Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Чтобы правильно выбрать диск для циркулярной пилы, нужно знать его внешний диаметр и диаметр посадочного отверстия. Само собой важным является также, какой материал вы собираетесь пилить. В этой статье рассмотрим эти вопросы. Что касается диаметров диска, то здесь особо разговаривать не о чем, так как каждый пользователь сам должен знать, какие размеры используются на его инструменте. Для ручных циркулярных пил диски бывают с наружным диаметром от 130 до 250 мм и посадочным местом на 16, 20, 30, 32, 50 мм. Очень редко встречаются пилы с посадочным место на 25,4 мм. Диаметр посадочного места в 50 мм обычно бывает только у дисков на 250 мм. На станках наружный диаметр диска бывает, как правило, от 250 до 500 мм, а посадочные места на 32 или 50 мм. На торцовках диски обычно идут от 200 до 305 мм. Также на отрезные машины (или по другому монтажные пилы или труборез) ставятся пильные диски для пиления алюминия с диаметрами 355х25,4 мм. Размеры диска можно посмотреть в инструкции, ну или просто можно померить обычной рулеткой. Что касается материала пиления, то пильные диски бывают, естественно, для дерева, а также для пластика, алюминия и ламината. Отличаются они формой заточки пильного зуба. Диски по дереву бывают универсальные — для продольного и поперечного пиления, а бывают чистовые — только для поперечного, но более чистого пиления древесины. Отличия между указанными дисками идет в размере режущего зуба. У универсальных дисков он гораздо больше, чем у чистового. Чем больше размер режущего зуба, тем увереннее идет диск при продольном пилении, например, при кромлении. Но большой зуб, естественно, грубо пилит поперечно. Поэтому, если вы уверены, что основные работы у вас будут только в виде продольного пиления, то можно смело брать диск для циркулярной пилы с самым крупным режущим зубом. Если же требуется пилить и так, и так, то следует купить диск со средними размером зуба. А только для чистового реза берите диск с маленькими зубьями. Не стоит этот диск использовать для продольного пиления, так как он, во-первых, медленно пилит в этом случае, а во-вторых, он чрезмерно перегревается от такой работы. Размер зубьев влияет на их количество на диске. Естественно, что чем больше зубья, тем меньше их на диске. Для распиловки циркулярной пилой ламината и любых других древесных материалов с ламинированным покрытием следует использовать диски для ламината. Они не оставляют задиров на ламинированной поверхности, обеспечивая ровный и чистый обрезанный край. Для пиления пластика и алюминия используйте специальный диск, который так и называется «Для пластика и алюминия». Его заточка позволяет легко пилить эти достаточно плотные материалы и при этом не оплавлять края. Большинство дисков для циркулярных пил на сегодня идут с твердосплавной напайкой на зубе. Однако для дерева могут быть и диски без напаек с соответствующей разводкой зубьев, как на ручных ножовках. Они, конечно, встречаются все реже, так как диски с твердым сплавом служат дольше. При выборе диска нужно смотреть также на его толщину, если она имеет для вас значение. Бывает, что нужно, чтобы пилением «съедалось» как можно меньше материала, поэтому тут может понадобиться тонкий пильный диск. Что касается производителей дисков для циркулярных пил, то лучше приобретать диски от известных производителей самих этих циркулярных пил, например, Makita, Bosch, DeWalt и др. Они наиболее качественные. Правда и стоят дороговато. Для небольших объемов работ можно использовать и недорогие китайские диски. Есть и средние варианты, например, фирмы «Атака». Таковы основные моменты, которые нужно знать, чтобы правильно выбрать диск для циркулярной пилы. Надеемся, что эта информация была полезна для вас. instrument-tehnika.ru Большинство современных циркулярных пил строится по гипоидному типу. Дальше расскажем о принципе. Инструмент развивается семимильными шагами. Устройства, продаваемые 15 лет назад, морально устарели, хотя и работают до сих пор. О качестве спила и возможностях говорить не приходится. Поговорим о выборе циркулярной пилы. Рассмотрим, как устроена циркулярная пила. Это обособленный класс устройств, позволяющий за малый срок выполнить внушительный объем работ. Присутствует возможность продольного и поперечного распила. Циркулярной пила называется из-за расположения зубьев по кругу на стальном диске. Ротор коллекторного двигателя напрямую либо через редуктор вращает эту конструкцию с большой скоростью. На фото видно, что для циркулярных пил, количество оборотов различно. В указанном случае: Данные о количестве оборотов пилы Если продолжать разговор на эту тему, на фото не циркулярная пила, а насадка на дрель. Но на рассматриваемом примере просто проиллюстрировать достоинства и недостатки подобного выбора. Во-первых, привод: посмотрите, он сделан на оборотной стороне, годится под стандартизированный переходник, заменяющий собою патрон дрели. Понятно, что совместимостью обладают далеко не все изделия, но это главное. Посмотрите: здесь нельзя резать по линейке. Стандартный столярный угольник (см. фото) упрощает процесс поперечного деления досок. Достаточно упереть его в край для получения ровной линии. С наружной