Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Самодельный качественный фрезерный стол. Фрезерный стол самодельный
Компактный фрезерно - пильный стол: Фрезерный стол и другие плотницкие приспособления своими руками
Самодельный стол для фрезера
Компактный фрезернопильный стол своими руками
Делаем компактный фрезерный и пильный станок своими руками - два в одном, из доступных и не дорогих материалов. Самодельный стол для фрезера.
Самодельный стол для фрезера
ФРЕЗЕРНО - ПИЛЬНЫЙ СТОЛ
Чертёж компактного фрезеропильного стола размером 600х800мм, который не сложно изготовить своими руками.
Кухонная столешница 38мм 
Нарисовал в кореле и нарезал на лазере металлические пластины под фрезер и пилу для фрезеного стола. 
Таким образом буду выставлять плоскость фрезерно пильного стола и вклеивать профиль. Профиль и линейки вклеиваю эпоксидкой, предварительно зашкурив крупной наждачкой. Профиль брал 10х20 прямоугольного сечения и сделал пропил под болт 10, также купил в леруа мерлен п-образный профиль 15х20х15. Для лучшего скольжения болтов в T-track нужно накапать туда свечкой (парафином). 
Установил фрезер фиолент в фрезерный стол, пока фиолент). Купил в автомагазине домкрат вот такого типа для регулировки вылета фрезы. Самодельный стол для фрезера. 
В таком варианте фрезерно - пильного стола удобно менять фрезу не снимая фрезера.
Проверил вертикальность макитовским угольником от торцовки - плотницкие приспособы, всё замечательно, если будет немного завалено, то можно подложить кусочек картона тонкого между пластиной и подошвой фрезера, приклеить его скотчем к пластине. Начал делать параллельный упор для фрезеропильный стола 
Барашки делал при помощи коронки для врезки дверной ручки диаметром 50мм и пера 22мм. из той же фанеры 15мм. Купил в леруа мерлен болты, шайбы и гайки забивные ф10мм. Очень удобный получился барашек - дешего и сердито))).
Да...бук-это вещь...) 
Сделал такую приспособу для пиления под прямым углом небольших деталейpodstawkadweri.blogspot.com
Фрезерный стол своими руками: пошаговая инструкция :: SYL.ru
Фрезерование – это процесс обработки дерева, требующий высокой точности и качества. Именно поэтому для таких работ используются специальные столы. На сегодняшний день в продаже имеется огромное количество столов для фрезера, но их цена очень высока. Именно поэтому домашние умельцы все чаще пытаются изготовить фрезерный стол своими руками. Давайте поговорим о том, как реализовать эту затею и на что обратить внимание.
О конструкции стола
Зачастую фрезерный стол устанавливается на рабочий верстак, тем не менее имеет смысл создание отдельной конструкции. При этом изделие должно быть жестким и устойчивым. Некоторые элементы конструкции нужно обивать нержавейкой для увеличения прочности, а также использовать металлический профиль для придания жесткости. Сам же фрезер монтируется снизу столешницы. При работе никакие элементы конструкции не должны ему мешать. Также стоит отметить, что если вы собрались сделать фрезерный стол своими руками, то установите монтажную пластину. К ней будет крепиться фрезер, поэтому она должна быть очень прочной и устойчивой. Желательно использовать такой материал, как текстолит или металлический лист. В целом же сборка осуществляется довольно просто, но не быстро. Давайте поговорим обо всем по порядку.
Необходимый инструмент для работы
Прежде чем начать что-то конструировать, необходимо обзавестись инструментом, чтобы в процессе выполнения не бегать туда-сюда. Вам очень пригодится электрический лобзик. Если такового нет, то можно обойтись обычной ножовкой, правда трудоемкость в этом случае значительно увеличится. Это же касается и рубанка. Подойдет обычный, но лучше электрический, так как работать с ним гораздо проще и быстрей. Стамеска тоже является необходимым атрибутом. Брусок с наждачкой могут успешно заменить шлифовальную машину. Помимо этого, желательно иметь в арсенале шуруповерт и электродрель.
После этого вы можете приступать к сборочным работам. Хотелось бы обратить внимание на то, что если вы хотите получать точные изделия, то поставьте на стол линейку. Зачастую изготовление фрезерного стола своими руками проходит без проблем, но перед началом желательно обзавестись чертежами, которые вы сможете найти в данной статье.
