Из чего состоит краскопульт и как его использовать. Автоматические краскопульты

Автоматические краскопульты (головки) распыления

Поиск по сайту:

Сегодня%d.%M.%y

%h:%m

Новое поколение автоматических краскопультов, SERIE V, (HVLP, EPA) разработано для обеспечения работы с максимальным качеством c  самыми разнообразными продуктами, включая абразивные и высококоррозийные.  По дизайну предусмотрено распыление как продуктов на основе растворителей, так и на водной основе.

Конструктивной особенностью краскопультов является минимальное количество запчастей, обеспечивающее исключительную надежность наших изделий, которые не допустят остановки Вашей покрасочной линии. 

Дюзы и Иглы из нержавеющей стали. (Доступны также из карбида вольфрама.)

Выход для подключения рециркуляции.

Съемный блок краски, независимый от пневмоблока, с 4 отверстиями для диагностики потерь материала.

Регулятор подачи краски с настройкой 0 для возможности настройки всех краскопультов в линии от одной и той же точки отсчета.

Входы для воздуха.

Регулятор размера факела. Этот регулятор позволяет настроить размер факела.

Регулятор формы факела. Отвечает за баланс между центральным и боковым давлением в воздушной головке. Для корректного распределения краски по всей площади факела независимо от ее типа и вязкости.

Система крепежа и ориентации. Новая система крепежа позволяет снимать краскопульты для обслуживания и устанавливать их обратно, не нарушая ориентации. Экономится, таким образом, время настройки и подготовки к работе.

Цельносъемный блок автоматических уплотнителей из нержавеющей стали. Максимальное качество окраски. Максимальная скорость нанесения. Работа с большими объемами краски. Модели из нержавеющей  стали – для коррозивных и абразивных материалов. Максимальное снижение расхода и перепыла.

spraygun.net.ru

Автоматические краскораспылители | Пром-Краска

При автоматической окраске используются электростатические и автоматические краскораспылители безвоздушного, пневматического, а также комбинированного распыления. Наиболее распространёнными являются пневматические. Состоит распылитель из корпуса, с помещённым в него механизмом дистанционного управления, совместно с распылительной головкой, в свою очередь состоящей из воздушной головки и сопла, закрываемого запорной иглой. Корпус автоматического распылителя вместо рукоятки оснащён посадочным местом для закрепления механизма перемещения на кронштейне. Подробнее мы будем рассматривать автоматический краскораспылитель оснащённый устройством дистанционного управления с пневмоприводом.

Преимущества пневматической системы – это простота конструкции, пожаро- и взрывобезопасность. Механизм, отвечающий за дистанционное управление, представлен подпружинным манжетным поршнем, смонтированным на поршневом корпусе, одновременно выполняющим функцию воздушного клапана, запорной иглой, которая подвижно связана регулировочными гайками и пружиной с корпусом поршня и подвижным хвостовым упором. Этот упор сконструирован для того, чтобы ограничивать перемещение иглы и корпуса поршня в диапазоне от нуля до пяти миллиметров. Запорной иглой с корпусом поршня пересекаются обе полости, принадлежащие корпусу распылителя, камера поршня и камера воздушного клапана, разделённые манжетными уплотнениями. Гнездо воздушного клапана, которое уплотнено манжетной прокладкой, служит упором переднему концу поршня. Камеру воздушного клапана и камеру поршня со штуцерами, подающими сжатый воздух на распыление и управление, соединяют каналы. Двумя отдельными каналами происходит соединение полости воздушного клапана и полости центрального отверстия, находящегося на воздушной головке, образующей круглый факел и полости воздушных отверстий, находящихся по бокам, которые формируют плоский факел.

Канал, который отвечает за подачу воздуха в боковые отверстия, перекрывается при помощи дроссельного винта. Через штуцер в распылитель подаётся лакокрасочный материал. При подаче сжатого воздуха и ЛКМ на распыление работа краскораспылителя начинается только после поступления сжатого воздуха в поршневую камеру.

После его подачи корпус поршня производит движение назад, освобождает седло воздушного клапана и открывает проход в распределительную головку для воздуха. В ходе дальнейшего движения происходит воздействие корпуса через регулирующие гайки на запорную иглу и освобождение отверстия сопла для выполнения распыления лака или краски. Кронштейн, в котором находится отверстие для стойки, используется для закрепления краскораспылителя. Автоматические краскораспылители поставляются как в экономичном, использующемся при HVLP-распылении, так и в традиционном исполнении. В любом случае распылитель снабжается либо пневматическим, либо пружинным возвратом запорной иглы.

Сейчас производятся модели распылителей, конструкционной особенностью которых является наличие двух блоков: платформы-коллектора, герметично стыкующейся с корпусом распылителя при помощи винтов, имеющей отверстия для крепления на кронштейне стойки и корпуса краскораспылителя, вместе с распылительной головкой. ЛКМ и сжатый воздух подводятся к штуцерам данной платформы на распыление и управление. С её штуцерами через каналы платформы связаны воздушный и материальный каналы корпуса распылителя. На распылителе подобной модели может быть установлена и HVLP головка и обычная.

Краскораспылителем этого типа можно эффективно окрашивать сложные изделия при помощи роботов, так как форму факела можно изменять автоматически или дистанционно пультом управления.

Блочную конструкцию краскораспылителя считают удобной, потому что она предоставляет возможность, при использовании единых корпуса распределителя и платформы и замене только корпуса распределительной головки вместе с клапанным механизмом, осуществлять поставку моделей, как для комбинированного, так и для воздушного распыления.

Материалом для изготовления деталей краскораспылителя является нержавеющая сталь. Простота эксплуатации современных краскораспылителей основана на скорости замены запасных частей и пистолета без обязательного отсоединения шлангов, что позволяет сократить время холостого простоя линии.

В некоторых моделях позволяется быстро заменять цвет, не промывая пистолет и использовать лакокрасочные материалы с небольшим сроком жизни. Отдельные пистолеты предусматривают возможность подсоединения к системе циркуляции.

Широко распространены распылители, которые управляются пневматической системой. Особенно следует обратить внимание на то, что также могут работать распылители, как электростатического, комбинированного, так и безвоздушного распыления.

Опишем составные части автоматических электростатических распределителей – это корпус, распылительная головка и пластиковый кожух, служащий для защиты корпуса распределителя. Можно представить следующее деление распылителей по способу первоначального распыления ЛКМ: гидро-, пневмо-, гидропневмоэлектростатические, а также электромеханические, которые производят распыление с помощью центробежных сил.

