится такой, что на нем не остаются следы от ног. Выполнить такую работу можно только с помощью специальной техники. Затирка стяжки пола своими руками кустарным способом здесь не подходит.

Трещины в бетоне существенно ухудшают эксплуатационные характеристики покрытия. Причины образования трещин различные, но в любом случае проведение ремонтных работ необходимо. Своевременный ремонт препятствует распространению трещины и попаданию в нее мусора и влаги:

  • При небольшом числе трещин и величине раскрытия, не превышающей 2 мм, можно ограничиться для ремонта обычной краской или полимерцементным тестом.
  • Если величина раскрытия со временем увеличивается, используют полимерцементный состав или синтетические смолы.
  • При значительном растрескивании применяют инъекционный метод.

Важно! Самый надежный состав получается от сочетания полимерцементного и эпоксидного материалов. Вначале выполняют затирку стяжки пола клеем (эпоксидкой), а затем по свежему покрытию наносят строительный раствор или полимерцементное тесто.

  • Для укрепления широких трещин применяют металлические скобы с интервалом в 0,25 м в сочетании с ремонтным составом. Затем поверхность затирают, пользуясь однороторной техникой. Она помогает замаскировать на полу все шероховатости, связанные с ремонтом.

Применение специализированной затирочной техники — это самый прогрессивный и недорогой способ обработки поверхностей. После финишной процедуры пол получается идеально чистым и гладким, лишенным даже пыли. Применение красящих составов придает полу эстетичный вид. Сочетание таких рабочих операций, как укладка и затирка стяжки пола, помогает сократить время строительных работ. Еще одно преимущество технологии с использованием топпинга — это универсальность и возможность использования на разных объектах.

vrusha.info

Затирка стяжки пола | Домохозяйка

Обустройство бетонной стяжки включает в себя несколько этапов. Заключительным этапом является затирка стяжки пола при помощи специальной техники. После затирки бетонная поверхность приобретает характеристики, благодаря которым, она может выдержать значительные нагрузки — как ударные, так и истирающие. Чтобы вы смогли получить именно такой результат, рассмотрим в этой статье подробно, как пошагово выполняется затирка стяжки и что при этом надо учитывать.

При затвердении бетонной заливки более тяжеловесные фракции щебня и песка опускаются вниз. На поверхности оказываются цементное молоко и мелкие частицы. При высыхании влаги поверхность оказывается покрытой неровностями и пустотами, выглядит достаточно непривлекательно. Помимо внешних раковин, в верхней части бетона образуются пустоты, уменьшающие прочность скрепления элементов наполнителя. Верхние пласты отслаиваются и получаются довольно большие выбоины. Даже проведение дорогостоящего ремонта не гарантирует полного восстановления однородного и прочного напольного покрытия.

Нивелировать эти недостатки можно при помощи затирки. Процесс этот достаточно непростой и требует высокой квалификации работника. Сущность его заключается в том, что верхние бетонные слои уплотняются принудительным образом. При этом прочность бетонного слоя и его устойчивость к износу повышаются.

Важно! Нередко в процессе затирки применяют дополнительные упрочняющие затирочные смеси (топпинги).

Весь затирочный процесс разделяют на 2 этапа:

Первый этап затирки стяжки полов выполняют спустя 3-7 часов после того, как бетонная смесь залита.

Важно! Степень затвердения бетона должна быть такой, чтобы глубина следов от ног не превышала 4 мм.

Грубая затирка включает 2 прохода затирочной машинки во взаимно перпендикулярном направлении. В первую очередь обрабатывают участки у стен, колонн и дверных проемов, поскольку затвердевание бетона происходит значительно быстрее.

Время выполнения финишного этапа — через 10-15 часов от окончания предварительной обработки. Степень готовности бетона к финишной затирке можно определить, приложив к нему ладонь. Если рука останется чистой, то нужно начинать финишную затирку. При этом пол приобретает зеркальный блеск и выглядит безукоризненно гладким.

  • Затирочная техника роторного типа с электрическим или бензиновым приводом.
  • Ручные или автоматические приборы, распределяющие топпинг.
  • Роторные лопастные машины, известные в народе под названием вертолетов.
  • Кромочная техника, которую применяют для обработки стяжки возле колонн или стен.

