20 out of 5 20 out of 5 20 out of 5 20 out of 5 20 out of 5 В последние годы часто встречаются дачные поселки, полностью застроенные домами из газобетонных блоков. Из этого легкого, красивого, очень прочного и доступного материала строят «под ключ» различные дома и коттеджи. Какие газобетонные блоки выбирать, чем они отличаются друг от друга – эти вопросы волнуют многих людей. Газобетон был изобретен давно, но с разработкой новых современных производственных технологий, стали выпускаться усовершенствованные газобетонные блоки различных конструкций и видов. При возведении зданий используют несколько видов различных блоков. Плотность газобетонных материалов прямо пропорциональна марке, чем она больше, тем выше плотность. У каждой марки есть свои недостатки и достоинства, и предназначены они для разных целей, поэтому утверждения, что одна марка хуже, а другая лучше, беспочвенны. Какую марку газобетона выбрать: Газобетонные блоки делятся на три вида:Какие бывают строительные блоки? Для каких работ используют разные виды блоков? Блоки какие бывают
Виды и марки газобетонных блоков: перегородочные, автоклавного твердения, пазогребневые
Рейтинг материала
Итоговая оценка
Классификация и виды газобетонных блоков, и их особенности
Как газобетон классифицируется по маркам
Блоки конструкционные очень тяжелые, но прочные. Они имеют марки плотности от «Д900» до «Д1200».
Теплоизоляционные имеют плотность от «Д400» до «Д500». Они очень популярны при обустройстве внутренних перегородок.
Газобетонные блоки также различаются по форме:
На картинке показаны основные различия блоков по формам и применению:
Основные особенности газобетонных блоков:
В современном строительстве домов из газобетона используются различные разновидности блоков, в том числе:
перегородочные
Для строительства межкомнатных перегородок применяют специальные тонкие блоки, имеющие толщину до 15 см. Они выпускаются больших размеров, но имеют маленький вес. С их помощью быстро и экономично возводят перегородки.
На один квадратный метр внутренней стены достаточно около пяти газобетонных блоков. Они легко обрабатываются, поэтому можно сделать конструкции любой конфигурации и обустраивать инженерные коммуникации.
ячеистые
Конструкционные ячеистые блоки имеют высокие показатели прочности. Из них строят наружные стены домов. Они соответствуют всем нормам современного строительства, сейсмоустойчивы.
автоклавного твердения
Блоки подвергнутые автоклавной обработке очень прочные, морозостойкие, имеют низкую теплопроводность. Такие свойства они приобретают благодаря специальному процессу обработки. Автоклавным процессом управляют автоматически, поэтому можно заранее задать необходимые свойства блоков.
Для такой технологии требуются дополнительные трудовые и энергетические ресурсы, поэтому стоимость изделий автоклавного твердения достаточно высокая. Неавтоклавные блоки, цена на которые намного меньше, затвердевают в естественных условиях, из-за чего их прочность ниже.
блоки с пазами, паз гребень
Система «паз-гребень» (пзсп) является высокотехнологичной модификацией газобетонных блоков. Такие блоки имеют пазогребневые торцевые соединения. Работать с ними очень удобно, так как захваты торцов соединяются в замок.
Если в последующем кладка будет шпаклеваться или оштукатуриваться с двух сторон, швы вертикального направления можно не заполнять клеем. Но если такие работы не предвидятся, то лучше нанести клей на вертикальные швы.
Данная система позволяет ускорить работу, уменьшить расход клея и сделать дом теплее. Такие материалы удобно переносить по строительной площадке.
U-образные блоки
U-образные блоки применяют для скрытых строительных элементов, во время устройства монолитных поясов жесткости. Внутреннее пространство удлиненных U-блоков заполняется арматурой и монолитным бетоном.
Блоки вида hh
Блоки НН применяют для опалубки по наружному контуру стен. В пространство между перегородочными плитами прокладывают слой теплоизоляции из экструдированного пенополистирола.
