Керамзитобетонные блоки: технические характеристики. Блоки из керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки - характеристики и размеры

Керамзитобетонные блоки, характеристики которых по достоинству оценены строительными компаниями, возводящими дома малой этажности не только в России, но и в странах Европы. Они обладают рядом неоспоримых преимуществ: небольшим весом, высокими прочностью, низкой теплопередачей, хорошей теплоизоляцией, звукоизоляцией, огнеупорностью; устойчивостью к низким температурам и химическим воздействиям; долговечностью (до 75 лет), экологической безопасностью и доступной ценой. Керамзитобетон занимает определенную нишу в линейке строительных материалов – между кирпичом и блоками из газобетона и пенобетона.

Из чего делают керамзитобетонные блоки

Изготовление керамзитобетона заключается в добавке в цементный раствор керамзитового гравия, имеющего фракции от 5 до 20 мм, и крупного керамзитового песка. Размер наполнителя влияет на прочность и теплосберегающие характеристики блока: чем крупнее гравий, который добавляется в формовочную массу, тем менее прочным, но более теплым получается дом. Для повышения прочности, морозостойкости и пожаробезопасности в смесь также вводят различные химические и минеральные добавки.

Чтобы изделия из керамзитобетона соответствовали техническим характеристикам, состав раствора для приготовления конкретной марки жестко регламентируется ГОСТом. Перед покупкой блоков необходимо удостовериться, что соответствующий сертификат и стандарт качества на данную партию товара имеется. Это поможет вам избежать приобретения некачественного товара от недобросовестного производителя.

Классификация керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки бывают трех типов: теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

При производстве теплоизоляционных блоков применяются крупные фракции керамзита. При обжиге этого типа используется специальная технология, которая обеспечивает вздутие компонентов, за счет этого образуются поры больших размеров. Панели этого вида не отличаются высокой прочностью, но обладают небольшим весом и высокими энергосберегающими показателями. Поэтому они используются в качестве теплоизоляции.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют повышенную плотность, что ведет к увеличению их веса, но повышению прочности. Чаще всего панели такого типа применяют для возведения межкомнатных перегородок.

Конструкционные блоки – самые тяжелые, но при этом самые прочные. Поэтому они предназначаются для строительства несущих и других конструкций, которые подвергаются воздействию больших нагрузок (домов, мостов, эстакад и так далее).

Технические характеристики

Размеры стандартных керамзитобетонных блоков:

• стеновые – 188 х 190 х 390 мм;
• перегородочные – 188 х 90 х 390 мм.

Габарит каждой поверхности блока может иметь допустимые отклонения в размере 6-8 мм.

По качеству поверхности боковых граней блоки делятся на:

• рядовые – используются для возведения стен, требующих дополнительной внешней отделки;
• лицевые – используются для сооружения зданий без последующей отделки фасада.

Еще одна деталь, которая является немаловажной – наличие пустот (от 0 до 40 %). Блоки бывают пустотелые, которые имеют сквозные или несквозные отверстия разной формы. Это снижает вес материала, но повышает его теплоизоляционные свойства. Полнотелые блоки, наоборот более тяжелые, но и более прочные. Именно из них производят кладку капитальных стен, которые воспринимают высокие нагрузки.

Плотность и прочность

Прочность керамзитобетона определяют опытным путем, то есть производят замеры максимальных нагрузок, при которых материал начинает разрушаться. Прочность варьируется от 25 до 300 кг/см². Маркировка данного показателя выглядит как буква М и цифровой индекс, обозначающий максимально допустимые нагрузки на материал в кг/см². Например, М150: цифра 150 говорит о том, что каждый квадратный сантиметр блока может выдержать давление в 150 кг, не подвергаясь угрозе разрушения. Наиболее прочной является марка М300. От прочности зависит надежность и долговечность несущих конструкций зданий.

Плотность керамзитобетона варьируется в зависимости от наполнителя (размера фракций). От этого показателя зависят теплосберегающие и звукоизолирующие свойства блоков.

Плотность и прочность различных керамзитобетонных блоков:

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности позволяет определить, насколько хорошо материал сохраняет тепло, и он полностью зависит от плотности: чем крупнее гравий добавляется в формовочную массу, тем более теплым становится строение. То есть с повышением плотности теплопроводность блоков керамзитобетона увеличивается и, как следствие, ухудшаются энергосберегающие свойства.

Морозостойкость и огнеупорность

Устойчивость к низким температурам и к огню – это те два показателя, которые влияют на долговечность материала.

Маркировка показателя морозоустойчивости выглядит как буква F и цифровой индекс, обозначающий количество циклов замораживания и размораживания, которые может без потерь прочности выдержать блок, пропитанный водой.

Что касается устойчивости к огню, керамзитобетонные блоки обладают характеристиками с самым высоким классом пожаробезопасности А1, а это значит, что конструкции из этого материала способны выдержать испытание огнем в течение 7-10 часов и не разрушиться.

Удельный и объемный вес

Такой показатель, как удельный вес керамзитобетона редко применяется на практике. Этот параметр зависит от вида применяемого наполнителя и его качества.

Для расчетов нагрузок на фундамент и перекрытия специалисты используют такой показатель, как объемный вес керамзитобетона, который показывает, сколько весит один кубический метр блоков.

В зависимости от плотности раствора, применяемого для изготовления блоков, наличия или отсутствия пустот вес керамзитобетона объемом 1 м3 варьируется в широких пределах:

Паропроницаемость

Еще один достаточно важный параметр, который показывает, насколько керамзитобетон является «дышащим» строительным материалом. Этот показатель находится в интервале от 0,094 до 0,256 мг/м*ч*Па при плотности соответственно от 1400 до 500 кг/м³. Кроме того КБ блоки могут удалять избыточную влагу из воздуха и возвращать ее в случае низкой влажности.

Пористость

Это соотношение объема пор к объемному весу, то есть керамзитобетон может быть тяжелым, легким и особо легким.

Маркировка

Все производители КБ блоков наносят маркировку на свою продукцию:

• К – означает, что материал относится к виду искусственного камня;
• С – стеновой;
• П – перегородочный;
• Л – лицевой;
• Р – рядовой;
• УГ – угловой, ПР – порядовочный, ПЗ – для перевязки швов, ПС – пустотелый;
• длина блока в см;
• марка прочности;
• параметр морозостойкости;
• показатель плотности.

