Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Возведение гражданских и промышленных объектов, дорожных конструкций, монтаж гидротехнических сооружений невозможны без бетонирования. Процесс набора прочности монолитом, особенно в зимнее время, требует определенных условий. Добавки противоморозного действия обеспечивают равномерное и полноценное прохождение всех фаз твердения. Оглавление: Что такое ПМД, зачем они нужны? Повышение морозостойкости раствора при возведении объектов в условиях длительного периода низких температур и зимой всегда актуально. Снижение t до +5°С приводит к затормаживанию, а 0°С — к полной остановке процесса гидратации цемента. Схватывание и затвердевание идет вразрез с технологией, структура монолита получается рыхлой, он растрескивается. 1. Оптимальными параметрами воздуха при бетонировании считаются t 20-30 °C и влажность 80-90%: 2. Твердение раствора включает: Технология бетонирования в холодное время года предусматривает различные способы предотвращения кристаллообразования в массиве изделия. Используемые присадки многофункциональны и воздействуют комплексно. 1. Противоморозные добавки для бетона удерживают замерзание жидкости путем понижения степени ее кристаллизации. 2. Процесс начинается не при 0°С, а при -10 или -35. 3. ПМД делятся на группы: 4. Морозостойкие добавки способствуют повышению скорости растворения силикатных компонентов, что приводит к образованию солей, увеличивающих температуру промерзания. Пропорции химических присадок подбираются индивидуально в соответствии с условиями использования, вводятся во время изготовления смеси для бетонирования, могут существенно повлиять на стоимость конечного продукта. В зависимости от формы выпуска добавки для повышения морозостойкости представляют собой растворы и сухие смеси. ПМД способствуют прохождению реакции между водой и цементом зимой. Однако в ряде случаев противоморозные добавки в растворе бетона использовать бесполезно. Их не применяют, если:Противоморозная добавка для бетона: описание и свойства. Добавка морозостойкая для бетона
Противоморозные добавки в бетон: описание характеристик, пропорции, цены
Вид Особенности Сильные и слабые электролиты, многоатомные спирты, карбамид Снижают t замерзания жидкой фазы, увеличивают либо замедляют схватывание и твердение. ПМД на основе хлорида натрия и кальция, составы из Ca(NO3)2+Ca(NO2)2+CaCl2; Ch5N2O, углекислый калий и другие. Ускоряют процессы, обладают высокими антифризными качествами. 
Виды присадок
Форма Наименование Эксплуатационные характеристики ПМД Жидкие Антифризы Зимние, позволяющие минералам цемента поглотить влагу. На структуру влияния не оказывают. Вода аммиачная (Nh5OH) Процентное соотношение напрямую зависит от температурного режима, варьируется в диапазоне 5-20 %. Процесс затвердевания бетона после добавки замедляется, не вызывает коррозии арматурного каркаса. Реагенты Улучшают плотность, морозостойкость, водонепроницаемость. Присадки на основе сульфатов Происходит быстрый набор прочности. Реакция идет с выделением тепла, становится возможна заливка бетона при минусовых температурах зимой. Сухие Карбонат кальция (поташ) CaCO3 Ускоряет фазу застывания, но понижает прочностные характеристики. Имеет низкую стоимость. Используется с тетраборатом натрия. Тетраборат натрия (бура) Na2B4O7 Применяют в комплексе с другими примесями и в качестве самостоятельной добавки. Повышается морозоустойчивость на 25 %, улучшается целостность монолита. Нитрит натрия, NaNO2 Легко возгораемый, ядовитый кристаллический порошок. Пригоден при отрицательных температурах от 0 до -25°С в соотношении 0,42л:1кг. Недопустимо соединение с лигносульфоновыми кислотами. Формиат натрия (HCOONa) либо кальция (Ca(HCOO)2) Данные антиморозные компоненты позволяют получить смесь требуемой удобоукладываемости при пониженном расходе жидкости. Максимальное количество — 6 % от объема конечного продукта. 
Обзор марок, пропорции и характеристики
При добавлении требуется строгое соблюдение их пропорции. Недостаточное количество может привести к замерзанию смеси, а излишнее станет причиной ослабления гидратации.
| Наименование | Технические характеристики | Дозировка |
| УПДМ | Нитрохлорактинид+этилацетоацетат(C6h20O3) + ацетилацетон(C5H8O2) в соотношении 1:7:3. Используется зимой при t от 0 до -25°C | 0,1-0,42 л/кг цементной составляющей |
| ФНС | 30-40% раствор натриевых солей серной и муравьиной кислоты. Вводится с жидкостью во время замеса | Надо купить 2-6 % |
| Асол-К | В него включены: ингибиторы коррозии, модификаторы, водный раствор карбоната кальция. Морозостойкость от +5 до -10°C | |
| С-3М-15 | ПМД с пластифицирующим действием, спектр — от 0 до -15°С | 34-36 % от конечного состава |
| Гидрозим-Т | Жидкий антифриз, понижающий точку кристаллизации воды, применяется до -15°С. Концентрация 50%, не вызывает коррозии, повышает П1 до П4 | Пропорции варьируются от 1 до 2% к массе цемента |
| Победит-Антимороз | Смесь минеральных компонентов для снижения температуры застывания, засыпается при затворении | На 50 кг бетона 0,5-2 кг добавки |
| Betonsan | Ускоряет морозоустойчивость при t до -10°С, не дает высолов и коррозийных разрушений | 1-2 % на 25 кг |
| Биопан Б-4 | Противоморозная добавка, пластификатор, используется при t до -20°C | 1-3 % при 40% концентрации |
Бетонные работы, выполняемые с использованием ПМД, требуют соблюдения регламентированных правил на всех этапах формирования состава, а также после его укладки в конструкцию.