В продаже можно встретить различные газобетонные блоки. Крупные фирмы, производящие газобетонные блоки, выпускают различные изделия из этого материала. Они могут быть не только стандартных типоразмеров, но и с дополнительными элементами, которые помогают облегчить процесс возведения домов своими руками.
Для возведения наружных и несущих стен рекомендуется использовать только автоклавные газобетонные блоки марок D500 и D600. Материал используют в любых климатических условиях. Чтобы обеспечить нормальную температуру дома, внешние стены отапливаемого здания должны быть сделаны толщиной не менее 3,75 сантиметров.
Для ненесущих стен можно использовать блоки из неавтоклавного газобетона любой марки.
Для строительства несущих конструкций применяют блоки марки D500 или 600, так как они имеет повышенную плотность. Для кладки внутренних стен подходят блоки D400, которые хорошо удерживают тепло, но они очень хрупкие.
Газобетонные блоки имеют следующие преимущества:
Разнообразие и особенности, а также рекомендации специалистов по выбору газобетонных блоков — вы найдете на видео:
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:
Вконтакте
Одноклассники
Google+
И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.
stroyres.net
В современном строительстве применяются самые разнообразные блоки. Они различаются между собой множеством параметров, которые и определяют их прямое функциональное назначение. Именно о наиболее популярных видах блоков, их применении и преимуществах и пойдет речь в этой статье.
Они часто используются в строительстве, особенно когда нужно оперативно возвести какое-нибудь здание или сооружение. Строительные блоки являются отличной альтернативой традиционному кирпичу, поскольку они больше по размеру и обладают лучшими прочностными характеристиками. В случае применения этого материала можно хорошо сэкономить на расходных материалах.
Пустотелые блоки
Существует два типа блоков — пустотелые и полнотелые. Для последних характерны повышенные прочностные свойства, а их применение ограничивается преимущественно возведением фундаментов.
Полнотелые блоки
Пустотелые блоки в свою очередь обладают прекрасными звуко- и теплоизоляционными характеристиками. Помимо этого, наличие пустот позволяет существенно сократить расход исходного сырья, используемого для производства этого стройматериала, что в свою очередь уменьшает себестоимость продукции. Стоит отметить, что все прочностные характеристики остаются на прежнем высоком уровне.
Этот стройматериал представляет собой блоки монолитного композитного типа, изготовляемые из стальной арматуры и цементного раствора. Благодаря своей внутренней структуре железобетонные блоки очень широко используются в разных строительных работах. Такая востребованность объясняется тем, что арматура внутри изделий поглощает нагрузку на растяжение, а бетон — на сжатие.
Железобетонные блоки
Преимуществами железобетонных блоков являются:
Железобетонные блоки все же имеют один недостаток — низкий показатель соотношения уровня прочности и веса материала. Это значит, что чем больше масса блока в больших железобетонных конструкциях, тем ниже будет коэффициент его полезной нагрузки.
В современном строительстве в последнее время широко начали использоваться керамические блоки. Они представляют собой пустотелые изделия из керамики, обладающие хорошей звукоизоляцией и низким коэффициентом теплопроводности.
Керамические блоки
Применяется этот материал для возведения ограждений, стен, различных перегородок и перекрытий. За счет большого размера керамических блоков можно существенно ускорить строительство объекта. Единственный недостаток материала — это его хрупкость.
Главное положительное свойство пенобетонных блоков — это экологическая чистота, поскольку они изготовляются только из натуральных материалов. Последними являются кварцевый песок, известь, пудра из алюминия, вода, цемент и гипсовый камень. За счет применения алюминиевой пудры пеноблоки приобретают пористую структуру, обеспечивающую высокие звуко- и теплоизоляционные характеристики материала.
Пенобетонные блоки
Блоки имеют небольшой вес, просты в эксплуатации и обладают правильной геометрической формой, что существенно облегчает их использование. Единственный недостаток пеноблоков — довольно высокая стоимость. Перед покупкой этого материала обязательно следует убедиться в его высоком уровне качества.