Вооружившись этими знаниями, вы сможете узнать всю необходимую информацию о материале. Давайте рассмотрим маркировку следующего блока – КПР-УГ-ПС-39-35-15-500. Расшифровка будет выглядеть так: камень, перегородочный, рядовой, угловой, пустотелый, длиной 39 см, с показателем прочности 35 кг/см², морозостойкостью 15 циклов и плотностью 500 кг/м³.

Вес одного блока

Сколько весит керамзитобетонный блок, зависит от того, к какому типу керамзитобетона он относится, а также от его габаритов, пористости и количества керамзита в его составе. Вес одного керамзитобетонного блока может находиться в интервале от 5 до 29 кг.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод: керамзитобетонные блоки своими техническими характеристиками не уступают, а во многом и превосходят такого достойного конкурента, как кирпич, хотя стоят намного дешевле. При использовании блоков из керамзитобетона вместо кирпича происходит следующее:

• нагрузка на фундамент уменьшается в 2 раза;
• расходы на обогрев дома снижаются в 3 раза;
• сроки строительства сокращаются во много раз;
• трудозатраты снижаются в 4 раза (один блок равен кладке из 6-8 кирпичей).

zamesbetona.ru

технические характеристики, свойства и размеры

Блоки из керамзитобетона: свойства, особенности, применение

Керамзитобетон – это материал, который производится из керамзита, воды и цемента. При производстве блоков применяется технология опрессовывания на конвейере, после чего блоки пропариваются. Керамзит, входящий в состав блоков, обладает высокой прочностью и в то же время он легок.

Керамзитобетонные блоки имеют очень хорошие характеристики, прекрасно изолируют звук, обладают хорошей устойчивостью к влажности и перепаду температур.  Благодаря этим достоинствам этот материал прочно обосновался на строительном рынке. Однако, как и любой другой товар, имеет свои минусы. Ниже рассмотрим основные характеристики керамзитобетона, его достоинства и недостатки и особенности.

Технические характеристики

Керамзитобетон – это легкий материал, заполнителем в котором выступает керамзит, а связывающим – цементный раствор.

Состав блоков определяет их физические и технические свойства:

• Плотность блоков. Этот показатель считается одним из главных, потому что от его значения зависит прочность стены, способность к звукоизоляции и энергосбережению. Величина плотности керамзитобетонных блоков колеблется в зависимости от качества сырья, из которого они изготовлены. Обычно эта величина колеблется от 500 до 1800 кг/м. куб. Если пересчитать эту величину на устойчивость к нагрузке, то эта величина составит 35-25 кг/см.кв. Вес одного блока может колебаться от 10 до 25 кг. Материал обладает долговечностью, может прослужить до 60 лет.
• Теплопроводность блоков зависит от их плотности. В зависимости от плотности по способности к энергосбережению блоки делят на 2 группы. В первую входят блоки, имеющие вес от 600 до 1100 кг/м. куб. Ко второй группе относят блоки с весом от 1200 до 1800 кг/м. куб.
• Устойчивость к морозам и огню. ГОСТ предусматривает несколько уровней морозоустойчивости блоков: F25, 35, 50, 75. Цифры зависят от количества раз замораживания и оттаивания, которые блоки выдерживают, не теряя прочность. Что касается пожарной безопасности, то блоки имеют самый высокий класс безопасности. Даже под воздействием открытого огня в течение 7-10 часов блоки не утратят своих свойств.
• Паропроницаемость керамзитобетонных блоков очень хорошая, материал является дышащим. Керамзитобетон пропускает пар и воздух в 2 раза лучше кирпича также он может впитывать излишнюю влагу и отдавать ее при сухом воздухе в помещении. Благодаря этой способности в домах, построенных из керамзитобетона, налаживается хороший микроклимат.
• Маркировка. При покупке керамзитобетонных блоков важно точно знать характеристики материала. Всю необходимую информацию можно посмотреть на упаковке. Первая буква К значит, что блоки относятся к группе искусственного камня. Вторая буква говорит о назначении блока (Стеновой, перегородочный, лицевой или рядовой). Буквы, идущие 4 и 5 номером, обозначают положение блока (угловой, рядный, для швов). Блоки, имеющие полость внутри обозначаются буквами ПС. Также на упаковке есть информация о прочности, морозостойкости.

Особенности блоков из керамзитобетона

• Хорошие свойства теплопроводности. Для центральной России толщина стен из таких блоков должна составлять около 50 см. Если сравнить с ячеистым бетоном, это значение ему уступает.
• Хорошая несущая способность. Из этого материала можно строить даже высотные здания. Также блоки используются и при строительстве внутренних перегородок. Но стоит учесть, что, по сравнению с ячеистым бетоном, стены из керамзитобетона будут толще и тяжелее, а значит, возможно увеличение стоимости затрат на строительство фундамента.
• Материал обладает высокой прочностью, за счет чего при строительстве нет боя.
• Построенные стены из керамзитобетонных блоков практически не усаживаются.
• Хорошие блоки выполняются с хорошей формой, имеют небольшую разницу в размере.
• Хорошие показатели водопоглощения до 50% позволяют говорить о хорошей устойчивости к осадкам. Такой показатель окажется очень полезным при строительстве не отапливаемых помещений. Стена будет оставаться сухой и прослужит дольше.
• По стоимости материала керамзитобетонные блоки дешевле, чем кирпич, но дороже бетонных плит на 15%

Форма и размеры блоков

В настоящее время выпускаются блоки разнообразных форм. Но для выполнения блоками своих функций они должны иметь внутри много пустот. Такая форма способствует улучшению физических свойств стен, повышая энергосбережение. Блоки обычно содержат пазы и гребни, которые служат для их фиксации между собой, улучшает теплоизоляционные свойства швов, расположенных вертикально.

Размеры блоков существуют разнообразные, но наиболее распространенными являются блоки с шириной 70,190,390,425 мм, высотой 190 и 240 мм, длиной 120-450 мм.

Также существуют блоки П-образной формы, которые служат для кладки перемычек, аналогично использующимся при кладке бетонных плит.

Такое разнообразие форм позволяет применять блоки при строительстве разных типов стен, перегородок.

Для качественной кладки блоков лучше всего применять раствор с мелкими фракциями. В таком случае его расход будет невысоким.