Сравнительная стоимость присадок разных производителей
Каждый компонент ПМД обеспечивает достижение определенного технологического эффекта при бетонировании. От механизма их действия зависит стоимость данной продукции.
| Наименование | Производитель | t, °С | Фасовка | Цена, руб за 1 л или кг |
| Нордпласт, Нордпласт-М | АрмМикс | -15 | 1, 10, 200, 1000 л | 75 |
| Поташ | -20 | 25 кг | 48 | |
| Формиат натрия | -15 | 25 кг | 48 | |
| Лайт | ЗХК Экотек | -15 | 5 л | 50 |
| Powermix-DH | Den-braven, Польша | -2 | 16 кг | 13 |
| Морозстоп | Barkraft | -25 | 10 л | 100 |
| Хардасс | НПФ Строймост | -25 | 30 кг | 320 |
| 10 л | 200 | |||
| ПМД для бетона и цемента | ООО Хоздвор | -15 | 5 л | 20 |
| Морозо-Бет | Barwa-Sam, Польша | -8 | 5, 20, 100, 200, 1000 л | 145 |
| Bitumast | РЕСО | -15 | 10 л | 132 |
| Латек Л401 | ГК Оптимист | -10 | 10 л | 31 |
Наиболее перспективным направлением в приготовлении растворов является использование комплексных добавок повышающих одновременно морозоустойчивость, плотность и прочность бетона.
cemgid.ru
» Морозостойкость бетона
Морозостойкость бетона — это способность материала выдерживать повторное замораживание и оттаивание, сохраняя при этом свои физико-механические свойства. Этой характеристикой должны обладать смеси, предназначенные для возведения фундамента, укрепления массивных конструкций и строительства гидротехнических сооружений. Невысокое значение морозостойкости приводит к понижению несущих способностей и повышению износа поверхности.
Методы расчета морозостойкости
Определение морозостойкости бетона закреплено в ГОСТ 10060.0-95. В этом техническом документе описано 4 метода расчета показателя. Они предполагают испытание материала путем многократного замораживания или оттаивания в воде или соляном растворе.
Требования распространены на все бетонные смеси, за исключением материала, предназначенного для дорожного покрытия или обустройства взлетно-посадочных полос. Не подлежат эксперименту также бетонные смеси, в которых используется воздух в качестве вяжущего элемента.
Для испытания бетона на морозостойкость подготавливаются контрольные и базовые образцы строительной смеси. Первые предназначены для расчета прочности состава на сжатие, а базовые образцы подвергаются повторному циклу замораживания и оттаивания в лабораторных условиях. Допустимая погрешность по массе составляет 0,1%.
Отобранные образцы должны достичь проектного возраста и не содержать дефектов. Для испытания: морозильная камера, стеллажи, контейнеры для насыщения материала водой.Суть всех испытаний сводится к тому, что образцы подвергаются многократному замораживанию и оттаиванию, а затем проверяются на прочность. Заморозка осуществляется при температуре -130 ºС, а оттаивание — при +180 ºС. Марка бетона соответствует заявленной, если материал не потерял свою прочность.
Лабораторные испытания бетона на морозостойкость не всегда являются достоверными. В созданных условиях материал может разрушиться, а в естественных сохранять приемлемую надежность. Разница в естественных условиях и созданных в лабораториях заключается в темпах высушивания. В первом случае на бетонную смесь оказывают значительное влияние высокие температуры в летний период, а во втором — насыщение водой. Соответственно, лабораторные образцы разрушаются быстрее.
Дополнительные способы определения показателя
Морозостойкость бетона можно определить по нескольким подручным методам. Для оценки показателя опытные строители анализируют следующие параметры:
- Внешний вид. Крупнозерность материала, наличие трещин, бурых пятен, шелушения и расслаивания свидетельствуют о низком качестве бетонного состава, которому характерна пониженная морозостойкость.
- Уровень водопоглощения. Если данный показатель составляет 5-6%, то это означает, что в составе есть трещины, которые снижают его устойчивость к низким температурам.
- Высушивание материала, насыщенного влагой, на солнце. Растрескивание материала свидетельствует о низкой морозостойкости бетона.
Ускоренный метод определения показателя осуществляется по следующей схеме: отобранные образцы материала погружают на 24 часа в серно-кислый натрий, а затем высушивают в течение 4 часов при температуре 100 ºС. Затем их снова погружают в раствор и высушивают. Необходимо повторить процедуру 5 раз. По окончании манипуляций бетон осматривают на наличие трещин и других дефектов. Их отсутствие свидетельствует о высоком качестве материала.
Классификация
В редакциях ГОСТ марка материала по морозостойкости обозначается буквой F и цифрой от 25 до 1000. Цифровая шифровка обозначает количество циклов замораживания и оттаивания состава.
Класс морозостойкости материала и его сфера применения
| Класс морозостойкости | Марка материала | Сфера применения |
| низкий | до F50 | Практически не используется |
| нормальный | от F50 до F150 | Это самая распространенная марка бетона по морозостойкости. Применяется во всех широтах России, где можно четко выделить 4 сезона года. Эксплуатация строений может достигать 100 лет. |
| повышенная | от F150 до F300 | Бетон применяется в регионах, где суровой зимой почва промерзает на несколько метров, например, в Западной Сибири |
| высокая | от F300 до F500 | Материал используют в местностях, где есть риск повышенной влажности грунта и он промерзает на несколько слоев |
| крайне высокая | от F500 до F100 | Используется для возведения строений на века |
В обычном строительстве популярен материал с морозостойкостью от F150 до F200. Бетон с повышенными показателями применяется при возведении строений на влагонасыщенном грунте или гидротехнических сооружений.
При выборе марки бетона по морозостойкости нужно учитывать климат местности и число смен оттаивания и замораживания зимой. Только прочный материал устойчив к резким температурным перепадам.
Бетон рекомендуется использовать до тех пор, пока его прочность на сжатие не уменьшиться на 5%. Марка F300 означает, что до начала потери прочности он может замерзнуть и оттаять 300 раз. Его рекомендуется использовать в средней полосе, где перепады температур — частое явление.
Как повысить морозостойкость состава
Морозостойкость бетона зависит от количества и размеров пор в структуре, состава цемента и прочности на растяжение.
Снижение пористости
Самый простой способ повышения показателя — снизить макропористость. Специальные добавки и создание особых условий затвердевания позволяют минимизировать потребность в воде, что приведет к уменьшению размеров пор в структуре.
Сокращение объема воды
Для повышения морозостойкости бетона следует уменьшить количество воды в цементном составе.
Это достигается за счет использования заполнителей с наименьшей загрязненностью и специальных добавок, понижающих потребность в воде. Раствор бетона за счет применения добавок не утрачивает свои другие эксплуатационные свойства.
Увеличение возраста
При замораживании материала в более позднем возрасте можно добиться сокращения пор.
Добавки
Для повышения устойчивости к температурным перепадам можно поменять расположение пор в структуре. Для этого в бетонный состав следует ввести добавки, которые увеличивают образование мелких пор. В них практически не попадает вода. К таким противоморозным усадкам относятся соли соляной, азотной и угольной кислот, а также их основания. Введение добавок осуществляется термосным или прогревным методами.
Морозостойкость бетона можно повысить путем введения в состав воздухововлекающих добавок (до 6% от объема). Оптимальное расстояние между соседними порами воздуха должно не превышать 0,025 см. Объем вовлечения зависит от количества цемента, воды и заполнителя. При снижении крупности заполнителя и увеличения объема цемента и воды объем вовлеченного воздуха рекомендуется повысить.