Различают затирочную технику одно- и двухроторную. Машины различаются по способу управлению:

  • Оператор управляет однороторной машиной при помощи длинной ручки. Масса однороторного устройства колеблется между 35 и 70 кг, поэтому оно достаточно портативно и универсально.

Важно! Преимущества однороторной техники: мобильность, удобство, маневренность и хорошее качество затирки.

  • Двухроторная машина напоминает не вертолет, а, скорее, небольшое авто. Она применяется на значительных площадях. Главная особенность управления — это отсутствие контакта между человеком и машиной.

Важно! Минусы — высокая стоимость и недостаточно хорошая маневренность.

Пристеночные (кромочные) машины удобны для работы в углах, возле стен, в области дверных проемов. Их особенность — небольшой диаметр рабочего инструмента. Оснащена такая техника маломощными электродвигателями, поэтому расходование электричества получается экономным.

Главный классификационный признак для затирочных машин — это диаметр применяемого рабочего инструмента:

  • Величина универсального диаметра составляет 900 мм.
  • В помещениях со сложной конфигурацией и небольшой площадью применяют диски с диаметром до 600 мм.

Важно! Финишный этап выполняют при помощи лопастных вертолетов для затирки бетона с ребрами жесткости. Лопасти срезают выступающие участки стяжки. Пол получается безукоризненно ровным и гладким.

  • Оборудование с небольшим диском целесообразно использовать в помещении с колоннами и большим количеством углов.

Важно! Для просторного помещения оптимальна двухроторная машина. Одновременная работа двух дисков позволяет обработать значительную площадь.

Прежде чем приступить к затирке, устраивают технологическую паузу. Она необходима для того, чтобы бетон набрал нужную прочность. Длительность такой паузы составляет 4-20 часов. За это время бетон схватывается так, что на поверхности остается след от ноги глубиной максимум в 4 мм. Теперь рассмотрим технологию затирки бетона вертолетом более подробно.

Ее проводят несколько раз во взаимно перпендикулярных направлениях. При вращении затирочного диска происходит уплотнение бетона. Число проходов зависит от качества бетона и от толщины залитого слоя. После того, как получено достаточное количество цементного молока, бетонную поверхность покрывают топпингом — затирочной смесью. Распределение топпинга производится специальными тележками.

Важно! Упрочнение при помощи топпинга в основном применяют для полов со значительной нагрузкой (рынки, складские помещения, производственные цеха, автомобильные стоянки).

Требования к тележкам:

  • Наличие специального контейнера для загрузки смеси.
  • Оснащение шнеками, чтобы измельчить застоявшуюся смесь.
  • Широкие колеса, не оставляющие глубокой колеи на свежем бетоне.
  • Специальные заслонки для дозированной подачи топпинга.

Первый этап нанесения уплотнителя — примерно ⅔ от общего объема. Затем выжидают некоторое время, необходимое для пропитывания смеси влагой. Потемнение смеси — это сигнал к тому, что затирку можно начинать.

Важно! Ориентировочное расходование топпинга на квадратный метр составляет:

  • Для легкой и средней нагрузки — от 3 до 5 кг.
  • Для значительной нагрузки — от 5 до 8 кг.

Для перемешивания смеси с цементным молоком применяют однороторную технику. После того, как удалось добиться равномерного перемешивания состава с цементным молоком, пускают в ход двухроторную тяжеловесную технику, масса которой составляет 350-400 кг.

В основе большей части составов для затирки стяжки находится портландцемент, модифицированные добавки и полимерные материалы. В качестве заполнителей применяют вещества повышенной прочности: корунд, кварцевый песок, базальт и т. д.

Выбор того или иного варианта зависит от назначения помещения:

  • Кварцевый упрочнитель применяется для полов, рассчитанных на средние и малые нагрузки (торговые, развлекательные центры).
  • Упрочнитель с корундом применяется для полов с запланированной высокой нагрузкой (промышленные предприятия, крупные автозаправки, склады). Стоимость корундового упрочнителя выше, чем кварцевого, но срок службы больше.

Важно! Полимерные добавки армируют бетонный слой, придавая ему дополнительную прочность. В состав затирочной смеси могут входить красители, позволяющие не просто упрочить пол из бетона, но и создать декоративный эффект.

