Строительство Севастополь

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

 

Пот рм 004 97 правила по охране труда при использовании химических веществ


ПОТ РМ-004-97. Межотраслевые правила по охране труда при использовании химических веществ (41381)

ПОТ РМ-004-97. Межотраслевые правила по охране труда при использовании химических веществ

Продолжение прил. 8

Разделение опасных и особоопасных веществ и материалов при хранении (ГОСТ 12.1.004-91)

Таблица П.8.3

Примечания

Плюс (+) означает совместимость веществ и материалов.

1. Вещества и материалы могут находиться в одном отсеке склада или на одной площадке. Горизонтальное расстояние между ними должно соответствовать требованиям нормативных документов, но быть не менее 5 м.

2. Вещества и материалы могут находиться в одном отсеке склада или на одной площадке. Горизонтальное расстояние между ними должно соответствовать требованиям нормативных документов, но быть не менее 10 м.

3. Вещества и материалы должны находиться в разных отсеках склада (т.е. должны быть разделены противопожарной перегородкой 1-го типа) или на разных площадках.

4. Вещества и материалы должны находиться в разных складах или на разных площадках.

Звездочкой (*) помечены особоопасные вещества и материалы.

Приложение 9

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ НЕКОТОРЫХ КИСЛОТ И ЩЕЛОЧЕЙ

#G0№ п/п

Название, синоним

Условия хранения

1

Азотная (нитратная) кислота

На складе кислот в отделении для окислителей, в прохладном, защищенном от света месте

2

Бромистоводородная кислота

На складе кислот в сухом темном прохладном месте

3

Йодистоводородная кислота

На складе кислот

4

Йодатная (йодноватая) кислота

На складе сухих реактивов, в защищенном от света месте

5

Серная (сульфатная) кислота

На складе кислот в отделении для окислителей

6

Соляная (хлористоводородная) кислота

На складе кислот отдельно от окислителей (особенно от азотной кислоты)

7

Ортофосфорная (ортофосфатная) ислота

На складе кислот в сухом отапливаемом помещении

8

Ортофосфористая (ортофосфитная) кислота

То же

9

Метафосфорная (метафосфатная) кислота

“-“

10

Пирофосфорная (пирофосфатная) кислота

“-“

11

Плавиковая (фтористоводородная) кислота

В сухом месте склада кислот (70%-ную кислоту хранить при температуре не выше 25)

12

Акриловая (пропеновая, этиленкарбоновая) кислота

В прохладном месте склада

13

Муравьиная (метановая) кислота

В отапливаемом помещении склада ЛВЖ

14

Монохлоруксусная кислота

На складе сухих реактивов в отсеке легковоспламеняющихся веществ

15

Трихлоруксусная кислота

Хранить: твердую - на складе сухих реактивов в отсеке легковоспламеняющихся веществ в сухом темном прохладном месте; жидкую - на складе ГЖ

16

Пропиновая (пропановая, метилуксусная) кислота

Хранить на складе ГЖ

17

Олеиновая кислота

То же

18

Уксусная (метанкарбоновая, этановая) кислота

Хранить в отапливаемом отсеке склада

ЛВЖ (изолированно от окислителей)

19

Трифторуксусная кислота

Хранить на складе ГЖ в темном месте отапливаемого отсека

20

Щавелевая кислота

Хранить на складе сухих реактивов

21

Едкий натр (гидроксид натрия, гидрат окиси натрия, каустик)

Хранить на складе сухих реактивов, в плотно укупоренной, защищенной от воздуха и влаги, таре

22

Едкое кали (гидроксид калия, гидрат окиси калия)

То же

23

Аммиачная вода (водный аммиак, нашатырный спирт)

На складах ЛВЖ и ГЖ

Примечания.

ЛВЖ - легковоспламеняющаяся жидкость; ГЖ - горючая жидкость

Приложение 10

ДИСТАНЦИОННО-УПРАВЛЯЕМАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ

ПЕРЕЛИВАНИЯ АГРЕССИВНЫХ ЖИДКОСТЕЙ

Назначение и область применения. Установка представляет собой стационарно смонтированную конструкцию, оборудованную индивидуальными сифонами; выполненными из стекла, и пульт управления.

Установка предназначена для переливания и расфасовки мерными дозами жидкостей нескольких наименований.

Возможные области применения: склады и участки расфасовки химических реактивов, крупные химические лаборатории.

Принцип действия и конструкция. Установка состоит из нескольких сифонов по числу наименований переливаемых жидкостей и пульта управления (рис. 1).

Каждый сифон состоит из корпуса, представляющего собой емкость для накапливания переливаемого количества жидкости, уровнемера, всасывающей трубки и сливной трубки с клапанным устройством. Последнее также состоит из корпуса, подвижного клапана и его седла (рис. 2).

Каждый сифон подключен вакуумной трубкой к одному из вакуумных кранов 1, которые соединяются с общим вакуумным краном через коллектор. Краны 1, в отличие от стандартных, имеют на рукоятке пробки отверстие (воздушный клапан), через которое они сообщаются с атмосферой (рис. 3).

Установка приводится в действие при помощи общего вакуумного крана, который подключает его к общей вакуумной линии постоянного или периодического действия. Поворотом соответствующего крана 1 приводится в действие требуемый сифон, а зажатием отверстия в рукоятке крана производится заполнение корпуса сифона требуемым количеством жидкости. После открывания этого отверстия прекращается заполнение сифона, и жидкость из него сливается в приемную тару.

Технические и эксплуатационные характеристики

Материал - стекло, полиэтилен.

Масса - 58 кг

Производительность одной дозы при условном проходном сечении 8 мм - 1 л/мин (по серной кислоте).

Габариты:

пульт управления - 200х200х400 мм

сифон - 1000х400х100 мм.

Применение установки с сифонами значительно облегчает и делает безопасным труд оператора при фасовке агрессивных жидкостей; повышает культуру производства.

Исключается возможность загрязнения переливаемых жидкостей смазкой для кранов.

Разработчик: Институт физико-химических основ переработки минерального сырья СО АН СССР. 630091, Новосибирск, Державина 18, ИФХИМС.

Приложение 11

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВА КИСЛОТ

(КОМПЛЕКТ ДЛЯ БОКСА С ДВУМЯ ОТСЕКАМИ)

Описание к схеме устройства

Устройство предназначено для разлива кислот в мелкую тару, а может также использоваться и для других жидкостей.

Бутыль А служит для хранения больших количеств жидкостей. Через резиновую пробку Б пропущены две стеклянные трубки. Трубка В не доходит до уровня жидкости и соединяет воздушное пространство в бутыле с насосом (поз. 4) и атмосферой через переходник Г. В переходник встроен обратный клапан с ниппелем, пропускающий воздух только в направлении стрелки, указанной на корпусе переходника. Трубка Д опущена в жидкость и вместе со шлангом Е образует сифон.