Гидроизоляция
Иногда для повышения морозостойкости бетона достаточно защитить поверхность от влаги. В этом случае лучше использовать полимерные пропитки или фасадные краски, образующие плотную пленку.
Как залить бетон в мороз
Высокопрочный строительный материал применяется в зимний период тогда, когда строительные работы запоздали или ведутся в местностях с повышенной влагонасыщенностью почвы. Для эффективной заливки бетонного состава зона строительной площадки должна прогреваться с помощью тепловой пушки или электрического тока. Во втором случае используются термоэлектрические маты, которые одновременно выполняют 2 функции — изоляцию и обогрев.
Для обогрева можно использовать обычную теплоизоляцию, например: двухстороннюю пленку на расстоянии около 2 см от фундамента. На нее накладывается изоляция и устанавливается теплогенератор. Для затвердевания состава в зимний период необходимо выдержать минимум 4 дня.
Длительное воздействие отрицательных температур, многократное оттаивание и заморозка способны снизить эксплуатационные характеристики бетона в несколько раз. С помощью противоморозных усадок и специальных добавок можно уменьшить размер пор в структуре (или увеличить количество мелких пор), минимизировать влагу в цементном растворе, что позволит повысить устойчивость состава к низким температурам.
tehno-beton.ru
Применение противоморозных добавок для бетона: применение
Строительство в современном мире можно начинать не только весной, летом и ранней осенью, но теперь и поздней осенью и даже зимой.
А возможным это стало с изобретением противоморозных добавок.Об этой интересной добавке расскажем далее.
О противоморозных добавках для бетона
Условия применения
Когда на улице настаёт холодное время года, то процесс заливки бетона усложняется, так как при отрицательной температуре бетон затвердевает медленнее. При минусовых температурах вода замерзает, и процесс гидратация вяжущего вещества прекращается.
Свежий бетон при таких процессах теряет свою прочность, становится рыхлым и с очень низким показателем морозостойкости. Как правило, жидкость при замерзании расширяется, это не даёт нормального сцепления цемента и заполнителя.
Чтобы обеспечить прочность и долговечность бетона при температурах со знаком минус строители вынуждены предпринимать меры, чтобы сохранить жидкую фазу воды. Для этого применяют противоморозные добавки.
Эти добавки обеспечивают снижение температуры замерзания жидкости, тем самым обеспечивают нормализации процесса отвердевания смеси. А это значит что, твердение бетона с противоморозными добавками происходит быстрее.
Состав
Противоморозная добавка представляет собой светло- серую, желтоватую, бесцветную жидкость и в редких случаях темно-коричневую.
Данная жидкость обладает следующими параметрами, которые могут изменяться, в зависимости от видов:
- плотность 1,4 кг/л;
- азотнокислого кальция примерно 42-45%;
- активность водородных ионов от 5 до 8 (рH).
Достоинства
Противоморозные добавки имеют свои плюсы:
- Они способствуют снижению температуры для замерзания жидкости, увеличивают время схватывания бетона;
- Увеличивают, подвижность бетона это облегчает формирование элементов;
- Ингибитор коррозии, который содержится в противоморозных добавках, ограждает арматуру от окисления;
- Увеличивает водонепроницаемость и ускоряет затвердевание бетона.
Принцип действия
При применении добавок возникает уплотнение бетона при помощи заполнения пор, карбонизированной гидроокисью кальция. Увеличивается прочность готового изделия, это позволяет извлекать изделие или снимать опалубку через 18 часов, без различных нарушений целостности поверхности.
Такие добавки позволяют использовать низкую марку бетона вместо дорогих высокомарочных, и это позволяет снизить стоимость бетонных изделий. Ещё за счёт этого есть возможность уменьшить толщину изделия, например, плит перекрытия, причём, без ухудшения качества.
Изготовленные из бетона защитные покрытия, в состав которых добавлена противоморозная добавка, не нуждаются в дополнительной обработке гидроизоляционным веществом.О применении противоморозных добавок
Порядок использования
Как приготовить бетонный раствор, содержащий специальную добавку?
Противоморозная добавка вносится в бетон вместе с другими ингредиентами (песок, цемент, вода, пластификатор). Лучше добавку вносить вместе с водой, потому что добавка может заменить собой воду. Всё нужно хорошо перемешать при помощи бетономешалки в течение часа, до однородной массы.
Добавку вводят в смесь согласно инструкции на упаковке. Это количество составляет примерно 0,2% от количества цемента при температуре воздуха, не превышающего и не понижающему значению, указанному на упаковке.
В случае понижения температуры, дозировку добавки следует увеличить из расчёта 0,05% на градус. На упаковке дозировка указывается в граммах.
В том случае, если дозировка добавки указана в миллилитрах, то для того чтобы определить количество вещества, его массу делят на 1,45. Полученный результат и будет объёмом в миллилитрах. Затем отмеряем нужное количество и добавляем в смесь.
Противоморозные добавки используют только при минусовой температуре окружающей среды. Применять при других условиях их нельзя! После заливки бетона, конструкции из этого материала увлажняют примерно два дня.
Объекты строительства
Использование противоморозных добавок даёт возможность вести строительство в любое время года и при любых метеорологических условиях. За счёт этого уменьшаются сроки строительства объектов, так же уменьшается стоимость за счёт рациональной эксплуатации строительной техники и рабочей силы.
Противоморозные добавки используют:
- при изготовлении тяжелых и легких железобетонных конструкций,
- при возведении монолитных железобетонных конструкций,
- ее добавляют в штукатурные смеси,
- при укладке дорожного покрытия и изготовлении дорожных элементов,
- строят мосты, нефтегазодобывающие платформы, различные здания, плотины, дамбы и много чего ещё.
Противоморозные добавки применимы при температуре воздуха от -15 и примерно до -25°С, в зависимости от используемого вещества.
В магазины, розничной сети противоморозные добавки доставляют в ёмкостях объёмом 1 м3 или по 5 литров.
Если вы задумали строительство в холодное время года, мы рекомендуем вам использовать противоморозные добавки и обязательно прочитайте внимательно инструкцию, располагающуюся на упаковке добавок.
Соблюдайте все дозировки и рекомендации, дабы избежать ошибок.
Надеемся, что данная статья была вам полезной. Желаем вам удачи в начинаниях!
9 лучших строительных и мебельных магазинов!
- Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
- Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
- homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
- Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
- Qpstol.ru - "Купистол" стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
- Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
- Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня."
- Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.
domsdelat.ru
определение, характеристики по ГОСТ, цена добавок
Назначение бетона и область его применения зависят не только от показателя прочности, но и от марки и класса бетона по морозостойкости и водопроницаемости. Каждая из этих характеристик имеет маркировку. Благодаря ей определяют, какие эксплуатационные возможности есть у бетона конкретной марки, и для каких целей его можно подбирать. Так, например, растворы с низкой маркой ни в коем случае нельзя использовать в местах с повышенной влажностью и в холоде, так как они быстро начнут разрушаться.
Что такое морозостойкость и что на нее влияет?
Морозостойкость бетона – это характеристика, показывающая, сколько циклов замораживания и оттаивания он способен выдержать, не потеряв больше 5% своей прочности. Срок эксплуатации любого бетонного или железобетонного сооружения напрямую зависит от способности стройматериала не менять свои свойства при многократном замораживании и оттаивании. Это параметр для определения области использования бетона. Можно ли применять состав для бетонирования фундамента дома или создания опор мостов.
Также от чего зависит морозостойкость, так это от структуры материала. Чем больше в нем пор, тем ниже его способность переносить низкие температуры и разморозку. Если он втянул в себя много воды, то при замораживании вода начинает замерзать и увеличиваться в размерах. Тем самым она разрушает бетон изнутри. С каждым замораживанием бетонный фундамент или другая конструкция все больше деформируется и теряет все свои характеристики. К тому же вода доходит до арматурного каркаса, из-за чего начинается процесс его коррозии.
Для определения марки морозостойкости бетонной смеси существует несколько способов, установленных по ГОСТ:
- базовое;
- ускоренное многократное;
- ускоренное однократное.
Для проверки используется бетон в виде куба со сторонами 100-200 мм. Он подвергается множеству циклов замораживания и оттаивания при температурах -18 и +18°С. После тестов проверяется его прочность. Если этот показатель не изменился, значит, бетон соответствует заявленной марке. Если результаты базовых испытаний отличаются от ускоренных тестов, то правильным считается результат базовой проверки.
По ГОСТ морозостойкость бетона обозначается буквой F, водопроницаемость – W, прочность – В или М. После буквы следует число, например, F100, F250, указывающее максимальное количество циклов, которое может выдержать материал после многократного замораживания и оттаивания. Марка морозостойкости состава для бетонирования находится в диапазоне F25-F1000.
Таблица соответствий морозостойкости и марки по прочности:
| Марка по прочности | Морозостойкость |
| М100-150 | F50 |
| М200-250 | F100 |
| М300-350 | F200 |
| М400 | F300 |
| М450-600 | F200-F300 |
Стоимость добавок и как повысить морозостойкость
Чтобы повысить устойчивость бетона к низким температурам или уменьшить водопроницаемость, используются различные добавки. Наиболее распространенными являются поверхностно-активные вещества, газообразующие и воздухововлекающие. Первый тип добавок делает бетонный состав более плотным. Происходит это благодаря уменьшению скорости затвердевания, в итоге цемент полностью успевает пройти процесс гидратации.
Второй тип добавок в бетон для морозостойкости создает шаровидные поры. Если он втягивает в себя воду, то при ее замерзании и расширении она не сможет разрушить его. Под давлением вода вытесняется в эти ячейки. В них кристалл льда, расширяясь, не сможет повредить структуру бетона за счет ее большой величины.
Добавки делятся на 2 вида:
- ускоряющие процесс схватывания;
- понижающие температуры замерзания воды.
Второй тип понижает температуру замерзания жидкости до -10°С. В итоге процесс затвердевания бетонной смеси будет проходить так же, как и при плюсовой температуре. К таким добавкам относятся нитрит натрия, растворы аммиака и многое другое. Не рекомендуется использовать добавки для бетонных работ в зимнее время, если температура воздуха ниже -30°С (зависит от состава).
Любые добавки для повышения морозостойкости бетона нужно добавлять только строго по инструкции производителя. Если влить слишком много, то могут ухудшиться все характеристики фундамента или другой бетонной конструкции, в том числе и прочность. Также не следует приобретать жидкости по низким ценам, так как они могут быть некачественными и только понизят свойства и марку бетона.
Таблица с ценами добавок разных видов и производителей:
| Наименование | Объем, л | Цена, рубли |
| ПМД Элеосстрой | 20 | 450 |
| Frost-Hardy | 20 | 320 |
| Гидротэкс-ПМД | 5 | 450 |
| Формиат кальция | 25 кг | 1065 |
| Русеан | 10 | 125 |
| С-3 | 20 | 360 |
| Конкорд ОСТ | 30 кг | 630 |
| Фаворит | 20 кг | 620 |
Помимо использования добавок повысить морозостойкость бетонного состава можно, применяя цемент более высоких марок. Чем он прочнее, тем выше показатель морозоустойчивости. Понижение соотношения воды к цементу также увеличивает эту характеристику.
Для обычного строительства достаточно бетона для фундамента и других конструкций с маркой морозостойкости F50-F200. Если бетонное сооружение будет находиться в постоянном контакте с водой и в грунте, то выбираются растворы для бетонирования с высоким показателем этой характеристики.
Выбирая марку бетонной смеси, следует точно определить, в каких условиях она будет использоваться (климат, нагрузка и так далее). Чем выше марка, тем плотнее и тем устойчивее ко всем воздействиям бетонный состав. Если применить бетон не по назначению, то уже через один или два года в нем появятся дефекты. Конструкция начнет крошиться и растрескиваться.
stroitel-lab.ru
Как сделать бетон морозостойкий
В нашем климате бетон подвергается разрушающим действиям — цикличное замораживании и оттаивания воды которая содержится в структуре бетона. Вода превращаясь в лед содействует увеличением объема бетона, что может привести к образованию трещин а в некоторых случаях и к полному разрушению. Поэтому в некоторых случаях будет целесообразней применять бетон морозостойкий. В статье рассказывается, от чего зависит прочность бетона, а также, как правильно сделать бетонную смесь чтобы она была морозостойкой.
Бетон: от чего зависит прочность?
Сила бетона в первую очередь зависит от соотношение воды и цемента в смеси. Чем меньше воды — тем выше его прочность.
Обратите внимание! Прочность определяет также качество цемента и заполнителя, а также присутствие химических добавок.
Морозостойкий бетон — каким он должен быть?
Для изготовления морозостойкого бетона в смесь намеренно вводится воздух — аерация. Это конечно не случайно попавший воздуха. Правильная аэрации может быть достигнута только путем добавления соответствующего количества азеотропообразователя. Стоит отметить, несмотря на то, что изготовления своими руками морозостойкого бетона возможно, но лучше все же заказать готовый бетон в солнечногорском районе, так как данный процесс технологически сложный. Требует определенных знаний и умений.