Блочная конструкция может использоваться в электростатических распылителях комбинированного, безвоздушного и электростатического распыления. ЛКМ, сжатый воздух на распыление, на работу и управление патронным источником высокого напряжения, если используется подача напряжения ИВН, преобразующий в электрическую, энергию сжатого воздуха подводится к штуцерам коллектора. Эти распылители либо используются самостоятельно, либо совместно с роботом или манипулятором.

Другое название автоматического электромеханического краскораспылителя - это высокооборотный дисковый распылитель. При помощи такого устройства начальное распыление ЛКМ производится за счёт вращения насадки, которая имеет форму плоского диска, с высокой скоростью вращения, приводящегося в движение с помощью сжатого воздуха. Особенность этих распылителей в использовании поддува сжатого воздуха на периферии факела для уменьшения факела ЛКМ, созданного диском. Дисковые высокооборотные краскораспылители, благодаря высокой производительности, широко используются при конвейерной покраске кузовов автомобилей и автомобильных комплектующих, металлической мебели и бытовой техники.

 

www.tehnology-pro.ru

устройство, виды и характеристики, как выбрать

Краскопульты и распылители – это инструмент для тонкой работы с растворами, задающий на выходе поверхность без текстуры.

Бытует мнение, что краскораспылитель увеличивает скорость нанесения материала по сравнению с ручным способом. При этом в расчет не берется время, необходимое на настройку оборудования.

В итоге, выигрыш времени минимален, но удобство использования и функциональность превышают показатели ручного инструмента.

Устройство краскопульта

Каждый краскопульт состоит из трех основных компонентов:

• пистолет или удочка – для распыления отделочных материалов;
• пластиковый или металлический бачок – для заливки жидких растворов;
• система питания – для запуска и работы устройства.

Принцип работы разных моделей схож, но отличается деталями. Пневмоинструмент предполагает использование компрессора с ресивером для нагона воздуха в систему – он и будет служить питанием краскопульта.

С иными моделями работа организовывается проще, поэтому принцип рассмотрим на наиболее сложном устройстве:

• Бак снимается, заполняется краской или иным раствором, а затем прикручивается к пистолету.
• Гибкий шланг из комплекта (доступны разной длины) присоединяется одной стороной к собранному набору, а второй – к запущенному компрессору.

На момент работы в устройстве должно быть нагнетено необходимое давление — для профессиональных моделей в среднем 6 бар.

• Когда стрелка на табло дойдет до нужной отметки, можно включать устройство.
• Распыление достигается за счет сжатого воздуха, поступающего в пистолет. При нажатии на кнопку или рычаг происходит его движение, и создается вакуум в головке. Это задает необходимые условия для движения раствора по трубке, расположенной внутри бака.
• Винты, находящиеся на задней поверхности пистолета, помогают отрегулировать поток жидкости и воздуха. Через центральное отверстие – сопло пистолета – раствор поступает на обрабатываемую поверхность.
• Расположенные вокруг сопла воздушные форсунки задают контур факела — так называется пятно, которое выдается краскопультом при едином нажатии рычага пистолета.

Считается, что чем шире факел, тем большую поверхность можно покрыть за один раз. Это уместно при нанесении чистовых слоев раствора. При первичной же покраске узкий факел даст более качественное покрытие.

Модели краскопультов, не предполагающие использование компрессора, работают аналогично. Единственная разница – отсутствие необходимости нагнетания давления перед работой.

В электромоделях вместо сжатого компрессором воздуха используются турбины или встроенные насосы.

Виды и характеристики краскопультов

Базовые типы краскопультов — электрический, механический и пневматический. Также существуют комбинированные вариации.

Электрический

Питание подается привычным способом с использованием провода и розетки.

• Этот тип пистолета удобен новичкам, так как не требует контроля давления и сразу пригоден для работы.
• Электромодели чаще идут в комплекте с нижним баком.
• Давление регулируется кнопкой.

Существуют модели с миникомпрессором – качество распыления не уступает простым пневматическим, но в большинстве случаев подача раствора задается турбиной или насосом.

Пневматический

Предполагает использование компрессора в качестве системы питания.

• Пистолеты и баки для этого типа устройств чаще производятся из металла – в основном, из алюминия.
• Арматура пистолета идет в металлическом исполнении, также может использоваться усиленный жесткий пластик.
• В базовой комплектации большинства из них доступны сменные бачки и сопла. Запасной бак обычно устанавливается непосредственно над пистолетом. К таким комплектующим предъявляются повышенные требования по герметичности стыков.

Стандартный гибкий витой шланг из комплекта идет длиной 5 м. Этого обычно недостаточно для обработки помещений большой площади, поэтому принято сразу докупать аксессуары необходимой длины.

Аккумуляторный

Схож с электрическим, но более мобилен.

• Подходит для дачных нужд и помещений, к которым не подведено электричество.
• Функциональность и характеристики аналогичны электромоделям, но при выборе необходимо дополнительно обращать внимание на объем аккумулятора и его состав.
• Внешний вид устройства напоминает строительный шуруповерт, отличие в прикрепленном под головкой баке – под местом, где у шуруповерта зажим для бит.
• Продолжительность использования ограничена объемом аккумулятора.

Механический

• Устройство чаще используется для побелки и иных работ, не требующих точности и гладкости покрытия.
• Работа по принципу насосной камеры. Воздух нагоняется механическим путем при ритмичных нажатиях на специальный рычаг или ручку.
• Рабочее давление составляет 0,4–0,6 Мпа.
• Краска или раствор подается принудительно от насоса.

Различают диафрагменные и поршневые модели механических распылителей. Поршневый тип состоит из двух рукавов, удочки и плунжерного насоса. Диафрагменный базируется на мембранном типе подачи.

Мощность

Устройства мощностью ниже 500 Вт стоит рассматривать лишь в качестве бытовых. Покрывающая способность и выход факела в них незначительны.

Работа при малых мощностях трудоемка, сопровождается потеками раствора и переходами слоев. Требует повышенной квалификации от исполнителя.

В пневматических устройствах этот параметр не относится к самому краскопульту, а полностью зависит от подключенного компрессора и его показателей.

Фактическая мощность рассматривается лишь в электрических и аккумуляторных моделях. Чем она выше, тем равномернее покрытие и комфортнее работа.

Давление

Давление в 4-5 атмосфер считается оптимальным для нанесения большинства видов краски.

• Для распыления жидких шпатлевок требуется увеличенное давление в сочетании с более широким соплом, иначе пистолет рискует не выдержать нагрузку: потекут стыки, будут забиваться выходные отверстия.
• Давление регулирует скорость нанесения краски и объем ее потерь в виде дисперсного тумана. В плане экономной и точной работы предпочтительны модели с минимальным рабочим давлением – порядка 0,6 бар.
• Модели с повышенным давлением, превышающим 6 бар, удобны в работе. Они позволяют плотно нанести раствор, но дисперсионные потери значительны, достигают 40% материала.

