Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Искусственный камень используют для изготовления различных предметов интерьера. Чаще всего ему отдают предпочтение при выборе кухонной столешницы. Но даже такой прочный и стойкий к различным воздействиям материал может поцарапаться, утратить свою привлекательность. Для того чтобы она вернула свой первозданный вид, вы должны знать, как отполировать столешницу из искусственного камня своими руками. Подробный инструктаж по этой теме вы найдете в этой статье. Чтобы полировать столешницу из искусственного камня, прежде всего, вы обязательно должны определить состояние ее поверхности на предмет образования потертостей или царапин. И уже после этого, в зависимости от “диагноза”, вы можете назначать “лечение”. Подходящим инструментом для выполнения такой работы оказывается электрическая шлифовальная, а также полировальная машина. Для того чтобы отшлифовать поверхность, вы можете использовать два вида шлифмашинок – эксцентриковую и роторную. Важно! Полировочная машина представляет из себя по своей конструкции ту же углошлифовальную машину, но с присутствием кнопки регулировки скорости оборотов ротора, с диапазоном от 0-3000 оборотов за минуту. Полировка столешницы из искусственного камня своими руками происходит в два этапа. Расходным материалом является набор сменных абразивных кругов, которые изготовлены из наждачной бумаги разнообразной зернистости. Исходя из того, что шлифовка искусственного камня проходит в несколько этапов — от восьми и до шестнадцати, зернистость всех абразивных кругов пошагово изменяется в сторону уменьшения зерен абразивного материала. Важно! Как правило, предварительную шлифовку поверхности начинают с зернистости Р120. А далее — по нарастающей: Р150, Р180, Р240, Р320, Р500, Р1000, Р1500. Наибольший эффект достигается во время мокрой шлифовки: Важно! Направленная струя воздушно-водной эмульсии устраняет нагрев обрабатываемой поверхности и очищает весь абразив от пыли. Постепенная шлифовка поверхности столешницы со сменой абразивных кругов необходима, чтобы подготовить к следующему этапу, а именно полировке. Каждое последующая зернистость смягчает поверхность, заменяя крупные царапины на гораздо более мелкие. Важно! В конечном итоге должна получиться гладкая, матово-глянцевая поверхность, на которой присутствует микроскопические царапины, которые впоследствии вы запросто сможете устранить во время полировки. Следующий этап — полировка заранее подготовленной поверхности. Для достижения данной цели: Важно! Не пропустите тот самый момент, когда диск перестанет плавно скользить по камню. Тогда вы должны будете остановить операцию, вновь смочить диск водой, и не забудьте нанести очередную порцию пасты.Обработка камня, как производится полировка камня в домашних условиях. Полировка камня в домашних условиях
Как отполировать столешницу из искусственного камня своими руками?
Чем полировать столешницу из синтетического камня?
Как полировать?
Этап первый — шлифовка
Второй этап — полировка
Видеоматериал
Во время полировки мягкой сухой губкой иногда вытирайте обрабатываемую поверхность и осматривайте под углом на свет, определяя уровень ее готовности. В том случае, если предварительная шлифовка была проведена правильно, полировать столешницу из искусственного камня своими руками не составит огромного труда.
Поделиться в соц. сетях:
Shlifovat kamen. Как самостоятельно шлифовать и полировать природный камень в домашних условиях. Как самому сделать шлифовальный станок для камня своими руками из подручных материалов
Сегодня мы поговорим о том, как самостоятельно шлифовать и полировать природный камень в домашних условиях. Так же рассмотрим как самому сделать шлифовальный станок для камня своими руками из подручных материаловДля вас понадобится Стекло, брусок, вода, абразивный порошок, фетр, водостойкая наждачка, алмазная терка, планшайба. Возьмите стекло площадью на порядок больше площади камня либо же несколько абразивных порошков. Потом помойте пример с мылом с помощью щетки и положите на картонный страничку инструменты.
Если вы используете большенную стеклянную поверхность, то обработку следует создавать с подменой абразивных порошков, применяя поначалу крупнозернистые, потом тонкодисперсные. Сделайте кашицу из воды и порошка. Нанесите смесь на стекловолокно и радиальными движениями с небольшим нажимом двигайте камень.
Так как по мере радиальных движений порошок истирается сам, необходимо временами додавать новые порции кашицы. Если вы используете несколько средних стекол, то хоть какой шаг обработки делайте на разных поверхностях и порошках. Также для шлифовки камня используйте наждачку. Водостойкую шкурку приклейте резиновым клеем на брусок и производите обработку. Либо применяйте алмазную терку.
Благодаря алмазной крошке она отлично отшлифует природный материал. Сделайте шлифовку на электроточиле. Это абразивный круг либо планшайба (диск из металла), которую надевают заместо круга. Он крутится в вертикальной либо горизонтальной плоскости. Планшайба может быть с алмазным напылением и без него.
На круг без алмазного напыления нанесите абразив (смесь хрома, олова, железа и т.п.). Такой способ не востребует наличия стекол. Контролируйте гладкость поверхности. Когда камень стал ровненьким, снова помойте его и снимите бруском фаску по периметру шлифовки.
Вымойте руки и инструменты. Положите под поверхность из стекла свежайший лист бумаги и снова повторите операцию (уже с более маленьким порошком). Отполируйте горный материал на фетре. Он должен быть смазан водой с окисью хрома. Чем чище промежные промывки и больше переходов, тем выше уровень свойства поверхности.
Режимы шлифования и полирования природного камня выбирают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемой горной породы. Режимы шлифования характеризуются следующими показателями: давлением инструмента на обрабатываемую плиту, частотой вращения шлифовальных дисков и скоростью их перемещения по поверхности обрабатываемого изделия.
При шлифовании изделий из камня твердых пород давление инструмента на обрабатываемую поверхность принимают 1 — 1,2 МПа, для пород средней твердости — 0,2—0,3 МПа. При полировании изделий войлочными или фетровыми кругами с применением микрошлифпорошков давление инструмента на обрабатываемую поверхность составляет 0,025—0,05 МПа. По окончании шлифовально-полировочных работ готовые изделия промывают водой под давлением 0,1—0,2 МПа для пород средней твердости и 0,2—0,4 МПа для твердых пород камня.
Шлифование изделий из гранита. Грубое шлифование (обдир) включает в себя выравнивание плоскости плиты, снятие борозд и запилов с помощью свободного абразива в виде стальной или чугунной технической дроби. При движении шлифовального диска сначала обрабатывают наиболее выпуклые участки поверхности, которые выделяются как более светлые пятна на темной поверхности плиты. По мере опускания диска размеры светлых пятен увеличиваются. Когда светлые пятна займут всю поверхность плиты, шлифовальный диск отводят и выверяют плоскость плиты линейкой по периметру и диагоналям. Если просвет между плитой и линейкой не превышает 1 мм на 1 м, операцию грубого шлифования считают законченной.
Среднее шлифование представляет собой выравнивание плоскостей и выведение следов от обдира. Выполняют среднее шлифование на станках ВШ-3 с применением абразивных инструментов, содержащих шлифзерно карбида кремния зернистостью 40-14. Операцию считают законченной при шероховатости поверхности, соответствующей 6-му классу.
Тонкое шлифование, включающее в себя выравнивание плоскостей и выведение следов от операции среднего шлифования, производят на станках ВШ-28 с применением абразивного инструмента с тонкими микрошлифпорошками 10 и 5. Операцию считают законченной, если шероховатость поверхности соответствует 7-му классу.
Лощение — завершающая операция процесса шлифования. При этом выводят следы от операции тонкого шлифования и получают матовую поверхность с помощью абразивных инструментов с микрошлифпорошками М40, М28, М20 и М14, а также с тонкими микрошлифпорошками М10 и М7. Лощение считают законченным, если шероховатость поверхности соответствует 8-му классу.
Полирование — придание плоскости зеркального блеска — выполняют войлочными или фетровыми кругами с применением тонкого микрошлифпорошка М5.