Насыщая бетон воздухом мы получаем газобетон. В структуре бетона создается сеть капиллярных пор, являющаяся естественным путем транспортировки жидкости внутри бетона. Равномерно распределены очень мелкие шаровидные пузырьки воздуха трудно насыщаются водой. Представляют собой буфер для замораживания воды, который в процессе изменения увеличивает свой объем примерно на 9%.
Рекомендуемое содержание воздуха в концентрированной бетонной смеси зависит от разных факторов. Например, содержание воздуха в смеси бетонной с фракцией заполнителя до 16 мм в случае применения добавки азеотропообразователя должно находиться в пределах от 3,5% до 6,5%.
Обратите внимание! Уровень дозировки добавок определяет производителя бетона. Количество внесенных химических добавок для достижения соответствующего уровня аэрации зависит от различных факторов. Сюда относятся:
- тип используемого цемента,
- размер зерен наполнителя,
- наличие минеральных добавок,
- температура бетона.
Видео: производство газобетона
Как можно изготовить своими руками морозостойкий аерогазобетон вы можете посмотрев видео к этой статье.
Формула бетона морозостойкого с химическими добавками
Ориентировочная рецептура морозостойкого бетона:
- Цемент 50 кг
- Песок 60 кг
- Щебень 110 кг
- Морозостойкие добавки ( Например: Бетоноправ люкс марки2) — 0,4 л
- Вода 19-20 л
Стоит отметить, что на бетон морозостойкий формула отличается только тем, что необходимо использовать морозостойкие добавки. Перед применением любіх добавок обязательно прочитайте рекомендации производителя.
Похожее
navro.org
добавки в бетон для водонепроницаемости вещества
При строительстве несущих конструкций, сооружении подвалов или бассейнов основные усилия стоит направить на то, чтобы используемый бетон обладал достаточной водонепроницаемостью. Без этого невозможно обеспечить долговечность и надёжность эксплуатации.
Водонепроницаемый бетон – что это
Влагостойкий железобетон – это особый тип материала, в котором отсутствуют поры и капилляры (пустоты), пропускающие основной объём влаги. Материал характеризуется повышенной плотностью, что определяет его специфические свойства, но этого недостаточно для обеспечения полной гидроизоляции.
Классы водостойкости
Марка бетона, относящаяся к степени водонепроницаемости, обозначается литерой «W», за которой следует числовое значение. Число может находиться в промежутке от 2 до 20 и определяет максимально допустимое давление жидкости.
Бетон с максимальной водостойкостью маркируется, как W20 и, наоборот. В частном домостроении достаточно использовать материал W4-W8, но при близком залегании грунтовых вод этот показатель можно увеличить до W12.
При производстве работ необходимо приготовить специальный бетонный раствор и провести герметизацию швов
Зачем нужна гидроизоляция железобетона?
Существует несколько причин, влияющих на проникновение воды:
- избыток воды в основной бетонной смеси;
- дефекты, вызванные слабым уплотнением раствора;
- деформационные нагрузки и появление трещин, что неминуемо в первый год эксплуатации;
В сборных конструкциях присутствует множество подвижных швов, которые нуждаются в более скрупулезной обработке.
Добавки в бетон для водонепроницаемости своими руками
Специальные материалы повышают плотность железобетона и исключают любое проникновение влаги (напорное, капиллярное).
Добавки классифицируются следующим образом:
- полимерные;
- пластифицирующие;
- кольматирующие.
Пластификаторы
Материалы отличаются по качеству, но обладают единым принципом действия:
- большинство составов, попадая в раствор, формируют плёночное покрытие, которое обволакивает частицы цемента и определяет их характеристики. Они становятся скользкими и помогают улучшить подвижность железобетона;
- некоторые системы пластификаторов формируют электрический заряд, активируя частицы раствора, что также улучшает подвижность смеси.
- разработаны поликарбоксиликатные составы с комбинированным принципом действия, одновременно образующие заряд и плёнку. Готовый бетон получает прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, плотность.
Пластификатор С3
Использование материала допустимо на сборных и монолитных конструкциях с повышенной степенью армирования. Доля вещества рассчитывается, исходя из массы сухого цемента и составляет 0.3-0.8% от его веса. Добавка вводится в смесь после разведения в воде, соответственно выбранной технологии.
Рекомендации по приготовлению:
- раствор замешивается при положительной температуре воздуха;
- ёмкость должна быть чистой;
- при растворении производится постоянное помешивание;
- при работе используются индивидуальные средства защиты.
Преимущества материала:
- экономия цемента;
- повышение подвижности бетона и ЖБИ без ущерба прочности;
- свежеуложенная смесь не нуждается в вибрировании;
- готовый состав отличается повышенной плотностью, что улучшает водонепроницаемость;
- высокая морозостойкость;
- снижение усадки.
Когда работы ведутся собственными руками целесообразно использовать специальные добавки, которые пропорционально вводятся в рабочую смесь
Кольматирующие
Принцип действия составов данной марки раскрывается следующим образом:
- железобетон после застывания раствора уплотняется;
- между компонентами добавки, водой и цементными частицами возникает сильная химическая реакция;
- образуемые вещества – это нерастворимые высокопрочные соединения, заполняющие пустоты в твёрдом бетоне;
- основа всех смесей с кольматирующими свойствами – микрокремнезим.
Полимерные
Полимерные составы определяют подвижность бетонной массы: на частицах смеси формируется плёнка. Такие материалы позволяют обеспечить высокую влагостойкость даже тех конструкций, на которых успели образоваться повреждения.
Проникающая гидроизоляция
Добавки с проникающим действием помогают получить высокий эффект. Они могут наноситься на застывший бетон или вводиться непосредственно в раствор. Состав смесей варьируется в зависимости от производителя.
Системы, в которых превалирует песок и цемент формируют корку; основы с химическими соединениями глубже проникают в бетон, то есть, более эффективно заполняют пустоты и поры.
«Пенетрон»
Основной представитель проникающей гидроизоляции.
Свойства материала:
- обеспечение водонепроницаемости ж/б и бетонных конструкций на стадии бетонирования;
- применение распространяется на сборные и монолитные сооружения, в том числе с трещинами и порами. Это могут быть бассейны, резервуары, подвалы, фундаменты, септики;
- совместимость – используются добавки в бетон для прочности, купить которые не составит труда;
- радиоактивная безопасность, экологичность;
- состав представлен химическими добавками, гранулометрированным кварцевым песком и специальным цементом;
- повышение морозостойкости гидротехнического бетона;
- защита конструкции от сточных, грунтовых вод, щелочей, кислот, в том числе морской воды.
