Строительство Севастополь

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

 

Подбор кровли для вашего дома. Полиэстер армированный стекловолокном


Содержание:

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»

(ННГАСУ)

Кафедра металлических конструкций

Бакалаврская работа

«Проектирование выставочного комплекса со светопрозрачным покрытием»

Студент 4 курса гр.154______________________________________ Крылова М.Д.

(подпись, дата)

Научный руководитель________________________________________ Колесов А.И.

(оценка, подпись, дата)

Нижний Новгород – 2013

1.Современное состояние вопроса по применению

стветопрозрачных покрытий ………………………………………………3

1.1 Материалы для светопрозрачного покрытия……………………..4

1.2 Металлический каркас…………………………………………..…18

2. Архитектурное решение………………………………………………….29

2.1 Дизайнерское решение…………………………………………...…29

2.2 Градостроительное решение…………………………………….…30

2.3 Объемно-планировочное решение………………………………….31

2.4 Конструктивное решение……………………………………………33

3. Конструктивный расчет……………………………………….…………..36

3.1Выбор конструкций для выставочного комплекса со светопрозрачным покрытием………………………………………………………………….…36

3.2 Сбор нагрузок………………………………………………………..38

Список литературы………………………………………………………….46

1.Современное состояние вопроса по применению стветопрозрачных покрытий

Светопрозрачная кровля — наиболее перспективный и быстроразвивающийся сектор строительства. Благодаря появлению на рынке новых материалов и технологий архитекторы получили поистине безграничные возможности в создании любых типов светопропускающих кровель.

В настоящее время интерес к светопропускающим конструкциям значительно возрос. Это вызвано стремлением к использованию всех уголков здания: от чердачных помещений до подвальных, реконструкции старых зданий, а также новыми веяниями в области дизайна и архитектуры.

Основным назначением светопрозрачной кровли является максимальное использование естественного света для освещения внутренних помещений зданий и сооружений, что приводит к существенной экономии электроэнергии (особенно в зимний период), а также к улучшению условий труда работающего там персонала.

Существует три системы естественного освещения помещений: верхнее, боковое и комбинированное. Так как светопропускающие конструкции являются ограждающими, они могут быть как “теплыми”, так и “холодными” в зависимости от назначения и предъявляемых требований. Кроме того, такие конструкции должны обеспечивать статическую прочность, гидроизоляцию, пароизоляцию, теплоизоляцию и звукоизоляцию.

Среди материалов, используемых для изготовления светопрозрачных кровель, особое место занимают пластики. Среди всего многообразия светопрозрачных полимерных кровельных материалов можно выделить три основных группы пластиков: листовые, которые делятся на: канальный поликарбонат и профилированный ПВХ, а также рулонный материал — полиэстер, армированный стекловолокном. Неоспоримым достоинством этих материалов по сравнению со стеклом является их малый вес в сочетании с высокой прочностью и гибкостью.

1. 1. Материалы для светопрозрачного покрытия Канальный поликарбонат

Плиты из канального поликарбоната (ПКП) являются самыми распространенными материалами, применяемыми для создания светопрозрачных кровель в строительной индустрии.

Канальный поликарбонат представляет собой полые плиты, в которых две стенки соединены между собой продольными ребрами жесткости, образуя воздушные каналы. Благодаря такой структуре главным достоинством ПКП является высокая теплоизоляция (коэффициент теплопередачи К — от 3,9 до 1,5 Вт/м2°С).

Плиты из канального поликарбоната производятся стандартных размеров: ширина — 2100 мм, длина — 6000 мм. В зависимости от версии исполнения ширина может быть 980 мм, 1050 мм, 1200 мм, 1250 мм. Длина же листов может быть до 13 метров. Толщина производимых плит — 4 мм; 4,5 мм; 6 мм; 8 мм; 10 мм; 16 мм; 20 мм; 25 мм и 32 мм. Соответственно чем больше толщина плиты, тем больше жесткость материала. Минимальный радиус изгиба до 800 мм (для толщины 4 мм). Возможные цвета: молочный, белый, прозрачный, бронзовый, графитовый, синий, зеленый, бирюзовый, желтый и красный.

Особенностью ПКП является линейное изменение размеров в зависимости от температуры. Этот процесс характеризуется коэффициентом линейного термического расширения материала, равным 0,07мм/м°С. Этот показатель необходимо учитывать при монтаже канальных плит. Минимальный допуск, рекомендуемый при креплении, составляет 3,5 мм на каждый метр длины и ширины плиты. В связи с особенностью структуры плит особое внимание нужно уделять защите воздушных каналов от проникновения влаги, пыли и насекомых. Несоблюдение этого требования приводит не только к ухудшению эстетического вида кровли в целом, но и к разрушению самих плит. Защитой каналов служат специальные паропропускающие ленты на клеевой основе. Эти ленты обладают следующими особенностями: способствуют удалению конденсата изнутри каналов и препятствуют попаданию влаги и пыли внутрь, т.е свойством односторонней проводимости.