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков

Итак, достоинства, которые можно отметить у блоков, изготовленных из керамзитобетона:

• Материал, использующийся для их выпуска, экологически чистый, не содержит токсичных веществ. 
• Отличная способность пропускать пар и воздух, что обеспечивает хороший микроклимат в помещениях.
• Материал долговечен.
• Хорошая прочность.
• Относительно небольшая масса блоков обеспечивает удобство при кладке.
• Хорошая огнестойкость и устойчивость к морозам.
• Керамзитобетонные блоки отлично сочетаются с другими отделочными материалами.
• Ровная поверхность, способствующая уменьшению количества штукатурки при кладке.

К недостаткам керамзитобетонных блоков можно отнести:

• Не обладает устойчивостью к сильным ударам.
• Материал трудно распиливается. Разрезать ровно практически невозможно – после этого на блоке останутся неровные края.

При совершении покупки лучше всего попросить у продавца сертификат, подтверждающий соответствие продукции нормам ГОСТ. В противном случае можно купить продукт, имеющий в составе синтетические добавки, снижающие его характеристики.

Почему керамзитобетонные блоки не популярны в нашей стране?

Ответ на этот вопрос кроется в девяностых годах. В то время был период, когда строительные материалы пользовались бешеным спросом. И многие предприниматели стремились получить как можно больше прибыли на производстве строительных материалов.

Для изготовления блоков в спешке закупалось самое дешевое оборудование, а для большего уменьшения затрат использовалось самое дешевое сырье. А сырьем для производства керамзитобетона служит цемент и если он некачественный, то блоки из него получаются непрочными, с нарушенной структурой.

На данный момент в России есть несколько крупных предприятий, закупивших хорошее оборудование в германии и выпускающих блоки хорошего качества.

Итак, отметим основные причины, по которым керамзитобетонные блоки не пользуются спросом в России:

• Отсутствие стадии прессования. Технология производства блоков предполагает хорошую прессовку на конвейере, благодаря чему конечный продукт имеет уплотненную структуру, хорошую форму и абсолютно стандартный размер. На дешевых же заводах, которые в нашей стране распространены повсюду, блоки не прессуют из-за отсутствия нужного оборудования и в итоге продукция имеет низкое качество. Конечно, блоки, которые могут рассыпаться в руках, уже не производятся, но часто можно встретить товар очень низкого качества.
• Разнобой в размерах блоков. Габариты блоков могут значительно отличаться друг от друга на несколько сантиметров, часто можно встретить экземпляры с очень неровными краями. Эти недостатки приводят к тому, что при укладывании блоков приходится тратить очень много штукатурки, которая выравнивает дефекты.
• Ширина российских блоков обычно составляет не более 30 см. Такая ширина неудобна, ее недостаточно. С более широкими экземплярами работать удобнее, к тому же при больших размерах уходит меньше штукатурки.

Для производства блоков применяют керамзит – это стандартная технология.

Но в последнее время такие блоки интенсивно рекламируются как экологически чистые, биологически безвредные и так далее.

Не стоит обращать внимания на эти уловки. Независимо от того, из чего изготавливается блок, главным его достоинством должны оставаться прочность и правильная форма с ровными краями.

Но не все так плохо, в России можно встретить и достаточно качественную продукцию. В Санкт-Петербурге, Калуге, Жуковском и некоторых других городах есть передовые производства, выпускающие качественную продукцию. Кроме того, блоки поставляют нам и белорусы. Белорусские блоки считаются качественными и недорогими.

Выводы

Итак, как видно из статьи, керамзитобетонные блоки обладают хорошими техническими характеристиками. Материал удобен в кладке, прочен, способен конкурировать с блоками, изготовленными из пористого бетона. Оба эти материала имеют неплохие свойства, плюсы и минусы.

Керамзитобетон хорошо проявляет себя при использовании в помещениях, где нет отопления, для влажных помещений. Он устойчив к перепадам температур и влаге, поэтому очень хорошо распространен в северных странах, расположенных рядом с морем.

При покупке этого материала стоит внимательно изучить его маркировку и попросить у продавца сертификат соответствия, чтобы убедиться, что блоки изготавливаются по ГОСТу. В противном случае можно приобрести некачественный товар, который будет обладать низкой прочностью и не будет выполнять нужных функций в процессе эксплуатации.

Звоните +7 (499) 350-25-18

Мы проконсультируем по выбору марки и объема бетона для вашего строительного объекта. Сделаем расчет и предложим лучшее коммерческое предложение.

poznaibeton.ru

Перегородочные керамзитобетонные блоки: какие бывают?

Необходимость быстро возвести надежные внутренние перегородки, перемычки непременно появляется и при строительстве, и при перепланировке зданий. Решается подобная задача с использованием различных материалов. Одним из востребованных эффективных решений является применение экологичных перегородочных керамзитобетонных блоков с заданными свойствами. Камень, используемый для этих целей, имеет компромиссное сочетание ряда высоких эксплуатационных и технологических характеристик, низкую стоимость.

Где используются?

Легкий и прочный камень востребован для разделения перегородками внутреннего объема зданий на функциональные зоны при строительстве и реконструкциях. Перегородочный керамзитоблок формирует межкомнатные стенки, перемычки над проемами. Технология предусматривает монтаж перегородочных стен на цементный раствор.

Для установки перегородок используется полнотелый и пустотелый рядовой камень, который дополнительно укрывается отделкой. Выбор вида материала определяют варианты нагрузки на межкомнатные стены.

Часто прочности пустотелого камня вполне достаточно, а звукоизоляция у него выше. Также керамзитоблоки используют при постройке хозяйственно-бытовых сооружений. Небольшой вес изделий не потребует основательного фундамента. Свойства теплоизоляции и паропроницаемости создают комфортные условия пребывания людей в подобных помещениях. Благодаря конструкционным сквозным отверстиям перегородочные керамзитобетонные блоки используются для формирования вентиляционных каналов, газоходов.

Вернуться к оглавлению

Маркировка и характеристики

Перегородочные блоки промышленного изготовления имеют устоявшуюся систему обозначений — маркировку. В ней зашифрованы основные эксплуатационные параметры камня. Его искусственное происхождение обозначается символом «К» — первая буква маркировки. Второй и 3-й символы — буквы, обозначающие область применения и назначение (лицевой — «Л», перегородочный — «П», стеновой — «С», рядовой — «Р»).

