Cтраница 1 Геометрические размеры деталей ( толщина, линейные размеры), с увеличением которых возрастает абсолютная величина погрешностей штамповки. [1] Геометрические размеры детали с покрытием замеряют общим мерительным инструментом. Толщина покрытия может быть определена как разница между поперечными размерами изделия с покрытием и без него, а также прямым определением с помощью толщиномеров различных классов. Толщина покрытия в любой измеряемой точке должна быть не менее минимальной толщины, установленной в нормативной технической документации на изделие с учетом абсолютной погрешности измерения. Равномерность толщины определяется по разности максимальной и минимальной толщины в измеряемых точках, которая должна укладываться в установленный допуск. При применении образцов-свидетелей в качестве контрольного метода измерения толщины может использоваться металлографический метод. Толщину покрытия определяют на поперечном шлифе при 200-кратном увеличении с помощью металлографических микроскопов различных типов. Производят не менее пяти измерений по наибольшим выступам профиля слоя покрытия по всей длине шлифа. Толщина покрытий равна среднему арифметическому пяти измерений. При этом толщина покрытия в любой измеряемой точке не должна быть меньше минимальной, установленной технической документацией. [2] Геометрические размеры деталей смесителя: диффузора 2, конфузора 3 и кратера 6 - были рассчитаны на основании данных о типовых горелках [6], с учетом планируемой производительности. Угол с вершиной в центре сопла, опирающийся на диаметр кратера, равнялся приблизительно 5, что обеспечивало хорошее перемешивание компонентов. [4] Геометрические размеры деталей цилиндрических опор и моменты трения рассчитывают по следующим основным формулам. [5] На геометрические размеры деталей установлены жесткие допуски. [6] Нарушение геометрических размеров деталей происходит вследствие механического износа материала, образования трещин в стенках технологического трубопровода, подверженного вибрации. [7] Контроль геометрических размеров деталей, обработанных на металлорежущих станках, сводится к измерению длин и углов. [8] Отладка геометрических размеров детали ведется, как правило, за счет перемещения самого инструмента или инструмента вместе с державкой относительно обрабатываемой детали, а также за счет перестановки или регулирования различных упоров. [9] Задаваясь геометрическими размерами деталей данного уровнемера, находим интересующие величины. [10] При сохранении геометрических размеров детали номинальные напряжения сгнол ( в детали остаются одинаковыми. [12] При формоизменяющих операциях геометрические размеры детали изменяются не только в плоскости, но и в пространстве; отходы при этом не образ ются. При комбинированном штамповке в одном штампе совмещаются две технологические операции или несколько. [14] Износ характеризуется уменьшением геометрических размеров детали и ее массы, изменением формы, появлением неровностей на ее поверхности, изменением механических качеств материала детали. Износ в машинах тесно - - связан с качеством и частотой обработки материалов деталей, из которых они изготовлены, с трением и смазкой, правильной сборкой и эксплуатацией. [15] Страницы: 1 2 3 4 www.ngpedia.ru Cтраница 1 Геометрические размеры элементов ИМС определяются погрешностями, вносимыми при изготовлении их структур, и допустимыми отклонениями параметров этих элементов. Объясним это на примере резисторов. [1] Геометрические размеры элементов ИС систематически уменьшаются. [2] Геометрические размеры элементов кабелей и проводов для определения расчетного веса берутся в миллиметрах. [3] Геометрические размеры элементов фундаментов весьма велики, в связи с чем для удержания в проектном положении арматуры и восприятия веса свежеуложенного бетона при бетонировании фундамента приходилось сооружать громоздкие и дорогостоящие коренные леса. [4] Геометрические размеры элементов компрессора определяют с помощью уравнения неразрывности. [5] Определение геометрических размеров элементов таких регулирующих органов по заданному закону изменения расхода Q / ( s, АР) сводится к следующему. [6] Отклонение геометрических размеров элементов на фоторезисте ( локальность проявления) - различие между средними геометрическими размерами соответствующих элементов на фотошаблоне и на рельефном изображении. [7] Количество и геометрические размеры элементов, входящих в многоэлементную систему детектирования, определяют исходя из требуемого пространственного разрешения, величины конвертируемой энергии и габаритных размеров объекта контроля. [9] А - геометрические размеры элементов на фотошаблоне; В - геометрические размеры элементов, формируемых пленкой фоторезиста; р - отклонение геометрических размеров элементов. [10] Конструкцию и геометрические размеры элементов зубчатых колес также следует рассматривать в зависимости от этих параметров. Основным расчетным параметром зубчатого колеса является толщина обода 6да которая определяется гш напряжениям изгиба. Формула OG-ределения толщины обода такова, что при различных значениях а, г., Фг и а напряжения в ободе остаются постоянными или изменяются незначительно. [11]Геометрические размеры фундаментов. Геометрические размеры
Геометрический размер - деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Геометрический размер - деталь
Геометрический размер - элемент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Геометрический размер - элемент
Геометрические модели характеризуют геометрические размеры элементов и расположение их выводов. Используют упрощенные и точные геометрические модели. [14]
Оптимальные конфигурации и геометрические размеры элементов определяют в основном с помощью моделирования на ЭВМ. Одновременно с этим рассчитывают также параметры и характеристики элементов. Вся информация о результатах ( моделирования и расчетов элементов хранится в памяти машины и используется на последующих этапах разработки топологии полупроводниковых ИМС. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
4.3. Монолитные фундаменты рекомендуется проектировать ступенчатого типа, плитная часть которых имеет от одной до трех ступеней.4.4. Все размеры фундамента следует принимать кратными 300 мм (3 М в соответствии с ГОСТ 23478-79) из условия их изготовления с применением инвентарной щитовой опалубки.При соответствующем обосновании в случае массового применения или для отдельных индивидуальных фундаментов разрешается принимать размеры, кратные 100 мм в соответствии с ГОСТ 23477-79.4.5. При центральной нагрузке подошву фундамента следует принимать квадратной.При внецентренной нагрузке, соответствующей основному варианту нагружения, подошву рекомендуется принимать прямоугольной с соотношением сторон не менее 0,6.4.6. Высота фундамента h назначается с учетом глубины заложения подошвы и уровня обреза фундамента. Обрез фундамента железобетонных колонн зданий следует принимать, как правило, на отметке 0,15 для обеспечения условий выполнения работ нулевого цикла.4.7. Рекомендуемые размеры сечений подколонников, высот фундаментов и плитной части, а также подошвы приведены в табл. 4.
