ГОСТ 23747-88. Двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия. Гост 23747

ГОСТ 23747-88 Двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия, ГОСТ от 15 июня 1988 года №23747-88

   

ГОСТ 23747-88

Группа Ж34

Общие технические условия

Doors of aluminium alloys. Specifications

МКС 91.060.50ОКП 52 7120

Дата введения 1989-01-01

1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССРМинистерством монтажных и специальных строительных работ СССР

2. ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.06.88 N 111

4. ВЗАМЕН ГОСТ 23747-79

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2006 г.Настоящий стандарт распространяется на двери из алюминиевых сплавов (далее - двери) климатического исполнения УХЛ любой категории размещения, кроме пятой, по ГОСТ 15150, любой группы условий эксплуатации для изделий с лакокрасочным покрытием УХЛ по ГОСТ 9.104. Двери предназначены для установки в наружных и внутренних вертикальных строительных ограждающих конструкциях.Стандарт не распространяется на двери, в которых алюминиевые сплавы не являются основным конструкционным материалом, а также на двери специального назначения (с повышенными требованиями к пожаробезопасности, дымозащите, звуко- и теплоизоляции и герметичности).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, размеры, конструкция и условные обозначения дверей устанавливают нормативно-технической документацией на конструкции конкретных типов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Двери должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на двери конкретных типов и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Сопротивление теплопередаче дверей - по СНиП II-3*.__________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 23-02-2003. - Примечание изготовителя базы данных.

2.2.2. Сопротивление воздухопроницанию дверей - по ГОСТ 31167 (см. приложение 1).

2.2.3. Двери должны обладать достаточной прочностью и устойчивостью в условиях транспортирования, монтажа и эксплуатации.При этом они должны выдерживать 100000 циклов открывания и закрывания, а также ветровую нагрузку по СНиП 2.01.07 и статические нагрузки в соответствии с приложением 1 настоящего стандарта.

2.2.4. Детали конструкций дверей, за исключением вкладышей, должны иметь анодно-окисное или лакокрасочное защитно-декоративное покрытие.Цвет покрытия согласовывают с предприятием-изготовителем и выбирают по эталонам, утвержденным в установленном порядке.Внешний вид и толщина анодно-окисного покрытия - соответственно по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.031.Лакокрасочное покрытие должно соответствовать III классу по ГОСТ 9.032. Толщина слоя - не менее 70 мкм.Допускается отсутствие анодно-окисного и лакокрасочного покрытий в местах механической обработки деталей на нелицевых поверхностях конструкций и во внутренних плоскостях деталей из полого профиля.

2.2.5. Не допускается нанесение анодно-окисного, цинкового или кадмиевого покрытий на изделия в собранном виде.

2.2.6. Крепежные изделия и детали из углеродистой стали, соприкасающиеся с алюминиевыми элементами, должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303 толщиной не менее 9 мкм.

2.2.7. Размер по высоте несветопрозрачной нижней части дверного полотна должен быть не более 1000 мм.

2.2.8. Двери с полностью остекленными полотнами без автоматического открывания, устанавливаемые в местах с интенсивными людскими потоками (вокзалы, аэропорты и др.) оборудуют решетками, предохраняющими остекление от повреждения.

2.2.9. Усилие, прикладываемое к полотну двери для его открывания, не должно превышать 50 Н.

2.2.10. Закрепление запирающих устройств должно обеспечивать невозможность их демонтажа с наружной стороны.

2.2.11. Конструкция двери должна исключать возможность демонтажа полотна или его заполнения с наружной стороны.

2.2.12. Предельные отклонения размеров каркасов коробок и полотен дверей в собранном виде не должны превышать значений, указанных в табл.1.

Таблица 1

Номинальные размеры				Значения предельных отклонений, мм
				внутренних размеров каркасов коробок	наружных размеров каркасов полотен
		До	500		0
				-	-0,5
Св.	500	"	2000	+1,0	0
				0	-1,0
"	2000	"	3000	+1,5	0
				0	-1,5

2.2.13. Перепад лицевых поверхностей коробки и полотна двери относительно друг друга, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен быть более 2,0 мм.

2.2.14. Разность длин диагоналей коробок и полотен не должна быть более 3 мм.

2.2.15. Перепад лицевых поверхностей сопрягаемых алюминиевых профилей не должен превышать устанавливаемых ГОСТ 22233, допусков на размер соединяемых сторон профиля.