Блок керамзитобетонный перегородочный полнотелый размером КПР-ПР-39-50-1200 ГОСТ 6133-99

Четвертый и 5-й — буквы, указывающие на предназначение камня в кладке перегородки (порядовочный — «ПР», перевязка швов — «ПЗ», углообразующий — «УГ»). Далее в маркировке есть особенность — только для пустотелых камней идет обозначение «ПС». Затем в коде встречаются только цифры. Первое число — длина перегородочного блока (в сантиметрах), второе — прочность (в кг/см2), третье — количество циклов морозостойкости (буква «F» и две цифры), четвертое — плотность материала керамзитоблока (в кг/м3).

Теперь понятно, что блок с маркировкой КПР-ПР-ПС-39-75-F35-900 ГОСТ 6133-99 — это искусственный керамзитобетонный камень, перегородочный, рядовой, порядовочный, пустотелый, длина 39 см, прочность 75 кг/см2, рассчитан на 35 годовых циклов, имеет плотность 900 кг/м3.

Керамзитобетонные изделия, используемые для перегородок, относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам (плотность 600 — 1100 кг/м3). Размер фракций керамзита определяет теплопроводность изделий, их уменьшение увеличивает плотность материала, что ведет к ухудшению теплоизоляционных свойств.

Камень, устанавливаемый во внутренние перегородки, перемычки, имеет приемлемый коэффициент теплопроводности близкий к 0,35 Вт/(м °С). Влагопоглощающие свойства материала могут быть улучшены добавлением в рецептуру, к примеру, жидкого стекла в качестве гидрофобного пластификатора. Вместе с тем допускается увеличение массы изделий за счет поглощения влаги до 10%. Одно из эксплуатационных свойств межкомнатных стен — звукопоглощение, может достигать 50 — 75 Дб.

Эффект достигается наличием пустот в конструкции керамзитоблоков (составляет 30 – 40%). Комфортность нахождения в помещениях задает паропроницаемость ограждающих стен. У пустотелых камней ее величина втрое выше, чем у полнотелых.

Конструкционно-теплоизоляционные изделия имеют паропроницаемость в диапазоне 0,256 — 0,138 мг/(м ч Па), что соответствует аналогичным свойствам древесины. Перегородочная кладка не горюча и может выдерживать длительный высокотемпературный перегрев.

Вернуться к оглавлению

Какие бывают размеры?

Размер керамзитобетонного перегородочного блока.

Типоразмеры изделий гостированы. Продукция по габаритам сочетается с кирпичом, что также важно, когда создаются перемычки над дверями и арками. Варианты размеров изделий составляют: 590 (390, 190) мм — длина, 90 (120) мм — ширина, 188 мм — высота. Перемычки удобнее формировать продукцией максимальной длины.

Допускается выпуск камня с нестандартными размерами, к примеру, размерами 400 (200)×100×200 мм. Активно внедряется выпуск керамзитобетонной продукции с габаритами 600х100х200 мм, в которой даже предусматривают коммуникационные каналы для скрытой прокладки различных сетей. Прогресс в соблюдении точности и допусков высокотехнологичного изготовления изделий позволяет возводить перегородки, как собирать детский конструктор.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Перегородки из керамзитобетона имеют расширенный перечень преимуществ. В первую очередь, это — экологичность материала. В сравнении с кирпичной кладкой межкомнатные стенки тоньше, масса конструкции уменьшается примерно в 2,5 раза, экономия раствора составляет от 2-х раз и больше. В кладку требуется меньше единиц изделий, а значит, в разы сокращается продолжительность работ. Щадящий режим эксплуатации перегородок делает блоки вечными.

Высокие показатели теплоизоляции, шумоизоляции пустотелых изделий создают комфортные условия для жизни, что по свойствам приближает их к дереву. В отличие от последнего, в блоках не заводятся вредители, плесень и грибок. Стены из керамзитоблоков прекрасно отводят влагу из воздуха. Материал не горюч и является тугоплавким.

Подъем стен осуществляется легко даже самостоятельно. Плюс – возможность просто молотком закреплять метизы для навесной мебели, которую легко выдержат межкомнатные стены. Блоки нестандартных габаритов могут содержать каналы для скрытия коммуникаций. А стоимость материала — одна из самых низких.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Керамзит в раствор вносят в конце.

Основу материала составляют: цемент (М400, М500), песок, керамзит (обожженная в печи вспененная глина), пластификаторы. Для пустотелых камней используют фракции 5 – 10 мм, для полнотелых — 10 – 20 мм. Пропорции и рецептуры определяют конечные ярко выраженные заданные характеристики продукции. Перед разливкой компоненты смеси тщательно перемешивают, керамзит вводится последним. Технология предусматривает нормативное формование, вибротрамбование смеси в матрицах.

Пустотелые изделия создаются своевременным введением в формы пустотообразователей. Задача — обеспечить анизотропные свойства по объему камня. Затем заготовки пропаривают и высушивают. Формы заводского производства обеспечивают идентичность геометрической формы блоков. Первичный набор материалом характеристик составляет до 14 суток.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Перегородочные блоки, используемые по прямому назначению – практически идеальное решение. Их высокие эксплуатационные, технологические характеристики позволяют быстро возводить надежные межкомнатные перегородки, экономя расходы.

kladembeton.ru

Cостав керамзитобетона и изготовление блоков!

Состав керамзитобетона

Керамзитобетон является достаточно новым строительным материалом, но он уже завоевал популярность и среди профессиональных строителей и среди энтузиастов индивидуального домостроения.

Как известно, обычный бетон состоит из связывающего вещества (в абсолютном большинстве случаев это обычный полртландцемент), воды как разбавителя, разнообразных присадок, которые формируют у бетонной отливки те или иные характеристики и наполнителя. В качестве наполнителя обычно используется чистый песок, однако в ряде случаев его можно заменить керамзитом – шариками, изготовленными из глины и обожженными во вращающихся печах.

Плотность бетона с наполнителем из керамзита существенно меньше, чем у классического бетона (1,8 тонны на кубический метр). Между тем его прочность ненамного уступает бетону, изготовленному по традиционной технологии. По сравнению с аналогичными строительными материалами керамзитобетон обладает сравнительно невысокой ценой, что обеспечивает ему устойчивый спрос на рынке.

Типы керамзитобетона

Керамзитобетон можно условно разделить на несколько типов. Прежде всего, классификацию можно провести  по наличию и величине пор – пузырьков воздуха в структуре такого бетона. Таким образом можно выделить крупнопористый керамзитобетон, поризованный и плотный.