стороны на высокой скорости крутится зубастый диск, способный повредить руку. По внутренней стороне проходит привод в виде дрели, а значит, удержать линейку проблематично. Конфигурация тандема из двигателя и насадки такова, что работать одной рукой не представляется возможным. На Ютуб посмотрим кино, где опытный плотник орудует Макитой в одну правую. Это становится возможным, благодаря продуманной балансировке. В рассматриваемой спарке подобный приём невозможен, так как основная масса приходится на привод. В результате диск циркулярной пилы сильно гуляет. В комплекте с насадкой идёт ограничитель со шкалой, но на практике применение непонятно. Остаётся указанный ограничитель просто выкинуть из рассмотрения, что и является правильным методом решения трудности. Он из алюминиевого сплава и отлично гнётся при работе, за счёт чего диск циркулярной пилы гуляет сильнее. Нормальный плотник использует показанный на фото столярный угольник. Рукой он прижимает его, а второй удерживает пилу для реза. Шов получается ровным, так как диску циркулярной пилы некуда деться, приходится идти по прямой. Возможность регулировки подошвы Практически все виды циркулярных пил современного этапа технологического развития строятся по гипоидной схеме. Редуктор содержит шестерни с углом наклона зубьев 45 градусов, за счёт чего вал двигателя располагается перпендикулярно оси циркулярной пилы. Корпус привода разворачивается вдоль руки мастера, и по обе стороны образуется свободное место. В результате не составляет труда наступить на линейку, а руками пилить. Возможны и прочие комбинации. Причём, дополнительное оборудование, подобное струбцинам, не требуется. У современной циркулярной пилы имеется съёмная подошва, окружающая диск и с внутренней стороны, и с внешней. За счёт этого линейку возможно располагать где удобно. Из фото видно, что у насадки регулируется зазор выступа диска за подошву, что определяет глубину пропила. Но, если в рассматриваемом случае конструкция подобная лифту (сдвигается на параллельных направляющих), то у современных моделей применяется книжная конструкция. С одной стороны подошвы закреплена ось, а противоположная отдаляется на нужное расстояние за счёт чего и варьируется глубина погружения диска. Подошва с зазором Посмотрите теперь на маркировку: стоит размер 40 мм. Это не диаметр диска, а максимальная глубина спила. Чтобы найти новые комплектующие придётся заняться измерениями. Так как дилеры диски делят по диаметру. В конкретном случае, искомый размер составляет 125 мм. Это уже понятно продавцу, и без труда найдётся нужный товар. В общем, диаметры дисков разнообразны, вот часть размеров: 165; 180; 185; 190; 216; 235; 335; 350 мм. Перечислить все размеры попросту невозможно. Отверстие под привод и подошва От размера диска циркулярной пилы напрямую зависит максимальная глубина разреза. Кроме внешнего диаметра, диск характеризуется посадочным размером. Это могут быть 25,4; 30; 32 мм. Для совместной работы могут быть выточены переходные втулки различных конфигураций, если подобное допускает производитель устройства. В первую очередь обращайте внимание на размер зубцов. Большие годятся для толстых досок, а мелкие используются, к примеру, по фанере. Это удобно, когда нужно сделать пару полок для шкафа. Третьим размером в маркировке идёт толщина стали диска, а касательно зубцов, проставляется их количество. По указанному признаку, косвенно определим крупные и отличить их от мелких. К примеру, у фирмы Dewalt продаются диски диаметром 305 мм. Но на первом 32 зуба, а на другом 60. понятно, что второй годится для качественного спила, хотя и станет продвигаться медленнее. И, вероятно, им возможно резать фанеру. Для верности просчитаем длину подошвы зуба, зная диаметр диска. Периметр окружности приблизительно равен 1 метр. В результате получаем, что мелкий зуб занимает примерно 1,5 см. Великовато (на пару миллиметров), но для фанеры сгодится однозначно. Понятно, что оргалит подобным резать нельзя. Что касается слишком тонкой фанеры, то её уместно кроить электролобзиком, а не циркулярной пилой. Стрелки на диске Обычно на диске имеется пара стрелок (см. фото), они должны совпадать с тем, что нанесены на корпусе. Это обеспечивает правильное направление вращения. В противном случае, зубцы не вгрызутся в древесину, а выпрыгнут из неё. Требуется запомнить простое правило: крутая часть зубца находится с той стороны, куда смотрит стрелка. Замена осуществляется при помощи ключей. Нужно блокировать движение вала. В каждом случае руководствоваться нужно инструкцией. Циркулярная пила может показаться чем-то лишним. Если понадобилась циркулярная пила, чтобы выполнить большой объем работ, брать привод в виде дрели и коробку с насадкой, не вариант. Эргономичный чемодан привода не предусматривает гнёзд. Современная гипоидная циркулярная пила легко помещается в удлинённый ранец подходящего размера. Её форма, будто специально создана, чтобы находиться там. Это удобно, и не нужно заниматься стыковкой двух устройств, ведь современная циркулярная пила является единым целым. Вдобавок мы получаем возможность делать спилы по линейке, под разным углом и нужной глубины, а это здорово. При покупке выбор циркулярной пилы должен падать на модель с удобным