Строительство Севастополь

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

 

Напыляемая кровля: жидкая резина и полиуретан. Напыление полиуретан


Напыление Полиуретана на Металл в Санкт-Петербурге (СПб)

Технология нанесения покрытия на металлическую и бетонную поверхности

Работы по нанесению двухкомпонентного полиуретанового покрытия  Hi Chem (или Tuff Stuff/ Durabond) фирмы Rhino Linings (США) включают в себя подготовку поверхности и собственно нанесение покрытия.

   Все работы по нанесение грунта, шпатлеванию, нанесение полиуретанового покрытия производятся на тщательно просушенной поверхности при температуре окружающего воздуха не ниже +15 ºС и относительной влажности не выше 70 %. Температура обрабатываемой поверхности должна быть не ниже 15-20 ºС, а температура исходных материалов к началу использования – 20-30 ºС.

Контроль параметров окружающей среды и температуры поверхности осуществляется с помощью соответствующих датчиков в составе прибора «Константа К 5»

Готовое полиуретановое покрытие подвергать воздействию жидкостей не ранее чем через 24 часа после его нанесения (при условии, что его отверждение происходило при температуре не ниже 20 ºС).

Срок эксплуатации покрытия не менее 10 лет.

Порядок выполнения работ по нанесению покрытия на металлическую поверхность: 

  1. Устройство лесов для обработки стен и потолка емкостей.
  2. Удаление старого покрытия ручным способом с помощью игольчатых пистолетов, шлифмашин, шпателей, стамесок, молотков.
  3. Дробеструйная очистка металлических поверхностей до степени Sa=2,5 в помещениях с использованием абразивного порошка, а вне помещений – кварцевого песка.
  4. Уборка песка.
  5. Обеспыливание поверхностей с помощью промышленного пылесоса.
  6. Обезжиривание поверхности уайт-спиритом. Поскольку уайт-спирит поглощает влагу и смешивается с водой в любых соотношениях, то при работе держать тару с уайт-спиритом плотно закрытой и следить за качественной просушкой поверхности после ее обработки. Наиболее ответственные места рекомендуется обрабатывать уайт-спиритом из только что распечатанной тары.
  7. В случае необходимости на стадии подготовительных работ применяются ремонтные материалы «Бельзона» согласно инструкции по применению данного состава. Расход данного материала 20 — 50 гр. на 1 кв. м.
  8. Устройство защитных укрытий необрабатываемых поверхностей (укрытие пола, люков, обмотка труб и т.д.) с помощью ПЭ пленки и строительного скотча.
  9. Нанесение Праймера 251 фирмы Rhino Linings (США) на поверхности металлоконструкций (потолок, нижняя часть стен). Рекомендуется наносить в два слоя толщиной 50 100 мкм. Время сушки грунта при комнатной температуре от 2 до 8 часов. При необходимости допускается разведение грунта (праймер 251) добавлением в него до 10 % ацетона. Расход данного материала 150-200 гр. на 1 кв. м.
  10. Напыление двухкомпонентного полиуретанового покрытия «Hi Chem» толщиной 2 мм методом воздушного распыления под давлением 10  атм. Требуемая толщина покрытия достигается его нанесением в несколько проходов. Время полного отверждения покрытия 24 часа.Расход данного материала 2,3 — 2,6 л. на 1 кв. м.
  11. Контроль толщины покрытия осуществляется электромагнитным датчиком в составе прибора «Константа К-5»
  12. Снятие и уборка защитных укрытий, удаление излишков материала, демонтаж лесов.

Порядок выполнения работ по нанесению покрытия на бетонную поверхность: 

  1. Удаление старого покрытия ручным способом с помощью игольчатых пистолетов, шлифмашин, шпателей, стамесок, молотков.
  2. Дробеструйная очистка бетонных поверхностей в помещениях с использованием абразивного порошка, а вне помещений – кварцевого песка.
  3. Уборка песка.
  4. Обеспыливание поверхностей с помощью промышленного пылесоса.
  5. Обезжиривание поверхности уайт-спиритом. Поскольку уайт-спирит поглощает влагу и смешивается с водой в любых соотношениях, то при работе держать тару с уайт-спиритом плотно закрытой и следить за качественной просушкой поверхности после ее обработки. Наиболее ответственные места рекомендуется обрабатывать уайт-спиритом из только что распечатанной тары.
  6. Монтаж защитных укрытий необрабатываемых поверхностей.
  7. Нанесение на бетонную поверхность одного-двух слоев грунта «Флореп». Рекомендуемая толщина 50-100 мкм. Время сушки каждого слоя не менее 12 часов.
  8. Заделка дефектов (трещины, выбоины и т.д.) с помощью шпатлевки «Флореп». Использование данного материала согласно инструкции производителя.
  9. Напыление двухкомпонентного полиуретанового покрытия «Hi Chem» толщиной 2 мм методом воздушного распыления под давлением 10  атм. Требуемая толщина покрытия достигается его нанесением в несколько проходов. Время полного отверждения покрытия 24 часа.
  10. Снятие и уборка защитных укрытий, удаление излишков материала.

