Строительство Севастополь

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

 

Как пользоваться краскопультом: практическое руководство. Как пользоваться краскопультом с компрессором


Инструкция по подбору рабочего давления для различных краскопультов

Перед тем, как начать самостоятельно производить окраску с помощью такого инструмента, как краскопульт – им необходимо научиться пользоваться. Одно из главных умений, которые понадобиться, конечно, кроме «твёрдой руки», — это умение регулировать давление для краскопульта сжатого воздуха. Процесс относительно простой, но необходимый, иначе ровного слоя, без погрешностей в виде шагрени или подтёков не добиться.

Типы краскопультов

Содержание статьи

В первую очередь, необходимо определить – какой непосредственно краскопульт используется. Они бывают для низкого давления, среднего и высокого. Для автомобильных ремонтных работ эффективнее использовать краскопульты низкого давления LVLP, имеющих небольшую ёмкость для краски, и использующих низкое давление – примерно 2-2,5 атмосферы.

Такие краскопульты позволяют расходовать краску с невысокой скоростью. От этого её гораздо легче дозировать – сам процесс медленнее, от чего проще. Конечно, это удобно, когда используется при работах, не связанных с короткими временными промежутками и высокой скоростью работы. Для производства такие не подойдут. Там больше подходит краскопульт высокого давления, в котором применяется сжатый воздух, с давлением вплоть до 56 атмосфер. Но высокое давление позволяет расходовать краску с высокой скоростью, при ручной работе это проблема, особенно когда мало опыта. А вот на конвейере – в самый раз.

Но в случае необходимости проведения окрасочных работ большого объёма (например – окраска автомобиля полностью) – возможно лучше использовать краскопульты низкого давления HVLP, имеющих больший объём ёмкости для краски, при низком рабочем давлении.

Промежуточное значение занимают краскопульты для среднего давления (4-5 атмосфер), которые в ходу у профессиональных маляров. У них достаточно большой расход краски, чтобы можно было легко контролировать её расход при работе, получая качественный слой, при минимальных временных затратах. Только чтобы с таким работать – требуется не только твёрдая рука, но и достаточный уровень опыта.

Но в любом случае необходимо подобрать рабочее давление краскопульта, чтобы результат был качественным. Сделать это несложно – нужно лишь немного терпения и внимательности. А также технические возможности.

Давление воздуха для краскопульта регулироваться может как непосредственно на самом краскопульте, так и компрессором (имеющим встроенный редуктор). На дорогих моделях есть множество регулировок, зато на самых бюджетных немного. Оптимальнее выбрать «золотую середину», что позволит достаточно точно настроить устройство, чтобы получить качественный результат.

Настройка краскопульта

Итак, регулируем давление в краскопульте при покраске, иначе не виден результат. Конечно, процесс производится не при окончательных работах, а на тестовой поверхности. Оптимально в качестве таковой использовать лист плотного ватмана, прикрепив его на ровной поверхности, например – на стене.

В целом процесс аналогичен для любого типа оборудования, неважно – краскопульт низкого давления используется, или высокого. Технология, в общих чертах, одинакова. Также такая регулировка необходима для любых покрасочных работ, ведь параметры зависят от краски (её вязкости, текучести и т.д.). Потому лучше регулировку выполнять непосредственно перед работой, на той краске, которой будет производиться окончательная обработка. Имеется в виду именно та смесь, а не марка. Т.е. необходимо развести краску перед работами с небольшим запасом, и на ней произвести регулировку.

Сам процесс регулировки необходимо производить сверху вниз, т.е. начиная с минимального значения давления, постепенно добавлять его, добиваясь оптимального результата. Тестовое окрашивание должно получиться таким образом, чтобы «пшик» покрывал поверхность ровным слоем, без «забрызгивания» краёв. Не должно получаться мелких или крупных капель, а также подтёков. Если получаются подтёки – то давление высокое, следовательно, высокий расход краски. Когда слишком много капель – давление низкое. Здесь необходимо найти оптимальный баланс.

В целом невозможно сказать, – какое давление нужно для краскопульта определённой марки и конкретной краски. Слишком много параметров, влияющих на конечные значения. Потому наиболее точен тот результат, который получен экспериментально. Ведь невозможно развести как саму краску в особо точных пропорциях (кроме того она постепенно высыхает и твердеет, что повышает её вязкость), да и сами краскопульты сильно отличаются от эталона, причём от экземпляра к экземпляру.

Ещё не стоит лениться качественно, промывать инструмент, после использования. Ведь остатки краски в калиброванных каналах могут менять характеристики. Кроме того они могут раствориться свежей краской, после чего настроенный краскопульт станет «красить» по-другому – процедуру настройки придётся повторять. На качестве и стабильности результата это никак положительно не скажется.

Дополнительные нюансы

Немало зависит и от применяемого компрессора. Дело в том, что накачка воздуха в таковых происходит в импульсном режиме (если, конечно, он не турбинный, но это редкость), а потому давление воздуха «пляшет» в небольших пределах, но с высокой частотой. На конечном результате это может сказаться плачевно. Потому стоит уделить внимание подбору хорошего агрегата.

Сгладить пульсации помогает своеобразный конденсатор (т.е. ресивер). Чем большей он ёмкости – тем лучше сглаживание. Кроме того модели с несколькими активными элементами (например – двухпоршневой, в противофазе) позволяет ещё более существенно снизить пульсации. Потому наиболее оптимальный вариант – это двухпоршневой компрессор, с ресивером, имеющим объём более 20 литров.

Также не стоит забывать об осушке и фильтрации воздуха. Без этих элементов не получить качественную лакокрасочную поверхность. Да и пыль может вовсе забить тонкие каналы краскопульта (и компрессору ресурса не добавит). А влага может конденсироваться в самых неподходящих местах, например – непосредственно в самом краскопульте, успешно попадая, впоследствии, в лакокрасочный слой.

krasimauto.com

устройство, виды и характеристики, как выбрать

Реклама от спонсоров:

Краскопульты и распылители – это инструмент для тонкой работы с растворами, задающий на выходе поверхность без текстуры.

Бытует мнение, что краскораспылитель увеличивает скорость нанесения материала по сравнению с ручным способом. При этом в расчет не берется время, необходимое на настройку оборудования.

В итоге, выигрыш времени минимален, но удобство использования и функциональность превышают показатели ручного инструмента.

Устройство краскопульта

Каждый краскопульт состоит из трех основных компонентов:

  • пистолет или удочка – для распыления отделочных материалов;
  • пластиковый или металлический бачок – для заливки жидких растворов;
  • система питания – для запуска и работы устройства.

Принцип работы разных моделей схож, но отличается деталями. Пневмоинструмент предполагает использование компрессора с ресивером для нагона воздуха в систему – он и будет служить питанием краскопульта.

С иными моделями работа организовывается проще, поэтому принцип рассмотрим на наиболее сложном устройстве:

  • Бак снимается, заполняется краской или иным раствором, а затем прикручивается к пистолету.
  • Гибкий шланг из комплекта (доступны разной длины) присоединяется одной стороной к собранному набору, а второй – к запущенному компрессору.

На момент работы в устройстве должно быть нагнетено необходимое давление — для профессиональных моделей в среднем 6 бар.

  • Когда стрелка на табло дойдет до нужной отметки, можно включать устройство.
  • Распыление достигается за счет сжатого воздуха, поступающего в пистолет. При нажатии на кнопку или рычаг происходит его движение, и создается вакуум в головке. Это задает необходимые условия для движения раствора по трубке, расположенной внутри бака.
  • Винты, находящиеся на задней поверхности пистолета, помогают отрегулировать поток жидкости и воздуха. Через центральное отверстие – сопло пистолета – раствор поступает на обрабатываемую поверхность.
  • Расположенные вокруг сопла воздушные форсунки задают контур факела — так называется пятно, которое выдается краскопультом при едином нажатии рычага пистолета.

Считается, что чем шире факел, тем большую поверхность можно покрыть за один раз. Это уместно при нанесении чистовых слоев раствора. При первичной же покраске узкий факел даст более качественное покрытие.

Модели краскопультов, не предполагающие использование компрессора, работают аналогично. Единственная разница – отсутствие необходимости нагнетания давления перед работой.

В электромоделях вместо сжатого компрессором воздуха используются турбины или встроенные насосы.

Виды и характеристики краскопультов

Базовые типы краскопультов — электрический, механический и пневматический. Также существуют комбинированные вариации.

Электрический

Питание подается привычным способом с использованием провода и розетки.

  • Этот тип пистолета удобен новичкам, так как не требует контроля давления и сразу пригоден для работы.
  • Электромодели чаще идут в комплекте с нижним баком.
  • Давление регулируется кнопкой.

Существуют модели с миникомпрессором – качество распыления не уступает простым пневматическим, но в большинстве случаев подача раствора задается турбиной или насосом.

Пневматический

Предполагает использование компрессора в качестве системы питания.