2.2.16. Зазоры на лицевых поверхностях конструкций в местах соединения деталей не должны быть более 0,3 мм. Допускается увеличение зазора до 1,0 мм, но с последующей герметизацией стыка. Зазоры в местах соединения линейных элементов крепления заполнения (штапиков) допускается не герметизировать.

2.2.17. Предельное отклонение угла реза при размере разрезаемой стороны профиля до 50 мм не должно быть более ±20', при размере разрезаемой стороны профиля свыше 50 мм - более ±15'.

2.2.18. Шероховатость поверхностей профилей, выходящих на лицевую сторону изделий и подверженных механической обработке, должна быть 6,3 мкм по ГОСТ 2789.

2.2.19. В местах сопряжения каркаса полотна с элементами заполнения, а также в притворах должны быть установлены по периметру уплотнительные прокладки без применения клея.Уплотнительные прокладки должны быть непрерывными в пределах каждой стороны периметра. По требованию потребителя допускается в местах установки заполнения вместо уплотнительных прокладок применять герметик.

2.2.20. При закрытом положении полотна уплотнительные прокладки в притворах должны быть прижаты без зазора.

2.2.21. Заполнение каркаса полотна двери должно устанавливаться на опорных и фиксирующих подкладках, имеющих ширину не менее толщины применяемого заполнения, высоту не менее 3 мм и длину не менее 80 мм. Схемы размещения опорных и фиксирующих подкладок под стекло приведены в приложении 2.

2.3. Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.3.1. Каркасы дверей должны изготавливаться из алюминиевых прессованных профилей по ГОСТ 22233. Для выполнения требований настоящего стандарта профили должны подвергаться правке с целью уменьшения продольной кривизны и угла скручивания.

2.3.2. Крепежные изделия (болты, винты, гайки, шайбы) и оси петель должны изготавливаться из стали марок 20Х13 и 12Х13 по ГОСТ 5632 или других марок нержавеющей стали по ГОСТ 5632.По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление крепежных изделий и осей петель из стали марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 1050.

2.3.3. Стальные детали, входящие в состав конструкции дверей, должны быть изготовлены из стали марки С235 по ГОСТ 27772 (с 01.01.89) или Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535, а также из стали других марок, физико-механические свойства которых не ниже указанной.

2.3.4. Для светопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять стекла и стеклопакеты, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. При этом толщина стекол должна быть 5-6 мм, стеклопакетов 15-28 мм.На полотнах дверей со сплошным светопрозрачным заполнением непосредственно на остеклении должны наноситься специальные декоративные знаки, расположенные на высоте не ниже 1 м.

2.3.5. Для несветопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять:листы, изготавливаемые из алюминия марок АМг2, АМц по ГОСТ 21631;прессованные профили постоянного сечения из алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 22233.Допускается применять другие материалы толщиной 5-6 мм из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора, изготовленными в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.6. Опорные и фиксирующие подкладки должны быть изготовлены из полиэтилена низкого давления любого сорта по ГОСТ 16338, а также из озономорозостойкой резины повышенной твердости, древесины, пропитанной антисептиком, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.7. Уплотнительные прокладки должны быть изготовлены из светоозономорозостойкой резины или пластмасс из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.8. Для герметизации стыков в местах соединения деталей из алюминиевых сплавов следует применять герметик марки УТ-31 по ГОСТ 13489 или мастики по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, разрешенные органами государственного санитарного надзора и не вызывающие коррозии алюминиевых сплавов.

2.3.9. Крепежные изделия с метрической резьбой в неразъемных соединениях следует устанавливать на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172, лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907; марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832 или других лаках, разрешенных органами государственного санитарного надзора.

2.3.10. Приборы для дверей должны соответствовать требованиям ГОСТ 538 и нормативно-технической документации на приборы конкретных типов.

2.4. Комплектность

2.4.1. Комплект поставки изделий определяется требованиями нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.Допускается приборы, детали, выступающие относительно плоскости двери, опорные и фиксирующие подкладки, штапики, конструкции крепления не устанавливать, а поставлять в комплекте с изделиями.

2.5. Маркировка

2.5.1. На нелицевой поверхности каждого изделия или на бирке должны быть нанесены:товарный знак предприятия-изготовителя;марка изделия;дата изготовления; штамп ОТК.