Качество фактурной отделки определяют, сравнивая лицевую поверхность изделия с утвержденным эталоном — плитой размером не менее 250 х 250 мм, которую изготовляют на камнеобраба-тывающем предприятии.
Шлифование и полирование лицевых поверхностей плит из мрамора. Кассетный способ шлифования мраморных облицовочных плит заключается в том, что отдельные плиты укладывают в специальную кассету, образуя общую площадь шлифуемых поверхностей.
Сформированную кассету устанавливают на стол шлифовального станка и обрабатывают в определенной последовательности. Грубое шлифование, в результате которого плиты калибруют и придают лицевой поверхности плоскостность, производят абразивными инструментами зернистостью 63, 50 и 40, воздействуя на плиту давлением 0,3 МПа. Затем лицевые поверхности мраморных плит подвергают шлифованию, лощению и полированию.
При выполнении шлифовально-полировочных работ необходимо следить за тем, чтобы в воде, используемой для всех операций и для промывки готовых изделий, не содержались окислы железа, так как мрамор легко воспринимает их желто-бурую окраску. На мраморные поверхности не должны попадать также смазочные масла.
Обработка изделий из природного камня на строительной площадке. Изделия из природного камня, имеющие положительные допуски, дорабатывают по месту установки камня. Элементы облицовки на строительной площадке обрабатывают вручную или при помощи малогабаритных станков и ручных инструментов. Шлифовка — это тонкое выравнивание поверхности, при котором уничтожаются следы инструментальной обработки или распиловки, и камень приобретает слегка шероховатую на ощупь и матовую на вид поверхность.
Процесс шлифовки состоит из трех основных операций: обдирки, грубой шлифовки и лощения, или тонкой шлифовки. Большие камни устанавливают для шлифовки на козелках, а тонкие плиты укладывают на верстак или наклеивают на него при помощи гипсового раствора. Чтобы избежать потерь зерновых абразивов, вокруг камня устраивают борты из досок и заполняют гипсовым раствором промежутки между бортами и камнем.
Шлифовку выполняют при помощи различного вида «утюгов» или гладилок с применением зерновых рассыпных абразивов или с помощью естественных абразивных брусков, заправленных в обоймы с рукоятками.
Камни твердых пород шлифуют при помощи стальных или чугунных гладилок, сделанных из тяжелой гири, отрезка рельса и тому подобных подручных средств. В этом случае гладилка должна быть достаточно тяжелой, так как для шлифовки твердых пород применяют наиболее твердые зерновые абразивы, которыми нужно с силой обдирать неровности шлифуемой поверхности. При этом вес гладилки должен соответствовать физической силе шлифовщиков. Более мягкие камни шлифуют в основном при помощи брусковых абразивов, обычно заделываемых в деревянную или металлическую обойму.
Фигурные поверхности, особенно мелких элементов, шлифуют независимо от твердости камня брусковыми абразивами, которым часто придают необходимый профиль, соответствующий профилю шлифуемого камня.
Для обдирки камень поступает после ручной инструментальной обработки с тонко откованной поверхностью и обработанными кромками, а после механической обработки — с распиленной поверхностью и с кромками, обрезанными на фрезерном станке.
Обдир гранитов и других твердых пород камня начинают со смачивания обрабатываемой поверхности водой и посыпки наиболее крупных зерен стальмассы. При этом один или двое рабочих-шлифовальщиков двигают гладилку или утюг вперед и назад, как бы натирая поверхность, на которой рассыпаны зерна стальмассы.
Во время работы поверхность камня смачивают водой и посыпают новыми порциями абразива. Задерживающийся у бортов верстака шлам, т. е. частично отработанные зерна абразива в смеси с перетертыми частицами камня, собирают деревянной лопаточкой-шпателем и вновь намазывают на шлифуемую поверхность. Свежую стальмассу сыпят небольшими порциями, причем только в тех случаях, когда обдир еще не закончен, а шлам уже не дает нужных результатов.
Непригодность сильно перетертого шлама легко узнается, так как по слишком измельченным и закругленным зернам стальмассы гладилка движется легко, как по смазке. Часто подсыпать свежую стальмассу не следует, так как при этом на поверхности могут появиться глубокие царапинки, избавление от которых удлиняет процесс шлифовки.
Мелкие элементов фигурных камней обдирают гладилкой с вправленным в нее карборундовым бруском. В этом случае для обдирки применяют последовательно бруски из наиболее крупных зерен. Камни мягких пород обдирают также брусками карборунда и различными наиболее крупнозернистыми натуральными оселками из песчаника. Обдирку выполняют вплоть до удаления всех бугорков и больших шероховатостей, после чего камень тщательно обмывают, и приступают к грубой шлифовке.
Грубая шлифовка предназначена для удаления крупных царапин и общей шероховатости, остающихся после обдира. При обработке твердых пород грубую шлифовку выполняют зерновым карборундом или корундом средней крупности, а при обработке мягких пород — мелкозернистым песчаником, например, Печорой или карборундовыми брусками. Поверхность камня после грубой шлифовки получается гладкой на ощупь, без шероховатостей или видимых на глаз царапин абразивного материала.
При лощении камней твердых пород их поверхность натирают корундовыми мелкозернистыми брусками из корундового осадка — «пятиминутника», а при лощении мягких пород — наиболее мелкозернистыми естественными оселками или корундовыми брусками из «десятиминутника», с последующей протиркой поверхности пемзой или весьма мелкозернистыми карборундовыми брусками.
Лощение или тонкая шлифовка считается законченной, когда удалены все неровности размером больше 0,1 мм и поверхность камня становится совершенно гладкой на ощупь и бархатисто-матовой на вид.
При шлифовке необходимо придерживаться следующих общих правил:работу выполнять с последовательной заменой более твердых и более крупнозернистых абразивных материалов абразивами с меньшей твердостью и крупностью зерен; переходить от одного абразива к другому только после того, как работа предыдущего абразива перестала давать надлежащие результаты. Приступать к последующей операции только после доброкачественного окончания предыдущей;при смене абразивов тщательно промывать шлифуемую поверхность, так как оставшиеся зерна крупного абразива могут вновь попасть под гладилку и поцарапать камень;при выборе абразивов учитывать, что камни мягких пород и мелкозернистой структуры обрабатывают абразивами с меньшей крупностью и меньшей твердостью зерен, чем твердые крупнозернистые камни.
Мастиченье. В обычных случаях к полировке приступают непосредственно после лощения поверхности. Иногда поверхность камня, несмотря на самую тщательную шлифовку, сохраняет заметные трещинки, поры или мелкие раковинки. В этом случае его поверхность перед полировкой мастичат, если по условиям эксплуатации допускается применение такого камня, например для неответственных внутренних облицовок.
Мастиченье заключается в том, что все трещинки, крупные поры, раковинки и другие дефекты поверхности камня заполняются цветной мастикой, подобранной в тон расцветки породы. Эту работу выполняют следующим способом. Нагревают до темно-вишневого каления паяльник и прогревают им места камня, подлежащие мастиченью, оплавляя в них мастику. Чтобы мастика, особенно шеллачная, не сгорела, ее плавят остывающим паяльником, принявшим после темно-вишневого цвета черный цвет.
Когда камень уже покрыт мастикой в достаточном количестве, ее заглаживают горячим паяльником. Излишне наплавленный слой мастики, возвышающийся в отдельных местах над общей поверхностью грани камня, осторожно снимают нагретым ножом. После этого поверхность мастики окончательно заглаживают слегка нагретым паяльником.
Описанный горячий способ применяют при мастиченьи мрамора. Известняки и доломиты нужно мастичить без прогрева во избежание разрушения камня в нагретых местах. Замастиченные места перед полировкой подшлифовываются до получения бархатисто-матового вида, общего со всей поверхностью. Работа считается выполненной доброкачественно, если мастика, лежит плотно в дефектном месте камня, без наплывов и впадин. Состав мастик подбирается лабораторным путем для каждой определенной породы и разновидности камня.
В практике обычно применяют мастики следующего состава.
Для цветных мраморов и известняков: канифоль 13 г, мраморная пыль 90 г, краситель (охра, сажа, баканы и др. — под цвет камня) 3,5 г.