На финишном этапе пользуются специализированной техникой с лопастями. Минимальное количество проходов — 2. Направления движения машины при разных проходах — взаимно перпендикулярные. Интервал между лопастями и уровнем пола составляет:

  • При первом подходе — от 5 до 10 мм.
  • При втором подходе — от 20 до 25 мм

При финишной затирке поверхность пола не просто выравнивается до зеркального состояния, но и происходит качественное уплотнение смеси. При этом прочность бетона становится такой, что на нем не остаются следы от ног. Выполнить такую работу можно только с помощью специальной техники. Затирка стяжки пола своими руками кустарным способом здесь не подходит.

Трещины в бетоне существенно ухудшают эксплуатационные характеристики покрытия. Причины образования трещин различные, но в любом случае проведение ремонтных работ необходимо. Своевременный ремонт препятствует распространению трещины и попаданию в нее мусора и влаги:

  • При небольшом числе трещин и величине раскрытия, не превышающей 2 мм, можно ограничиться для ремонта обычной краской или полимерцементным тестом.
  • Если величина раскрытия со временем увеличивается, используют полимерцементный состав или синтетические смолы.
  • При значительном растрескивании применяют инъекционный метод.

Важно! Самый надежный состав получается от сочетания полимерцементного и эпоксидного материалов. Вначале выполняют затирку стяжки пола клеем (эпоксидкой), а затем по свежему покрытию наносят строительный раствор или полимерцементное тесто.

  • Для укрепления широких трещин применяют металлические скобы с интервалом в 0,25 м в сочетании с ремонтным составом. Затем поверхность затирают, пользуясь однороторной техникой. Она помогает замаскировать на полу все шероховатости, связанные с ремонтом.

Применение специализированной затирочной техники — это самый прогрессивный и недорогой способ обработки поверхностей. После финишной процедуры пол получается идеально чистым и гладким, лишенным даже пыли. Применение красящих составов придает полу эстетичный вид. Сочетание таких рабочих операций, как укладка и затирка стяжки пола, помогает сократить время строительных работ. Еще одно преимущество технологии с использованием топпинга — это универсальность и возможность использования на разных объектах.

w6x.ru

Затирка стяжки пола | alldiete.ru

Обустройство бетонной стяжки включает в себя несколько этапов. Заключительным этапом является затирка стяжки пола при помощи специальной техники. После затирки бетонная поверхность приобретает характеристики, благодаря которым, она может выдержать значительные нагрузки — как ударные, так и истирающие. Чтобы вы смогли получить именно такой результат, рассмотрим в этой статье подробно, как пошагово выполняется затирка стяжки и что при этом надо учитывать.

При затвердении бетонной заливки более тяжеловесные фракции щебня и песка опускаются вниз. На поверхности оказываются цементное молоко и мелкие частицы. При высыхании влаги поверхность оказывается покрытой неровностями и пустотами, выглядит достаточно непривлекательно. Помимо внешних раковин, в верхней части бетона образуются пустоты, уменьшающие прочность скрепления элементов наполнителя. Верхние пласты отслаиваются и получаются довольно большие выбоины. Даже проведение дорогостоящего ремонта не гарантирует полного восстановления однородного и прочного напольного покрытия.

Нивелировать эти недостатки можно при помощи затирки. Процесс этот достаточно непростой и требует высокой квалификации работника. Сущность его заключается в том, что верхние бетонные слои уплотняются принудительным образом. При этом прочность бетонного слоя и его устойчивость к износу повышаются.

Важно! Нередко в процессе затирки применяют дополнительные упрочняющие затирочные смеси (топпинги).

Весь затирочный процесс разделяют на 2 этапа:

Первый этап затирки стяжки полов выполняют спустя 3-7 часов после того, как бетонная смесь залита.

Важно! Степень затвердения бетона должна быть такой, чтобы глубина следов от ног не превышала 4 мм.

Грубая затирка включает 2 прохода затирочной машинки во взаимно перпендикулярном направлении. В первую очередь обрабатывают участки у стен, колонн и дверных проемов, поскольку затвердевание бетона происходит значительно быстрее.

Время выполнения финишного этапа — через 10-15 часов от окончания предварительной обработки. Степень готовности бетона к финишной затирке можно определить, приложив к нему ладонь. Если рука останется чистой, то нужно начинать финишную затирку. При этом пол приобретает зеркальный блеск и выглядит безукоризненно гладким.