2.5.2. Маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

2.5.3. Способ исполнения и дополнительные требования к маркировке устанавливают в нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

2.6. Упаковка

2.6.1. Каждая дверь с распашными полотнами перед упаковкой должна быть закрыта на замок.

2.6.2. При укладке в тару каждая дверь или группа дверей должна быть обернута одним слоем двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828 или парафинированной бумаги по ГОСТ 9569 и обвязана шпагатом по ГОСТ 17308 с шагом витков 300-350 мм.При укладке в тару группы дверей между изделиями должен быть проложен слой бумаги по ГОСТ 8273.

2.6.3. Двери должны быть уложены в тару, предохраняющую изделия от искривления и механических повреждений, изготовленную по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.Число изделий и способы их укладки в таре должны обеспечить их сохранность при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании различными видами транспорта.

2.6.4. Не установленные на двери приборы или части приборов, штапики и крепежные изделия должны быть завернуты в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828 или уложены в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и упакованы в тару совместно с конструкцией.Допускается укладка деталей приборов и крепежных изделий в отдельную тару по ГОСТ 2991, а покупные изделия, входящие в комплект поставки и не установленные в конструкции, оставлять в упаковке предприятия-изготовителя.

2.6.5. Каждая партия должна иметь сопроводительный документ, вид и форма которого, а также порядок и сроки направления этих документов потребителю устанавливают условиями поставки или договором.

3. ПРИЕМКА

3.1. Двери принимают партиями. Партия должна состоять из дверей одной марки, изготовленных по одному технологическому процессу. Объем партии не более 200 шт.

3.2. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и рабочим чертежам на предприятии-изготовителе следует проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

3.3. При приемосдаточных испытаниях применяют двухступенчатый контроль согласно ГОСТ 23616, на соответствие требованиям, приведенным в пп.2.2.4; 2.2.12-2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, для чего от партии отбирают изделия в выборку в соответствии с табл.2.

Таблица 2

	Объем партии				Номер выборки	Объем выборки	Приемочное число	Браковочное число
			До	25	1	5	0	1
					1	5	0	2
	От	26	"	90	2	5	1	2
	"	91	"	200	1	8	0	2
					2	8	1	2

3.4. Периодическим испытаниям должны подвергаться изделия не менее раза в два года на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта, за исключением пп.2.2.1 и 2.2.2.При постановке дверей на производство испытания должны проводиться на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта.

3.5. При внесении изменений в конструкцию дверей или технологию изготовления проводят типовые испытания, объем которых определяет разработчик конструкторской и технологической документации.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Сопротивление теплопередаче дверей (п.2.2.1) определяют по ГОСТ 26254.

4.2. Сопротивление воздухопроницаемости дверей (п.2.2.2) определяют по ГОСТ 31167.

4.3. Двери на статические и ветровую нагрузки (п.2.2.3) проверяют по программе и методике испытаний, утвержденной в установленном порядке.

4.4. Работу подвижных соединений (п.2.2.3) проверяют контрольным открыванием и закрыванием полотен дверей.

4.5. Защитно-декоративное покрытие (п.2.2.4) проверяют по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.401.

4.6. Геометрические размеры (пп.2.2.7; 2.2.12-2.2.17) проверяют штангенциркулем ШЦ-III по ГОСТ 166, угломером по ГОСТ 5378, рулеткой II класса точности по ГОСТ 7502, щупом по ТУ 2-034-225 или шаблоном предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

4.7. Качество поверхностей профилей механической обработки (п.2.2.18) проверяют методом сравнения с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378.

4.8. Наличие уплотнительных прокладок (п.2.2.19) проверяют визуально.

4.9. Плотность прижатия уплотнительных прокладок к притворам (п.2.2.20) проверяют по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом, наносимым на поверхность уплотнителя.В качестве красящего вещества следует применять мел по ГОСТ 12085, тальк по ГОСТ 19729 или другие вещества, не повреждающие конструкцию и легко удаляемые после проведения контроля.

4.10. Соответствие марок и качество материалов (пп.2.3.1-2.3.10) проверяют по сертификатам предприятий-изготовителей.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование

5.1.1. Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.1.2. Размещение и крепление грузовых мест на железнодорожном транспорте должно производиться в полном соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

5.2. Хранение Изделия должны храниться в сухих вентилируемых помещениях на деревянных подкладках, рассортированными по типам и размерам. Между изделиями, уложенными в штабели, должны быть деревянные прокладки.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Элементы конструкции дверей и детали крепления из алюминиевого сплава в местах примыканий к кирпичной кладке, бетону, штукатурке, стали и т.п. должны быть защищены от коррозии согласно указаний СНиП 2.03.11-85.