Элементами крепления канальных плит служат специальные системы алюминиевых и поликарбонатных профилей. При монтаже ПКП с помощью алюминиевых профилей необходимо использовать резиновые уплотнители, которые предохраняют плиты от контакта как с самими профилями, так и с металлическим каркасом накрываемой конструкции. Несоблюдение этого требования ведет к короблению канальных плит и заметному снижению срока службы, т.к. термическое расширение пластика и металла значительно отличается. Кроме того, резиновые уплотнители герметизируют места соединения ПКП с конструкцией от проникновения влаги.

1. Декоративная крышка

2. Профиль

3. Уплотнитель

4. Поликарбонат

5. Уплотнитель самоклеящийся

6. Саморез

7. Лента антипыльная

8. Профиль торцевой

9. Элемент подконструкции

Технические характеристики:

Физические

Плотность 1.20 г/см3

Поглощение влаги:

- смоченный при 23оС/вл.возд.50% 0.15 %

- смоченный в воде при 23оС 0.35 %

Коэффициент преломления при 20оС 1.586

Светопропускание (толщина листа 4 мм) 88 %

Механические

Напряжение при растяжении 60

Удлинение при текучести 7 %

Прочность на разрыв 50-80 МПа

Удлинение при разрыве >60 %

Модуль упругости при растяжении 2400 МПа

Предельное напряжение при изгибе 90 МПа

Нагрузки до 2 кН/м2

Ударопрочность

- по Шарпи без надреза не ломается

- по Шарпи с надрезом ~ 10 кДж/м2

- прочность на растяжение при ударе >= 150 кДж/м2

Твердость, определяемая вдавливанием шарика 130 Н/мм2

Термические

Широкий диапазон температур эксплуатации: от —40 до +120°С

Температура размягчения по Вика 145 оС

Теплопроводность 0.20 Вт/мК

Коэффициент теплового линейного расширения 0.065 мм/моС

Максимальная рабочая температура:

продолжительно 120 оС

Минимальная рабочая температура - 40 оС

Электрические

Электрическая прочность диэлектрика 35 кВ/мм

Объемное удельное сопротивление >1016 Ом/см Поверхностное удельное сопротивление >1015

Диэлектрическая постоянная при 50 Гц Диэлектрический показатель при 50 Гц 0.0007

Применение:

Остекление крыш торговых центров, производственных и складских помещений; изготовление легковесных куполообразных сводов, прозрачных арочных крыш, скатных навесов, козырьков, маркизов; остекление оранжерей, теплиц, зимних садов, террас; в качестве прозрачной кровли спортивных объектов; остекление остановок общественного транспорта; изготовление перегородок любого типа; в качестве светорассеивающих элементов в подвесных потолках и осветительной арматуре; “плавающее” покрытие бассейнов; дополнительное остекление.

Достоинства:

  • Высокая теплоизоляция

  • ПКП легко подвергается всем видам механической обработки (резанию, сверлению, пилению, фрезерованию, склеиванию и т.д.).

  • ПКП имеет 10-летнюю гарантию производителя от обесцвечивания и изменения своих свойств под воздействием атмосферных явлений.

  • Высокая светопроницаемость.

На рисунке: а) светопропускание стеклом

б) светопропускание ПКП

studfiles.net

Содержание:

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»

(ННГАСУ)

Кафедра металлических конструкций

Выпускная квалификационная работа по направлению 270100 – строительство, профиль – «Информационные технологии в строительстве».

Тема:

«Проектирование выставочного комплекса со светопрозрачным покрытием»

Студент 4 курса гр.154______________________________________ Крылова М.Д.

(подпись, дата)

Научный руководитель________________________________________ Колесов А.И.

(оценка, подпись, дата)

Нижний Новгород – 2013

1.Современное состояние вопроса по применению

стветопрозрачных покрытий ……………………………………………….3

1.1 Материалы для светопрозрачного покрытия……………….……..4

1.2 Металлический каркас…………………………………………..…18

2. Архитектурное решение………………………………………………….29

2.1 Дизайнерское решение…………………………………………...…29

2.2 Градостроительное решение…………………………………….…30

2.3 Объемно-планировочное решение………………………………….31

2.4 Конструктивное решение……………………………………………33

3. Cбор нагрузок………………………………………………….…………..39

3.1 Расчет прогонов..…………………………………………………..…39

3.2 Снеговая нагрузка……………………………………………………..41

3.3 Ветровая нагрузка……………………………………………………..44

3.4 Постоянная нагрузка в узлы фермы…………………………………..48

3.5 Расчетные схемы……………………………………………………….49

4. Статические расчет……………………………………………….…………50

5. Конструктивный расчет……………………………………………….…….53

5.1Подбор элементов сечения арочной части крайних колонн….………54

5.2 Подбор сечения средней колонны……………………………………..55

5.3 Подбор сечения балочной части………………………………….……60

5.4 Расчет узла соединения балки с крайней колонной……………….….63

Список литературы…………………………………………………………..….69

1.Современное состояние вопроса по применению стветопрозрачных покрытий

Светопрозрачная кровля — наиболее перспективный и быстроразвивающийся сектор строительства. Благодаря появлению на рынке новых материалов и технологий архитекторы получили поистине безграничные возможности в создании любых типов светопропускающих кровель.