Кроме того, керамзитобетон может использоваться в различных областях строительных работ и, в зависимости от этого изделия из керамзитобетона можно разделить на конструктивно-теплоизоляционные, теплоизоляционные и конструктивные. Как видно из классификации – изделия из керамзитобетона могут использоваться как теплоизоляционные элементы, при этом они могут нести и конструкционную нагрузку. Следовательно из керамзитобетона вполне можно строить стены, которые помимо прочности будут отличаться еще и отличными теплоизолирующими свойствами.

Стоит отметить все преимущества изделий из керамзитобетона:

• Такие строительные элементы имеют небольшой вес,
• Они обладают отличной теплоизоляцией и не пропускают звук,
• На них возможно крепление силовых элементов и просто предметов интерьера,
• При чередовании циклов заморозки-разморозки керамзитобетон практически не теряет свои характеристики.
• При созревании керамзитобетон дает небольшую усадку. А при нагревании практически не расширяется.

Стандартным составом керамзитобетона помимо собственно цемента и керамзита является и песок, как дополнительный наполнитель и особые добавки, которые взаимодействуют в воздухом. Основной наполнитель  — керамзит – представляет собой спеченные глиняные шарики с высоким содержанием воздушных пор. Вследствие этого керамзит сам себе является хорошим теплоизолятором и используется, например, для выравнивания бетонных полов с их одновременным утеплением. Он сравнительно легкий и его плотность колеблется в пределах 300-600 килограммов на кубический метр.

Состав керамзитобетона и его пропорции

Вы можете самостоятельно замешать с отлить элементы из керамзитобетона, используя данные пропорции. вышеописанные свойства. Получившиеся изделия будут обладать всеми преимуществами промышленно изготовленного керамзитобетона.

Промышленное производство керамзитобетонных блоков

В промышленности изделия из керамзитобетона преимущественно изготавливаются в виде блоков. В обиходе они получили наименование «керамзитоблоки», процесс их производства регламентируется стандартом

ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

При промышленном производстве блоки из керамзитобетона в процессе созревания подвергаются дополнительной тепловой обработке, что существенно повышает прочностные характеристики готовых изделий. Промышленно изготовленные блоки могут использоваться практически в любых строительных сферах.

Если сравнивать керамзитобетон с близкими по характеристикам строительными материалами, то ближе всего его можно поставить к арболиту. При этом керамзитобетон выгодно дешевле блоков из арболита. Также керамзитобетон схож по характеристикам с изделиями из полисиролобетона, но полисиролобетонные блоки более легкие, что снижает затраты на их доставку к месту строительства.

Наиболее часто на промышленных предприятиях выпускаются керамзитобетонные блоки с геометрическими размерами 39х19х18,8 сантиметров, что соответствует объему 0.0139 кубических метра. Но отдельные предприятия могут выпускать керамзитобетонные блоки другой конфигурации, в зависимости от собственных технологических предпочтений.

Процесс строительства стен из керамзитобетонных блоков аналогичен строительству из обыкновенного кирпича, однако при его укладке не придется затрачивать большое количество физических усилий.

Как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками

 

Для того. Чтобы самостоятельно замешать смесь керамзитобетонного раствора вам понадобятся следующие исходные материалы и инструменты:

• Бытовая бетономешалка (предпочтительно с объемом. Превышающим 130 литров),
• Корыто, в которое мы будем выкладывать готовую смесь,
• Керамзит с фракцией (размером камней) от 5 до 10 миллиметров,
• Строительный песок,
• Цемент.
• Пластификатор, который можно заменить обычным жидким мылом.
• Вода.

Керамзитобетон замешивается исходя из следующих пропорций:

На бетономешалку объемом в 130 литров вам потребуется:

• 5 литров воды,
• 8 литров цемента,
• Около 70 грамм жидкого мыла,
• 30 литров строительного песка,
• 30 литров керамзита указанной фракции.

В первую очередь в бетономешалку заливается вода, затем во вращающееся устройство добавляется пластификатор – жидкое мыло, после него песок. Полученная смесь тщательно размешивается и только после этого в нее добавляется керамзитный камень. В процессе перемешивания весь керамзит должен покрыться раствором цемента. Общее время размешивания занимает около семи минут.

Готовая керамзитобетонная смесь должна напоминать сметану, не быть жидкой и не рассыпаться на отдельные комки.

Формы для керамзитобетонных блоков вы можете изготовить по своему вкусу, но желательно, чтобы форма заливалась раствором за одно замешивание. Из керамзитобетона можно формировать как индивидуальные блоки сложной формы, имеющие в своем строении пустоты, так и заливать в предварительно построенную опалубку.

Видео — керамзитобетонные блоки своими руками

При формировании керамзитобетонных блоков в индивидуальных опалубках. Так как это показано на приведенном рисунке вы можете накапливать готовке блоки на поддонах, ставя их друг на друга, но не более трех поддонов в высоту. Поддоны под керамзитобетонные блоки желательно делать с запасом. Так, чтобы вдвоем было удобно переносить поддон на новое место.

Созревание керамзитобетонного блока происходит обычно в течении недели. При созревании блоков их необходимо предохранять от пересыхания – проливая водой из шланга. Желательно даже растянуть процесс созревания, не давая блокам высохнуть в течении пары недель. Однако, при сжатых сроках работ керамзитобетонные блоки можно размещать в кладке уже через 3-5 дней. В кладке блоки не будут столь интенсивно отдавать влагу, как на открытом воздухе, что предохранит их от чрезмерного пересыхания. Полное созревание керамзитобетонного блока происходит примерно в течении месяца.

Дом из керамзитобетона

Видео — керамзитобетонные блоки особенности материала

fundamentt.com

Характеристики керамзитобетонных блоков: достоинства и недостатки

Керамзитобетонные блоки характеризуются свойстами материалов, из которых они состоят. Большое значение в определении характеристик этих конструкций имеют особенности технологии их производства.

Какой же состав керамзитобетонных блоков?

Исходным материалом для них служит керамзит, бетон и вода.

Разберемся с составом бетона. Что это за материал? В его состав входит цемент и наполнитель, в качестве которого может выступать песок или щебень. После застывания бетона получается твердый материал, похожий свойствами на щебень. С истечением времени твердость бетона увеличивается и не прекращается даже при воздействии воды. Это очень плотный и жесткий материал, имеющий большую теплопроводимость, в связи с этим его обязательно нужно хорошо утеплять.