Определяемся с видом стола
Первым делом необходимо определиться с местом установки фрезерного стола. Кроме того, существуют различные виды таких изделий. К примеру, есть портативные фрезерные столы, которые отличаются своей эргономикой и небольшими размерами. Помимо этого, есть стационарные, они собираются специально под фрезер и являются наиболее предпочтительным вариантом, если планируется выполнение больших объемов работ. Есть еще агрегатные фрезерные столы. В этом случае фрезер устанавливается в качестве расширения пильного стола. Это экономит место, но далеко не всегда удобно и целесообразно.
Если вы планируете использовать фрезерный стол не слишком часто, то для вас подойдет портативный вариант. Он не займет много места и при необходимости его можно с легкостью переместить. Если же места в мастерской предостаточно, то лучше стационарный стол. Для удобства перемещения оснастите его колесами.
Изготовление фрезерного стола своими руками: часть 1
Первым делом берем 2 струбцины. После этого делаем основное отверстие под фрезу. В качестве направляющей можно использовать фанеру небольшой толщины, закрепленную на болты. После этого переходим к станине. Данный элемент является стационарным элементом любого фрезерного стола. По большому счету это каркас на опорах, в верхней части которого размещается столешница. Для изготовления каркаса может быть взят практически любой материал, начиная с фанеры и заканчивая стальным листом. Самое главное требование – добиться максимальной жесткости и устойчивости, поэтому имеет смысл позаботиться о надежном крепеже. Размер станины должен подбираться согласно максимальным размерам заготовок, которые вы предполагаете обрабатывать.
Продолжаем работы
На следующем этапе необходимо позаботиться о нижней части станины. Ее необходимо углубить на 10-20 сантиметров по отношению к свесу столешницы. Зачастую станины в 150 сантиметров шириной бывает достаточно для обработки габаритных заготовок. К примеру, на такой станине можно работать с дверными накладками, торцами заготовок фасадов и т. п. Высота станины в этом случае должна составлять порядка 80-100 см, а ее глубина - порядка 50 см.
Крайне важно обратить внимание на высоту станины. Как было отмечено выше, оптимальной считается высота 80-100 см. Но лучше всего попробовать сделать регулируемые опоры. В этом случае вы сможете подстраивать высоту так, как вам удобно. В качестве материала стола подойдет самый обычный, такой как ДСП. К примеру, подойдет столешница с обычного кухонного стола, толщина при этом может быть от 26 до 36 мм. Желательно, чтобы покрытие было износостойким. Но всего этого недостаточно для того, чтобы сделать фрезерный стол своими руками. Чертежи или хотя бы эскиз являются обязательным атрибутом.
О монтажной пластине
Фрезер крепится не к столу, а к специальной пластине. В качестве материала лучше всего использовать что-то прочное, но в это же время тонкое. Скажем, стальной лист будет не худшим решением. Это довольно долговечный, но не самый удобный вариант. Если вы цените комфорт, то отдайте предпочтение текстолиту толщиной 4-8 мм. В центре монтажной пластины необходимо просверлить отверстие диаметром, который будет равен отверстию в подошве фрезера. Подошва же оснащается резьбовыми отверстиями, которые необходимы для крепления. Если отверстия отсутствуют, их нужно сделать самостоятельно. Конечно, для прижима можно использовать и специальные скобы. Подойдет любое решение, обеспечивающее надежное и крепкое соединение.
Инструкция по сборке
На первом этапе столешница крепится к станине. На станину устанавливается монтажная пластина. Прежде чем ее крепить, необходимо приложить к столу и обвести контур карандашом. Затем выбирается посадочное место. В приоритете углы посадочного места должны быть немного закруглены. Далее с помощью фрезы, которая больше толщины пластины, делается сквозное отверстие по форме подошвы фрезера. На данном этапе точность не слишком важна. Под столешницей отведите место под пылеулавливатель и другие приспособления.
Фрезер заводится снизу, после чего крепится к пластине. С помощью саморезов монтажная пластина присоединяется к станине. Шляпки саморезом нужно утопить, чтобы они не мешали в процессе работы. В принципе, мы практически изготовили фрезерный стол своими руками. Самодельный стол желательно оснастить верхним и нижним прижимным устройством.
Вкратце о монтаже привода
Если вы занимаетесь сборкой полноценного фрезерного стола, то необходимо позаботиться об электроприводе. В частности, нужно правильно подобрать мощность. Минимум должен начинаться с 500 Ватт, но этого будет достаточно только для неглубокой выборки. Оптимальным же решением будет электродвигатель на 100 ватт. В этом случае появится возможность обрабатывать древесину любой толщины за счет использования любых фрез.