Функции и комплектация

Базовая комплектация: бак, пистолет и система подачи энергии. Помимо них в комплекте возможны следующие аксессуары:

• Баки могут дополняться насадками для продувки, вертикальными и запасными нижними моделями. К каждому комплекту поставляется крышка с небольшим пластиковым шлангом для подачи раствора.
• Специальный силикон для герметизации стыков оборудования. Применяется на несъемных узлах, но в случае проблем с протеканиями используется и как герметик для горловины бака.
• Набор игл для прочистки сопла и воздуховодов – встречается в моделях премиум-класса.

Сменные сопла бывают не в каждой модели. Обычно они докупаются по мере необходимости.

Диаметр сопла выбирается по размеру фракции раствора, с которым предстоит работать. Округленные базовые значения указаны в таблице:

Густота раствора	Диаметр сопла, мм	Замер, сек	Материал
Жидкий	0,8–1,2	16	морилка, грунтовка, побелка, разведенная краска на водной основе
Средний	1,3–1.6	16–20	лаки, эмали, базовые краски
Густой	1,6–3,0	20 и более	клеи, смолы, жидкие шпатлевки

Для агрессивных жидкостей доступны крышки с металлическим шлангом для всасывания раствора – он выносит действие химикатов и не разлагается в процессе работы.

Манометр для краскопульта

Устройство предназначено для отслеживания нагнетаемого рабочего давления:

• Помогает распознать, готов ли краскопульт к работе.
• Применяется для точечной настройки напора жидкостей с повышенной вязкостью.

Как правило, манометр идет в комплекте с пневматическим пистолетом, но располагается на корпусе компрессора. Обычно это отдельный отвод в круглом обрамлении со стрелками, указывающими текущее давление в устройстве.

Прибор практически не встречается в электрических моделях, но иногда доступен в механических.

Давление регулируется ручкой или колесиком, выставляется заранее необходимый предел, после которого дальнейший сбор будет приостановлен.

Краскопульт с выносным компрессором

Устройство предназначено для электрических краскораспылителей. Небольшой компрессор, соединенный с пистолетом гибким шлангом, задает распылителю качество покрытия, сравнимое с работой пневматических моделей.

Но рождает и серию недостатков:

• выносное устройство снижает мобильность компрессора;
• мощность и рабочее давление, как правило, невысоки;
• корпус компрессора обычно изготавливается из пластика – существует проблема его механических повреждений;
• увеличение массы инструмента – модели с выносным компрессором весят в среднем 5 кг.

Выбор подобного устройства оправдан, когда нет возможности применить полнофункциональный пневматический аналог.

Безвоздушный

При этом типе распыления раствор под давлением подается по шлангу от безвоздушного агрегата.

Характеристики:

• Факел с четкими очертаниями.
• Давление достигает 530 бар.
• Пригодность для работы с растворами повышенной вязкости.
• При окрашивании поверхностей материал нередко рикошетит от поверхности, образуя мелкодисперсный туман.
• Качество покрытия чаще ниже, чем у воздушных аналогов; склонность к потекам и неравномерной укладке обуславливается применяемыми соплами – их сечение меньше, чем у распространенных моделей.

Преимущества

Каждому виду присущ собственный набор достоинств.

Электрический

• Не требует специальных навыков для использования.
• Не нужен подбор подходящего бака, базовый отвечает заданным свойствам и мощности инструмента.
• Относительно малый вес и легкость транспортировки.
• Рабочее давление стабильно, легко регулируется, все компоненты системы разработаны с его учетом, не нужен трудоемкий подбор подходящих аксессуаров.

Пневматический

• Наилучшее качество покрытия, с которым не сравнится ни один аналог.
• Достаточная мобильность при верно подобранной длине шланга. Работник держит на весу только сам пистолет с баком – они легче, чем любая сборная модель.
• Гибкий контроль давления, ширины факела, плотности покрытия.
• Инструмент подходит для длительного профессионального применения, пригоден для больших площадей.
• Повышенная в сравнении с другими моделями скорость работы и ширина покрытия.

Аккумуляторный

• Не зависит от наличия тока или напряжения в сети. Растворы распыляются и в условиях отсутствия электричества.
• Малый вес и габариты. Инструмент удобно держать одной рукой – важный показатель при обработке труднодоступных мест. Например, при покраске крыши.
• Отсутствующий шнур не перегорит, не будет залит факелом – исключены основные проблемы электрических краскопультов при той же базовой функциональности.

Механический

• Разборная удлиняющаяся удочка позволяет обрабатывать поверхности на значительной высоте без использования стремянки.
• Встроенный сменный фильтр удаляет излишки загустевшего раствора и крупнофракционные частицы.
• Механический краскораспылитель быстро покрывает крупные площади. Его напора хватает, чтобы побелить потолок, находясь на полу.
• Подходит для распыления клеевых и огнезащитных смесей.

Проблемы

Недостатки также имеют привязку к типу оборудования. Они есть у каждой модели, но возможности инструмента чаще способны их нивелировать.

Электрический

• Качество покрытия низкое. Единственное отличие от кисти или валика – достаточно гладкая поверхность на выходе.
• Длина провода создает проблемы с передвижением. Требует наличия большого количества встроенных розеток или использования переносок.
• Модели с верхним баком непригоден обычно для нанесения краски, так как любые огрехи герметичности (как стыков, так и крышки) способны вывести из строя электрику.

Пневматический

• Пневмомодели нельзя отнести к бюджетным устройствам
• Базовый комплект чаще не рассчитан на моментальную работу. Сопло среднее, длина шлангов короткая.
• Требуется разборка и подсоединение нескольких устройств, их регулировка и правильная эксплуатация.
• При выходе из строя компрессора пистолет станет непригоден к эксплуатации.
• Повышенные требования к проветриванию помещения при работе и после нее, а также к средствам защиты работника. В воздухе скапливается взвесь используемого раствора.

Она забивает поры кожи и дыхательные пути. При использовании токсичных материалов это может быть опасно для здоровья.

Аккумуляторный

• Не подходит для работы с обширной поверхностью, так как зависим от заряда аккумулятора. Не во всех устройствах предполагается запасная батарея.

Ожидание нескольких часов заряда пагубно сказывается на качестве незавершенных покрытий – образуются явные переходы между слоями.