отодвигающимся защитным кожухом. Он имеет возвратную пружину, благодаря ей встаёт обратно по окончанию работы. Защитный кожух охватывает диск в том месте, где он не прикрыт крылом. При работе нужно двигать циркулярную пилу на доску, и за счёт этого обнажаются зубья для резки. Технические характеристики циркулярных пил должны обеспечить удобную работу. Столярная линейка На кожухе имеется упор для пальца, чтобы отодвинуть рукой, но если мы шуйцей держим линейку, а десницей толками циркулярную пилу вперёд, то чем отодвигать щиток? Полагаем, ответ очевиден: проверяем работоспособность защиты и её реакцию на приближающуюся доску. Форму щитка производители циркулярных пил делают разную, выбирайте понравившуюся. Ручка не должна болтаться. При использовании циркулярной пилы, требуется аккуратность. Неосторожное движение навредит. Преимущество использования линейки в упрощении требований. В модели на рисунке, приходится идти по линии, сопоставляющейся с точкой корпуса. Её рекомендуемую, при удачном выборе, пометить зубилом, чтобы не искать повторно. В противном случае приходится через очки смотреть на вращающиеся зубья, причём линию заносит опилками. Чтобы подобного не случалось, берите циркулярную пилу с пылесборником. Он откровенно мешает работать, зато возможно следить за качеством реза. Чисто технический момент касается коллекторного двигателя циркулярной пилы. Расходной частью являются графитовые щётки. Их удобно менять в том случае, когда на корпусе устройства расположены специальные отвинчивающиеся крышки. Встречается инструмент и без подобной опции. Для замены щёток коллекторного двигателя придётся разбирать корпус, что приведёт к потере гарантии. Рекомендуем при решении задачи выбора циркулярной пилы, предпочесть модели с легкодоступными электродами. Привлекательна идея создания домашней стационарной циркулярной пилы. Устройство переворачивается кверху ногами. Вместо стола используют фанеру, вырез в ней делают при помощи циркулярной пилы. А дальше появляется сложность закрепления устройства на тонком листе из клееной древесины. Часть пользователей снимает оригинальную подошву, чтобы расширить функционал устройства. Обратите внимание, что на подобном самодельном оборудовании доска должна пойти против движения зубцов, навстречу их крутой стороне. Стрелка на диске указывает в противоположном направлении. В указанном случае древесину прижмет к поверхности, а не отбросит. Что станет залогом успешной работы. Старайтесь брать модели, легко работающие в паре с измерительными инструментами, ведь не доставляет удовольствия смотреть на криво спиленные доски. vashtehnik.ru Циркулярные пилы, в отличие от ленточных, имеют ряд преимуществ, например, расходные материалы для неё не так доступны, для её наладки требуется опыт, да и на циркулярной пиле более широкие возможности проведения работ. Это изготовление шипов, шпунтов, фальцев. Торцевать большое количество деталей, делать заусовку, пропилы в середине детали, раскраивать большие листы и т.п., то ленточной пилой это никак не сделать. Циркулярная пила – это сердце любой столярной мастерской. И расходный материал – диски, можно купить в практически любом магазине, продающем инструмент. Выбрать правильно диск для своей пилы и не промахнуться – это целое искусство. Конечно, с первого взгляда — что тут сложного? Но от диска зависит и качество работ и производительность, да и личная безопасность. Ведь циркулярные пилы, пожалуй, самый травмопасный инструмент. Поэтому к выбору диска нужно отнестись серьезно. Очень часто и профессионалы и любители предпочитают покупать один диск, эксплуатировать его по полной, пока не угробится. Оно где то и понятно, стоимость хорошего твердосплавного диска достаточно высокая, в эквиваленте может доходить до 100 условных единиц. Пильный диск для циркулярной пилы купить можно в магазине на рынке, но не каждый продавец может проконсультировать вас о его характеристиках и правильном обоснованном выборе той или другой модели. Если обратиться в авторизованный центр, там подходят к делу ответственно, у них есть подробная информация о продукции, каталоги, да и сами они неплохие специалисты. Диски бывают двух видов: монолитные, т. е изготовлены из цельного металла и с напаянными на зубья твердосплавными пластинами из кобальта или вольфрама. Первые, независимо от качества металла, из которого они изготовлены, тупятся и достаточно быстро. Для продолжения эксплуатации им нужна заточка зубьев и их разводка. Эту операцию можно делать самостоятельно, причем по несколько раз. Они являются бюджетные по цене и предназначены строго для работы с деревянными заготовками. Вторые намного дороже, но служат также намного дольше, даже если брать во сравнение множество перезаточек цельных дисков. Если твердосплавные затачивать, стоимость этой операции будет практически равна новому диску. Но длительность службы и качество распила материала оправдывают цену. К тому же, ими можно пилить и металл, и ламинатную доску, и твердый пластик. Сами пластины это запатентованные технологии компаний, выпускающих эту продукцию. Это обычно порошок вольфрама или кобальта с различными добавками, спекаемый в печах и напаеваемый при помощи специального припоя при помощи робототехники. Поэтому