Такой стройматериал изготовляется в виде железобетонных полнотелых блоков, имеющих параллелепипедную или прямоугольную форму. Каждое изделие оборудовано специальными монтажными петлями, а на обоих торцах блоков есть пазы, заливающиеся цементным раствором в процессе их установки. Это позволяет существенно повысить прочность всей возводимой конструкции.
Какие блоки для строительства лучше придется определять самостоятельно с учетом особенностей возводимой конструкции и условий ее эксплуатации. Перед тем как купить блоки для строительства хорошо оцените все их преимущества и недостатки. Надеемся, что советы с нашего сайта svoimi-rukamy.com были полезны начинающим строителям.
www.svoimi-rukamy.com
Как Вы уже перечислили (газо - бетон, газо - силикат - автоклавного и не автоклавного способа производства), существуют все указанные блоки. В частности они бывают пустотелые и полнотелые, что важно, так как для строительства жилых помещений применяются пустотелые блоки, а для строительства фасадов и гаражей, применяются полнотелые (литые) блоки. Дело в том, что пространства внутри блоков образуют камеры, которые замедляют теплопроводность, и лучше удерживают тепло. Так же пустотелые блоки и легче полнотелых, а еще они лучше скрепляются.
Стеклянные блоки преимущественно применяют для декора, для ванных комнат и кухонных перегородок. Так же ими делают остекление лестничных пролетов и окон бань и саун.
Существуют и железобетонные крупные блоки, которые применяются для строительства фундаментов. А еще бывают керамзито - бетонные блоки. Они тоже хорошо держат тепло за счет пористой структуры керамзита, но обладают невысокой прочностью. А вообще все пустотелые блоки обладают невысокой прочностью, поэтому многоэтажные несущие конструкции как раз таки строятся из монолитных материалов. Так же в строительстве применяются и красные блоки из глины.
www.remotvet.ru
Предисловие Основные преимущества стен из бетонных блоков — меньшая теплопроводность (по сравнению с кирпичом), меньшая масса, лучшая звукоизоляция и самое главное — дешевизна материала.
Строительство из бетонных блоков все больше распространяется по территории нашей страны. Это связано с тем, что производители данных стеновых материалов открывают производственные комплексы в различных регионах. Это делает материал доступным для широкого круга потребителей. К тому же монтаж бетонных блоков отличается простотой и быстротой.
Основные преимущества стен из бетонных блоков — меньшая теплопроводность (по сравнению с кирпичом), меньшая масса, лучшая звукоизоляция и самое главное — дешевизна материала. Скорость возведения конструкций из бетонных блоков намного превышает скорость строительства из кирпича.
Для начала, стоит уточнить — какие бывают блоки для строительства дома. Виды строительных блоков обладают преимуществами и недостатками. На этой странице представлены некоторые виды бетонных блоков, которые можно купить по доступной стоимости.
Блоки из шлакобетона обладают определенными достоинствами и некоторыми недостатками. Сильные стороны этого материала — небольшая объемная масса, низкий коэффициент теплопередачи, влагостойкость, хорошая пористость и большая прочность. Однако есть и минусы — меньшая (по сравнению с другими ячеистыми материалами) теплоизоляция, худшая из всех легких бетонов геометрия готовых изделий.
Из шлакобетона кладут как внешние несущие, так и внутренние стены. Межкомнатные перегородки также можно возводить из этих блоков. Конструкционная прочность их такова, что для перекрытий можно использовать стандартные железобетонные плиты. В связи с тем, что масса 1м3 готовой кладки из шлакобетона в два раза меньше кубометра кирпичной кладки, фундамент для здания из шлакобетона требуется меньшей прочности.
Блоки из шлакобетона, набравшие полную прочность, плохо поддаются дополнительной обработке. Сверлить, резать их можно только специальным инструментом.
Разные размеры готовых блоков требуют большей толщины шва при кладке, что ведет к потере части теплоизоляционных свойств, так как сплошной шов из цементно-песчаной смеси является так называемым мостиком холода.