В настоящее время интерес к светопропускающим конструкциям значительно возрос. Это вызвано стремлением к использованию всех уголков здания реконструкции старых зданий, а также новыми веяниями в области дизайна и архитектуры.

Основным назначением светопрозрачной кровли является максимальное использование естественного света для освещения внутренних помещений зданий и сооружений, что приводит к существенной экономии электроэнергии (особенно в зимний период), а также к улучшению условий труда работающего там персонала.

Существует три системы естественного освещения помещений: верхнее, боковое и комбинированное. Так как светопропускающие конструкции являются ограждающими, они могут быть как “теплыми”, так и “холодными” в зависимости от назначения и предъявляемых требований. Кроме того, такие конструкции должны обеспечивать статическую прочность, гидроизоляцию, пароизоляцию, теплоизоляцию и звукоизоляцию.

Среди материалов, используемых для изготовления светопрозрачных кровель, особое место занимают пластики. Среди всего многообразия светопрозрачных полимерных кровельных материалов можно выделить три основных группы пластиков: листовые, которые делятся на: канальный поликарбонат и профилированный ПВХ, а также рулонный материал — полиэстер, армированный стекловолокном. Неоспоримым достоинством этих материалов по сравнению со стеклом является их малый вес в сочетании с высокой прочностью и гибкостью.

1. 1. Материалы для светопрозрачного покрытия Канальный поликарбонат

Плиты из канального поликарбоната (ПКП) являются самыми распространенными

материалами, применяемыми для создания светопрозрачных кровель в строительной индустрии.

Канальный поликарбонат представляет собой полые плиты, в которых две стенки соединены между собой продольными ребрами жесткости, образуя воздушные каналы. Благодаря такой структуре главным достоинством ПКП является высокая теплоизоляция (коэффициент теплопередачи К — от 3,9 до 1,5 Вт/м2°С).

Рисунок 1. Канальный поликарбонат

Плиты из канального поликарбоната производятся стандартных размеров: ширина — 2100 мм, длина — 6000 мм. В зависимости от версии исполнения ширина может быть 980 мм, 1050 мм, 1200 мм, 1250 мм. Длина же листов может быть до 13 метров. Толщина производимых плит — 4 мм; 4,5 мм; 6 мм; 8 мм; 10 мм; 16 мм; 20 мм; 25 мм и 32 мм. Соответственно чем больше толщина плиты, тем больше жесткость материала. Минимальный радиус изгиба до 800 мм (для толщины 4 мм). Возможные цвета: молочный, белый, прозрачный, бронзовый, графитовый, синий, зеленый, бирюзовый, желтый и красный.

Особенностью ПКП является линейное изменение размеров в зависимости от температуры. Этот процесс характеризуется коэффициентом линейного термического расширения материала, равным 0,07мм/м°С. Этот показатель необходимо учитывать при монтаже канальных плит. Минимальный допуск, рекомендуемый при креплении, составляет 3,5 мм на каждый метр длины и ширины плиты. В связи с особенностью структуры плит особое внимание нужно уделять защите воздушных каналов от проникновения влаги, пыли и насекомых. Несоблюдение этого требования приводит не только к ухудшению эстетического вида кровли в целом, но и к разрушению самих плит. Защитой каналов служат специальные паропропускающие ленты на клеевой основе. Эти ленты обладают следующими особенностями: способствуют удалению конденсата изнутри каналов и препятствуют попаданию влаги и пыли внутрь, т.е свойством односторонней проводимости.

Элементами крепления канальных плит служат специальные системы алюминиевых и поликарбонатных профилей. При монтаже ПКП с помощью алюминиевых профилей необходимо использовать резиновые уплотнители, которые предохраняют плиты от контакта как с самими профилями, так и с металлическим каркасом накрываемой конструкции. Несоблюдение этого требования ведет к короблению канальных плит и заметному снижению срока службы, т.к. термическое расширение пластика и металла значительно отличается. Кроме того, резиновые уплотнители герметизируют места соединения ПКП с конструкцией от проникновения влаги.

Рисунок 2а. Крепление канальных плит

1. Декоративная крышка

2. Профиль

3. Уплотнитель

4. Поликарбонат

5. Уплотнитель самоклеящийся

6. Саморез

7. Лента антипыльная

8. Профиль торцевой

9. Элемент подконструкции

Рисунок 2б. Крепление канальных плит

Технические характеристики:

Физические

Плотность 1.20 г/см3

Поглощение влаги:

