Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
В начале 90-х годов прошлого века на европейском строительном рынке появился инновационный материал – полимерпесчаная черепица. Композитная кровля по сравнению с привычной керамикой характеризуется повышенной прочностью и стойкостью к ударам, малым удельным весом, широкой палитрой цветов. Дополнительным плюсом является демократичная цена, объясняемая доступностью сырья. Нужно наладить поступление вторичных отходов, найти помещение, приобрести станки и расположить их в соответствии с технологической схемой. Оглавление:Производство и свойства полимерпесчанной черепицы. Полимерпесчаная черепица производство
Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, модели, цены
Технология производства и необходимое оборудование
1. Полимерный компонент. Он представляет собой комбинацию агломерата, получаемого в ходе плавления обычного полиэтилена, и твердой части (полистирола, полипропилена, ABS-пластика). Благодаря мягким полиэтиленам будущая кровля не будет бояться морозов и приобретет глянец, а «жесткий» продукт обеспечит термостойкость под воздействием солнечных лучей.
Не нужно тщательно сортировать, мыть и сушить отходы. Достаточно просто запускать 40-50 % мягких и 60-50 % твердых пластмасс – примерно в таком соотношении они поступают на свалки. Желательно сразу отделить тугоплавкие поликарбонаты, фторопласты, резину, мелкий металлический лом, фольгу. Бумага и легкоплавкие включения сгорают при переплавке сырья.
2. Песок (наполнитель) должен быть крупнофракционным (3 мм), сухим, без глинистых и пылевидных частиц. К происхождению и цвету сыпучего материала особые требования не предъявляются.
3. Разнообразные пигменты позволяют получить на выходе полимерную черепицу любого желаемого оттенка. Чтобы кровля не выцвела раньше времени, следует поискать надежную марку краски.
Важно, чтобы производство велось с соблюдением правильных пропорций всех составляющих: полимерный материал – 24 %, песок – 75 %, краситель – 1 %.
Изготовление черепицы происходит поэтапно:
- Сушка песка. Его засыпают в загрузочный бункер, далее он поступает в питатель, который дозированно подает его на транспортер, а далее – в камеру, куда подаются подогретые с помощью горелки газы или воздух. Готовый песок попадает в разгрузочную камеру.
- Измельчение пластмассовых отходов. Чтобы разнокалиберный полимерный компонент стал однородным, его пропускают через дробильный станок.
- Перемешивание. Для этой операции используют экструзионное оборудование, в которое загружают дробленый твердый полимерный продукт, а также полиэтиленовую и полипропиленовую пленку. Внутри машины-экструдера создается высокая температура, при которой составляющие перемешиваются и сплавляются до образования вязкой тестообразной массы. Из нее формируют шары диаметром до 10 см и погружают в воду для остывания. Далее их извлекают из жидкости и выдерживают на воздухе для полного охлаждения и схватывания.
- Повторное измельчение. Остывшие шары вновь пропускают через дробилку.
- Приготовление полимер-песчаной смеси. Это производство является вредным, его следует изолировать от заготовительного участка. В помещении, где будет работать станок, устанавливают мощную вентиляцию для удаления вредных газообразных отходов.
Дробленый полимерный полуфабрикат, сухой песок и пигменты загружают в термосмеситель. Готовая масса, нагретая до 180оС, выдавливается из камеры при открытии заслонки. Оператор отсекает ножом порцию весом примерно 2 кг –именно столько идет на изготовление одной полимерной черепицы.
После взвешивания лепешка с помощью совка укладывается в форму и отправляется под пресс. Последний этап имеет свои нюансы.
- Чтобы получить глянцевую продукцию, прессовое оборудование настраивают на неравномерное охлаждение прессформы. Ее верхняя половинка имеет температуру 80о, а нижняя – всего 45о. Низ должен охлаждаться как можно быстрее, чтобы черепица сформировалась за 30-50 секунд. В таких условиях полимерный состав поднимается вверх и заполняет поры между песчинками на поверхности.
- Чтобы неравномерно охлажденные изделия не «повело», их укладывают на стол и придавливают грузом. Если не выдержать это условие, кровля будет неровной.
- Производство матовой разновидности требует равномерного быстрого охлаждения верхней и нижней форм.