Керамзит представляет собой пористый материал, выпускаемый в форме гранул или шариков. Он производится путем обжига глины в специальных печах, которые вращаются. Особенностью керамзита является то, что каждый шарик имеет корку из спекшейся глины, поэтому он легко впитывает влагу и удерживает ее в себе. Это свойство играет большую роль в сельском хозяйстве при выращивании культур на гидропонике. В строительстве такие свойства не очень полезны, из-за впитывания влаги. Для керамзита характерна низкая теплопроводность, сравнима с теплопроводностью дерева, поэтому в качестве утеплителя его использование нежелательно, так как есть много материалов с намного большей теплопроводностью за ту же стоимость.

Теперь о керамзитобетоне. Использование керамзита в качестве наполнителя бетона позволило получить очень интересные и полезные свойства этого материала, благодаря которым керамзитобетон получил большую популярность в строительстве. Изменяя количество наполнителя, можно получить бетон различной плотности. Самая распространенная плотность от 1800 кг на куб.м до 500 кг на куб.м. Чем плотнее керамзитобетон, тем он тяжелее и тем выше его прочность, благодаря чему из этого материала можно возвести здание выше, чем из другого стройматериала, но из-за высокой теплопроводности он нуждается в дополнительной утеплении.

Преимущества керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки значительно упрощают труд строителей. Блоки керамзитобетона обычно крупнее от кирпичей, поэтому возведение здания занимает меньше времени, да и количество блоков тоже меньше, чем кирпичей на строительство одной и той же стены. Отсюда меньший расход раствора и следовательно меньшие трудозатраты. Керамзитобетонные блоки обычно не такие большие, как пено-газобетонные блоки, потому что керамзитобетон намного тяжелее, потому чем больше блок, тем тяжелее его поднять. Обычно керамзитобетонные блоки производят размерами 20х20х40 см.

Керамзитобетонные блоки имеют ряд достоинств. Одним из них является легкость и простота их производства, для которого не нужно дорогостоящее оборудование. Блоки можно производить даже в домашних условиях, благодаря чему, логично предположить, что должна снизиться стоимость этого блока. Но в нашем обществе, как всегда, выигрывает и получает выгоду не конечный потребитель, и даже не производитель, как логически предполагается, а продавец, но эта проблема уже совсем не по сегодняшней теме.

Керамзитобетонные блоки высокой плотности хорошо подходят для возведения домов повышенной этажности. Постройки из керамзитобетона не подвергаются усадке, не деформируются и не образуют трещин в процессе эксплуатации.

Также они обладают высокой паропроницаемостью и для них не нужно устраивать специальную пароизоляцию. Паропроницаемость этого материала вполне можно сравнить с паропроницаемостью кирпича.

В частном строительстве уместно использовать более легкие блоки в сравнении с высотным строительством. Их теплопроводность подобна теплопроводности дерева, а благодаря плотности можно возвести 2-3 этажный дом с железобетонными перекрытиями этажей. В результате использования керамзитобетона в строительстве снижается общий вес дома и производится экономия затрат на сложный фундамент и утепление.

Выгодное отличие керамзитобетона от пено-газобетона состоит в том, что в керамзитобетонные блоки легко вбиваются и держатся обычные дюбели с такимим же обычными шурупами. Этого нельзя сказать о пено-газобетоне, в котором они не держатся, и приходится использовать специальные крепежи.

В некоторых регионах нашей страны есть много полезных ископаемых, таких как глина и известняк. Логично предположить, что в таких регионах должны быть заводы по переработке этих ископаемых и производства из них керамзита, цемента и керамзитобетона. Поэтому, прежде чем отправляться в магазин и переплачивать кругленькую сумму, необходимо узнать, можно ли приобрести эти материалы прямо с завода, без участия посредников и их накруток, что в значительной степени могло бы уменьшить затраты на строительство. К сожалению, в большинстве случаев конечный потребитель оказывается в самом невыгодном положении. Но все же попытаться стоит.

Недостатки керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон имеет недостатки, о которых нельзя умолчать. Много факторов создают трудности частным строителям. Прежде всего, это несоблюдение технологии изготовления блоков, некачественное сырье, используемое для удешевления продукции и умалчивание этих фактов. Так и просится вырваться известная присказка, о том, что любая хорошая идея может быть доведена до абсурда недобросовестным исполнением.

Покупая керамзитобетонные блоки, обязательно следует обратить внимание, насколько точно выдержаны их размеры. Возьмите блок в руку и взвесьте хоть примерно, соответствует ли он указанной плотности. Например блок параметрами 20х20х40 см должен иметь объем 16 тис. куб.см. Один кубический метр содержит миллион кубических сантиметров. Если поделить миллион на 16 тысяч, мы совершенно неожиданно получаем в одном кубическом метре 62 с половиной блока. Если кубометр керамзитобетона весит 500 кг, то один блок получается весов 8 кг, что слишком мало. А если блоки пустотелые, то весить они будут еще меньше. В этом случае расчет трудно произвести из-за сложности подсчета точного объема блока.

Как уже говорилось выше, строение из керамзитобетонных блоков будет легче от строения, возведенного из кирпичей, но тяжеловатым для возведения его на облегченном фундаменте. Поэтому здесь тоже нужен правильный расчет.

Из керамзитобетонных блоков рекомендуется возводить тонкие стены с обязательной теплоизоляцией, потому что при кладке стен всегда образуются мостики холода.

Кладка должна быть сразу отделанная утеплительными материалами, потому что со временем его отсутствие может отрицательно сказаться на ее долговечности.

Воздухопроницаемость керамзитобетонного блока слабее, чем кирпича, но с учетом внутренней отделки стен это не имеет существенного значения.

Утепляя стену из керамзитобетона, желательно делать это с внешней стороны сооружения. Для этой цели хорошо подходят минераловатные плиты, имеющие среднюю или малую плотность. Чтобы правильно подсчитать нужную толщину утеплителя, попробуйте воспользоваться калькулятором теплопроводности, если вы в курсе, как это сделать.

Какие можно сделать выводы исходя из характеристик керамзитобетонных блоков?

Керамзитобетонные блоки являются прекрасным строительным материалом, широко используемым на практике многими строителями, которые ценят его высокую прочность, одновременно сочетаемую со сравнительно низким весом. Этот строительный материал по своим физико-механическим характеристикам превосходят по цене и качеству зарубежные аналоги, особенно это касается морозостойкости, теплопроводности, точности геометрических пропорций.