www.waxoyl-spb.ru

Полиуретан: свойства и области применения

Полиуретан (англ. polyurethane, polyuretan) — полимерное искусственно синтезированное вещество, имеющее особые свойства, позволяющие материалу широко использоваться. Имеет несколько подвидов.

Самый распространенный из всех видов полиуретана — вспененный, который очень востребован в строительной промышленности. Этот материал очень легкий, водостойкий, его просто применять. Сейчас особенно востребован вспененный полиуретан, о чем говорит рост его производства с каждым днем. Он входит в состав теплоизоляционных материалов, из него делают декоративные элементы мебели и интерьера и т. д.

Второй по популярности вид — жидкий полиуретан, из которого делают полиуретановую кровлю. Собственно, в строительстве это вещество в любых его формах применяется чаще всего, что обусловлено его свойствами. Следует отметить, что для скрепления полиуретановых изделий универсальный клей не подойдет, а для каждого состава подбирают свой уникальный вариант.

Существует также листовой и литьевой полиуретан. Первый применяется в автомобилестроительной промышленности, а второй — в медицине. Из него также делают уплотнительные кольца, сайлент-блоки и другие элементы для автомобиля.

Полиуретан (ПУ), пенополиуретан (или ППУ)

1. Полиуретан: история, классификация, особенности материала

На сегодняшний день существует очень много видов полиуретановых полимерных соединений. Они сделаны из разных веществ, содержат разнообразные функциональные группы, в корне отличаются по своим физико-химическим свойствам. Общее у них только одно — наличие уретановой группы -NHCOO- в постоянно повторяющихся звеньях полимерной цепи.

Полиуретан имеет давнюю историю. В 30-е годы ХХ столетия ученый Карозерс из США занимается синтезом полиамидов. Узнав об этих исследованиях, немецкая компания «Farbenindustrie» начинает синтезировать полимерные вещества из полиамидов. В 1937 году Байер, немецкий ученый, открывает полиуретановые эластомеры, синтезируя их из диизоцианатов и всевозможных гидроксилов. Преобразовав их, он вывел пенополиуретан.

После этого открытия начались разработки по внедрению данного материала в производство и замене менее выгодных продуктов (каучук, пробка, сталь) на него. С тех пор полиуретановая химия активно развивается. В частности, в СССР работы по разработке новых материалов на его основе активно велись с 60-х годов во многих научно-исследовательских институтах.

Полиуретаны не имеют одинаковых свойств, и это активно используется в производстве. Так, одни вещества могут быть эластичными, другие — жесткими и полужесткими. Переработку полиуретановпроизводят с помощью следующих методов:— экструзия;— литье;— прессование;— заливка на стандартном оборудовании.

С помощью этих подходов можно получить наполненные, вспененные, ламинированные, армированные листовые изделия. А это всевозможные волокна, панели, пленки, профили, блоки и многое другое. Полиуретан может служить основой как для окрашенных изделий, так и для прозрачных.

2. Свойства полиуретанов

Полиуретановые полимеры отличаются от других материалов особенной прочностью и устойчивостью к износу и раздиранию. Кроме того, данные вещества неплохо переносят нахождение в органических растворителях и маслах, выдерживают атаку озона, не разлагаются под воздействием радиации. Это все в совокупности говорит о том, что полиуретан является одним из лучших материалов по всем эксплуатационным характеристикам.

Полиуретан отличается высокой прочностью, которая порой лучше, чем у каучука, резины и даже металла. И если применять это вещество в промышленности, можно получить очень прочный материал (если его нужно использовать в местах с постоянным металлическим напряжением), износостойкий. Так, у литьевых полиуретанов абразивная стойкость в несколько раз выше, чем у пластика, резины, металла.