6.2. Эксплуатация дверей - согласно требованиям паспорта и инструкции по монтажу и эксплуатации.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается в стандартах или нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

Приложение 1 (обязательное). СХЕМЫ ПРИЛОЖЕНИЯ НАГРУЗОК

Приложение 1Обязательное

Дверь с распашными и качаюшимися полотнами

Дверь с раздвижными полотнами

Дверь со складывающимися полотнами

Черт.1

Приложение 2 (обязательное). СХЕМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ПОДКЛАДОК ПОД СТЕКЛО

Приложение 2Обязательное

Дверь с распашными и качаюшимися полотнами

Дверь с раздвижными полотнами

Дверь со складывающимися полотнами

1 - опорная подкладка; 2 - фиксирующая подкладка; 3 - светопрозрачное заполнение; 4 - несветопрозрачное заполнение

Черт.2

Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2006

docs.cntd.ru

ГОСТ 23747-88

   

ГОСТ 23747-88

Группа Ж34

Общие технические условия

Doors of aluminium alloys. Specifications

МКС 91.060.50ОКП 52 7120

Дата введения 1989-01-01

1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССРМинистерством монтажных и специальных строительных работ СССР

2. ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.06.88 N 111

4. ВЗАМЕН ГОСТ 23747-79

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2006 г.Настоящий стандарт распространяется на двери из алюминиевых сплавов (далее - двери) климатического исполнения УХЛ любой категории размещения, кроме пятой, по ГОСТ 15150, любой группы условий эксплуатации для изделий с лакокрасочным покрытием УХЛ по ГОСТ 9.104. Двери предназначены для установки в наружных и внутренних вертикальных строительных ограждающих конструкциях.Стандарт не распространяется на двери, в которых алюминиевые сплавы не являются основным конструкционным материалом, а также на двери специального назначения (с повышенными требованиями к пожаробезопасности, дымозащите, звуко- и теплоизоляции и герметичности).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, размеры, конструкция и условные обозначения дверей устанавливают нормативно-технической документацией на конструкции конкретных типов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Двери должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на двери конкретных типов и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Сопротивление теплопередаче дверей - по СНиП II-3*.__________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 23-02-2003. - Примечание изготовителя базы данных.

2.2.2. Сопротивление воздухопроницанию дверей - по ГОСТ 31167 (см. приложение 1).

2.2.3. Двери должны обладать достаточной прочностью и устойчивостью в условиях транспортирования, монтажа и эксплуатации.При этом они должны выдерживать 100000 циклов открывания и закрывания, а также ветровую нагрузку по СНиП 2.01.07 и статические нагрузки в соответствии с приложением 1 настоящего стандарта.

2.2.4. Детали конструкций дверей, за исключением вкладышей, должны иметь анодно-окисное или лакокрасочное защитно-декоративное покрытие.Цвет покрытия согласовывают с предприятием-изготовителем и выбирают по эталонам, утвержденным в установленном порядке.Внешний вид и толщина анодно-окисного покрытия - соответственно по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.031.Лакокрасочное покрытие должно соответствовать III классу по ГОСТ 9.032. Толщина слоя - не менее 70 мкм.Допускается отсутствие анодно-окисного и лакокрасочного покрытий в местах механической обработки деталей на нелицевых поверхностях конструкций и во внутренних плоскостях деталей из полого профиля.

2.2.5. Не допускается нанесение анодно-окисного, цинкового или кадмиевого покрытий на изделия в собранном виде.

2.2.6. Крепежные изделия и детали из углеродистой стали, соприкасающиеся с алюминиевыми элементами, должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303 толщиной не менее 9 мкм.

2.2.7. Размер по высоте несветопрозрачной нижней части дверного полотна должен быть не более 1000 мм.

2.2.8. Двери с полностью остекленными полотнами без автоматического открывания, устанавливаемые в местах с интенсивными людскими потоками (вокзалы, аэропорты и др.) оборудуют решетками, предохраняющими остекление от повреждения.

2.2.9. Усилие, прикладываемое к полотну двери для его открывания, не должно превышать 50 Н.