Таблица 4
Эскиз фундамента | Р И С У Н О К | |||||||||
Модульные размеры фундамента, м, при модуле, равном 0,3 | ||||||||||
соответственно hpl | подошвы | подколонника | ||||||||
h | hpl | h2 | h3 | h4 | квадратной b □ l | прямоугольной b □ l | подрядовые колонныbcf□ lcf | под колонны в температурных швах bcf□ lcf | ||
1,5 | 0,3 | 0,3 | — | — | 1,5□1,5 | 1,5□1,8 | 0,6□0,6 | 0,6□1,8 | ||
1,8 | 0,6 | 0,3 | 0,3 | — | 1,8□1,8 | 1,8□2,1 | 0,6□0,9 | 0,9□2,1 | ||
2,1 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 2,1□2,1 | 1,8□2,4 | 0,9□0,9 | 1,2□2,1 | ||
2,4 | 1,2 | 0,3 | 0,3 | 0,6 | 2,4□2,4 | 2,1□2,7 | 0,9□1,2 | 1,5□2,1 | ||
2,7 | 1,5 | 0,3 | 0,6 | 0,6 | 2,7□2,7 | 2,4□3,0 | 0,9□1,5 | 1,8□2,1 | ||
3,0 | 1,8 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 3,0□3,0 | 2,7□3,3 | 1,2□1,2 | 2,1□2,1 | ||
3,6 | — | — | — | — | 3,6□3,6 | 3,0□3,6 | 1,2□1,5 | 2,1□2,4 | ||
4,2 | — | — | — | — | 4,2□4,2 | 3,3□3,9 | 1,2□1,8 | 2,1□2,7 | ||
Далее с | — | — | — | — | 4,8□4,8 | 3,6□4,2 | 1,2□2,1 | — | ||
5,4□5,4 | 3,9□4,5 | 1,2□2,4 | — | |||||||
шагом 0,3 м или 0,6 м | — | — | — | — | — | 4,2□4,8 | 1,2□2,7 | — | ||
— | — | — | — | — | 4,5□5,1 | — | — | |||
— | — | — | — | — | 4,8□5,4 | — | — | |||
— | — | — | — | — | 5,1□5,7 | — | — | |||
— | — | — | — | — | 5,4□6,0 | — | — |
4.8. Сопряжение фундамента с колонной выполняется монолитным для фундаментов под монолитные колонны (черт. 25, а) и стаканным для сборных или монолитных фундаментов под сборные колонны (черт. 25, б, в).
Черт. 25. Сопряжение фундамента с колоннойа — монолитной; б и в — сборной; 1 — колонна; 2 — подколонник; 3 — плитная часть фундамента
4.9. Стакан под двухветвевые колонны с расстоянием между наружными гранями ветвей не более 2400 мм выполняется общим под обе ветви, с расстоянием более 2400 мм — раздельно под каждую ветвь. Под колонны в температурных швах также рекомендуется выполнять раздельные стаканы.Размеры стакана для колони следует назначать из условия обеспечения необходимой глубины заделки колонны в фундамент и обеспечения зазоров, равных 75 мм по верху и 50 мм по низу стакана с каждой стороны колонны (см. черт. 25).4.10. Глубина стакана dp принимается на 50 мм больше глубины заделки колонны dс, которая назначается из следующих условий:для типовых колонн — по данным рабочей документации;для индивидуальных прямоугольных колонн — по табл. 5, но не менее, чем по условиям заделки рабочей арматуры колонн, указанным в табл. 6;для двухветвевых колонн:при ld □ 1,2 м dc = 0,5 + 0,33 ld , (109)
но не более 1,2 м,где ld — ширина двухветвевой колонны по наружным граням;при ld < 1,2 м как для прямоугольных колонн, с бульшим размером сечения lc, равно:lc = ld [1 — 0,8 (ld — 0,9)] , (110)но во всех случаях не менее величин, указанных в табл. 6 и не более 1,2 м.