Сам же процесс установки двигателя не должен вызвать у вас никаких трудностей. Обратите внимание на то, что если подключать трехфазный мотор к однофазной сети, то КПД двигателя снизится в два раза. Поэтому лучше используйте однофазный мотор. Если же двигатель трехфазный, то используйте схему подключения типа звезда-треугольник.
Фрезерный стол своими руками: фото и кое-что еще
После того как вы собрали фрезерный стол, не спешите приступать к работе. Сделайте тестовый запуск и проверьте, как хорошо все работает. После этого ознакомьтесь со всеми правилами безопасности. К примеру, желательно использовать защитный экран. Но наряду с этим необходимо применять очки. В самом доступном месте устанавливается кнопка экстренного выключения типа «грибок». При этом необходимо все грамотно продумать, желательно, чтобы не было возможности случайного нажатия.
Позаботьтесь об установке подсветки около рабочего места. Так как рабочее пространство около фрезы является наиболее опасным, то его должно быть хорошо видно. Если у вас будет немного свободного времени, то не поленитесь и установите механизм подъема и опускания фрезы. При необходимости даже можно сделать поворотный стол своими руками. Фрезерный станок в этом случае можно будет использовать более удобно. Он полезен при работе с заготовками различных габаритов. В принципе, это все, что можно рассказать о том, как сделать фрезерный стол своими руками.
www.syl.ru
Самодельный мини стол для ручного фрезера
Я думаю что те домашние мастера кто имеет ручной фрезер, но не имеет стола для фрезера не раз задумывались о том чтобы купить или сделать стол для фрезера. Так как используя фрезер стационарно удобство работы с ним сильно повышается, особенно при работе с небольшими элементами. Но для домашней мастерской стол часто не оправдан как по финансовым соображениям, так, например, как и у меня по занимаемому месту квартире. Поэтому, как вариант, можно использовать небольшой самодельный фрезерный столик который крепиться к универсальному верстаку или даже к обычному столу.
Самый простой фрезерный столик
Можно сделать столик и из обычного куска ДСП или фанеры, прикрутив к нему фрезер. Но нужно будет взять достаточно толстый материал, чтобы он имел необходимую жесткость, а толстый материал уменьшит выход фрезы и тем самым сократит глубину обрабатываемых пазов. Поэтому все таки стоит сделать коробку к столешнице которая обеспечит жесткость и позволит уменьшить толщину столешницы.
Кроме того очень полезно если у столика будет боковой упор с регулировкой и с возможностью присоединения пылесоса. Удаление стружек и опилок пылесосом очень актуально при работе в квартире, да и в мастерской порядок и чистота тоже не помешают.
В этой статье и описано изготовление такого стола для фрезера своими руками.
Начинаем с коробки
Первым делом изготавливается коробка столика, для этого потребуются два отрезка толстой фанеры 18-21мм, которые склеиваются между собой клеем ПВА и стягиваются струбцинами. Всего нам потребуются 4 заготовки.
В одной из заготовок, с помощью ножовки прорезаем два паза под струбцины. В данном случае на ширине паза делаем несколько пропилов ножевкой, а остатки фанеры между пропилами удаляем стамеской и молотком.
Изготавливаем столешницу
Нужно выпилить столешницу, нанести разметку(место выхода фрезы и отверстия под крепеж) под конкретный фрезер. Размечаем отверстия под шурупы крепления столешницы к коробке.
Когда все размечено сверлим дрелью все отверстия, а в отверстия под шурупы нужно ещё и выполнить зенковку, тогда потайной шуруп будет углублен, не будет выступать за поверхность столешницы и следовательно не будет мешать при перемещении заготовок по поверхности фрезерного стола.
Собираем стол
Для этого нам понадобятся шурупы и шуроповерт.
Вот и собрана основа стола.
Когда столик собран, в коробку через столешницу нужно в крутить два стержня. Используется стержень с одной стороны которого находится «резьба как у шурупа», а с другой обычная резьба под гайку. В дальнейшем на этих степенях с помощью барашков будут устанавливаться боковой упор для фрезера.
Боковой упор
Приступаем к изготовлению бокового упора. Для этого нам потребуются две заготовки из фанеры. Одна заготовка будет прижиматься к столу, а вдоль второй будет скользить обрабатываемая фрезером деталь.
Сверлим отверстия через который две заготовки будут объединятся в единое целое. Зенкуем их.
Сверлом Форстнера изготавливаем вырезы под фрезу.