2.2.10. Закрепление запирающих устройств должно обеспечивать невозможность их демонтажа с наружной стороны.

2.2.11. Конструкция двери должна исключать возможность демонтажа полотна или его заполнения с наружной стороны.

2.2.12. Предельные отклонения размеров каркасов коробок и полотен дверей в собранном виде не должны превышать значений, указанных в табл.1.

Таблица 1

Номинальные размеры				Значения предельных отклонений, мм
				внутренних размеров каркасов коробок	наружных размеров каркасов полотен
		До	500		0
				-	-0,5
Св.	500	"	2000	+1,0	0
				0	-1,0
"	2000	"	3000	+1,5	0
				0	-1,5

2.2.13. Перепад лицевых поверхностей коробки и полотна двери относительно друг друга, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен быть более 2,0 мм.

2.2.14. Разность длин диагоналей коробок и полотен не должна быть более 3 мм.

2.2.15. Перепад лицевых поверхностей сопрягаемых алюминиевых профилей не должен превышать устанавливаемых ГОСТ 22233, допусков на размер соединяемых сторон профиля.

2.2.16. Зазоры на лицевых поверхностях конструкций в местах соединения деталей не должны быть более 0,3 мм. Допускается увеличение зазора до 1,0 мм, но с последующей герметизацией стыка. Зазоры в местах соединения линейных элементов крепления заполнения (штапиков) допускается не герметизировать.

2.2.17. Предельное отклонение угла реза при размере разрезаемой стороны профиля до 50 мм не должно быть более ±20', при размере разрезаемой стороны профиля свыше 50 мм - более ±15'.

2.2.18. Шероховатость поверхностей профилей, выходящих на лицевую сторону изделий и подверженных механической обработке, должна быть 6,3 мкм по ГОСТ 2789.

2.2.19. В местах сопряжения каркаса полотна с элементами заполнения, а также в притворах должны быть установлены по периметру уплотнительные прокладки без применения клея.Уплотнительные прокладки должны быть непрерывными в пределах каждой стороны периметра. По требованию потребителя допускается в местах установки заполнения вместо уплотнительных прокладок применять герметик.

2.2.20. При закрытом положении полотна уплотнительные прокладки в притворах должны быть прижаты без зазора.

2.2.21. Заполнение каркаса полотна двери должно устанавливаться на опорных и фиксирующих подкладках, имеющих ширину не менее толщины применяемого заполнения, высоту не менее 3 мм и длину не менее 80 мм. Схемы размещения опорных и фиксирующих подкладок под стекло приведены в приложении 2.

2.3. Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.3.1. Каркасы дверей должны изготавливаться из алюминиевых прессованных профилей по ГОСТ 22233. Для выполнения требований настоящего стандарта профили должны подвергаться правке с целью уменьшения продольной кривизны и угла скручивания.

2.3.2. Крепежные изделия (болты, винты, гайки, шайбы) и оси петель должны изготавливаться из стали марок 20Х13 и 12Х13 по ГОСТ 5632 или других марок нержавеющей стали по ГОСТ 5632.По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление крепежных изделий и осей петель из стали марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 1050.

2.3.3. Стальные детали, входящие в состав конструкции дверей, должны быть изготовлены из стали марки С235 по ГОСТ 27772 (с 01.01.89) или Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535, а также из стали других марок, физико-механические свойства которых не ниже указанной.

2.3.4. Для светопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять стекла и стеклопакеты, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. При этом толщина стекол должна быть 5-6 мм, стеклопакетов 15-28 мм.На полотнах дверей со сплошным светопрозрачным заполнением непосредственно на остеклении должны наноситься специальные декоративные знаки, расположенные на высоте не ниже 1 м.

2.3.5. Для несветопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять:листы, изготавливаемые из алюминия марок АМг2, АМц по ГОСТ 21631;прессованные профили постоянного сечения из алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 22233.Допускается применять другие материалы толщиной 5-6 мм из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора, изготовленными в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.6. Опорные и фиксирующие подкладки должны быть изготовлены из полиэтилена низкого давления любого сорта по ГОСТ 16338, а также из озономорозостойкой резины повышенной твердости, древесины, пропитанной антисептиком, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.7. Уплотнительные прокладки должны быть изготовлены из светоозономорозостойкой резины или пластмасс из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.8. Для герметизации стыков в местах соединения деталей из алюминиевых сплавов следует применять герметик марки УТ-31 по ГОСТ 13489 или мастики по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, разрешенные органами государственного санитарного надзора и не вызывающие коррозии алюминиевых сплавов.