Таблица 5
Отношение толщины стенки стакана к высоте верхнего уступа фундамента t/hcf | Глубина заделки колоннпрямоугольного сечения dcпри эксцентриситете продольной силы | |
или глубине стакана t/dp (см. черт. 7) | e0□ 2lc | e0□ 2lc |
□ 0,5 | lc | lc |
□ 0,5 | lc | lc + 0,33 (lc — 2t)(e0/lc — 2) ,причем lc□ dc□ 1,4 lc |
Таблица 6
Класс рабочей арматуры | Колонна | Глубина заделки рабочей арматуры dс при проектном классе бетона | |
В15 | В20 | ||
А-III | Прямоугольного сечения | 30d (18d) | 25d (15d) |
Двухветвевая | 35d (18d) | 30d (15d) | |
A-II | Прямоугольного сечения | 25d (15d) | 20d (10d) |
| Двухветвевая | 30d (15d) | 25d (10d) |
П р и м е ч а н и я: 1. d — диаметр рабочей арматуры.2. Значения в скобках относятся к глубине заделки сжатой рабочей арматуры.3. Длина заделки может быть уменьшена в случаях:а) неполного использования расчетного сечения арматуры длину заделки допускается принимать lanN/RsAs , но не менее чем для стержней в сжатой зоне, где N — усилие, которое должно быть воспринято анкеруемыми растянутыми стержнями, а RsAs — усилие, которое может быть воспринято;б) приварки к концам рабочих стержней анкерных стержней или шайб (черт. 26).
Черт. 26. Детали анкеровки рабочей арматурыа — анкеровка дополнительным стержнем; б — анкеровка шайбойПри этом шайбы должны рассчитываться на усилие, равное
N = 15dan Rs As / la / (111)
4.11. Глубину заделки двухветвевых колонн необходимо проверять также по анкеровке растянутой ветви колонны в стакане фундамента.Глубину заделки растянутой ветви двухветвевой колонны в стакане необходимо проверять по плоскостям контакта бетона замоноличивания:с бетонной поверхностью стакана — по формуле
dc □ Np / □[2 (ld + 0,1) + hc□ bc□] Ran□□ ; (112)
с бетонной поверхностью ветви колонны — по формуле
dc □ Np / 2 (bc□ + hc□) Ran□□ . (113)
В формулах (112), (113):dc — глубина заделки двухветвевой колонны, м;Np — усилие растяжения в ветви колонны, тс;hc□, bc□ — размеры сечения растянутой ветви, м;Ran□, Ran□□ — величина сцепления бетона, принимаемая по табл. 7, тс/м2.
Таблица 7
Опалубка | Величина сцепления по плоскостям контакта бетона замоноличивания с бетоном | |
стенок стакана Ran□ | ветви колонны Ran□□ | |
Деревянная | 0,35 Rbt | 0,40 Rbt |
Металлическая | 0,18 Rbt | 0,20 Rbt |
П р и м е ч а н и е. Величина Rbt относится к бетону замоноличивания.4.12. Минимальную толщину стенок неармированного стакана поверху следует принимать не менее 0,75 высоты верхней ступени (подколонника) фундамента или 0,75 глубины стакана dp и не менее 200 мм.В фундаментах с армированной стаканной частью толщина стенок стакана определяется расчетом по пп. 2.34, 2.35 и принимается не менее величин, указанных в табл. 8.
Таблица 8
Толщина стенок стакана t, мм | |||
Направление усилия | колонны прямоугольного сечения с эксцентриситетом продольной силы | двухветвевойколонны | |
e0□ 2lc | e0□ 2lc | ||
В плоскости изгибающего момента | 0,2 lc, но не менее 150 | 0,3 lc, но не менее 150 | 0,2 ld, но не менее 150 |
Из плоскости изгибающего момента | 150 | 150 | 150 |
4.13. Толщину дна стакана фундаментов следует принимать не менее 200 мм.4.14. Для опирания фундаментных балок на фундаментах следует предусматривать столбчатые набетонки, которые выполняются на готовом фундаменте. Крепление набетонок к фундаменту рекомендуется осуществлять за счет сцепления бетона с предварительно подготовленной поверхностью бетона фундамента (насечки) или приваркой анкеров к закладным изделиям, или с помощью выпусков арматуры, предусмотренных в теле фундамента (при отношении высоты набетонки к ее меньшему размеру в плане □ 15).
snip1.ru
Закристаллизовавшийся отрезок расплавленного металла, образовавшийся в месте соединения двух металлических деталей или конструкций – это классический сварочный шов, который имеет определенные геометрические размеры как в сечении, так и по длине. Они зависят от типа соединения, метода выполнения сварки, геометрии разделки торцевых кромок соединяемых изделий и некоторых других факторов. Эти элементы сваренных деталей делятся на два вида: стыковые и угловые. Их не следует путать с типами сварочных соединений, которые классифицируются как стыковые, угловые, тавровые и внахлест.