Пенобетон — это материал, который получают из смеси цемента с мелкозернистыми наполнителями. Он вспенивается с помощью синтетических или белковых пенообразователей.
Составы пенообразователей охраняются патентами, поэтому выяснить хотя бы примерный состав компонентов весьма сложно. Известно только, что белковые пенообразователи изготавливаются на основе отходов скотобоен, и поэтому в два раза дешевле синтетических.
Изготавливается пенобетон следующим образом: цементно-песчаная смесь перемешивается с водой и пенообразователем. С началом интенсивного образования пены вливается в специальную форму, где выдерживается до полного затвердевания. После этого блок извлекается из формы и на специальном оборудовании высокой точности разрезается на части заданных размеров.
Материал в нагруженном состоянии способен к усадке. Об этом нужно помнить, используя его в комбинациях с газосиликатом и шлакоблоком. Пенобетон плохо переносит повышенную влажность (изготовленный на белковом пенообразователе без автоклава вообще не переносит). Следовательно, лицевые стены, выполненные из этого материала, нуждаются в дополнительной защите. Размеры в пенобетонных изделиях выдерживаются хорошо, при их кладке можно использовать клеящие составы, что значительно улучшает теплоизоляционные свойства материала. Дальнейшая обработка блоков — резка, шлифовка и сверление — производится намного легче, чем шлакоблоков.
Пенобетон марок плотности до 700 используется для возведения перегородок или утепляющих стен. Для несущих стен нужны блоки более высокой плотности. В простеночные блоки небольшой плотности можно вкручивать шурупы-саморезы.
Далее представлены характеристики бетонных блоков некоторых модификаций. Стеновые блоки из газобетона (или газосиликата) изготавливаются автоклавным способом. В цементно-песчаную смесь в определенной пропорции добавляются вода, известь и алюминиевая пудра. Начинается химическая реакция с выделением большого количества пены. Смесь поступает в специальные формы и помещается в автоклав, где при температуре около +200°С и давлении в несколько атмосфер происходит формирование и «выпечка» газобетонных блоков заданных форм и плотности.
Этот материал обладает наилучшими свойствами и характеристиками, однако есть один недостаток. Несмотря на высокую прочность, при возведении несущих стен из газобетонных блоков нежелательно использовать железобетонные перекрытия. Если застройщик все же решит применить плиты, специально для них необходимо изготовить железобетонный армированный пояс по всему периметру стен. Влагостойкость газосиликата невысока, потому наружной части стен из газобетонных блоков необходима хорошая гидроизоляция. Наличие в ассортименте пазогребневых блоков позволяет вести кладку с минимальными швами и использовать клеящие составы вместо обычного строительного раствора.
Пазогребневые плиты, изготовленные из газобетона, имеют форму, позволяющую не использовать раствор для вертикальных швов, что значительно экономит раствор, чем компенсирует высокую цену самих изделий. Эти виды блоков для строительства отличаются отличными потребительскими качествами.
Газобетонные блоки хорошо обрабатываются ручным инструментом. Их легко сверлить, строгать, в них, как в дерево, можно забивать гвозди.
Блоки из керамзитобетона изготавливаются способом вибропрессования. Наполнителем цементно-песчаной смеси служит керамзит. По сравнению со шлакобетоном керамзитобетон — более легкий и экологически чистый материал. Однако блоки из него уступают по устойчивости к ударным нагрузкам. Хорошая влагостойкость и прочность позволяют использовать керамзитобетонные блоки для возведения несущих стен.
Изделия из керамзитобетона имеют удовлетворительную геометрию, что не позволяет использовать в качестве строительного раствора клеящие смеси. В то же время применение увеличенного слоя строительного раствора (для компенсации неровностей блоков) ведет не только к его перерасходу, но и к потере теплоизолирующих свойств кладки.
Керамзитобетон — хороший теплоизолятор. По звукоизоляционным качествам ему нет равных среди бетонов. Приобретая блоки из этого материала, особое внимание необходимо уделить тому, чтобы все изделия в партии были одинакового размера. Если при возведении стен придется делать слишком толстые швы, будут потеряны полезные свойства блоков.