Для белых мраморов и известняков: канифоль 130 г, пыль белого мрамора или гипс 90 г, цинковые белила (в зависимости от их качества) 30—40 г.
Для темных тонов камня: канифоль 100 г, шеллак 100 г, сажа обыкновенная 30 г (для темных пород) или каменная пыль 50— 60 г (для светлых пород).
Мраморную пыль собирают со столов шлифовальных станков после первой обдирки поверхности камня крупнозернистыми абразивами. Мастиками с указанными составами заделывают обычно большие изъяны поверхности каменного изделия.
Иногда по условиям эксплуатации, например, для облицовки в неответственных затемненных частях поверхности, допускается применять отдельные пористые камни, плохо воспринимающие полировку. В таких случаях, как редкое исключение, допускается сплошное мастиченье поверхности камня.
При сплошном мастиченьи чаще применяют мастики из канифоли (гарпиуса) или стеарина, скипидара и красящего вещества, подобранного под цвет камня. Сплошное мастиченье выполняют с прогреванием поверхности камня древесным углем или лучше пламенем паяльной лампы. Нагретую поверхность протирают для удаления копоти, насыпают на нее слой мастики и водят по мастике горячим утюгом. При таком мастиченьи необходимо следить за тем, чтобы мастика впитывалась в поры камня, а не покрывала его поверхность сплошным слоем в виде корочки, иначе это только обезобразит естественную красоту камня и приведет к быстрой потере им блеска полировки. Мастики, изготовленные на основе канифоли, более хрупки и менее устойчивы к воздействию влаги по сравнению с шеллачными, которые дороги и малодоступны вследствие дефицитности шеллака.
.
Чистый карбиноль — бесцветная прозрачная искусственная жидкость — смола. Карбинольный сироп получают, нагревая карбиноль на водяной бане при 60—65 “С при непрерывном перемешивании. Сам клей бесцветен, дает при склейке незаметный, тончайший шов, водонепроницаем и может быть окрашен в любой цвет. Склеивают и мастичат детали при температуре не ниже +10 “С и не выше +35 “С. В таких же пределах температуры должны находиться склеиваемые детали и клей.
Карбинольным клеем можно пользоваться в течение 4—5 ч после его изготовления. В клей, как правило, вводят заполнитель — мраморную муку или цинковые белила для белых мраморов и портландцемент марок от 300 до 400 с красителями для цветных мраморов.
Места, подлежащие склейке, предварительно тщательно очищают и просушивают, после чего клей наносят стеклянной палочкой. Склеенные плиты и детали устанавливают так, чтобы поверхность склейки была расположена горизонтально.
Полировка. К полировке можно приступать только после полного окончания лощения — последней стадии шлифовки. Непосредственно перед полировкой камень промывают резиновой губкой и протирают сухой ветошью, а боковые грани с грубой поверхностью очищают и промывают с помощью жестких волосяных щеток. Это делается для того, чтобы удалить оставшиеся на гранях камня после шлифовки отдельные зерна абразива и шлам, которые при полировке могут поцарапать отлощенную поверхность.
Полировка — придание отшлифованной поверхности зеркального блеска — выполняется путем накатки глянца, т. е. натирания поверхности войлоком-«куклой» с подсыпкой под нее полировальных порошков. При полировке камень присыпают полировальным порошком, смачивают «куклу» водой и с силой натирают ею поверхность камня. Работу продолжают до получения на полируемой поверхности зеркального блеска. Окончательно отполированная поверхность должна быть совершенно гладкой, блестящей, без матовых мест, царапин и следов обработки. Отражение полированной поверхностью должно быть ясным, без искажений и туманных или расплывчатых мест.
Нужно уметь отличать естественный блеск полированного камня от блеска, который придают поверхности, покрывая ее спиртовым лаком или воском. Подделку обнаруживают с помощью тряпки, смоченной соответственно в спирте или бензине, — при трении получается матовое пятно.
Как сделать шлифовальный станок для камня своими руками
Для его изготовления нужен лист металла толщиной 3...4 мм и размерами 180 Х 110 мм. Лист будет служить станиной 2, на которой монтируется все приспособление. В листе просверлите отверстия, как показано на рис. 2б. Из стального прутка диаметром 10 мм заготовьте четыре стойки 3.
В торцах стоек просверлите отверстия и нарежьте резьбу М4. Закрепите нижние концы стоек болтами к станине. Из того же листа металла толщиной 4 мм вырежьте крышку 4 (90 Х 120 мм) с четырьмя отверстиями диаметром 5 мм по краям листа на расстоянии 10 мм от кромки.
В центре листа просверлите отверстие 10 мм для оси. Разметка отверстий верхней крышки показана на рис. 2б пунктирной линией. Четырьмя болтами верхнюю крышку прикрепите к стойкам. Теперь заготовьте две обоймы 9, 12 для подшипников 10 и 14. Размеры обойм зависят от размера подшипников.
По внутреннему диаметру подшипников изготовьте основную деталь приспособления — опорный диск с осью 8. В центре диска просверлите отверстие и нарежьте резьбу М6. Затем из жести толщиной 0,5 мм надо спаять круглый поддон 15 для сбора жидких отходов, т. к. шлифовка ведется с охлаждающей жидкостью. К нему припаивают сливную трубку 5 диаметром 8 и длиной 15 мм.
В центре поддона нужно сделать отверстие, диаметр которого должен быть больше диаметра оси на толщину сальникового уплотнения 6. Сальниковое уплотнение необходимо для того, чтобы вода с абразивным порошком не попадала из поддона в подшипник.
Самым простым сальниковым уплотнением может быть резиновая шайба толщиной 2...3 мм с внутренним диаметром на 1 мм меньше, а внешним диаметром на 5...6 мм больше диаметра оси. Поддон закрепите болтиками к верхней крышке. Установите обоймы для подшипников, затем сами подшипники и вставьте в отверстия ось с диском.
После установки первого подшипника на ось установите двойной шкив 11 диаметром 30...50 мм, что позволит, переставляя ремешок 16, изменять скорость вращения диска. Перед тем как устанавливать ось в нижний подшипник, надо под ось подложить шарик 13 диаметром 7 мм, который заменит опорный подшипник. Чтобы приспособление было устойчивым, к основанию крепят опорный штифт с резиновым амортизатором на конце.
Для работы с приспособлением на вращающийся диск шлифовочного приспособления закрепите чугунный круг (планшайбу) 7 диаметром 120 и толщиной 15...20 мм. На поверхность планшайбы насыпьте щепотку абразивного порошка, потом смочите его водой и разотрите смесь по всему кругу. Включите двигатель и, взяв камень, вращайте его по поверхности планшайбы в сторону, противоположную вращению.
Периодически протирайте поверхность камня ветошью и следите, чтобы шлифуемая часть стала гладкой. Мелкие камни удобно шлифовать так. Прикрепите камень сургучом к палочке или шляпке гвоздя длиной приблизительно 150 мм. Удерживая камень за палочку, легко поворачивайте нужной стороной к планшайбе. Таким способом обычно шлифуют камни, если хотят придать им выпуклую форму.
Процесс шлифовки имеет два этапа: грубая шлифовка для придания камню требуемой формы и доводочная — для придания гладкой поверхности перед полировкой. С этой целью обычно используют порошки: шлифовальный с зернистостью приблизительно 100 мкм и доводочный с зернистостью 10...20 мкм.
Если у вас нет шлифовального порошка, его можно изготовить. Для этого берут вышедший из употребления корундовый точильный камень серо-зеленого цвета и измельчают молотком на стальной плите. Не забудьте надеть защитные очки, чтобы защитить глаза от осколков камня. Затем крошку просеивают через сито и получают порошки. При отсутствии шлифовального приспособл-ения с планшайбой его может заменить чугунная сковорода. Хорошие результаты также дает шлифовка небольших камней на матовом стекле.
После шлифовки камень полируют. Для этого планшайбу снимают с диска шлифовального приспособления. Само приспособление отсоединяют от станины и моют щеткой с мылом. Надо также тщательно вымыть руки, т. к. случайное попадание шлифовочного порошка на поверхность камня при полировке может испортить поверхность камня.