• Давление в краскопульте зависит от заряда аккумулятора, снижается пропорционально. Эта нестабильность портит отделку длинных поверхностей – стен, потолков, так как от нее зависит и размер дисперсии.
• Чаще это маломощный инструмент, тонкую работу им выполнить сложно.
• При опорожнении бака смещается вес инструмента – по мере использования устают и затекают руки, несмотря на малый вес распылителя.

Механический

• Для работы необходимо уплотнение клапанов или настройка насоса. Процесс трудоемок для новичков, требует специальных навыков.
• Толщина покрытия на выходе неравномерна.
• Устройство не подходит для работы с крупнодисперсными растворами и жидкостями повышенной вязкости.
• Средний вес изделия достигает 5 кг, что создает неудобства при перемещении.

Как выбрать краскопульт

При выборе краскопульта нужно обращать внимание на рабочие и механические качества арматуры бачка и равномерность распыления растворов.

• Проверьте герметичность бачка и насадок – залейте воду в бак и попробуйте ее распылить. При нажатии рычага подачи или кнопки влага не должна сочиться сквозь стыковые узлы инструмента. Наиболее критично это для электромоделей.
• При отдельном докупании сопел проверяйте их совместимость с имеющимся пистолетом. Резьба должна совпадать, плоскости – ровно прилегать. При распылении недопустимы перекосы струи.
• Если речь идет о пневмомодели, может потребоваться разборка пистолета, чтобы оценить его качество. Детали должны быть жесткими, без царапин и зазубрин.

Важно проконтролировать заход металлического штыря в сопло. Если он движется с усилием, стоит выбрать другое устройство. Ход должен быть плавным.

• При тестовом распылении воды на стену оценивается качество факела, равномерность слоя. Разумеется, вода оставит потеки, но чем их меньше, тем комфортнее будет дальнейшая работа с жидкими красками.
• Размер сопла подбирается под тот тип покрытия, с которым планируется наиболее частая работа. Краска для пистолета подлежит разбавлению водой или растворителем, но эта процедура не изменит начальную фракцию материала.

Именно на нее стоит ориентироваться при выборе сопла. Этот параметр указывается производителями на упаковках краски.

Предпочтительны нержавеющие металлические элементы арматуры: баки, сопла, шланги подачи раствора.

Расположение бака

• Нижний используется для работы с жидкими растворами и всеми типами краски.
• Верхний чаще применяется для напыления флоксов, шпатлевки или иных декоративных материалов пониженной текучести.
• Вместимость бака желательно подбирать более 0,5 литра.

Производительность краскопультов – этот параметр должен быть близок к 0,5 литра в минуту или выше. Устройства с меньшей производительностью не имеют преимущества в скорости даже по сравнению с валиками.

Емкость ресивера для моделей с компрессором – если в приоритете компактность и малый вес устройства, выбираются модели объемом 24–30 литров. Для максимальной производительности предпочтительная емкость 50 литров и более.

Пневматический

Пневмокраскопульты – единственный тип, требующий от бачка соответствие давлению и объему воздуха. Существует специальная маркировка:

• HP – предназначен для работ при повышенном давлении. Обычно речь идет о давлении 5-6 бар при пониженном расходе воздуха. Бюджетный тип, не подходит для работы с эмалями и лаками.
• HVLP – малое давление (до 1 бар) при повышенном расходе воздуха. Повышенное качество покрытия, пригоден для работы с основными типами материалов.
• LVLP – малое давление и пониженный расход воздуха. С таким баком потери материала в виде мелкодисперсной взвеси минимальны, составляют не более 20%. Подходит для жидких и сухих смесей и всех типов лакокрасочных покрытий.

Какой лучше

Любой отделочник ответит, не раздумывая, что пневмоинструмент лучше, чем электрические и механические аналоги. Он не столь мобилен, но качество покрытия, присущее ему, недоступно для иных типов оборудования.

• Если во главе угла мобильность или речь идет об одноразовых работах, лучшим выбором станет электро- или аккумуляторный инструмент. Дополнительный фактор в его пользу – оба типа не требуют специальных навыков, нанести покрытие сможет даже новичок.
• Механические краскопульты стоит рассматривать лишь в условиях ограниченного бюджета и для работы с жидкостями пониженной вязкости.

Для выбора оптимального инструмента нужно заранее определить, какие поверхности предстоит обработать, важна их площадь и текстура.

Например, мобильный и компактный аккумуляторный краскопульт не сможет работать без подзарядки дольше пары часов, а громоздкий механический инструмент нетребователен к электроэнергии.

Также имеет значение вязкость раствора, который будет наноситься, требования к качеству и равномерности покрытия, расходу материала.

Эксплуатация

Обслуживание инструмента сводится к его своевременной промывке. Не стоит выбрасывать инструкцию, если ранее не доводилось сталкиваться с конструкцией распылительного пистолета – там указан порядок сборки.

Поверхностной промывки краскопульта недостаточно. Его придется разбирать каждый раз при смене краски или завершении дневного цикла работ.

Разбор и чистка пошагово:

• Открутите съемный бак для краски, промойте его щеткой с теплой водой и просушите. Непросохшая емкость изменяет вязкость краски, возможно некорректное нанесение.
• Открутите фиксирующую головку, которая удерживает сменное сопло.
• Необходимо вынуть съемные элементы. В зависимости от модели это: сопло, пластиковая накладка, металлический стержень, пластиковая трубка для забора краски.

Если устройство долго использовалось без чистки, часть элементов будет «склеена» – аккуратно подденьте их острым предметом для разблокировки.

• Все детали тщательно промываются и просушиваются. Оптимальна продувка компрессором.
• По завершении промывки пистолет собирается в обратном порядке. Не стоит перекручивать детали – часто пластиковые элементы не выдерживают излишнего нажима.

Щетка для чистки не должна быть грубой во избежание царапин и забивания сопла. Металлические вариации также неуместны.

Независимо от того, какой распылитель используется, необходимо использовать средства индивидуальной защиты. Обычные строительные перчатки, респираторы и очки справляются с этой задачей.

После применения инструмента нужно проветрить помещение. В случаях, когда это невозможно (свежие обои, например), дождитесь, пока взвесь раствора осядет на пол. Не стоит работать в помещении, пока в нем не осядет легкий туман из краски.

Гарантия

Как правило, гарантийные обязательства действуют со дня покупки инструмента, но встречаются исключения, когда срок указывается с момента отгрузки или поставки оборудования на склад.

Традиционно обязательства не распространяются на механические повреждения, неправильную сборку и эксплуатацию инструмента. Также не подлежат гарантийному ремонту расходные детали, кроме случаев заводского брака.