- смоченный при 23оС/вл.возд.50% 0.15 %

- смоченный в воде при 23оС 0.35 %

Коэффициент преломления при 20оС 1.586

Светопропускание (толщина листа 4 мм) 88 %

Механические

Нагрузка от собственного веса …………………….0,3767 кН/м2

Напряжение при растяжении 60

Удлинение при текучести 7 %

Прочность на разрыв 50-80 МПа

Удлинение при разрыве >60 %

Модуль упругости при растяжении 2400 МПа

Предельное напряжение при изгибе 95 МПа

Нагрузки до 2 кН/м2

Ударопрочность

- по Шарпи без надреза не ломается

- по Шарпи с надрезом ~ 10 кДж/м2

- прочность на растяжение при ударе >= 150 кДж/м2

Твердость, определяемая вдавливанием шарика 130 Н/мм2

Термические

Широкий диапазон температур эксплуатации: от —40 до +120°С

Температура размягчения по Вика 145 оС

Теплопроводность 0.20 Вт/мК

Коэффициент теплового линейного расширения 0.065 мм/моС

Максимальная рабочая температура:

продолжительно 120 оС

Минимальная рабочая температура - 40 оС

Электрические

Электрическая прочность диэлектрика 35 кВ/мм

Объемное удельное сопротивление >1016 Ом/см Поверхностное удельное сопротивление >1015

Диэлектрическая постоянная при 50 Гц Диэлектрический показатель при 50 Гц 0.0007

Применение:

Остекление крыш торговых центров, производственных и складских помещений; изготовление легковесных куполообразных сводов, прозрачных арочных крыш, скатных навесов, козырьков, маркизов; остекление оранжерей, теплиц, зимних садов, террас; в качестве прозрачной кровли спортивных объектов; остекление остановок общественного транспорта; изготовление перегородок любого типа; в качестве светорассеивающих элементов в подвесных потолках и осветительной арматуре; “плавающее” покрытие бассейнов; дополнительное остекление.

Достоинства:

  • Высокая теплоизоляция

  • ПКП легко подвергается всем видам механической обработки (резанию, сверлению, пилению, фрезерованию, склеиванию и т.д.).

  • ПКП имеет 10-летнюю гарантию производителя от обесцвечивания и изменения своих свойств под воздействием атмосферных явлений.

  • Высокая светопроницаемость.

На рисунке: а) светопропускание стеклом

б) светопропускание ПКП

Рисунок 3. Светопропускание КПК

studfiles.net

Содержание:

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»

(ННГАСУ)

Кафедра металлических конструкций

Выпускная квалификационная работа по направлению 270100 – строительство, профиль – «Информационные технологии в строительстве».

Тема:

«Проектирование выставочного комплекса со светопрозрачным покрытием»

Студент 4 курса гр.154______________________________________ Крылова М.Д.

(подпись, дата)

Научный руководитель________________________________________ Колесов А.И.

(оценка, подпись, дата)

Нижний Новгород – 2013

1.Современное состояние вопроса по применению

стветопрозрачных покрытий ………………………………………………3

1.1 Материалы для светопрозрачного покрытия……………………..4

1.2 Металлический каркас…………………………………………..…18

2. Архитектурное решение………………………………………………….29

2.1 Дизайнерское решение…………………………………………...…29

2.2 Градостроительное решение…………………………………….…30

2.3 Объемно-планировочное решение………………………………….31

2.4 Конструктивное решение……………………………………………33

3. Конструктивный расчет……………………………………….…………..36

3.1Выбор конструкций для выставочного комплекса со светопрозрачным покрытием………………………………………………………………….…36

3.2 Сбор нагрузок………………………………………………………..38

Список литературы………………………………………………………….46

1.Современное состояние вопроса по применению стветопрозрачных покрытий

Светопрозрачная кровля — наиболее перспективный и быстроразвивающийся сектор строительства. Благодаря появлению на рынке новых материалов и технологий архитекторы получили поистине безграничные возможности в создании любых типов светопропускающих кровель.

В настоящее время интерес к светопропускающим конструкциям значительно возрос. Это вызвано стремлением к использованию всех уголков здания: от чердачных помещений до подвальных, реконструкции старых зданий, а также новыми веяниями в области дизайна и архитектуры.

Основным назначением светопрозрачной кровли является максимальное использование естественного света для освещения внутренних помещений зданий и сооружений, что приводит к существенной экономии электроэнергии (особенно в зимний период), а также к улучшению условий труда работающего там персонала.

Существует три системы естественного освещения помещений: верхнее, боковое и комбинированное. Так как светопропускающие конструкции являются ограждающими, они могут быть как “теплыми”, так и “холодными” в зависимости от назначения и предъявляемых требований. Кроме того, такие конструкции должны обеспечивать статическую прочность, гидроизоляцию, пароизоляцию, теплоизоляцию и звукоизоляцию.

Среди материалов, используемых для изготовления светопрозрачных кровель, особое место занимают пластики. Среди всего многообразия светопрозрачных полимерных кровельных материалов можно выделить три основных группы пластиков: листовые, которые делятся на: канальный поликарбонат и профилированный ПВХ, а также рулонный материал — полиэстер, армированный стекловолокном. Неоспоримым достоинством этих материалов по сравнению со стеклом является их малый вес в сочетании с высокой прочностью и гибкостью.

1. 1. Материалы для светопрозрачного покрытия Канальный поликарбонат

Плиты из канального поликарбоната (ПКП) являются самыми распространенными материалами, применяемыми для создания светопрозрачных кровель в строительной индустрии.