Во всех таких конструкциях присутствуют рабочие швы, на которые действуют основные нагрузки соединения. От правильного расчета этих элементов соединения зависит прочность всей конструкции в целом. На качество сварки влияет множество факторов, в том числе и геометрические характеристики, такие как ширина, длина, вогнутость, выпуклость и другие особенности стыковки деталей. Для соединенных под прямым углом деталей, основным геометрическим параметром является размер катета сварного шва, от которого зависит прочность сварки.
Основными документом, регламентирующими геометрию сварочных швов является ГОСТ 5264-80, по которому и рассчитываются главные геометрические характеристики, с использованием математических формул. Размеры сечения и длинны по ГОСТ 5264-80 зависят от вида соединения, толщины деталей конструкции, геометрии обработки торцевых кромок. Кроме того при расчете геометрических параметров сварочных соединений учитываются и другие нормативные документы: СНиП II-23-81, инструкции и технические регламенты. Среди всех геометрических характеристик сварных швов основными являются минимальная длина, ширина, глубина, размер катета и некоторые другие.
Как уже было сказано выше, геометрия швов зависит от вида соединения. Основные геометрические размеры сечений стыковых и угловых сварочных швов представлены на следующем рисунке:
Геометрические характеристики
На геометрические размеры влияет тип соединения и толщина свариваемых изделий. Эти показатели приведены в следующей таблице.
Таблица с типами сварных соединений
Из представленной информации понятно, что все геометрические размеры сварных швов и соединяемых деталей связаны между собой. Особняком стоит длина этих элементов сварных конструкций. Она зависит только от нагрузки на соединение и совершенно не зависит от геометрии сечения шва. Минимальная длина сварного шва должна обеспечивать прочность соединения, при превышении максимального значения общей нагрузки на 20%. Часто проварка изделий осуществляется по всей длине контакта, но во многих случаях сварка выполняется короткими отрезками, обеспечивающими необходимую прочность соединения. Для строительных конструкций расчет длины сварного шва по СНиП II-23-81 осуществляется исходя из этих критерий.
Методика проверки швов для этого вида полностью расписана в следующих нормативных документах: СНиП II-23-81 п.11.1 и СП 16.13330.2011 п.14.1.14. В этих документах представлены разные способы расчета, но все они являются производными от следующей математической формулы:
Формула расчета геометрии стыкового шва
При таком виде соединения оно проваривается на всю длину контакта, следовательно длина шва равна длине стыков свариваемых деталей, уменьшенной на 2t, удвоенную толщину металла. Ширина шва зависит от формы разделки кромок и толщины деталей. Схемы расчетных варианты соединений встык показаны на следующих рисунках.
Схемы расчетных варианты соединений встык
Если в ходе сварочных работ используются материалы в соответствии с приложением 2 СНиП II-23-81 в расчет не производится, только осуществляется визуальный контроль качества выполненных соединений.
Расчет геометрических размеров угловых сварных швов при воздействии нагрузки, проходящей по оси центра тяжести производится по выбранному сечению, наиболее опасному в этом соединении. Это может быть расчет по сечению металла шва или границ сплавления материалов. На ниже приведенном рисунке представлены оба сечения.
Схема геометрии углового шва
В таком виде сварных соединений действуют напряжения различного характера, но доминирующей нагрузкой является срезающая сила. Проверка угловых сварных швов производится по следующим формулам.
Формула расчета по металлу шва
Формула расчета по границе сплавления
где N – максимальная сила растяжения или сжатия; βf и βz – табличные коэффициенты для стали; kf – длина катета сварного шва; lw – длина; Rwf – расчетное сопротивление на срез; Rwz – то же но в зоне сплавления; γс – табличный коэффициент условий эксплуатации; γwf и γwz – то же, но для разных условий эксплуатации.
Главной геометрической характеристикой всех угловых швов является размер их катета, т. е. толщина по границам сплавления. Размер катета зависит от толщины деталей, материала и способа сварки. Выбрать значение этого геометрического параметра можно в нижеприведенной таблице.
Таблица минимальных катетов углового шва
«Примечания:
Для стальных конструкций с предельными характеристиками текучести материала выше 590 Н/кв.мм или толщине соединяемых деталей свыше 80 мм, значение минимального размера катета следует брать в специальных ТУ.
Для конструкций четвертой группы, размер катета углового шва следует сокращать на 1 мм для деталей с толщиной не более 40 мм и уменьшать на 2 мм для деталей толще 40 мм.»
Измеритель геометрических параметров сварных швов – это специализированный инструмент, с помощью которого можно произвести замер основных характеристик этих элементов сваренных конструкций. Среди всего разнообразия таких измерительных инструментов можно выделить следующие группы изделий: шаблоны, универсальные измерители и устройства, специализированные на замере одного параметра. В набор профессионального сварщика состоит из нескольких таких инструментов, позволяющих произвести замер как подготовленных к сварке деталей, так и самого сварного шва.