  • Пистолеты и баки для этого типа устройств чаще производятся из металла – в основном, из алюминия.
  • Арматура пистолета идет в металлическом исполнении, также может использоваться усиленный жесткий пластик.
  • В базовой комплектации большинства из них доступны сменные бачки и сопла. Запасной бак обычно устанавливается непосредственно над пистолетом. К таким комплектующим предъявляются повышенные требования по герметичности стыков.

Стандартный гибкий витой шланг из комплекта идет длиной 5 м. Этого обычно недостаточно для обработки помещений большой площади, поэтому принято сразу докупать аксессуары необходимой длины.

Аккумуляторный

Схож с электрическим, но более мобилен.

  • Подходит для дачных нужд и помещений, к которым не подведено электричество.
  • Функциональность и характеристики аналогичны электромоделям, но при выборе необходимо дополнительно обращать внимание на объем аккумулятора и его состав.
  • Внешний вид устройства напоминает строительный шуруповерт, отличие в прикрепленном под головкой баке – под местом, где у шуруповерта зажим для бит.
  • Продолжительность использования ограничена объемом аккумулятора.

Механический

  • Устройство чаще используется для побелки и иных работ, не требующих точности и гладкости покрытия.
  • Работа по принципу насосной камеры. Воздух нагоняется механическим путем при ритмичных нажатиях на специальный рычаг или ручку.
  • Рабочее давление составляет 0,4–0,6 Мпа.
  • Краска или раствор подается принудительно от насоса.

Различают диафрагменные и поршневые модели механических распылителей. Поршневый тип состоит из двух рукавов, удочки и плунжерного насоса. Диафрагменный базируется на мембранном типе подачи.

Мощность

Устройства мощностью ниже 500 Вт стоит рассматривать лишь в качестве бытовых. Покрывающая способность и выход факела в них незначительны.

Работа при малых мощностях трудоемка, сопровождается потеками раствора и переходами слоев. Требует повышенной квалификации от исполнителя.

В пневматических устройствах этот параметр не относится к самому краскопульту, а полностью зависит от подключенного компрессора и его показателей.

Фактическая мощность рассматривается лишь в электрических и аккумуляторных моделях. Чем она выше, тем равномернее покрытие и комфортнее работа.

Давление

Давление в 4-5 атмосфер считается оптимальным для нанесения большинства видов краски.

  • Для распыления жидких шпатлевок требуется увеличенное давление в сочетании с более широким соплом, иначе пистолет рискует не выдержать нагрузку: потекут стыки, будут забиваться выходные отверстия.
  • Давление регулирует скорость нанесения краски и объем ее потерь в виде дисперсного тумана. В плане экономной и точной работы предпочтительны модели с минимальным рабочим давлением – порядка 0,6 бар.
  • Модели с повышенным давлением, превышающим 6 бар, удобны в работе. Они позволяют плотно нанести раствор, но дисперсионные потери значительны, достигают 40% материала.

Функции и комплектация

Базовая комплектация: бак, пистолет и система подачи энергии. Помимо них в комплекте возможны следующие аксессуары:

  • Баки могут дополняться насадками для продувки, вертикальными и запасными нижними моделями. К каждому комплекту поставляется крышка с небольшим пластиковым шлангом для подачи раствора.
  • Специальный силикон для герметизации стыков оборудования. Применяется на несъемных узлах, но в случае проблем с протеканиями используется и как герметик для горловины бака.
  • Набор игл для прочистки сопла и воздуховодов – встречается в моделях премиум-класса.

Сменные сопла бывают не в каждой модели. Обычно они докупаются по мере необходимости.

Диаметр сопла выбирается по размеру фракции раствора, с которым предстоит работать. Округленные базовые значения указаны в таблице:

Густота раствораДиаметр сопла, ммЗамер, секМатериал
Жидкий0,8–1,216морилка, грунтовка, побелка, разведенная краска на водной основе
Средний1,3–1.616–20лаки, эмали, базовые краски
Густой1,6–3,020 и болееклеи, смолы, жидкие шпатлевки

Для агрессивных жидкостей доступны крышки с металлическим шлангом для всасывания раствора – он выносит действие химикатов и не разлагается в процессе работы.

Манометр для краскопульта

Устройство предназначено для отслеживания нагнетаемого рабочего давления:

  • Помогает распознать, готов ли краскопульт к работе.
  • Применяется для точечной настройки напора жидкостей с повышенной вязкостью.

Как правило, манометр идет в комплекте с пневматическим пистолетом, но располагается на корпусе компрессора. Обычно это отдельный отвод в круглом обрамлении со стрелками, указывающими текущее давление в устройстве.

Прибор практически не встречается в электрических моделях, но иногда доступен в механических.

Давление регулируется ручкой или колесиком, выставляется заранее необходимый предел, после которого дальнейший сбор будет приостановлен.

Краскопульт с выносным компрессором

Устройство предназначено для электрических краскораспылителей. Небольшой компрессор, соединенный с пистолетом гибким шлангом, задает распылителю качество покрытия, сравнимое с работой пневматических моделей.

Но рождает и серию недостатков:

  • выносное устройство снижает мобильность компрессора;
  • мощность и рабочее давление, как правило, невысоки;
  • корпус компрессора обычно изготавливается из пластика – существует проблема его механических повреждений;
  • увеличение массы инструмента – модели с выносным компрессором весят в среднем 5 кг.

Выбор подобного устройства оправдан, когда нет возможности применить полнофункциональный пневматический аналог.

Безвоздушный

При этом типе распыления раствор под давлением подается по шлангу от безвоздушного агрегата.

Характеристики:

  • Факел с четкими очертаниями.
  • Давление достигает 530 бар.
  • Пригодность для работы с растворами повышенной вязкости.
  • При окрашивании поверхностей материал нередко рикошетит от поверхности, образуя мелкодисперсный туман.
  • Качество покрытия чаще ниже, чем у воздушных аналогов; склонность к потекам и неравномерной укладке обуславливается применяемыми соплами – их сечение меньше, чем у распространенных моделей.

Преимущества

Каждому виду присущ собственный набор достоинств.

Электрический

  • Не требует специальных навыков для использования.
  • Не нужен подбор подходящего бака, базовый отвечает заданным свойствам и мощности инструмента.
  • Относительно малый вес и легкость транспортировки.
  • Рабочее давление стабильно, легко регулируется, все компоненты системы разработаны с его учетом, не нужен трудоемкий подбор подходящих аксессуаров.

Пневматический

  • Наилучшее качество покрытия, с которым не сравнится ни один аналог.
  • Достаточная мобильность при верно подобранной длине шланга. Работник держит на весу только сам пистолет с баком – они легче, чем любая сборная модель.
  • Гибкий контроль давления, ширины факела, плотности покрытия.
  • Инструмент подходит для длительного профессионального применения, пригоден для больших площадей.
  • Повышенная в сравнении с другими моделями скорость работы и ширина покрытия.

Аккумуляторный

  • Не зависит от наличия тока или напряжения в сети. Растворы распыляются и в условиях отсутствия электричества.
  • Малый вес и габариты. Инструмент удобно держать одной рукой – важный показатель при обработке труднодоступных мест. Например, при покраске крыши.
  • Отсутствующий шнур не перегорит, не будет залит факелом – исключены основные проблемы электрических краскопультов при той же базовой функциональности.

Механический

  • Разборная удлиняющаяся удочка позволяет обрабатывать поверхности на значительной высоте без использования стремянки.
  • Встроенный сменный фильтр удаляет излишки загустевшего раствора и крупнофракционные частицы.
  • Механический краскораспылитель быстро покрывает крупные площади. Его напора хватает, чтобы побелить потолок, находясь на полу.
  • Подходит для распыления клеевых и огнезащитных смесей.

Проблемы

Недостатки также имеют привязку к типу оборудования. Они есть у каждой модели, но возможности инструмента чаще способны их нивелировать.

Электрический

  • Качество покрытия низкое. Единственное отличие от кисти или валика – достаточно гладкая поверхность на выходе.
  • Длина провода создает проблемы с передвижением. Требует наличия большого количества встроенных розеток или использования переносок.
  • Модели с верхним баком непригоден обычно для нанесения краски, так как любые огрехи герметичности (как стыков, так и крышки) способны вывести из строя электрику.

Пневматический

  • Пневмомодели нельзя отнести к бюджетным устройствам
  • Базовый комплект чаще не рассчитан на моментальную работу. Сопло среднее, длина шлангов короткая.
  • Требуется разборка и подсоединение нескольких устройств, их регулировка и правильная эксплуатация.
  • При выходе из строя компрессора пистолет станет непригоден к эксплуатации.
  • Повышенные требования к проветриванию помещения при работе и после нее, а также к средствам защиты работника. В воздухе скапливается взвесь используемого раствора.

Она забивает поры кожи и дыхательные пути. При использовании токсичных материалов это может быть опасно для здоровья.