Обзор популярных моделей станков
Изготовление полимерпесчаной черепицы по силам мелким предпринимателям. В этом случае есть смысл купить доступные по цене компактные агрегаты (можно б/у) и разместить их в приспособленном помещении. Оборудование выбирают по следующим критериям:
- Сушилка. С этой целью в основном применяют барабанные установки разной производительности. При вращении камеры песок пересыпается и быстрее просушивается (процесс ускоряется, если изнутри на барабане имеются лопасти для перемешивания сыпучего продукта).
- Измельчитель полимерных отходов. Желательно купить дробилку, которая способна перемолоть любое пластиковое сырье: банки, канистры, пленку, тазики.
- Экструдер. Его выбирают в зависимости от прогнозируемого выпуска продукции. Максимальная производительность достигает 1000 кг/час.
- Пресс для формовки. Станок должен обладать усилием примерно 100 т. Если планируется изготовление не только полимерпесчаной черепицы, но и тротуарной плитки, бордюров, желательно выбрать стол с регулируемыми размерами.
Иногда в целях снижения затрат приобретается б/у оснастка, но на ней лучше не экономить. Лишь качественные прессформы, изготовленные из легированных сталей с последующей термообработкой, способны отработать 5 млн формовочных циклов и обеспечить выпуск кондиционных изделий.
В качестве примера приведем несколько моделей машин для операций, входящих в технологический цикл.
1. Сушильная установка барабанного типа СБП.
Ее применяют для любых сыпучих материалов, работает она на природном газе или дизтопливе. На раме жестко закреплен электропривод, передающий вращение на бандажи барабана. В момент разгрузки песок нагрет до +80о, поэтому можно дополнительно приобрести охладитель.
Оборудование серии СБП характеризуется широким диапазоном рабочих характеристик:
- габариты – от 3000х950 до 13500х2200 мм;
- емкость барабана – от 2,12 до 51,3 м3;
- мощность горелки – от 100 до 16000 кВт;
- производительность – от 1,25 до 50 т/ч;
- мощность электропривода – 5-15 кВт.
2. Роторная дробилка ИПР (измельчитель полимеров).
Станок собран из таких узлов: станины, ротора, корпуса, загрузочного бункера, электропривода. На станине закреплены корпус и электродвигатель с ременной передачей. В корпусной части на подшипниковых опорах вращается режущее устройство (ротор) с ножами, присоединенными к боковым дискам. Отходы закладывают в загрузочную горловину вручную или автоматически. Размеры готовой фракции зависят от габаритов ячеек сетки, закрепленной внизу измельчителя.
Дробилка отличается жесткой конструкцией, отсутствием пыли, минимальным уровнем шума и высоким КПД. Станок имеет следующие технические данные:
- диаметр ротора – 250-500 мм;
- частота вращения ротора – 450-1100 об/мин;
- мощность двигателя – 7,5-45 кВт;
- вес – 500-2700 кг.
3. Экструдер ЭГ-300.
Служит для плавления разнофракционного мягкого и твердого пластика. Станок состоит из металлического корпуса с загрузочным бункером, электропривода (двигателя и редуктора), ленточных электронагревателей, регулятора температуры, окна выгрузки.
Технические характеристики:
- производительность – не менее 300 кг/час;
- источник питания – 3-фазная сеть переменного тока напряжением 380 В;
- мощность электродвигателя – 2,2 кВт;
- общая потребляемая мощность – 11,2 кВт;
- габариты – 3600х1200х400 мм.
4. Термошнековая машина АПН.
Агрегат плавильно-нагревательный работает по принципу непрерывного действия. Служит для перемешивания дробленых полимеров с песчаным наполнителем и красителем, а также приготовления горячей массы для подачи в пресс. Количество рабочей смеси в нем поддерживают на одном уровне, добавляя по мере выгрузки следующие порции. Чтобы полимерпесчаная черепица получилась качественной, песчинки должны полностью покрыться полимерной оболочкой.
АПН состоит из рамы, корпуса-трубы, бункера, заслонки, шнека, привода (двигателя, цепной муфты и редуктора), нагревателей, заслонки, ограждения, двух датчиков контроля температуры. Корпус изолирован теплоизоляционным материалом, габариты – 520х3200х1230 мм.
5. Формовочный пресс гидравлический ПАШ-1.