выбирая диск, нужно знать, какие работы будут выполняться при его помощи. Ведь неправильный выбор может привести: Диск часто подвергается нагреву, что приводит к его деформации в процессе работы. Поэтому обязательны на самом диске специальные технологические отверстия, которые не только снижают угрозу деформации путем охлаждения диска, но и снижают вибрацию, уменьшают шум и так далее. Некоторые производители ставят специальную медную заклёпку на отверстия, отверстия имеют замысловатую форму, которая рассчитывается на компьютере. Диски изготавливают методом штамповки и методом лазерной резки с последующей обработкой. Лазерная резка более точная и является бесконтактной, что дает возможность не изменять качество металла на месте реза. Кроме того, сводит к минимуму торцевое биение. Для профессиональных работ оптимальные варианты от 0,15 мм до 0,05 мм. Для бытовых работ такая точность излишняя, нагрузка там не такая большая. Для выбора диска нужно учитывать как внутренний размер, он идет в размере второй цифрой. Например, рассмотрим пильные диски по дереву для циркулярной пилы 255×30. Здесь посадочный диаметр для посадки на вал равен 30, посадка должна быть плотной. Это важное условие безопасности работы. Иногда нужно использовать и диск, у которого внутренний диаметр больше, тогда есть возможность пользоваться таким инструментом при наличии специальных переходных колец. Но для профессионального использования это нежелательно. Первая цифра, 255 мм, это наружный диаметр диска. От этого размера зависит и глубина пропила. Она зависит от мощности инструмента, чем больше мощность пилы, тем больший диаметр диска она может принять. И наоборот, чем больше частота вращения, тем меньше диаметр диска нужно устанавливать на неё. Кроме того, на пиле обычно есть защитный кожух, и нужно выбирать диск, который будет подходить под этот кожух. Обычно для ручных пил этот диаметр будет от 130 до 250 мм Ещё одним важным показателем будет угол наклона зубьев и его форма. Диск для распила не подойдет к работам, связанным с торцовкой, например. Универсальных дисков не существует, это нужно твёрдо помнить. Это получается потому, что траектория вращения инструмента в самой заготовке в каждом случае разная, неправильно подобранный диск может привести к перегреву двигателя. В одном случае зубья будут резать тыльной стороной, а в другом опилки начнут забивать все отверстия и промежутки между зубов, особенно, если зубья небольшие. Опять лишняя нагрузка на двигатель. Если выбирать диск для работы с деревом, нужно смотреть на такие параметры: для работы с продольными разрезами необходимо выбрать пильник с углом наклона положительным и с небольшим количеством зубьев. Например, в размере 250х30 мм, количество зубьев должно быть в пределах от 18 до 24 штук; для работы с торцовыми разрезами берем количество зубьев от 24 до 48 штук. Если это пильники для работы с цветными металлами или ламинатной доской, выбираем количество его зубьев должно быть от 64 штук и выше, с как с положительным углом, так и с отрицательным углом наклона зубьев. Также форма зуба имеет значение. Для деревянных материалов выбираем плоский зуб, для цветных металлов и пластика трапециевидный зуб. Есть ещё диски, у которых имеются переменные зубья. Вот их можно использовать, как для радиальной, так и маятниковой резки. Вот такие пильные диски для ручных циркулярных пил используют для того, что бы делать качественный распил достаточно твердой, например, мокрой и крупной древесины. Зубья при этом имеют отрицательный угол. Пильники идеальны для бытового использования при строительстве загородного дома или дачи. Всего различают три угла наклона: положительный угол, отрицательный и нулевой угол, то есть прямой. Диск с прямым или нулевым наклоном зубьев используют для сухой резки цветных металлов и ламината. Также нужно обратить внимание на толщину диска. Для древесины нормальной плотности выбирают диск более тонкий, в пределах 2 мм, для цветных металлов и ламината средняя толщина диска будет 3, 2 мм. Все необходимые данные указаны на диске, причем всё должно быть обозначено при помощи лазера или травлением. Если написано всё краской, это некачественный диск и краска может просто скоро сойти. Кроме того, диск должен быть упакован в картон для избежание повреждения во время транспортировки. Потом в этом картоне можно будет хранить диск. Существуют и такие интересные виды, как пильный диск по бетону, камню, кирпичу для циркулярной пилы. У них на режущей кромке вместо твердого сплава алмазная напайка. Различаются диски для мокрого распила и для сухого распила. На них обязательны специальные охладительные отверстия и при работе во избежание перегрева инструмента делают частые перерывы. Инструмент в большинстве применяют профессионалы. Есть и пильные диски по профнастилу для циркулярной пилы. Особенность работы с профнастилом состоит в том. что на лист металла наносятся несколько слоёв полимерного покрытия, которое боится изменения температуры и может потерять качество покрытия. Поэтому нужно применять диск с специальными твердосплавными мелкими зубьями из победита, при этом рез получается очень аккуратным. Для исключения повреждения полимерного слоя изготавливается специальное