Выше представленная информация актуальна для соединений, выполненных с использованием ручной электродуговой сварки. Размеры сварного шва при полуавтоматической сварке рассчитываются по другим методикам. Следует заметить, что все геометрические размеры сварных швов жестко завязаны на толщину свариваемых деталей и максимальную нагрузку, которую должна выдержать вся конструкция!
svarkaipayka.ru
Не следует противопоставлять химическую кинетику и химическую термодинамику. На основе термодинамических закономерностей проектировщик, инженер или исследователь устанавливает в целом наиболее благоприятную, с точки зрения выхода целевого продукта, область протекания химических реакций. Химическая же кинетика позволяет в термодинамически разрешенной области рассчитать концентрации (не равновесные, а кинетические) продуктов реакций, материальный баланс, геометрические размеры реакционных аппаратов и оптимизировать технологические параметры процессов. [c.15]
Выбор того или иного способа изготовления гибких элементов определяется соотношением их геометрических размеров, профилем волн и механическими свойствами металла. Эти факторы характеризуют способность заготовок получать те или иные деформации при их формоизменении, которые при небольших диаметрах гибких элементов обычно являются предельно допустимыми. Изготовление гибких элементов в холодном состоянии требует учета допустимой величины относительного удлинения применяемой стали, а при горячем пределы применения сталей по их пластичности,-.— учета влияния температуры на внутренние изменения в металле. Нанример, горячее гофрирование хромистых и хромоникелевых сталей в определенном интервале температур уменьшает их прочность, в связи с чем возможны разрывы заготовок или местные интенсивные утонения стенок гибкого элемента, что также приводит к браку изделия. [c.109]Непосредственный обмер отобранных порций частиц измерительным инструментом применим для частиц 3 мм и выше [64]. Более редко используют седиментацию в жидкости — до 200 мкм и отдувку или седиментацию в газе — до 200 мкм. Для часТиц размером более 100 мкм очень удобно по нашему опыту ие-пользовать инструментальные микроскопы, которые позволяют определять не только средний диаметр, но и другие геометрические размеры отдельных зерен, необходимые для оценки их коэффициентов формы. Для определения дисперсного состава доменного кокса применяют сита большого размера с квадрат- [c.52]
Обеспечение взрывозащиты средств автоматики. Средства автоматики электрического исполнения, используемые в пожаровзрывоопасных цехах, должны иметь взрывобезопасное исполнение. Наиболее распространенное исполнение взрывозащищенных средств автоматики — взрывонепроницаемое, предусматривающее взрывозащиту корпуса, достигаемую устройством щели с заданными геометрическими размерами. Однако, несмотря на широкое распространение, взрывонепроницаемое исполнение не лишено ряда недостатков. Так, в процессе эксплуатации, особенно в условиях повышенной коррозии (например, при добыче нефти с большим содержанием сероводорода), взрывозащитные поверхности корродируются. Поэтому геометрические размеры щелей нарушаются и взрывонепроницаемая оболочка не может предотвращать наружное воспламенение взрывоопасных смесей от заключенных в оболочке электрических частей. [c.179]
Элемент процесса мы будем называть единицей равновесия, если выходящие из него фазы находятся в термодинамическом равновесии. Для термодинамического равновесия таких фаз должно соблюдаться следующее условие размеры элемента процесса должны быть достаточными для достижения равновесия на входе. Поэтому геометрические размеры элемента процесса в числе данных, описывающих элемент процесса, излишни. [c.38]
В предыдущих разделах рассматривались простой и сложный элементы процесса. От геометрических размеров таких элементов требовалось только одно — чтобы покидающие элемент процесса фазы находились в равновесии. Теперь откажемся от этого требования и примем, что размеры аппарата известны и уходящие фазы не находятся в равновесии. Ниже будет показано, что эти ограничения не сказываются на числе степеней свободы. Несмотря на то, что выходящие фазы не находятся в равновесии, состояние их не может быть каким угодно. Оно не является независимым от условий [c.42]
Из изложенного следует, что в процессе проектирования число степеней свободы элемента процесса повышается за счет основных геометрических размеров или так называемых геометрических степеней свободы. Очевидно, при этом в расчет войдет еще один аддитивный член, так как максимально необходимое и достаточное число геометрических данных будет добавлено к величине Ь определяющего уравнения (4-1) без изменения при этом величины М. [c.43]
В этих формулах Си1 — экономический коэффициент -й амортизационной статьи с г — экономический коэффициент у-й эксплуатационной статьи Ум1 — основной геометрический размер, который оказывает влияние на -ю амортизационную статью Уд,- — технологическая переменная, которая оказывает влияние на /-ю эксплуатационную статью. [c.328]
Y Mi — переменная, выражающая основной геометрический размер [c.356]
При необходимости изготовления обечаек с точными геометрическими размерами по диаметру учитывают ряд факторов, влияющих на точность. Формула для определения длины развертки в этом случае имеет вид [c.17]
В конце процесса для придания всем волнам одинаковых геометрических размеров (калибрования) давление повышается на 20—25%, после чего производят сброс давлений раздачи и отвод гидравлического плунжера. [c.117]