Чистое приспособление снова закрепляют к станине и на его диск крепят войлочный круг диаметром 120 мм, на который насыпают щепотку порошка окиси хрома, смачивают водой и растирают по всему кругу. Включают двигатель, кладут камень на поверхность войлока и перемещают в сторону, противоположную вращению.
Когда порошка оказывается недостаточно, насыпают новую порцию и смачивают водой. Обычно после четырех таких операций камень приобретает хорошую полировку. Если нет готового порошка, его можно получить, растворив пасту ГОИ в ацетоне.
• Качество полировки камня проверяют так: протрите полированную поверхность камня мягкой ветошью и, глядя на него возле зажженной электрической лампочки, уловите изображение последней. Если вы различаете волосок электрической лампочки — полировка хорошая. Полировку можно заменить лакировкой, т. е. покрыть поверхность камня бесцветным лаком.
Чтобы хорошо обработать камень, надо знать его свойства, и тогда можно рациональнее построить свою работу, а главное — избежать неприятных неожиданностей. Так, например, камень роговик режется легко, но на тонкие пластинки толщиной 1...2 мм его резать нельзя, т. к. он раскалывается по плоскостям спайности. Кремень резать и шлифовать очень трудно, зато полируется камень быстро.
Уральские камни родонит, лазурит легко режутся на тонкие пластины, шлифуются и полируются. Амазонит резать труднее, он крошится и рассыпается, но зато легко шлифуется и быстро полируется. Агат с включениями кристаллов горного хрусталя надо резать осторожно, т. к. кристаллы могут рассыпаться по плоскостям спайности. Щетки горного хрусталя и аметиста отрезают вместе со слоем коренной породы толщиной в несколько миллиметров, иначе они рассыпаются на отдельные кристаллы. Морская галька режется и шлифуется легко, но из-за крупнозернистой структуры плохо полируется.
Ее лучше покрыть бесцветным лаком. Бирюза часто режется неравномерно из-за включений кварца (белых зерен). Если включений нет, то ее можно обрабатывать инструментом по металлу и шлифовать шлифовальной шкуркой. Полируется она легко на войлочном круге с окисью хрома. Нефрит легко режется на очень тонкие пластинки и легко шлифуется.
Полировать его надо на бязевом полировальном круге с окисью хрома и водой. Перламутровые раковины можно резать дисковой пилой с мелкими зубьями, прилагаемой в комплекте к электроприводу «Умелые руки». При резке образуется много пыли, поэтому резать надо на открытом воздухе и поливать раковину водой. Наружную темную сторону раковины обтачивают на наждачном точиле, тоже поливая водой. Потом шлифуют и полируют как обычные камни.
Приведенные рекомендации, конечно, не могут быть абсолютными, т. к. участки одного и того же камня могут быть разной твердости.
crovlya-krisha.blogspot.com
Обработка камня, как производится полировка камня в домашних условиях
Только некоторые из используемых камней имеют природную форму, не лишенную изысканности и декоративности. В числе этих ценных материалов: жемчуг, галька, кораллы, валуны. Большинство из получаемых в процессе добычи экземпляров – не отличаются особой привлекательностью. Для придания им эстетичного вида, и с целью выделения их особенных свойств, необходима обработка.
Производится она в несколько этапов и превращает бесформенную массу в очень ценный и востребованный материал.
Его используют для изготовления столешниц, ступенек и подоконников, полудрагоценные натуральные и искусственные – при изготовлении украшений.
Но в процессе эксплуатации даже на твердых породах могут образоваться сколы, сама поверхность может утратить былой блеск и покрыться микроскопическими царапинами. Для восстановления потребуется шлифовка и полировка камней в домашних условиях, рассмотрим, насколько сложен этот процесс, можно ли выполнить его своими руками.
Обработка натурального камня: современные промышленные технологии
Применение специальных камнерезных механизмов в промышленном производстве позволяет получать интересные фактурные поверхности камней любых пород.
Распространенные современные механические технологии обработки.
| Резка | Дисковая распиловка – позволяет производить распиловку даже самых твердых пород при помощи алмазных резцов. Штрипсовая – может быть алмазно-штрипсовой или с применением дроби, чугунной или стальной. Канатная – позволяет обрабатывать материалы любой плотности, резка производится с применением абразива, может быть алмазно-канатной или при помощи канатов, армированных шайбами из твердых сплавов. |
| Скалывание | Характеризуется наличием рельефной поверхности, напоминающей скалу, с фактурой из параллельных борозд, с рельефными выпуклостями. |
| Ударное разрушение | Применяется при изготовлении тесаных изделий. В результате получается точечная фактура поверхности. |
Ультразвуковой метод обработки в абразивной среде является высокоточным, отличатся длительным протеканием. Применяются и более перспективные виды обработки, в частности – токами высокой частоты.
Промышленные варианты позволяют выполнять обработку разных по прочности материалов, т.к. в их основе лежит применение специальной, достаточно мощной техники.
Обработка натурального камня своими руками
Инструменты для обработки заготовок в домашних условиях могут применяться разные, в зависимости от характеристик обрабатываемого материала:
- для мягких пород достаточно будет тех, что предназначены для работы по металлу
- для прочных – потребуются специальные
Определенные требования предъявляются и к организации производственного процесса, особенно важно обеспечить бесперебойную работу вытяжной вентиляции, ведь в процессе резки или шлифовки образуется вредная пыль.
В домашних условиях можно производить:
- резку
- полировку
- шлифовку
- гравировку
Шлифовка камня в домашних условиях
Резка и шлифовка могут выполняться только в случае, если возможно организовать непрерывную подачу воды.
Проточная вода ускоряет охлаждение режущего элемента, удаляет образовавшийся шлам и уменьшает количество вредной пыли.
Грубая резка выполняется болгаркой, с применением диска для резки камня. Если требуется более точный результат – применяют пилораму с металлической подвижной платформой.
Для осуществления шлифовки используют болгарку со специальными шлифовальными кругами или шлифовальный станок.
Если камни небольшие, диаметром порядка 20-25 см, то может применяться следующий метод:
- плиту из чугуна засыпают абразивным материалом
- поливают водой
- трут камень до тех пор, пока его поверхность не приобретет необходимую форму: структура поверхности
- чугуна мелкозернистая, что позволяет относительно быстро добиться желаемого результата.
Полировку поверхности производят на специальных полировочных кругах, применяя пасту ГОИ.
Гравировка – это работа, требующая большой точности, при ее выполнении используют набор резцов по камню и молоток. Для полировки гравированной поверхности используют электродрель с соответствующими насадками.
Как производится шлифовка камня вручную
Алмазный шлифовальный диск
Необходимость в шлифовке и полировке может возникнуть не только при первичной обработке камня, но и в процессе эксплуатации его в качестве облицовочного материала или элемента украшений. Даже незначительные повреждения, сколы или царапинки значительно понижают декоративные качества полированной поверхности.
Чтобы восстановить красоту натурального материала сначала производят шлифовку. Потребуется подготовить болгарку, установить на нее алмазный шлифовальный диск, т.н. черепашку. Если обрабатывается мраморная или гранитная поверхность – шлифовку начинают с абразивных кругов с номерами от 30, постепенно доходя при обработке гранита – до 800, при обработке мрамора – до 400 номера.
При установке другого номера диска не забывайте о необходимости устанавливать рекомендуемую частоту вращения, ее указывают в инструкции.
Подготовка к полировке камней в домашних условиях
К процедуре приступают после завершения шлифовочных работ.
Цель полировки:
- придание поверхности максимальной декоративности
- открытие неповторимого рисунка, структуры, цвета
Перед полировкой поверхность требует тщательной подготовки, наличие незначительных трещинок или пор может стать причиной изменения текстуры и оттенка материала, что крайне нежелательно.