Более того, литьевой полиуретан отлично себя проявляет при нагреве. Так, он не теряет основных своих характеристик, таких как эластичность, деформация при разрыве и прочие свойства, обретая только новые качества. Даже имея высокую твердость, полиуретан остается эластичным — его предел деформации разрыва превышает 350%, что обеспечивает прочность даже при 50 МПа.

Полиуретан способен при постоянном динамическом напряжении выдерживать эксплуатацию при температуре в 120 градусов. А использование при пониженных температурах еще более реально. Эластомеры этого материала не теряют своих свойств даже при -70 С.

У всех полиуретанов сильно проявляются диэлектрические свойства. Они не растворимы в растворителях и маслах, не набухают в них, не подвержены разрушению под воздействием озона, устойчивы к воздействию плесени и бактерий.

За счет возможности использования литьевого типа изготовления полиуретановых изделий можно получить предметы любых форм и типов, что нельзя сказать даже о резиновых деталях. Кроме того, полиуретановая технология производства значительно дешевле, чем резиновая, а это значит, что изделия из него также будут доступнее, чем из резины и каучука.

Из минусов материала наиболее существенный — проблемы с переработкой полиуретановых отходов.

3. Использование полиуретанов

Самыми востребованными в промышленности типами полиуретанов являются литьевые эластомеры. Данная технология используется для получения крупных и средних деталей, например, огромных шин для транспорта, используемого на заводе. Применение для шин полиуретана позволяет повысить их надежность в 6-8 раз по сравнению с каучуком. Из ПУ делают также крупные детали для следующих устройств:— транспорт для абразивного шлама;— гидроциклоны;— трубопроводы;— флотационные установки.

Среднего типа детали находят свое применение в следующем:— ремни ткацких машин;— уплотнители в машинах разного рода и размера;— конвейерные ленты;— детали автомобилей;— валики для бумажной и текстильной техники;— уплотнители гидравлических машин и т. д.

Что же касается термоустойчивых эластопластов, то они используются в производстве автомобилей. Так, эти материалы применяются в подшипниках скольжения механизма руля, в подвеске автомобиля, вкладышах рулевых тяг, топливных клапанах, различных уплотнениях. Из ПУ производят детали, которые должны стойко переносить постоянное воздействие масла.

Полиуретан применяется и в обувной промышленности, где его используют в производстве прочной подошвы. Также из этого материала часто делаю искусственную кожу, так как он надежный и прочный.

Полиуретан применяют и при производстве древесностружечных плит, пенопластов, полимербетонов, различных покрытий, клеевых составов, изделий медицинского назначения и прочих продуктов и инструментов. За счет своих преимуществ перед резиной и другими подобными материалами полиуретан широко применяется во всевозможных производствах, так как это выгодно. Но наиболее выгодным типом ПУ является пенополиуретан, который в денежном выражении приносит свыше 90% дохода от общих поступлений за производство всех полиуретанов.

4. Пенополиуретан

ППУ — это один из видов газонаполненных пластмасс (в народе — пенопластов), широко применяемых в утеплении помещений. Все утеплители очень легкие, но габаритные. Связано это с их составом, так как в них до 90% объема занимает воздух. Чтобы не перевозить воздух с места на место, наилучшее решение — изготовить утеплитель прямо на месте. Именно это позволяет сделать пенополиуретан.

Утеплитель получается путем соединения двух веществ прямо на месте строительства. Это очень выгодно и удобно, так как технология очень простая. Итак, смешивают полиол с полиизоционатом до образования микрокапсюль с воздухом. Материал выходит очень экономичный. Так, тонна исходных продуктов позволит получить 20 кубических метров утеплителя плотностью 50 кг/м3. Таким образом, из 4-х 200-литровых бочек сырья можно получить невероятное количество утеплителя по простой технологии. Это выгодно с экономической точки и удобно в применении.

Пенополиуретан — нетоксичный материал. В любой стране он без проблем проходит проверку на безопасность. Даже в России, где требования ко всему серьезнее, нежели в развитых европейских странах, санитарная служба делает заключение о безопасности данного теплоизоляционного материала.