Цены на изделия из ячеистых бетонов определяются не столько стоимостью компонентов, сколько затратами на их изготовление. Производство шлако- и керамзитобетона — очень простой процесс, требующий минимальных производственных площадей и оборудования. Отсюда самые низкие среди всех бетонных изделий цены — от 1 (шлакобетон) до 1,5 (керамзитобетон) долларов за изделие размером примерно 400 х 200 х 200 мм (60-65 долларов за 1 м3).
Производство пенобетона требует большего набора оборудования и существенных трудозатрат. По этой причине цена его несколько выше — от 80 (плотность 400-600 кг/м3) до 150 (плотность 800-1000 кг/м3) долларов за 1м3.
Самый трудо- и энергоемкий процесс — производство автоклавного газобетона. Для него также необходимо дорогостоящее оборудование. Этим определяется довольно высокая цена изделий — от 120 (плотность 400-500кг/м3) до 200 (пазогребневые плиты из газобетона) долларов за 1 м3.
При возведении стен из бетонных блоков каменщик пользуется набором инструмента для блоков, аналогичным набору для кладки кирпича. Однако небольшие отличия имеются. Когда возникает необходимость применить в кладке не целый блок, а только его часть, кирка-молоток годится для подгонки нужного размера только при работе со шлако- и керамзитобетоном. Для того чтобы придать нужные размеры блоку из газобетона, следует воспользоваться ручной ножовкой.
Специальной теркой шлифуются малейшие неровности горизонтальных рядов газобетонных блоков. Существуют и другие инструменты для кладки блоков, которые имеются в распоряжении каждого каменщика.
Пенобетон неплохо режется куском тонкого стального троса. Кладка пено- и газобетонных блоков иногда ведется с использованием клея вместо строительного раствора. Клеящие смеси легче наносить равномерно шпателем, широкой кельмой либо специальным приспособлением, который состоит из лотка для раствора, губки или валика с ворсом. Приспособление для кладки блоков позволяет сэкономить и время и раствор.
Наконец, наносить клеящую смесь можно обычным малярным валиком, используя при этом ванночку для краски.
Многие сомневаются в том, выбирать для этих целей строительный раствор или клей. Кладка блоков из шлако- и керамзитобетона ведется на обычном строительном растворе. При работе с пенобетоном (и особенно с газобетоном) возникает необходимость в специальных клеевых составах. Пористые бетоны очень быстро впитывают влагу и не позволяют обычному строительному раствору образовать надежное соединение. Нужно применять специальные водоудерживающие добавки. Все необходимые вещества имеются в готовых клеевых растворах, предназначенных специально для склеивания пено- и газобетонных плит. Готовые растворы стоят примерно вдвое больше обычного раствора. Но при кладке блоков из пенобетона и газосиликата расход раствора значительно уменьшается (в 4-5 раз) благодаря хорошей геометрии изделий. Использование клеевых смесей улучшает теплоизоляционные свойства кладки вследствие сведения к минимуму количества «мостиков холода».
Наличие в составе клея различных полимерных добавок улучшает адгезию (сцепление) раствора с блоком.
Время полного высыхания клеевого раствора увеличено и позволяет ему набрать необходимую прочность.
Ассортимент выпускаемых промышленностью клеевых растворов достаточно широк. Если не удается найти специальный клей для газобетона по разумной цене, можно воспользоваться любой клеящей смесью на основе портландцемента. При этом нужно обратить внимание на то, чтобы в инструкции по использованию смеси была пометка «для наружных работ».
Применение клеевых растворов при кладке блоков из пено- или газобетона не отличается от обычного использования таких растворов при других операциях. Порция сухой смеси растворяется водой, хорошо вымешивается и после пятиминутного набухания готова к работе. Смесь приготовляется в таком количестве, чтобы успеть выработать ее до прихода клея в негодность. Время использования клея указано в прилагаемой инструкции.
stroylab.su