Строительство Севастополь

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

 

Древесно-стружечная плита для стен представляет бюджетный вариант отделки. Древесно стружечная плита


характеристики, применение, размеры и отзывы :: SYL.ru

Ориентировано-стружечная плита по уровню спроса сегодня занимает одно из первых мест на рынке отделочных стройматериалов. У такого элемента, как ОСБ плита, характеристики соединяют в себе основные преимущества натуральной древесины с технологичностью и ценовой доступностью плиточных материалов.

Вафельные плиты – прообраз ОСБ

До середины прошлого века были известны ДС- и ДВ-плиты. Первые из них производятся из древесной стружки (щепы) разной формы и крупности, получаемой на обычных щепо-рубочных машинах, вторые – из древесных волокон, образовавшихся после размола древесины.

Стружка (или щепа) для ДСП всегда получается путем разрезания древесины поперек ее волокон. Рассказывают, что изобретателю новой технологии пришла в голову мысль делать древесную стружку путем срезания её по длине ствола, чтобы она получалась тонкой и широкой, когда он затачивал точилкой карандаш. Для этого были модернизированы традиционные щепо-рубочные машины, применяемые для производства щепы для ДСП.

В результате возник прообраз ОСБ плит – так называемые вафельные, которые появились на рынке стройматериалов в середине 60-х годов прошлого века. Они обладали большей прочностью, чем ДСП, за счет применения однородной тонкой стружки с типовыми размерами 50 х 70 х 0,8 мм. Производилась она из древесины тех пород, которые ранее просто шли в отходы при массовой рубке леса (например, осины).

Как родилась ОСБ-технология

Несколько позже, в 70-х годах прошлого века, стало ясно, что стружку вафельных плит нужно разделять на слои, в каждом из которых ориентировать ее перпендикулярно стружке в прилегающих слоях. Простейшим вариантом такой конструкции стала трехслойная система. А для облегчения технологии ориентирования стружки в определенном направлении ее стали делать длиннее и уже, с типовыми размерами 25х150 мм. Так постепенно к началу 80-х годов прошлого века была разработана новая технология производства древесно-стружечных плит. Сама аббревиатура ОСБ (OSB) возникла от сокращения английского названия «ориентированно-стружечные плиты».

Производство ОСБ плиты

90 % ее объема составляет натуральная, в основном сосновая, древесина, хотя используются и клен, тополь, осина, различные виды березы. После ошкуривания бревен их измельчают до получения плоской стружки прямоугольной формы с типовыми размерами 150х40х0,6 мм, которую укладывают в форму в несколько слоев. В типовой трехслойной плите стружка в наружных слоях ориентируется вдоль длины плиты, а во внутреннем слое – перпендикулярно к ее длине. Высокие для такого материала, как ОСБ плита, характеристики достигаются благодаря тому, что волокна древесины в выровненных в одном направлении и сцепленных между собой плоских стружках придают конструкции прочность натурального дерева.

После укладки слоев их пропитывают синтетическими смолами с добавкой парафиновой эмульсии, придающими плите водостойкость, и прессуют при высокой температуре.

ОСБ-плита: характеристики и основные типы

Сегодня деревообрабатывающей промышленностью производятся четыре основных их вида, различающихся по ряду основных параметров и, как следствие, применяющихся для определенных целей:

1 – характеризуется низкой плотностью и влагостойкостью и предназначена для использования при внутренних отделочных работах, а также в мебельном производстве.

2 – характеризуется повышенной, по сравнению с видом 1, плотностью и прочностью, но такой же низкой влагостойкостью. Предназначена для обшивки несущих конструкций внутри помещений при нормальном уровне влажности.

3 – обладает достаточно высокой прочностью и влагостойкостью. Предназначена для наружной обшивки строительных конструкций при умеренной влажности и дополнительной защите в виде водоотталкивающей пропитки или покраски, а также для любых внутренних ремонтно-отделочных работ.

4 – это ОСБ плита влагостойкая, она имеет высокую прочность и применяется для наружной обшивки строительных конструкций без какой-либо дополнительной защиты. По сравнению с видом 3 стоит вдвое дороже.

На рынке предлагаются также плиты лакированные или ламинированные с одной стороны, предназначенные для многократного использования при изготовлении опалубки. Плита ОСБ на пол имеет соединения типа «паз-гребень» на торцах с двух или четырех сторон.

Какие ОСБ плиты предлагает российский рынок

Известны американский и европейский стандарты таких плит. Первый отличается строгостью экологических требований, показателей прочности, минимальными допусками на габариты. Однако продукция по второму стандарту более влагостойка, и функциональность ее заметно выше. Отличается и сырье: «американские» плиты делаются из древесины лиственных деревьев, а «европейские» - из хвойных пород.

Наибольший сегмент российского рынка занял бренд Kronospan, поставки идут с заводов в Польше и Латвии. Толщина ОСБ-плиты, которую можно найти на нашем рынке, находится в диапазоне от 6 до 30 мм. Так что есть возможность применить ее для любого вида строительных работ. Типовой (ОСБ-плита) размер равен 2500 x 1250 мм.

Преимущества стройматериала

Перпендикулярность направления волокон стружки в разных слоях при однородной ориентации в каждом из них обеспечивают ОСБ-плитам прочность, в два с половиной раза большую, чем у ДСП. Наглядным подтверждением этого является сейсмостойкость домов, построенных по американской технологии с обшивкой их несущих конструкций такими плитами. Во время землетрясений в Калифорнии и Японии они выстояли, тогда как кирпичные постройки частично разрушились.

Не являясь натуральной древесиной, этот стройматериал сохраняет ее цвет и красивую структуру. При этом он избавлен от ее типовых недостатков – влагопоглощения, расслоения и коробления, растрескивания, выпавших сучков и др.

Ниже приведены (по сравнению с традиционными пиломатериалами и фанерой) основные для такого материала, как ОСБ-плита, характеристики и преимущества:

• одинаковость их физико-механические свойств по всему объему при слабой зависимости от влажности;

• влагостойкость: после суточного намокания в воде набухание материала не превышает 10-12% при сохранении плитой целостности и прочности;

• ОСБ-плиты легко режутся и сверлятся, их можно клеить и окрашивать любыми предназначенными для дерева красками;

• способность к удержанию крепежных изделий на 25 % выше, чем у фанеры и ДСП;

• небольшой вес постройки из ОСБ-плит, делающий ненужным подведение массивного фундамента, применение грузоподъемных машин и механизмов, что весьма ощутимо уменьшает себестоимость постройки;

• экологическая и гигиеническая безопасность материала;

• устойчивость к порче насекомыми;

• меньшая стоимость по сравнению с натуральной древесиной и фанерой.

Сферы применения

1. Обшивка ОСБ-плитами несущих конструкций. Строительство частных и малоэтажных домов с обшивкой стен данным стройматериалом ускоряется и удешевляется. При этом плиты могут покрываться любыми облицовочными материалами.

2. Съемная опалубка. Прочность и влагоустойчивость позволяет использовать материал в качестве мелкощитовой опалубки для нескольких десятков циклов.

3. Основа для кровли. ИЗ ОСБ-плит выполняют обрешетку кровельных «пирогов» под шифер, профнастил, натуральную или металлочерепицу. Высокое звукопоглощение этого материала сочетается с высокой стойкостью к ветровым и снеговым нагрузкам.

4. Черновой пол. Плиты могут сплошным настилом укладываться на слой гидроизоляции поверх стяжки или на деревянные лаги. Поверх них укладывается напольная доска, линолеум, ковролин.

5. Напольное покрытие. Уложенные на лаги плиты окрашивают в несколько слоев и лакируют.

6. Изготовление прочной упаковки: ящиков, коробов, контейнеров и т.д.

Плюсы ОСБ-плит

На сленге производителей их иногда называют «улучшенной» древесиной. При сохранении такой же прочности, легкости и простоты в обработке, как у древесины, ОСБ-плиты не подвержены гниению и плесени, не имеют пустот и сучков. Их технические характеристики лучше, чем у любых конструкционных древесных плит и даже фанеры. Поточное конвейерное производство обеспечивает стабильный (что очень важно для такого строительного материала, как ОСБ-плита) размер и равномерность толщины вдоль всей поверхности. Плиты являются отличной звуко- и теплоизоляцией, лучшие их марки не деформируются в воде. Обрабатываются они теми же инструментами, что и древесина. Размеры их позволяют иметь в обшивке стен домов минимальное число стыков, а срок службы стеновых конструкций, обшитых такими плитами, практически не ограничен.