Для получения гарантийных услуг потребуется предоставить ряд документов: товарный и кассовый чеки, заполненный талон с печатью продавца. В случае брака дополнительно прилагаются результаты экспертизы.

Средний срок гарантии составляет 2 года.

Неисправности и ремонт

Неисправности краскопультов чаще проявляются в некорректной подаче краски или заклинивании кнопок.

Кривая или узкая струя

Свидетельствует о засорении сопла. Проблема возникает при работе с размером фракции, превышающим рабочий диаметр насадки, а также при засыхании краски вдоль ободка.

В случае забивки фракцией требуется подбор сопла с большим диаметром, чем текущий. А проблема с засохшей краской решается путем очистки и промывки инструмента.

Малый размер струи

Засорились боковые каналы для воздуха. Они расположены рядом с выходным отверстием, выглядят, как две небольшие дырочки. Засоряются пылью или засохшей краской. Прочищаются иглой или другим острым предметом, практикуется и продувание.

Дополнительно иногда требуется промывка, для этого головка пистолета полностью разбирается.

Однобокая струя

Сломан или повредился наконечник (цапфа) для распыления краски или сопло. Нужно проверить комплект на целостность. Самостоятельный ремонт без применения сварки маловероятен. Чаще поврежденный элемент заменяется на аналог.

Сплющивание струи

Происходит по двум причинам:

• превышенное давление;
• работа с материалом пониженной вязкости.

В случае проблем с давлением производится его регулировка – в пневмомоделях она задается на компрессоре. Если причина сплющивания связана с неверно выбранной вязкостью, чаще требуется замена сопла на меньшее по диаметру.

Заклинивание кнопки

Характерно для электромоделей. Происходит при забивании инструмента пылью или от засохшей краски. Для починки требуется разбор корпуса и прочистка кнопки. Эти действия необходимы и в случае, если кнопка не работает по причине отхода контактов.

Производители

Компании, специализирующиеся на производстве окрасочной техники, встречаются редко. В основном представлены производители универсального инструмента.

Bosch – немецкий производитель электро- и пневмоинструмента для профессиональных и бытовых нужд. Доступны электрические модели краскораспылителей, преимущественно бытовой (зеленой) серии. Гарантия на технику до 3 лет.

Energomash – марка принадлежит немецкому производителю электрооборудования Sturm. Доступны электрические краскопульты, есть модели с удлиненными соплами. Гарантия составляет 14 месяцев.

FIT – производитель из Канады. Специализируется на пневмо- и электроинструменте. Краскопульты доступны в пнемоисполнении. Есть модели с манометром. Гарантия 2 года.

FUBAG – немецкий производитель сварочного и компрессорного оборудования. Краскораспылители пневматического типа. Гарантия на продукцию до 2 лет.

Kalibr – российский производитель оборудования для дома, сада и промышленных объектов. Доступны электромодели краскопультов. Гарантия составляет 1 год.

Prorab – российский производитель электроинструмента и станков. Доступны электромодели краскораспылителей. Гарантия 1 год.

SATA – немецкий производитель строительных механизмов. Продукция премиум-класса, пневмораспылители. Расширенная гарантия до 3 лет.

Sturm – производитель из Германии. Специализируется на бюджетном электроинструменте, имеет несколько торговых марок. Доступны электрические краскораспылители. Гарантия 14 или 25 месяцев, зависит от модели.

Wagner – международный концерн с главным представительством в Германии. Специализируется на технологичном окрасочном инструменте. Краскопульты электрические. Гарантия от года.

vash.market

как пользоваться электрическим и ручным инструментом

Краскопульт – устройство, предназначенное для покраски металлических и пластиковых конструкций любых габаритов. Автоматический пульверизатор активируется за счет нажатия курка, открывающего клапан с краской. Красящее вещество равномерно распределяется по поверхности изделия, не оставляя разводов и подтеков. электрический краскопульт

Различают два вида краскопультов:

• Электрический: распылитель, использующийся профессионалами в сфере ремонта автомобилей, предназначен для сложных покрасок.
• Ручной: состоит из насоса и удлиненного носика – удочки. Ручной распылитель можно наполнять только красками на водно-меловой основе.

Устройство краскопульта

Стандартный комплект распылителя состоит из следующих элементов:

• Корпус алюминиевый устойчив к растворителям и токсичной среде.
• Баллон с краской металлический или пластиковый.
• Уплотнительная игла.
• Насадка конической формы – в некоторых моделях встречаются несколько сопел для более эффективного распыления. Изготавливается из латуни или бронзы.
• Винт, регулирующий подачу краски.
• Винт, регулирующий подачу воздуха.

Баллон с краской размещается сверху и снизу пистолета. Емкость бачка обычно не превышает 1 л. Устройство краскопульта с верхним бачком выглядит так:

• После легкого давления на курок воздух начинает поступать в баллон.
• Дальнейшее нажатие воздействует на уплотнительную иглу, которая, приняв другое положение, открывает доступ жидкости.
• Напор воздуха вызывает перемещение краски в распылитель и ее дальнейший выброс наружу.

Насадка (сопло) имеет разный диаметр. Чем он меньше, тем точнее краска распределяется по поверхности, что позволяет маскировать незначительные размеры изделия. Чем сопло шире, тем больше капли краски и, следовательно, масштабней поле распыления.

комплектация краскопульта

Насадка с крупным отверстием необходима, когда красящее вещество густое. Идеальным вариантом считаются краскопульты со сменной насадкой. Но не только соплом можно регулировать уровень подачи краски. Эту функцию выполняет и боковой винт, которым можно легко изменять силу давления краски и воздуха.

«Рекомендовано перед покраской опробовать разные величины давления на любом стальном листе. Так можно выбрать подходящий вариант и использовать его в чистовой покраске».

Классификация краскопультов

Все краскопульты различаются по уровню давления воздуха и объему. По первому признаку существуют:

1. Высокое давление – High Pressure.
2. Среднее давление – Middle Pressure.
3. Низкое давление – Reduced Pressure.

Помимо этого распылитель может отличаться объемом:

1. Высокий объем – High Volume.
2. Низкий объем – LowVolume.

В свою очередь, распылители низкого объема могут иметь пониженное и среднее давление.

Применение краскопультов

Ручной распылитель чаще электрического применяется для домашнего несложного ремонта. При работе используется водоэмульсионная краска или известковый состав. Часто краскопульт применяется для обработки покрасочных камер, декорирования интерьера и даже садовых работ, в частности, распыления защитных составов на растения.

Краскопульт ручной: устройство

1. Применение: поверхность небольшой площади без наличия мелких дефектов и ржавчины.
2. Малярный состав: водно-меловая краска.