К примеру, защитить породу от глубокого проникновения в ее структуру окиси хрома помогут варианты обработки рассмотренные в таблице.
| Парафин | Растопляют на водяной бане, разогретый камень опускают в горячий состав, оставляют пока полностью не остынет. Все излишки застывшего парафина тщательно удаляют с поверхности при помощи деревянного скребка. |
| Клей ПВА или жидкое стекло | Булыжник помещают в емкость с клеем, оставляют на 10-12 часов, затем досуха вытирают чистой ветошью. |
| Эпоксидная смола | Подогретый образец обрабатывают разогретой до жидкого состояния эпоксидной смолой, используя кисточку для нанесения краски. Затем оставляют до полного остывания и затвердения смолы. Излишки смолы удаляют при помощи деревянного скребка. |
Как происходит процесс
Шлифовка и полировка гранита
Для получения результата высокого качества применяются специальные жесткие или мягкие полировальники. Могут также применяться войлочные круги.
Рекомендуется применение специальных вспомогательных материалов, которые представляют собой суспензию, полученную путем добавления воды к порошкам оксида хрома, олова, алюминия. Консистенция смеси должна соответствовать густоте сметаны.
Показатель качества полировки – появление у поверхности камня отражающих свойств и изменение оттенка на более темный.
В качестве полировальников применяют приспособления из разных материалов, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности:
- не требующей высокоточного исполнения, т.е. сферы, кабошоны, плоскости
- требующей создания ровной геометрической плоскости или огранки
Первый вариант позволяет применение эластичных материалов, какими являются ткань и кожа, древесина и резина.
Приспособления для второго типа полировальников изготавливают из пластических масс или древесины.
Наиболее популярным полировальником является круг, изготовленный из войлока. Для его изготовления применяется натуральная шерсть самого высокого качества, спрессованная особым способом.
Войлочный полировальный круг
Поскольку войлок склонен к быстрому изнашиванию, то рекомендуется следить за равномерным применением круга. Рекомендуемая его толщина – 25-50 мм. Оптимальная скорость вращения, по мнению специалистов, от 5 до 10 м в секунду, именно такая обеспечивает наиболее качественную полировку.
Применение войлочного круга не всегда оказывается достаточно эффективным, его не рекомендуют использовать для полировки нефрита, лазурита, других материалов, склонных к недополировке. Для камней такого рода лучше использовать деревянные или кожаные полировальники.
Преимуществом применения специальной пневмомашинки является возможность:
- работы на разных скоростях
- применение любого вида полировальника
Кожаные полировальники служат длительное время, поскольку качественно выделанный материал отличается высокой прочностью. Для изготовления приспособления кожу нужно брать не окрашенную, обязательно – качественной выделки. Подходящие куски закрепляют на специальных формах или приклеивают непосредственно на шлифовальный диск.
Положительный момент – камни при полировке войлоком имеют блеск тусклый, при обработке кожей они приобретают яркое сияние.
Рекомендуется для полировальника использовать кожу толщиной порядка 3 мм, такой материал обладает достаточной гибкостью и обеспечивает идеальный контакт с плоскостями камня. Перед началом работы полировальник сначала смачивают мыльным раствором, после размягчения – наносят оксид хрома.
Аналогичный технологический процесс соблюдается при работе с деревянными полировальниками. Поскольку материал является достаточно твердым, то в процессе полировки его рекомендуется постоянно увлажнять. В качестве полировального порошка подойдет диоксид олова.
В качестве полировальников могут применяться и другие материалы:
- фанера и пробка
- ковровый материал и брезент
- ленточный атлас и саржа
Особенности полировки искусственного камня
Современные технологии позволяют создавать искусственные материалы, мало чем отличающиеся от натуральных как по прочности, так и по декоративности. Но для поддержания поверхности искусственного камня в надлежащем виде также потребуется ухаживать за ним, т.е. периодическая шлифовка и полировка ему также необходимы, как и натуральному.
Шлифовка искусственного материала выполняется в той же очередности и с применением тех же инструментов. Изначально очищенная от загрязнений поверхность обрабатывается при помощи абразивов. Шлифовка производится в несколько этапов, их количество зависит от материала и его его состояния.
Каменная столешница
Для получения незаметных швов применяют шлифовальный материал с зерном Р 180, для получения матовой поверхности – абразивы с маркировкой 240-320.
Оптимальный вариант поверхностей, подвергаемых ежедневной эксплуатации, полу-глянцевые или матовые. Эти варианты существенно упрощают процесс ухода, особенно важен этот момент, к примеру, для столешницы рабочего стола на кухне.
Выполняя шлифовку нельзя сильно придавливать инструмент, рекомендуется перемещать его плавно скользя по поверхности. Движения выполняются вдоль поверхности с севера на юг, с запада на восток, они также могут быть круговыми с небольшой амплитудой. Края изделия следует захватывать, но округлять их не рекомендуется.
Очистка полировального диска должна выполняться перед каждым этапом работы.
Чтобы защитить обновленную столешницу или каменный подоконник от воздействия грязи, копоти, механических повреждений применяют полироль, задача которой – создание на поверхности защитной пленки. Применяют полироль после финишной обработки и во время обычных уборок.
Полировка поверхности камня – процедура полезная, она не только способствует улучшению внешнего вида, но и продлевает срок службы дорогостоящих изделий, изготовленных из натурального или искусственного материала.
Выполнение шлифовальных и полировальных работ требует особой внимательности и аккуратности, неумелое обращение с инструментами может привести к порче даже такого прочного материала как камень.
Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.
foxremont.com
Обработка камня, как производится полировка камня в домашних условиях
Только некоторые из используемых камней имеют природную форму, не лишенную изысканности и декоративности. В числе этих ценных материалов: жемчуг, галька, кораллы, валуны. Большинство из получаемых в процессе добычи экземпляров – не отличаются особой привлекательностью. Для придания им эстетичного вида, и с целью выделения их особенных свойств, необходима обработка.
Производится она в несколько этапов и превращает бесформенную массу в очень ценный и востребованный материал.
Его используют для изготовления столешниц, ступенек и подоконников, полудрагоценные натуральные и искусственные – при изготовлении украшений.
Но в процессе эксплуатации даже на твердых породах могут образоваться сколы, сама поверхность может утратить былой блеск и покрыться микроскопическими царапинами. Для восстановления потребуется шлифовка и полировка камней в домашних условиях, рассмотрим, насколько сложен этот процесс, можно ли выполнить его своими руками.
Обработка натурального камня: современные промышленные технологии
Применение специальных камнерезных механизмов в промышленном производстве позволяет получать интересные фактурные поверхности камней любых пород.
Распространенные современные механические технологии обработки.
| Резка | Дисковая распиловка – позволяет производить распиловку даже самых твердых пород при помощи алмазных резцов. Штрипсовая – может быть алмазно-штрипсовой или с применением дроби, чугунной или стальной. Канатная – позволяет обрабатывать материалы любой плотности, резка производится с применением абразива, может быть алмазно-канатной или при помощи канатов, армированных шайбами из твердых сплавов. |
| Скалывание | Характеризуется наличием рельефной поверхности, напоминающей скалу, с фактурой из параллельных борозд, с рельефными выпуклостями. |
| Ударное разрушение | Применяется при изготовлении тесаных изделий. В результате получается точечная фактура поверхности. |
Ультразвуковой метод обработки в абразивной среде является высокоточным, отличатся длительным протеканием. Применяются и более перспективные виды обработки, в частности – токами высокой частоты.
Промышленные варианты позволяют выполнять обработку разных по прочности материалов, т.к. в их основе лежит применение специальной, достаточно мощной техники.
Обработка натурального камня своими руками
Инструменты для обработки заготовок в домашних условиях могут применяться разные, в зависимости от характеристик обрабатываемого материала:
- для мягких пород достаточно будет тех, что предназначены для работы по металлу
- для прочных – потребуются специальные
Определенные требования предъявляются и к организации производственного процесса, особенно важно обеспечить бесперебойную работу вытяжной вентиляции, ведь в процессе резки или шлифовки образуется вредная пыль.