Минусы ОСБ-плит

Однако ничто на свете не совершенно. Не избежала общей участи и ОСБ-плита: отзывы, имеющиеся в Сети, выделяют хрупкость всех типов плит (может быть, кроме ОСБ4), проявляющуюся при транспортировке, когда значительный объём товара портится, еще не дойдя до своего потребителя. Этот материал, хотя и умеренно, но все же поддерживает горение. Отмечается также крайне низкая влагостойкость ОСБ1 и ОСБ2, что, впрочем, отвечает заявляемым производителями характеристикам, а также трудность их мехобработки, особенно при сверлении отверстий. Многие мастера сетуют на то, что крепежные изделия в них не держатся. Впрочем, многие из этих претензий можно отнести на тот счет, что использовались низкокачественные дешевые плиты, изготовленные с нарушением классической технологии.

Безопасны ли ОСБ плиты для здоровья?

Сегодня в Интернете можно нередко встретить негативные о таком распространенном материале, как ОСБ-плита, отзывы, в которых подчеркивается ее негативное влияние на здоровье. Дело в том, что при производстве используются синтетические смолы. Действительно, наружные поверхности и внутренние слои ОСБ плит для скрепления стружек между собой пропитываются веществами, содержащими формальдегид. Их массовая доля в готовом стройматериале может превышать 10%, что делает возможным выделение в окружающую среду токсичных веществ. Это обстоятельство, несомненно, показывает вредность ОСБ-плиты, чем и вызваны существующие ограничения сферы их использования для внутренних работ. Для обшивки внутренних перегородок и стен домов изнутри необходимо использовать специальные экологически чистые марки данного материала, хотя цены у них существенно выше.

Большинство производителей из стран ЕС на сегодняшний день отказались от применения в составе своей продукции формальдегидсодержащих смол. Они перешли на выпуск полностью безопасных плит, маркируемых обычно пометками «ЭКО» или «Green». В любом случае, приобретая ОСБ-плиты для строительства дома, нужно изучить сертификат соответствия и убедиться, что они соответствует классу эмиссии соединений формальдегида не выше Е1 (лучше – Е0).

ОСБ-плиты: уже вчерашний день?

Как известно, научно-технический прогресс неостановим. Вот и вместо привычных нам ОСБ-плит несколько лет назад на рынке появились новые древесно-стружечные QSB плиты.

Они состоят из одного слоя более мелких, специально отсортированных стружек, чем ОСБ. Такие плиты не прессуются, а динамически накатываются, подобно листовой стали. При этом достигается небывалая плотность (порядка 800-900 кг/м3 ), тогда как плотность ОСБ2 и ОСБ3 находится в диапазоне 550- 650 кг/м3. Кроме того, QSB плиты имеют двустороннее покрытие гидрофобизатором.

По прочностным и влагозащитным характеристикам, а также ценовым показателям новый материал оказался примерно эквивалентным плитам ОСБ4. Поэтому сколько-нибудь заметного вытеснения с рынка всем привычных ОСБ3 с его появлением не произошло.

Последним словом в технологиях конструкционных древесных плит стали так называемые древесно-цементные плиты (например, марки Green Board). Основой их (до 60 % массы) являются узкие и длинные древесные ленты («древесная шерсть») и связующее вещество в виде высококачественного цемента. Такие плиты абсолютно негорючи и влагостойки.

www.syl.ru

Древесно-стружечная плита - это... Что такое Древесно-стружечная плита?

У этого термина существуют и другие значения, см. Плита. Не путать с «Древесно-слоистыми пластиками», которые имеют официальную аббревиатуру ДСП, поскольку такой же аббревиатурой могут неофициально обозначаться и древесно-стружечные плиты, полное правильное сокращение для которых — ДСтП. Древесно-стружечная плита

Древесно-стружечная плита (ДСтП, неофициально — ДСП[1]) — листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок[2] (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2—5 МПа, 100—140 °С) или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

В 1940-х годах в США появились древесностружечные плиты (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев. В России до настоящего времени находит широкое применение как в быту, так и в бюджетных организациях и является наиболее широко распространенным конструкционным материалом мебели.

Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 миллионов м³.

Свойства[3]

Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе не менее — 10—25 МПа, влажность — 5—12 %.

Размеры

Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице

Параметр Значение, мм Предельное отклонение, мм
Толщина От 3 и более с градацией 1 ±0,3* (для шлифованных плит)−0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит)
Длина 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 32203500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 ± 5,0
Ширина 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500 ± 5,0
  • *Как в пределах одной плиты, так в партии плит.

Примечания:

  1. Допускается выпускать плиты размерами меньше номинальных на 200 мм с градацией 25 мм в количестве не более 5 % партии.
  2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в настоящей таблице.

Недостатки

  • Материал плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании.
  • Материал экологически небезопасен: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид.[4] Поэтому немаловажным параметром плит является предельно-допустимая концентрация вредных веществ на удельный объём, определяемый санитарными нормами. В России довольно часто производители выпускают низкосортную, дешевую плиту, выделение формальдегида из которых значительно превышает ПДК и хуже, чем у плит класса Е1. За рубежом плиты такого класса уже не выпускают, а производят лишь сверхбезопасные плиты класса «Super E».

Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у неё заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели.

Применение

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов, вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками, пластиком.

Классификация

  • Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на 1-слойный, 3-слойный и многослойный.
  • Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: П-А и П-Б.
  • Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
  • Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
  • Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
  • Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
  • Водостойкость: кроме того, что плита марки П-А обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у П-Б при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
  • Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
  • Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
  • По способу прессования: плоское или экструзионное прессование[5]

Разновидности ДСтП

Ламинированная ДСтП

Сверление отверстия в мебельной детали из ламинированной ДСтП (ЛДСтП)

Ламинированная ДСтП (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой пленкой и иногда (у дорогих сортов ЛДСтП) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Ламинированная ДСтП не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП

Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно пласти. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую звукоизоляцию[6].

Примечания

Литература

  • Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
  • Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
  • Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.

См. также

dic.academic.ru

Древесно стружечная плита для стен

Способность сохранять тепло и создавать уют в доме древесина сохраняет и мелких фрагментах, спрессованных в плиты. Различные виды ДСП и ДВП нашли применение в выравнивании стен по технологии сухой штукатурки, создании перегородок. Снаружи их используют для утепления, облицовки и декора фасада, создают наличники для окон и дверей. В мебельной промышленности из ламинированных листов делают переднюю часть мебели и задние стенки их прессованных опилок. Материал прост в работе своими руками.

Древесно-стружечная плита

Строительные материалы из отходов производства значительно дешевле

Древесно-стружечные плиты

В деревообрабатывающей промышленности, включая все ее виды, используют меньше половины объема древесины. Даже после удаления веток и снятия коры равномерный рисунок досок портят сучки и заболонь. Сейчас изготавливают панели и плиты из:

  • щепы;
  • опилок;
  • стружки;
  • обрезков, распущенных на волокна.

Материал имеет характеристики близкие к натуральному дереву. Прочность и способность противостоять воде без коробления выше. Стоимость такой отделки значительно ниже. Можно сделать утепление и бюджетный ремонт своими руками.

Древесно-стружечная плита для стен

Для придания декоративного вида, поверхность плиты обрабатывают различными способами. Применяют:

  • шлифование;
  • ламинирование;
  • облицовка;
  • окрашивание.

Внутри зданий из древесно-стружечных и волоконных плит делают перегородки и двери с хорошей теплоизоляцией и гасящие шум. Тонкие листы используют для отделки стен, создания ниш, полок и других элементов интерьера. Наличники из прессованных древесных опилок украшают окна и двери внутри и снаружи домов. Зная простые правила обработки материала, можно сделать ремонт своими руками.

Характеристики материалов из древесного волокна

Отделка стен ДСП

Древесное волокно располагается в плитах продольно или перпендикулярно. Наружные слои плотные и между ними более рыхлая прослойка. Это деление можно увидеть с торца плиты. Основные виды ДВП:

  • оргалит – облицованная древесноволокнистая плита;
  • биостойкие;
  • с добавлением битума;
  • трудносгораемые.

Древесно-волоконные плиты имеют различную твердость и размеры. Они используются для отделки и утепления фасадов, создания звукопоглощающих перегородок. Волоконное полотно служит отличным материалом, из которого можно сделать шумоизолирующие двери и наличники для внутренних помещений своими руками и купить готовые. Для интерьера лучше использовать биостойкие плиты с минимальным выделением вредных веществ.