Если одним из исходных компонентов для получения пенополиуретана был антипирен, продукт обладает неплохой огнеустойчивостью. Так, он будет гореть только при поддержании огня снаружи, а как только факел или спичку уберут — угаснет, даже не дымясь и не тлея. Выбирая тип пенополиуретана, учитывают, где материал будет использоваться. Так, для тепловой изоляции труб, проходящих внутри земли, огнеупорные материалы не нужны. А вот если ППУ хотят закачать в прослойку между стен в жилом доме, лучше подыскать огнеупорный его тип. Не стоит беспокоиться, что пенополиуретан может сам загореться. Это возможно только при очень высоких температурах. Как правило, если стены дома достигают этих пороговых значений по температуре, гореть кроме ППУ уже нечему.

При смешении полиола и изоционата с воздухом получается смесь мелкой степени дисперсности, называемая аэрозолем. Ее наносят на поверхность — данный тип обработки именуют «напыление пенополиуретана»).

При смешении компонентов без участия воздуха получают идеально ровную и плотную монолитную струю, которую можно залить в ограниченное пространство. Данная технология называется заливкой пенополиуретаном и активно применяется в различных областях производства. Так, пенополиуретаниспользуют при производстве автомобилей, самолетов, мебели, в пищевой индустрии, в производстве упаковок, при изготовлении трубопроводных коммуникаций. Не менее важен он и в легкой промышленности — производстве спортивного инвентаря и обуви. Применяют пенополиуретан и в других более узких и специфических производствах.

Метод напыления пенополиуретана — один из лучших подходов для теплоизоляции помещения. Пенополиуретан хорошо заполняет различные пространства, надежно впитывается, поэтому архитекторы и строители могут активно использовать этот материал для воплощения в реальность проектов по утеплению зданий с различной сложной геометрической внешностью, например, с арками, колоннами, выступами и прочими элементами.

С помощью пенополиуретана можно быстро отремонтировать старую крышу, требующую реконструкции. При этом не важно, под каким углом постелена кровля. Так, если применить пенополиуретановоенапыление вместо классических методов ремонта и утепления, можно сэкономить до 80% времени и 50% средств.

Технология утепления и ремонта крыши следующая: кровлю сначала покрывают 4-5 сантиметровым слоем данного утеплителя (рекомендуемая его плотность составляет 60-80 кг/м3), после чего наносят защитный и гидроизоляционный пенополиуретан повышенной плотности толщиной 0,3-1 см (плотность материла при этом составляет 120-600 кг/м3).

С помощью пенополиуретана можно качественно произвести изоляцию труб для сохранения тепла внутри теплотрасс. Используя этот материал, можно получить монолитное покрытие, которое будет не только теплоизолирующим, но избавит и от просачивания воды и пара. Покрыв трубу пенополиуретаном, ее нужно только покрасить — на этом изоляция тепловых магистралей заканчивается.

Свойства ППУ позволяют использовать его для утепления чердака, крыши изнутри, потолка, стен, фасадов, других строительных элементов и конструкций. А за счет того, что на пенополиуретан влага не действует разрушающим образом, его можно выбирать для утепления пола, фундамент, погреба, подвальных конструкций.

Пенополиуретан — довольно долговечный материал, срок эксплуатации которого может превышать 30 лет. К примеру, во многих городах Европы при демонтаже старых крыш и стен, построенных в 70-х годах, обнаруживают пенополиуретан, который ничуть не изменился за это время. И причин для подобного изменения действительно нет. По сути, данный полимер — это замкнутые пластиковые капсюли, внутри которых находится воздух или углекислый газ. Этому веществу не с чем взаимодействовать, что обеспечивает такую долговечность.

Пенополиуретан — лучший из всех материалов по теплопроводности. Так, материал, произведенный на отечественных заводах, имеет коэффициент теплопроводности менее 0,028 Вт/м*град, и эта цифра постепенно снижается. К примеру, похожими свойствами обладает экструдированный пенополистирол, коэффициент у которого составляет 0,03 Вт/м*град, но снижаться больше не будет, так как достиг своего минимального предела.

Еще одна причина, почему пенополиуретан является королем по теплопроводности среди утеплителей — отсутствие у него зависимости этих свойств от влажности среды. А это значит, что даже постоянное нахождение под дождем и снегом не испортит материал и не сделает его менее способным сохранять тепло.

Как же высчитать, насколько выгоднее использовать пенополиуретан в сравнении с другими утеплителями? Для этого делят теплозащитную эффективность одного материала на такую же — для другого. К примеру, получив соотношение между пенополистиролом и пенополиуретаном(0,04/0,028=1,43), можно утверждать, что вместо 10-сантиметрового слоя пенополиуретана придется использовать 14,3 см пенополистирола, чтобы добиться такого же энергосбережения.