2.3.9. Крепежные изделия с метрической резьбой в неразъемных соединениях следует устанавливать на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172, лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907; марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832 или других лаках, разрешенных органами государственного санитарного надзора.

2.3.10. Приборы для дверей должны соответствовать требованиям ГОСТ 538 и нормативно-технической документации на приборы конкретных типов.

2.4. Комплектность

2.4.1. Комплект поставки изделий определяется требованиями нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.Допускается приборы, детали, выступающие относительно плоскости двери, опорные и фиксирующие подкладки, штапики, конструкции крепления не устанавливать, а поставлять в комплекте с изделиями.

2.5. Маркировка

2.5.1. На нелицевой поверхности каждого изделия или на бирке должны быть нанесены:товарный знак предприятия-изготовителя;марка изделия;дата изготовления; штамп ОТК.

2.5.2. Маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

2.5.3. Способ исполнения и дополнительные требования к маркировке устанавливают в нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

2.6. Упаковка

2.6.1. Каждая дверь с распашными полотнами перед упаковкой должна быть закрыта на замок.

2.6.2. При укладке в тару каждая дверь или группа дверей должна быть обернута одним слоем двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828 или парафинированной бумаги по ГОСТ 9569 и обвязана шпагатом по ГОСТ 17308 с шагом витков 300-350 мм.При укладке в тару группы дверей между изделиями должен быть проложен слой бумаги по ГОСТ 8273.

2.6.3. Двери должны быть уложены в тару, предохраняющую изделия от искривления и механических повреждений, изготовленную по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.Число изделий и способы их укладки в таре должны обеспечить их сохранность при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании различными видами транспорта.

2.6.4. Не установленные на двери приборы или части приборов, штапики и крепежные изделия должны быть завернуты в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828 или уложены в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и упакованы в тару совместно с конструкцией.Допускается укладка деталей приборов и крепежных изделий в отдельную тару по ГОСТ 2991, а покупные изделия, входящие в комплект поставки и не установленные в конструкции, оставлять в упаковке предприятия-изготовителя.

2.6.5. Каждая партия должна иметь сопроводительный документ, вид и форма которого, а также порядок и сроки направления этих документов потребителю устанавливают условиями поставки или договором.

3. ПРИЕМКА

3.1. Двери принимают партиями. Партия должна состоять из дверей одной марки, изготовленных по одному технологическому процессу. Объем партии не более 200 шт.

3.2. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и рабочим чертежам на предприятии-изготовителе следует проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

3.3. При приемосдаточных испытаниях применяют двухступенчатый контроль согласно ГОСТ 23616, на соответствие требованиям, приведенным в пп.2.2.4; 2.2.12-2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, для чего от партии отбирают изделия в выборку в соответствии с табл.2.

Таблица 2

	Объем партии				Номер выборки	Объем выборки	Приемочное число	Браковочное число
			До	25	1	5	0	1
					1	5	0	2
	От	26	"	90	2	5	1	2
	"	91	"	200	1	8	0	2
					2	8	1	2

3.4. Периодическим испытаниям должны подвергаться изделия не менее раза в два года на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта, за исключением пп.2.2.1 и 2.2.2.При постановке дверей на производство испытания должны проводиться на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта.

3.5. При внесении изменений в конструкцию дверей или технологию изготовления проводят типовые испытания, объем которых определяет разработчик конструкторской и технологической документации.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Сопротивление теплопередаче дверей (п.2.2.1) определяют по ГОСТ 26254.

4.2. Сопротивление воздухопроницаемости дверей (п.2.2.2) определяют по ГОСТ 31167.

4.3. Двери на статические и ветровую нагрузки (п.2.2.3) проверяют по программе и методике испытаний, утвержденной в установленном порядке.

4.4. Работу подвижных соединений (п.2.2.3) проверяют контрольным открыванием и закрыванием полотен дверей.

4.5. Защитно-декоративное покрытие (п.2.2.4) проверяют по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.401.