Древесно-волоконные материалы лучше приклеить к стене, чем крепить с помощью саморезов к каркасу. Винты плохо держаться в рыхлом материале и со временем выпадают. Для отделки, навешивания полок и декора можно использовать дюбеля, забивая их в твердый материал кладки стены.

Прессованные плиты из стружки в создании интерьера

Обшивка стен древесно-стружечными плитами

Древесно-стружечные плиты изготавливаются из стружки прессованием со связующим составом из синтетических смол. Рыхлый средний слой получается из более крупных фрагментов. Наружные плотные и обработанные шлифовкой. По плотности и твердости различают три основных вида. Они представлены в таблице.

Группа Древесно-стружечная плита Удельный вес, кг/м3 Область применения
1 изоляционная 250-400 для отделки стен, тепло и шумоизоляция
2 средней плотности 400-800 обшивка стен, утепление внутреннее и фасадное
3 высокой твердости 300-1200 создание внутренних перегородок, лестницы, полки, ниши, наличники

После шлифования на части продукции производится декоративная отделка поверхности ДСП. Применяется:

  • ламинирование;
  • каширование.

Первый способ представляет покрытие бумагой с воском и смолами, под высоким давлением. Декоративная поверхность становится частью плиты.

Каширование не требует специального оборудования. Приклеить пленку к поверхности можно своими руками. Недостаток в слабом сцеплении по углам и краям.

Для внутренней отделки лучше подходит древесно-стружечная плита с маркировкой Е-1, содержащая наименьшее количество формальдегида. Этот вид ДСП разрешен для создания детской мебели. Умельцам можно сделать ее своими руками и использовать листы для жилых помещений, изготовить и установить наличники на межкомнатные двери.

Большой выбор отделки ДСП имитирует шпон различных пород деревьев. Это позволяет придать панелям и стенам внутренней части дома вид обшивки натуральными досками или вагонкой. Сделать каширование – приклеить пленку, можно завершив монтаж древесно-стружечных плит или после раскроя для отделки своими руками. Наличники постоянно подвергаются трению и ударам, поэтому их лучше покупать ламинированные готовые.

Внутренние архитектурные элементы из ДСП

ДСП для стен

При строительстве дома своими руками твердые древесно-стружечные плиты могут заменить натуральное дерево при создании многих элементов интерьерной архитектуры:

  • ступени лестниц;
  • перегородки,
  • основание под напольное покрытие;
  • подшивка потолка;
  • выравнивание стен;
  • наличники;
  • конструкция арок;
  • ниши и встроенные шкафы, скрывающие трубы и счетчики.

Для отделки стен, особенно на дачах и в деревянных домах, ДСП один их лучших бюджетных вариантов. Разнонаправленное расположение стружек исключает коробление при попадании воды и перепаде температур. В строениях с сезонным проживанием можно использовать влагостойкие варианты для внутренней отделки. Они имеют зеленоватый оттенок от пропитки антипирином.

Производители начали выпускать шпунтованные древесно-стружечные плиты, в том числе и влагостойкие. Декоративную пленку на них можно легко приклеить своими руками после завершения отделки. При строительстве дома они используются как опалубка, обшивка стен и перекрытий.

Фасадный декор из плит ДВП и ДСП

Отделка стен ДСП

Ламинирование делает поверхность ДСП устойчивым к попаданию на поверхность стен влаги. При работе с такими панелями важно не забывать тщательно, изолировать торцы и места распилов самоклеющейся пленкой или грунтовкой. При отделке фасада используют и влагостойкие листы с последующей шпатлевкой и покраской.

Твердый материал плохо поддается тонкой обработке. Создавая резные наличники на окна, приходится пользоваться специальными фрезами. Затем поверхность шлифуется и после глубокой пропитки грунтовкой красится.

Готовые наличники простой конфигурации продаются в магазинах с ламированным влагостойким покрытием под различные породы дерева.

ДСП высокой твердости используют для создания стен дач с последующим покрытием лаком. Материалы из опилок отлично подходят для утепления деревянных домов. При этом создаются декоративные элементы фасадов и крепятся на стены с помощью клея и саморезов. Обязательно нужна облицовка, защищающая от прямого попадания воды, УФ-лучей. Можно делать мокрый фасад и вентилируемый.

В мебельной промышленности широко применяют волоконные и стружечные плиты

Монтаж древесно-стружечных плит своими руками

В мебельной промышленности широко применяют ДСП. Ламинированные листы идут на лицевую часть и бока. На изготовление задней стенки используют не облицованные материалы из мелкой стружки или опилок. Это значительно дешевле, чем изделия из натуральной цельной древесины.

Делая корпусную мебель своими руками, необходимо помнить, что основание должно быть из деревянных брусьев или металлического профиля. Под винты отверстия сверлятся. Элементы дополнительно сажаются на специальный клей. Для крепления фурнитуры под саморезы желательно использовать клеевую шпатлевку. Она удержит материал от разрушения и винт будет долго держаться.

pootdelke.ru

Древесно-стружечная плита: виды и характеристики

Древесина была и остается наиболее востребованным материалом в строительстве, декорировании, мебельном производстве и в бесконечном списке иных применений, высоко ценимая как производителями, так и пользователями за ее уникальные природные свойства. Однако у этого, к счастью, восполняемого ресурса, есть один очень серьезный недостаток – его постоянно не хватает. К тому же в зависимости от способа применения и качества древесины в дело идет едва ли половина от исходного материала заготовки. Опилки, кора, выбраковка не так давно просто выбрасывались или в лучшем случае использовались для поддержания огня.

Из грязи в князи

Идея использовать этот поистине драгоценный мусор витала в воздухе и нашла свое воплощение в древесно-стружечной плите (ДСП).

Этот композитный материал производится путем прессования при высокой температуре измельченных сухих отходов в виде стружки или древесных волокон, скрепляемых между собой неминеральными (формальдегидными) смолами. Экономичный, функциональный и достаточно крепкий суррогат древесины практически сразу завоевал признание у строителей, мебельщиков и облицовщиков. Благодаря современным технологиям характеристики древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит по ряду показателей приблизились к лучшим породам дерева, а по массовости применения уже давно превзошли своего родителя.

Папье-маше из опилок

Не вдаваясь в тонкости производства, имеет смысл отметить ряд моментов, влияющих на основные показатели плит: их прочность, влагостойкость, долговечность, внешний вид и экологичность. Это поможет отличить качественные материалы от посредственных и подобрать древесно-стружечные плиты, удовлетворяющие конкретным потребностям.

Структура ДСП может включать от одного до пяти слоев, при этом наиболее распространено трехслойное строение плиты. Середина стружечного пирога состоит из более крупных древесных частиц. Наполнители более мелких фракций формируют лицевую и тыльную поверхность листа, выполняя защитные и декоративные функции. В случае если плита имеет явно выраженную слоистую структуру, то наиболее вероятно, что она изготовлена на старом оборудовании, где процесс формирования древесно-стружечной плиты происходит механически, путем последовательного укладывания ковра из опилок определенного размера.

Современные технологии, используя воздушную сортировку древесного наполнителя, позволяют осуществлять переход от крупных фракций в середине к мелким частицам на краях листа более плавно, и материал выглядит однослойным.

Прочные, но опасные формальдегидные связи

Связующим элементом при создании ДСП служат термореактивные полимерные формальдегиды, которые, собственно, и обеспечивают возможность использования рыхлых древесных отходов в качестве достаточно прочного строительного материала. Гидрофобные присадки и антисептические добавки позволяют создавать влагостойкие древесно-стружечные плиты. Чем концентрация связующих составляющих выше, тем крепче, долговечней и… ядовитей материал. Именно повышение требований к экологической безопасности в строительстве и особенно мебельном производстве заставляет изготовителей ДСП применять новые, менее вредные для людей связующие, максимально снижая уровень смол на основе формальдегидов.

Как определить экологичность ДСП?

Уровень экологичности материала определяет класс эмиссии формальдегида:

  • E1 – масса формальдегида в ста граммах сухого состава не должна превышать десять миллиграмм. Эти древесно-стружечные плиты принято считать безопасными для здоровья, что определило их применение при производстве детской и кухонной мебели.
  • E2 – допускает доведение удельного веса формальдегида до тридцати миллиграммов, а использование ДСП, превышающих эту величину, категорически не допускается. Иногда отдельные изготовители сознательно не указывают или искажают этот показатель в маркировке, потому при покупке плит стоит отдавать предпочтение проверенным поставщикам.