Станок для прессования полимерпесчаной черепицы создает усилие до 100 т. Оборудование оснащено шестеренным гидронасосом НШ-10, трехфазным электродвигателем мощностью 5,5 кВт, габариты – 1000х500х2000 мм.
Линии полного цикла
Если планируется производство больших объемов продукции, лучше приобретать комплекс установок, полностью обеспечивающий весь процесс. Его выпускают в России, причем стоимость весьма приемлема.
1. Полимерстрой 18 (Ижевск).
Компания поставляет высококачественные машины из Китая, а также практикует изготовление собственных разработок. К последним относятся экструдеры, плавильно-нагревательное оборудование (до 600 кг/час), прессы с усилием 100-400 т. Измельчать полимерный лом (твердый, мягкий, пленочный) предлагается на дробилках отечественного и китайского производства. Их мощность – не более 300 Вт, получаемая фракция – 5-8 мм.
2. Монолит (Златоуст).
В комплекс входят:
- радиальная дробилка б/у полимеров (толщина пластика до 8 мм) – 100 кг/час;
- экструдер собственной разработки «Мастек» – 500-600 кг/час;
- полуавтоматический пресс – усилие 100 т.
Дополнительно можно приобрести сушилку-просеиватель для песка, агломератор для получения гранул из полиэтилена, принудительный смеситель.
Расценки
Стоимость оборудования для изготовления черепицы из полимерных отходов.
| Наименование | Цена, рубли |
| Базовый комплект «Полимер-Технология» (Орск) –измельчитель, экструдер, термошнекосмеситель | 772 000 |
| Экструдер Э-100 | 167 000 |
| Дробилка для полимеров РС-300 | 195 600 |
| Сушильный бункер для полимеров до 200 кг | 44 650 |
stroitel-list.ru
Полимерпесчаная черепица: оборудование, производство, отзывы
Спрос на качественные кровельные материалы остается стабильно высоким, поэтому в дополнение к традиционным лидерам — черепице и профнастилу последовательно присоединяются новые инновационные решения. Сравнительно недавно на рынке появилась и заставила экспертов строительного дела спорить и собирать отзывы одна из таких новинок -полимерпесчаная черепица. Материал во всех отношениях новый, поэтому противоречивых суждений и мнений предостаточно.
На внешний вид материал представляет собой полноценную черепицу классической формы, приятной расцветки. Если взять плиту черепицы в руку, первые тактильные впечатления сбивают с толку:
К сведению! Полимерпесчаная черепица изготавливается прессованием при высокой температуре и давлении в металлических формах смеси песка и расплавленного полимера.
Технологи заявляют, что основой для производства полимерпесчаного кровельного материала является гранулы полиэтилена и полипропилена в соотношении 60:40 с наполнителем из чистого мытого кварцевого песка. Для окрашивания добавляются специальные пигменты, смачиватели и стабилизаторы, защищающие черепичный материал от губительного воздействия солнечного ультрафиолета.
Теоретически можно наладить производство полимерпесчаной черепицы чуть ли не в домашних условиях, тем более что большая часть сырья – песок и отходы бытового пластика
Требования к использованию полимерпесчаного материала в качестве кровельного покрытия мало чем отличаются от битумной черепицы или ондулина:
Важно! Срок службы, декларируемый известными производителями, составляет около тридцати лет.
На практике максимальная подтвержденная стойкость полимерпесчаного черепичного материала составила 35 лет, минимальная — 6 месяцев.
Преимущества полимерпесчаной черепицы
В отличие от большинства кровельных материалов, полимерпесчаная черепица изготавливается простым смешением под давлением и температурой двух инертных веществ – песка и полиэтилена-полипропилена. Такая смесь получается очень легкой, что снижает нагрузку на стропильную систему крыши, не горит, не деформируется при длительном пребывании на солнце, не боится мороза и не подвержена коррозии.
Кровельное покрытие из полимерпесчаной черепицы при необходимости легко ремонтируется, а расцветка и качество поверхности не уступает битумной и даже натуральной керамической плитке.
Трудоемкость укладки гораздо ниже, чем у натуральной черепицы, а точные размеры плитки, полученные вследствие литья под давлением, позволяют укладывать покрытие с большой производительностью.