Канальный поликарбонат представляет собой полые плиты, в которых две стенки соединены между собой продольными ребрами жесткости, образуя воздушные каналы. Благодаря такой структуре главным достоинством ПКП является высокая теплоизоляция (коэффициент теплопередачи К — от 3,9 до 1,5 Вт/м2°С).

Плиты из канального поликарбоната производятся стандартных размеров: ширина — 2100 мм, длина — 6000 мм. В зависимости от версии исполнения ширина может быть 980 мм, 1050 мм, 1200 мм, 1250 мм. Длина же листов может быть до 13 метров. Толщина производимых плит — 4 мм; 4,5 мм; 6 мм; 8 мм; 10 мм; 16 мм; 20 мм; 25 мм и 32 мм. Соответственно чем больше толщина плиты, тем больше жесткость материала. Минимальный радиус изгиба до 800 мм (для толщины 4 мм). Возможные цвета: молочный, белый, прозрачный, бронзовый, графитовый, синий, зеленый, бирюзовый, желтый и красный.

Особенностью ПКП является линейное изменение размеров в зависимости от температуры. Этот процесс характеризуется коэффициентом линейного термического расширения материала, равным 0,07мм/м°С. Этот показатель необходимо учитывать при монтаже канальных плит. Минимальный допуск, рекомендуемый при креплении, составляет 3,5 мм на каждый метр длины и ширины плиты. В связи с особенностью структуры плит особое внимание нужно уделять защите воздушных каналов от проникновения влаги, пыли и насекомых. Несоблюдение этого требования приводит не только к ухудшению эстетического вида кровли в целом, но и к разрушению самих плит. Защитой каналов служат специальные паропропускающие ленты на клеевой основе. Эти ленты обладают следующими особенностями: способствуют удалению конденсата изнутри каналов и препятствуют попаданию влаги и пыли внутрь, т.е свойством односторонней проводимости.

Элементами крепления канальных плит служат специальные системы алюминиевых и поликарбонатных профилей. При монтаже ПКП с помощью алюминиевых профилей необходимо использовать резиновые уплотнители, которые предохраняют плиты от контакта как с самими профилями, так и с металлическим каркасом накрываемой конструкции. Несоблюдение этого требования ведет к короблению канальных плит и заметному снижению срока службы, т.к. термическое расширение пластика и металла значительно отличается. Кроме того, резиновые уплотнители герметизируют места соединения ПКП с конструкцией от проникновения влаги.

1. Декоративная крышка

2. Профиль

3. Уплотнитель

4. Поликарбонат

5. Уплотнитель самоклеящийся

6. Саморез

7. Лента антипыльная

8. Профиль торцевой

9. Элемент подконструкции

Технические характеристики:

Физические

Плотность 1.20 г/см3

Поглощение влаги:

- смоченный при 23оС/вл.возд.50% 0.15 %

- смоченный в воде при 23оС 0.35 %

Коэффициент преломления при 20оС 1.586

Светопропускание (толщина листа 4 мм) 88 %

Механические

Напряжение при растяжении 60

Удлинение при текучести 7 %

Прочность на разрыв 50-80 МПа

Удлинение при разрыве >60 %

Модуль упругости при растяжении 2400 МПа

Предельное напряжение при изгибе 90 МПа

Нагрузки до 2 кН/м2

Ударопрочность

- по Шарпи без надреза не ломается

- по Шарпи с надрезом ~ 10 кДж/м2

- прочность на растяжение при ударе >= 150 кДж/м2

Твердость, определяемая вдавливанием шарика 130 Н/мм2

Термические

Широкий диапазон температур эксплуатации: от —40 до +120°С

Температура размягчения по Вика 145 оС

Теплопроводность 0.20 Вт/мК

Коэффициент теплового линейного расширения 0.065 мм/моС

Максимальная рабочая температура:

продолжительно 120 оС

Минимальная рабочая температура - 40 оС

Электрические

Электрическая прочность диэлектрика 35 кВ/мм

Объемное удельное сопротивление >1016 Ом/см Поверхностное удельное сопротивление >1015

Диэлектрическая постоянная при 50 Гц Диэлектрический показатель при 50 Гц 0.0007

Применение:

Остекление крыш торговых центров, производственных и складских помещений; изготовление легковесных куполообразных сводов, прозрачных арочных крыш, скатных навесов, козырьков, маркизов; остекление оранжерей, теплиц, зимних садов, террас; в качестве прозрачной кровли спортивных объектов; остекление остановок общественного транспорта; изготовление перегородок любого типа; в качестве светорассеивающих элементов в подвесных потолках и осветительной арматуре; “плавающее” покрытие бассейнов; дополнительное остекление.

Достоинства:

  • Высокая теплоизоляция

  • ПКП легко подвергается всем видам механической обработки (резанию, сверлению, пилению, фрезерованию, склеиванию и т.д.).

  • ПКП имеет 10-летнюю гарантию производителя от обесцвечивания и изменения своих свойств под воздействием атмосферных явлений.

  • Высокая светопроницаемость.

На рисунке: а) светопропускание стеклом

б) светопропускание ПКП

studfiles.net

Подбор кровли для вашего дома

Общие сведения о светопрозрачных кровельных материалах

В нашей компании можно приобрести самую лучшую продукцию, которая используется при создании светопрозрачных кровельных покрытий. Это листовые, профилированные ПВХ материалы и полиэстер армированный стекловолокнами от турецких производителей – торговой марки Yapiser.

Использование светопрозрачных листов для кровель позволит более эффективно использовать естественное освещение. В сравнение со стеклянной крышей, такой кровельный материал намного легче и при этом прочен и гибок.

Профилированный ПВХ Самым экономичным и оптимальным вариантом для светопрозрачных кровель являются профилированные листы ПВХ от компании Yapiser; производится продукция нескольких цветов. Эти материалы получают особенно широкое применение в строительстве объектов с не самым большим бюджетом. Все листы профилированного ПВХ защищаются дополнительным слоем, без нарушения структуры материала. ПВХ листы имеют хорошую коррозийную устойчивость к химическим и биологическим веществам. К тому же, у них высокая степень пожарной безопасности, что позволяет применять их для кровли и облицовки фасада. ПВХ материалы представляют собой профилированные листы с разнообразным контуром профиля. Возможны следующие варианты профилирования: стандартный прямой лист, ондулиновые волны (40/95), прямые волны (18/76). Размеры ПВХ листов: ширина 875-1100 мм, толщина 0,6-1,5 мм.Листы ПВХ могут быть матовыми или прозрачными и окрашиваться в различные цвета: голубые, желтые, зеленые и др. При этом показатель пропускания света достигает 90%.Области применения ПВХ листов:
  • основной материал для стен зданий, крыш и объектов разлного типа;
  • создание кровли над скатными и арочными конструкциями в химической промышленности и др.;
  • для создания прозрачных покрытий на теплицы, оранжереи;
  • навесы над летними площадками и кафе;
  • внутренний ремонт помещений: создание межкомнатных перегородок, кабинок для ванных комнат и др.;
  • создание различных видов навесов,беседок, сводов и др.;
  • как кровля для детских или спортивных конструкций.

ПВХ профиль можно обрабатывать всеми традиционными способами: сверлить, резать и др. При этом нужно помнить, что для получения ровных краев, инструмент должен быть хорошо заточенным. Наиболее эффективно резка плит выполняется вулканитовым кругом.

Полиэстер, армированный стекловолокном Торговая марка Yapiser выпускает полиэстер, в котором роль армирующего материала играет стекловолокно. Полиэстер является широко применимым и доступным, особенно для кровельных работ. Он представляет собой светопрозрачный материал, полученный из полиэфирной смолы и укрепленный стекловолокнами; имеет волнистую или плоскую форму. Реализуется рулонами и листами. Используется полиэстер в строительстве промышленных и сельскохозяйственных объектов, у которых большие перекрываемые площади. Он применяется при остеклении ангаров, рынков теплиц, ферм и др. Также полиэстер служит кровельным материалом для навесов и козырьков.Из плоских листов можно делать арки, плоскую кровлю и зашивку для перегородок и стен.Главные достоинства листов из полиэстера:
  • простота монтажа, из-за длины листов и небольшого удельного веса;
  • небольшой коэффициент температурного расширения, позволяет жестко закреплять листы;
  • наличие большого выбора цветовых оттенков;
  • высокая прочность. Наличие волн делает листы устойчивыми к переменным погодным условиям;
  • не боятся контакта с химическими веществами и ультрафиолетовым излучением;
  • изготавливаются из экологически чистых материалов.

Кроме того, использование армированного полиэстера не требует создания мощных несущих конструкций. Крепление листов можно выполнять обычными гвоздями для шифера или саморезами в случае использования металлического каркаса. Крепить листы можно только в заранее просверленные отверстия.

Решив провести внешние работы по реставрации старого или отделке нового дома, любой начинает подбирать материал для крыши, так как именно от него зависит качество проживания в ремонтируемом или возводимом жилье. На современном рынке можно найти самые разнее материалы. Но именно поэтому подбор кровли становится таким непростым делом, ведь человеку непосвященному так трудно выбрать что-то, что подходит действительно ему. Но разобравшись, понимаешь, что такие материалы, как рубероид или битумные покрытия, или мягкая черепица подходят небольшим строениям или зданиям с облегченным фундаментом, а керамическая черепица или очень похожее на нее покрытие из песка и цемента для больших, «солидных» домов. Не менее сложен и подбор цвета кровли, ведь на сегодняшний день в ассортименте разных производителей представлены самые разные цвета. Поэтому, чтобы сделать лучший выбор и приходится превращаться в дизайнера, так как только подобные навыки помогут подобрать цвет действительно подходящий строению. А он может имитировать старинную кровлю, или быть светлым и радостным, может делать строение частью окружающего ландшафта, а может напротив – высвечивать его ярким пятном. Так что если вы решили осуществить подбор кровли и фасада, то должны изначально подготовить себя к тому, что сделать это будет довольно непросто, ведь чем больше вариантов для выбора, тем сложнее подобрать какой-то один. Но есть секрет, позволяющий не ошибиться, даже если вы не разбираетесь в строительстве, ни в марках современных товаров – всегда покупайте ремонтно-строительные материалы только от ведущих производителей, тогда вы добьетесь не только изысканной красоты всего здания, но и невероятного качества проживания в нем.А современные материалы, являясь экологически-чистыми, кроме того проявляют ни с чем несравнимые качества: они лучше защищают дом от проникновения пыли и влаги; останавливают утечек тепла и защищают от сквозняков; восстанавливают старые стены и укрепляют фундаменты. И при этом служат они во много раз дольше обычных (срок их службы исчисляется десятками лет) и стоят не дороже привычных. Именно потому ремонт или строительство с использованием современных и высокотехнологичных ремонтно-строительных материалов не потребует от вас больших вложений, чем в случае, если вы станете использовать более традиционные строительные смеси, блоки, изоляции или кровельные покрытия.

axigroup.ru

Рекомендации по подбору рулонных материалов

(«РЕМОНТ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ — практическое пособие для работников ЖКХ». Глава3. Корпорация ТехноНИКОЛЬ).

Сегодня на рынке кровельных материалов присутствует большое количество марок рулонных материалов. Наиболее широкое распространение получили рулонные наплавляемые битумные и битумно-полимерные материалы.

К сожалению, нормативная документация в области кровельных работ и материалов практически отсутствует, а имеющаяся в наличии сильно устарела. В результате возникают ошибки уже на стадии выбора материалов для устройства кровли, которые приводят к быстрому, в течение трех-четырех месяцев, выходу ее из строя. Здесь дана общая информация о том, чем материалы отличаются друг от друга и на каких основаниях для кровли их можно использовать. Эта информация поможет выбрать оптимальное сочетание кровельных материалов, которое позволит кровле прослужить максимально долго.

1. Общие сведения о кровельных материалах и правила совместимости битумных и битумно-полимерных материалов

Рулонные кровельные битумно-полимерные материалы представляют собой многослойные композиции, состоящие из разных компонентов (основы, битумного вяжущего, защитной посыпки), каждый из которых выполняет свою функцию, а сумма их свойств определяет свойства всего материала. В основном от характеристик битумного или битумно-полимерного вяжущего зависит насколько долго материал прослужит в кровельном ковре.

Для нормальной эксплуатации зданий от кровельного материала требуется, как минимум, водонепроницаемость, эластичность, морозостойкость и высокая температура размягчения вяжущего. Если температура размягчения будет ниже 85 С, то такой материал будет сильно размягчаться летом и сползать с вертикальных поверхностей.

Технология окисления – это самый дешевый способ повысить температуру размягчения битума. Поэтому материалы на окисленном битуме самые доступные.

К материалам на окисленном битуме относятся марки Бикрост и Линокром. Структуру окисленного битума можно немного улучшить, вводя полимерные добавки, но при этом долговечность материала практически не изменится. К улучшенным материалам на окисленном битуме относятся материалы Линокром Тропик, Бикроэласт.

Из-за невысокой эластичности окисленного вяжущего такие материалы можно применять только на жестких, не прогибающихся при эксплуатации основаниях (ребристые и пустотные железобетонные плиты, армированные цементно-песчаные стяжки толщиной не менее 40 мм).

Максимальный срок эксплуатации кровельного ковра из битумных материалов семь – десять лет, но только при условии наплавления на жесткие основания, без застойных зон, имеющие уклон не менее 2 %.

Материалы, произведенные с использованием технологии модифицирования битума полимерными добавками, имеют всегда более высокие показатели, чем сам битум. Полимер в битуме образует полимерную сетку, не только улучшающую теплостойкость и гибкость материала, но и защищающую битум от старения. На материалах, модифицированных полимерами, значительно лучше держится посыпка, предохраняющая материал от нагрева и ультрафиолетового излучения. Поэтому и срок эксплуатации кровель из битумно-полимерных материалов значительно выше, чем у материалов на окисленном битуме. Единственный недостаток, который есть у битумно-полимерных материалов – цена. Полимерные добавки обычно дороже в 10-12 раз, чем стоимость битума, поэтому и цена у таких материалов значительно выше. Компанией ТехноНИКОЛЬ производятся материалы, модифицированные СБС-каучуком (*), под торговыми марками Биполь, Унифлекс и Техноэласт и материалы модифицированные АПП-модификатором (**) под марками Экофлекс и Техноэласт Термо.

Применение в качестве модификатора СБС-каучука позволяет существенно улучшить гибкость при минусовых температурах, а использование АПП-модификатора резко повышает теплостойкость материалов.

* СБС-модифицированнные материалы – материалы, производящиеся с добавлением искусственного каучука (стиролбутадиен-стирола). Введение СБС в битум аналогично армированию битума эластичными волокнами высокоэластичного полимера (искусственный каучук), который придает битумам прекрасную гибкость при низких температурах. Теплостойкость при использовании высококачественного СБС-модификатора может достигать 100С.