Конструкция:

• основание с механизмом нагнетания;
• удочка;
• насос — состоит из цилиндра, манжет, штока, приводного устройства;
• крышка;
• шланг всасывающий;
• шланг напорный.

Корпус имеет цилиндрическую форму, в которую включены части насоса. Чтобы краскопульт обладал нужной герметичностью, и жидкость выпускалась под заданным напором, между корпусом и крышкой насоса установлены кольца-уплотнители. Длину удочки можно менять.

Принцип работы краскопульта ручного

Всасывающий шланг помещен в емкость с краской. Когда рукоятка штока начинает работать, жидкость поступает в рукав. Шток, двигаясь в обратном направлении, вызывает блокировку клапана на входе емкости с краской. Этот процесс вызывает нагнетание краски в баллоне.

С увеличением давления малярный состав поступает к удочке, а после нажатия курка мгновенно оказывается в распылителе и вылетает из устройства на окрашиваемую поверхность. Чем выше давление, тем сильнее напор опыления.

Краскопульт электрический: устройство

Распылитель, работающий от электрической сети, предназначен для окраски растворами на водно-известковой основе, плотность которых не должна превышать 1,3 г/см3. Существуют электрокраскопульты для подключения в сеть напряжением 220В и 220/380В, но с обязательным защитным преобразователем частоты тока и штепсельным соединением. Стандартный электрический краскопульт состоит из:

• плотное основание;
• электродвигатель;
• шатун;
• насос;
• клапанный отсек;
• шланг, нагнетающий воздух;
• шланг, всасывающий краску и воздух;
• удочка для краскопульта;
• рукоятка.

Клапанный отсек имеет отделяющиеся элементы, которые включают в себя резиновые клапаны, всасывающие краску и нагнетающие воздух. В отсеке также есть отделения для шлангов и рукава регулируемой удочки. На ней установлен выключатель распыления.

Принцип работы электрического краскопульта

Принцип работы такого устройства несложный:

1. В коленчатом вале образуется крутящий момент, который оказывает колебания на диафрагму устройства.
2. Когда диафрагма находится внизу, в промежутке над ней образуется разреженный воздух. В этот момент всасывающий клапан открывается, пропуская краску через шланг в пространство над диафрагмой.
3. Как только диафрагма поднимается, клапан закрывается, а нагнетательный клапан воздействует на раствор и подает его в удочку. Остатки краски попадают в расходную емкость.
4. В устройство включен перепускной клапан, который защищает диафрагму от засоров, контролируя рабочее давление.
5. На электродвигателе установлена кнопка выключателя, с помощью которой осуществляют активацию устройства.

Как пользоваться электрическим краскопультом

Перед использованием краскопульта нужно проверить, насколько крепко зафиксированы шланги, закручивающие элементы, убедиться в исправности электрического кабеля. Если не обнаружено никаких дефектов, нужно включить холостой ход устройства:

• Нажать на кнопку «Пуск» и держать 2-3 секунды.

После этого необходимо настроить перепускной клапан:

1. Сначала в распылителе нужно снять пробку с резьбой и закрепить манометр.
2. Затем в перепускном клапане ослабить контргайку и выключить двигатель.
3. Развернуть кран удочки и поместить всасывающий шланг в баллон с краской.
4. Поставить давление перепускного клапана в 0,5 МПа и затянуть контргайку.
5. Далее остановить двигатель.
6. Теперь нужно настроить давление в напорном шланге и закрыть винт.
7. Осталось снять манометр и поставить пробку в распылителе на место.

Важно! Перед включением электродвигателя нужно убрать всасывающий шланг из емкости с краской и вернуть его обратно только после включения.

Как пользоваться краскопультом? Держа устройство на расстоянии 1 метра от поверхности изделия, нужно совершать круговые движения. Если раствор вязкий, количество слоев уменьшается и наоборот. На этот фактор влияет и качество окрашиваемой поверхности. Желательно изредка перемешивать краску, чтобы однородный состав не стал разделяться на слои.

краскопульт

Как только работы будут завершены, нужно повернуть винт возле удочки, заблокировав проход краске. Всасывающий шланг вынуть из баллона, а распылитель направить в емкость с краской и выкачать остатки. Для очистки рукавов и удочки фильтр для краскопульта помещают в глубокий чан с водой. После этого электродвигатель отключают от сети, а рукава и удочку отделяют от устройства.

Устройство пульверизатора: комплектация

В стандартный набор электрического краскораспылителя входят:

• емкость для краски;
• бачок для смешения краски и определения густоты;
• шланг;
• основание;
• паспорт устройства.

Устранение неисправностей

При работе с краскопультом могут возникнуть различные проблемы, которые можно попробовать решить самостоятельно. Рассмотрим часто встречаемые неполадки и способы их решения:

Отсутствие краски из распылителя:

• низкое давление пульверизатора – настроить уровень давления;
• перекрытие входа краски – настроить уровень подачи краски;
• повреждение иглы или сопла, в частности, засор – очистка или замена поврежденных деталей.

Протекание краски:

• засорение сопла – очистка сопла;
• повреждение иглы или сопла – замена деталей;
• перетянута гайка втулки – ослабить натяжение.

Выступы и впадины на факеле:

• несбалансированное соотношение подачи воздуха и краски – уменьшение подачи воздуха или уменьшение давления;
• повреждение окрасочной головки – замена детали.

Поступление воздуха в баллон с краской:

• не затянута окрасочная головка – затянуть деталь;
• повреждение окрасочной головки – замена детали.

Затруднения при нажатии на рычаг:

• загрязнение или повреждение воздушного клапана – очистка или замена клапана;
• загрязнение или повреждение иглы – очистка или замена иглы;
• перетянута гайка втулки – ослабление затяжки гайки.

Сдвиг отпечатки краски относительно распылителя:

• засор или повреждение боковых отверстий воздушной головки – очистка или замена отверстий.

Неравномерный факел:

• загрязнение или повреждение окрасочной головки – очистка или замена детали;
• засор или повреждение воздушной головки – очистка или замена детали.

Изготовление краскопульта своими руками

Для покраски собственного автомобиля можно сделать собственный небольшой краскопульт. Ручной краскораспылитель – экономичный и вполне надежный вариант. Для его создания требуются следующие детали:

• уплотненный пенопласт;
• пластиковая емкость с широким горлышком;
• авторучка.