Аккумуляторный

  • Не подходит для работы с обширной поверхностью, так как зависим от заряда аккумулятора. Не во всех устройствах предполагается запасная батарея.

Ожидание нескольких часов заряда пагубно сказывается на качестве незавершенных покрытий – образуются явные переходы между слоями.

  • Давление в краскопульте зависит от заряда аккумулятора, снижается пропорционально. Эта нестабильность портит отделку длинных поверхностей – стен, потолков, так как от нее зависит и размер дисперсии.
  • Чаще это маломощный инструмент, тонкую работу им выполнить сложно.
  • При опорожнении бака смещается вес инструмента – по мере использования устают и затекают руки, несмотря на малый вес распылителя.

Механический

  • Для работы необходимо уплотнение клапанов или настройка насоса. Процесс трудоемок для новичков, требует специальных навыков.
  • Толщина покрытия на выходе неравномерна.
  • Устройство не подходит для работы с крупнодисперсными растворами и жидкостями повышенной вязкости.
  • Средний вес изделия достигает 5 кг, что создает неудобства при перемещении.

Как выбрать краскопульт

При выборе краскопульта нужно обращать внимание на рабочие и механические качества арматуры бачка и равномерность распыления растворов.

  • Проверьте герметичность бачка и насадок – залейте воду в бак и попробуйте ее распылить. При нажатии рычага подачи или кнопки влага не должна сочиться сквозь стыковые узлы инструмента. Наиболее критично это для электромоделей.
  • При отдельном докупании сопел проверяйте их совместимость с имеющимся пистолетом. Резьба должна совпадать, плоскости – ровно прилегать. При распылении недопустимы перекосы струи.
  • Если речь идет о пневмомодели, может потребоваться разборка пистолета, чтобы оценить его качество. Детали должны быть жесткими, без царапин и зазубрин.

Важно проконтролировать заход металлического штыря в сопло. Если он движется с усилием, стоит выбрать другое устройство. Ход должен быть плавным.

  • При тестовом распылении воды на стену оценивается качество факела, равномерность слоя. Разумеется, вода оставит потеки, но чем их меньше, тем комфортнее будет дальнейшая работа с жидкими красками.
  • Размер сопла подбирается под тот тип покрытия, с которым планируется наиболее частая работа. Краска для пистолета подлежит разбавлению водой или растворителем, но эта процедура не изменит начальную фракцию материала.

Именно на нее стоит ориентироваться при выборе сопла. Этот параметр указывается производителями на упаковках краски.

Предпочтительны нержавеющие металлические элементы арматуры: баки, сопла, шланги подачи раствора.

Расположение бака

  • Нижний используется для работы с жидкими растворами и всеми типами краски.
  • Верхний чаще применяется для напыления флоксов, шпатлевки или иных декоративных материалов пониженной текучести.
  • Вместимость бака желательно подбирать более 0,5 литра.

Производительность краскопультов – этот параметр должен быть близок к 0,5 литра в минуту или выше. Устройства с меньшей производительностью не имеют преимущества в скорости даже по сравнению с валиками.

Емкость ресивера для моделей с компрессором – если в приоритете компактность и малый вес устройства, выбираются модели объемом 24–30 литров. Для максимальной производительности предпочтительная емкость 50 литров и более.

Пневматический

Пневмокраскопульты – единственный тип, требующий от бачка соответствие давлению и объему воздуха. Существует специальная маркировка:

  • HP – предназначен для работ при повышенном давлении. Обычно речь идет о давлении 5-6 бар при пониженном расходе воздуха. Бюджетный тип, не подходит для работы с эмалями и лаками.
  • HVLP – малое давление (до 1 бар) при повышенном расходе воздуха. Повышенное качество покрытия, пригоден для работы с основными типами материалов.
  • LVLP – малое давление и пониженный расход воздуха. С таким баком потери материала в виде мелкодисперсной взвеси минимальны, составляют не более 20%. Подходит для жидких и сухих смесей и всех типов лакокрасочных покрытий.

Какой лучше

Любой отделочник ответит, не раздумывая, что пневмоинструмент лучше, чем электрические и механические аналоги. Он не столь мобилен, но качество покрытия, присущее ему, недоступно для иных типов оборудования.

  • Если во главе угла мобильность или речь идет об одноразовых работах, лучшим выбором станет электро- или аккумуляторный инструмент. Дополнительный фактор в его пользу – оба типа не требуют специальных навыков, нанести покрытие сможет даже новичок.
  • Механические краскопульты стоит рассматривать лишь в условиях ограниченного бюджета и для работы с жидкостями пониженной вязкости.

Для выбора оптимального инструмента нужно заранее определить, какие поверхности предстоит обработать, важна их площадь и текстура.

Например, мобильный и компактный аккумуляторный краскопульт не сможет работать без подзарядки дольше пары часов, а громоздкий механический инструмент нетребователен к электроэнергии.

Также имеет значение вязкость раствора, который будет наноситься, требования к качеству и равномерности покрытия, расходу материала.

Эксплуатация

Обслуживание инструмента сводится к его своевременной промывке. Не стоит выбрасывать инструкцию, если ранее не доводилось сталкиваться с конструкцией распылительного пистолета – там указан порядок сборки.

Поверхностной промывки краскопульта недостаточно. Его придется разбирать каждый раз при смене краски или завершении дневного цикла работ.

Разбор и чистка пошагово:

  • Открутите съемный бак для краски, промойте его щеткой с теплой водой и просушите. Непросохшая емкость изменяет вязкость краски, возможно некорректное нанесение.
  • Открутите фиксирующую головку, которая удерживает сменное сопло.
  • Необходимо вынуть съемные элементы. В зависимости от модели это: сопло, пластиковая накладка, металлический стержень, пластиковая трубка для забора краски.

Если устройство долго использовалось без чистки, часть элементов будет «склеена» – аккуратно подденьте их острым предметом для разблокировки.

  • Все детали тщательно промываются и просушиваются. Оптимальна продувка компрессором.
  • По завершении промывки пистолет собирается в обратном порядке. Не стоит перекручивать детали – часто пластиковые элементы не выдерживают излишнего нажима.

Щетка для чистки не должна быть грубой во избежание царапин и забивания сопла. Металлические вариации также неуместны.

Независимо от того, какой распылитель используется, необходимо использовать средства индивидуальной защиты. Обычные строительные перчатки, респираторы и очки справляются с этой задачей.

После применения инструмента нужно проветрить помещение. В случаях, когда это невозможно (свежие обои, например), дождитесь, пока взвесь раствора осядет на пол. Не стоит работать в помещении, пока в нем не осядет легкий туман из краски.

Гарантия

Как правило, гарантийные обязательства действуют со дня покупки инструмента, но встречаются исключения, когда срок указывается с момента отгрузки или поставки оборудования на склад.

Традиционно обязательства не распространяются на механические повреждения, неправильную сборку и эксплуатацию инструмента. Также не подлежат гарантийному ремонту расходные детали, кроме случаев заводского брака.

Для получения гарантийных услуг потребуется предоставить ряд документов: товарный и кассовый чеки, заполненный талон с печатью продавца. В случае брака дополнительно прилагаются результаты экспертизы.

Средний срок гарантии составляет 2 года.

Неисправности и ремонт

Неисправности краскопультов чаще проявляются в некорректной подаче краски или заклинивании кнопок.

Кривая или узкая струя

Свидетельствует о засорении сопла. Проблема возникает при работе с размером фракции, превышающим рабочий диаметр насадки, а также при засыхании краски вдоль ободка.

В случае забивки фракцией требуется подбор сопла с большим диаметром, чем текущий. А проблема с засохшей краской решается путем очистки и промывки инструмента.

Малый размер струи

Засорились боковые каналы для воздуха. Они расположены рядом с выходным отверстием, выглядят, как две небольшие дырочки. Засоряются пылью или засохшей краской. Прочищаются иглой или другим острым предметом, практикуется и продувание.

Дополнительно иногда требуется промывка, для этого головка пистолета полностью разбирается.

Однобокая струя

Сломан или повредился наконечник (цапфа) для распыления краски или сопло. Нужно проверить комплект на целостность. Самостоятельный ремонт без применения сварки маловероятен. Чаще поврежденный элемент заменяется на аналог.

Сплющивание струи

Происходит по двум причинам:

  • превышенное давление;
  • работа с материалом пониженной вязкости.

В случае проблем с давлением производится его регулировка – в пневмомоделях она задается на компрессоре. Если причина сплющивания связана с неверно выбранной вязкостью, чаще требуется замена сопла на меньшее по диаметру.

Заклинивание кнопки

Характерно для электромоделей. Происходит при забивании инструмента пылью или от засохшей краски. Для починки требуется разбор корпуса и прочистка кнопки. Эти действия необходимы и в случае, если кнопка не работает по причине отхода контактов.

Производители

Компании, специализирующиеся на производстве окрасочной техники, встречаются редко. В основном представлены производители универсального инструмента.