Величина предела прочности смазок зависит от температуры и скорости нагружения. Другие факторы, например геометрические размеры испытуемого образца смазки, слабо сказываются на результатах испытания. Повышение температуры вызывает небольшое уменьшение предела прочности смазок. В сравнительно широком диапазоне температур (несколько десятков градусов) пределы прочности линейно убывают с повыщением температуры снижение обычно составляет 1—5% на 1 градус. Так, пределы прочности смазок при повышении температуры от 20 до 50 °С или от 20 до 80 С уменьшаются не более чем в 1,5 и 3 раза соответственно. Здесь не учитываются, конечно, смазки, плавящиеся при температурах ниже 50— 80 °С. Возрастание скорости нагружения несколько увеличивает измеряемый предел прочности. Зависимость предела прочности смазок от скорости нагружения невелика — изменение скорости нагружения в 3840 раз вызывает увеличение предела прочности при 20 °С всего в 2,5 раза. [c.272]
Так, например, некоторая физическая величина Р зависит от геометрических размеров х, у, г, I, д.,. .. и от нескольких физических величин т, п, г (допустим, от плотности, динамического коэффициента вязкости и коэффициента теплопроводности). Для двух полей переменной Р можно написать [c.16]
Вполне понятно, что в случае физико-химических явлений определить условия однозначности значительно труднее. Например, рассматривая изотермический установившийся поток жидкости (газа) в трубе, можно предположить, что условиями однозначности будут 1) геометрические размеры трубы 2) величина скорости потока, давление, ускорение свободного падения и физические свойства транспортируемого вещества (плотность, динамический коэффициент вязкости и т. д.) в отдельных поперечных сечениях трубы - [c.21]
Подобный прибор является не только самым простым, по и самым точным [2—3], если, конечно, он используется в соответствии с известными принципами и с применением необходимых поправок. Константами таких приборов являются геометрические размеры, которые могут быть измерены с большой точностью. [c.174]
На процесс самовоспламенения отложений оказывают влияние физико-химические свойства отложений, их давление и скорость воздуха, геометрические размеры трубопровода, время. [c.35]
На рис. 43 показаны спектры распыливания воды и изобутилового спирта, производимые форсункой РД-20 при переменном перепаде давления. Как видно, максимальный диаметр капель в спектре, подсчитанный по формуле (1У.26), в значительной мере зависит от перепада давления на форсунке и физических свойств распыливаемой жидкости. Например, при перепаде давления Арф=4 кгс/см2 при распыливании изобутилового спирта и воды форсункой одинаковых геометрических размеров максимальный диаметр капель в спектре при л =0,95 составляет воды тах=450 мкм, изобутилового спирта С(тах=250 мкм. [c.93]
Отклонения геометрических размеров фундаментов от проектных, мм, не должны превышать величин, приведенных ниже. [c.22]
Подготовка фундаментов под монтаж. Оси и высотные отметки на фундаменте фиксируют с помощью скоб, забетонированных в тело фундамента. В процессе приемки фундамента, помимо проверки его геометрических размеров, при внешнем осмотре устанавливают отсутствие видимых пустот, поврежденных углов, трещин, раковин и оголенной арматуры. Поверхность бетона в местах установки фундаментных рам и анкерных плит не должна иметь крупных фракций гравия и отслоений. Резьбу на выступающих концах забетонированных фундаментных болтов покрывают антикоррозионной смазкой. Фундаменты, включая колодцы для анкерных и фундаментных болтов, перед приемкой полностью освобождают от опалубки и тщательно очищают от остатков раствора, бетона и мусора. Пробивать отверстия в готовых фундаментах нельзя. [c.61]
В табл. 7-6 приведены геометрические размеры регулирующих фланцевых вентилей. Эти вентили применяются трубопроводах холодильных установок для жидкого и газообразного аммиака при температуре от —70 до + 150°С. [c.232]
Обработка экспериментальных данных осложняется дополнительно тем обстоятельством, что значительная часть исследовавшихся элементов (катализаторы, адсорбенты, керамическая насадка скрубберов) имеет шероховатую поверхность с коэффициентом формы Фалундовых цилиндров, вероятно, объясняется тем, что при сильной шероховатости их поверхности фактическая удельная поверхность слоя ао была выше значения, полученного из обмера геометрических размеров цилиндриков. То же замечание относится и к таблеткам катализаторов [36]. [c.64]
Эмпирический коэффициент а учитывает количественное влияние на ДОЧ жидкой пленки, попадающей в цилиндры двигателя при резком открытии дроссельной заслонки карбюратора. Его величина зависит от конструктивных особенностей впускного трубопровода и главным образом от его геометрических размеров. [c.39]
Угловая скорость Ыц центра вторичной циркуляции и координаты Гц, кц этого центра зависят от частоты враш,епия мешалки, физических свойств жидкости, геометрических размеров и конструкции мешалок и сосудов. [c.279]
Расчет вала на прочность состоит в нахождении опасных по прочности сечений вала, определении в этих сечениях эквивалентных напряжений и сравнении их с допускаемыми. Геометрические размеры вала, расстояния между опорами, как правило, находят по упрощенной методике с использованием рекомендуемых коэффициентов запаса. [c.284]