Качество обработки наружной поверхности ДСП

Завершающим этапом производства необлицованных плит являются шлифовка наружного слоя и подрезка торцов, формирующие внешний вид материала. Мелкозернистая структура позволяет облицовывать панели полимерным покрытием, стандартная – покрывать листы шпоном, а ДСП с меньшей плотностью наполнителя применяются в строительстве.

Габаритные размеры листа ДСП стандартизированы и имеют широкий номенклатурный ряд. Толщина древесно-стружечной плиты может варьироваться от 8 до 28 мм, длина - от 1830 до весьма впечатляющих 5680 мм при ширине от 1220 до 2500 мм.

Области применения ДСП

Если обобщить все многообразие марок и типов ДСП по сферам использования, то можно выделить три основных направления:

  • ДСП общего применения, наиболее дешевые и доступные, изготавливаемые с использованием карбамидоформальдегидных соединений без специальных добавок. Это материалы с низкими эксплуатационными характеристиками, используемые в местах, защищенных от внешних агрессивных воздействий (как правило, внутри сухих, отапливаемых помещений). Чаще всего применяются для производства корпусной, щитовой мебели и для внутренней отделки.
  • Строительные ДСП производятся с добавлением в стружку фенолформальдегидных связующих с использованием всевозможных специализированных добавок, придающих материалу дополнительные свойства (повышенное противодействие влаге, теплу, шуму, бактериям и даже огню). Подобные улучшения позволяют использовать древесно-стружечные плиты для пола и создания предметов интерьера в помещениях с повышенной влажностью, что, естественно, сказывается на стоимости материала.
  • Специализированные ДСП, как правило, не стандартизированы по внутреннему наполнению, плотности и размерам листов, изготавливаются эксклюзивными партиями и могут обладать уникальными характеристиками в соответствии с требованиями заказчика.

Маркировка плит

Исходя из физических, механических и ряда других потребительских характеристик, маркировка ДСП может быть двух видов:

  • Маркой «П-А» обозначают материал, который, согласно начальным техническим условиям, должен обладать безупречными свойствами и характеристиками (высокой прочностью, влагостойкостью, идеальной шероховатостью поверхности и т. п.).
  • К панелям марки «П-Б» предъявляют не такие строгие эксплуатационные требования, тем не менее – это тоже качественные изделия, активно применяемые в менее жестких условиях благодаря их более доступной цене.

Третий сорт – не брак

Марку древесно-стружечной плиты часто путают с ее сортом, а это не совсем так. Сортамент ДСП определяет соответствие материала принятым техническим условиям и определяется индивидуально для каждой партии плит либо части из них:

  • Первый сорт подразумевает абсолютно гладкую поверхность внешних плоскостей и торцов, отсутствие трещин, вздутий и посторонних вкраплений. Как правило, применяется в качестве облицовки.
  • Второй сорт может иметь определенные недостатки: незначительные потертости, мелкие выщербины на торцах, небольшие расслоения, вздутия и впадины по поверхности листа, что допускает их использование в мебельном производстве и при проведении вспомогательных строительных работ.
  • Третий сорт является выбраковкой из делового материала, может содержать серьезные дефекты в виде глубоких сколов, расслоений и несоответствия толщины по всей площади плиты. Тем не менее благодаря низкой цене таких панелей их часто применяют в качестве одноразовой опалубки при возведении фундаментов.

Покрытие ДСП: просто красивый костюм или надежный скафандр?

Одной из основных характеристик при выборе ДСП является наличие или отсутствие у нее покрытия, которое внешне повторяет фактуру натурального дерева или камня. В первом случае материал используется, как правило, для отделки и декорирования.

  • Наиболее распространена ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) с покрытием из тонкой бумажной пленки, пропитанной полимерами. В результате специальной технологии обработки бумага надежно скрепляется с отшлифованной плоскостью панели, придавая ей желаемую фактуру и цвет, кроме того, серьезно улучшаются физико-механические параметры материала. Защитный слой ЛДСП обладает свойствами, подобными термоустойчивому пластику, что и определило область его применения: внутренняя облицовка помещений и изготовление мебели, включая места с повышенной влажностью (кухни, ванные комнаты). Этот тип покрытия допускает использование моющих средств.
  • В кашированных плитах также используют облицовку из обработанной пластификаторами бумаги, потому выглядят и стоят они практически так же, как и ЛДСП, но обладают более низкими эксплуатационными характеристиками.
  • Использование в качестве покрытия натурального шпона придает материалу изысканный вид, неотличимый от выбранных пород дерева, а для обеспечения дополнительной защиты поверхность обычно лакируют.

Кроме декоративных функций, наличие покрытия улучшает потребительские свойства древесно-стружечной плиты: влагостойкость, износостойкость, прочность и защиту от температурных перепадов.

В воде не тонет и в огне не горит

Панели марки «П-А» имеют уровень деформации от влаги 22 %, чего бывает недостаточно при проведении ряда работ. В этом случае в древесный наполнитель перед фазой горячего прессования добавляют парафин либо его производные, а связующим веществом служат формальдегидные смолы на основе карбида и фенола. В результате получают влагостойкую древесно-стружечную плиту. Для пола, столешниц и мебели, расположенной в ванной комнате или на кухне, подобный материал будет отличным решением.

При высоких требованиях к жаростойкости материала применяют плиты, в состав которых добавлены антипирены на основе кислот бора, фосфора либо иных огнестойких присадок. Такие виды плит встречаются значительно реже и относятся к специализированным ДСП.

ДСП QuickDeck – новый уровень покрытий

Конструкторская мысль не стоит на месте, создавая прогрессивные строительные материалы, превышающие характеристики предшественников, и ДСП в этом не исключение. Ярким тому примером может служить облицовка помещений древесно-стружечными плитами Quick Deck, превратившими сложную и кропотливую работу по монтажу напольного покрытия и декоративных стеновых панелей в некое подобие детского конструктора, с гарантированно качественным результатом. Эти влагостойкие плиты, благодаря встроенным в них шпунтованным элементам (шип-паз), в результате соединения создают идеально ровную поверхность, гарантируя высокую прочность, долговечность и экологичность даже в крайне жестких эксплуатационных условиях.

Особенности использования шпунтованных соединений

Высокую скорость и простоту сборки шпунтованных древесно-стружечных плит обеспечивает оригинальная форма паза и гребня, расположенных по торцам панели. При зацеплении они входят в замок с соседним элементом покрытия, обеспечивая гладкое и тесное сочленение скрепляемых плит. Укладку покрытия такого типа без особых усилий может выполнить всего один работник, а сама процедура монтажа не требует большого опыта и специального оборудования.

Применение в составе плит связующих водостойких полимеров (из-за чего материалу свойственен зеленоватый оттенок) позволяет устанавливать влагостойкие шпунтованные древесно-стружечные плиты во влажном окружении (кафе, кухни, балконы) и внутри неотапливаемых зданий.

Сфера применения шпунтованных ДСП

Влагостойкие шпунтованные плиты отлично зарекомендовали себя при создании многих строительных конструкций:

  • Устройство напольного покрытия. Идеально подходит для создания плавающего пола (когда нет жесткой связи между облицовкой пола и основанием), сборной сухой стяжки (не требует применения сыпучих, затворяемых водой строительных смесей).
  • Выравнивание, утепление, звукоизоляция и усиление несущей способности стен, не зависящие от финишной отделки.
  • Создание несущих перегородок с прекрасными эксплуатационными характеристиками.
  • Тонкие шпунтованные листы могут служить альтернативой гипсокартону при формировании идеально ровного потолка, позволяя делать работу быстрее, т. к. отпадает необходимость в шпатлевке стыков. Плиты являются отличной основой для любого финишного покрытия.
  • Высокая плотность (820 кг/м³), хорошая влагостойкость и прочность в сочетании с относительно малым весом делают возможным применять шпунтованную ДСП в обустройстве кровли, в качестве внутренней термоизоляции.
  • Позволяет быстро и качественно формировать съемную опалубку при заливке фундамента.

fb.ru

Характеристики древесностружечных плит, виды, свойства

ДСП плиты можно назвать универсальными, так как они применяются под финишную отделку любых поверхностей – стен, пола, потолка. Характеристики древесностружечных плит практически безупречны. Их производство осуществляется путем горячего прессования измельченной древесины или отходов, получаемых при деревообработке, на лесозаготовках и пр. Связующим веществом выступают синтетические смолы.