Bosch – немецкий производитель электро- и пневмоинструмента для профессиональных и бытовых нужд. Доступны электрические модели краскораспылителей, преимущественно бытовой (зеленой) серии. Гарантия на технику до 3 лет.

Energomash – марка принадлежит немецкому производителю электрооборудования Sturm. Доступны электрические краскопульты, есть модели с удлиненными соплами. Гарантия составляет 14 месяцев.

FIT – производитель из Канады. Специализируется на пневмо- и электроинструменте. Краскопульты доступны в пнемоисполнении. Есть модели с манометром. Гарантия 2 года.

FUBAG – немецкий производитель сварочного и компрессорного оборудования. Краскораспылители пневматического типа. Гарантия на продукцию до 2 лет.

Kalibr – российский производитель оборудования для дома, сада и промышленных объектов. Доступны электромодели краскопультов. Гарантия составляет 1 год.

Prorab – российский производитель электроинструмента и станков. Доступны электромодели краскораспылителей. Гарантия 1 год.

SATA – немецкий производитель строительных механизмов. Продукция премиум-класса, пневмораспылители. Расширенная гарантия до 3 лет.

Sturm – производитель из Германии. Специализируется на бюджетном электроинструменте, имеет несколько торговых марок. Доступны электрические краскораспылители. Гарантия 14 или 25 месяцев, зависит от модели.

Wagner – международный концерн с главным представительством в Германии. Специализируется на технологичном окрасочном инструменте. Краскопульты электрические. Гарантия от года.

Реклама от спонсоров:

vash.market

Как пользоваться краскопультом — Видео

В настоящее время строительство или ремонт занимают меньше времени, чем раньше. Так как сегодняшние строительные рынки имеют богатейший выбор новейшего оборудования и приспособлений для выполнения работ.

Краскопульт

К таким инструментам относится и краскопульт. Подобное устройство постепенно вытесняет валики и кисти и без сомнений у него большее будущее.

Но прежде чем использовать его в работе, необходимо предварительно ознакомиться с правилами, как пользоваться краскопультом.

Как выбрать краскопульт электрический

Прежде чем выбрать краскопульт необходимо изучить технические характеристики современных краскопультов. Нынешние производители выпускают два типа такого оборудования:

  • пневматические;
  • не пневматические.

Их технические особенности отличаются друг от друга. Пневматические ручные краскопульты оснащены миниатюрным компрессором, благодаря которому нагнетается воздух в сосуд с красящим веществом, а во втором устройстве красящее вещество поступает к соплу при помощи насоса без контакта с воздухом.

Профессионалы для более качественной покраски предпочитают краскопульты с встроенным миниатюрным компрессором. Принцип работы его заключается в том, что воздух нагнетаемый устройством способен разбить красящее вещество практически в пыль, что способствует равномерной укладки краски на поверхность. Вот модели, которые не имеют компрессор, они такой функцией не обладают, в них красящее вещество разбивается в сопле за счет давления поршневого насоса.

Как пользоваться краскопультом

Перед приобретением краскопульта важно учесть, из чего он изготовлен, так как большинство производителей в целях экономии используют пластик. Такие устройства не долговечны и быстро выходят из строя.

Также пластмассовые детали не обладают большим сроком службы, из-за того что они теряют свою рабочую способность под воздействием растворителей и ацетонов, которые содержатся в некоторых красках. А вот сопло простого краскопульта изготавливается из металла.

В принципе, если устройство планируется использовать для покраски только водоэмульсией, то в этом случае можно сэкономить и приобрести пластмассовую модель. Но лучше не экономить и приобрести универсальную модель, которая способна работать краской любого типа.

В связи с этим, если покраска является средствами дохода, то практичней всего предпочесть профессиональный пульверизатор, которые прослужат не один год. Конечно его стоимость намного выше, но он окупит себя за короткий срок.

Еще что важно учитывать при покупке – это мощность аппарата. Этот показатель зависит от модели и конструкции краскопульта, но каковы показатели не были бы, он будит выполнять свои функции.

Недостатки дешевых устройств

В случае, когда устройство стоит порядком 50 долларов, то вероятно его производителем является Китай. Как таково, дешевые устройства могут не качественно производить работу, а именно:

  • неправильно подавать воздушный поток, что приведет к не ровному распылению краски;
  • может пропускаться воздух в не положенном мести и производить сильный шум.

Конечно, любой недостаток можно поправить, а нужно ли это? Учитывая все нюансы, рекомендуется приобретать устройства известных торговых марок. Например, большой популярностью пользуется компания Bosch, конечно продукция этой компании не из дешевых, но цена оправдает качество.

Правила использования и ухода за краскопультом

Правила использования и ухода за краскопультом

После того, как будет сделан выбор в пользу одного или другого устройства, необходимо разобраться с правилами эксплуатации и пользования. При использовании не должно быть трудностей. Первым делом нужно освоить, как правильно зарядить красящее вещество, так как просто залитую краску пульверизатор не сможет даже равномерно распылить.

Краска должна использоваться определенной консистенции, которую можно получить только после разведения подходящими растворами. Для определения вязкости в комплект с аппаратом должна прилагаться специальная емкость, благодаря которой можно определить консистенцию красящего вещества и скорость распыления.

Не маловажным фактом при распылении состава является точный подбор дюзы. Также любой краскопульт комплектуется и сменными насадками для сопла, они необходимы для работы с разными видами красок. Благодаря этим насадкам можно добиться качественного распыления. Так, например, чем гуще консистенция, тем крупнее должна использоваться дюза.

Некоторые нюансы при нанесении красящих составов

  • краска наносится на расстоянии 10—15 см от поверхности. Если сопло держать ближе, то красящее вещество будет ложиться с потеками, а на более дальней дистанции – произойдет улетучивание состава в воздух.
  • распыляя краску движения должны быть медленными и равномерными, так как от скорости струи будет завесить, как ровно ляжет краска на поверхность. Весь технологический процесс покраски напоминает заштриховывание, которое, производится из стороны в сторону и плавно переходят в низ. Краска должна укладываться строго сверху вниз, так как если наоборот, то образуются потеки и наплывы.

Также для большего эффекта при нанесении красящего состава важно соблюдать направление струи – ее направляют перпендикулярно по отношению к поверхности.

Правильный уход за устройством

Принципы работы аэрографа

Чтобы краскопульт прослужит не один год, за ним необходим уход. Для этого рекомендуется после каждой работы очищать его от оставшейся краски. Очистка заключается в следующих действиях:

  • первым делом необходимо снять чашу для красящих составов, откуда сливают неиспользованные остатки, после чего требуется в нее залить растворитель и установить на прежнее место. Далее необходимо взболтать для очистки емкость около 2 минут и слить растворитель и залить по- новой.
  • недолго распылить для того, чтобы промыть внутренние части устройства. Особо важно протереть сопло, ветошью смоченной в растворителе.

Также существует помимо обыкновенного краскопульта еще и аэрограф. Принцип его работы не отличается, но существует различие в габаритах и области применения. Так если стандартные устройства используются для покраски в больших масштабах, например, домов, гаражей оборудования и прочих габаритных объектов, где не нужна особая аккуратность.

А вот аэрограф изобретен для ювелирных работ, его габариты очень малы и он оснащен удобной ручкой, что его было удобно держать и справляться с тонкой работой. Такое устройство нашло свое применение для использования при покраске автомобилей.

Принципы работы аэрографа

Подобное ручное устройство подключается при помощи шланга подходящего диаметра к пылесосу или к мине воздуходуву. Благодаря этому охватывается не большой объект. В основном в комплектацию с пулевизатором аэрографа входят две насадки, необходимых для работы с плоскими и круглыми факелами.

Вот пневмопистолет для аэрографии пользуется большим спросом, чем ручная модель. Пистолет распыляет краску за счет расщепления ее на мелкодисперсные частицы сжатым воздухом, благодаря которому они и формируются в факел.

Также в комплект должны входить и сопла различного диаметра, которые легко подобрать под необходимый состав красящего вещества, с учетом консистенции. В такой аэрограф входит и емкость для краски.

Меры предосторожности при работе

Меры предосторожности при работе

  • первым делом должна быть обеспечена качественная вентиляция воздуха;
  • поток его должен формироваться со спины, поступать вокруг красящего объекта и уносить с собой запах и пыль краски;
  • в случае, когда работа производится на открытом воздухе, то важно подобрать затененный участок, без доступа ветра, во избежание наноса мусора и грязи;
  • важно следить за показателями гигрометра и термометра;
  • работы производить рекомендовано при температуре до плюс 30 градусов и важно соблюдать влажность до 55 %;
  • во время переоборудования помещения для покрасочных работ важным моментом является установка вентилятора напротив оконного или дверного проема;
  • нужно обеспечить яркий свет, для удобства контроля распыления краски;
  • окрашиваемое изделие должно быть доступным со всех сторон.

www.mdou34.ru

Как выбрать краскопульт: советы и рекомендации специалистов

Если вы решили поменять цветовую гамму в доме или перекрасить автомобиль своими руками, то без такого инструмента, как краскопульт вам не обойтись. С помощью валиков и кисточек невозможно добиться того качества окраски, которое возможно при использовании краскопульта. Помимо всего прочего, использование этого инструмента ускорит сам процесс ремонта.