Ножовкой дорабатываем вырезы под фрезу и делаем пазы для прижимного механизма бокового упора.
С помощью прямоугольные заготовок фанеры собираем две заготовки бокового упора под 90 градусов. Собираем коробку для подключения пылесоса.
Теперь нужно встроить патрубок в коробку пыле удаления и прикрутить саму коробку к боковому упору.
Остается лишь прижать боковой упор к столу для ручного фрезера с помощью барашков.
Вот такой элегантный и компактный столик для фрезера своими руками может изготовить каждый кто умет держать инструмент в руках.
А это фрезер в столе в работе по снятию четверти прямой пазовой фрезой.
В дальнейшем стоило бы изготовить защитный экран для фрезы, точечную подсветку рабочей зоны и кнопку экстренного останова фрезера.
Круглый журнальный столикПростой в изготовлении, а главное оригинальный журнальный столик вы можете изготовить своими руками. > В этой статье приведен расчет столика высотой пол метра и диаметром столешницы 40 см. Вы можете сделать перерасчет стола под другую высоту, другой радиус...
Столярный верстакМастер-класс для тех, кто любит и умеет делать разные вещи по дому. Пошаговые пояснения, множество фото, расчеты, список инструментов - опытному мастеру этого вполне достаточно, чтобы смастерить столярный верстак самому.Простой, но устойчивый верстак снабжен столярными тисками...
Универсальный столМастер-класс для домашних умельцев. Как сделать в домашних условиях стол для ручного фрезера или лобзика. Вам...
Самодельный верстакПеред каждым человеком желающим заняться столярным делом возникает проблема выбора инструмента и обустройства рабочего места. Кажется...
Опубликовал: Plotnikov - 8 Ноя, 2013, г. Запомнить статью:
Соседние записи в этой категории:
Как и чем сверлить?
Столярный верстак своими руками
domsnachala.ru
Самодельный фрезерный стол: поэтапное руководство
Все, кто давно занимается изготовлением деталей из дерева и начинающие мастера столярных работ, знают, какое значение для производимых работ имеет удобная мастерская. Одним из центральных ее элементов является фрезерный стол, станок или верстак. Самодельный фрезерный стол, даже если нет помещения под полноценную мастерскую, способен ее заменить.
Схема устройства фрезерного стола.
Общая характеристика стола
Фрезер для обработки древесины — один из главных необходимых ручных инструментов. Он применяется для создания пазов, канавок, обработки кромок материала, выполнения шипового соединения.
Его применение усложняется, когда нужно одновременно держать материал, а другой рукой орудовать фрезером. Самодельный стол для ручного фрезера решает такую проблему. Он являет собой дополнение к этому инструменту, делает работу им более эффективной, увеличивает количество возможных манипуляций. Часто на нем изготавливают детали не хуже, чем на профессиональных фрезерных станках. Преимущество самодельного стола в том, что можно сделать его именно под индивидуальные потребности мастера.
Предварительно перед такими работами делают чертеж. На нем указывают все размеры, особенности конструкции, отдельные детали, их расположение друг к другу.
Инструменты и материалы:
Инструменты для изготовления фрезерного стола.
- для опор (ножек) четыре бруска квадратные в разрезе или две толстые сплошные плиты;
- древесные листы, фанера; размеры замеряются предварительно и указываются на чертеже;
- саморезы, болты, уголки и под.;
- домкрат;
- профиль из металла, направляющие из алюминия и пластина из стали 6 мм;
- каретка-упор; она будет подвижной и выступать в роли направляющей;
- фрезер.
Центральным элементом конструкции является фрезер. Качественный инструмент оборудован системой плавного пуска и механизмом быстрой установки. Признак хорошего устройства — возможность заменять щетки мотора без вскрытия корпуса. Мощность должна быть около 2 КВт, это позволит работать с широким диапазоном твердости древесины. Проверяют, есть ли регулировка оборотов, почти все модели оснащены ею.
Вернуться к оглавлению
Поэтапное руководство: рекомендации
Станина. Это каркас стола, на котором крепится столешница. Его делают из разных материалов, металла, древесных плит. Станина должна быть очень стойкой и жесткой. Параметры подбирают исходя из индивидуальных потребностей, столы могут быть и очень компактных размеров и достаточно габаритные.
При наличии возможности нижнюю часть углубляют, это придаст стойкости конструкции и уменьшит вибрацию. Можно сделать регулируемые опоры, они позволят работать на неровной плоскости. Сначала необходимо сделать основу стола. Для этого потребуются четыре бруска — ножки стола. Опоры каркаса можно сделать из двух сплошных панелей по левой и правой стороне, но можно и на четырех брусках-ножках.