Древесностружечные плиты под финишную отделку

Характеристики древесностружечных плит, особенности

Поскольку исходным составляющим древесностружечных плит является древесина, они обладают рядом свойственных ей качеств. Сюда можно отнести тепло- и шумоизолирующие свойства, сравнительно небольшой вес. ДСП хорошо обрабатываются столярным инструментом, легки в монтаже, требуемые навыки работы с ними минимальны.

Размеры плит древесностружечных, ГОСТ 10632-2007

Плиты характерны стабильностью размеров, достаточной гибкостью, прочностью. Инертны к воздействию ультрафиолета, термоустойчивы.

По сортности ДСП выпускается трех видов – I и II сорта, третий же можно причислить к несортовке, используемой в строительных работах.

Классификация, виды ДСП

Евростандарты для древесностружечных плит значительно жестче, чем ГОСТ. Соответственно, ДСП европейских производителей более экологичны и безопасны (наличие формальдегида для П1 ограничено значением в 8%, для П2 – в 15%).

Видимый наружный слой может быть трех видов – мелко- и среднеструктурный, из крупной стружки. Крупностружечный выглядит довольно грубо, в связи с чем тоже применяется по большей части в строительстве или под шпонирование.

Выпускают плиты древесностружечные многослойные и однослойные. Различаются они тем, что в первых основная часть связующих смол усиливает внешние стороны ДСП, а во вторых равномерно распределены по всей толщине.

Средняя плотность древесностружечных листов составляет порядка 700-800 кг/м3. Многие ошибочно видят взаимосвязь между плотностью и прочностью. В действительности на прочностные характеристики влияет только поверхностный слой ДСП – именно он является основным несущим элементом.

Собственная отделка поверхности ДСП:

  • шлифованная;
  • нешлифованная.

В основном используют клеенные плиты с обычной водостойкостью. Но с некоторых пор на рынке появилась новая интересная разработка – производитель предложил покупателю шпунтованную водостойкую ДСП, содержащую в составе добавки из влагоустойчивых полимеров или парафиновой эмульсии.

Такие плиты имеют на своих кромках четырехстороннее шпунтование в виде двух гребней и двух пазов, что очень удобно для создания ровного и плотного соединения.

Преимущества и недостатки ДСП

Большинство достоинств обусловлены гомогенностью (однородностью) структуры и тем, что основой производства является древесина.

  • Относительная безопасность для здоровья (при правильном выборе).
  • Простота монтажа и ремонтоспособность конструкции.
  • Огнестойкость при пропитке специальными составами – антипиренами.
  • Хорошая способность к удерживанию крепежных элементов.
  • Инертность к температурным перепадам, воздействию химических реагентов.
  • Прекрасно подходит как финишный слой для установки основного пола из покрытий чистового предназначения.

Из производственных недостатков можно выделить тот факт, что листы проседают, не выдерживают высоких нагрузок на изгиб. Повышенная влажность деформирует прессованный материал. В составе присутствуют формальдегидные смолы.

Принципы монтажа

В результате использования ДСП создается ровная поверхность, исключающая перепады и загибы. Работать с древесностружечными плитами можно без дополнительного оборудования и специальных навыков. Небольшие затраты труда, времени и денег – хороший стимул для выбора ДСП в качестве основания под финишное покрытие.

Выбирая ДСП, доверьтесь своему обонянию. Некачественная, вредная для здоровья продукция, где превышено содержание формальдегида, издает явный химический запах.

Олифа или антисептик улучшают эксплуатационные характеристики плит древесностружечных П1 (марка П2 в здесь, естественно, неприменима). Рекомендуется обработать ими поверхность листов ДСП. Специальные пропитки, вроде антипирена, усиливают их пожарную безопасность.

При укладке ДСП на пол строительным уровнем устанавливается горизонталь брусьев. Лаги фиксируются на бетоне при помощи анкеров. Из-за недостаточной прочности ДСП на изгиб, их располагают не дальше чем на 400 мм. Неровности, образовавшиеся в процессе установки лаг, компенсируются небольшими кусками фанеры или щепками.

data-ad-client="ca-pub-4950834718490994"data-ad-slot="8296353613">

Перед началом монтажа основание утепляется. Под брусья укладывается пароизоляция. Для утепления все пространство между лагами заполняется утеплителем из пенопласта/пенополистирола. Если они уложены на деревянное основание, то используется пергамин. Для усиления звукоизоляции применяется слой строительного войлока.

При монтаже возле стен всегда оставляют зазор не меньше 10 мм, в который устанавливают клинья. Настилают полы из ДСП шлифованной стороной вверх. Шляпки крепежа, если не используется клей, стараются утопить в полу.

Из-за слабой прочности краев плит и предупреждения их крошения, подгоняют листы один к другому максимально плотно, прикладывая один к другому с расчетом того, чтобы шов приходился на лаги. После полного выкладывания плит приступают к монтажу чистого пола. Тут выбор большой – от ламината до паркета.

Продукция от российских производителей ДСП соответствует ГОСТ 10632-2014 и европейским стандартам. По нему ведется постоянная работа для улучшения технических характеристик. Уже сейчас за практичность, демократичную ценовую политику, легкость в обработке и безупречные характеристики древесностружечных плит им можно присудить 9 баллов из 10.

otdelkadom-surgut.ru

характеристики, виды, производство и история, как выбрать ДСП

Введите ваш запрос для начала поиска.

Что такое древесно-стружечная плита ДСП, ее характеристики, виды, технология производства и история. Как выбрать ДСП, советы профессионалов.

Древесно стружечная плита дсп (правильное сокращение ДСтП, а общеизвестная аббревиатура официально относится к древесно-слоистому пластику) является конструкционным композитом, изготавливаемым горячим прессованием высушенных древесных частиц (в основном, стружки, а также технологичной щепы и опилок), смешанных с неминеральным связующим. О том, что такое плита ДВП, читайте в другой нашей статье.

Этот достаточно дешевый, прочный и удобный в использовании заменитель древесины в виде листового материала имеет широкое применение в строительстве, производстве мебели и отделочных материалов.

История создания ДСП

Прообразом современных ДСП была плита из древесной стружки, изготовленная Эрнстом Хаббардом в 1887 году. К тому времени уже выпускались плиты из переплетенных древесных волокон методом горячего прессования, без связующего. Хаббарду же пришла в голову мысль заменить волокна в плите древесными частицами, скрепив их казеиновым клеем. Прочность такой плиты, конечно же, оставляла желать лучшего, но сама идея создания дешевого материала для отделки интерьера и производства мебели из доступного «бросового» сырья была хороша. Ее подхватили предприимчивые немцы, которые сначала придумали оклейку плит шпоном, а затем высчитали оптимальное соотношение древесного наполнителя и связующего клея.

Но все-таки характеристики дсп не вполне отвечали предъявляемым требованиям, и поиск лучшей технологии продолжался. А когда в 1932 году Макс Химмельхебер по «наводке» американца Энтони попробовал применить фенольную (карбамидную) смолу вместо казеина, оказалось, что это именно то, что нужно. В 1936 году древесностружечная плита по новому «рецепту» запускается в экспериментальное производство в штате Айова, а несколько лет спустя в промышленное — в Германии.

Вскоре после этого появились трехслойные ДСП, где на наружные слои шла мелкая стружка из ольхи, березы, сосны, ели, на внутренний пласт — более грубая. Сравнительно недавно стали изготавливать водостойкие плиты с парафиновыми добавками.

В России производство ДСП на промышленном уровне началось в 1957 году на закупленных в Англии линиях. Пятая часть продукции того времени шла на экспорт: за счет еловой и березовой стружки плита имела значительную прочность. Кроме того, благодаря натуральному отвердителю — лимонной кислоте — она была еще и экологичной.

С усовершенствованием технологий появилась возможность использовать малоценную древесину мягких пород, что привело к модернизации процесса производства и расширению сырьевой базы.

Технология производства ДСП

Изготавливается древесно стружечная плита дсп прессованием древесной стружки, скрепленной полимерной термореактивной смолой. В трехслойной плите средний слой состоит из более крупной стружки.

Наполнителем служат опилки и стружки из технологических дров, отходов деревообработки, лесопиления, из любой цельной малоценной и вторичной древесины, а в качестве связующего — клей на основе формальдегидной (мочевиноформальдегидной, фенолоформальдегидной) смолы. Гидрофобизирующие, антисептические и другие добавки упрочняют материал и увеличивают срок его службы.