  • Затирочная техника роторного типа с электрическим или бензиновым приводом.
  • Ручные или автоматические приборы, распределяющие топпинг.
  • Роторные лопастные машины, известные в народе под названием вертолетов.
  • Кромочная техника, которую применяют для обработки стяжки возле колонн или стен.

Различают затирочную технику одно- и двухроторную. Машины различаются по способу управлению:

  • Оператор управляет однороторной машиной при помощи длинной ручки. Масса однороторного устройства колеблется между 35 и 70 кг, поэтому оно достаточно портативно и универсально.

Важно! Преимущества однороторной техники: мобильность, удобство, маневренность и хорошее качество затирки.

  • Двухроторная машина напоминает не вертолет, а, скорее, небольшое авто. Она применяется на значительных площадях. Главная особенность управления — это отсутствие контакта между человеком и машиной.

Важно! Минусы — высокая стоимость и недостаточно хорошая маневренность.

Пристеночные (кромочные) машины удобны для работы в углах, возле стен, в области дверных проемов. Их особенность — небольшой диаметр рабочего инструмента. Оснащена такая техника маломощными электродвигателями, поэтому расходование электричества получается экономным.

Главный классификационный признак для затирочных машин — это диаметр применяемого рабочего инструмента:

  • Величина универсального диаметра составляет 900 мм.
  • В помещениях со сложной конфигурацией и небольшой площадью применяют диски с диаметром до 600 мм.

Важно! Финишный этап выполняют при помощи лопастных вертолетов для затирки бетона с ребрами жесткости. Лопасти срезают выступающие участки стяжки. Пол получается безукоризненно ровным и гладким.

  • Оборудование с небольшим диском целесообразно использовать в помещении с колоннами и большим количеством углов.

Важно! Для просторного помещения оптимальна двухроторная машина. Одновременная работа двух дисков позволяет обработать значительную площадь.

Прежде чем приступить к затирке, устраивают технологическую паузу. Она необходима для того, чтобы бетон набрал нужную прочность. Длительность такой паузы составляет 4-20 часов. За это время бетон схватывается так, что на поверхности остается след от ноги глубиной максимум в 4 мм. Теперь рассмотрим технологию затирки бетона вертолетом более подробно.

Ее проводят несколько раз во взаимно перпендикулярных направлениях. При вращении затирочного диска происходит уплотнение бетона. Число проходов зависит от качества бетона и от толщины залитого слоя. После того, как получено достаточное количество цементного молока, бетонную поверхность покрывают топпингом — затирочной смесью. Распределение топпинга производится специальными тележками.

Важно! Упрочнение при помощи топпинга в основном применяют для полов со значительной нагрузкой (рынки, складские помещения, производственные цеха, автомобильные стоянки).

Требования к тележкам:

  • Наличие специального контейнера для загрузки смеси.
  • Оснащение шнеками, чтобы измельчить застоявшуюся смесь.
  • Широкие колеса, не оставляющие глубокой колеи на свежем бетоне.
  • Специальные заслонки для дозированной подачи топпинга.

Первый этап нанесения уплотнителя — примерно ⅔ от общего объема. Затем выжидают некоторое время, необходимое для пропитывания смеси влагой. Потемнение смеси — это сигнал к тому, что затирку можно начинать.

Важно! Ориентировочное расходование топпинга на квадратный метр составляет:

  • Для легкой и средней нагрузки — от 3 до 5 кг.
  • Для значительной нагрузки — от 5 до 8 кг.

Для перемешивания смеси с цементным молоком применяют однороторную технику. После того, как удалось добиться равномерного перемешивания состава с цементным молоком, пускают в ход двухроторную тяжеловесную технику, масса которой составляет 350-400 кг.

В основе большей части составов для затирки стяжки находится портландцемент, модифицированные добавки и полимерные материалы. В качестве заполнителей применяют вещества повышенной прочности: корунд, кварцевый песок, базальт и т. д.

Выбор того или иного варианта зависит от назначения помещения:

  • Кварцевый упрочнитель применяется для полов, рассчитанных на средние и малые нагрузки (торговые, развлекательные центры).
  • Упрочнитель с корундом применяется для полов с запланированной высокой нагрузкой (промышленные предприятия, крупные автозаправки, склады). Стоимость корундового упрочнителя выше, чем кварцевого, но срок службы больше.