Схема устройства краскопульта с фильтром.

Прежде чем приступать к покупке, нужно внимательно ознакомиться с тем, как выбрать краскопульт. В настоящее время существует очень большой ассортимент различных краскопультов. Ошибиться при выборе модели очень легко. Чтобы этого не произошло, нужно немного ознакомиться с его устройством, узнать какие виды краскопультов существуют и в чем заключаются их особенности. Подбирать краскопульт для профессионального использования нужно, обязательно ознакомившись с советами профессионалов.

Устройство краскопульта

Чтобы правильно выбрать краскопульт, нужно в первую очередь учитывать, какой объем бачка вам понадобится и как он должен располагаться. Они подразделяются на краскопульты с нижним и верхним расположением бачка. Если необходимо распылять очень густую краску, то следует приобретать инструмент с нижним расположением бачка, так как при этом распыление будет осуществляться при помощи сжатого воздуха. Краскопульт с верхним расположением бачка считается универсальным, его можно использовать для различных типов краски. Бюджетная модель обычно оснащена бачком, рассчитанным на объем 25-60 л. Более дорогие модели комплектуются бачками объемом до 500 л.

Схема электрического краскопульта со шлангом.

При выборе инструмента следует обращать внимание и на его корпус. Корпус должен быть изготовлен из материала, который будет устойчив к коррозии и износу. Наиболее популярны модели, корпус которых изготовлен из высококачественного алюминия с нанесенным сверху никелированным покрытием.

Чтобы обеспечить эффективное и безопасное использование инструмента, очень важно, чтобы соединительные элементы конструкции были полностью герметизированы. Этого можно достичь за счет применения специальных прокладок, которые будут выступать в качестве уплотнителя. Наиболее качественными и служащими долго считаются тефлоновые уплотнительные прокладки.

Вернуться к оглавлению

Виды краскопультов и их особенности

Для окраски стен при помощи сжатого воздуха чаще всего используют пневматические краскопульты. Краска и воздух в таких инструментах подаются в аппарат сквозь специальные входы и смешиваются в воздушной камере для получения окрасочного факела. Производительность данного инструмента довольно высока: при распылении красок — 400 кв.м/ч, лаков — 50 кв.м/ч.

По способу подачи краски краскораспылители разделяют на:

  • краскопульты с подачей всасыванием;
  • краскопульты с подачей самотеком;
  • краскопульты с подачей под давлением.

Схема устройства пневматического краскопульта.

В электрических краскопультах давление для подачи краски создается при помощи колеблющейся диафрагмы, которая приводится в действие благодаря шатунному механизму. Работать такой инструмент может от стандартной розетки 220 В. Электрический краскопульт не потребует приобретать дополнительные приспособления для выполнения окрасочных работ. С его помощью можно наносить краски, растворы, защитные смеси на водной основе. Производительность такого инструмента составляет около 240-270 кв.м/ч. Вес инструмента колеблется от 15 до 26 кг (в зависимости от модели). Электрический краскопульт больше всего подходит для домашнего использования.

Краскопульты с ручным приводом имеют специальный резервуар с насосом и всасывающий рукав, оснащенный фильтром. Во время работы насоса краска поступает в резервуар, образует в нем нужное давление, а после поступает к форсунке. Производительность такого инструмента составляет до 200 кв.м/ч.

Электрические краскораспылители могут быть ручными и напольными. Ручной инструмент является самым доступным в цене, а поэтому и самым распространенным. Он прост в эксплуатации, компактен, однако имеет и свои недостатки: относительно неэкономный расход краски и невысокое качество распыления.

Схема устройства распылителя краскопульта.

Напольные агрегаты имеют высокие технические характеристики, которые присущи профессиональному инструменту. Они комплектуются мощным и тяжелым мотором, производительным насосом, расширенным набором различных регулировок. Большой запас прочности позволяет использовать инструмент в коммерческих целях — при окрашивании больших объемов. Управление осуществляется лишь пистолетом, который присоединен к шлангу.

Выбирая краскораспылитель, нужно знать, что имеются еще и комбинированные модели, которые оснащены переключателями режимов, регулирующими давление. Это позволяет использовать все положительные стороны и низкого, и высокого давления. Комбинированный краскопульт более удобен, универсален и экономичен, однако имеет более высокую стоимость.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать краскопульт: советы и рекомендации специалистов

При покупке краскораспылителя нужно обращать внимание на полную комплектацию инструмента, которая может значительно отличаться в зависимости от фирмы-производителя. Сам агрегат может идти в комплекте со штуцером, фильтром для красящей смеси, ключом для обслуживания устройства, различными фильтрами, уплотнительными прокладками, ершиком для чистки, кронштейном-подставкой, смазывающим материалом, инструкцией по использованию и гарантийным талоном.

Лучше отдать предпочтение мировым производителям краскопультов, которые занимают лидирующее положение при производстве качественных моделей. Наиболее высоким качеством, длительным сроком эксплуатации, удобством при использовании имеют краскопульты фирм Вosch, Walcom, Wagner и Sata.

Таблица основных неисправностей краскопультов.

Подобрать краскопульт часто бывает непросто, потому что на рынке появляются все новые модели, которые не имеют достаточного количества отзывов об использовании. Однако все новые модели имеют очень важное преимущество — они намного легче своих предшественников, это значит, что существенно упрощают труд мастера, так как ему приходится держать инструмент в руках продолжительное время.

Цена на электрический инструмент полностью должна соответствовать техническим характеристикам товара, его удобству в работе, внешнему виду. При покупке инструмента необходимо консультанту полностью изложить данные — для чего вам нужен краскораспылитель, какие объемы работ вы намерены им выполнять, насколько интенсивно вы хотите использовать инструмент. Приобретать товар нужно только в надежных магазинах, которые несколько лет работают на рынке и гарантируют качество продаваемых изделий.

Наиболее важные показатели при выборе инструмента для домашнего использования:

  • компактность инструмента;
  • легкость хранения и транспортировки;
  • экономичность;
  • невысокая стоимость;
  • возможность контроля над расходом краски.

Дорогостоящие модели часто оснащены такими дополнительными элементами: колесиками для удобного перемещения в процессе работы, электронным контролем потока воздуха, системой SprayControl (позволяющей более экономно расходовать краску), системой быстрой очистки, возможностью нанесения краски в труднодоступных местах, возможностью удлинения рукоятки и т. д.

Если вы приобретаете инструмент исключительно для домашнего использования, например, для ежегодной окраски стен, то необходимости в наличии дополнительных функций особых нет.

Если же планируете использовать его ежедневно в работе, то такие характеристики помогут существенно экономить расход краски и облегчат ваш труд.

Подобранный инструмент должен экономить ваши затраты, а не увеличивать расходы на ремонт. Чтобы правильно подобрать краскопульты, нужно учитывать и то, где вы хотите осуществлять окраску.

moiinstrumenty.ru

как чистить, регулировать, разобрать, разбавить краску, видео и фото

Планируя ремонт, многие заранее изучают, как правильно пользоваться краскопультом. Такой ответственный подход можно только приветствовать, поскольку устройства эти довольно сложные, и работа с ними требует определенных навыков.

Впрочем, после фундаментальной теоретической подготовки освоить методику покраски будет куда легче, потому мы настоятельно рекомендуем внимательно изучить данную статью.

Чтобы добиться подобного результата, нужно хорошо подготовиться!

Классификация устройств

Прежде чем начать изучение частных вопросов (как разбавлять краску для краскопульта, как настраивать сопло и чем промывать аппарат после работы), стоит хотя бы в общих чертах ознакомиться с конструкцией прибора.

Ручной распылитель

По типу подачи материала распылителя для краски делятся на три большие категории:

  • Механические устройства. Ранее применялись практически повсеместно для побелки и окраски потолков водоэмульсионкой, сегодня используются куда реже. Такой краскопульт представляет собой баллон с ручным насосом, который обеспечивает нагнетание давления. Краска заливается в резервуар и подается с помощью распыляющей головки на штанге.
  • Электрические пульверизаторы. Наиболее популярная разновидность, применяемая в быту: компактные размеры и низкая цена являются основными факторами, обеспечивающими востребованность электрокраскопультов. Бывают безвоздушными (краска подается под действием поршня) и воздушными (работают за счет встроенного компрессора).

Полупрофессиональная модель с выносным компрессором

Обратите внимание! Полупрофессиональные модели электрических краскопультов комплектуются выносным компрессором. Благодаря такой конструкции они занимают промежуточную позицию между собственно электрическими и пневматическими устройствами.