Поверхность получается очень плотной, поэтому не образуется пористой структуры, на которой могли бы развиваться различного рода мхи и лишайники. Морозостойкость материала достигает 350 циклов.
Несомненным преимуществом материала является тот факт, что оборудование для производства полимерпесчаной черепицы можно уместить в пределах одной комнаты, площадью в несколько десятков квадратных метров. Очищенное вторичное сырье – упаковка из полиэтилена и полипропилена и мытый песок стоят копейки, а значит, себестоимость изготовления и цена, по которой полимерпесчаная черепица предлагается на рынке,должна быть очень низкой. Но не все так просто.
Недостатки полимерпесчаной черепицы
Кварцевый песок, входящий в состав нового кровельного материала, способен поглощать небольшое количество кислорода. При нагревании кислород выделяется не сразу, а медленно диффундирует в пластик. Под действием кислорода любые полимеры, кроме фторопласта, вырождаются, становятся хрупкими и ломкими. Кроме того, при переработке вторсырья расплавленные пластики сами частично разлагаются и подвергаются тепловой деструкции с выделением газов и потерей стабилизирующих веществ.
В результате напечатанная на полупромышленном оборудовании черепица начинает крошиться и ломаться уже через несколько месяцев. Каков срок службы такого материала, не знает никто, в том числе сами производители.
Об особенностях и проблемах производства прекрасно знают в компании «BRAAS», мирового лидера по выпуску полимерпесчаного материала. Чтобы предупредить разложение, песок подвергают длительному выжиганию в специальных печах. Кроме того, в состав массы добавляется вещество, связывающее кислород. В итоге получается продукция по цене от 20 до 70 долл. за квадратный метр. Стойкость и прочность материала гарантирована в течение 30 лет.
Заключение
Наличие на рынке большого количества самодельной полимерпесчаной черепицы позволяет организовать мощную конкуренцию иностранным товарам. «BRAAS» и другие производители с большой неохотой выходят на рынок, но не из-за того, что нет спроса, сбыт качественной продукции не хуже, чем за рубежом. Основной причиной является тот факт, что подделки уже скомпрометировали полимерпесчаный материал, и восстановить репутацию очень сложно. Пока этого не сделано, достичь больших объемов продаж сложно.
obrawa.ru
Производство и свойства полимерпесчанной черепицы
На строительном рынке имеется довольно много материалов для кровли. Самые разные компании предлагают всевозможные виды кровли, и они могут сильно или не очень отличаться друг от друга по стоимости, качеству и внешнему виду. Одним таким материалом является полимерпесчанная черепица.
кровля из полимерпесчаной черепицы
Состав и производство материала
схема производства
Для того чтобы более ясно представлять про тот материал, о котором говорится нужно в первую очередь знать про то из чего его производят. А изготавливают данную черепицу из пропилена и полиэтилена, которые являются термопластичными полимерами, в них добавляются нужные красители. Как наполнитель используется прокаленный речной песок. По поводу ее срока службы производители дают гарантии более 100 лет. Стоит согласиться с тем, что такое заявление внушает доверие. Кроме этого ППЧ имеет высокие термоустойчивые свойства и выдерживает температуру от – 700 градусов до + 1500 градусов. Также этот материал имеет высокий уровень сопротивляемости к повреждениям механического типа, а это говорит о том, что он не повредится ни при граде, ни во время сильного ветра. Крыша из этого кровельного материала не подвергается действию мха, кислотного дождя и других бактерий. У крыши с такой кровлей самая небольшая вероятность попадания молнии, и также в них не накапливается статистическое электричество, а это во много раз понижает возможность возгораний внутри дома. Усадки дома просто не избежать, а это в свою очередь в обязательном порядке вызовет и деформацию крыши. Еще деформацию могут вызывать перепады температуры. Структура исходных материалов ППЧ такая, что подобные изменения не способны нанести вред кровле, потому как каждая единица материала имеет температурный стыковочный шов, что дает возможность кровле иметь такое свойство как растягивание. При помощи данных стыков материал вентилируется. Это является довольно важным моментом, потому как постройка имеет свойство выделять влагу. Например, во время отопительного сезона тепло поднимается наверх и из-за этого образуется конденсат на холодном кровельном материале. При помощи вентиляции данный конденсат выветривается. В результате не появляется плесень. Изготовление полимерепесчаной черепицы выгодно еще и по той причине, что данный материал, по сравнению с аналогами, при помощи современных полимеров, имеет небольшую массу и увеличенный уровень прочности. А это намного увеличивает срок эксплуатации кровли в принципе и также способствует во время проведения разных работ по ремонту.