Итак, применять пенополиуретан крайне выгодно, и вот почему:— За счет технологии напыления ППУ можно нанести на любой тип поверхности, а также залить в любое отверстие, где будут заполнены все щели и поры внутри.— За счет усовершенствованной технологии использования работу можно завершить в краткие сроки.— Технология напыления позволяет получить целостное покрытие, в котором не будет швов, из-за которых покрытие ускоренно разрушается. В этом же случае получается однородный по объему материал, имеющий качественный внешний вид.— Если избежать случайных повреждений ППУ, он прослужит более четверти века.— Качественный ППУ эксплуатируется при температурах от -250 С до +180 С, что является достаточно широким диапазоном.— Коэффициент теплопроводности материала составляет 0,023-0,032 Вт/мК.— Пенополиуретан не позволяет развиваться в своей среде плесени, микроорганизмам и прочим факторам, способствующим разложению.— ППУ — трудносгораемый материал, который горит только при постоянной поддержке огня.— Коэффициент водопоглощения материала за сутки при влажности 98% составляет 0,05% (2г/м2).

Итак, пенополиуретан — дешевый, качественный материал с исключительными характеристиками, который используется для утепления помещений и прочих целей.

В России пенополиуретан становится все более востребованным, поэтому разные его виды все в большем количестве производятся. Несмотря на это материал не столь популярен, как в Европе и США. Там он является привычным средством, применяемым более 50 лет.

Пенополиуретан применяется в следующих отраслях:1. Теплоизоляция холодильников бытового и промышленного типа, морозильных хранилищ, складов.2. Создание транспорта с холодильными свойствами — авторефрижераторов, вагонов.3. Быстрое строительство зданий — так называемые сэндвич-панели, включающие жесткую конструкцию и утеплитель.4. Ремонт жилых помещений, в частности, домов, квартир, коттеджей (утепление крыши, стен, дверей, оконных проемов и прочее).5. Строительство гражданских и промышленных объектов (гидроизоляция крыши методом напыления, теплоизоляция здания).6. Утепление мощных нефтяных и газовых трубопроводов, их изоляция методом заливки специального кожуха внутри.7. Утепление тепловых сетей в населенных пунктах, а также системы трубопровода горячей воды.8. Защита радио- и электротехники.9. Создание деталей в производстве автомобилей, в частности, элементов салона машины.10. Изготовление мебели из поролона (один из видов пенополиуретана), жестких видов пенополиуретана, производство лаков, клея, различных элементов и покрытий.11. Изготовление обуви из искусственной кожи, а также подошвы и прочих материалов легкой индустрии.12. Шумо- и теплоизоляция вагонов и самолетов, использование пенополиуретана для повышения огнестойкости транспорта.

Схожим по свойствам материалом с пенополиуретаном является полиурия (или полимочевина). Но есть отличия. Ее нельзя получить при низком давлении. Связано это с высокой вязкостью и плотностью материала, запросам к температуре синтеза. Поэтому полимочевину можно получить только при использовании высокого давления. Наличие подобных элементов весьма проблематично. Такие установки используются только для узких задач. Поэтому полиурия не так распространена и востребована, как полиуретан.

В нашей стране достаточно много компаний, занимающихся поставкой сырья для производства пенополиуретана. Так, изготовлением жидких составляющих для синтеза этого вещества занимаются крупные международные игроки (Shell, Basf), а также более мелкие российские компании. Большинство из них находится в г. Владимир, где некогда был НПО «Полимерсинтез».

plastweb.ru

Услуги напыления

Напыление полиуретанового покрытия для защиты от износа и коррозии

Мы осуществляем работы по нанесению полиуретанового покрытия на поверхности оборудования методом напыления.

Назначение покрытия: напыление полиуретаном применяется для защиты технологического оборудования, емкостей, сооружений от воздействия:

  • абразивного износа;
  • коррозии;
  • агрессивной химической среды,

и сочетания этих факторов. Эластомерное покрытие, нанесенное распылением, применяется в случаях, когда применение литой полиуретановой футеровки невозможно или нецелесообразно из-за сложности рельефа, требований к герметичности или необходимости в покрытии толщиной менее 4 мм. 