Порядок работы

Принцип работы устройства для разлива кислоты основан на использовании действия сифона. Зажать паль цем выходное отверстие шланга Ж, идущего от переходника Г. Медленно работая насосом, качать воздух в бутыль. Под давлением воздуха кислота по трубке Д поднимается и переливается по шлангу Е в мелкую тару. Когда кислота польется из шланга Е, следует прекратить качать воздух. После того, как тара заполнится кислотой, открыть шланг Ж. Действие сифона прекратится и кислота перестанет переливаться в тару.

Примечание. Мелкая тара должна быть с горловиной, закрываемой притертой пробкой.

Условные обозначения:

1 - бокс с двумя отсеками;

2 - тележка;

3 - устройство для разлива кислот;

4 - насос ручной поршневой автомобильный;

А - бутыль для хранения больших количеств жидкости;

Б - резиновая пробка;

В - трубка, соединяющая воздушное пространство бутыли А с насосом;

Г - переходник с обратным клапаном и ниппелем;

Д - трубка, опущенная в жидкость;

Ж - шланг от переходника Г;

Е - шланг в приемник.

Приложение 12

УСТАНОВИ ДЛЯ ПЕРЕЛИВА ЕДКИХ ЖИДКОСТЕЙ ИЗ БУТЫЛЕЙ В СОСУДЫ

Приспособление действует по принципу сифона. Для переливания жидкостей из бутыли 1 в сосуд 2 в бутыль вставляется трубка 3 из стекла или винипласта, на которую надет шланг 4, соединенный другим своим концом со стеклянной трубкой 5. На стеклянную трубку надета трубка 6, заканчивающаяся тройником 7 с трехходовым краном 8. В свою очередь тройник соединяется с трубкой 9 из стекла или винипласта. Трубка вставляется в сосуд, в который переливается жидкость, и соединяется с резиновой грушей 10. Рекомендуется применять соединительные шланги и трубки из фторопласта или другого антикоррозионного материала. Работа тройника показана на рис. а, б, в.

Разработчик: ЛГУ (г. Санкт-Петербург).

Приложение 13

МАРКИРОВКА БАЛЛОНОВ

#G0Газ

Окраска баллонов

Цвет полосы

Текст надписи

Цвет надписи

Азот

Черная

Коричневый

Азот

Желтый

Аргон:

сырой

технический

чистый

Черная

Черная

Серая

Белый

Синий

Зеленый

Аргон сырой

Аргон технический

Аргон чистый

Белый

Синий

Зеленый

Ацетилен

Белая

-

Ацетилен

Красный

Бутилен

Красная

Черный

Бутилен

Желтый

Бутан

Красная

Черный

Бутан

Белый

Водород

Темно-зеленая

-

Водород

Красный

Воздух

Черная

-

Сжатый воздух

Белый

Гелий

Коричневая

-

Гелий

Белый

Кислород

Голубая

-

Кислород

Черный

Все другие горючие газы

Красная

-

Наименование газа

Белый

Все другие негорючие газы

Черная

-

Наименование газа

Желтый

Двуокись углерода

Черная

-

Углекислота

Желтый

Приложение 14

ЗНАКИ ОПАСНОСТИ

Извлечение из ГОСТ 19433-88

#G0Класс, подкласс

Цвет фона знака опасности

Символ, наносимый на знаке опасности

Надпись, наносимая на основном и дополнительном знаках опасности (на русском, английском, французском, испанском языках)

Номер чертежа (см. ГОСТ, табл. 11)

1.1

1.2

1.3

Оранжевый

Черная взрывающаяся бомба

ВЗРЫВАЕТСЯ**

EXPLOSIVE

EXPLOSIBLE

EXPLOSIVO

1.4

Оранжевый

Символ не наносится.

Черным цветом наносятся цифры 1.5 высотой 30 мм и толщиной 5 мм

Не наносится

1.5

Оранжевый

Символ не наносится.

Черным цветом наносятся цифры 1.5 высотой 30 мм и толщиной 5 мм

Не наносится

2.1

Зеленый

Черный (белый) газовый баллон

НЕВОСПЛАМЕНЯЮЩИЙСЯ ГАЗ

NON-FLAMMABLE GAS

NON-FLAMMABLE GAZ

NO-FLAMABLE GAS

2

2.2

Белый

Черный череп и две скрещенные кости

ЯДОВИТЫЙ ГАЗ

POISON GAS

NOXIQUE GAZ

NOXICANTE GAS

2.3

Красный

Черное (белое) пламя

ВОСПЛАМЕНЯЮЩИЙСЯ ГАЗ

FLAMMABLE GAS

IN FLAMMABLE GAZ

FLAMABLE GAS

3

2.4

Белый

Красный

Черный череп и две скрещенные кости

Черное (белое) пламя

ЯДОВИТЫЙ ГАЗ

POISON GAS

NOXIQUE GAZ

NOXICANTE GAS

ВОСПЛАМЕНЯЮЩИЙСЯ ГАЗ

FLAMMABLE GAS

IN FLAMMABLE GAZ

FLAMABLE GAS

3

3.1

3.2

3.3

Красный

Черное (белое) пламя

ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩАЯСЯ ЖИДКОСТЬ

FLAMMABLE LIQUID

IN FLAMMABLE LIQUIDE

LIQUIDO FLAMABLE

3

4.1

Чередующиеся равноотстоящие вертикальные белые и красные полосы

Черное пламя

ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИЕСЯ ТВЕРДЫЕ

FLAMMABLE SOLID

IN FLAMMABLE SOLIDE

SOLIDO FLAMABLE

4.2

Верхняя часть - белая, нижняя часть - красная

Черное пламя

САМОВОЗГОРАЮЩИЕСЯ

SPONTANEOUSLY COMBUSTIBLE

COMBUSTIBLE

COMBUSTIBLE

4.3

Синий

Черное (белое) пламя

Черным или белым цветом наносится:

ОПАСНО ПРИ УВЛАЖНЕНИИ

DANGEROUS WHEN WET

DANGEREUX LHUMIDIFICATION

RELIGROSO CUANDO HUMEDO

5.1

5.2

Желтый

То же

Черное пламя над черным кругом

То же

ОКИСЛИТЕЛЬ

OXIDIZING AGENT

COMBURANT

OXIDANTE

ОРГАНИЧЕСКИЙ ПЕРОКСИД

ORGANIC PEROXIDE

PEROXYDE ORGANIQUE

5

6.1

Степень опасности высокая или средняя

Белый

Череп и две скрещенные кости

ЯД

POISON

POISON

PONZONA (TOXICO)