В домашних условиях можно производить:
- резку
- полировку
- шлифовку
- гравировку
Шлифовка камня в домашних условиях
Резка и шлифовка могут выполняться только в случае, если возможно организовать непрерывную подачу воды.
Проточная вода ускоряет охлаждение режущего элемента, удаляет образовавшийся шлам и уменьшает количество вредной пыли.
Грубая резка выполняется болгаркой, с применением диска для резки камня. Если требуется более точный результат – применяют пилораму с металлической подвижной платформой.
Для осуществления шлифовки используют болгарку со специальными шлифовальными кругами или шлифовальный станок.
Если камни небольшие, диаметром порядка 20-25 см, то может применяться следующий метод:
- плиту из чугуна засыпают абразивным материалом
- поливают водой
- трут камень до тех пор, пока его поверхность не приобретет необходимую форму: структура поверхности
- чугуна мелкозернистая, что позволяет относительно быстро добиться желаемого результата.
Полировку поверхности производят на специальных полировочных кругах, применяя пасту ГОИ.
Гравировка – это работа, требующая большой точности, при ее выполнении используют набор резцов по камню и молоток. Для полировки гравированной поверхности используют электродрель с соответствующими насадками.
Как производится шлифовка камня вручную
Алмазный шлифовальный диск
Необходимость в шлифовке и полировке может возникнуть не только при первичной обработке камня, но и в процессе эксплуатации его в качестве облицовочного материала или элемента украшений. Даже незначительные повреждения, сколы или царапинки значительно понижают декоративные качества полированной поверхности.
Чтобы восстановить красоту натурального материала сначала производят шлифовку. Потребуется подготовить болгарку, установить на нее алмазный шлифовальный диск, т.н. черепашку. Если обрабатывается мраморная или гранитная поверхность – шлифовку начинают с абразивных кругов с номерами от 30, постепенно доходя при обработке гранита – до 800, при обработке мрамора – до 400 номера.
При установке другого номера диска не забывайте о необходимости устанавливать рекомендуемую частоту вращения, ее указывают в инструкции.
Подготовка к полировке камней в домашних условиях
К процедуре приступают после завершения шлифовочных работ.
Цель полировки:
- придание поверхности максимальной декоративности
- открытие неповторимого рисунка, структуры, цвета
Перед полировкой поверхность требует тщательной подготовки, наличие незначительных трещинок или пор может стать причиной изменения текстуры и оттенка материала, что крайне нежелательно.
К примеру, защитить породу от глубокого проникновения в ее структуру окиси хрома помогут варианты обработки рассмотренные в таблице.
| Парафин | Растопляют на водяной бане, разогретый камень опускают в горячий состав, оставляют пока полностью не остынет. Все излишки застывшего парафина тщательно удаляют с поверхности при помощи деревянного скребка. |
| Клей ПВА или жидкое стекло | Булыжник помещают в емкость с клеем, оставляют на 10-12 часов, затем досуха вытирают чистой ветошью. |
| Эпоксидная смола | Подогретый образец обрабатывают разогретой до жидкого состояния эпоксидной смолой, используя кисточку для нанесения краски. Затем оставляют до полного остывания и затвердения смолы. Излишки смолы удаляют при помощи деревянного скребка. |
Как происходит процесс
Шлифовка и полировка гранита
Для получения результата высокого качества применяются специальные жесткие или мягкие полировальники. Могут также применяться войлочные круги.
Рекомендуется применение специальных вспомогательных материалов, которые представляют собой суспензию, полученную путем добавления воды к порошкам оксида хрома, олова, алюминия. Консистенция смеси должна соответствовать густоте сметаны.
Показатель качества полировки – появление у поверхности камня отражающих свойств и изменение оттенка на более темный.
В качестве полировальников применяют приспособления из разных материалов, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности:
- не требующей высокоточного исполнения, т.е. сферы, кабошоны, плоскости
- требующей создания ровной геометрической плоскости или огранки
Первый вариант позволяет применение эластичных материалов, какими являются ткань и кожа, древесина и резина.
Приспособления для второго типа полировальников изготавливают из пластических масс или древесины.
Наиболее популярным полировальником является круг, изготовленный из войлока. Для его изготовления применяется натуральная шерсть самого высокого качества, спрессованная особым способом.
Войлочный полировальный круг
Поскольку войлок склонен к быстрому изнашиванию, то рекомендуется следить за равномерным применением круга. Рекомендуемая его толщина – 25-50 мм. Оптимальная скорость вращения, по мнению специалистов, от 5 до 10 м в секунду, именно такая обеспечивает наиболее качественную полировку.
Применение войлочного круга не всегда оказывается достаточно эффективным, его не рекомендуют использовать для полировки нефрита, лазурита, других материалов, склонных к недополировке. Для камней такого рода лучше использовать деревянные или кожаные полировальники.
Преимуществом применения специальной пневмомашинки является возможность:
- работы на разных скоростях
- применение любого вида полировальника
Кожаные полировальники служат длительное время, поскольку качественно выделанный материал отличается высокой прочностью. Для изготовления приспособления кожу нужно брать не окрашенную, обязательно – качественной выделки. Подходящие куски закрепляют на специальных формах или приклеивают непосредственно на шлифовальный диск.
Положительный момент – камни при полировке войлоком имеют блеск тусклый, при обработке кожей они приобретают яркое сияние.
Рекомендуется для полировальника использовать кожу толщиной порядка 3 мм, такой материал обладает достаточной гибкостью и обеспечивает идеальный контакт с плоскостями камня. Перед началом работы полировальник сначала смачивают мыльным раствором, после размягчения – наносят оксид хрома.
Аналогичный технологический процесс соблюдается при работе с деревянными полировальниками. Поскольку материал является достаточно твердым, то в процессе полировки его рекомендуется постоянно увлажнять. В качестве полировального порошка подойдет диоксид олова.
В качестве полировальников могут применяться и другие материалы:
- фанера и пробка
- ковровый материал и брезент
- ленточный атлас и саржа
Особенности полировки искусственного камня
Современные технологии позволяют создавать искусственные материалы, мало чем отличающиеся от натуральных как по прочности, так и по декоративности. Но для поддержания поверхности искусственного камня в надлежащем виде также потребуется ухаживать за ним, т.е. периодическая шлифовка и полировка ему также необходимы, как и натуральному.
Шлифовка искусственного материала выполняется в той же очередности и с применением тех же инструментов. Изначально очищенная от загрязнений поверхность обрабатывается при помощи абразивов. Шлифовка производится в несколько этапов, их количество зависит от материала и его его состояния.
Каменная столешница
Для получения незаметных швов применяют шлифовальный материал с зерном Р 180, для получения матовой поверхности – абразивы с маркировкой 240-320.
Оптимальный вариант поверхностей, подвергаемых ежедневной эксплуатации, полу-глянцевые или матовые. Эти варианты существенно упрощают процесс ухода, особенно важен этот момент, к примеру, для столешницы рабочего стола на кухне.
Выполняя шлифовку нельзя сильно придавливать инструмент, рекомендуется перемещать его плавно скользя по поверхности. Движения выполняются вдоль поверхности с севера на юг, с запада на восток, они также могут быть круговыми с небольшой амплитудой. Края изделия следует захватывать, но округлять их не рекомендуется.
Очистка полировального диска должна выполняться перед каждым этапом работы.
Чтобы защитить обновленную столешницу или каменный подоконник от воздействия грязи, копоти, механических повреждений применяют полироль, задача которой – создание на поверхности защитной пленки. Применяют полироль после финишной обработки и во время обычных уборок.
Полировка поверхности камня – процедура полезная, она не только способствует улучшению внешнего вида, но и продлевает срок службы дорогостоящих изделий, изготовленных из натурального или искусственного материала.
Выполнение шлифовальных и полировальных работ требует особой внимательности и аккуратности, неумелое обращение с инструментами может привести к порче даже такого прочного материала как камень.
Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.
foxremont.com
Обработка камня своими руками
В обустройстве квартир и домов использование камня давно стало классикой жанра. Однако обработка этого материала, в отличие от древесины, невозможна без использования специальных инструментов и оборудования.