Современные требования экологии, предъявляемые к материалам строительной и особенно мебельной промышленности, вынуждают производителей улучшать характеристики дсп — снижать процент вредных формальдегидных смол, используя безопасные для здоровья человека связующие.

Процесс создания ДСП включает несколько технологических этапов:

  1. Переработка сырья
  2. Сушка стружки
  3. Осмоление
  4. Формирование ковра
  5. Прессование, охлаждение плит и их обрезка
  6. Финишная обработка: шлифование поверхности, торцов

Переработка сырья

На рубительных машинах производится грубое измельчение кускового сырья в щепу, из которой на роторных станках изготавливается стружка. Что касается круглых лесоматериалов, то неделовая древесина очищается от коры, нарезается на метровые отрезки и проходит гидротермическую обработку в специальных бассейнах. Непосредственно из чурок на станках нарезается стружка или же сначала изготавливается щепа, а потом уже из нее — стружка. Ее геометрия определена технологией, размеры (длина, толщина, ширина) наперед заданы. Поскольку в середине плиты должны располагаться самые крупные древесные частицы, а снаружи — самые мелкие, стружка сортируется по фракциям.

После стружечных станков стружка поступает на дробилки (молотковые мельницы) для уменьшения ширины и сглаживания по толщине. Последнее особенно важно для плит, которые в дальнейшем подлежат ламинированию. Изготовленная и поступившая с деревообрабатывающих предприятий стружка хранится в бункерах.

Сушка стружки

По пневматическому транспортеру сырая стружка из бункера подается в сушильный комплекс. Поскольку требования к влажности внутреннего пласта жестче (2—4% по сравнению с общим показателем 4—6%), для сушки используются разные камеры. Обычно это сушилки барабанного типа, где стружка проходит «вихревую сушку» горячим воздухом. В циклонной установке высушенные излишне крупные частицы отделяются и возвращаются обратно на измельчение.

Осмоление

В камере смесителя непрерывного действия сухая стружка покрывается связующим, которое в дозированном количестве распыляется из форсунок. Это самый ответственный этап (и самый сложный), поскольку осмолена должна быть каждая стружка. Не покрытые смолой стружки не склеятся, а ее избыток приведет к плохому качеству плит. Осмоленная стружка транспортерами подается в формирующие машины.

Формирование ковра

Формирующими машинами осмоленная стружка ровным слоем укладывается в форму, образовывая ковер — непрерывную ленту заданной ширины и толщины. Для дальнейшего прессования его разделяют на пакеты. На старом оборудовании формируется трехслойные ковры с крупной стружкой внутри и очень мелкой — в наружных слоях. Это разделение четко видно на срезе ДСП. Стружечный ковер на современном оборудовании получается однослойным. Благодаря разделению стружки воздушным потоком обеспечивается постепенное изменение размера стружки от самого большого в середине до самого маленького снаружи. При этом слои на срезе не выделяются.

Прессование, охлаждение, обрезка ДСП

После уплотнения подпрессовщиком брикеты поступают в горячий пресс, где из них под воздействием тепла и давления формируются листы. Они или сразу, горячими обрезаются под заданный формат, или же после охлаждения. Чаще применяется холодная обрезка.

Кроме метода горячего прессования, существуют и другие технологии производства ДСП, использующие холодное, цельное и периодичное прессование.

Шлифование

После выдержки от 5 суток на промежуточном складе поверхности и торцы плит шлифуются на шлифовальных машинах, после чего продукция под названием шлифованное ДСП готова к отправке потребителю. А те плиты, которые подлежат облицовке, направляются на следующий участок.

Виды и характеристики ДСП

Существует два основных вида ДСП: шлифованные плиты и с покрытием. Второй вид, в свою очередь, представлен ламинированными, кашированными и шпонированными древесностружечными плитами. Что касается разновидностей, то их большое количество. Отличаются плиты способом изготовления, видом наполнителя (древесины), связующего, наличием и видом добавок, облицовки. Перед тем как выбрать дсп для определенных целей, следует изучить характеристики плиты. Имеет место следующая классификация:

  • ДСП общего назначения. От таких плит не требуется высокая водо- и биостойкость. Они предназначены для эксплуатации внутри помещений в условиях отсутствия высокой влажности и температуры, воздействия воды и других неблагоприятных факторов. Эти ДСП идут на изготовление корпусной щитовой и встроенной мебели, отделку интерьера и т. д. При изготовлении таких плит в качестве связующего для стружечной массы используются карбамидоформальдегидные смолы, специальные добавки не вводятся.
  • ДСП для строительства. Таким плитам должны быть присущи водо- и биостойкость, хорошие тепло- и звукоизоляционные качества, в некоторых случаях — огнестойкость. Строительная влагостойкая древесно стружечная плита дсп изготавливается, как правило, с фенолформальдегидными смолами и неорганическими связующими, а в некоторых случаях — с карбамидоформальдегидными смолами и специальными добавками (антисептиками, гидрофобизаторами), вводимыми в стружечную массу.
  • ДСП специального назначения. Это плиты с определенными специальными свойствами, изготавливаемые по спецзаказам. В зависимости от цели их применения, от стандарта они могут отличаться размерами, плотностью, прочностью в заданном направлении, водо-, био, огнестойкостью и прочими характеристиками.

Конструкция

Изготавливаются одно-, трех- и пятислойные плиты.

Марка

В зависимости от физико-механических характеристик ДПС маркируется П–А или П–Б. Первая марка превосходит вторую прочностью на растяжение и изгиб, меньшей шероховатостью поверхности, водостойкостью, более низким процентом деформации (коробления, разбухания).

Сорт ДСП

  1. Идеально ровные поверхности и грани, какие-либо сколы, пятна и высмолы отсутствуют. Обычно весь первый сорт идет на облицовку.
  2. Имеются некоторые погрешности: царапины, маленький скол на грани, небольшие выступы, углубления, расслоение композита (незначительное). Для облицовки не годятся, стоят дешевле. Второй сорт востребован мебельщиками и строительными компаниями.
  3. Не сортовая продукция, выбраковка из сортового материала. Дефекты выражаются в перепадах толщины, серьезных царапинах, трещинах, глубоком расслоении. На рынках могут выдаваться за второй сорт. Ввиду низкого качества такие плиты используются строителями для одноразовой опалубки.

Наружный слой, уровень обработки поверхности

Мелкоструктурная поверхность подходит под облицовку полимерными материалами, обычная — для шпонирования, крупнозернистая — для использования в строительстве. По уровню обработки выделяется шлифованная ДСП и нешлифованная.

Класс эмиссии формальдегида

Это важнейший показатель с точки зрения экологии.

  • Класс E1: количество формальдегида в 100 г сухого композита не выше 10 мг. Такие плиты безвредны для человеческого организма и могут использоваться при изготовлении детской мебели.
  • Класс E2: количество формальдегида может доходить до 30 мг, превышение же этого значения абсолютно недопустимо. Некоторыми мелкими производителями эта маркировка намеренно искажается или вообще не наносится.

Водостойкость

Помимо того что у ДСП марки П–А степень деформации от воды на 11% ниже (22% против 33%), существует отдельный вид водостойкой плиты с парафиновой эмульсией или парафином, введенных в стружечную массу перед прессованием. Такая плита с показателем разбухания не более 15% подходит для изготовления мебели для эксплуатации в условиях повышенной влажности (ванные, кухни), столешниц, а также для специфических строительных работ.

Огнестойкость

Огнестойкие характеристики дсп приобретает после введения антипиренов.

Как выбрать ДСП

Речь здесь пойдет о необлицованных плитах. Руководствуясь нижеприведенными советами, вы узнаете, как выбрать дсп, какими критериями следует руководствоваться.