6.1*

Степень опасности низкая

Белый

Пшеничный колос, перечеркнутый двумя наклонными черными полосами

ВРЕДНО. Хранить вдали от пищевых продуктов

HARMFUL. Store away from foodstuffs

NOCIF. Tenir des produits alimentaires

NOCIVO. Evitese todo contacto con los alimentos

6.2

Белый

Три черных серповидных знака, наложенных на круг

ИНФЕКЦИОННОЕ ВЕЩЕСТВО. В случае повреждения или утечки немедленно сообщить санитарным органам

INFECTIOUS SUBSTANCE. In case of damage or leakage immediately notify public health authority

MATIERE INFECTIEUSE. En cas de dommage ou d‘epanchement sans ies de la publique

SUSTANCIA INFECCIOSA. En caso de dannos o de escapes, avisen inmediatamente las autoridades sanitarias

7

Категория упаковки I

Белый

Черный схематический трилистник. В правом углу нижнего треугольника после надписи (радиоактивно) - одна вертикальная красная полоса

РАДИОАКТИВНО+

Содержимое+

Активность+

RADIOACTIVE+

Contents+

Activity+

RADIOACTIF+

Contenu+

Activite+

RADIACTIVO+

Contenido+

Actividad+

7

Категория упаковки II

Верхняя часть - желтая, нижняя - белая

Черный схематический трилистник. В правом углу нижнего треугольника после надписи (радиоактивно) - две вертикальные красные полосы

РАДИОАКТИВНО+

Содержимое+

Активность+

Транспортный индекс+

RADIOACTIVE+

Contents+

Activity+

Transport index+

RADIOACTIF+

Contenu+

Activite+

Index de transport+

RADIACTIVO+

Contenido+

Actividad+

Indice de transporte+

7

Категория упаковки III

Верхняя часть - желтая, нижняя - белая

Черный схематический трилистник. В правом углу нижнего треугольника после надписи (радиоактивно) - три вертикальные красные полосы

РАДИОАКТИВНО+

Содержимое+

Активность+

Транспортный индекс+

RADIOACTIVE+

Contents+

Activity+

Transport index+

RADIOACTIF+

Contenu+

Activite+

Index de transport+

RADIACTIVO+

Contenido+

Actividad+

Indice de transporte+

8.1

8.2

8.3

Верхняя часть - белый, нижняя часть - черный

Капли, вытекающие из одной пробирки на металлическую пластинку, а из другой - на руку. Капли разъедают металл, руку

Белым цветом наносится

ЕДКОЕ/КОРРОЗИОННОЕ

CORROSIVE

CORROSIFE

CORROSIVO

8

9.1*

Чередующиеся равноотстоящие черные и белые полосы

Символ не наносится

Не наносится

9

9.1

(категория 917)

Белый

Голубым цветом в правом верхнем углу наносится компас; в нижнем левом углу - магнит; 3/4верхней части знака заштрихованы голубыми поперечными полосами

НАМАГНИЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ

Хранить отдельно от датчика авиационного компаса

MAGNETIZED MATERIAL

Keep away from aircraft compass detector unit

10

dnaop.com

ПОТ РМ-004-97. Межотраслевые правила по охране труда при использовании химических веществ (41381)

ПОТ РМ-004-97. Межотраслевые правила по охране труда при использовании химических веществ

6.14. Условия хранения кислот и щелочей выбираются в зависимости от их физико-химических свойств. Условия хранения некоторых распространенных кислот и щелочей приведены в #M12293 2 33301538 2028685173 85 1137390523 2801267487 4137119943 858305398 4294967268 4240173547прил. 9#S настоящих Правил.

6.15. Площадки дня хранения кислот и щелочей должны иметь канавки, обеспечивающие отвод жидкости в безопасное место в случае ее разлива, а также специальные навесы.

6.16. Навесы должны быть изготовлены из несгораемых материалов и исключать прямое попадание солнечных лучей и атмосферных осадков на тару.

6.17. При входе в склад должен быть устроен пандус или порог, предотвращающий растекание жидкости в случае аварии.

6.18. Запрещается хранить кислоты и щелочи в подвалах, полуподвальных помещениях и верхних этажах зданий.

6.19. На складе и площадке для хранения кислот должны быть установлены емкости для хранения необходимого количества извести, соды для нейтрализации случайно разлитых жидкостей, а также песка для их сбора.

6.20. Запрещается устанавливать бутыли с кислотами около нагревательных приборов.

6.21. Помещение склада для расфасовки щелочей и кислот в мелкую тару рекомендуется оборудовать специальными устройствами (#M12293 0 33301538 2028685173 24254 2117446443 1055683024 4291804369 1152572519 3157399163 3601576639прил. 10, 11, 12#S).

6.22. При хранении веществ, способных окисляться, необходимо принять меры, исключающие возможность контакта их с деревом, опилками, соломой и другими легкогорючими материалами, не обработанными огнезащитными составами.

6.23. В лабораториях допускается хранение концентрированных минеральных кислот (кроме плавиковой) в толстостенной стеклянной таре не более 2 л, закрытой стеклянной пробкой и колпачком, в вытяжном шкафу на поддонах из материалов, не подвергающихся коррозии.

6.24. Рекомендуется хранение соляной кислоты (35%), плавиковой кислоты и водных растворов гидроокисей щелочных металлов (20% и ниже) в таре из полиэтилена; фтористоводородной (48%), азотной (60-70%) и соляной (любой концентрации) кислот - в таре из фторопласта. Запрещается хранить концентрированную азотную кислоту в полиэтиленовой таре.

6.25. Перекисные соединения следует хранить, соблюдая правила хранения огнеопасных и взрывоопасных соединений. Температура хранения не должна быть выше температуры их разложения.

6.26. При хранении и транспортировке перекисных соединений необходимо иметь в виду, что ряд соединений чувствителен к ударам, толчкам, сотрясениям и к трению.

6.27. Жидкие перекиси и гидроперекиси следует хранить в емкостях из темного стекла и полиэтилена. Твердые перекиси, чувствительные к механическим воздействиям, следует хранить в контейнерах-коробках, покрытых изнутри полиэтиленом или парафином.

6.28. При хранении перекисей в деревянных шкафах стеклянная тара с перекисями должна помещаться в металлические ящики или ставиться на противни с высокими бортами.

6.29. Хранить щелочные металлы следует под слоем (не менее 15 мм) обезвоженного трансформаторного масла или керосина в стеклянной банке с плотно закрытой корковой пробкой в металлическом ящике с песком.

6.30. Гидриды щелочных металлов хранят в герметичных железных коробках, до 200 г - в плотно закрытых резиновыми пробками стеклянных банках. Запрещается хранение гидридов во влажном месте, вблизи воды, кислот и горючих материалов.

6.31. Способ хранения и транспортировки фосфидов металлов должен исключать их увлажнение и возможное образование при этом вредных газов.

6.32. Токсичные вещества должны храниться только в специально предназначенных и оборудованных складах, которые должны быть отделены от мест хранения прочих веществ. Хранилища токсичных веществ должны иметь прочные входные двери: металлические или деревянные, обитые железом, закрывающиеся на наружные замки, и находиться под охраной. Эти вещества должны быть на отдельном учете с регистрацией прихода и расхода.