Процесс изготовления устройства

1. Из пенопласта нужно вырезать заготовку, которую одним концом следует опустить в пластиковую бутыль. Заготовка должна по форме напоминать пистолет.
2. В верхней части пенопласта нужно проделать ровные отверстия: горизонтально по удлиненной стороне и вертикально вниз в части, которая одним концом уходит в пластиковую емкость.
3. В вертикальное отверстие необходимо поместить пустой стержень авторучки, а в горизонтальное – корпус.

Процесс покраски самодельным краскопультом

Ручной пульверизатор работает следующим образом:

• Емкость нужно держать так, чтобы краска попадала в стержень авторучки, и затем дуть в один конец корпуса авторучки, направив краскопульт на окрашиваемую поверхность. Чем сильнее дуть, тем интенсивней будет распыляться краска.

С осторожностью нужно пользоваться данным самодельным устройством при работе с красками и растворителями, содержащими опасные вещества, в частности, несовместимые с пенопластом и пластиком. Идеальным вариантом станут краски на водной основе.

Процесс изготовления более сложного краскопульта

покраска краскопультом

Ручные краскопульты отличаются универсальностью и легкостью в эксплуатации. Для изготовления собственного распылителя потребуются:

• стеклянная бутылка с винтовым горлышком большого диаметра;
• медяная трубка диаметром не менее 4мм и длиной 20-25 см;
• шланг от пылесоса;
• насадка латунная.

Как работает краскопульт? Медяная трубка будет исполнять роль всасывающего шланга, поэтому нужно подобрать ее длину в соответствии с емкостью под краску. Верхняя часть трубки должна быть конусообразной, поэтому можно прикрепить дополнительную латунную насадку.

Главное – обеспечить герметичность емкости и трубки. Конусообразный конец трубки должен находиться на одном уровне с соплом. Ее необходимо приклеить к крышке бутылки.

Чтобы не дуть самостоятельно в трубку, можно изготовить воздуходув. Для этого потребуется компрессор из холодильника. Из него необходимо извлечь ротор и обмотки. На ось ротора нужно надеть колесо от ременной передачи стиральной машины.

https://www.youtube.com/watch?v=d2rsVDZ68OU

Всю конструкцию следует установить на плотную основу из дерева (строго не металла!) и зафиксировать стальной лентой. К полученному устройству осталось добавить электродвигатель невысокой мощности.

topreit.ru

Автоматические краскораспылители, Walmec

Автоматические краскораспылители, Walmec

Walmec

3200.07H WA GEO 3 - Автоматический краскораспылитель для финиш-окраски, сопло 0,7мм Автоматический краскораспылитель для финиш-окраски.Входные отверстия для подачи воздуха оснащены вращающимися быстроразъемными цанговыми фитингами.Корпус из кованого анодированного алюминия, устойчив к химическому воздействию. Технологические поверхности и отверстия обработаны на станках с ЧПУ, что гарантирует высокое качество и эффективность окраски.Материальное сопло (дюза) из нержавеющей стали. Материальная игла из нержавеющей стали. Пружинный возврат иглы.Облегченная воздушная распыляющая головка из химически стойкого анодированного алюминия. Уплотнительные прокладки из тефлона (самоуплотняющиеся) устойчивы к воздействию воды и растворителей.Раздельная регулировка факела и хода иглы совместно с микрометрической настройкой подачи материала и распыления позволяют осуществлять работу с высокой точностью. подробнее

.

3250.08 WA HA 3 - Автоматический краскораспылитель для финиш-окраски, сопло 0,8 мм Автоматический краскораспылитель для финиш-окраски.Входные отверстия для подачи воздуха оснащены вращающимися быстроразъемными цанговыми фитингами.Подача материала М 1/4".Вес -615 г.Корпус из кованого анодированного алюминия, устойчив к химическому воздействию. Технологические поверхности и отверстия обработаны на станках с ЧПУ, что гарантирует высокое качество и эффективность окраски.Материальное сопло (дюза) из нержавеющей стали. Материальная игла из нержавеющей стали. Пружинный возврат иглы.Облегченная воздушная распыляющая головка из химически стойкого анодированного алюминия. Уплотнительные прокладки из тефлона (самоуплотняющиеся) устойчивы к воздействию воды и растворителей.Раздельная регулировка факела и хода иглы совместно с микрометрической настройкой подачи материала и распыления позволяют осуществлять работу с высокой точностью. подробнее

.

Автоматические краскораспылители

 

Автоматические краскораспылители применяются для финишной окраски в промышленном секторе. Они обладают большим запасом прочности, что позволяет таким устройствам справляться с большими нагрузками и работать без остановок и сбоев. Эффективность, надежность и простота в обслуживании превращают эти автоматические краскораспылители в отличный инструмент для промышленной покраски автомобилей.

 

В нашем каталоге представлены краскораспылители итальянской марки WALMEC, которые отличаются высокой надежностью и отличными техническими характеристиками. Они обладают крепким корпусом, изготовленным из кованого анодированного алюминия, что делает его устойчивым к любым химическим воздействиям на производстве.

 

Высокая точность работы достигается благодаря микрометрической регулировке подачи количества ЛКМ и раздельной регулировке хода иглы и факела. Сопло и корпус краскораспылителей обработаны на станках с ЧПУ, что позволяет гарантировать высокое качество и эффективность окраски.

www.avtograph.com

Краскопульты и аксессуары для них

Краскопульты или окрасочные пистолеты разделяются на два вида:

• ручные окрасочные пистолеты
• автоматические окрасочные пистолеты.

Применение первых наиболее распространено на автосервисах и предприятиях по обслуживанию и кузовному ремонту автомобилей. Второй вид больше используется на производственных и промышленных предприятиях. Наша компания предлагает Вам купить профессиональный краскопульт для покраски автомобиля – американские окрасочные пистолеты (краскопульты) Devilbiss. Выбор краскопульта для покраски авто достаточно сложен, поэтому далее мы рассмотрим основные особенности оборудования разных производителей. Что касается стоимости, то цена на краскопульт для покраски авто зависит от его типа и мощности, от фирмы-производителя.

Ручные краскораспылители или краскопульты

Краскопульты Devilbiss – относятся к профессиональному и высококачественному окрасочному оборудованию, основное предназначение которых нанесение окрасочных и антикоррозийных покрытий. В зависимости от способа нанесения материала краскопульты различаются на несколько видов, самые распространенные пневматические. В свою очередь пневматические краскопульты делятся на следующие виды: краскопульты HVLP, краскопульты LVLP и краскопульты типа RP.