  • Пневматические аппараты. Сам краскопульт в этом случае представляет собой систему для регулировки подачи краски. Давление нагнетается в устройство по шлангам, соединенным с массивным и достаточно мощным компрессором. Такие приборы используются для отделки больших площадей, а также для нанесения краски с высокими требованиями к качеству (моделизм, покраска автомобилей, аэрография).

Пневматический аэрограф

Как показывает практика, две последние группы устройств являются оптимальными для проведения ремонта своими руками. Несмотря на то, что конструктивные отличия между ними довольно значительны, общий алгоритм работы будет примерно одинаковым. Именно ему и будут посвящены следующие разделы.

Подготовка к работе

Сборка прибора

Итак, краскопульт у нас есть, краску и растворитель мы тоже приобрели, пора приступать к отделке.

Начинать работу нужно со сборки устройства:

  • Как правило, бытовые модели не отличаются сложностью конструкции. Для приведения их в рабочее положение достаточно выбрать из набора соответствующее сопло с иглой, и установить его в крепление.

Основные детали

  • Несколько сложнее собираются пневматические модели. Помимо установки сопла к рукояти присоединяем шланг для подачи сжатого воздуха.
  • Емкость на данном этапе нужно присоединять только в том случае, если она располагается сверху. Нижний бачок подключаем к системе подачи краски после заполнения.
  • Когда все детали будут собраны, можно выполнить холостой пуск прибора (с залитой в емкость водой). При этом наиболее пристальное внимание обращаем на место крепления шланга и сопла: утечек воздуха быть не должно!

Фото установленного сопла

Разведение краски

Для эффективной работы необходимо знать, как приготовить краску для краскопульта. Связано это с тем, что сопла малых диаметров хорошо работают только с материалом определенной вязкости, и эта вязкость будет ниже, чем у краски из банки.

Именно поэтому пигмент обязательно нужно разбавлять.

  • Проще всего использовать для разбавления специальные емкости, которые идут в комплекте с устройством. Обычно инструкция к распылителю содержит рекомендации по пропорциям смешивания пигмента и растворителя для тех или иных задач.
  • Если же такой емкости нет, то наша задача усложняется. Впрочем, с водно-дисперсными составами возиться не придется даже в этом случае. Все дело в том, что допустимый максимум для этих пигментов – это 10% воды (по массе), потому промахнуться будет сложно.

А вот как разбавить краску для краскопульта при работе с растворителем – расскажем ниже:

Для начала наливаем в емкость небольшое количество чистого пигмента и распыляем на поверхность.

Оцениваем результат.

  • Если пигмент попадает на основание крупными каплями или вообще не разбрызгивается – добавляем с краску около 5% соответствующего растворителя и тщательно перемешиваем.

Емкости для смешивания краски

Обратите внимание! Для растворения краски следует использовать составы, рекомендованные производителем пигмента.

  • Снова выполняем пробную покраску, контролируем качество поверхности и добавляем растворитель. Так мы можем буквально за несколько минут опытным путем установить оптимальную пропорцию для любого состава.
  • В идеале нам нужно добиться такой консистенции, при которой с одной стороны, из сопла будет вылетать мелкодисперсный туман, а с другой стороны – на окрашиваемой поверхности будет формироваться цельная пленка достаточной толщины.

Совет! Если мы прерываем работу на некоторое время, то перед началом следующего прохода стоит перемешать краску в бачке или добавить небольшое количество растворителя. Особенно важно выполнять эту рекомендацию при работе с летучими составами.

Настройка

Последний пункт, который нам нужно выполнить перед началом самой работы – это настройка прибора. Разобраться, как регулировать краскопульт, можно и «на глаз», но все же несколько советов мы здесь приведем.

Бытовые модели, особенно те, которые относятся к бюджетному сегменту, обычно имеют ограниченное количество регулируемых параметров. А вот работу качественных профессиональных и полупрофессиональных устройств можно настроить под решение конкретной задачи.

Обычно регулировке поддаются такие параметры:

  • Конфигурация факела.
  • Давление в системе.
  • Подача краски.

Основные регулировочные позиции

Ниже мы рассмотрим, на что они влияют, и какие значения нужно выставлять в тех или иных ситуациях:

  • Регулировка факела в большинстве случаев осуществляется интуитивно, и позволяет после нескольких проб подобрать оптимальную конфигурацию потока пигмента. Максимальная ширина выбирается тогда, когда нам необходимо обработать большую площадь (так можно обеспечить равномерную окраску и сэкономить время), а минимальная – для тонкой отделки и художественной росписи.

Совет! Специалисты рекомендуют при установке узкого факела снижать давление, чтобы избежать появления «плевков» краски, забивающей сопло.

  • Давление нужно регулировать для каждой модели пульверизатора и каждого типа краски отдельно. Для подбора оптимальной величины достаточно сделать один «пшик» на чистую ровную поверхность. Если появились крупные капли, давление добавляем, если пятно получилось не круглым, а имеет форму восьмерки – соответственно, убавляем.
  • Кстати, управлять давлением можно двумя способами: либо используя регулятор на ресивере насоса, либо с помощью винта на самом краскопульте. Первый способ позволяет выполнять грубую настройку, второй – более тонкую.
  • Что касается регулировки поступления краски в сопло, то обычно мастера выставляют это значение на максимум. Корректировка потока производится непосредственно в процессе работы, за счет дозирования усилия нажатия на рычаг пульверизатора.

Тестовый покрас и его результаты

Если после прочтения этих советов вы испытываете некоторое недоумение – не расстраивайтесь. На самом деле настройка краскопульта перед работой осуществляется очень просто, и  в большинстве случаев занимает не дольше нескольких минут. Это как с ездой на велосипеде: достаточно понять принцип один раз, и в дальнейшем все операции будут выполняться «на автомате».

Использование и уход

Покраска с помощью пульверизатора

Ну что же, наше устройство настроено и готово к работе.

Теперь пора осваивать саму методику покраски:

  • Для начала выполняем пробный проход. Конечно, часть краски уже попала в систему при проверке, но если мы хотим, чтобы пигмент ложился на основание идеально качественно, то стоит окончательно продуть сопло.
  • Затем наносим первый слой краски. При этом располагаем сопло устройства таким образом, чтобы факел попадал на поверхность под прямым углом.

Рекомендации по перемещению факела

Обратите внимание! Окраска под острыми углами приводит к тому, что мелкие капли не задерживаются на основании, вследствие чего образуются некрасивые потеки.

  • При выполнении отделочных работ первый проход обычно выполняется сверху вниз. Сопло при этом необходимо смещать медленно и плавно, так, чтобы факел двигался равномерно, и на основании не оставалось ни пропусков, ни «луж» из краски.
  • Большие площади приходится красить полосами. При этом края полос должны частично накладываться друг для друга, так что этот факт нужно учитывать и контролировать интенсивность прокраса.

Выполнение работы

  • В большинстве случаев одного прохода бывает недостаточно. Второй слой краски наносится только после полного высыхания первого (время зависит от типа состав и условий в помещении). При этом специалисты рекомендуют наносить верхний слой перпендикулярно нижнему, т.е. смещая сопло влево или вправо.

В процессе работы не стоит забывать и о технике безопасности:

  • Работаем исключительно в респираторе, перчатках и защитных очках.
  • В процессе покраски проветриваем помещение.
  • При попадании краски на кожу или слизистые оболочки смываем состав большим количеством воды.

Если меры предосторожности не помогли, и вы почувствовали недомогание – прервите работу, выйдите на свежий воздух. Если лучше не становится – быстрее к врачу!

Обслуживание устройства

Как мы отмечали выше, современные распылители, особенно профессиональные – устройства довольно сложные, потому отремонтировать их при поломке возьмется не любой мастер. Однако знать, как чистить краскопульт, должен каждый.

Своевременный и эффективный уход за инструментом обеспечит нам максимальное качество окрашиваемой поверхности, ведь чаще всего «плевки» пульверизатора вызываются не поломками и дефектами, а скоплением засохшей краски в соплах.

Все детали нужно промыть растворителем

Схема ухода выгляди таким образом:

  • Отсоединяем бачок с краской, выливаем ее в банку. Если применялся растворитель, то остатки лучше сливать в отдельную емкость, иначе при дальнейшем использовании придется снова определять вязкость опытным путем.
  • Перед тем как разобрать краскопульт, включаем его еще раз и качественно продуваем. Продувку прекращаем только после того, как из сопла перестанут вылетать даже малейшие частички краски.
  • Далее заполняем часть бачка растворителем и пропускаем его через устройство под высоким давлением. Повторяем операцию до тех пор, пока растворитель не будет выходить идеально чистым.
  • Затем разбираем аппарат, руководствуясь инструкцией изготовителя. В большинстве случаев достаточно вынуть сопло и иглу, но некоторые модели предусматривают и более фундаментальную разборку.