приспособление из фанеры, кондуктора, размером 1500 х 300 мм, затем посередине прорезается паз, по которому будет идти распил. Диск пильный 400х4х50 для циркулярной пилы используется для грубой обработки дерева. Они встречаются достаточно редко, используют профессионалы. Если рассматривать производителей дисков, то наиболее качественными дисками считаются пильные диски БОШ для ручных циркулярных пил. У них действительно хорошее качество изготовления, не только свой состав на напайку твердого сплава, но и само полотно изготавливается из стали первого класса. Его покрытие не только защищает от коррозии, но и уменьшает трение при работе. Как защита от деформации применяется натяжная кольцевая накатка. themechanic.ru При строительстве, ремонте, изготовлении мебели, на даче в приусадебном хозяйстве почти всегда есть дело для пилы. Производительность труда заметно возрастает, если инструмент моторизован. Без него не обойтись, как и без оснастки для него - пильного диска. Оттого, насколько грамотно сделан выбор, зависит скорость и качество обработки детали, а также величина потерь на брак и отходы. Не стоит сбрасывать со счетов и риск травматизма - с неподходящим «кругом» он значительно возрастает. По различным причинам мастера-любители и даже некоторые профессионалы пренебрегают покупкой дополнительной оснастки и стараются обойтись одним-единственным (штатным) диском. Основная причина такой «несознательности» очевидна: хороший пильный диск стоит порядка 70-100 не таких уж и условных единиц... Однако если речь идет о мало-мальски солидном объеме работ и если сжечь мотор пилы в планы не входит, лучше подойти к вопросу «по-взрослому». Продавцы-«консультанты» на рынках редко способны дать грамотный совет по данному вопросу. Сопроводительная документация в большинстве случаев - всего лишь краткая информация о характеристиках, отпечатанная на товаре и на упаковке. А вот в серьезном авторизованном магазине вам предложат каталог, причем иногда довольно подробный, с описанием продукции. Он поможет разобраться в вопросе, понять, как устроена пила, и как влияют ее конструктивные особенности на процесс и результат резки. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИСуществует два типа конструкции: монолитные (материал везде один) и твердосплавные диски. На кончиках зубьев последних имеются пластины из твердого сплава (обычно это карбид вольфрама или кобальта). И те и другие имеют свои достоинства и недостатки. Монолитные диски достаточно быстро тупятся, требуют периодической заточки и развода зубьев. Но такой диск ремонтопригоден и может выдерживать несколько переточек, которые несложно сделать самостоятельно. Подобные полотна часто обладают большим количеством зубьев и предназначены для древесины. Диски с твердосплавными зубьями (их обычно обозначают буквами HW) заметно дороже, но служат до переточки дольше, однако заточить их без специального станка крайне затруднительно. Тем не менее именно эта оснастка приобрела наибольшую популярность. Причина прежде всего в том, что такие диски успевают себя оправдать, даже если их не перетачивать вовсе, а просто заменять новыми. Дополнительный и часто очень важный «плюс» - качество распиловки материала. Кроме того, твердосплавные напайки необходимы при пилении ламината и металлов. Основные размеры круглых пил обычно указаны на самом диске. Внешний диаметр диска не влияет на быстроту и качество работы, но от него напрямую зависит максимальная глубина реза. Естественно, размер полотна должен быть пропорционален мощности привода. Посадочный диаметр связан с внешним; существует несколько типовых значений этого параметра, самое употребительное из них - 30 мм. ОСОБЕННОСТИПокупая диск, очень важно учитывать не только, ЧТО предстоит пилить, но и КАК это будет происходить, ведь неправильно подобранный диск и плохо работает, и быстро приходит в негодность. Вероятен даже наихудший вариант развития событий - выход из строя мотора пилы вследствие перегрузки. При распиле материала крайне нежелателен перегрев. Диски «горят» от сильного трения о стенки пропила. Пила зарезается, то есть отклоняется от прямолинейного пропила. От локального перегрева появляются «вспучивания», которые за счет температурного расширения становятся все больше и трутся еще сильнее. Появляются прижоги, из-за неравномерного прогрева пила выгибается пропеллером. Процесс развивается лавинообразно. Чтобы диск не «повело», на его теле часто делают температурные компенсаторы - прорези шириной 1-2 мм и длиной 15-20 мм с круглыми отверстиями в конце, расположенные радиально от межзубовой впадины. На некоторых дисках отверстия заполнены медной заклепкой для уменьшения вибрации и лучшего охлаждения пилы. Кроме того, замысловатая конфигурация прорезей часто имеет и другую функциональную нагрузку - гашение вибрации, снижение шума, охлаждение и т.д. На некоторых дисках (например, фирмы Freud) есть желобок в форме окружности, получаемый вальцовкой. Он компенсирует радиальные напряжения, возникающие при вращении полотна с большой частотой. Повысить ресурс и расширить возможности пилы помогают лазерный раскрой корпусов пил, применение радиальных пазов, дополнительная обработка и покрытие корпуса пилы, например, «тефлоном», и т.д. и т.