  • Маркировка на торце плит позволит вам подобрать композит требуемого качества с нужными характеристиками. Если на торце ничего нет, то, возможно, производитель промаркировал свою продукцию поверх упаковки пачки или же маркировка отсутствует вообще. В последнем случае вы или берете «кота в мешке», или ищете другого продавца.
  • Возможность определить класс эмиссии формальдегида существует только в условиях лаборатории, однако в грубом приближении можно воспользоваться своим носом, вернее, обонянием. Если на метровом расстоянии явственно чувствуется запах химикалий, то эмиссия весьма значительна независимо от указанного класса.
  • Осмотрите плиту, обращая внимание на фактуру стружки, наличие шелушения верхних слоев и чрезмерной сухости, оцените пористость. Если плита трехслойная, то внутренний пласт должен состоять из крупной стружки (хорошо видно на торце), тогда шурупы будут крепче держаться. Наличие шелушения свидетельствует о нарушении технологии производства. Если, на взгляд, поверхность пересушена, то у плиты низкие прочностные характеристики. Проверить плиту на пористость можно при помощи любого подходящего предмета в карманах — ключа, ручки. Прикладывая небольшое усилие, попытайтесь воткнуть его в каждую кромку. Если это удастся легко сделать, то плита низкого качества.
  • Оцените ДСП по цвету. Идеальный случай, когда каждая плита в пачке однотонна, светлого оттенка. Красноватый оттенок говорит о том, что была использована сопревшая щепа. Хотя облицовке такая плита не подлежит, тем не менее, она достаточно качественна. Темный цвет означает, что в плите много коры или что ее «пережарили» во время прессования. Такое ДСП невысокой прочности и годится лишь для нужд строительства. Если плиты в пачке разнятся по цвету, это означает, что они  обладают разными физико-химическими характеристиками.
  • Проверить на перепады толщины можно только всю пачку ДСП. Если ровная упаковка выглядит кривой, значит, перепады по толщине у какой-то части плит присутствуют. 

stroy-masterden.ru

Древесно-стружечная плита — Википедия (с комментариями)

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

У этого термина существуют и другие значения, см. Плита. Не путать с «Древесно-слоистыми пластиками», которые имеют официальную аббревиатуру ДСП, поскольку такой же аббревиатурой могут неофициально обозначаться и древесно-стружечные плиты, полное правильное сокращение для которых — ДСтП.

Древе́сно-стру́жечная плита́ (официальная аббревиатура — ДСтП[1][2], неофициально — ДСП[3]) — листовой композиционный материал, изготовленный путём горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим веществом неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок[4] (6-18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2–5 МПа, 120–190 °С)[5] или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

История

Древесно-стружечные плиты изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер. Первый коммерческий образец был изготовлен на фабрике в Бремене в 1941 году с использованием фенольных связующих и еловой крошки. Химмельхебер получил патент на современную древесно-стружечную плиту 27 января 1951 года и лицензировал свои патенты более чем 80 изготовителям[6].

В настоящее время плита является широко распространенным конструкционным материалом для производства мебели, применяется в строительстве и др. Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 млн м³.

Изобретение плит позволило резко увеличить использование древесины: в 1930-х годах в Германии выход продукции деревообработки составял лишь 40 % по весу от заготовленной древесины; в настоящее время отходы составляют менее 10 %[6].

Свойства

Плотность — 0,5–1,0 г/см³, набухание в воде — 5–30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2–0,5 МПа, предел прочности при изгибе — не менее 10–25 МПа, влажность — 5–12 %.[7]

Размеры

Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице

Параметр Значение, мм Предельное отклонение, мм
Толщина От 3 и более с градацией 1 ±0,3 [8] (для шлифованных плит) −0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит)
Длина 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2800, 2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 ± 5,0
Ширина 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2070, 2135, 2440, 2500 ± 5,0

Примечания:

  1. Допускается выпускать плиты размерами меньше номинальных на 200 мм с градацией 25 мм в количестве не более 5 % партии.
  2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в настоящей таблице.

Недостатки

Поэтому немаловажным параметром плит является предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ на удельный объём, определяемый санитарными нормами. В России довольно часто производители выпускают низкосортную, дешёвую плиту, выделение формальдегида из которых значительно превышает ПДК (до 40 раз) и хуже, чем у плит класса европейского стандарта Е1 (в Е1 до 8 раз больше формальдегида чем в рекомендациях ГОСТ, хотя стоит отметить, что сравнение ПДК по разным стандартам затруднено, так как условия измерения в России, Западной Европе, и Северной Америке — разные[9]).

Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у неё заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Многие страны плиты класса Е2 уже вообще не выпускают[10].

Применение

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов (до широкого распространения гипсоволоконных (ГВЛ), гипсокартонных (ГКЛ) листов и ориентированно-стружечных плит (OSB) широко применялись в строительстве, в том числе в качестве опалубок, перегородок в помещениях, сухой штукатурки, в каркасно-панельном деревянном строительстве), вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками, пластиком.

Классификация

  • Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на 1-слойный, 3-слойный и многослойный.
  • Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: Р2 и Р1.[7]
  • Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1-й сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2-й сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
  • Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
  • Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
  • Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
  • Водостойкость: кроме того, что плита марки Р2 обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у Р1 при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
  • Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас[когда?] на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
  • Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550–750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
  • По способу прессования: плоское или экструзионное прессование[11]

Разновидности ДСтП

Ламинированная ДСтП

Ламинированная ДСП (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой пленкой и иногда (у дорогих сортов ЛДСтП) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Ламинированная ДСтП не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП

Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно плоскости. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности, трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую степень звукоизоляции[12].

См. также

Напишите отзыв о статье "Древесно-стружечная плита"

Примечания

  1. ↑ В. Е. Кузнецов Справочник мебельщика (Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства), М.: Лесная промышленность, 1985
  2. ↑ А. А. Барташевич Конструирование мебели, Мн.: Современная школа, 2006, ISBN 985-6751-31-4
  3. ↑ Для обозначения этих плит используются обе аббревиатуры — ДСП (некорректно) и ДСтП (официально). Первый вариант встречается гораздо чаще, хотя в нормативных документах используется ДСтП (поскольку ДСП к тому времени уже использовалась для обозначения древесно-слоистых пластиков).
  4. ↑ ГОСТ 27935-88 Плиты древесно­волок­нис­тые и древесно­стру­жеч­ные. Термины и определения
  5. ↑ Офицерова Л. И. [books.google.com/books?id=Wa752zlCJNYC&pg=PA94 Конструкции из дерева и пластмасс: курс лекций для студентов строительных специальностей. — Часть 2]. STT, Томск, 2006. С. 94.
  6. ↑ 1 2 John I. Zerbem, Zhiyong Cai, George B. Harpole. [www.fpl.fs.fed.us/documnts/fplgtr/fpl_gtr236.pdf? An Evolutionary History of Oriented Strandboard (OSB)]. United States Department of Agriculture, 2015.  (англ.)
  7. ↑ 1 2 docs.cntd.ru/document/1200110850 ГОСТ 10632-2014 Плиты древесно-стружечные. Технические условия
  8. ↑ Как в пределах одной плиты, так и в партии плит
  9. ↑ 1 2 Виталий Стрелков, Василий Бардонов. [www.lessertika.ru/upload/post/img/7d71e101379bd7bbbb2d89338d6bb695.jpg С точностью до одной сотой?]. // Мебельный бизнес № 1, 2013 г.
  10. ↑ [www.chimarhellas.com/wp-content/uploads/2008/07/formaldehyde_2008.pdf Update on the formaldehyde release from wood-based panels]. // MDF Yearbook 2008/09.  (англ.)
  11. ↑ [www.lesprominform.ru/jarchive/articles/itemshow/473 Экструзионные ДСП — легко и изящно // «ЛесПромИнформ» № 6 (55), 2008 год]
  12. ↑ [www.lesprominform.ru/jarchive/articles/itemshow/304 Экструзионные ДСП: анфас и в профиль // «ЛесПромИнформ» № 9 (58), 2008 год]

Литература

  • Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
  • Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
  • Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.