Угловой коэффициент определяется в основном графически и зависит только от геометрических размеров тел I и II и их взаимного расположения. [c.55]
В целом сложные структурные единицы нефтяных остатков находятся в динамическом равновесии со средой и изменение размеров ядер и толщины сольватной оболочки их могу г протекать по различным законам [14]. Главными факторами, определяющими возможность существования их в остатках и, соответственно, геометрические размеры, является наличие в них структурирующихся компонентов и ассоциатов, а также степень теплового воздействия. Нефтяные остатки относятся к свободнодисперсным системам, частицы которых могут независимо друг от друга перемещаться в дисперсной среде под влиянием теплового движения или гравитационньк сил. С изменением температуры в таких дисперсных системах изменяется энергия межмолекулярного взаимодействия дисперсной фазы и дисперсионной среды. Толстая прослойка дисперсионной среды между частицами снижает структурно-механическую прочность нефтяных дисперсных систем. Утоньшение сольватного слоя на поверхности ассоциатор повышает движущую силу расслоения системы на фа ы. Размеры основных зон структурной единицы при определенных температурах различны за счет того, что часть наиболее полярных компонентов сольватного слоя может переходить в дисперсную фазу (ядро), а часть в дисперсионную среду, находящуюся в молекулярном состоянии. Таким образом, по мере повышения температурь размеры радиуса ядра и толщины сольватного слоя могут проходить через экстремальные значения [14]. Ядро, состоящее из ассоциатов, при достижении максимальных размеров может распадаться на осколки, что ведет к образованию новых частиц дисперсной фазы, вокруг которых формируется сольватный слой и по мере изменения температуры для этих частиц характерны аналогичные стадии изменения размеров ядра и толщины сольватной оболочки. При высоких температурах и большой длительности нагрева внутри ядра может зародиться новая дисперсная фаза — кристаллит, представляющий собой надмолекулярную неябратимую структуру, обычно характерную для карбенов и карбоидов [14]. [c.26]
Используя геометрические размеры активных органов ГА-техники, авторы [195] нашли, что частота колебания зуба, рассчитанная в соответствии с теорией Виллемса, на порядок превышает экспериментально наблюдаемые значения. Такой же вывод получили С. И. Болчинский и Е. Е. Савицкий [232]. В своих экспериментах они не обнаружили в спектре колебаний давления частот, предсказанных П. Виллемсом. [c.31]
Курочкин А. К., Бадиков Ю. В. Пути повышения эффективности гидроакустических аппаратов роторного типа. 2. Увеличение напряженности генерируемых полей рациональным выбором геометрических размеров прорезей в роторе и статоре. Механизм стробирования импульсов давления // Там же. — С. 111-123. [c.194]
Необходимая монщость для осуществления гибки фyнкциoнaJ ь-но зависит от прочностных свойств металла, геометрических размеров проката и радиуса гибки. [c.126]
Отметим, что сказанное выше распространяется только на состояние фаз, но не на число степеней свободы элемента процесса. Число степеней свободы одинаково в элементах процесса, работающих как в области равновесия, так и в кинетической области при равных условиях (ф и к одни и те же). Это вполне понятно, так как геометрические размеры работающих элементов процесса не изменяются (не могут быть выбраны свободно). Следовательно, установленные размеры на принадлежат к числу технологических параметров, свободно выбираемых в качестве носителей степеней свободы. Иное положение складывается при расчете элементов процесса. В ходе расчета, когда геометретеские размеры элемента процесса еще не [c.42]
Блоки змеевиков собирают на спецнальпых стендах — плазах, обеспечивающих точность геометрических размеров. [c.179]
Расчет вр ащающихся барабанов [12]. Объем барабана и его основные геометрические размеры зависят от времени пребывания материала в аппарате, насыпного веса материала и коэффициента заполнения барабана. Ч 1стота враш,ения (об/мин) [c.174]
Постулат о том, что для осуществления элементарного химического акта реагирующие молекулы (или другие частицы, нгшример атомы, радикалы, ионы) должны столкнуться, на первый взгляд совершенно очевиден. Однако дело обстоит не так просто. Утверждением о необходимости столкновения при элементарном акте полностью отвергается возможность каких-либо дальнодействий при химических реакциях. Между тем возможны случаи, когда задавшись геометрическими размерами. молекул (например, определенными по спектроскопическим или электронографическим данным), мы обнаружим, что молекулы, геометрически не сталкиваясь, кинетически в той или иной степени взаимодействуют. Следовательно, прежде чем без оговорочно принять тезис о необходимости столкновения при элементарном акте, следует уточнить те чисто геометрические (в первом приближении) требования, которые предъявляются к понятию столкновения в химической кинетике. [c.119]
Разумеется, в обоих случаях полученный результат следует иересчи-тывать с геометрических размеров (например, квадратные сантиметры в единицы измерения в соответствии с ценой деления масштабов, так как пло1цадь будет лишь пропорциональна, а не равна искомой величине. [c.447]