6.33. Складские помещения для токсичных веществ должны быть сухими, светлыми, иметь естественную и механическую вентиляцию и состоять не менее, чем из двух отделений: отделения для хранения и выдачи веществ, отделения для храпения спецодежды, воды, мыла, а также аптечки для оказания первой помощи.

6.34. При наличии в складе для токсичных веществ оконных проемов они должны быть защищены металлическими решетками с поперечным сечением не менее 1,5 .

6.35. Небольшое количество токсичных веществ (до 3 кг) разрешается хранить в прочных сейфах с исправными замками.

6.36. Места хранения химических веществ должны иметь знаки безопасности согласно ГОСТ 12.4.026.

6.37. Емкости, содержащие опасные или токсичные вещества, в зависимости от размера поверхности, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет или иметь предупреждающую полосу желтого цвета шириной от 50 до 150 мм, согласно ГОСТ 12.4.026.

6.38. Не допускается завоз и хранение на складе емкостей с химическими веществами при отсутствии маркировки на таре и соответствующих надписей.

6.39. Хранение, перевозка и эксплуатация баллонов со сжатыми газами регламентируется #M12291 33300694Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением#S.

6.40. Каждый баллон должен иметь опознавательную окраску и надпись (#M12293 0 33301538 2028685173 24257 306939520 3347578758 4291712375 1818161804 3825827430 3861342416прил. 13#S).

6.41. Хранение баллонов с кислородом и горючими газами в одном помещении не допускается. Запрещается хранить баллоны в неприспособленных для этого помещениях (подвалах, коридорах, проходах), а также на расстоянии менее 1 м от отопительных приборов и печей с открытым огнем.

6.42. Баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении в специальных гнездах или клетках Бутоны без башмаков могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону. Колпаки следует навернуть на баллоны.

6.43. Наполненные баллоны необходимо хранить отдельно от порожних.

6.44. При эксплуатации тары с химикатами должны соблюдаться требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.010.

6.45. При транспортировке химических веществ должны обеспечиваться безопасные условия труда, учитывающие следующие критерии:

а) свойства и количество химических веществ, подлежащих транспортировке;

б) вид, целостность, защиту упаковки и контейнеров, используемых для транспортировки, включая трубопроводы;

в) технические характеристики транспортного средства, используемого для перевозки;

г) маршруты движения;

д) уровень подготовки и квалификации транспортных рабочих;

е) требования к оформлению этикеток;

ж) погрузку и выгрузку;

з) действия в случае утечек.

6.46. Безопасность труда при транспортировке химических веществ должна регламентироваться требованиями ГОСТ 19433.

Показатели и критерии опасности транспортируемого вещества должны устанавливаться на основании его физико-химических свойств в соответствии с разделом 1 указанного стандарта.

Транспортируемое вещество, если оно квалифицировано как опасный груз, должно иметь квалификационный шифр и символ опасности в соответствии с ГОСТ 19433 (#M12293 1 33301538 2028685173 24258 838258312 4003971556 3641455845 1259 3271140448 3446523560прил. 14#S).

6.47. Транспортировка должна осуществляться, по возможности, в обход крупных населенных пунктов и кратчайшим маршрутом с минимальным числом остановок и задержек в пути.

6.48. Грузоотправитель обязан предъявлять к перевозке исправные вагоны-цистерны, контейнеры и баллоны с заглушками на арматуре и защитными колпаками.

6.49. Каждая партия транспортируемого химического вещества должна сопровождаться паспортом (сертификатом), в котором содержатся данные о качестве продукта и количественном составе партии, данные журнала наполнения (заводской номер, масса тары нетто, брутто, масса залитого вещества, срок следующего освидетельствования тары), а также данные о пожаровзрывоопасности продукта.

Паспорт должен быть подписан представителями цеха и ОТК предприятия-наполнителя. Один экземпляр паспорта направляется потребителю.

6.50. Для вагонов-цистерн, предназначенных для транспортировки химических веществ, необходимо оборудовать отстойные пути (тупики), расположение и вместимость которых определяются и обосновываются проектом.

6.51. Для материалов, доставляемых без тары, должны использоваться железнодорожные вагоны и автомашины типа цементовозов, обеспечивающие беспыльную загрузку, транспортировку и разгрузку материалов.

6.52. При транспортировке сыпучего сырья в таре последняя должна изготавливаться из прочных материалов, обеспечивающих ее целостность при погрузочно-разгрузочных работах.

6.53. Для транспортировки вредных и агрессивных жидких веществ должны использоваться специальные цистерны. Для веществ с высокой вязкостью в цистернах должны быть предусмотрены устройства для быстрого разогрева и перевода вязкого вещества в жидкое состояние без изменения его .химических свойств. При этом должны быть предусмотрены меры, предотвращающие выделение вредных паров и газов в атмосферу.

6.54. Перевозка вредных и агрессивных жидких веществ в малых количествах (до 2 т) может производиться в контейнерах, бочках и др., обладающих механической прочностью и химической стойкостью. При необходимости их перевозки в малых количествах (например, в бутылях) должна быть предусмотрена надежная защита тары от повреждений (обрешетки, корзины со стружкой).

6.55. Транспортировка кислот, щелочей в стеклянной таре от места разгрузки до склада и от склада до места использования должна осуществляться в приспособленных для этого транспортных средствах, обеспечивающих полную безопасность.

6.56. Для транспортировки сжиженных газов в больших количествах (более 5 т) должны использоваться специальные железнодорожные и автомобильные цистерны.

6.57. Используемые для транспортировки жидких и газообразных веществ трубопроводы должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 и Правил устройства безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ), а также ГОСТ 14202.

6.58. Трубопроводы для транспортировки химических веществ должны прокладываться по эстакадам так, чтобы при этом обеспечивалась защита от:

а) падающих предметов;

б) возможного удара со стороны транспортных средств;

в) воздействия коррозионно-активных и горючих веществ.

6.59. Не допускается прокладка трубопроводов по наружным стенам и через вспомогательные, подсобные, административные и другие помещения, в которых это транспортируемое вещество не используется.

6.60. К трубопроводам запрещается крепить другие трубопроводы.

6.61. Трубопроводы, в которых возможно скопление конденсата, должны снабжаться в нижних точках соответствующими дренажными устройствами.

6.62. Для отвода воздуха в верхних точках трубопровода должны устанавливаться воздушники.

6.63. Размещение и способы прокладки трубопроводов должны обеспечивать безопасность их эксплуатации, возможность непосредственного наблюдения за их техническим состоянием и выполнение монтажных и ремонтных работ с применением механизации.