А если вам удастся приобрести этот материал прямо на заводе, без участия посреднических накруток в цене, это будет самое удачное решение возведения дома на сегодняшний день!

Блоки из керамзитобетона. Видео

postroy-sam.com

Керамзитобетонные блоки с облицовкой: характеристики

На сегодняшний день в строительстве популярен прочный и надежный материал — керамзитобетон, срок эксплуатации которого исчисляется не одним годом. Состоит из заполнителя керамзита и связующего элемента – цемента (возможно использование песка, извести, гравия).

Керамзитобетон устойчив к перепадам температуры и атмосферным условиям. Мало подвержен деформациям. Это разрешает использовать его в различных климатических условиях. Также строительный материал обладает легким весом, что положительно сказывается при нагрузках на детали построек. И немаловажное качество керамзита – эстетическая привлекательность. При работе с керамзитобетонной плитой можно обойтись без оштукатуривания наружной поверхности.

Виды и характеристика

Виды керамзитобетонных блоков подразделяются в зависимости от назначения:

• пустотные;
• щелевидные;
• полнотелые.

Возведение стен из керамзитобетонных строительных элементов осуществляется в несколько раз быстрее, чем из кирпича. Цены блоков из керамзитобетона различны и зависят от их конструкции. Полнотелые керамзитобетонные элементы являются самыми дорогими среди остальных видов, так как для их изготовления требуются большее количество сырья. Применяются они при строительстве несущих конструкций.

Пустотелые также соответствуют всем критериям качества, используются для теплоизоляции и звукоизоляции стен. Эти блоки более практичны, так как имеют небольшую себестоимость из-за маленького расхода сырья. Еще совсем недавно для плиты из керамзитобетона нужны были облицовочные работы, но современные строительные материалы предлагают уже готовые керамзитобетонные блоки с облицовкой.

Вернуться к оглавлению

Цветные покрытия

Разноцветный блок имеет различные оттенки, которые придают бетону достойный вид. Цветные строительные изделия получаются путем добавления неорганических пигментов при изготовлении смеси. При работе с разноцветными керамзитобетонными блоками не требуются дополнительные украшения и декорирования, так как они и так имеют достойный вид.

Вернуться к оглавлению

С декоративным покрытием

Облицовка зданий декоративным покрытием состоит из 2 слоев бетона и прослойкой между ними пенополистирола. Облицовочные работы с помощью декоративного покрытия стоят меньше остальных материалов. Также блоками с декорированием утепляют старые сооружения и производят их облицовку. Благодаря керамзитобетонным декорированным покрытиям применяют разнообразную фактору и палитру расцветок для наружной поверхности. С помощью их создается необычный дизайн стен. При облицовке декоративными покрытиями возможно чередование цветовой гаммы в той последовательности, в которой угодно заказчику.

Вернуться к оглавлению

Достоинства

Преимущества керамзитобетона с облицовкой:

Отсутствие необходимости отделочных работ.

• Скорость монтажа увеличивается в несколько раз по сравнению со строительством кирпичных домов.
• Простота работ. Установить элементы из керамзитобетона с облицовкой сможет даже начинающий строитель.
• Теплоизоляция. Применение такой облицовки позволит сократить расходы на отопление за счет минимальной толщины наружной стены.
• Отсутствие отделочных работ. Если раньше бетонные блоки поддавались облицовке, то на сегодняшний день оштукатуривать фасады необязательно, ведь возможно применение керамзитобетонных блоков с уже готовой облицовкой для отделки внешних стен. Также часто используют цветные отделки стен, состав которых ничем не отличается от обычных, единственное, в них добавляется нужного цвета пигмент.
• Стоимость. Затраты зависят от конструкции постройки. Применение полнотелых керамзитобетонных элементов для строительства несущих стен увеличит расходы на материалы, однако, за счет своей конструкции их понадобится немного, таким образом, затраты оправдаются.
• Экологичность. Блоки из керамзитобетона экологически безопасны и выигрывают перед другими облицовочными покрытиями.
• Влагостойкость и огнестойкость.
• Стойкость к низким градусам на термометре и безразличие к резким перепадам температур.
• Постройки из керамзитобетона, имеют легкий вес по сравнению с конструкцией из бетона.
• Придерживаясь правильной технологии кладки керамзитных элементов на основе бетона, уменьшается расход клея.
• Паропроницаемость материала обеспечит стенам зданий и сооружений способность «дышать».
• Долговечность построек из этого материала и отсутствие дальнейшего ухода за наружными покрытиями.
• Звукоизоляция. По сравнению с другими строительными материалами облицовочные изделия из керамзитобетона обладают звукоизоляционными свойствами.
• Возможность собственноручной кладки.

Вернуться к оглавлению

Область использования

Отсутствие дополнительного ухода за наружным покрытием — одно из преимуществ.

Применение керамзитобетонного блока с облицовкой актуально при возведении:

• загородных коттеджей;
• дачных домов;
• построек хозяйственного предназначения;
• бани;
• садовой беседки.

Также они применяются при высотном строительстве и способны сочетаться с различными материалами, применяемые в строительстве. Используют плиты из керамзита на основе бетона при возведении межкомнатных перегородок.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Керамзитобетонные блоки, которые имеют готовую облицовку, популярны в наше время. Так как их применение исключает отделку наружных стен, сокращает время монтажа и обеспечивает здание и сооружение экологически чистыми изделиями.

Имея начальные строительные навыки, не составит труда обустроить наружные стены этим покрытием собственноручно.

kladembeton.ru

Производство керамзитобетонных блоков: технология

Керамзитобетонные блоки — легкий стройматериал, который применяется для кладки стен. Продукцию, представленную на рынке, как правило, изготавливает тот или иной завод керамзитобетонных изделий (в частности, алексинский). Также можно приобрести товары компании Еврокам и блоки, выпущенные на заводе керамзитового гравия (Винзили). Несмотря на то, что керамзитобетон имеет сравнительно небольшой вес, он обладает достаточной прочностью. Кроме того, керамзитобетонная поверхность не вредит окружающей среде, а изготовить такой блок можно и в домашних условиях. Технология производства изделий позволяет в значительной степени сократить финансовые затраты. Качество керамзитобетонных блоков будет высоким, если при их производстве применять хорошие материалы.