Манипуляции требуют терпения, физических усилий и знаний основ технологии обработки. Поверхность натуральной разновидности камня достаточно тверда. Если использовать для обработки современное оборудование и знать технологические секреты, то можно справиться с задачей довольно просто.
Глубина обработки
При обработке камня можно придать поверхности определенную фактуру, которой удается добиться методом шлифовки и многопереходной обработки. На сегодняшний день известно четыре варианта оформления обработанной поверхности, среди них следует выделить:
- рубленую;
- наколотую;
- грубошлифовальную;
- лощеную или матовую;
- полированную.
Первая смотрится как естественный скол, который образуется при раскалывании массива. Каменные плиты с такой плоскостью чаще используются для отделки цокольных частей и создания ограждений.
Обработка камня может предусматривать создание грубошлифовальной поверхности, которая имеет ровную геометрическую форму, сочетающуюся с шероховатым основанием. При использовании грубой шлифовки материал идет на изготовление строительных блоков, брусчатки, возведение ограждений и заборов, а также формирование ступенек крылец и бордюров.
Обработка камня может предполагать создание матовой или лощеной поверхности, которой удается добиться при полировке без выведения зеркала. Камень получается гладким, но не блестящим. Его используют при отделочных и облицовочных работах.
Для памятников, скульптур и при оформлении элементов фасада используется полированная поверхность. Если прибегнуть к ручной обработке, то реализация идеи может затянуться на несколько недель и месяцев монотонного тяжелого труда. Целесообразнее будет использовать электроинструмент и доступные материалы.
Самостоятельно вы можете изготовить грубую столешницу или простую брусчатку, если будете знакомы с особенностями породы и ее структурой. Наиболее простыми в обработке являются:
- кальцит;
- силикаты;
- песчаники.
Их невысокая твердость позволяет просто придавать материалу требуемую геометрическую форму. Но дальнейшей обработке такие породы подвергаются редко, их обычно шлифуют полугрубым способом. Облицовку для забора или цоколя здания проще выполнить из кальцинированного песчаника, который является довольно распространенным и еще называется камнем-пастушком.
Название материал получил за способность раскалываться на ровные одинаковые плитки, размер которых равен нескольким десяткам сантиметров. Плитку можно отшлифовать речным песком для сглаживания неровностей. Это позволяет использовать полученные изделия для укладки двора дома или облагораживания цоколя.
Способы и приемы обработки
Обработка камня остается неизменной в течение многих лет. Стандартный набор технологических приемов предусматривает наколку и разборку массива, пластов, валунов и больших глыб на легкие и мелкие части, которые можно переносить, а после обрабатывать. Этот этап является сложным, а грамотная обработка позволяет снизить затраты на раскрой и исключить раскалывание по нерасчетным траекториям.
Обработка природного камня на следующем этапе предполагает выравнивание поверхности и стесывание плоскости. В процессе используется камнерезный ручной инструмент или специальные станки. Мокрая или черновая шлифовка реализуется самодельными шлифовальными щитами или тяжелыми чугунными плитами, первые из которых изготовлены из мореного дуба или мягких каменных пород.
После завершения этой операции получается готовое изделие с закрытой или неполированной поверхностью. Обработка камня в домашних условиях может предусматривать полировку с дальнейшей шлифовкой в качестве художественной обработки. На этом этапе можно получить зеркало и увидеть узор, а также рисунок на поверхности.
Для обработки своими руками можно использовать электроинструменты, но пиловочные и шлифовальные работы выполняются под вытяжкой, так как образующаяся пыль может поразить органы дыхания. В подтверждение этому следует сказать еще и о том, что крошка будет скапливаться на щетках, передаточных механизмах и открытых редукторах. По этому же принципу выполняется и обработка искусственного камня.
Распиловка и наколка
Самыми распространенными способами разделения массива на более мелкие пласты является наколка. Для дальнейшей обработки используются бездефектные и плоские пласты, толщина которых достигает 10 см. Для того чтобы получить такой кусок, в массиве просверливают отверстия, расположенные последовательно. Их глубина должна быть равна толщине откалываемого куска. Затем молотом и каленым зубилом необходимо пробить линию среза.
Через некоторое время материал расколется. Дополнительно можно использовать алмазный инструмент. Отколотые пласты раскраиваются чугунными дисками, которые обладают алмазным напылением. С помощью болгарки с отрезным алмазным диском материал следует нарезать по линии раскалывания на глубину в 20 мм.
Плита укладывается на две опоры из дубового бруса, чтобы паз находился над дальней опорой. На пропил укладывается сосновая планка, а после по линии разделения следует ударить молотом. Выбирая инструмент для обработки камня, вы можете предпочесть строительный молоток с победитовой напайкой. Он позволяет производить раскол камня на отдельные блоки, из которых изготавливается брусчатка или облицовка.
Методы шлифовки
После того как массив был разделен на блоки и плиты, можно осуществить художественную обработку камня. Она предусматривает грубую шлифовку. Для того чтобы сделать поверхность плоской, удалить бугры и выступы, камень растирается чугунной плитой, на которую нанесен абразивный материал тонким слоем.
Методика
Сначала необходимо нанести слой крупнофракционного песка, смоченного водой. Чугунная плита укладывается поверх, что позволит растереть песчаный слой на основании. Для того чтобы сделать трудоемкий процесс шлифовки и обдирки более производительным, можно использовать самодельный станок для обработки камня, который представляет собой тяжелый стол из стали. На него устанавливается вращающийся чугунный круг с диаметром в пределах 70 см. Поверхность должна периодически смачивать водой и абразивом, затем обрабатываемая плита или блоки брусчатки укладываются лицевой стороной вниз.
Выбор абразива и обдира
Для кварцитов, известняков, мраморовидных материалов и песчаников в роли абразива при черновой обработке может выступить базальтовая или мелкая гранитная пыль. Когда предстоит работать с тяжелыми и твердыми породами, следует шлифовать их специальным инструментом. В промышленной обработке для обдирки гранита используется колотая чугунная дробь. Этой глубины обработки будет достаточно для брусчатки, плит ступеней и тротуарной плитки. Для элементов отделки фасада нужно выполнить чистовую притирку.
Завершающий этап
Чистовая шлифовка осуществляется с использованием шлифпорошков с разным размером зерна. Чаще это калиброванные порошки спеченного карбида кремния или оксида алюминия. Обработка производится электрическими шлифовальными машинами, которые снабжаются насадками из пластика или толстой резины. На поверхность наносится абразивный материал. Насадки вращаются с высокой скоростью, что требует равномерного и дозированного прижатия угловой шлифмашины к поверхности. В противном случае плоскость может быть продавлена, а также произойдет местный перегрев.
В заключение
Чистовая шлифовка сопровождается образованием большого количества пыли, поэтому поверхность необходимо регулярно смачивать водой. Открытые участки лица и рук следует закрыть перчатками и маской. Для того чтобы придать выровненной плоскости блеск, следует использовать тканевые круги из войлока с полировальными пастами.