Объекты, на которых применяется технология распыления полиуретана:

  • бункеры;
  • течки, желобы;
  • трубы и фасонные изделия (отводы, колена, переходники) большого диаметра. Возможно нанесение футеровочного слоя изнутри или тонкого защитного слоя снаружи;
  • промывочные емкости, ванны, барабаны, гальванические и галтовочные емкости;
  • лотки для сбора просыпи под конвейерами;
  • восстановление изношенного покрытия на технологическом оборудовании горно-обогатительных комбинатов и перерабатывающих заводов;
  • бетонные сооружения, подвергающиеся воздействию абразивной или агрессивной химической среды.

 

Материалы и возможности:

 

Мы используем уникальные материалы концерна Rhino Linings – мирового лидера в сфере распыляемых полиуретановых покрытий, материалы которого используются более, чем в 50 странах мира уже свыше 20 лет.

Чем уникальны покрытия Rhino Linings: 

Минимальный слой напыляемого полиуретана – от 1 мм.

В отличие от многих других напыляемых покрытий, у материалов Rhino – очень высокая скорость полимеризации, и их можно напылять на поверхности поверхности сколь угодно сложного рельефа и на вертикальные поверхности – в процессе напыления материал не будет стекать.

Покрытия Rhino Linings можно эксплуатировать при температуре - 40 до +900С, и в агрессивной химической среде;

Материалы Rhino безопасны в применении и могут использоваться в контакте с пищевыми продуктами.

В отличие от других эластичных материалов, наносимых методом распыления (например, полимочевины), покрытия Rhino, которые мы используем – это износостойкий полиуретан, специально созданный для абразивной среды, и износостойкость такого покрытия сравнима с литьевым полиуретаном.

Эти материалы можно наносить на металл, бетон, камень и многие другие материалы.

Цена напыления полиуретаном немного выше, чем цена литьевого полиуретана, полиэтиленовой или резиновой футеровки, и для полиуретанового напыления существуют требования к чистоте поверхности для хорошей адгезии полиуретана. Однако возможности, которые дает напыление (сложность поверхности, слой любой толщины, отсутствие креплений и при этом отличная стойкость к износу) – уникальны и недостижимы для других видов футеровки.

Мобильная бригада и оборудование: бригада опытных специалистов может провести работы на нашей производственной площадке в Челябинске. Однако наши бригады и оборудование – мобильные, и мы можем рассмотреть возможность нанесения покрытия нашими специалистами на вашем производстве в любом городе России или ближнего зарубежья.

Презентация напыление полимочивиной.

sibmashcompany.ru

Напыление полиуретана – защита от износа и повреждений

Сегодня, пожалуй, нет ни одной отрасли промышленности, где бы не использовался полиуретан. Уникальные свойства этого химического материала выгодно выделяют его среди своих «собратьев» — резины и каучука, в чём-то он даже превосходит по своим качествам такой прочный материал, как металл. Высокие показания твердости, прочности, износостойкости и, при всём этом — эластичности позволяют применять этот материал в условиях сильной механической нагрузки.

Компания ООО  «ВНПК» — одна из немногих в Казани, которая производит нанесение полиуретана по более низким ценам по сравнению с зарубежными конкурентами, используя при этом передовые технологии.

По низкому коэффициенту теплопроводности полиуретану нет равных, именно поэтому  он идеально подходит для тепло- и гидроизоляционных работ.

Наиболее перспективной областью применения этого материала является напыление полиуретана, которое представляет собой процесс нанесения  мелкодисперсной аэрозоли на поверхность.

Особенностью полиуретана является его способность покрывать поверхности самых разных форм, например, в архитектуре: арки, выступы, колонны.

Полиуретан прослужит вам не менее 25-30 лет. Высокое качество проведения работ дополнительно повысит срок его службы. Как показывает опыт, нанесение полиуретанового покрытия, по сравнению с традиционными методами, экономит время до 80%, а деньги — до 50%.

Среди услуг компании ООО «ВНПК» наибольшим спросом у потребителей пользуетсянанесение  полиуретанового покрытия на  строительные текстильные  стропы,  валы, ролики и колеса.

Не меньшей популярностью пользуется футеровка —  нанесение защитного слоя на различные покрытия, готовые изделия и механизмы.  

Полиуретан создаст высокоэффективное защитное покрытие, которое предотвратит преждевременный износ, стирание и повреждения. Изделие, на которое нанесен полиуретан, прослужит вам дольше, чем вы ожидали.