п. Важный параметр высокой точности для дисковой пилы - отсутствие отклонения диска от плоскости реза, сведенное к минимуму его торцевое и радиальное биение. От этого зависит чистота обработки, производительность, рабочий ресурс инструмента. Для опытного мастера оптимален диск с допуском на торцевое биение 0,15 мм. Есть диски и поаккуратнее, это дорогие импортные модели с допуском 0,05 мм. Применение такой оснастки на станках бытового класса не оправданно. ЧТО КУПИТЬ?Выбирая диск под определенную операцию, необходимо обратить внимание на угол наклона зубьев, геометрию заточки, расширительные прорези, выступы, следующие за зубом, и углубления между зубьями. Необходимо помнить, что качественный распил циркуляркой с установленным на нее диском от торцовки невозможен, и наоборот. Причина несовместимости в том, что траектория движения оснастки в заготовке разная. Так, диски для маятниковых пил должны иметь отрицательный угол наклона, тогда режущая часть зубьев используется более эффективно при наименьшей нагрузке на двигатель, и КПД гораздо выше, чем при применении диска с положительным углом наклона. В случае движения «положительного диска» по траектории маятника зубья будут работать тыльной стороной, возрастет нагрузка на двигатель, уменьшится производительность, возникнет перегрев. В то же время, если на циркулярный станок или ручную дисковую пилу поставить «отрицательный» диск, да еще и с частой расстановкой зубьев, распил пойдет на «отталкивание» заготовки, опилки забьются в малые углубления, что послужит причиной перегрузки двигателя пилы - продольный пропил будет идти с большим трудом. Чтобы проследить все изложенное «в натуре», достаточно внимательно всмотреться, как работает оснастка в момент выключения инструмента. Предпочтительна ситуация, когда зубья пилы направлены под углом к материалу и срезают его, как нож рубанка, а не срубают, как топор тонкую ветку. При последнем сценарии сколы на выходе зуба обеспечены. Как показано выше, пильные диски по виду работ можно разделить на несколько типов. Универсальные полотна встречаются очень редко. Пример - полотна серии «Т» фирмы kwb, но и те универсальны не в полной мере, так как подходят исключительно для торцовочных пил. К сожалению, нет таких, которые не только одинаково хорошо справлялись бы со всеми задачами, но и подходили бы для инструментов всех известных типов. Приходится мириться и с тем, что один диск не способен обеспечить одновременно и качество, и производительность. Чтобы подытожить описание характеристик, поясним, какие диски подходят для различных материалов. Если пилить ламинированный материал пилами с «косой» заточкой (с чередующимся углом), основная нагрузка ложится на вершину трехгранного угла, что приводит к достаточно быстрому его затуплению. А на резцах с «трапецией» острые углы отсутствуют, поэтому стойкость таких пил выше. Оптимальное число зубьев - среднее (48-60 у полотен диаметром 200-300 мм). Конечно, при пилении двухстороннего ламината даже такие диски не способны полностью исключить появление сколов, однако правильный подбор оснастки позволяет значительно сократить размеры и количество дефектов. Для резки цветных металлов выпускают диски с большим (от 64) числом резцов, имеющих отрицательный или положительный угол наклона. Первые используют при пилении тонкостенного профиля, при этом уменьшаются заусенцы со стороны выхода зуба. Вторыми режут толстостенный профиль. Для увеличения стойкости к боковым нагрузкам пилы по металлу делают более толстыми, этим они и отличаются от пил по ламинату. Для работы с деревом диск выбирают, руководствуясь следующими правилами: • продольный рез лучше делать диском с меньшим количеством зубьев, положительным углом их наклона и большими впадинами между ними (они нужны для эффективного удаления опилок). Для диска диаметром 230-250 мм рекомендуемое число зубьев должно находиться в пределах 18-24 шт.; •для поперечного чистового реза предпочтителен диск с большим (до 48) количеством зубьев. Правильный выбор поможет сделать полезная информация с упаковки диска. На ней в виде пиктограмм изображают материалы, для работы с которыми предназначен диск, стрелкой указывают направление реза (поперек или вдоль), обязательно приводят максимально допустимые обороты и часто углы наклона зубьев. Вот примеры таких обозначений: «5 neg» (отрицательный на 5 градусов) или «10 pos» (положительный на 10 градусов). Для наглядности назначение пилы (продольный или поперечный рез) иллюстрируют изображением торцовки или циркулярки. Чтобы примерно оценить качество пильного диска, нужно внимательно осмотреть его тело. Тупые зубья еще можно исправить заточкой, а вот плохое тело - приговор. Посмотрите на свет направление шлифования диска. У «нормальной» пилы следы от шлифовального инструмента расходятся кругами от посадочного отверстия, у «бюджетной» таких следов не будет. Значит, в первом случае пилу отдельно шлифовали, то есть калибровали после вырезки из листа. Во втором случае шлифовали весь лист (если вообще делали это). Очевидно, что балансировка и равномерное распределение внутренних напряжений, возникающее в работе, будут в первом случае выдержаны больше. Обратите внимание и на то, как отшлифована поверхность диска. Если