fb.ru
как и чем обрабатывать камни? можно ли в домашних условиях? | biser.info
Девочки, помогите, пожалуйста ,чайнику. заработала на камне зарапину (тигровый глаз 3 см на 4 см) не глубокая и не очень заметная, но все же с моей придирчивостью не могу взяться за работу , а так хочеться!! пыталась найти в интернете-не получается, только нашла инфу о строительных полудраг камнях ... свекровь говорит была у нее спец полировочная машина, но нет сейчас. говорит, что закидываешь в нее камешек, а оттуда гладенький выходит.... есть ли такое вообще насколько реально и стоит ли делать это в домашних условиях или лучше обратиться к профам . и есть ли какие-то спец растворы может, чтоб стереть ее как зарапину на машине( простите за недальновидность )2. еще бирюзу купила из жадности позарилась на "кота в мешке", только начинаю бисером заниматься ( подрастковые фенечки и браслетики не в счет) а она в трещинках, приметно 1-2 мм в глубину трешинки прям по гранитовым сеточкам (скажем так, камешек прим 2,5на 3 см одна трещинка длиной 5 мм глубиной 2мм по прожилочке). и у нее (бирюзы) тусклый блеск. не знаю настоящая или нет. что с ней делать выбросить да и голову не морочить или можно спасти и дать жизнь? . если надо поточнее попытаюсь фото предоставить.3. раз начала спрашивать , то на будущее. чем обрезаются и затачиваются камни? думаю стеклорезом с алмазным наконечником... 4. и тогда на закуску. как гранировать камни, делать грани тобиш, или плавный подъем к центру. дело в том, что у меня есть камешек, заканчиваю сейчас свою первую работу выложу ее потом на ваш суд, и камень выбрала зеленый агат и черной паутинкой 3см х4 см толщиной прим в 8 мм. абсолютно плоский! не очень-то удачный первый опыт подбора камня , так и не смогла оплести, клеела на основу и обшивала. но была мысль, что если можно было заточить края и сделать грани или плавный переход к центру а потом отполировать?а потом бы красиво его оплести без приклеевания. можно так? но я не экспериментировала, боялась испортить камень, все же 7 долларов выложила за него.5. и вот точно последнее. чем придать камню блестяшность? все тот же зеленый агат немножно потерял блеск, пробовала подручными средствами, как кусочек замши и т.д., не спасает. полировать.. шлифовать... ?
Спасибо!!!
biser.info
Чем полировать мрамор в домашних условиях
Позволить себе отделку из натурального мрамора может далеко не каждый. Лестницы, колонны, полы, столешницы из натурального мрамора свидетельствуют не только о вкусе владельца, но и об определенном уровне достатка. Ведь издавна только очень богатые и знатные люди позволяли себе отделывать дворцы и особняки мрамором. Но чтобы эта красота радовала взор на протяжении многих лет, за камнем требуется уход, чистка правильными средствами, шлифовка, полировка. Для этого необходимо знать, какие средства можно использовать и чем полировать мрамор.
Например, пол из мраморных плит страдает от женских шпилек, ножек мебели, даже песком, который попадает на подошвах обуви. А если на мрамор упадет тяжелый предмет, то возможно образование скола или выбоины. Все эти последствия можно убрать при помощи шлифовки, но после нее пол становится матовым и теряет свою «изюминку». Возвратить природную красоту можно при помощи полировки, которая не только помогает вернуть цвет, но сделать его более насыщенным, создать дополнительные эффекты, к примеру, «мокрого камня». Наносимые в процессе полировки средства сделают каменную поверхность устойчивой к загрязнениям и избытку влаги. Правильно проведенная полировка избавит от проблем с покрытием на несколько лет.
Уход за аксессуарами из мрамора
Столешница, рабочая панель или подоконник из мрамора изысканно и стильно выглядят на кухне, в ванной, но часто теряют свой первоначальный вид, поскольку постоянно используются. На кухонный стол можно пролить горячий кофе или красное вино, брызнуть жиром, поцарапать поверхность столовыми приборами, уронить тяжелую сковородку. Мраморные покрытия в ванных комнатах постоянно подвергаются воздействию бытовой химии, эксплуатируются в условиях повышенной влажности, температурных перепадов.Все это постепенно впитывается в поверхностный слой через появляющиеся микротрещинки. Для того, чтобы избежать ухудшения внешнего вида мраморных поверхностей следует за ними ухаживать. В частности, речь идет о полировке, для которой подходят специальные полироли или пасты на основе воска, силикона. Они помогают заполнить трещинки и оставляют пленку, защищающую поверхность камня от грязи, жира, пыли и воды.
Наиболее популярными среди составов для защиты и полировки камня являются средства итальянских производителей Tenax, Klindex и Bellinzoni. Например, жидкий воск, который получаю путем сплава специальных восков в растворителях. Смесь наносится тонким слоем на предварительно отмытую и просушенную поверхность камня и спустя несколько минут втирается мягкой холщовой тряпкой или дрелью с фетровой насадкой. Одним литром смеси можно обработать до 20 квадратных метров. Камень не только приобретает красивый мягкий блеск, но и получает водоотталкивающую защиту. Пасты обычно втирают куском замши, парафин – тканью.
Если необходимо обновить мелкие изделия – статуэтки, шкатулки, то сперва они обрабатываются мелкой наждачной бумагой, а затем полиролем или жидким воском.
В случае, если на поверхности образовались сколы, щербинки, крупные трещины, то прежде чем полировать мрамор, следует отшлифовать поверхность, а затем нанести слой двухкомпонентного специального клея для «лечения» поверхности камня. Такой клей можно подобрать для мрамора любого цвета.
Для достижения идеального блеска поверхности мрамора часто используется полировальная паста для мрамора Глосси. Перед использованием пасты тщательно очищается вся панель с применением Ultra-Stripper (моющий состав для глубокой очистки), а затем промывается чистой водой и высушивается. Пасту наносят в небольшом количестве, приблизительно грамм 20, берут слегка влажный диск из войлока или натуральной шерсти и начинают полировать. По мере подсыхания пасты, можно добавлять немного воды. Натирают до блеска желаемой степени. Обработанную поверхность еще раз моют чистой водой.
Рекомендации по уходу за мрамором
На мраморных поверхностях никогда не следует оставлять загрязнения. Ухаживать за ними придется намного тщательнее, чем за пластиком или деревом. Под рукой должна быть всегда мягкая салфетка из микрофибры или замши.
Мыть мрамор можно мыльным раствором или моющим средством для посуды (с уровнем PH не более 7), но при этом следы необходимо смывать чистой водой, чтобы не оставались полосы. Столешница обязательно вытирается насухо круговыми широкими движениями. Круги уменьшаются по мере высыхания поверхности.
Еще одно домашнее средство - смесь пищевой соды и воды, которое можно использовать как полироль. Смешайте обычную пищевую соду с водой в пропорции 1:2 (3 ложки соды на 6 ложек воды). Полученный состав нанестите на загрязнение с помощью полотняной тряпки и оставьте примерно на 4-5 часов. После высыхания столешницу хорошо промыть чистой теплой водой и вытереть досуха.
Пятна от кофе, чая, вина оставляют некрасивый след. Чтобы избежать этого, следует немедленно удалить пятно влажной салфеткой, а затем почистить оставшееся пятно специальной пастой "Mangia Macchia" (Манджи Макиа, Bellinzoni), которая отлично удаляет большинство загрязнений с мраморной поверхности. Если нет возможности приобрести средство, то попробуйте смочить белую полотняную салфетку в смеси перекиси водорода и нескольких капель нашатыря и положить ее на пятно. Сверху накладывают полиэтилен и в таком состоянии оставляют на ночь. Место загрязнения на следующий день тщательно промывают мыльной водой и вытирают.
Там где мраморная плита соприкасается с трубами, часто выступают пятна ржавчины, которые нужно удалять с помощью пасты "Rust Eater" (Пожиратель ржавчины). Паста оставляется ненадолго (время обычно указано в инструкции), после чего мрамор тщательно промывается и высушивается.
Удаление пятен жира и пятен растительного происхождения
Иногда столешницы из светлого мрамора начинают приобретать желтоватый оттенок. Чтобы убрать налет желтизны попробуйте нанести на поверхность камня и оставить на непродолжительное время насыщенный раствор мыла, а затем тщательно протереть это место. Если желтизна не уйдет, придется провести механическую полировку.
Чем нельзя чистить мрамор
- Абсолютно противопоказано применять для чистки мрамора обычные бытовые очистители: стиральный порошок, чистящие порошки или средства типа «Гала» или «Доместос». Содержащиеся в них вещества способны разрушить структуру камня и оставить пятна, разводы и царапины. Не подходят и средства для чистки керамики или кафеля.
- Очень осторожно следует работать с перекисью водорода, ацетоном, уайт-спиритом или скипидаром, которые иногда применяют для удаления особо стойких пятен.
- Ни в коем случае не используйте для удаления пятен кислотосодержащие жидкости или продукты – лимонный или апельсиновый сок, уксус. Ошибочным является также совет по чистке мрамора кока-колой.
semidelov.ru