Из чего и как производят полимерпесчаную черепицу?
оборудование для производства полимерпесчаной черепицы
Во время изготовления применяют оборудование для производства полимерной черепицы. Вокруг нас есть довольно много полимеров, а для того, чтобы их переработать их следует измельчить. Для измельчения применяется дробилка или измельчитель. После дробления полимеры переплавляют в однородную массу. Тут используется экструдер – это оборудование для плавления полимеров. Затем готовую массу смешивают с наполнителем, для этого используется песок, и добиваются нужно цвета материала. здесь используется термошнековая машина либо АПН. Как раз данное оборудование и смешивает расплавленную массу с песком и нужными красителями. В итоге выходит нагретая масса, которая готова для формирования.
оборудование для производства полимерпесчаной черепицы
Отдельно стоит сказать про красители. Красящие пигменты, которые добавляются в данную смесь, должны иметь свойства термостойкости и высокий уровень качества. Также они должны иметь светостабилизирующие свойства. Это сможет защитить крышу от действия лучей солнца. Если все эти требования при производстве будут соблюдены, то ваша кровля будет иметь первоначальный вид на все время эксплуатации. Во время производства также большое значение имеет и качество оборудования. Вязкой смеси, которая получается в итоге переработки, необходимо придать форму. Конечного результата добиваются с помощью пресса. Массу заливают в определенные пресс-формы и доводят до кондиции. Нужно сказать и о том, что в набор оборудования для производства ППЧ входит и сушилка для песка, она делает легче весь процесс работы. Технология выпуска полимерпесчаной черепицы по сравнению с ее высоким качеством можно сказать не дорогая, и именно поэтому этот тип кровельного материала выступает одним из самых актуальных на строительном рынке. Посмотрите видео:
процесс производства полимерпесчаной черепицы
Достоинства полимерпечсчаной черепицы при производстве и применении
Материал имеет высокий уровень ударопрочности. Данная характеристика довольно сильно влияет на экономию при производстве и перевозке черепицы. Ни для кого не секрет, что во время перевозки любого материала некоторый его процент списывается «на бой». С данным материалом такое не случается. Большим достоинством всех изделий из полимеров выступает их практически идеальная устойчивость к воздействию бактерий. При помощи этого, а также и водоотталкивающими характеристикам на черепице не появится плесень или грибок. Кто знает от шума дождя, который стучит по кровли, тот понимает как это, с данным материалом подобного не будет, так как он имеет свойства поглощения звука. Речной кварцевый песок, служащий наполнителем для ППЧ, во время производства стекается. Данный фактор наряду с красителями высокого качества, дают возможность сохранять изначальный цвет в течение всего срока эксплуатации. Стропильная система относиться к достоинствам косвенного типа ППЧ. Ее не требуется дополнительно укреплять, потому как стандартная стропильная система может выдерживать 300 килограмм на один квадратный метр. Масса самого материала для кровли не больше 22-х килограмм.
Подобные типы кровли
кровля из цементно-песчаной черепицы
У полимерного материала есть аналог, который может составить конкуренцию. Довольно схожие материалы и по своему назначению, довольно давно смогли завоевать для себя лидирующие места на строительном рынке среди других материалов для кровли – это кровли из цемента и песка. Изготовление цементно-песчаной черепицы не нуждается в покупке множества оборудования, а это сильно влияет на стоимость. На оборудовании по выпуску черепицы смесь бетона прессуют в необходимые формы, а потом нарезают по определенным размерам. Она имеет свойство термостойкости и влагонепроницаемости, а при этом имеет массу от 40-ка до 47 килограмм на один погонный метр. Этот кровельный материал очень прочный и имеет срок службы до 30-ти лет. Но выбирать вам. Являетесь ли вы консерватором или любите идти в ногу со временем: разные материалы есть в большом ассортименте.
www.xn-----6kcbtg5abfh2dfrr8e3bn.xn--p1ai