Схема рамы фрезерного стола.
Они должны быть достаточно толстыми, высоту подбирают под свои индивидуальные потребности. Также потребуются обрезки ДСП или куски достаточно толстой фанеры. Они используются как дополнительные укрепляющие элементы (планки) и крепятся горизонтально на брусках внизу и вверху. Их размеры внизу могут быть уже, вверху — шире. С правой стороны крепится широкая планка, в ней делается отверстие под кнопку пуска. Она подсоединяется к фрезеру.
Столешница. Чтобы упростить изготовление, можно брать подручные материалы. Для станины подойдет кухонная столешница из пластика или покрытая пластиком. Поверхность подойдет хорошо, материал будет удобно скользить.
Столешница также изготовляется из древесной панели (ДСП и подобной), цельного куска древесины. Она делается подъемной на петлях с одной стороны, потому что внизу крепится фрезер. Она поднимается и выставляется в нужное положение с инструментом.
Сверху на столешнице необходимо смонтировать каретку-упор. Она позволит ровно двигать заготовку. В столешнице вырезается по всей длине канавка, в нее устанавливается профиль из металла, он служит пазом, по нему двигается направляющая. Канавка должна быть ровной. Для каретки подойдет направляющая старой пилы.
Продольная планка-упор. Далее, монтируется упор вдоль стола. Это перпендикулярная к горизонтальной плоскости стола планка. Она изготовляется из ДСП и должна быть подвижной, чтобы иметь возможность регулировать промежутки около фрезы. Для этого вырезаются в верхней ее части пазы, она крепится к столу фиксаторами.
Схема сборки столешницы для фрезерного стола.
Посередине ее делается небольшое отверстие, для того чтобы стружка могла вытягиваться через него. Из тонких листов фанеры делают короб, он имеет вид куба, на задней его стороне делают отверстие под шланг пылесоса, он будет удалять стружку и пыль. Короб фиксируют на задней стороне перпендикулярной планки.
Монтажная пластинка. Далее, нужно закрепить пластину стали, в ней вырезается полукруглое отверстие для фрезы, она охватывает поверхность около нее. Ее делают утопленной в древесину, чтобы материал не цеплялся за края. Снизу к ней будет крепиться фрезер.
Пластину на стол берут из тонкого материала и при этом с высокой прочностью, отлично подходит металл, но также и текстолит (он прост в обработке). В любом случае ее можно быстро заменить. Итак, пластина должна иметь круглое отверстие для фрезы, четыре отверстия для крепления, быть утопленной в стол.
Вернуться к оглавлению
Дополнительные моменты
Отверстие для подошвы инструмента. К каркасу на некоторое время примеряется столешница.
На нее прикладывают пластину, отмечают карандашом ее положение. Посадочное место должно идеально соответствовать ей, материал не должен цепляться или проваливаться, скользя по ней. Далее, делают отверстие в форме подошвы фрезера, она будет туда вставляться и крепиться к пластине. Иногда стол оборудуется прижимом для материала.
Короб для инструмента. Для фрезера изготавливают дополнительный короб-опору из 15 мм фанеры, он крепится к столешнице снизу, в него будет помещаться фрезер и домкрат.
Инструмент помещается в короб снизу и крепится за свою подошву из алюминия к пластине. Последняя имеет предварительно вырезанное отверстие для головки фреза. Фиксация производится болтами, в подошве сверлятся под них отверстия, как в пластине и столешнице. Лучше крепить сразу в пластину, для этого под пластиной в столешнице делают отверстие под подошву фреза. Это сделает большим диапазон глубины фрезеровки и легким замену фрезы.
Регулировка высоты. Монтируют лифт инструмента, для этого устанавливают в короб домкрат, он поможет регулировать высоту фрезы. С инструмента снимаются ручки и на их место устанавливают направляющие, они соединяются с домкратом.
И напоследок, фрезерный стол должен быть с защитным экраном и кнопкой экстренной остановки. Оборудуют стол хорошим освещением.
moiinstrumenty.ru
- Двери гармошка межкомнатные деревянные
- Как дермантином обшить дверь деревянную
- Ламинат укладка своими руками
- Как лобзиком резать ровно
- Двери межкомнатные гармошка деревянные
- Prorab 5630
- Уплотнение грунта пневматическими трамбовками
- Гост блоки бетонные
- Как запенить окно
- Гост 26816 86
- Строительные площадки объявлений