Вниманию автомобилистов! ООО  «ВНПК» готов предложить вам заполнение шин полиуретаном, что значительно увеличит срок их службы и уменьшит расходы на техническое обслуживание автомобиля.

В ООО  «ВНПК» можно приобрести и готовую продукцию. Фирма специализируется на производстве полиуретановых плит, листов, пластин и полиуретановых стержней. Также изготавливает защитные накладки и чехлы, прокладки и вставки на металлические захваты.

europolimers.ru

Напыляемая кровля: жидкая резина и полиуретан

Напыляемая кровля — гидроизоляция нового типа

Наряду с многочисленными кровельными материалами, используемыми в современном строительстве, особое место занимает напыляемая кровля. Данное покрытие стало популярным сравнительно недавно, но зарекомендовало себя как надежное и долговечное. Принцип создания напыляемого покрытия заключается в распылении мелкодисперсного битумно-полимерного состава по поверхности крыши, в результате чего на крыше образуется эластичная мембрана, обеспечивающая надежную гидроизоляцию кровли.

Технология напыления и ее преимущества

Данная инновация используется в строительстве относительно недавно. Основной сферой применения техники напыления является обустройство теплоизолирующего слоя из жидкого пенополиуретана. Плюсов использования такого способа покрытия довольно много:

  • низкая теплопроводность утеплителя (полиуретан 80 мм- 0,027, полистирол 120 мм — 0,04 ),
  • жидкий материал заполняет все дефекты и трещины поверхности,
  • высокая адгезия к любому основанию,
  • простота нанесения на объекты любой формы ( в том числе необычные геометрические конструкции),
  • образуется бесшовный слой утеплителя исключающий образование мостиков холода
  • не впитывает и не удерживает влагу

Для выполнения работ необходимо наличие специального оборудования с распылителем, которое обеспечивает перемешивание компонентов в смесителе под действием сжатого воздуха и выброс готовой смеси в виде аэрозольного факела через форсунку. Технология напыления настолько хорошо зарекомендовала себя, что данный метод начал у спешно применяться для гидроизоляции кровельного покрытия с использованием двухкомпонентных жидких резин и кровельных мастик. Поговорим об этом подробнее.

Напыление и гидроизоляции кровли

Жидкая резина прекрасно ложится практически на любой материал. Для ее нанесения не обязательно даже снимать старое покрытие, так как состав надежно заполняет все полости и трещины в старом покрытии.

В качестве гидроизоляционного покрытия используется смесь, в состав которой входят битум, полимеры и вода. При соединении с воздухом состав застывает, образуя прочное и стойкое соединение.

Жидкие полиуретановые резины можно условно распределить на три категории:

  • Однокомпонентные составы. которые распыляются по поверхности безвоздушным способом при помощи аппаратов высокого давления. Оборудование для однокомпонентных смесей нельзя использовать для нанесения других видов жидкой резины. На кровле полимерный состав застывает, но сохраняет эластичность.
  • Двухкомпонентные составы. которые смешиваются между собой в процессе нанесения. Одним из компонентов является полимерно-битумный состав, а другим — отвердитель на водной основе. Смешанный состав подается под давлением в распылитель, при помощи которого обрабатываемую поверхность покрывают слоем нужной толщины. На воздухе состав в течение нескольких минут приобретает твердость и надежно герметизирует всю кровлю. Напыление жидкой резины производится в два слоя с перерывом на высыхание первого слоя.
  • Полимерно-битумный состав. который наносится на поверхности вручную. Оборудование для нанесения жидкой резины применительно к данному типу покрытия может включать в себя шпатели или валики, которыми состав равномерно распределяется по поверхности крыши. Особенность применения таких составов заключается в том, что для работы не требуется дорогостоящее оборудование. Например, для гидроизоляции дачного домика жидкая резина для кровли может наноситься непосредственно на старое покрытие домика вручную, с помощью резинового или металлического шпателя.

Толщина нанесения жидкой резины зависит от предполагаемой нагрузки на крышу, а

оборудование для нанесения жидкой резины

также от материала, на который она наносится. Так, для герметизации уже покрытых рубероидом крыш или для покрытия деревянных поверхностей вполне достаточно слоя в 1,5 мм.