Важно! Полимерные добавки армируют бетонный слой, придавая ему дополнительную прочность. В состав затирочной смеси могут входить красители, позволяющие не просто упрочить пол из бетона, но и создать декоративный эффект.

На финишном этапе пользуются специализированной техникой с лопастями. Минимальное количество проходов — 2. Направления движения машины при разных проходах — взаимно перпендикулярные. Интервал между лопастями и уровнем пола составляет:

  • При первом подходе — от 5 до 10 мм.
  • При втором подходе — от 20 до 25 мм

При финишной затирке поверхность пола не просто выравнивается до зеркального состояния, но и происходит качественное уплотнение смеси. При этом прочность бетона становится такой, что на нем не остаются следы от ног. Выполнить такую работу можно только с помощью специальной техники. Затирка стяжки пола своими руками кустарным способом здесь не подходит.

Трещины в бетоне существенно ухудшают эксплуатационные характеристики покрытия. Причины образования трещин различные, но в любом случае проведение ремонтных работ необходимо. Своевременный ремонт препятствует распространению трещины и попаданию в нее мусора и влаги:

  • При небольшом числе трещин и величине раскрытия, не превышающей 2 мм, можно ограничиться для ремонта обычной краской или полимерцементным тестом.
  • Если величина раскрытия со временем увеличивается, используют полимерцементный состав или синтетические смолы.
  • При значительном растрескивании применяют инъекционный метод.

Важно! Самый надежный состав получается от сочетания полимерцементного и эпоксидного материалов. Вначале выполняют затирку стяжки пола клеем (эпоксидкой), а затем по свежему покрытию наносят строительный раствор или полимерцементное тесто.

  • Для укрепления широких трещин применяют металлические скобы с интервалом в 0,25 м в сочетании с ремонтным составом. Затем поверхность затирают, пользуясь однороторной техникой. Она помогает замаскировать на полу все шероховатости, связанные с ремонтом.

Применение специализированной затирочной техники — это самый прогрессивный и недорогой способ обработки поверхностей. После финишной процедуры пол получается идеально чистым и гладким, лишенным даже пыли. Применение красящих составов придает полу эстетичный вид. Сочетание таких рабочих операций, как укладка и затирка стяжки пола, помогает сократить время строительных работ. Еще одно преимущество технологии с использованием топпинга — это универсальность и возможность использования на разных объектах.

alldiete.ru

Затирка бетонной стяжки пола, затирочные машины и видео

Практически каждый застройщик сталкивается с необходимостью устройства качественных бетонных полов, способных выдерживать значительные ударные и истирающие нагрузки и обеспечивать проектную долговечность при любых условиях эксплуатации. Затирка стяжки является одним из важнейших элементов технологического процесса, способным упрочнить верхний слой бетона до необходимых значений и придать ему требуемый внешний вид.

  • 1. Почему требуется затирка бетона?
  • 2. Операции по затирке бетона
  • 3. Необходимое оборудование
  • 4. Черновая затирка
  • 5. Финишная затирка
  • 6. Дополнительная обработка
Почему требуется затирка бетона? Технологическая операция затирки позволяет произвести дополнительное принудительное уплотнение верхних слоев бетона

Заливка бетонного пола делится на несколько технологических операций, точное выполнение которых гарантирует застройщику высокое качество получаемого покрытия независимо от того, выполняются эти работы при помощи строительных механизмов на больших площадях или своими руками в небольших объемах.

Будем считать, что на качественно подготовленное основание нанесен необходимый слой бетона нужной марки. Теперь при помощи различных ручных правил или выравнивающей вибрационной машины слой бетона равномерно распределяется по поверхности пола. В это время более тяжелые частицы щебня и песка стремятся опуститься в нижние слои бетона, выдавливая на поверхность более мелкие частички песка и цементное молоко, что снижает прочностные характеристики готовой бетонной стяжки. Вместо высохшей влаги остаются пустоты и неровности, придавая поверхности малопривлекательный внешний вид.

Кроме внешних раковин в верхнем слое бетона образуются микропустоты, снижающие прочность сцепления частиц наполнителя между собой и, как следствие, приводящие к отслоению верхних пластов от основания в процессе эксплуатации с образованием достаточно глубоких выбоин. В результате бетонный пол потребует дорогостоящих ремонтных работ, которые в большинстве случаев не обеспечивают полное восстановление однородности и прочности покрытия.