6.64. Трубопроводы должны иметь опознавательно окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки в соответствии с ГОСТ 14202 (#M12293 0 33301538 2028685173 24259 1010522855 1097305004 3173703570 3685622525 2794295814 2486155719прил. 15#S).

6.65. Вся запорная и регулирующая арматура должна быть пронумерована. Нумерация должна наноситься на специальные бирки (жетоны), которые должны надежно закрепляться на арматуре или рядом с ней, на трубопроводе. Номера запорной арматуры должны соответствовать номерам, указанным в технологических инструкциях и на схеме.

6.66. На всех кранах должно быть ясно обозначено положение пробки крана в виде черты, пропиленной на торцовой ее части и окрашенной белой краской.

6.67. В каждом цехе должна быть вывешена схема трубопроводов с указанием запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и контрольно-измерительных приборов, выполненная в условных цветах. Направление перемещения продуктов должно быть указано стрелкой.

6.68. Транспортировка токсичных веществ должна производиться с соблюдением всех мер предосторожности, личной и общественной безопасности при надлежащей охране и обязательно в сопровождении ответственного лица - представителя грузоотправителя или грузополучателя, хорошо знающего свойства транспортируемых веществ и умеющего обращаться с ними.

6.69. Перевозка токсичных веществ ручной кладью в общественных видах транспорта, независимо от их количества, категорически запрещается.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

7.1. Производственное оборудование, работающее с использованием химических веществ, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.049.

7.2. Производственное оборудование и контрольно-измерительные приборы должны отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации и обеспечивать безаварийность, автоматический контроль, регулирование и поддерживать стабильность технологического процесса.

7.3. Производственное оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ в рабочую зону и атмосферу, должно иметь встроенные устройства для их удаления или обеспечивать возможность присоединения таких устройств, не входящих в конструкцию.

7.4. Устройство для удаления вредных веществ должно быть выполнено с таким расчетом, чтобы концентрация вредных веществ в рабочей зоне не превышала значений, установленных ГОСТ 12.1.005.

7.5. Местные вентиляционные системы, удаляющие вредные вещества 1-го и 2-го классов опасности, должны быть сблокированы с пусковым устройством технологического оборудования, включаться одновременно с включением оборудования и выключаться не ранее чем через 3 мин после прекращения работы на этом оборудовании.

7.6. Местные вытяжные установки, не сблокированные с технологическим оборудованием, следует включать за 3-5 мин до начала работы технологического оборудования и выключать через 3-5 мин после окончания работы.

dnaop.com

ПОТ РМ-004-97. Межотраслевые правила по охране труда при использовании химических веществ (41381)

ПОТ РМ-004-97. Межотраслевые правила по охране труда при использовании химических веществ

7.7. Системы местных отсосов от технологического оборудования следует предусматривать отдельными для тех веществ, соединение которых может образовать взрывоопасную смесь или создать другие более опасные и вредные вещества. В технологической части проекта должна быть указана возможность объединения местных отсосов горючих и вредных веществ в общие системы.

7.8. Материалы воздуховодов вытяжных систем должны быть коррозионно-устойчивыми в отношении химических веществ, содержащихся в воздухе, удаляемом вентиляционными установками.

7.9. Внутренние поверхности аппаратов емкостей для агрессивных веществ, а также трубопроводов следует изготавливать из коррозионно-устойчивых материалов или покрывать ими.

7.10. Мерники и сборники для вредных и агрессивных жидкостей следует снабжать приспособлениями, сигнализирующими о максимальном уровне заполнения, а при необходимости также переливными трубами, связанными с питающими и запасными емкостями.

7.11. Замер уровней вредных и агрессивных сред должен осуществляться с помощью уровнемеров, исключающих необходимость открывания люков аппаратов.

7.12. Запасные емкости должны предусматриваться для слива продуктов из аппаратуры при ее ремонте, а также на случай возможного аварийного останова.

7.13. Производственное оборудование и коммуникации по использованию химических веществ, в которых по условиям эксплуатации может возникнуть давление, превышающее максимально допустимое рабочее давление, следует оснащать предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

7.14. Оборудование и коммуникации, работающие в условиях интенсивной коррозии, должны подвергаться контролю величины износа их стенок. Периодичность этого контроля должна проводиться ежегодно.

7.15. Фланцевые соединения на аппаратах, трубопроводах и коммуникациях должны быть герметичными. Выбор типа фланцевых соединений и материала для прокладок должен производиться с учетом свойств химических продуктов.

7.16. Для обслуживания оборудования, приборов, арматуры и механизмов на высоте 1,8 м от пола необходимо оборудовать специальные площадки.

7.17. Все движущиеся части машин и аппаратов технологического оборудования, расположенные на высоте менее 3 м от пола, должны быть ограждены защитными устройствами.

7.18. Исправность защитных оградительных устройств должна проверяться работниками перед началом работы каждой смены с последующим докладом начальнику смены (мастеру) и обязательной записью их состояния в журнале приема и сдачи смены.

7.19. Работа на оборудовании с неисправными защитными устройствами запрещается.

7.20. Технологическое оборудование, при работе которого образуется значительное количество пыли, должно быть максимально уплотнено и снабжено аспирационными устройствами, исключающими поступление запыленного воздуха в производственные помещения.

7.21. Поверхность производственного оборудования, на которой происходит дозировка порошкообразных веществ и пигментов, следует покрывать материалами, поддающимися влажной уборке.

7.22. Сушильные аппараты закрытого типа и непрерывного действия, используемые для сушки порошковых и пастообразных химических веществ, должны работать под разрежением.

7.23. Места загрузки и выгрузки сыпучих материалов в печи, сушилки, генераторы и другие аппараты должны быть полностью укрыты и снабжены механическими питателями. Эти места должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

7.24. Опасное оборудование или его отдельные части должны быть окрашены в сигнальные цвета. На участках производства с наличием вредных и опасных производственных факторов должны быть вывешены знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026.

7.25. Способ нанесения знаков и сигнальных цветов лакокрасочными материалами должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока эксплуатации оборудования или до его капитального ремонта.

7.26. Технологическое оборудование необходимо обеспечить средствами предупредительной сигнализации о нарушении параметров работы, влияющих на безопасность, а также системой противоаварийной автоматической защиты - ПАЗ.

7.27. Органы управления оборудованием при использовании химических веществ должны быть расположены в пределах рабочего места, содержаться в исправном состоянии и обеспечены защитой от самозапуска или случайного переключения.

7.28. Поверхности органов управления, предназначенные для действия в аварийных ситуациях, должны быть окрашены в красный цвет.

7.29. Контрольно-измерительные приборы, установленные непосредственно на машинах и аппаратах, должны быть удобны для наблюдения и обслуживания и иметь надписи, определяющие их назначение.

7.30. Не разрешается применение неисправных, неаттестованных контрольно-измерительных приборов, а также приборов с истекшим сроком поверки.