Изучали устойчивость смачивающих пленок на внутренних стенках цилиндрических стеклянных капилляров пленки формировали путем введения в капилляр, заполненный исследуемым раствором, маленького пузырька воздуха [543]. Длина цилиндрической части тонких жидких слоев во всех опытах составляла 0,20+0,01 см. Капилляры диаметром 0,032 0,003 см изготавливали из стекла марки Пирекс . Тщательный контроль длины и радиуса пленок необходим в связи с сильной зависимостью их устойчивости от геометрических размеров [544, 545]. После заполнения раствором и введения иузырька воздуха капилляры помещали в атмосферу насыщенного водяного пара для предотвращения испарения из них воды и периодически рассматривали смачивающие пленки под микроскопом. Прорыв тонких слоев сопровождался либо распадом их на мелкие капли размером порядка десятков микрометров, либо прорывом пленки вблизи менисков и наступающего вследствие этого отто- [c.200]
При этой величине ф согласно данным, приведенным на рис. 11.2, имеем следующие геометрические размеры высота порога печи Н = 0, 3R = 0,33-0,8 = 0,264 м длина хорды материала /х.м= 1,47/ = 1,47-0,8 = 1,18м длина дуги материала /д. и = 1,66 = 1,66-0,8 = 1,33 м длина дуги открытой футеровки печн /д. ф = лД — /д. = 3,14 1,6 — 1,33 = 3,69 м. [c.322]
chem21.info
Cтраница 1
Геометрические размеры, входящие в уравнение, приведены на фиг. [1]
Геометрические размеры берутся по конструктивным данным насоса и турбины. [2]
Геометрические размеры, химический состав, механические свойства, способы изготовления и режимы термической обработки, а также объемы и методы контроля определяются требованиями соответствующих стандартов или технических условий и подтверждаются сертификатами заводов-изготовителей. Комплекс характеристик металла, которые должны быть отражены в сертификате, определяется стандартом или техническими условиями на поставку и Правилами Госгортехнадзора СССР. [3]
Геометрические размеры и форма поверхности, а также расположение труб не влияют на величину критических нагрузок. Однако она зависит от материала греющей поверхности. [4]
Геометрические размеры и кинематические параметры транспортного движения определяют аналогично. [5]
Геометрические размеры даны в миллиметрах. [7]
Геометрические размеры и материал магнитной цепи известны. [8]
Геометрические размеры в соотношениях (2.82) - (2.84) даны в микрометрах. [10]
Геометрические размеры и усилия в остальных вантах определяются аналогично. [11]
Геометрические размеры их были выбраны в соответствии с требованиями подобия и с учетом известных результатов вытеснения нефти водой. [13]
Геометрические размеры каждого конкретного циркулятора с отношениями ширины плеч wt / wz и wz / ws, удовлетворяющими системе (5.10), зависят от частоты, высоты подводящих линий, марки феррита, значения подмагничивающего поля, поэтому точные пределы реализуемости значений Wi / w2 и Wz / w3 заранее установить невозможно. [14]
Геометрические размеры и конфигурацию спая следует выбирать таким образом, чтобы при этом напряжения, имеющие опасное для целостности спая направление, были бы минимальными. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Cтраница 1
Геометрические размеры колонны и усилия М, N, Q в ее сечениях установлены в гл. [2]
Подставив значения геометрических размеров колонны и футеровки, приведенные выше, получим / 25 мм. По табл. 14 для / ст 20 - 30 мм и / 0160 - 170 см находим искомое значение активности источника, которое равно 15 мкюри. [3]
На основании результатов расчета выбираем следующие геометрические размеры колонны: Диаметр колонны - 1300 мм. [4]
Установлено, что на скорость распространения волны Лэи - 6а в высокоскоростном разрезе слабо влияют геометрические размеры колонны ( инструмента), в то время как в низкоскоростном р чреэе скорость распространения волны Язмба в более толстостенной колонне значительно выше. [5]
Данные, приведенные в табл. 2, охватывают следующие области изменения нагрузок по пару и жидкости и геометрических размеров колонн: Rer 2300 - 22350, Reж 70 - 584, / 0 75 - 2 40 м, d15 5 - 38 3 мм. Как видно, полученные нами уравнения обобщают экспериментальные данные всех упомянутых авторов с отклонением экспериментальных значений общей эффективности от расчетных не более 15 % ( для большинства данных), в то. Последний факт свидетельствует о том, что использованная методика разложения величины общего диффузионного сопротивления на частные применима во всем диапазоне концентраций лег ко летучего компонента. [6]
Поэтому для опрсдспения расчетной поперечной силы в центрально-сжатых составных сквозных колоннах пользуются результатами иселедованнй, которые показали, что поперечная сила зависит от геометрических размеров колонны и материала. [7]
В работе по кинетике адиабатической ректификации 17 авторами получены зависимости ВЕП г и ВЕП ж от расходов фаз, физико-химических свойств разделяемых смесей и геометрических размеров колонн. [8]
Предложено уравнение перепада давления в насадочных колоннах с восходящим газо-жидкостным потоком в зависимости от объемных расходов газа и жидкости, их физических параметров, а также геометрических размеров колонны и насадки. [10]
Следовательно, в зависимости от геометрических размеров колонны и скважины, а также физических свойств жидкости устанавливается гидравлическая характеристика в виде кривых pu f ( Q) при промывке или ри 1 ( у, Q) в процессе цементирования. [12]
Однако до сих пор нет уравнений, которые позволили бы рассчитать гидравлическое со противление, удерживающую способность и предельную скорост ] пара в зависимости от геометрических размеров колонны и на садки, а также свойств разделяемой смеси. [13]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru