Строительство Севастополь

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

 

Что такое полимерное покрытие? Полимерное покрытие металла. Полиэстер толщина покрытия


Технические характеристики и виды металлочерепицы. Характеристики дешевой и дорогой металлочерепицы!

1. Стальной лист2. Цинк, минимальное содержание которого составляет 275 g/m3. Антикоррозийное покрытие4. Слой грунтовки5. Слой полимерного покрытия6. Слой защитного лака

Металлическая черепица, которая может иметь разные полимерные покрытия, проходит сложный процесс производства, который начинается с изготовления стального оцинкованного листа. Готовый лист покрывается антикоррозийным слоем, за которым следует слой грунтовки. С внутренней стороны металлической черепицы наносят защитный лак, с наружной – полимерное покрытие, определяющее технические характеристики кровельного материала. Металлочерепица может быть как российского (НЛМК, ОАО «Северсталь», ММК), так и зарубежного производства (немецкая компания Arcelor, английская Corus, финская Ruukki).

Металлочерепица, технические характеристики которой говорят о прочности и долговечности материала, имеет следующие виды защитных покрытий:

ПОЛИЭСТЕР Металлочерепица с покрытием полиэстер с толщиной в 25 мкм считается самым недорогим кровельным материалом. В основе глянцевого покрытия, пригодного для любых климатических условий, находится специальная полиэфирная краска, которая имеет свойство надолго сохранять яркость и насыщенность цвета. Металлочерепица с покрытием полиэстер отличается хорошей гибкостью.

МАТОВЫЙ ПОЛИЭСТЕР Матовое полиэфирное покрытие имеет толщину 35 мкм. Металлочерепица на протяжении всего срока эксплуатации в любых климатических условиях сохраняет стойкость цвета и устойчивость к механическим повреждениям.

ПЛАСТИЗОЛТолщина покрытия составляет 200 мкм. Поверхность, основой которой выступает поливинилхлорид, тисненая. Покрытие пластизол отличается повышенной устойчивостью к механическим повреждениям и к атмосферным явлениям. В жарком климате желательно использовать черепицу светлых оттенков, так как она меньше нагревается на солнце.

ПУРАЛ Покрытие с толщиной 50 мкм производится на основе полиуретана. Металлочерепица с покрытием пурал легко переносит перепады температур, выдерживает температуру до +120 градусов. Данный вид покрытия позволяет работать при -15 градусах. Пурал является самым оптимальным вариантом защитного покрытия для черепицы, поверхность которой не выгорает на солнце, не царапается, устойчива к коррозии.

ПВДФ Покрытие, толщина которого составляет 27 мкм, выполнено на основе поливинилдифторида и акрила в соотношении 80:20. Черепица, обладающая свойством самоомываемости, имеет глянцевую поверхность. Долговечное покрытие, которое хорошо переносит агрессивные климатические условия, подходит как для крыши, так и для стен.

Сравнение характеристик покрытий

Технические характеристики Покрытие Полиэстер Матовый полиэстер Пластизол Пурал ПВДФ
Поверхность гладкая гладкая тиснение гладкая гладкая
Толщина покрытия, мкм 25 35 200 50 27
Толщина грунтовки, мкм 5-8 5-8 5-8 5-8 5-8
Толщина защитного лака (тыльная сторона), мкм 12-15 12-15 12-15 12-15 12-15
Максимальная температура эксплуатации,°C +120° +120° +60-80° +120° +120°
Цветостойкость **** **** *** **** ****
Устойчивость к механическим повреждениям *** *** ***** **** ****
Коррозийная стойкость *** **** ***** ***** ****
Атмосферостойкость *** **** ** **** *****

 

Основные характеристики покрытий

Любое полимерное покрытие наносится на холоднокатаную горячеоцинкованную сталь. Оцинкованные листы пассивируют, наносят слой грунтовки. С одной стороны лист металлочерепицы покрывают защитным лаком, с другой – полимерным покрытием, которое может быть выполнено в разных цветах.

Полиэстер • Толщина покрытия, основанного на полиэфире – 25 мкм. • Преимущества: стойкость цвета, коррозийная устойчивость.

Матовый полиэстер • Толщина покрытия, модифицированного тефлоном, 35 мкм.• Преимущества: коррозийная устойчивость, хорошая цветостойкость, матовая поверхность не блестит на солнце.

Пурал • Толщина покрытия, модифицированного полиамидом, выполненного на основании полиуретана, 50 мкм.• Металлочерепицу с покрытием пурал производит финская компания Ruukki.• Преимущества: высокая коррозийная устойчивость, стойкость цвета, прочность.

HPS-200 (пластизол) • Толщина покрытия, в состав которого входит поливинилхлорид и пластикаторы, составляет 200 мкм.• Преимущества: прочность, устойчивость к механическим повреждениям.• Недостатки: низкая температурная устойчивость, плохая стойкость цвета.

PVDF • Покрытие с глянцевой поверхностью, состоящее из поливинилдифторида и акрила, имеет толщину 27 мкм.• Преимущества: устойчивость к механическим повреждениям, отличная цветовая стойкость.

Обустройство кровли из металлической черепицы – достаточно дорогое удовольствие, поэтому прежде, чем сделать окончательный выбор, очень важно тщательно разобраться в технических характеристиках материала.

Металлочерепица имеет качественные и эстетические параметры, на которые следует обращать внимание в первую очередь. К качественным характеристикам относят:

  1. Наиболее важным параметром считают сырье, из которого производится черепица. На качество сырья непосредственно влияет фирма-поставщик стали, тип полимерного покрытия профиля, а также толщина самой стали.
  2. Оборудование, на котором производится металлическая черепица.
  3. Компания, которая занимается изготовлением черепицы; страна, в которой был произведен кровельный материал.

Важные эстетические параметры:

  1. Геометрия профиля, под которой подразумевает длину, ширину и высоту волн.
  2. Цвет покрытия.

О качестве стали и покрытия можно судить, исходя из срока гарантии. Продукция должна иметь сертификаты качества ISO 9000, 9001, 9002.

Максимальную 15-летнюю гарантию предоставляет шведский завод SSAB на покрытие P50, выступающее аналогом покрытия пурал. На прочие покрытия распространяется гарантия 10 лет.

Концерн SSAB производит продукцию, покрытую уникальным сплавом ALUZINK, в состав которого входит цинк с алюминием. Использование данного сплава позволяет обеспечить дополнительную защиту от коррозии.

Финский концерн RattaRuukki, владеющий предприятиями Rannila и Gassel, на всю сталь, за исключением покрытия пластизол, предоставляет гарантию 10 лет.

В городе Липецк работает крупнейший российский производитель стали НЛМК. Российские производители, которые используют сталь отечественного производства, дают гарантию на покрытие 1 год.

Решая вопросы, связанные с качеством, ни в коем случае нельзя упускать тип полимерного покрытия и толщину стального листа. Оптимальной толщиной можно считать 0,5 мм. Если не ходить по крыше, хватит и 0,45 мм, учитывая тот факт, что более тонкая сталь стоит дешевле и меньше весит. Важно во время монтажа соблюдать подходящий шаг обрешетки.

Чтобы убедиться в соответствии заявленной толщины фактической, используйте специальный прибор – микрометр. Стоит заметить, что на стали производства SSAB и RautaRuukki имеется специальная цифровая и буквенная маркировка, в которой содержится основная информация о товаре. Если же вы покупаете импортную металлочерепицу, которая не упакована в заводской фирменной упаковке и не имеет соответствующих маркировок, о ее качестве стоит задуматься.

Основные защитные полимерные покрытия металлической черепицы:

  1. • Полиэстер. Толщина покрытия находится в пределах 22-27 микрон. Покрытие, гарантия на которое составляет 1-10 лет, имеет невысокую цену, устойчиво к механическим повреждениям и к выгоранию цвета.
  2. • Матовый полиэстер. Толщина достигает 35 микрон. Матовый полиэстер стоит дороже обычного, не блестит на солнце, напоминая натуральную черепицу. Гарантийный срок эксплуатации – до 10 лет.
  3. • Пурал. Толщина покрытия, которое отличается механической, цветовой и антикоррозийной устойчивостью, составляет 50 микрон. Стоит дороже полиэстера приблизительно на 30%. Гарантия – 10 лет.
  4. • Р50 (Prelaq 50). Покрытие с толщиной 50 микрон аналогично пуралу. Производитель SSAB дает гарантию 15 лет.
  5. • PVC 200 (Пластизол). Толщина наиболее прочного из всех полимерных покрытий составляет 200 микрон. В состав входит поливинилхлорид, поэтому некоторые страны считают покрытие небезопасным с экологической точки зрения. Гарантия – до 10 лет.

Все вышеперечисленные полимерные покрытия наносятся на сталь, толщина которой находится в пределах 0,4-0,6 мм.

Подбирая вариант, оптимально сочетающий в себе гарантию и качество, стоит обратить внимание на покрытие Р50 со сталью толщиной 0,5 мм. По критерию гарантия/стоимость лидирует импортный полиэстер с толщиной стали 0,45 мм. Стоит заметить, что если вы желаете подыскать оригинальный эксклюзивный оттенок, придется заплатить гораздо больше. Очень важно, на каком оборудовании производится металлическая черепица. Поинтересуйтесь об этом. Еще лучше посетить завод лично, ведь производство металлочерепицы представляет собой довольно интересный процесс. Чем лучше и современной оборудование, тем точнее размеры листов черепицы и тем выше целостность полимерного покрытия.

Еще совсем недавно название металлической черепицы говорило о том, кто является ее производителем, исходя из чего сразу можно было понять, какое качество имеет тот или иной товар. В последнее время отечественные производители все чаще начали использовать популярные импортные марки для обозначения своих товаров. Одним из самых явных примеров являются различные вариации на тему металлочерепицы Monterrey от известного финского концерна Rannila Steel.

Похожая ситуация обстоит и с другими популярными мировыми брендами. Конечно, похожее название не является гарантией соответствующего качества, а, скорее, наоборот. Чтобы не попасть на уловку недобросовестных продавцов, всегда проверяйте сертификаты, маркировки, наличие фирменной упаковки. Обязательно уточняйте, где и кем был произведен товар.

Помните, важно не только приобрести высококачественную металлочерепицу, но и обеспечить правильный грамотный монтаж. Только при таком подходе вы получите прочную надежную кровлю, которая прослужит вам долгие годы.

Выбрать и купить металлочерепицу от разлинчых производителей Вы можете в соответствующем разделе нашего сайта.

www.metalloprof.ru

Что такое полимерное покрытие? Полимерное покрытие металла

Полимерное покрытие – это уникальная возможность защитить металлические поверхности. Это самый эффективный и современный способ борьбы с коррозией, которая рано или поздно все равно появляется на металлических изделиях.

В чем суть?

Для улучшения эксплуатационных свойств металла используются полимеры, которые могут вступать в реакцию в определенных условиях. Подобные покрытия представляют собой сухие составы на основе порошка мелкой дисперсии, куда дополнительно добавляются отвердители, наполнители и пигменты. Полимерное покрытие было выбрано для повышения защитных средств металла не случайно: металлы проводят электрический ток, как следствие, заряд передается изделию, в результате чего образуется электростатическое поле. Оно притягивает частицы порошка, удерживая их на поверхности обрабатываемого изделия. Особенность полимерного покрытия – в высокой степени устойчивости к любым видам воздействия. Кроме того, оно эстетично.

Как проходит полимеризация

Цех порошковой окраски состоит из нескольких участков:

  • Участка подготовки изделий: чтобы полимерное покрытие было нанесено правильно и равномерно, металлическое изделие сначала тщательно очищается от пыли, ржавчины, грязи. Целесообразно использовать эффективную пескоструйную обработку и фосфатирование. Обязательный этап – обезжиривание металлической поверхности.
  • Камеры напыления: в окрасочной камере выполняется непосредственно покраска. Камера термическая, она способна нагреться до температуры в 200 градусов и прогревается равномерно. Порошок начинает плавиться, за счет чего образуется ровное и гладкое покрытие по всей поверхности металла, заполняются и его поры.
  • Полимеризация изделия выполняется в камере охлаждения: здесь температура постепенно падает, а полимерная пленка становится тверже. Спустя 24 часа полимерное покрытие уже готово к эксплуатации.

Технология окраски: в чем суть

Нанесение порошкового покрытия выполняется в несколько этапов. На первом обрабатываются поверхности. Очень важно, чтобы металлические изделия были тщательно очищены от загрязнений, окислов, а обезжиривание поверхности будет способствовать улучшенной сцепляемости. После подготовки выполняется этап маскировки, то есть скрываются те элементы металлического изделия, на которые не должен попасть порошковый состав.

Детали, которые должны быть обработаны, завешиваются на транспортную систему, затем отправляются в камеру покраски. После напыления на металле образуется порошковый слой. На этапе полимеризации формируется покрытие, которое представляет собой оплавление слоя краски.

В чем особенности?

Металл, обработанный полимерным покрытием, отличается надежностью и повышенной прочностью. Объясняется это тем, что образуется герметичная монолитная пленка, полностью покрывающая поверхность изделия и прочно держащаяся на нем. Благодаря полимерному покрытию металл обладает:

  • высокой адгезией к поверхности;
  • высокой прочностью и износоустойчивостью;
  • длительным сроком эксплуатации при сохранении первоначальных свойств;
  • богатой цветовой гаммой;
  • быстрым производственным циклом.

Полимерное покрытие металла выполняется на основе различных материалов и красящих порошков. Выбор конкретного вещества зависит от того, для каких целей наносится покрытие, насколько важны декоративные свойства.

Полиэстер

Для полимерного покрытия металла чаще всего используется именно полиэстер. Это недорогой материал, обладающий высоким уровнем гибкости, формуемости, к тому же он может эксплуатироваться в любых климатических условиях. Лист с полимерным покрытием на основе полиэстера отличается стойкостью к ультрафиолетовому излучению и коррозии. Материал образует качественную и прочную пленку на поверхности, благодаря чему при любых условиях транспортировки стальные листы доставляются в целости.

Широко используется и матовый полиэстер: покрытие имеет совсем маленькую толщину, а поверхность металла получается матовой. Особенность данного материала – в высокой цветостойкости, хорошей стойкости к коррозии и механическому воздействию.

Пластизоль

Еще одно популярное полимерное покрытие металла – пластизоль. В составе этого декоративного материала - поливинилхлорид, пластификаторы; внешне он привлекает внимание тисненой поверхностью. Это самое дорогое покрытие, и в то же время самое стойкое к механическим повреждениям благодаря большой толщине покрытия. С другой стороны, материал не обладает высокой температурной стойкостью, а потому под воздействием солнечных лучей при высокой температуре покрытие будет портиться. За счет большой толщины стойкость к коррозии пластизоля высокая.

Популярна сталь с полимерным покрытием на основе пурала, которая отличается шелковисто-матовой структурной поверхностью. Стойкость к перепадам температуры и воздействию химических веществ делает данный состав популярным для обработки металлов.

Характеристики стали с полимерным покрытием

Особенности материалов с полимерным покрытием – в прочности, формуемости, высокой коррозийной стойкости. После обработки сталь обретает прекрасный внешний вид, которому можно придать любые цвета и оттенки. Прокат выполняется по ГОСТ, полимерное покрытие получается качественным. Окрашенный прокат может иметь одно- или двухслойное покрытие, возможны варианты, когда вещество наносится с одной или с обеих сторон. Благодаря полимерному покрытию улучшаются эксплуатационные свойства стали:

  • металл с полимерным покрытием может быть переработан в готовые изделия;
  • покрытие распределяется по поверхности равномерно, поэтому и степень защиты равномерная;
  • отсутствие пор служит залогом хорошего уровня защитных свойств;
  • сталь отличается хорошей адгезией;
  • металл может сохранять защитные и декоративные свойства больше 10 лет.

С экономической точки зрения сталь оцинкованная с полимерным покрытием более выгодна: во-первых, она способствует высокой производительности и качеству, так как снижается себестоимость нанесения покрытий. Во-вторых, покупателю не нужно самому вкладывать средства в дополнительную обработку стали для защиты ее поверхности. Отметим, что антикоррозионные свойства оцинкованной стали, которая обработана полимерным покрытием, зависит от толщины слоя. Чтобы повысить срок эксплуатации стальных изделий, они дополнительно покрываются двумя слоями полимера, что делает защиту металла еще выше.

Особенности покрытия

Полимерное покрытие – это пленка, которая обладает целым комплексом уникальных эксплуатационных характеристик. Предварительно окрашенный прокат создается на основе нескольких типов полимеров. Любой материал, обработанный на основе такого метода – стальной лист или сетка с полимерным покрытием – отличается ударопрочностью, стойкостью к воздействию коррозии и высокой адгезией. Немаловажно и то, что порошковое окрашивание позволяет сделать поверхность металла любой с точки зрения цвета, в том числе и искусственно состаренной, например, под стиль антик.

Сегодня популярен такой способ окраски стального проката, как Coil Coating. Суть метода в том, что покрытие наносится на автоматизированной линии, то есть листы рулонного проката обрабатываются на линии, после чего на них валиковыми машинами наносится покрытие. Данная технология получила распространение благодаря тому, что нет потерь материалов, а сама линия более производительна, а потому и выгодна.

Как и при любых других отделочных работах, сначала требуется подготовить поверхность, после чего выполняется ее окраска. Данная технология позволяет вести качественную обработку стали, алюминия и белой жести. Таким образом, полимерное покрытие – это возможность улучшить эксплуатационные свойства металла, повысить его защитные свойства и обеспечить длительность эксплуатации.

fb.ru

Полимерное покрытие металла

 

Полимерное покрытие применяется с целью увеличения срока эксплуатации металлических поверхностей и улучшения их определенных характеристик, например, стойкости к коррозии. Оно представляет собой совокупность из полимеров, цветовых пигментов и прочих добавок, способных к образованию слоя защиты металла от негативного воздействия окружающей среды.

 

Формируется такое покрытие нанесением на металл особого жидкого или порошкообразного состава в камере для полимеризации. Чаще всего таким способом покрывают металлические поверхности ограждений, профлистов и металлочерепицы.

Цена покрытия легко окупается долговечностью изделий из него и их способностью противостоять различным негативным воздействиям окружающей среды. Помимо практической ценности, оно обладает эстетичным внешним видом с набором таких декоративных качеств, как цвет, гладкость и блеск. Последнее достигается благодаря слою грунтовки с предварительной обработкой металлической поверхности.

 

Сегодня купить рулонный металл, покрытый полимерным слоем  можно в нескольких вариантах. Из множества существующих видов покрытий наибольшее распространение имеют такие полимерные материалы, как полиэстер, ПВДФ, пластизоль и пурал. Любой из них наделен рядом достоинств и выбирается в зависимости от условий предстоящей сооружению эксплуатации.

 

Покрытие из полиэстера

 

 

 

Этот недорогой материал в сравнении с другими видами покрытий имеет не очень высокие прочностные характеристики. Улучшает их посыпание полиэстера кварцевым песком, но цена металла с покрытием из полимеров в этом случае будет несколько выше. При этом транспортировка таких листов будет осложнена способностью песка царапать смежные с ним поверхности.

 

Покрытие ПВДФ

 

 

 

ПВДФ не боится механических повреждений и из всех разновидностей покрытий имеет самый продолжительный срок службы. Как правило, такую технологию покрытия металла используют для обработки наружных поверхностей стен, эксплуатируемых в условиях агрессивной окружающей среды, например морского побережья.

 

Пластизоль

 

Также отличными декоративными качествами обладает полимер пластизоль. Он отличается большой (до 200 мкм) толщиной полимерного покрытия металла. По стоимости этот материал один из самых дорогих, но и устойчивость покрытия к механическим повреждениям благодаря его толщине тоже одна из самых высоких. Именно с помощью пластизоля создают фактурные покрытия, тисненые поверхности и наносят на металлические изделия штампованные рисунки.

 

 

 

 

Такое покрытие, помимо защиты металла от коррозии, климатических и механических воздействий, еще и придает сооружениям архитектурную выразительность. Однако его не рекомендуют применять в южных регионах из-за невысокой стойкости к ультрафиолету и большим температурам (+80ºС и выше). В этих условиях материал быстро изнашивается и выцветает, поэтому возможно использование только пластизоля светлых тонов, максимально отражающих свет.

 

Пурал

Пурал – материал на основе полиуретана, имеющий в составе модифицированный полиамид, обладает высокой термостойкостью и шелковисто-матовой поверхностью. Покрытые им металлоизделия имеют уникальную стойкость даже к значительным перепадам температур в широком диапазоне (в пределах 120ºС).

 

 

При этом листовой металл, покрытый пуралом не подвержен изменению цвета, наделен высокой химической стойкостью и другими ценными эксплуатационными характеристиками. Хотя данный материал не так стоек к пластическому деформированию, как пластизоль, и несколько дороже полиэстера, на сегодня это наиболее оптимальное покрытие по соотношению цены и качества.

Наибольшее распространение получил оцинкованный металл с покрытием из полимеров в обустройстве кровли. Профилированный и уложенный на крышу, он придает строению экологичность и красивый внешний вид. А высокие антикоррозионные характеристики покрытия, его стойкость к ультрафиолетовым лучам и механическим повреждениям обеспечивают кровле легкость монтажа и долговечность в эксплуатации.

promplace.ru

Покрытие металлочерепицы. Пурал. Пластизол. PVDF. Полиэстр

Металлочерепица с покрытием полиэстер

Покрытие металлочерепицы полиэстер – самый недорогой вариант защитно-декоративного покрытия.  Производится из полиэфирной эмали. Металлочерепица полиэстер хорошо противостоит климатическим неблагоприятным воздействиям. Нагрев солнечными лучами до 120 градусов, большие перепады дневных и ночных температур, ливни, град и снег не страшны для металлочерепицы полиэстер. Отличается хорошей цветостойкостью.

Механическая прочность покрытия полиэстер не столь высокая, как ее климатическая стойкость. Толщина полиэстера равна 25 — 27 мкм. Такой слой нуждается в аккуратном обращении, чтобы поверхность случайно не поцарапали при разгрузке и монтаже металлочерепицы. Полимерное покрытие полиэстер используется на шведской, российской и финской металлочерепице. Например, производители металлочерепицы МеталлПрофиль, GrandLine.

Металлочерепица матовый полиэстер

По химическому составу аналогично полиэстеру. Отличается добавлением мелкой металлической пыли – она придают матовость и повышает поверхностную прочность. Слой матового полиэстера имеет толщину 35 мкм – на 10 мкм больше, чем покрытие металлочерепицы полиэстер.

Стойкость металлочерепицы матовый полиэстер к климатическим воздействиям такая же, как и у простого полиэстера. Но механическая прочность выше – из-за большей толщины слоя и добавления частиц металла.

Таким образом, матовая металлочерепица имеет все преимущества обычного полиэстера, но прочнее, выглядит благороднее и не дает блеска от солнечных лучей.

Ruukki (Руукки) – производитель металлочерепицы из Финляндии – поставляет в Россию металлочерпицу с покрытием матовый полиэстер. Кроме того, российская металлочерепица также может иметь такое защитное покрытие — МеталлПрофиль, GrandLine, Stynergy.

Покрытие металлочерепицы Pural® (пурал)

Поверхность металлочерепицы Pural® (пурал) защищена полимерным покрытием на основе модифицированного полиамидом полиуретана.  Производитель стального проката с покрытием Pural® (пурал) – финский металлургический концерн Ruukki. Отличительный признак металлочерепицы пурал – матовая шелковистая поверхность (напоминает металлочерепицу матовый полиэстер). Толщина покрытия пурал – 50 мкм.

Металлочерепица Pural® (пурал) по климатической стойкости аналогична полиэстеру. Также хорошо переносит нагрев от солнца и перепады температур «день-ночь». Значительно лучше противостоит механическим повреждениям – толщина слоя составляет 50 мкм. Таким образом, металлочерепица Pural® (пурал)  – это оптимальное сочетание высокой механической и климатической устойчивости, своего рода «золотая середина».

Покрытие металлочерепицы пластизол

Металлочерепица пластизол отличается самой большой толщиной слоя – 200 мкм. Потому это покрытие лучше других выдерживает неаккуратное обращение при монтаже, (хотя, конечно, злоупотреблять его прочностью не стоит). Химический состав покрытия – поливинилхлорид (ПВХ) с добавлением пластификаторов. Его стойкость к воздействию коррозии очень высока, в том числе и в условиях загрязненной атмосферы.

Пластизол можно легко узнать по характерным линиям на поверхности. Рисунок напоминает линии на поверхности выделанной кожи.

Однако пластизол не так хорошо, как полиэстер или пурал, выдерживает нагрев от солнца.

Другие покрытия металлочерепицы

HPS – производится концерном Corus. По свойствам примерно соответствует покрытию пластизол.

Top Coat 50 – аналогично покрытию пурал. Производится в Швеции. Толщина слоя 50 мкм.

PVF2 или PVDF – покрытие на основе поливинилфторида и акрила. Толщина слоя 27 мкм. Характерный признак – металлический блеск. Хорошо выдерживает ультрафиолетовое излучение. Высокая механическая прочность.Prelaq Nova выпускается металлургическим концерном из Швеции SSAB. Его параметры соответствуют металлочерепице пурал – и по климатической стойкости, и по механической прочности. Толщина слоя составляет 50 мкм. Одно из самых популярных в нашей стране – его использует и финская компания Poimukate, и шведская Mera Sistem.Prisma (Призма). Марка покрытия Prisma принадлежит металлургическому англо-голландскому концерну Corus. По характеристикам практически то же самое, что и металлочерепица пурал. Толщина слоя равна 50 мкм. Характеристики аналогичны. Металлочерепица призма – один из самых популярных вариантов российской металлочерепицы Монтеррей.Какую металлочерепицу выбрать для кровли дома?

Чтобы сделать окончательный выборв пользу того или иного типа покрытия, необходимо свести все данные в таблицу физических характеристик различных классов полимерных покрытий.

При необходимо помнить, что обычный полиэстр значительно дешевле, чем модифицированный полиэстр. Пураловое и пластизольное покрытие всегда дороже полиэстера, зато они превосходят его по долговечности. Исходя из соотношения «цена – качество» и условий эксплуатации металлической кровли и следует подбирать марку, чтобы купить недорого, но на долгий срок службы кровли.

Сравнительная таблица характеристик в зависимости от вида покрытия

Характеристика полиэстер матовый полиэстер пластизол пурал PVDF
Толщина грунтового слоя (мкм) 5-8 5-8 5-8 5-8 5-8
Тип поверхности гладкая гладкая тисненая гладкая гладкая
Толщина слоя лака (мк) 12-15 12-15 12-15 12-15 12-15
Толщина покрытия (мкм) 25 35 200 50 27
Температурный минимум для обработки (0С) -10 -10 +10 -15 -10
Предельная температура эксплуатации (0С) 120 120 60-80 120 120
Цветоустойчивость (баллы) 4 4 3 4 4
Устойчивость к механическим воздействиям (баллы) 3 3 5 4 4
Устойчивость к коррозии (баллы) 3 4 5 5 4
Пластичность (минимальный радиус изгиба Т) ОТ

Все перечисленные виды покрытия наносятся не только на черепицу, но и на профлист для кровли и заборов.

 Подробнее о металлочерепице >>

allodom.ru

Профнастил оцинкованный с покрытием из полиэстера: характеристики и ГОСТ

Металлические гофролисты представляют собой долговечный, надежный и доступный материал для создания различных объектов. Такие элементы отличаются высокими техническими характеристиками и востребованностью в строительстве. При этом существует несколько видов и множество марок профнастила. Наиболее практичным вариантом является материал, имеющий полимерное покрытие. Данные изделия представляют собой стальные профилированные листы, на которые нанесено несколько защитных слоев и окрашивающий состав полиэстер. Такая особенность позволяет создавать различные конструкции, отличающиеся эстетичным внешним видом и хорошими эксплуатационными качествами.

Свойства, виды и особенности

Технология производства гофролистов является достаточно простой. В процессе изготовления применяется высококачественное сырье. Рулонные стальные листы проходят через специальные профилегибочные станки, а после этого на металл наносятся защитные слои. Структура внешней стороны профнастила включает в себя стальной лист, цинковый слой, а также слой антикоррозийной защиты, грунтовку и цветной полимерный состав полиэстер. Внутренняя оцинкованная сторона листа имеет антикоррозийное покрытие, грунтовой состав и слой защитной краски. Такая структура обеспечивает высокие характеристики оцинкованного материала.

  • Нанесение на стальные листы цинкового слоя, который является основной защитой от коррозии металла;
  • Пассивация слоя цинка представляет сбой покрытие листов оксидной пленкой, которая обладает защитными свойствами;
  • Смесь для грунтования поверхности обеспечивает хорошую адгезию, в результате чего оцинкованный материал надежно связан с полимерным слоем;
  • Нанесение цветного слоя полимерного состава, а затем его лакирование. При этом толщина такого покрытия может быть от 25 до 200 мкм, что определяет степень долговечности и устойчивости материала.
В процессе изготовления чаще всего цветной состав полиэстер наносится на ровный листы материала, а затем осуществляет профилирование элементов. Обусловлено это тем, что таким образом полимерное покрытие наносится более равномерно, обеспечивая одинаковую степень защиты металла во всех областях. При этом для производства профлиста необходимы максимально точные и технологичные станки и другое оборудование, так как защитный состав наносится очень тонким слоем. Вероятность его повреждения на некачественном оборудовании достаточно велика.

Качественный профнастил с покрытием является востребованным материалом в строительстве. Например, оцинкованные листы со слоем полиэстера используются для кровельного покрытия, сооружения заборов, временных конструкций и строительства подсобных помещений. Универсальность и востребованность обусловлены рядом преимуществ, которыми отличается оцинкованный окрашенный профнастил по сравнению с другими материалами.

Металлические оцинкованные листы обладают различными характеристиками и представлены в большом разнообразии. Общими чертами всех марок являются такие качества как устойчивость к механическим, химическим и климатическим воздействиям. Данная особенность обеспечивает эффективность конструкции из оцинкованного профнастила в любых условиях. Листы с покрытием полиэстер также отличаются простой технологией монтажа, высоким уровнем прочности и надежности, устойчивостью к огню и низким температурам.

Этапы изготовления оцинкованных листов представляют собой следующие процессы:

Оцинкованный профнастил с покрытием представляет собой качественные элементы для строительства различных объектов. При этом существует несколько вариантов покрытия, каждый из которых имеет определенные особенности и характеристики. В каждом случае присутствуют отличительные черты, а материал имеет определенный срок службы. В зависимости от данных качеств необходимо выбирать и окрашенный профнастил. Наиболее распространенными вариантами покрытия являются такие варианты как матовый полиэстер и обычный полиэстер, пурал, пластизол, ПВДФ. Каждый состав включает в себя компоненты, которые придают покрытию необходимые свойства. Например, профнастил оцинкованный с покрытием полиэстер — материал, который обладает эстетичным внешним видом, устойчив к ультрафиолетовым лучам и перепаду температур. При этом устойчивость к механическим повреждениям у покрытия полиэстер является достаточно низкой, но существуют и определенные преимущества. Оцинкованные листы с покрытием полиэстер практичны в эксплуатации, отличаются легким уходом и подходят для создания декоративного профнастила, так как полиэстер позволяет имитировать структуру камня или другого материала.

Покрытия оцинкованного профнастила обладают следующими особенностями:

  • Полиэстер отличается низкой стоимостью, средним уровнем технических характеристик и эстетичным внешним видом. При этом данное полимерное покрытие не устойчиво к механическим повреждениям. Матовый полиэстер более устойчив к перепадам температур, деформации и механическим воздействиям;
  • На основе полиуретана изготавливается пурал. Слой такого вещества на оцинкованных металлических листах обладает стойкостью к химическому воздействию, кислотам и ультрафиолету. Цвет листов не тускнеет со временем, а срок службы материала составляет 50 лет;
  • Окрашенный профнастил с покрытием из пластификаторов и поливинилхлорида является оптимальным вариантом для эксплуатации в агрессивных условиях. Покрытие пластизол создает особенную структуру, благодаря которой изготавливается декоративный профнастил с расцветкой под дерево или другие материалы;
  • Покрытие вида ПВДФ отличается высоким уровнем стойкости к химическим, температурным и климатическим воздействиям. Также слой данного вещества устойчив и к механическим повреждениям, обеспечивая защиту стали от деформации и предотвращая снижение технических характеристик, а его срок службы составляет более 40 лет.

Выбор оцинкованного профнастила с цветным покрытием необходимо осуществлять в зависимости от требований к конструкции, условий эксплуатации, особенностей монтажа. В любом случае важным моментом является тщательный расчет всех параметров и характеристик, благодаря чему определяет оптимальный вариант оцинкованного материала с покрытием.

Качественный окрашенный профнастил представлен в широком ассортименте. Он служит для устройства кровель, заборов, строительства зданий и сооружений, перекрытий и ограждений. Ряд характеристик оцинкованного металла с покрытием полиэстер обеспечивает универсальное применение изделий и длительный срок эксплуатации. Такой окрашенный профнастила является доступным и практичным решением для строительства и обустройства зданий.

profnastil.center

Полимерное покрытие (полиэстер)

Полиэстер — полимерное покрытие оцинкованной стали на основе полиэфира толщиной 25 мкм.

Эстетичный внешний вид и отличные защитные свойства позволили данному покрытию зарекомендовать себя как универсальный и надежный материал.

Своей популярностью Полиэстер обязан стойкости к атмосферным воздействиям, хорошим показателям цветостойкости, пластичности, долговечности, максимально широкому количеству цветовых решений.

Полиэстер — это разумный и экономически выгодный выбор для кровельных и стеновых конструкций

  1. Лист стальной
  2. Цинковое покрытие
  3. Покрытие антикоррозийное
  4. Грунтовка
  5. Полимерное покрытие (полиэстер)
  6. Защитный лак

На продукцию с покрытием  Полиэстер Sokrof  предоставляет гарантию до 10 лет.

Матовый полиэстер Sokrof Texture

Матовый полиэстер Sokrof Texture — придаст кровле благородный и респектабельный вид, подчеркнув Вашу индивидуальность!

Sokrof Texture — текстурированный полиэстер с повышенными защитными свойствами на основе стали европейского концерна  ArcelorMittal.

Матовый полиэстер отличается от традиционного тем, что напоминая бархатную поверхность, равномерно рассеивает свет и не дает бликов.

Sokrof Texture обладает повышенной стойкостью к химическому воздействию, отличные механические характеристики, что достигается за счет большей толщины цинкового и полимерного покрытия. Кроме того, толщина покрытия из матового полиэстера, составляющая 35мкм, позволяет изделиям более стойко выдерживать ударные нагрузки и ошибки в транспортировке.

Металлочерепица с покрытием Sokrof Texture — это строгость и лаконичность, которая станет изюминкой Вашего дома!

Сравнение характеристик Sokrof Texture и полиэстер:

  Sokrof Texture Полиэстер
Толщина покрытия (микрон) 35 25
Максимальная температура на поверхности, оС 120 80
Содержание цинка, г/м2 225 100-140
Устойчивость к коррозии **** ***
Механические характеристики **** ***
Стойкость цвета **** ***
Гарантия, лет 15 10

profnastil-nn.ru

Характеристики покрытий

Colorcoat Prisma®

Восемь слоев защиты у  стали с покрытием Colorcoat Prisma®, каждый из которых уникален по составу и свойствам, в комплексе дают беспрецедентный уровень стойкости к коррозии и выразительный внешний вид.

Colorcoat Prisma® – материал пятого поколения, при производстве которого использован 40-летний опыт британских инженеров по защите стальных покрытий от суровых погодных условий.  

1. Система полимерной краски с полиамидными гранулами

Органический верхний слой обеспечивает устойчивость к царапанию и механическим повреждениям. Обладает высокой стойкостью к воздействиям внешней среды: интенсивному УФ излучению, экстремальным температурам, влаге и пр. Отличается насыщенностью оттенков и устойчивостью блеска.

2. Грунтовочный слой Высококачественный грунт наносится после предварительной обработки для защиты материала от коррозии. Обеспечивает надежную адгезию органического верхнего слоя.

3. Защитный слой предварительной обработки Самостоятельный защитный слой, получаемый путем химической обработки оцинкованной стали. Обеспечивает коррозионную сопротивляемость и сцепление органических полимеров и стальной основы.

4. Сплав Galvalloy® Уникальный оптимизированный по составу сплав, состоящий на 95% из цинка и на 5% из алюминия. Придает Colorcoat Prisma™ исключительную стойкость к коррозии даже на обрезных кромках.

5. Стальная основа Высококачественная сталь от одного из лидеров мировой металлургии.

6. Сплав Galvalloy®

7. Защитный слой предварительной обработки

8. Высокоэффективное покрытие обратной стороны Высокоэффективное покрытие обратной стороны служит надежной защитой от коррозии.

Характеристики Colorcoat Prisma® 

Показатель Полиэстер Colorcoat Prisma®
Номинальная толщина покрытия, мкм 25 50
Устойчивость к механическим повреждениям *** ****
Коррозийная стойкость *** *****
Цветостойкость *** *****
Colorcoat Prisma® – материал пятого поколения, при производстве которого использован 40-летний опыт британских инженеров по защите стальных покрытий от суровых погодных условий.

Colorcoat Prisma® производится только в Великобритании. Гарантия до 20 лет.    

www.aleksandra-ural.ru