Чтобы нивелировать эти недостатки, выполняется сложная, требующая высокой квалификации работников технологическая операция – затирка бетонной поверхности пола с возможностью применения дополнительных упрочняющих компонентов.

Технологическая операция затирки позволяет произвести дополнительное принудительное уплотнение верхних слоев бетона, что положительно сказывается на прочности и износостойкости покрытия. В качестве упрочняющих добавок применяются специальные затирочные смеси, называемые троппингами.

Операции по затирке бетона

Затирка бетонной стяжки делится на несколько технологических операций:

  • Черновая затирка, во время которой производится выдавливание цементного молочка и предварительное уплотнение верхнего слоя бетона;
  • Финишная затирка стяжки;
  • Обработка поверхности жидким полимером, герметизирующим мельчайшие поры;
  • Нарезка температурных швов.

Все эти операции (см. видео) можно попытаться выполнить своими руками, но только квалифицированный персонал способен правильно определить момент начала и окончания выполнения каждой технологической операции.

Рекомендуем к прочтению:Технология укладки бетонной стяжки для пола

Необходимое оборудование Пример затирочной машинки с лопостями

Для проведения качественной затирки бетонного пола применяются специальные строительные машины и механизмы:

  • Роторные дисковые затирочные машины с электрическим или бензиновым приводом;
  • Лопастные роторные агрегаты, называемые вертолетом за внешнее сходство рабочего механизма с лопастями винта;
  • Ручные или автоматизированные машины для равномерного нанесения упрочняющих смесей на поверхность полусухой бетонной стяжки;
  • Затирочные металлические терки для удаления возможных дефектов, проверки качества затирки и выполнения затирочных работ вручную в местах примыкания к колоннам и стеновым конструкциям, где использование механизмов невозможно.

Затирочные машины бывают одно- или двухроторные, как правило, позволяют работать и диском, и лопастями после несложных регулировок, что позволяет использовать один агрегат для выполнения всех технологических операций.

Механический дозатор для нанесения сухой затирочной смеси на поверхность пола

Различия особенности работы вертолетом показаны на видео, где отчетливо видно, что перемещение агрегата по поверхности пола может изменяться в зависимости от угла расположения управляющей рукоятки или положения рычагов управления двухроторного агрегата. В обоих случаях требуется высокая квалификация персонала для качественного и безопасного выполнения работ. Имея некоторые навыки по работе с затирочными агрегатами, можно выполнить затирку своими руками, используя однороторные машины с диском не более 600 мм.

На площадях примерно 20-25 кв. м. можно выполнить затирку своими руками без применения механизмов со средним качеством поверхности, приемлемым для устройства полов в гараже, хозяйственном помещении или стяжки под укладку плиточных отделочных материалов.

Черновая затирка

Черновая затирка залитого пола начинается после набора бетонной стяжкой начальной прочности и высыхания избыточной влаги, скопившейся на ее поверхности после вибрационной обработки. В зависимости от качества бетона, подстилающей поверхности и температуры наружного воздуха технологическая пауза между выравниванием и затиркой может составлять от 1 до 15 часов. За это время бетон «схватывается» и приобретает прочность, при которой наступающий на поверхность человек, весом 65-80 кг оставляет след глубиной 2-3 мм. При этом основная часть поверхности должна быть полусухой с возможным наличием луж воды, а цементное молочко легко смещаться при движении гладилки без нажима.

Машинка с дисковым затирочным элементом для черновой обработки

Черновая затирка выполняется в два прохода в перпендикулярном друг другу направлении при помощи затирочного диска. Выполняя работы, следует учитывать, что примыкающие к стенам или колоннам части стяжки твердеют быстрее. Затирка примыканий производится при помощи краевых затирочных машин. Работы необходимо выполнять быстро, чтобы сохранить поверхность полусухой для обеспечения достаточной влаги, необходимой для увлажнения цементной упрочняющей смеси.

При помощи специальной машины, похожей на небольшую сеялку, состоящей из бункера для смеси, разрыхляющего шнека и дозирующего устройства, производится равномерное нанесение упрочняющей смеси. При использовании агрегата троппинг равномерно наносится на поверхность, чем достигается высокое качество получаемого покрытия. Выполняя работы своими руками на небольших площадях, троппинг можно нанести при помощи подходящего сита, равномерно распределяя смесь по поверхности.