7.31. Запрещается производить врезку в трубопровод сжатого воздуха, подаваемого на КИПиА для других целей.

7.32. В организации должны быть разработаны инструкции по эксплуатации средств контроля и защиты, определяющие периодичность, объем проверки и их ремонт.

7.33. Проверка и регулировка контрольно-измерительных приборов и автоматических приспособлений должны осуществляться в соответствии с Правилами организации и проведения проверки измерительных приборов и контроля за состоянием измерительной техники с соблюдением стандартов и технических условий, утвержденных Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов.

7.34. Теплоизоляция технологического оборудования, а также ее необходимость определяются в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14.

7.35. Для тепловой изоляции оборудования, содержащего вещества, являющиеся активными окислителями, не следует применять материалы самовозгорающиеся и изменяющие физико-химические, в том числе и пожароопасные свойства при контакте с ними. Материалы для покровного слоя тепловой изоляции следует выбирать в соответствии с СНиП 2.04.14.

7.36. Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна превышать плюс , а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже плюс , температура на поверхности не должна превышать плюс .

7.37. Электробезопасность применяемых машин и технологического оборудования, которые используют при работе химические вещества, должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.2.007.0.

7.38. Производственное оборудование, на котором может накапливаться статическое электричество, должно быть выполнено с таким расчетом, чтобы исключить накопление зарядов, а также должно быть заземлено в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.018 и при необходимости оборудовано нейтрализаторами.

7.39. Электрооборудование должно быть стойким в отношении воздействия окружающей среды и соответствовать зонам классов пожаро- и взрывобезопасности помещений, определенных по Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденных Главгосэнергонадзором. Электрооборудование следует устанавливать и эксплуатировать в соответствии с Правилами эксплуатации электроустановок потребителей и #M12291 33302408Правилами техники безопасности электроустановок потребителей#S.

7.40. Эксплуатация и уход за технологическим оборудованием и аппаратурой должны проводиться в соответствии с инструкцией по охране труда при эксплуатации и обслуживании их.

7.41. К производственному оборудованию, периодически подвергающемуся обезвреживанию, чистке и мойке, должны быть подведены пар, вода и другие средства. При эксплуатации такого оборудования должны быть предусмотрены устройства закрытых стоков и аппаратура для очистки сточных вод.

7.42. Чистку и ремонт емкостей и аппаратуры следует проводить способами, исключающими необходимость пребывания людей внутри аппаратуры.

7.43. Производственное оборудование перед вскрытием для чистки и ремонта должно быть продуто скачка инертным газом, а затем чистым воздухом и промыто водой.

Дегазацию следует проводит вакуумированием.

7.44. К применению допускается оборудование, имеющее гигиенический сертификат.

8. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

8.1. Рабочее место, его оборудование и оснащение, применяемые в соответствии с характером работы, должны обеспечивать безопасность, охрану здоровья и работоспособность работников.

8.2. Организация и состояние рабочих мест, а также расстояния между рабочими местами должны обеспечивать безопасное передвижение работников и транспортных средств, удобные и безопасные действия с материалами, заготовками, полуфабрикатами, а также техническое обслуживание и ремонт производственного оборудования.

8.3. Рабочие места должны находиться вне линии движения грузов, перемещаемых грузоподъемными средствами. У рабочих мест должны быть предусмотрены площадки для складирования деталей и материалов до и после обработки.

8.4. Исходные материалы, полуфабрикаты, конечные проекты и отходы должны складироваться только на отведенных для этой цели местах так, чтобы они не загромождали рабочего места и не смогли рассыпаться. Не допускается укладка указанных материалов в проходах.

8.5. Взаимное расположение и компоновка рабочих мест должны обеспечивать безопасный доступ на рабочее место и возможность быстрой эвакуации в аварийной ситуации.

8.6. Расстояния от наиболее удаленных рабочих мест до ближайшего эвакуационного выхода и между выходами слезет устанавливать согласно СНиП 2.09.02, #M12293 0 33301538 2028685173 79 3016276823 458776232 2026108547 3224475139 1288717890 4294967268прил. 3#S.

8.7. Входящие в конструкцию производственного оборудования специальные технические и санитарно-технические средства не должны затруднять выполнение трудовых действий.

8.8. Контрольно-измерительные приборы и щиты управления должны быть расположены в удобных и доступных местах, при этом должны соблюдаться общие требования эргономики к размещению органов управления, установленные ГОСТ 22269.

8.9. Размещение производственного оборудования должно исключать контакт его горючих частей с пожаро-, взрывоопасными веществами, если такой контакт может явиться причиной пожара или взрыва, а также исключать возможность соприкосновения работника с горячими или переохлажденными частями или нахождение в непосредственной близости от таких частей, если это может повлечь за собой травмирование, перегрев или переохлаждение работника.

8.10. Места постоянного пребывания работников необходимо предусматривать в наиболее гигиенически благоприятных зонах, для чего следует максимально, исходя из реальной производственной обстановки, удалять их от технологического оборудования, выделяющего вредные химические вещества.

8.11. Размеры рабочего места и размещение его элементов должны обеспечивать выполнение рабочих операций в удобных рабочих позах и не затруднять движений работника. Общие эргономические требования к рабочему месту, предназначенному для выполнения работ в положении сидя, установлены ГОСТ 12.2.032, в положении стоя - ГОСТ 12.2.033. Общие эргономические требования к креслу оператора установлены ГОСТ 21889, к взаимному расположению рабочих мест в залах и кабинах операторов - ГОСТ 21958.

8.12. Организация рабочего места должна обеспечивать безопасность и удобство выполнения трудовых операций в соответствии с ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.062, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.2.049.

9. РЕЖИМЫ ТРУДА И ОТДЫХА

9.1. Режимы труда и отдыха с четкой регламентацией перерывов должны устанавливаться с учетом конкретных условий труда каждого производства, характера производственной деятельности и динамики функционального состояния работающих.

9.2. Для отдыха и снятия нервно-эмоционального напряжения в период регламентированных перерывов должны предусматриваться специальные помещения для отдыха и комнаты психологической разгрузки, оборудованные удобной мебелью и отвечающие санитарно-гигиеническим требованиям.

9.3. Время на отдых и личные потребности устанавливаются с учетом реального состояния условий труда, а также в соответствии с Рекомендациями по определению нормативов времени на отдых и личные потребности.

9.4. Продолжительность действия на работников в течение смены химических веществ в концентрации, равной максимально разовой ПДК, не должна превышать 15 мин для газообразных химических веществ и 30 мин - для аэрозолей преимущественно фиброгенного действия; повторение работы в данных условиях допускается не чаще 4 раз в смену [в соответствии с требованиями руководства «#M12291 33300736Гигиенические критерии оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса» (Р 2.2.013-94)#S.

9.5. Работа с химическими веществами в условиях превышения гигиенических нормативов возможна только при использовании средств индивидуальной защиты или при сокращении времени воздействия вредных веществ - защита временем.