Технология изготовления

При строительстве малоэтажных строений специалисты часто возводят стены из керамзитобетонного блока. Применение этих стройматериалов обещает большую выгоду, нежели приобретение кирпичей, поскольку блокам свойственны несколько преимуществ. Прежде всего, на кладку керамзитоблоков потребуется меньшее количество времени и цементной смеси. Помимо этого, теплопроводность блоков считается низкой, за счет чего изделия обладают высокой теплоизоляцией. При этом производство керамзитобетонных блоков — несложный процесс. Технология создания керамзитобетонной смеси компании Еврокам схожа с методами изготовления аналогичных стройматериалов. Если есть такая необходимость, то можно сделать раствор своими руками или приобрести материалы, сделанные на заводах Алексина или керамзитового гравия (Винзили). Завод керамзитобетонных изделий выпускает качественную продукцию. Для этого нужно только соблюдать технологию и пропорции компонентов. Перед началом работ важно заранее узнать о преимуществах и недостатках керамзитобетона. Процесс делится на несколько этапов:

1. Подготовка оборудования. Технология изготовления изделий предполагает использование специального оборудования. Вам понадобится бетономешалка и вибростанок. Предварительно необходимо расспросить у специалистов об особенностях работы вибростанка. Вместо него можно воспользоваться вибростолом. Стоимость оборудования может быть высокой, но качество на выходе оправдывает такие затраты. При этом его применение предполагает создание одного либо нескольких изделий. Но важно учитывать, что использование оборудования рассчитано и на физический труд рабочих. Вибростанки — сложный механизм, но работать с ними просто даже новичкам. На них необходимо закрепить блок-форму, на которую будет передаваться вибрация. За счет пуансона получаются блоки с гладкой поверхностью. Создание изделий осуществляется при помощи вибропресса, который вмонтирован в станок.
2. Подготовка строительных материалов. Прежде всего, необходимо подготовить помещение с хорошей вентиляцией. Кроме того, понадобится уличная площадка для сушки и последующего хранения стройматериалов. В состав блоков из керамзитобетона входит несколько компонентов. Речь идет в первую очередь о главном материале — керамзите. В роли вяжущих веществ выступают цемент (М400), мелкий песок и жидкость. Эти ингредиенты – обязательные компоненты бетонной смеси. Керамзит также должен быть мелким, поскольку такая форма материала является наиболее подходящей для подобных изделий. Чтобы осуществить производство высококачественных и прочных блоков, понадобится приобрести специальные добавки. Для большей морозостойкости в состав подмешивают омыленную смолу деревьев, а для повышения связывания — лигносульфонат. Пластичность материала поможет увеличить стиральный порошок. Необходимо добавить в цементный раствор одну ч. л. на ведро жидкости.
3. Смешивание компонентов. Бетонную смесь следует изготавливать в бетономешалке. Во время проведения работ важно соблюдать указанные пропорции. Так, цемент должен составлять одну часть, измельченный керамзит — шесть частей, песок — три части, вода — одну.. Чтобы правильно изготовить раствор, внутрь бетономешалки нужно налить жидкость, затем засыпать керамзитовый песок. После впитывания воды в состав можно добавить цементную смесь и мелкий песок. Перемешивание раствора длится примерно две минуты. Необходимо, чтобы консистенция керамзитобетона была однородной.
4. Формовка. Следующий этап производства блоков из керамзитобетона – формовка при помощи вибростенда. В углубление установки следует поместить подготовленную смесь, затем включить оборудование. Вибрация поможет ликвидировать пустоты в растворе, одновременно повысив его плотность. После этого смесь можно распределять в формы. Чтобы покрытие получилось максимально ровным, нужно убрать все излишки с поверхности. Завершив этот этап, вы можете начать сушку блоков.
5. Сушка. Этот шаг является последним в изготовлении керамзитоблоков. Закончив заливку изделий, рабочие должны оставить блоки, по меньшей мере, на сутки (лучше — на двое). Затем следует разобрать специальные формы, положить блоки на открытую площадку и укрыть изделия от осадков и попадания сора. Сушка длится примерно двадцать восемь дней. Затвердевший керамзитобетон можно применять для укладки стенок.

Вернуться к оглавлению

Укладка

Нельзя заполнять смесью отверстия внутри керамзитоблоков — блоки потеряют изоляционные характеристики.

Так как первая линия кладки является основой здания, блоки нужно распределять особенно тщательно и аккуратно. После укладки каждых двух-трех керамзитоблоков нужно проверять, насколько ровной получается кладка. Для этого вам понадобится строительный уровень. Затем следует замазать щели цементным раствором. Каждый последующий слой укладывают таким же образом. Также важно помнить, что швы не должны слишком выделяться. Вместе с тем необходимо, чтобы они надежно удерживали остальные блоки. Так, ширина швов может составлять примерно полтора сантиметра.

Специалисты отмечают, что нельзя заполнять смесью отверстия, имеющиеся внутри керамзитоблоков. Во-первых, вы израсходуете на это большое количество цемента, во-вторых, блоки потеряют изоляционные характеристики. Кроме того, стоит принимать во внимание то, как вы будете отделывать стену. Например, если планируется облицовывать керамзитоблоки кирпичами, можно не заниматься дополнительной отделкой стены. А если вы не намерены облицовывать поверхности, то сделайте «расшивку».

Вернуться к оглавлению

Хранение и транспортировка материалов

Керамзитоблоки поставляют на специальных европоддонах, защищают от неблагоприятных воздействий при помощи пленки из полиэтилена. Пакеты можно перевозить любым видом автотранспорта, согласно утвержденным правилам транспортировки грузов. Стройматериалы разгружают всеми способами, которые гарантируют сохранность изделий и не нарушают технику безопасности. На стройплощадке такие поддоны устанавливают горизонтально. Хранить блоки нужно в помещениях с низким уровнем влажности. Важно, чтобы на блоки из керамзитобетона не попадала влага. Керамзитоблоки обычно складируют на специальные поддоны. Они должны находиться под навесом, быть укрыты брезентом.

Соблюдение условий хранения и перевозки поможет сохранить качество продукции.

kladembeton.ru

---

• 
  Блоки из керамзитобетона
• 
  Мокрый шелк штукатурка фото
• 
  Мокрый шелк штукатурка фото
• 
  Дрель для сверления бруса под нагели
• 
  Дрель для сверления бруса под нагели
• 
  Утепление кровли мансарды
• 
  Утепление кровли мансарды
• 
  Разновидности крыш частных домов фото
• 
  Разновидности крыш частных домов фото
• 
  Пешеходные дорожки и тротуары снип
• 
  Пешеходные дорожки и тротуары снип