Чистка сопла и иглы

  • Все снятые детали укладываем в емкость с растворителем, после чего очищаем щетками с мягким ворсом.
  • Многие мастера, рассказывая о том, как промыть краскопульт максимально качественно, упускают один важный момент. Заключается он в том, что патрубки, находящиеся внутри корпуса, тоже требуют очистки. Для удаления остатков краски удобно использовать специальные ершики на гибких рукоятках.
  • Сам корпус обтираем ветошью, смоченной в ацетоне или другом растворителе.

Хранить пульверизатор можно как в разобранном, так и в собранном состоянии. В любом случае после окончания мероприятий по уходу иглу, резьбу сопла и резьбу бачка нужно смазать составом на основе технического вазелина во избежание коррозии.

Ершики для тонкой работы

Вывод

Информация о том, как готовить краску и пульверизатор к работе, как его настраивать, как мыть краскопульт после завершения отделки и т.д. будет полезна в первую очередь тем, кто использует подобные аппараты сравнительно редко. Соблюдение этих простых правил способно не только продлить срок службы прибора – оно еще и обеспечит необходимое качество окраски даже для самых сложных деталей.

Более подробно ознакомиться с техникой работы вы сможете, изучив видео в этой статье.

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru

Что необходимо знать о краскопультах

Применение краскопульта в процессе ремонта квартир и домов намного облегчает работу по покраске поверхностей, значительно улучшает качество окрашенного слоя, который получается идеально гладким без всякого рода комочков. Что нужно знать о краскопультах, чтобы выбрать именно тот, который необходим вам, исходя из материальных соображений и технических возможностей?

Окраска деревянного дома краскопультом Wagner

На современном рынке строительных инструментов наиболее популярны три типа краскопультов, различающихся друг от друга своими конструктивными возможностями: электрический, пневматический и механический. Дадим каждому виду краткое описание, которое может быть ориентиром при выборе инструмента.

Электрический краскопульт для покраски поверхностей

Принцип работы электрического краскопульта основан на втягивании электромагнитом якоря, который шарнирно соединен с поршнем, совершающим возвратно-поступательное движение в цилиндре. Вследствие этого движения в цилиндр засасывается распыляемый материал из сосуда.  Далее жидкость (материал) сжимается и подается под давлением в форсунку.

Основные узлы электрического краскопульта

Количество распыляемой жидкости регулируется поворотом колесика регулятора: при увеличении подаваемой жидкости регулятор направлению стрелки крутится в сторону индекса «+», а при уменьшении – в сторону с индексом «–».

При работе с электрическим краскопультом необходимо придерживаться следующих правил:

  • Перед тем как начать работу следует осмотреть краскопульт, проверить надежность соединений всех частей, их целостность и исправность, наличие засохшей краски на выходе из сопла инструмента.
  • Особое внимание нужно уделить электрокабелю, вилке и розетки.
  • Материал для распыления должен быть тщательно перемешан, без наличия мелких фракций.
  • При необходимости разбавьте краску соответствующим растворителем для получения нужной вязкости.

Многие могут спросить: что такое нужная вязкость? Чтобы ответить на этот вопрос нужно понимать что такое вязкость вообще. Так вот, под вязкостью нужно понимать время в секундах, в течение которого опорожнится наполненная емкость инструмента.

Схема работы электрического распылителя краскопульта

Значение вязкости для тех или иных распыляемых материалов можно определить по таблице, которую можно найти в интернете, забив соответствующий запрос в поисковик. Единственно что нужно помнить: краски применяются те, которые рекомендованы для безвоздушного распыления.

Выбор форсунки для краскопульта напрямую зависит от вязкости распыляемого материала:

а) для вязкости 15–20 с достаточно будет форсунки Ø 0,6 мм; б) для материала вязкостью 20–30 с – Ø 0,8 мм.

Форсунка Ø 0,8 мм расположена в самом краскопульте, а вот форсунку Ø 0,6 мм находится в насадке, прилагаемой к инструменту.

Несмотря на то что применение электрического краскопульта существенно облегчает сам процесс покраски все же необходимо быть осторожным при его использовании:

  • Не следует направлять краскопульт в сторону человека.
  • Чтобы избежать самопроизвольного или неосторожного включения выньте электрокабель из розетки.
  • Не пользуйтесь инструментом для распыления легковоспламеняющихся жидкостей таких как бензин, ацетон и других.
  • Строго запрещается курить во время использования краскопульта.
  • При работе с инструментом используйте средства индивидуальной защиты: респиратор, очки, наушники.
  • Не допускайте чтобы краскопульт работал в холостом режиме более чем 10 с. Работа без нагрузки приводит к интенсивному износу деталей.

Пневматический краскопульт для покраски поверхностей

В отличие от электрических краскопультов пневматические не требуют для своей работы электрической сети, однако функционировать они могут только при наличии сжатого воздуха, создаваемого компрессором. Сжатый воздух может поступать как со стационарной магистрали, так и с помощью отдельно находящего компрессора.

Пневматический краскопульт работает совместно с компрессором

По внешнему виду пневматический краскопульт напоминает пистолет с бачком сверху, поэтому его еще называют «покрасочный пистолет». Хотя существуют и другие компоновки инструмента, например, бачок снизу, но верхнее расположение пользуется бОльшим спросом потому, что в таком варианте происходит более рациональное расходование материала, находящегося в бачке.

Принцип действия пневматического краскопульта основан на прохождении сжатого воздуха под определенным давлением через магистраль, которая находится под бачком с красочным материалом. Благодаря этому материал, смешиваясь с воздухом под давлением подается на сопло инструмента, в котором создается эмульсионная струя (пламя), распыляемая по окрашиваемой поверхности.

Устройство пневматического краскопульта

Корпус покрасочного пистолета, на котором расположены регулировочные винты подачи воздуха, материала и регулировки факела распыла, изготавливается из алюминиевого сплава. Бачок для покрасочного материала изготавливают из пластмассы или металла.

Правила эксплуатации этого типа краскопульта не особо отличаются от работы с электрическим краскопультом. Разве что пневмопистолет не связан с электричеством, однако все равно необходимо уделять внимание всем соединениям чтобы нигде не «травил» сжатый воздух.

Механический краскопульт для покраски поверхностей

Механический краскопульт является самым простым видом из семейства краскопультов и применяется для быстрого нанесения покрасочного или побелочного материала на поверхности стен, потолков и фасадов.

Очень часто, механические модификации этого устройства, комплектуются длинной штангой, на которой устанавливается форсунка. Ее еще называют «удочка»

По своей конструкции он весьма прост и представляет собой ручной насос, соединенный через шланг с распылителем, находящимся на штанге, которая называется «удочкой». Несмотря на простоту своей конструкции инструмент нашел широкое применение для отделочных работ как внутри помещения, так и снаружи.

remontzhilya.ru

Выбираем компрессор и краскопульт для покраски авто

После того как вы оборудовали свой гараж для покраски автомобиля необходимыми вытяжкой, освещением, отоплением и подготовили стены и пол, поговорим о том какое оборудование необходимо приобрести для работы. В первую очередь это:

  • компрессор
  • краскопульт (краскораспылитель, малярный пистолет)

Содержание статьи:

Выбираем компрессор

Иметь компрессор в своем гараже вообще очень полезно. Он используется не только для покрасочных работ, к нему можно подключить пневмодомкраты, пневмогайковерт, с компрессором можно продувать забитые топливопроводы, проверять на герметичность соединения, им можно банально подкачать колеса и использовать для очень многих целей и не только как автолюбитель. Так что  применять его можно каждый день и пылится в углу такому полезному агрегату точно не доведется.

Итак, наиболее востребованными компрессорами для покраски являются воздушные компрессоры поршневого типа.Они подразделяются на два вида: масляные и безмасляные. Такие компрессоры чрезвычайно просты и надежны в эксплуатации и не нуждаются в профессиональном обслуживании.

Поршневые безмасляные компрессоры обычно используют для самых простых нужд – подкачать колеса, продуть жиклер, наконец — подкрасить калитку в гараже. Поэтому, рассматривать их как большого помощника в ремонте и покраске автомобиля не будем. Отмечу лишь, что по стоимости такие безмасляные компрессоры самые дешевые.

Теперь, давайте разберем подробно, какие бывают поршневые масляные компрессоры, какие у них характеристики, а также их различия.Объединяет их одно — в картер электродвигателя заливается масло. Также, компрессоры бывают с прямым приводом и ременным приводом.Компрессоры с ременным приводом также разделяются на два вида: одно — и двухступенчатые. Двухступенчатые меньше шумят при работе и более производительны.Компрессоры с ременным приводом считаются более надежными, что определяется особенностями его конструкции.

На какие характеристики компрессоров обращать внимание при выборе.