Определение допустимого времени контакта с вредными химическими веществами за рабочую смену осуществляют органы госсанэпиднадзора по представлению администрации применительно к профессиональным группам конкретного предприятия.

9.6. При работе с химическими веществами, концентрации которых в воздухе рабочей зоны соответствуют гигиеническим нормативам, режимы труда и отдыха устанавливаются в соответствии с требованиями Типовых внутрисменных режимов труда и отдыха рабочих промышленных предприятий (Межотраслевые методические рекомендации - М.: НИИ труда, 1977) и Межотраслевых рекомендаций по разработке рациональных режимов труда и отдыха (2-е изд., доп. - М.: Экономика, 1975).

10. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ ОТБОРУ И ПРОВЕРКЕ ЗНАНИЙ ПРАВИЛ

10.1. Лица, работающие с химическими веществами, должны пройти профессиональный отбор, предусматривающий медицинское освидетельствование работающих и установление профессиональной (физиологической, психофизиологической, психологической и в отдельных случаях, антропометрической) пригодности к безопасному выполнению работ.

dnaop.com

ПОТ РМ-004-97. Межотраслевые правила по охране труда при использовании химических веществ (41381)

ПОТ РМ-004-97. Межотраслевые правила по охране труда при использовании химических веществ

1.31. Автоматическое пожаротушение и пожарную сигнализацию (включая системы оповещения при пожаре) в зданиях следует предусматривать по СНиП 2.09.02 в соответствии с общегосударственными и ведомственными нормативными правовыми актами и перечнями зданий и помещений, подлежащих оборудованию установками автоматического пожаротушения, автоматической пожарной сигнализации и оповещений при пожаре, утвержденными в установленном порядке.

1.32. В производственных помещениях (около телефонных аппаратов) должны быть вывешены таблички с указанием номеров телефонов ближайшей пожарной команды и лиц, ответственных за пожарную безопасность.

1.33. В производственных помещениях должны находиться первичные средства пожаротушения.

1.34. Все производства, объекты, организации, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны учитывать в технологической документации требования безопасности, изложенные в ГОСТ 3.1120.

1.35. Нормативные правовые документы, регламентирующие требования охраны труда при использовании конкретных химических веществ, должны разрабатываться на основе требований настоящих Правил с учетом особенностей отдельных производств.

1.36. На основе настоящих Правил должны быть пересмотрены или разработаны вновь и утверждены руководителем организации инструкции по охране труда, технологические и эксплуатационные документы на соответствующий процесс (работы). Правила должны быть учтены также при разработке нормативно-технической документации, согласованной с органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора, на новые химические вещества.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ) ПРОЦЕССАМ

2.1. Организацию технологических процессов следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002 и Санитарных правил № 1042.

2.2. При выполнении технологических операций с использованием химических веществ должен быть исключен непосредственный контакт работников с вредными веществами, в основном, за счет применения совершенного и герметичного оборудования, комплексной механизации и автоматизации, а также роботизации технологических процессов и операций.

2.3. Производственные процессы, связанные с применением или образованием вредных веществ, необходимо проводить непрерывным замкнутым циклом в герметичной аппаратуре с максимальным использованием самотека, при технологических параметрах, ограничивающих выделение вредных веществ (в вакууме, при низкой температуре), а также используя средства автоматизации.

2.4. Определенные в технологической части проекта места выделения вредных веществ, которые не могут быть устранены при современном уровне техники, следует снабжать укрытиями с аспирацией, обеспечивающими соблюдение в воздухе рабочей зоны предельно допустимых концентраций. При возможной конденсации паров в укрытии необходимо нижнюю часть его устраивать в виде сборников жидкостей с отводом их в закрытые емкости или возвратом в технологический процесс.

2.5. Технологические процессы, при которых применяются или образуются вредные вещества 1-го и 2-го классов опасности, в соответствии с ГОСТ 12.1.005, должны проводиться в аппаратуре с арматурой и коммуникациями повышенной герметичности и надежности, и по возможности, при этом должно предусматриваться автоматическое или дистанционное управление процессами.

2.6. При изменении технологического процесса или повышении производительности оборудования, связанных с возможностью увеличения выделений вредных веществ в рабочую зону или с увеличением выбросов в атмосферу, необходимо обеспечивать дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение санитарных норм (установку более мощной вентиляции, повышение эффективности очистки выбросов). Такие изменения допускаются после экспериментальных испытаний.

2.7. Приготовление рабочих химических растворов должно осуществляться на специальных установках при работе вентиляции с использованием средств индивидуальной защиты.

2.8. С целью устранения опасных и снижения действия вредных производственных факторов на работников, дозировку и перемешивание химических компонентов следует производить в закрытых трубопроводах, реакторах и емкостях.

2.9. Отбор проб из емкостей, реакторов и другого оборудования для анализа необходимо производить вакуумным способом или через специальные пробоотборники, оборудованные местными отсосами с целью полного исключения выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны.

2.10. Во избежание переполнения аппаратов и емкостей вредными и агрессивными жидкостями, их следует оборудовать приспособлениями, которые бы сигнализировали о максимально допустимом уровне заполнения, а при необходимости также переливными трубами, связанными с питающими и аварийными емкостями.

2.11. Технологические процессы фильтрования, центрифугирования суспензий, кристаллизации и выполнение других подобных операций необходимо проводить в герметичных аппаратах с механизированной загрузкой и выгрузкой.

2.12. Смешение продуктов (промежуточных и конечных), а также выгрузка их из емкостей и аппаратов должны производиться способами, исключающими выделение в воздух вредных веществ и загрязнение кожных покровов работников.

2.13. При выборе технологических процессов и операций предпочтение должно быть отдано тем, при которых вредные вещества не используются или обладают меньшей токсичностью.

2.14. При использовании в случае необходимости для промывки коммуникаций органических растворителей, система промывки должна быть замкнутой.

2.15. Загрузка и выгрузка обрабатываемых изделий должна быть механизирована, организована с соблюдением поточности и производиться в местах, где исключается возможность выделения газов, паров, аэрозолей. Вся система должна быть герметизирована и оборудована аспирацией с очисткой выбрасываемого воздуха от вредных примесей.

2.16. В случаях, когда при современном уровне техники невозможна организация технологических процессов, исключающая выделение вредных веществ в рабочую зону до величин, регламентируемых гигиеническими нормативами (ПДК, ОБУВ), следует предусматривать меры и средства, препятствующие выделению в воздух вредных паров, газов и жидких аэрозолей (аспирируемые укрытия, присадки, плавающие шарики).

2.17. При использовании вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности в закрытых помещениях следует предусматривать проведение технологических процессов с размещением оборудования в изолированных кабинах, помещениях или зонах с управлением этим оборудованием из пультов или операторских зон. В этих случаях в кабинах, помещениях и зонах размещения оборудования, а также на участках возможных аварий необходимо предусматривать возможность использования персоналом шланговых противогазов ПШ-1, ПШ-2 при ремонтных и аварийных работах.