«Пенетрон Адмикс» растворяют в воде и вводят в бетонную смесь на стадии замеса. Для проведения гидроизоляции вводов коммуникаций, примыканий, швов, стыков дополнительно укладываются гидроизоляционные прокладки
Для обустройства гидроизоляции рекомендовано соблюдать следующую последовательность действий:
- бетонное основание очищается от всех материалов, которые могут послужить препятствием для проникновения активных химических веществ. Для работы можно использовать водоструйное устройство высокого давления или щётку с металлическим ворсом;
- поверхности, которые были отшлифованы, смачиваются слабым раствором кислоты, который смывается водой в течение часа;
- перед нанесением системы поверхность бетона увлажняется;
- готовый раствор в два слоя наносится на базу при помощи кисти с синтетическим ворсом;
- второй слой наносится на схватившийся первый слой, который также увлажняется;
- поверхность должна быть обработана равномерно, без пропусков.
Жидкое стекло – современная гидроизоляция
Разновидность силикатного клея улучшает эксплуатационные характеристики железобетонных изделий, не оказывая значительного влияния на их стоимость.
Материал позволяет обеспечить:
- водонепроницаемость;
- влагостойкость;
- жаростойкость;
- устойчивость грибковым и плесневым поражениям.
Жидкое стекло для бетона используется при возведении фундаментов, в том числе под гидротехнику, камины, котлы, печи, различных подземных ж/б сооружений.
Самостоятельное строительство подразумевает использование следующих принципов:
- в бетонный раствор вводится не менее 10% силикатного клея, что обеспечивает оптимальные технические характеристики;
- силикаты не добавляются в готовый раствор. Сначала соединяются сухие компоненты, затем вводится клей, который предварительно разведён водой;
- растворы рекомендовано готовить маленькими порциями, так как добавка провоцирует ускорение застывания. Закладка и заливка железобетона должна проводиться быстро.
Для работы желательно использовать бетоны марки М400/М200. Несоблюдение пропорций приведет к тому, что готовая конструкция рассыплется на следующий день.
Последовательность действий:
- в ведре очищенной воды разводится стакан жидкого стекла;
- раствор тщательно замешивается;
- добавка переливается в более удобную ёмкость, например, корыто и туда вводится сухая смесь;
- масса обрабатывается строительным миксером;
- водонепроницаемый бетон своими руками готов и может заливаться в опалубку.
Гидроизоляция готовых железобетонных изделий проводится при помощи грунтовки с силикатным клеем. В частном строительстве для подобных целей используют смесь воды, цемента и жидкого стекла (1л воды/400 г клея)
Гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод
Вертикальная гидроизоляция проводится по цокольной части строения в тех случаях, когда стены конструкции размещаются на уровне грунтовых вод и на фоне отсутствия системы дренажа. Горизонтальная реализуется на полу, — когда основание размещается на уровне грунтовых вод.
Выбор метода работ производится с опорой на следующие параметры:
- материал фундамента, качество изоляции;
- уровень осадков и залегание подземных вод;
- предназначение помещения;
- наличие дренажных систем.
Общие принципы работ:
- если подвал затоплен, вода откачивается или необходимо дождаться того момента, когда она уйдет самостоятельно;
- поверхность очищается до бетонного основания.
- трещины необходимо проштробить и очистить для более глубокого проникновения систем гидроизоляции;
- усилить влагостойкость позволит армировочная ткань, закреплённая на базу при помощи дюбелей;
- при усилении горизонтальной плоскости, она засыпается щебёнкой и цементируется, изоляция заходит на стены до 300 мм.
Стоимость
Добавки в бетон для водонепроницаемости (купить материал можно в любом строительном магазине) не оказывают значительного влияния на стоимость работ. Все системы обладают доступной ценой, от 72 р/кг, и представлены в широком ассортименте. Самыми дорогими являются системы марки «Пенетрон», затраты на которые превышают 300 р/кг.
О свойствах добавки в бетон для водонепроницаемости Пенетрон Адмикс рассказано в видео:
Книги по теме:
obetone.com
добавки для бетона, пластификаторы и суперпластификаторы, ускорители, замедлители схватывания, гидрофобизаторы, добавки в бетон
Хоть и говорится, что лучшее - враг хорошего, а вот технологи нашей Компании так не считают. Практически ни одно современное предприятие осуществляющее производство ЖБИ, цемента или бетонных смесей не обходится без применения специальных добавок для бетона, существенно улучшающих качество и характеристики смеси и регулирующих процессы схватывания цемента и его твердения.
Казалось бы, к чему эти добавки для бетона, если бетонная смесь изготовлена на современном оборудовании, и при её производстве не были нарушены все нормы и требования по времени и тщательности замешивания, соблюдён состав смеси, использованы качественные наполнители: цемент, песок, щебень, вода? Хорошая бетонная смесь - сама по себе хороша, но если есть возможность сделать её лучше: увеличить прочность, сделать её более подвижной, повысить её влагонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, защиту от солей, нефтепродуктов и так далее тому подобное, то почему бы это не сделать?
Современное производство бетона, ЖБИ и цемента на то и современное, что учитывает все возможности и нюансы, позволяющие сделать продукцию "быстрее, выше, сильнее". Вот здесь на помощь комбинатам производящим ЖБИ и различным бетонным заводам приходят специальные добавки для бетона, воздействующие на поведение цемента на различных стадиях схватывания и твердения, и влияющие на качественные характеристики изготовленного ЖБИ, или, монолитной железобетонной конструкции, в течении всего периода эксплуатации.
Давайте рассмотрим основные виды химических добавок, которые используются на современном бетонном и ЖБИ производстве. Их можно условно разделить на группы:
- добавки в бетон, регулирующие основные свойства смеси, такие как подвижность, пластичность, водоудержание, порообразование и т.д.
- виды добавок, регулирующих сохраняемость и отвечающих за скорость твердения бетона, скорость схватывания цемента, в основном, влияющие на процесс гидратации в начальной стадии схватывания, твердения и набора прочности бетона.
- добавка для придания ЖБИ или железобетону специальных свойств: полимерная, биоцидная и т.д.
- противоморозные добавки для бетона, позволяющие производить бетонирование при минусовых температурах.
- добавка в бетон, повышающая его прочность, морозостойкость, коррозионную стойкость.