Краскопульты HVLP (High Volume Low Pressure - большой объем воздуха и низкое давление) – датой их разработки и введения в работу принято считать после 1985 года. Их основной принцип работы заключается в том, что большое давление на входе краскопульта около 2,5-4 атмосфер преобразуется в более низкое на выходе краскопульта с его головы за счет внутреннего строения каналов. Принято считать, что краскопульты данной системы переносят 60-70% ЛКМ на поверхность – за счет мягкого факела и низкой скорости – поэтому покрытие наносится более ровно. Единственное серьезное требование при работе с краскопультами HVLP – серьезный запас воздуха – поэтому требуется хороший компрессор для окраски с большой производительностью. Поэтому купить краскопульт HVLP достаточно просто – важно обеспечить его необходимым запасом воздуха.

Краскопульты LVLP (Low volume low pressure / малый объем воздуха - низкое давление) – данные краскопульты требуют небольшое количество воздуха, их средний расход воздуха колеблется от 160 до 210 л/минуту. Основным преимуществом краскопультов LVLP является малое потребление воздуха и малое потребление ЛКМ при нанесении, что позволяет собственнику экономить на материалах. Поэтому если Вы предпочитаете рационально расходовать материалы, лучше купить краскопульт для покраски авто этой марки. Около 80% материалов в среднем переносится таким пистолетом на поверхность детали.

Краскопульты системы RP (Reduced Pressure - Уменьшенное Давление) – давление, при котором происходит распыл материалов составляет около 0,8-1,2 атм – это и есть отличительная особенность таких краскораспылителей. При нанесении факел распыла более однородный и ровный – что происходит благодаря невысокому расходу воздуха.

ВАЖНО помнить!

В зависимости от вида покрытия применяются разные типы и виды краскопультов. В основном на кузовном участке используют: краскопульты для грунта, финишные и универсальные краскопульты. С последними необходимо предусмотреть применение сменных аксессуаров: игл, дюз, воздушных голов.

Автоматические краскораспылители

Основное применение автоматические краскораспылители нашли на автоматизированных производственных линиях, при покраске тех или иных деталей. Их разрабатывали для продолжительной и постоянной работы в условиях жестких промышленных условий. Их работа требует 24-х часовой точности и гарантии работы. Быстроразъемные цанговые фитинги для подачи воздуха свободно вращаются для легкой установки и использования краскораспылителя. Автоматические краскораспылители произведены для нанесения различных промышленных ЛКМ, включая двухкомпонентные и водоразбавляемые. Автоматические краскораспылители Devilbiss имеют запатентованную систему крепления на монтажной платформе.

Если Вам нужен качественный и эффективный краскопульт для авто – купить такой вы можете в ГАРАЖЕ.

www.garageshop.ru

Краскопульты с верхним бачком

	Краскопульты серии 4100XTREME Корпус из кованного алюминия. Высококачественное хромированное покрытие. Одноосный дизай подачи краски и воздуха. Исключительная эргономика. Максимальный блеск при нанесении как бесцветных, так и пигментированных лаков, уровень распыления достаточный для новейших покрытий с высоким сухим остатком (EPA). Максимальная экономия краски и снижение вредных выбросов. Коэффициент переноса материала до 72%. HVLP: Минимальный перепыл, всего лишь 0,7 бар давление на выходе. Самая широкая область применения: покрытия наивысшего качества, лаки на водной основе, различные типы клеев, морилок, герметиков, уплотнителей, грунтовочных материалов, шпатлевок.
	Краскопульты серии 3300 GTO 10141556 3300 GTO G 1.6 GTOHVLP RV00 Легкий и надежный. Новый корпус, максимальная эргономикаВысокая производительность. Сопла и иглы из нержавеющей сталиИдеален для нанесения эмалей, лаков, грунтов.Воздушные головки HVLP и EPA, которые соответствуют правилам, касающимся выбросов растворителей.Воздушная головка EPA: Минимальное потребление воздуха в сочетании с высоким качеством окраскиВоздушная головка HVLP: Максимальная экономия краски и минимальное туманообразование ТЕХНИЧЕСКИЕ  ДЕТАЛИ:Размеры: 18x17,5x4 см.Вес с бачком: 478 г.Расход воздуха: 240 л / мин. (2 бар)
	Краскопульты серии CLASSIC PRO XD 10141626 Classic PRO XD G 1.8 HVLP RV00   Новый краскопульт Classic Pro XD выпускается по самым высоким стандартами производства SAGOLA. Новый матовый хромированный  корпус с улучшенной эргономикой, внутренний воздухораспределитель, воздушные головки и иглы из нержавеющей стали. Возможность работы с портативными компрессорами, низкий расход воздуха.
	Краскопульты серии  CLASSIC LUX  Краскопульт Classic-Lux.pdf Новый, прочный и легкий хромированный корпус. Регуляторы расхода воздуха. Головка и игла из нержавеющей стали. Гравитационный бачок с системой защиты от протекания.ТЕХНИЧЕСКИЕ  ДЕТАЛИ:Гравитационная версияРазмеры: 32,5x17x10 см.Вес с бачком: 720 г.Расход воздуха: 240 л / мин. (3,5 бар): 720 g.
	Краскопульты серии MINI XTREMEM «Полный контроль»- это слово, которое лучше всего определяет новый SAGOLA Mini Xtreme. Краскопульт обеспечивает идеальный коэффициент переноса материала. Уменьшает туманообразование. Специальные воздушные камеры с эксклюзивной системой диффузии воздуха для обеспечения плавного распыления с низким давлением. ТЕХНИЧЕСКИЕ  ДЕТАЛИ Размеры: 29x16x11 см.Вес с бачком: 505 гМаксимальный расход воздуха MINI HVLP: 325 л / мин. (3,5 бар)
	Краскопульты серии 475 XTECH Компактный краскопульт. Благодаря своим небольшим размерам идеально подходит для окраски мелких деталей, ретуши, нанесении бейцев.Поставляется с бачком 125 см3 со встроенным фильтром.Большое разнообразие сопел и игл. Специальный воздушный клапан R5: для получения максимальную точности при окраски мелких деталей. Может заменять аэрограф.Технические данные:Вес с бачком 300 гМаксимальное рекомендуемое входное давление (рабочее давление) 2,0 - 3,0 бар Расход воздуха (3 бар) - Boq. 10 110 л / мин

spraygun.net.ru

---

• 
  Из 12 вольт в 220
• 
  Как подготовить к зиме землю в теплице
• 
  Как выбрать краскопульт для покраски автомобиля
• 
  Отвертка шлицевая фото
• 
  Дизайн ворот
• 
  Чем развести мастику битумную
• 
  Как правильно установить гигиенический душ
• 
  Как самому сделать теплицу
• 
  Дизайн ворот и калитки частного дома фото
• 
  Провод фазы какого цвета
• 
  Обжим наконечников силового кабеля