** АПП-модифицированные материалы – материалы, производящиеся с добавлением атактического полипропилена, пластика, представляющего собой один из изомеров полипропилена. Имея высокую температуру плавления, АПП обеспечивает кровельным материалам высокую теплостойкость (до 130С), хорошую гибкость, которая, однако, хуже, чем у СБС-модифицированных материалов.

При устройстве кровельного ковра можно совмещать различные типы материалов, кроме материалов с СБС и АПП – модификаторами, так как у этих материалов разнится вязкость расплава и температура размягчения вяжущего, а полимеры образуют в битуме несовместимые между собой структуры. В последствие, в таких кровлях могут возникать расслоения по склейке при температурных деформациях кровельного ковра.

2. Основные критерии подбора рулонных кровельных материалов с разными основами

На сегодняшний день в качестве основы для наплавляемых материалов используются: стеклохолст, стеклоткань и полиэфирное нетканое плотно (полиэстер). Учёт физических характеристик основ важен при определении затрат на кровельные материалы, выборе конструкции кровельного ковра и планировании эксплуатационных расходов. Правильно располагая в кровельном ковре материалы с различными основами, можно снизить затраты на устройство кровельного ковра без потери его надёжности.

При укладке двухслойных кровельных ковров оптимальную совместимость имеют основы одного и того же типа, так как усилие на разрыв ковра из материлов с одинаковыми основами практически удваивается.

Кровельные материалы на стеклоосновах (стеклоткань и стеклохолст) обладают сравнительно небольшими удлинениями 3-4 %. Самые высокие разрывные характеристики имеет основа из стеклоткани.

При совмещении в кровельном ковре стеклотканевой основы и полиэстера, полиэфирная основа практически не влияет на разрывные характеристики кровельного ковра. Это означает, что в таком кровельном ковре одно из достоинств полиэфирной основы высокое удлинение до разрыва – сведено на нет. Но полиэфирная основа хорошо пропитывается битумным вяжущим, а сопротивление разрыву стеклоткани достаточно. При выборе такого сочетания лучше всего для верхнего слоя кровельного ковра использовать материал с основой на полиэстере, на нижний слой – с основой из стеклоткани.

В битумном (на окисленном битуме) кровельном материале полиэфирная основа не работает, так как ее деформативные способности выше, чем способность битума растягиваться при температурах близких к 0С. Поэтому битумные материалы с такой основой необходимо комбинировать с материалом, имеющим основу из стеклоткани.

Наиболее часто встречающаяся ошибка при выборе материалов для кровельного ковра – выбор материалов с недостаточными разрывными характеристиками основы. Например, недопустимо использовать материалы только на основе из стеклохолста (нижний и верхний слой). В этих случаях кровельный ковер растрескивается при малейших деформациях, возникающих в основании, например, прогибах сборной стяжки, раскрытии трещин в цементно-песчаной стяжке при охлаждении. Чтобы кровельный ковер из материалов на основе из стеклохолста обладал способностью компенсировать усилия так же, как один слой материала с основой из стеклоткани, необходимо выполнить его не менее, чем из пяти слоев материала.

Совмещение же материала с полиэфирной основой с материалом на стеклохолсте приводит лишь к небольшому увеличению прочности кровельного ковра, так как на разрывные характеристики ковра материал с основой из стеклохолста влияния не оказывает, и прочность зависит от прочности полиэфирной основы. При устройстве нового кровельного ковра только материал марки Техноэласт, имеющий полиэфирную основу с высокими разрывными характеристиками, может совмещаться с материалом, имеющим основу из стеклохолста.

При комбинировании материалов следует учитывать также способность качественной пропитки основы битумным вяжущим. Основы из стеклоткани, в отличие от основ из стеклохолста и полиэстера, относительно плохо смачивается битумным вяжущим, что в процессе эксплуатации кровельного ковра может приводить к отслаиванию верхнего слоявяжущего от основы. Поэтому, при сочетании материала с основой из стеклоткани с материалами на основе из полиэстера или стеклохолста целосообразнее использовать материал на стеклоткани в качестве нижнего слоя.

3. Основные правила выбора кровельных материалов

Для того чтобы избежать возникновения разрывов в новой кровле при подборе материалов, достаточно руководствоваться одним из четырех правил:

1. Хотя бы один из материалов должен быть на основе из стеклоткани (желательно, чтобы это был материал нижнего слоя).

2. Оба слоя кровельного ковра выполняются из полимерно-битумных материалов на полиэфирной основе.

3. Материал с основой из стеклохолста может комбинироваться с материаломна полиэфирной основе, только если материал на полиэфирной основе марки Техноэласт ЭКП.

4. Для кровель с механическим креплением к основанию нельзя применять материалы на окисленном битуме. Нижний закрепляемый к основанию материал может быть марок Техноэласт Фикс, Биполь ТПП или Унифлекс ТПП. Верхний слой может выполняться из материалов марок Унифлекс ЭКП или Техноэласт ЭКП.

msg-penoplast.ru