Отрывок, характеризующий Древесно-стружечная плита

– Вы, вы… увидите, – только могла сказать Наташа. Они посидели несколько времени внизу подле его комнаты, с тем чтобы перестать плакать и войти к нему с спокойными лицами. – Как шла вся болезнь? Давно ли ему стало хуже? Когда это случилось? – спрашивала княжна Марья. Наташа рассказывала, что первое время была опасность от горячечного состояния и от страданий, но в Троице это прошло, и доктор боялся одного – антонова огня. Но и эта опасность миновалась. Когда приехали в Ярославль, рана стала гноиться (Наташа знала все, что касалось нагноения и т. п.), и доктор говорил, что нагноение может пойти правильно. Сделалась лихорадка. Доктор говорил, что лихорадка эта не так опасна. – Но два дня тому назад, – начала Наташа, – вдруг это сделалось… – Она удержала рыданья. – Я не знаю отчего, но вы увидите, какой он стал. – Ослабел? похудел?.. – спрашивала княжна. – Нет, не то, но хуже. Вы увидите. Ах, Мари, Мари, он слишком хорош, он не может, не может жить… потому что…

Когда Наташа привычным движением отворила его дверь, пропуская вперед себя княжну, княжна Марья чувствовала уже в горле своем готовые рыданья. Сколько она ни готовилась, ни старалась успокоиться, она знала, что не в силах будет без слез увидать его. Княжна Марья понимала то, что разумела Наташа словами: сним случилось это два дня тому назад. Она понимала, что это означало то, что он вдруг смягчился, и что смягчение, умиление эти были признаками смерти. Она, подходя к двери, уже видела в воображении своем то лицо Андрюши, которое она знала с детства, нежное, кроткое, умиленное, которое так редко бывало у него и потому так сильно всегда на нее действовало. Она знала, что он скажет ей тихие, нежные слова, как те, которые сказал ей отец перед смертью, и что она не вынесет этого и разрыдается над ним. Но, рано ли, поздно ли, это должно было быть, и она вошла в комнату. Рыдания все ближе и ближе подступали ей к горлу, в то время как она своими близорукими глазами яснее и яснее различала его форму и отыскивала его черты, и вот она увидала его лицо и встретилась с ним взглядом. Он лежал на диване, обложенный подушками, в меховом беличьем халате. Он был худ и бледен. Одна худая, прозрачно белая рука его держала платок, другою он, тихими движениями пальцев, трогал тонкие отросшие усы. Глаза его смотрели на входивших. Увидав его лицо и встретившись с ним взглядом, княжна Марья вдруг умерила быстроту своего шага и почувствовала, что слезы вдруг пересохли и рыдания остановились. Уловив выражение его лица и взгляда, она вдруг оробела и почувствовала себя виноватой. «Да в чем же я виновата?» – спросила она себя. «В том, что живешь и думаешь о живом, а я!..» – отвечал его холодный, строгий взгляд. В глубоком, не из себя, но в себя смотревшем взгляде была почти враждебность, когда он медленно оглянул сестру и Наташу. Он поцеловался с сестрой рука в руку, по их привычке. – Здравствуй, Мари, как это ты добралась? – сказал он голосом таким же ровным и чуждым, каким был его взгляд. Ежели бы он завизжал отчаянным криком, то этот крик менее бы ужаснул княжну Марью, чем звук этого голоса. – И Николушку привезла? – сказал он также ровно и медленно и с очевидным усилием воспоминанья. – Как твое здоровье теперь? – говорила княжна Марья, сама удивляясь тому, что она говорила. – Это, мой друг, у доктора спрашивать надо, – сказал он, и, видимо сделав еще усилие, чтобы быть ласковым, он сказал одним ртом (видно было, что он вовсе не думал того, что говорил): – Merci, chere amie, d'etre venue. [Спасибо, милый друг, что приехала.] Княжна Марья пожала его руку. Он чуть заметно поморщился от пожатия ее руки. Он молчал, и она не знала, что говорить. Она поняла то, что случилось с ним за два дня. В словах, в тоне его, в особенности во взгляде этом – холодном, почти враждебном взгляде – чувствовалась страшная для живого человека отчужденность от всего мирского. Он, видимо, с трудом понимал теперь все живое; но вместе с тем чувствовалось, что он не понимал живого не потому, чтобы он был лишен силы понимания, но потому, что он понимал что то другое, такое, чего не понимали и не могли понять живые и что поглощало его всего. – Да, вот как странно судьба свела нас! – сказал он, прерывая молчание и указывая на Наташу. – Она все ходит за мной. Княжна Марья слушала и не понимала того, что он говорил. Он, чуткий, нежный князь Андрей, как мог он говорить это при той, которую он любил и которая его любила! Ежели бы он думал жить, то не таким холодно оскорбительным тоном он сказал бы это. Ежели бы он не знал, что умрет, то как же ему не жалко было ее, как он мог при ней говорить это! Одно объяснение только могло быть этому, это то, что ему было все равно, и все равно оттого, что что то другое, важнейшее, было открыто ему. Разговор был холодный, несвязный и прерывался беспрестанно. – Мари проехала через Рязань, – сказала Наташа. Князь Андрей не заметил, что она называла его сестру Мари. А Наташа, при нем назвав ее так, в первый раз сама это заметила. – Ну что же? – сказал он. – Ей рассказывали, что Москва вся сгорела, совершенно, что будто бы… Наташа остановилась: нельзя было говорить. Он, очевидно, делал усилия, чтобы слушать, и все таки не мог. – Да, сгорела, говорят, – сказал он. – Это очень жалко, – и он стал смотреть вперед, пальцами рассеянно расправляя усы. – А ты встретилась с графом Николаем, Мари? – сказал вдруг князь Андрей, видимо желая сделать им приятное. – Он писал сюда, что ты ему очень полюбилась, – продолжал он просто, спокойно, видимо не в силах понимать всего того сложного значения, которое имели его слова для живых людей. – Ежели бы ты его полюбила тоже, то было бы очень хорошо… чтобы вы женились, – прибавил он несколько скорее, как бы обрадованный словами, которые он долго искал и нашел наконец. Княжна Марья слышала его слова, но они не имели для нее никакого другого значения, кроме того, что они доказывали то, как страшно далек он был теперь от всего живого. – Что обо мне говорить! – сказала она спокойно и взглянула на Наташу. Наташа, чувствуя на себе ее взгляд, не смотрела на нее. Опять все молчали. – Andre, ты хоч… – вдруг сказала княжна Марья содрогнувшимся голосом, – ты хочешь видеть Николушку? Он все время вспоминал о тебе. Князь Андрей чуть заметно улыбнулся в первый раз, но княжна Марья, так знавшая его лицо, с ужасом поняла, что это была улыбка не радости, не нежности к сыну, но тихой, кроткой насмешки над тем, что княжна Марья употребляла, по ее мнению, последнее средство для приведения его в чувства. – Да, я очень рад Николушке. Он здоров?

Когда привели к князю Андрею Николушку, испуганно смотревшего на отца, но не плакавшего, потому что никто не плакал, князь Андрей поцеловал его и, очевидно, не знал, что говорить с ним. Когда Николушку уводили, княжна Марья подошла еще раз к брату, поцеловала его и, не в силах удерживаться более, заплакала. Он пристально посмотрел на нее. – Ты об Николушке? – сказал он. Княжна Марья, плача, утвердительно нагнула голову. – Мари, ты знаешь Еван… – но он вдруг замолчал. – Что ты говоришь? – Ничего. Не надо плакать здесь, – сказал он, тем же холодным взглядом глядя на нее.

Когда княжна Марья заплакала, он понял, что она плакала о том, что Николушка останется без отца. С большим усилием над собой он постарался вернуться назад в жизнь и перенесся на их точку зрения. «Да, им это должно казаться жалко! – подумал он. – А как это просто!» «Птицы небесные ни сеют, ни жнут, но отец ваш питает их», – сказал он сам себе и хотел то же сказать княжне. «Но нет, они поймут это по своему, они не поймут! Этого они не могут понимать, что все эти чувства, которыми они дорожат, все наши, все эти мысли, которые кажутся нам так важны, что они – не нужны. Мы не можем понимать друг друга». – И он замолчал.

Маленькому сыну князя Андрея было семь лет. Он едва умел читать, он ничего не знал. Он многое пережил после этого дня, приобретая знания, наблюдательность, опытность; но ежели бы он владел тогда всеми этими после приобретенными способностями, он не мог бы лучше, глубже понять все значение той сцены, которую он видел между отцом, княжной Марьей и Наташей, чем он ее понял теперь. Он все понял и, не плача, вышел из комнаты, молча подошел к Наташе, вышедшей за ним, застенчиво взглянул на нее задумчивыми прекрасными глазами; приподнятая румяная верхняя губа его дрогнула, он прислонился к ней головой и заплакал. С этого дня он избегал Десаля, избегал ласкавшую его графиню и либо сидел один, либо робко подходил к княжне Марье и к Наташе, которую он, казалось, полюбил еще больше своей тетки, и тихо и застенчиво ласкался к ним. Княжна Марья, выйдя от князя Андрея, поняла вполне все то, что сказало ей лицо Наташи. Она не говорила больше с Наташей о надежде на спасение его жизни. Она чередовалась с нею у его дивана и не плакала больше, но беспрестанно молилась, обращаясь душою к тому вечному, непостижимому, которого присутствие так ощутительно было теперь над умиравшим человеком.

wiki-org.ru