имеются шероховатости, грубая обработка, то нетрудно представить, как на них будет налипать смола. А грязный инструмент не даст нужного результата. Еще у хорошей пилы надписи сделаны лазером, а не краской, которая быстро сотрется. Надписи на диске помогут при его дальнейшем обслуживании. ТЕХНИЧЕСКИЕ «ПОДРОБНОСТИ»Первая особенность, на которую обращает внимание покупатель, - число зубьев. Эта характеристика довольно четко определяет назначение диска. Твердосплавную оснастку по этому критерию делят на три категории. Малое количество зубьев подойдет для древесины различной плотности и грубого раскроя стружечных плит. В плотной древесине, особенно поперек волокон, резаная поверхность будет иметь низкое качество. У дисков со средним количеством напаек широкий диапазон применений - от качественной продольной и поперечной распиловки массивной древесины до грубой обработки мягких металлов. Диски с большим числом резцов нецелесообразно применять для мягкой древесины, но в остальных случаях (поперечные резы в плотной массивной древесине, пиление плит, пластиков, ламината и металлов) они обеспечивают максимальное качество. Правда, требуют повышенной мощности привода. Другой фактор, влияющий на качество и скорость распила диском с твердосплавными напайками, - геометрия их заточки. На сегодняшний день наибольшее распространение получили следующие формы заточки: плоская заточка зуба, чередующийся наклон заточек и трапеция – прямой зуб. Угол наклона зуба может быть отрицательный или положительный. Поясним – речь идет об угле, образованном передней режущей кромкой зуба и линией радиуса (рис. 1). Он влияет на чистоту и эффективность реза различных материалов (об этом ниже). Плоской (прямой) заточкой (рис. 2) обладает оснастка, рассчитанная на плотницкие и другие грубые работы, требующие быстрых пропилов в массиве древесины, когда качество не имеет значения. Чередующийся наклон заточек – наиболее универсальный, применим для продольных и поперечных резов всех видов дерева и древесно-волокнистых материалов, пластмасс, слоистых материалов, фанеры (рис. 3). Отрицательный «угол атаки» переменных зубьев хорош для чистовых распилов массивной древесины, раскроя панелей (в том числе ДСП), цветных металлов и пластмасс. Трапециевидная заточка (рис. 4) идеальна для работ по ЛДСП, пластику и цветным металлам, так как предотвращает расщепление ламинированного материала. Трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а следующий за ним плоский зуб обеспечивает чистоту кромок реза. Эта форма в сочетании с отрицательным углом наклона идеальна для тонкостенных металлических и пластиковых профилей, для качественного раскроя плит, панелей и ламината. Реже встречается чередование косо- и прямозаточенных напаек. Такие пилы выдерживают большие нагрузки и предназначены для грубой строительной древесины, стружечных плит, газобетона, а также досок с гвоздями и остатками бетона. У некоторых моделей зубья заточены наподобие конька и имеют вогнутую фронтальную поверхность (пример - Metabo). Они дают очень чистый распил в облицованных или фанерованных ДСП-плитах. В продаже также встречаются пильные диски с ограничителями подачи в виде выступов позади каждого зуба пилы, не позволяющих чрезмерно повышать скорость подачи заготовки (рис. 5). Кроме того, ограничитель предотвращает повреждение режущих кромок выпадающими сучками. У цельнометаллических (монолитных) дисков все намного проще: прямая заточка и два типа профиля зуба - острый (как у ножовки) и со «спинкой», изогнутый (рис. 6). Первый подойдет для чистовых продольных и поперечных резов в мягком и твердом дереве, второй - для быстрой распиловки мягкого дерева в обоих направлениях. Толщина полотна тоже имеет значение. У тонких пил два преимущества: они требуют меньшей затраты энергии, незначительны и потери материала на опилки. Но они не столь устойчивы в работе и нуждаются в более «нежном» обращении, поэтому для тяжелых условий эксплуатации следует выбирать пилы потолще. ЗАКЛЮЧЕНИЕШирокий выбор брендов (фирм-производителей) может смутить покупателя. Действительно, как выбрать подходящую марку товара? Нетрудно заметить, что подавляющая часть оснастки носит латинские названия. Объяснение тривиально - в России пока отсутствует конкурентоспособное производство твердых сплавов, почти весь товар производят либо в Европе, либо в Китае. Почти у каждого производителя есть диски для всех основных типов материалов. Отличия - в качестве продукции, количестве ноу-хау и, естественно, в цене. Еще одна особенность серьезного поставщика - широта ассортимента и простая удобная классификация. Как это обычно бывает на рынке, все достоинства и недостатки сбалансированы. Дешевая оснастка режет похуже и изнашивается быстрее. Качественный и надежный диск пилит аккуратнее, служит дольше, но и стоит прилично. Так что выбор конкретной марки - в определенной степени дело вкуса. Или целесообразности. И еще напоследок пара советов по эксплуатации. На диск, как бы мы этого не хотели, действуют боковые нагрузки, поэтому его задача - сохранить поперечную устойчивость, а цель пользователя - постараться оградить оснастку от подобных перегрузок. Кроме того, необходимо своевременно затачивать пилы, так как сильно затупившийся инструмент интенсивнее нагревается и, следовательно, деформируется. Для этой операции выпускают специализированные заточные станки. При раскрое материала необходимо уменьшать величину выхода зубьев пилы над заготовкой, чего начинающие любители мастерить часто не делают. Это улучшает качество пропила, снижает нагрев, уменьшает сопротивление резанию и нагрузку на двигатель. Рекомендуемый выступ зубьев пилы над распиливаемым материалом не должен превышать 10-20 мм. Если конструкция станка имеет возможность регулирования высоты диска, соблюдайте это правило. bobrenok-kos.ru Пильные диски для циркулярок делают из высококачественного и крепкого металла, на них напаяны пластинки из различных твердых сплавов. Зубцы имеют разнообразные в плане геометрии формы: Вы приобрели циркулярную пилу и после некоторого времени работы диск затупился. И теперь вы задаетесь вопросом – как заточить циркулярку? Ниже мы попытаемся все просто объяснить. Как правильно затачивать пильный диск Прежде всего, надо иметь в виду, что в основном зубья изнашиваются на верхней режущей кромке, она во время работы округляется. Толщина округленного слоя может достигнуть от 0,1 до 0,4 мм, очень быстро и затупляется и передняя грань поверхности кромки. Для правильной и грамотной заточки пилы циркулярки вам потребуется: специальный станок для затачивания и маятниковый угломер. Правильная заточка циркулярки с прямыми зубцами выполняется по плоскости располагающейся спереди. Для этой цели диск устанавливается в оправку находящуюся в горизонтальной плоскости. Далее воспользовавшись винтами для регулировки, установленными на оборудовании для затачивания инструмента, требуется установить необходимый для правильной заточки угол. Дисковая пила должна перемещаться с наиболее плотным прилеганием к поверхности наждачного диска. Толщина стачиваемого наждачным кругом слоя регулируется силой прижимания диска пилы к абразиву. После затачивания первого зубца, диск пилы отводится от наждачного камня, переставляется на один шаг и действия продолжаются таким же образом до заточки всех пластинок из твердосплавного материала. Правильное затачивание пильного диска Заточка дисков циркулярки со скошенной поверхностью напайки из твердосплавного материала производится по задней ее плоскости и по передней. Отличается такой способ затачивания от заточки дисков с прямой поверхностью тем, что пилу требуется располагать под углом соответствующим углу наклона зубьев. Чтобы знать, как заточить пилу на циркулярку, проводите поэтапно такие действия: Заднюю часть напаянных пластинок наточить намного труднее, для этой операции требуется специальный станок, в котором можно устанавливать циркулярный диск, таким образом, когда задняя плоскость зубьев диска располагается параллельно плоскости наждачного камня. Заточка без станка Многих интересует вопрос – как заточить пилу на циркулярку без специального станка? При необходимости и когда нет специального оборудования для заточки дисков его можно заточить, используя подручные средства. Как заточить для циркулярки используя наждачный станок? Для удобства работы необходимо изготовить приспособление, которое даст возможность фиксировать пильный диск в требуемом положении относительно наждачного круга установленного на станке. Для этой цели можно использовать обычную пластину из металла поверхность, которой расположить на одном уровне с осью наждачного круга. На пластину укладывается диск от циркулярки и закрепляется в нужной плоскости к поверхности. Закреплять его можно при помощи болтов, которыми можно будет производить и регулировку угла наклона диска. Проверить качество сделанной заточки можно при осмотре заточенных пластин, нужно визуально осмотреть поверхность, при правильной заточке не должно быть сколов, разных трещин и должны отсутствовать блики на поверхности заточенных мест. Радиусы закругления режущих кромок должны быть в пределах: 0, 010-0,014 мм. При соблюдении всех рекомендаций по выполнению заточных работ, можно с уверенностью работать на циркулярной пиле не заменяя пильных дисков на новые. Вновь заточенная режущая часть дисков будет качественно распиливать необходимые материалы и изделия без порчи их поверхностей. Что позволит вам значительно сэкономить денежные средства на приобретение новых дисков. rmnt.netПильный диск для циркулярной пилы. Диск для циркулярки
Как выбрать диск для циркулярной пилы
140 видов циркулярок от разных производителей в одном месте. Нажмите, чтобы посмотреть
Читайте также:
Как выбрать циркулярную пилу: диски, функции, доработка
Что такое циркулярная пила
Диски для циркулярных пил
Функции и опции циркулярной пилы
Как доработать циркулярную пилу под стационарную
Пильный диск для циркулярной пилы
Циркулярная пила и выбор дисков для неё
Критерии выбора пильных дисков для циркулярной пилы
Виды прорезей на диске Форма диска твердосплавного с прорезями Размеры для выбора диска
Переходные кольца на дискУгол наклона зубьев и его форма
Углы наклона зубьев
Форма зуба у дисков
Разметка дискаНестандартные диски
Алмазный диск для сухой резки по бетону
Мультидиск БошДиски пильные
Заточка пилы циркулярки. Как заточить диск для циркулярки
Видео:
Loading ...
Спасибо Вам за добавление этой статьи в:Понравилась статья? Нажимай