2.18. Системы контроля и управления технологическими процессами, а также системы противоаварийной защиты производств и сливо-наливных эстакад жидких химических веществ следует проверять на основе средств автоматизации и методов автоматического контроля состава продуктов, исключающих контакт работающих с вредными веществами.

2.19. Очистка, мойка, пропарка и обезвреживание производственных аппаратов и других емкостей, ранее содержащих вредные вещества или агрессивные жидкости, должны производиться на специально оборудованных пропарочно-промывных станциях или пунктах. Все операции по обработке аппаратов (удаление остатка, промывка, пропарка и дегазация) должны производиться на специальных эстакадах механизированным способом.

2.20. При процессах и операциях, связанных с возможностью выделения пыли, вредных веществ от первоначальных стадий до конечных, должны предусматриваться поточные непрерывные линии или оборудование повышенной герметичности.

2.21. Для удаления отходов производства при дроблении и просеивании материалов и при других работах, сопровождающихся выделением пыли, необходимо использовать в зависимости от свойств материалов способы пылеподавления с применением воды (увлажнение, мокрый помол, гидроулавливание, мокрое обогащение и др.).

2.22. С целью уменьшения пылевыделения в рабочую зону и атмосферный воздух при сухом размоле материалов должен использоваться вакуум-пневматический транспорт с возвратом крупной фракции в аппараты по замкнутым системам.

2.23. При размоле, осуществляемом с одновременной подсушкой материалов, а также при использовании для улавливания размолотого продукта рукавных фильтров, материал последних должен быть стойким к действию агрессивных сред и высокой температуре.

Температура отсасываемых из мельниц газов не должна быть ниже точки росы и выше той, при которой разрушается ткань.

Рукава должны быть цельноткаными, а не сшитыми.

2.24. С целью исключения выделения пыли в воздух рабочей зоны и осуществления непрерывности технологического процесса развеску и дозировку сыпучих вредных веществ необходимо проводить через автоматические дозаторы непрерывного действия.

2.25. Рассев порошковых материалов на открытых ситах не допускается. Плоские сита, сита-бураты, виброгрохоты, а также бункеры мелочи и др. должны быть укрыты и оборудованы аспирационными устройствами.

2.26. Разделение материалов на фракции должно производиться без нарушения замкнутого цикла пневмотранспорта, например, в воздушных сепараторах или электрических классификаторах.

2.27. Сушка порошковых и пастообразных материалов должна осуществляться в закрытых аппаратах непрерывного действия (гребковых, вальцевых, ленточных и распылительных сушилках, сушильных барабанах, а также сушилках «кипящего слоя»).

2.28. Места загрузки сыпучих материалов в печи, сушилки генераторы и другие аппараты и места выгрузки продуктов из них должны быть полностью укрыты и снабжены механическими питателями, оборудованными местной вытяжной вентиляцией.

2.29. Все побочные продукты технологических процессов должны максимально утилизироваться предпочтительно в процессе технологического производства.

2.30. Неиспользованные в производственных процессах вредные вещества, подлежат утилизации, обезвреживанию с учетом класса их опасности для исключения загрязнения атмосферы, водоемов и почвы.

2.31. Опасные зоны, возникающие при выполнении работ с возможным разбрызгиванием агрессивных жидкостей, должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 23407 со знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026.

2.32. Пролитые на пол различные химические растворы и растворители следует неме#M12293 0 33301538 2028685173 79 3016276823 458776232 2026108547 3224475139 1288717890 4294967268#Sдленно нейтрализовать и убрать при помощи опилок или сухого песка, а пол протереть ветошью, смоченной соответствующим растворителем, после чего облитое место тщательно вымыть водой с моющим средством или 10% раствором соды. Эти работы следует проводить в средствах индивидуальной защиты (противогазах, респираторах, перчатках и т.д.).

2.33. Отходы всех химических веществ запрещается сливать в канализацию. Они должны обезвреживаться и утилизироваться в соответствии с Временным классификатором токсичных промышленных отходов и методическими рекомендациями по определению класса токсичности промышленных отходов (#M12293 1 33301538 2028685173 79 3016276823 458776232 2026108547 3224475139 1288717890 4294967268прил. 3#S).

2.34. Обтирочные концы, тряпки и ветошь после употребления следует складывать только в специальные ящики, закрытые крышками, и в конце смены выносить их из цеха в специальные места, отведенные по указанию органов местной пожарной охраны, с последующей утилизацией в соответствии с #M12293 2 33301538 2028685173 79 3016276823 458776232 2026108547 3224475139 1288717890 4294967268прил. 3#S.

2.35. В рабочих помещениях должны быть организованы места для оказания экстренной первой помощи при возможном поражении вредными остротоксичными химическими веществами (кислотами, щелочами).

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Производственные здания и помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02.

3.2. Вспомогательные здания и помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04 и СНиП 2.11.01.

3.3. Категории взрывопожарной и пожарной опасности зданий и помещений #M12293 0 33301538 2028685173 78 1943559516 3575149673 4294960680 1595165837 4294967268 3403696781(прил. 2)#S устанавливаются с учетом видов используемых в помещениях горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, а также особенностей технологических процессов в соответствии с НПБ 105-95, утвержденными МВД Российской Федерации, ведомственными нормами технологического проектирования или специальными перечнями.

3.4. Размещение помещений различных категорий в зданиях, требования к эвакуационным путям и выходам #M12293 1 33301538 2028685173 80 1236444583 4294967270 573077930 1485752902 4120950664 4294967275(прил. 4)#S, устройству дымоудаления, шлюзов, тамбур-шлюзов, лестничных клеток и лестниц должны соответствовать СНиП 2.09.02 и СНиП 2.04.05.

В тамбур-шлюзы помещений категорий А и Б, с выделением газов или паров, а также помещений с возможным выделением вредных газов или паров 1-го или 2-го классов опасности следует предусматривать подачу наружного воздуха.

3.5. При расположении: в одном производственном помещении различных по вредности производственных участков, должны быть предусмотрены меры, исключающие распространение вредных веществ по производственному помещению.

3.6. Монтажные проемы в междуэтажных перекрытиях, а также проемы для оборудования и коммуникаций должны заделываться или иметь съемные закрывающиеся щиты для локализации вредных производств.

3.7. С целью предупреждения образования вторичных источников выделения вредных химических веществ внутренняя отделка производственных помещений должна исключать возможность накопления пыли, сорбции паров и газов вредных веществ материалами покрытий и допускать систематическую влажную уборку помещений.

3.8. Периодичность проведения уборки помещений устанавливается на каждом предприятии в зависимости от местных условий. Не допускается уборка, вызывающая распыление.

dnaop.com