- ингибиторы коррозии стали, ибо стальная арматура, входящая в состав любых ЖБИ или монолитного железобетона, подвержена разрушающему воздействию агрессивных сред, в которых приходится работать многим железобетонным конструкциям.
- расширяющие добавки в цемент, снижающие усадку, повышающие трещиностойкость, создающих самонапряжение ЖБИ и монолитных железобетонных конструкций.
- красящие добавки - пигменты для бетона.
- добавки в бетон для гидроизоляции, к которым можно отнести различные кольматриующие добавки, гидрофобизаторы и другие средства понижающие проницаемость бетонной конструкции.
- различные поризующие виды добавок для лёгких бетонов: газообразующие, воздуховолекающие, пенообразующие и т.д.
Если у нас набралось столько групп, то сколько же будет добавок? Сразу скажу - много! Перечислять их всех - вряд ли хватит сил и времени. Выделим лишь основные, которые могут быть полезны широкому кругу строителей. Наверное не совру, если скажу, что , а вернее, его более продвинутый наследник - - самая используемая на сегодня добавка для бетона, используемая при производстве бетонных смесей. Во всяком случае Компания БЭСТО пластификатор с-3 используется практически всегда. Вообще, химические добавки, способствующие уменьшению водосодержания в составе бетонных смесей - наиболее востребованы. Очень много плюсов от их использования, а именно: повышается текучесть бетонной смеси без добавления лишней воды, она становится более пластичной, экономится цемент, повышается плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и т.д.
Вот здесь и приходят на помощь специальные добавки для бетона - пластификаторы, которые начали использовать ещё с сороковых годов прошлого столетия. На сегодняшний день, мы в основном имеем дело с их новой версией, так называемыми суперпластификаторами. Они появились в СССР ещё в начале восьмидесятых. Безусловный лидер здесь - пластификатор с-3. Одним из главных производителей суперпластификатора с-3 является компания "Полипласт". Чем же так хороши пластификаторы, давайте поглядим:
- Экономия цемента. Для получения равнопрочного бетона одинаковой подвижности с применением пластификатора с-3 и без него, на один куб бетонной смеси расходуется цемента на 15% меньше. Достигается сиё великолепие за счёт снижения количества воды затворения. Но для сохранения необходимой подвижности смеси, производители обязательно вводят суперпластификаторы или пластификаторы в бетон. Таким образом одновременно снижается водоцементное отношение и при этом не снижается подвижность.
- Без ущерба для прочности будущих ЖБИ и железобетонных конструкций повышается подвижность смеси. Что особенно актуально для монолитного строительства, где вовсю применяются бетононасосы и автобетононасосы, требующие для нормальной работы бетон п4-п5 (осадка конуса от 16 см).
- Увеличение окончательных прочностных характеристик до 25%.
- Благодаря улучшенной удобоукладываемости отпадает необходимость вибрирования свежеуложенной смеси!
- Возможность без особых проблем заливать густоармированные конструкции: колонны, узкие опалубки стен и так далее.
- Получение составов повышенной плотности (высокая непроницаемость), что положительно сказывается на водонепроницаемости ЖБИ и железобетонных конструкций в целом.
- Повышение морозостойкости вплоть до F350 и трещиностойкости.
- Снижается усадка твердеющего бетона или ЖБИ.
- Возможность получать высокопрочные ЖБИ и бетоны, с показателями прочности на сжатие свыше 100МПа! К примеру: бетонный образец марки м-350 (B25) 28 суточного возраста обладает прочностью на сжатие всего лишь 25 МПа. То есть - в четыре раза меньшей. Применяя специальные модификаторы возможно получить смесь с марочной прочностью превышающёй марку используемого при затворении цемента.
- Заводы выпускающие ЖБИ получают свою выгоду от использования пластификаторов за счёт сокращения времени пропаривания или снижения температуры в камерах. А это существенная экономия энергоресурсов, ускорение оборачиваемости формоснастки и как следствие - увеличение объёмов производства.
- Увеличивается сцепляемость арматуры с бетоном аж в 1,5 раза (если не врут конечно физики-химики)
Мне кажется, что перечисленных плюсов вполне достаточно для того чтобы понять, что производить бетонные смеси или ЖБИ без пластификаторов - не самое выгодное мероприятие. Однако, в нашей бочке мёда есть и ложка дёгтя. Маленькая такая, но есть. И дёготь этот - незначительное замедление сроков схватывания и твердения бетонной конструкции. Можно считать это отрицательным эффектом, может кому-то он покажется и положительным, но суть одна. Для компенсации замедляющего действия пластификаторов иногда вводится специальная добавка для бетона - ускоритель твердения. Она и компенсирует всё, что подпортил пластификатор, а именно график нормального твердения отлитой конструкции.
На сегодняшний момент всё чаще и чаще применяются комплексные виды добавок в бетон. Как правило, они двухкомпонентные. Например: в основе пластификатор с-3, а в довесок ускоритель твердения, либо воздухововлекающая добавка, либо микрокремнезём и т.д. Благодаря таким комбинациям бетонные заводы получают высокопрочные смеси с уникальными характеристиками.
Другие виды добавок для бетонов и растворов
Ускорители твердения бетона Для компенсации действия пластификатора, немного тормозящего процесс твердения, иногда вводятся специальные добавки - ускорители твердения. Так же ускорители твердения могут применяться при нестандартных заливках, когда требуется быстрая схватываемость нижнего слоя бетонного массива, чтобы можно было без проблем продолжать лить дальше. Классический пример - монолитная чаша бассейна, когда в объединённую опалубку дна и стен бассейна необходимо уложить бетонную смесь так, чтобы при заливке в стены она не выдавила своей массой только что отлитое дно. Обычно этот процесс растягивается во времени, но его можно существенно сократить, если использовать ускорители твердения бетона. Ещё одна область применения ускорителей - бетонирование в холодную погоду. Ведь, чем ниже температура окружающего воздуха, тем медленней происходит процесс гидратации цемента, начало и конец схватывания и набор прочности происходят в замедленном темпе. Здесь тоже помогают ускорители.
Замедлители твердения бетона По названию понятно - что делают подобные виды добавок. Применяют их для увеличения времени живучести бетонной смеси. В основном это может быть надо для транспортировки на дальние расстояния, при невозможности быстрой заливки и так далее. То есть, с применением замедлителей твердения мы берём тайм аут, чтобы успеть кое-что сделать: поесть пончиков, попить пива, поспать пока бетон будет отдыхать в бадье или корыте. Причем, растягивается это удовольствие аж на несколько часов. Как-то так. В группу замедлителей можно отнести водопонизители. Они так же оказывают замедляющий эффект.