Для создания первоначального покрытия или для защиты железобетонных плит требуется большая толщина слоя, не менее 2,5-3 мм. Напыляемая кровля в местах стыков и соединений с элементами конструкции должна накладываться в несколько слоев.

Особенности покрытия полиуретаном

Полиуретановая кровля имеет следующие преимущества и характеристики:

  • Долговечность и надежность, обеспечиваемая введенными в состав жидкой резины полимерами. Нанесенный состав приобретает твердость, но, при этом, сохраняет эластичность. Под воздействием влаги и температурных перепадов жидкая резина не трескается и не отслаивается. Состав не боится УФ-излучения. Слой материала толщиной 2 миллиметра сопоставим по прочности с четырехслойным рубероидом, но, при этом, обладает меньшей себестоимостью.
  • Высокая морозостойкость и устойчивость к высоким температурам позволяют эксплуатировать данный состав в любой климатической зоне.
  • Быстрота обработки. При наличии достаточного количества материала за один день можно обеспечить напыление до 1000 квадратов кровли. При работе с рулонными материалами добиться такой производительности просто невозможно.
  • Гидроизоляция кровли жидкой резиной выполняется очень просто. Даже неподготовленный человек легко сможет выполнить данную работу, даже без обращения к специалистам. Достаточно всего лишь изучить технологию нанесения жидкой резины. Разумеется, для самостоятельного монтажа можно использовать лишь третий тип полиуретановой резины, который накладывается вручную.

оборудование для нанесения жидкой резины

  • Отсутствие швов и равномерность распределения состава по напыляемой поверхности делают битумно-полимерную кровлю весьма надежным покрытием для любого вида кровли.
  • Благодаря тому, что состав изготовлен на водной основе, с поверхности крыши не выделяются посторонние испарения. Можно назвать такой тип кровли экологически чистым.
  • Отсутствие крепежа позволяет избежать повреждений эластичного покрытия и уменьшает время производимой работы.
  • Жидкая резина устойчива к большинству химических веществ.
  • На поверхности напыляемой крыши не образуются вздутия, которые свойственны рулонным материалам.
  • Полиуретановую резину перед применением не нужно дополнительно подогревать. Состав наносится в холодном виде, что само по себе облегчает его использование.

Работа с жидкой резиной

Перед началом работ по гидроизоляции необходимо выполнить ряд подготовительных мероприятий. Прежде всего нужно освободить поверхность от посторонних объектов, очистить ее от мусора. Если на кровле имеются пятна жира или масляные пятна, то их желательно удалить. Это обеспечит надежный контакт полиуретановой смеси с кровлей.

В процессе работы с битумно-полимерными эмульсиями нет необходимости использовать респираторы для защиты органов дыхания, так как смеси не содержат в себе растворителей и являются вполне безопасными. При работе же с полиуретановыми соединениями, использование средств защиты — ОБЯЗАТЕЛЬНО!

Напыляемая кровля жидкой резиной проводится только при положительной температуре воздуха. Не рекомендуется использовать состав в летний зной.

обработка мягкой кровли

Одной из особенностей напыляемой кровли является возможность быстрого ремонта. В случае повреждения какого-то участка поверхности, покрытого жидкой резиной, достаточно зачистить место повреждения наждачной бумагой, очистить его от мусора, а затем нанести на это место немного новой смеси, выровняв нанесенный состав по уровню старого покрытия.

Что касается расхода, то на один квадратный метр расходуется приблизительно 1,5 литра жидкой резины, при толщине покрытия в 1 мм.

Внимание! Для качественной защиты металлической и деревянной кровли рекомендуется наносить слой битумно-полимерной эмульсии толщиной не менее 1,5 мм. Для обустройства кровель мембранного типа — слой жидкой резины должен составлять 2-2,5мм. Антикоррозийная обработка бетонных конструкций — не менее 3 мм.

Технология напыляемой кровли предполагает нанесение однокомпонетных резин и мастик на акрил-полимерной основе двумя слоями. Нанесение второго слоя допустимо только после окончательного высыхания первого. Это правило обеспечит надежную и качественную гидроизоляцию кровли.

Жидкая резина используется не только для гидроизоляции кровель. Области ее применения достаточно широки. Ее применяют для всех объектов, где требуется защита от влаги. Это бассейны, туннели, резервуары, колодцы, металлические трубы, подвалы, фундаменты зданий и прочие проблемные места.

Интересное по теме:

http://novakrovlya.ru

legkoe-delo.ru