  • Электропитание (220-230В, 380В, смешанный — 220/380В)
  • Потребляемая мощность (кВт)
  • Производительность (количество вырабатываемого воздуха — литры в минуту)
  • Нагнетаемое максимальное давление в ресивер (атм)
  • Объем ресивера (литры)

Электропитание – ну здесь в принципе все понятно, если у вас в гараже есть трёхфазное питание, то выбор очевиден, если только 220 вольт, то вопросов тоже не возникает.Рекомендую провести мониторинг напряжения, в своем гараже используя вольтметр для переменного тока. Следует снять данные за утро, день и вечер. Если напряжение ровное и не падает меньше 200 Вольт, то всё ОК. Если же показания скачут от 230 до 160 Вольт, то стабильную работу от компрессора не получить и в таком случае следует также озаботиться покупкой стабилизатора напряжения.

Потребляемая мощность – при выборе, опять же следует опираться на качество электросети там, где у вас будет задействован компрессор. Если сеть древняя, а Чубайс так и не отремонтировал, тонкие провода и состоят из скруток, то высокая потребляемая мощность может вызвать довольно серьезное падение напряжения и высокий ток, в результате получаем — перегрев проводов и возможность возникновения пожара.Поэтому, приобретая компрессор с высокой мощностью, сначала убедитесь, что, провода, идущие от вашего гаража к распределительному щитку, не имеют скруток и имеют достаточное сечение. Если самому данную работу проделать нет возможности или недостаточно квалификации, то обратитесь за помощью к квалифицированному электрику.

Производительность – один из самых важных показателей в характеристиках приобретаемого компрессора. Измеряется количеством вырабатываемого сжатого воздуха, литров в минуту.Если вы собираетесь заниматься покраской автомобилей, то вам следует учесть, что работая с различными краскопультами, требуется расход воздуха, порой весьма значительный. И у разных систем краскопультов имеются свои требования к количеству потребляемого сжатого воздуха.Так, например краскопульты системы HVLP (низкое избыточное давление – высокий расход воздуха) потребляют от 170 до 550 л/мин, в зависимости от конструкции.Поэтому, приобретая компрессор, соотносите его возможности с требованиями краскопульта по потреблению воздуха, которым собираетесь работать. Если эти требования проигнорировать, то компрессор будет постоянно молотить без продыху, давление на выходе будет плавать, и агрегат будет перегреваться, что не есть хорошо. Ну и качество покраски будет соответствующее. Для защиты от перегрева все компрессоры оснащаются термореле, которое отключит агрегат при перегрузке.

Нагнетаемое максимальное давление в ресивер – измеряется в атмосферах (атм), этот показатель у всех компрессоров данного типа примерно одинаков и составляет 8-12 атм. Регулятором выходного давления выставляется нужное значение, которое можно контролировать на манометре.

Объем ресивера – измеряется в литрах, для гаражных и покрасочных работ менее 50 литров брать не рекомендую. Частично недостаточную производительность компрессора можно компенсировать именно увеличением объема ресивера.

Цена: от 600 гривен

Выбираем краскопульт

Все предлагаемые сегодня на продажу краскопульты подразделяются по следующим системам распыления материалов:

  • HP (High Pressure) – высокое давление.
  • HVLP (High Volume Low Pressure) — высокий объем, низкое давление.
  • LVLP (Low Volume Low Pressure) — низкий объём, низкое давление.
  • LVMP (Low Volume Middle Pressure) – низкий объем среднее давление.
  • RP (Reduced Pressure) — пониженное давление.
  • MP (Middle Pressure) — среднее давление.
  • HTE (High Transfer Efficiency) – Высокая эффективность передачи.

Краскопульты системы HP

Пожалуй, занимают первое место среди гаражных маляров и это уже ставшая классической, система распыления краски. Краскопульты этой системы распыляют материал при большом давлении на выходе распыляющей головки составляющим порядка 1,2 – 1,5 атм.

Рекомендуемое давление на входе такого краскопульта имеет широкий диапазон и составляет 2.5 – 5 атм. Расход воздуха при работе с такими краскораспылителями можно считать достаточно низким от 100 до 300 литров в минуту.Достоинства HP.

  • Широкий факел, вследствие чего достигается равномерное нанесение материала (краски, лака).
  • Большая скорость нанесения покрасочного материала.

Недостатки HP.

  • К недостаткам можно отнести низкий процент переноса краски, примерно до 45%, т.е. 65% купленной вами краски-лака просто улетает в воздух рикошетом от поверхности, превращаясь в туман и оседая, окрашивают все вокруг.
  • Также, благодаря высокому давлению создаются завихрения в воздухе, что приводит к высокой замусоренности окрашиваемой поверхности, что в дальнейшем ведёт к неизбежной шлифовке и полировке поверхности после окрашивания.

Краскопульты системы HVLP

Были придуманы конструкторами в 80-х годах прошлого столетия в угоду защиты окружающей среды. Их конструкция устроена так, что благодаря специальному строению воздушных каналов пистолета распыление краски происходит при низком давлении на выходе (примерно 0,7атм) и достаточно высоком давлении на входе 2,5-3атм.

За счет такой конструкции распылителя разработчики добились высочайшего переноса материала, свыше 70%. (Официальное требование к производителям такого оборудования – перенос материала не менее 65%) И как можно понять, всего 35-20% краски улетает в воздух, соответственно, это система распыления является не только экономичной, но и более экологичной.

Такая экономия достигается тем, что на выходе из сопла капли краски имеют очень невысокую скорость, соответственно и меньший рикошет и меньшее образование тумана. Поэтому, наносить материал таким краскопультом следует достаточно близко от окрашиваемой поверхности, примерно 12 — 15см.Достоинства HVLP.

  • Высокая экономия материалов.
  • Практически отсутствие опыла.
  • Нет завихрений — нет мусора.

Недостатки HVLP.

  • Высокое потребление сжатого воздуха, от 360 и выше литров в минуту, следовательно, нужен мощный компрессор с большой производительностью.
  • Увеличенный диаметр воздухопровода.
  • Установка дополнительных фильтров очистки воздуха от влаги и масла, так как компрессор работает, что называется «на всю катушку» перегоняя массу воздуха.
  • От маляра требуется высокий профессионализм. Чуть задержал руку при проводке, и подтеки тебе гарантированы. Из-за близкого расстояния краскопульта до окрашиваемой поверхности, неудобно красить далеко расположенные места, к которым трудно дотянуться.

Краскопульты системы LVLP

Достаточно свежая разработка и является неким компромиссом между HVLP и HP. Конструкторы постарались убрать недостатки присущие вышеуказанным системам распыления, поэтому LVLP является на сегодня наиболее перспективной.

Имея на выходе давление 0.7-1.2атм, а на входе около 1.5-2.0атм, получаем высокий перенос краски от 65% при относительно небольшой прожорливости сжатого воздуха 150-350 литров. Увеличение расстояния от пистолета до поверхности, при нанесении краски-лака по сравнению с HVLP на 5-10см, позволяет проще окрашивать труднодоступные места.

Достоинства LVLP.

  • Низкое потребление воздуха.
  • Высокий перенос материалов на окрашиваемую поверхность.
  • Низкая чувствительность к перепадам давления.

Недостатки LVLP.

  • Пока не обнаружены.

Остальные системы распыления (LVMP, RP, MP, HTE и другие) являются симбиозом вышеперечисленных, не имеют особых конструктивных особенностей и отличаются только оригинальным названием, данным им производителем, поэтому углубляться в их изучение, пожалуй, нет смысла.

При выборе краскопульта обращайте еще внимание на сочетаемость его с вашим компрессором, чтобы производительность компрессора позволяла установить краскопульт той или иной системы.

Регулировка краскопульта

  • Регулятор подачи воздуха для точной настройки давления на выходе.
  • Регулятор формы факела. Позволяет непосредственно во время работы подобрать оптимальную форму распыла.
  • Регулятор хода иглы (открытия форсунки), отвечающий за количество и подачу материала.

Подбор диаметра сопла (форсунки, дюзы)

Чем меньше зерно распыляемого материала, тем меньше должен быть диаметр дюзы у краскораспылителя.

  • Так для базовых покрытий типа металлик подойдет – 1.2 – 1.3мм.
  • Для лака и акриловых красок – 1.4 – 1.5 мм.
  • Для акриловых 2К грунтов наиболее предпочтительней будет дюза – 1.5 – 1.7мм.
  • Для нанесения жидкой шпатлевки – 1.7 – 2.0мм иногда и больше.

Если вы только собираетесь заняться покраской, то рекомендую для начала приобрести краскопульт с дюзой 1.4мм. Этого будет достаточно, на первое время и его можно будет использовать как универсальный. В том числе и для грунтовочных работ, немного добавляя в грунт растворителя сверх нормы, для более жидкой консистенции.

Некоторые производители выпускают и продают сменные комплекты дюз и запирающих игл с широкой линейкой диаметров, делающие краскопульт универсальным. Поэтому, выбирая себе краскораспылитель, поинтересуйтесь этим моментом.

Цена: от 250 гривен (краскопульт системы HP вы можете купить затратив менее 100 грн, но если вы собрались красить машину а не забор, то стоит рассмотреть вариант краскопульта с системой передачи материала LVLP)

razvar.ru