Воздухововлекающие добавки Как Вы уже поняли из названия, они "вовлекают" воздух. При замешивании смеси создаются миллионы мельчайших микропузырьков воздуха. Для чего это нужно. Основная задача - создание в бетоне или ЖБИ микропористой структуры. Пористый шоколад помните? Вот тоже самое, только поры микроскопические. Благодаря наличию этих самых пор повышается морозостойкость бетонной конструкции или ЖБИ. Почему? Да потому как пропитавшей бетонную конструкцию воде, при замерзании, есть куда расширяться. В те самые поры. Дёшево и сердито.
Однако, и здесь не без дёгтя. Цементный камень то они уберегают от разрушения, а вот заполнители нет. Щебню так же достаётся от мороза и воды, как и без волшебных пузырьков. Но это уже совсем другая песня. Из минусов подобных добавок - снижение прочности бетонной конструкции. Незначительно, но есть. Во всяком случае, высокопрочный бетон с такими добавками не сделаешь. А морозостойкость можно повысить и другими способами, например: снизить водоцементное отношение, либо ввести в состав смеси золу уноса, при том же количестве цемента. Благодаря этому существенно повышается водонепроницаемость (коэффициент W в маркировке смесей) и плотность. Вода просто не попадает в бетонную структуру.
Противоморозные добавки для бетона Основное предназначение противоморозных добавок (ПМД) - обеспечение возможности зимнего бетонирования при минусовых температурах и отсутствии дополнительного прогрева залитой конструкции. Отдельные виды добавок позволяют производить бетонирование при температуре до - 25 градусов. Это "жесть" конечно, но если есть такая необходимость, то выбирать не приходится. Так как же действуют противоморозные добавки. Тем, кто знаком с "предметом" и так понятно, всем остальным постараюсь объяснить в нескольких фразах.
Главная суть застывания раствора или бетонной смеси - это так называемая гидратация цемента. Попросту - процесс кристаллизации минералов (силикатов, алюминатов) присутствующих в цементе, при взаимодействии его с водой. Скорость этого процесса существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При низких положительных температурах процесс схватывания цемента растягивается во времени (в несколько раз), при отрицательных температурах - он останавливается вовсе, по банальной причине замерзания той самой воды. Вот с двумя этими гадостями и борется, в силу своих возможностей, противоморозная добавка для бетона.
Главные задачи современных противоморозных добавок - сократить время схватывания цемента и ускорить время твердения бетона (в условиях низких температур), понизить температуру замерзания воды. По-русски выражаясь - сделать так, чтобы вода замерзала не при 0 градусов, а при -10 или -20. Наверное помните, что солёная вода - классический пример понижения температуры замерзания. Есть ещё одна задача у современных противоморозных добавок - не навреди. Прям как у Гиппократа: "...сообразно с моими силами и моим разумением, воздерживаясь от причинения всякого вреда..." А навредить они могут. Не все, но могут.
Существует довольно много мифов относительно вредности и полезности тех или иных противоморозных добавок для бетонов. Им приписывают все страшные грехи: и тебе коррозия арматуры, и снижение прочности, и снижение морозостойкости, и ещё пёс знает чего из того, что взбредёт в голову. К сожалению, я не химик и не естествоиспытатель, но попробую суммировать некогда прочитанное, услышанное и самим попробованное.
Миф первый: при применении противоморозных добавок, в монолитном железобетоне или самодельных ЖБИ происходит коррозия арматуры. Этот миф к нам пришёл из далёких времён - "когда деревья были большими". Взять самый распространённый в России нитрит натрия, так он наоборот является ингибитором коррозии. Многие противоморозные добавки положительно влияют на сцепляемость арматуры с бетоном. Я уж не говорю про современные комплексные добавки.
Миф второй: снижение прочности. При нормальном % введении добавок в бетон наблюдается некоторое отставание в темпах набора прочности, но по достижении классического подросткового возраста 28 суток лидирование лабораторного бездобавочного бетонного образца (твердеющего при +20 градусах) сходит на нет, и дальше часто наблюдается больший прирост марочной прочности именно у бетонов с противоморозными добавками. Вот тебе бабушка и снижение прочности.
Однако, не стоит забывать и про ненормальное % введение добавки в бетон. Вот тут и кроются возможные неприятности. Здесь разговор может затянуться, если начать вспоминать всякие методики раннего замораживания и т.д. Поэтому, обойдёмся двумя репликами. При недостаточном введении ПМД, смесь замораживается, процесс гидратации цемента останавливается и возобновляется лишь с приходом температуры достаточной для оттаивания замерзшей жидкости. В большинстве случаев это проходит безболезненно. Если конечно это не мост и не несущий ригель, который успели за зиму загрузить чем-нибудь тяжёленьким.
У совсем бездобавочных бетонов, случайно замерзших при резком снижении температуры, дело обстоит несколько хуже, но тоже вполне терпимо, при условии, что отлитые конструкции не нагружены. Однако, многое зависит от размера (объема) отлитого ЖБИ. Опять же, важно - когда конкретно бетон замёрз: в какой стадии находился цемент, набралась ли критическая прочность; воздействовала ли вода (дождь, снег тающий) на неокрепшую бетонную поверхность и т.д. Вот тут пожалуй возможна потеря прочности в среднем до 20% и в отдельных случаях снижение морозостойкости процентов до 50, так же наблюдается отшелушение верхнего слоя, эррозия и т.д.
Если рассматривать результаты лабораторных и натурных испытаний, можно сделать вывод, что противоморозная добавка для бетона (особенно комплексная) положительно влияет на результирующие характеристики бетонной конструкции, или железобетона. Увеличивается плотность (водонепроницаемость), обещается позитивное ингибирующее воздействие на арматуру, повышается проектная прочность в сравнении с бездобавочным бетоном.
Опять же, всё это возможно при одном условии, что добавка не левая. Если уверенности нет, то риск сродни "Русской рулетке". Есть проверенный временем Полипласт, но где гарантия, что это Полипласт, а не Равшанпласт разлитый в соседнем ангаре на строительном рынке. Контрафакт - наша всеобщая беда. Одно дело черкизовские Гучи и Карден, и совсем другое - когда эрзац-продукт касается здоровья и строительства. Если задуматься о возможных последствиях, становится немного не по себе.
Добавок конечно много. Перечислить их и описать - задача непростая. Я упомянул лишь самые используемые. По мере возможностей и сил постараюсь со временем дополнить эту страницу описанием проигнорированных ныне составов. А пока, что есть - то есть. С суперпластифицированным незамерзающим приветом, Эдуард Минаев.
www.avtobeton.ru