Рекомендуем к прочтению:Сетки для армирования бетонной стяжки пола и их разновидности

После распределения троппинга производится вторая черновая затирка при помощи затирочного диска. Сигналом к началу выполнения работ служит пропитка упрочняющей смеси влагой, забираемой из бетона с потемнением рассыпанного материала. Почему важно не пересушить бетон, чтобы поверхность была полусухой?

Важно! В технологической карте и инструкциях производителя упрочняющих смесей прямо указано, что поливать водой троппинг, нанесенный на полусухой бетон, запрещено!

Финишная затирка Финишная затирка лопостной машинкой

Финишная затирка стяжки, как показано на видео выше, производится вертолетом с установленными металлическими лопастями, обеспечивающими оптимальное уплотнение поверхности без разрушения верхнего слоя бетона.

Угол установки лопастей увеличивается с 5-10 мм во время первого и второго прохода до 20-25 мм для последующих двух-трех проходов. Постепенно скорость затирки увеличивается.

Следует учесть, что качественно выполнить финишную обработку поверхности своими руками при помощи ручного инструмента невозможно, поэтому применение затирочных агрегатов является обязательным. Качественно затертый бетон представляет собой ровную, гладкую, почти глянцевую поверхность, что показано на видео выше.

Дополнительная обработка

Для дополнительной защиты от влаги поверхности пола применяются специальные полимерные пропитывающие составы, наносимые на поверхность бетона. Пропитка закупоривает мельчайшие поры, связывает микроскопические частички верхнего слоя, что защищает бетон от возникновения пыли и случайно разлитых агрессивных жидкостей. Пропитка легко выполняется своими руками при помощи велюрового валика или щетки, как показано на видео.

После выполнения всех перечисленных технологических операций остается только нарезать температурные швы и заделать их специальными герметизирующими материалами. Высококачественный бетонный пол, способный выдерживать значительные нагрузки, готов к эксплуатации.

(Пока оценок нет) Загрузка... Источник

xn-------63dzc0djjcep6ac8s.xn--p1ai

Затирка бетонной стяжки под пробковый пол - "Kedr24.com"

Если вы задумались об установке пробкового пола, вам необходимо знать о том, что основа под него требует тщательной подготовки. Ни в коем случае на подготовленной площади не должно быть никаких изъянов. Стяжка должна быть выполнена на высшем уровне и лучше всего, если ею займутся профессионалы. Весь процесс должен соблюдаться до точнейших нюансов, начиная от правильного времени высыхания и заканчивая подбором раствора для покрытия.

Чтобы первичное покрытие было идеальным, необходимо не просто залить цементный раствор и правильно установить маяки. Квалифицированные специалисты уделят достаточно внимания и заливке, и выравниванию, и непосредственно самой затирке, которая производится с помощью специальных инструментов.

Инструменты для затирки или затирочные машины называются «вертолетами». Инструмент приступает к действию после того, как смесь была полностью разровнена. После необходимо подождать пока пол полностью высохнет, для этого нужно, чтобы прошло не менее 3 часов. Вообще время высыхания зависит также от условий работы и потому может занять отрезок времени до 7 часов. Этого вполне хватит, чтобы приступать к грубой затирке чернового пола.

Начинать затирку пола необходимо от стен, дверей, колон. Для этого в машинку вставляют специальные насадки круги с помощью которых провести процесс намного проще.

Также черновой пол можно дополнительно укрепить, если есть желание или необходимость. Сделать это не сложно, стоит лишь использовать специальный топпинг – упрочнитель. Задумываться об укреплении необходимо заранее, так как упрочнитель рассыпают сверху на стяжку и ждут пока он напитается влагой. После чего начинают затирку с помощью «вертолета». Кстати, упрочнитель нужно стараться рассыпать ровно, дабы не усложнять процесс затирки.

Грубая затирка выполняется до тех пор, пока на бетоне вообще не перестанут появляться следы рабочих. Только после полного засыхания бетона можно начинать финишную затирку. Для этого на «вертолеты» надеваются специальные лопасти, предназначенные именно для финишных работ. Именно с их помощью можно сделать идеально ровный пол, который не будет иметь изъянов.

Если все будет сделано правильно, значит вы получаете идеально ровный пол на который можно стелить любое покрытие, даже если оно достаточно тонкое и привередливое. Для пробкового пола – это будет идеальный черновой пол.

kedr24.com