4.6. Геометрические размеры (пп.2.2.7; 2.2.12-2.2.17) проверяют штангенциркулем ШЦ-III по ГОСТ 166, угломером по ГОСТ 5378, рулеткой II класса точности по ГОСТ 7502, щупом по ТУ 2-034-225 или шаблоном предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

4.7. Качество поверхностей профилей механической обработки (п.2.2.18) проверяют методом сравнения с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378.

4.8. Наличие уплотнительных прокладок (п.2.2.19) проверяют визуально.

4.9. Плотность прижатия уплотнительных прокладок к притворам (п.2.2.20) проверяют по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом, наносимым на поверхность уплотнителя.В качестве красящего вещества следует применять мел по ГОСТ 12085, тальк по ГОСТ 19729 или другие вещества, не повреждающие конструкцию и легко удаляемые после проведения контроля.

4.10. Соответствие марок и качество материалов (пп.2.3.1-2.3.10) проверяют по сертификатам предприятий-изготовителей.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование

5.1.1. Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.1.2. Размещение и крепление грузовых мест на железнодорожном транспорте должно производиться в полном соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

5.2. Хранение Изделия должны храниться в сухих вентилируемых помещениях на деревянных подкладках, рассортированными по типам и размерам. Между изделиями, уложенными в штабели, должны быть деревянные прокладки.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Элементы конструкции дверей и детали крепления из алюминиевого сплава в местах примыканий к кирпичной кладке, бетону, штукатурке, стали и т.п. должны быть защищены от коррозии согласно указаний СНиП 2.03.11-85.

6.2. Эксплуатация дверей - согласно требованиям паспорта и инструкции по монтажу и эксплуатации.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается в стандартах или нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

Приложение 1 (обязательное). СХЕМЫ ПРИЛОЖЕНИЯ НАГРУЗОК

Приложение 1Обязательное

Дверь с распашными и качаюшимися полотнами

Дверь с раздвижными полотнами

Дверь со складывающимися полотнами

Черт.1

Приложение 2 (обязательное). СХЕМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ПОДКЛАДОК ПОД СТЕКЛО

Приложение 2Обязательное

Дверь с распашными и качаюшимися полотнами

Дверь с раздвижными полотнами

Дверь со складывающимися полотнами

1 - опорная подкладка; 2 - фиксирующая подкладка; 3 - светопрозрачное заполнение; 4 - несветопрозрачное заполнение

Черт.2

Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2006

docs.cntd.ru

ГОСТ 23747-88 Двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 23747-88

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДВЕРИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Москва Стандартинформ 2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДВЕРИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Общие технические условия Doors of aluminium. Specifications

ГОСТ 23747-88

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на двери из алюминиевых сплавов (далее - двери) климатического исполнения УХЛ любой категории размещения, кроме пятой, по ГОСТ 15150, любой группы условий эксплуатации для изделий с лакокрасочным покрытием УХЛ по ГОСТ 9.104. Двери предназначены для установки в наружных и внутренних вертикальных строительных ограждающих конструкциях.

Стандарт не распространяется на двери, в которых алюминиевые сплавы не являются основным конструкционным материалом, а также на двери специального назначения (с повышенными требованиями к пожаробезопасности, дымозащите, звуко- и теплоизоляции и герметичности).

1.1 Типы, размеры, конструкция и условные обозначения дверей устанавливают нормативно-технической документацией на конструкции конкретных типов.

2.1. Двери должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на двери конкретных типов и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Сопротивление теплопередаче дверей - по СНиП II-3.

2.2.2. Сопротивление воздухопроницанию дверей - по ГОСТ 31167 (см. приложение 1).

2.2.3. Двери должны обладать достаточной прочностью и устойчивостью в условиях транспортирования, монтажа и эксплуатации.

При этом они должны выдерживать 100000 циклов открывания и закрывания, а также ветровую нагрузку по СНиП 2.01.07 и статические нагрузки в соответствии с приложением 1 настоящего стандарта.

2.2.4. Детали конструкций дверей, за исключением вкладышей, должны иметь анодно-окисное или лакокрасочное защитно-декоративное покрытие.

Цвет покрытия согласовывают с предприятием-изготовителем и выбирают по эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Внешний вид и толщина анодно-окисного покрытия - соответственно по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.031.

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать III классу по ГОСТ 9.032. Толщина слоя - не менее 70 мкм.

Допускается отсутствие анодно-окисного и лакокрасочного покрытий в местах механической обработки деталей на нелицевых поверхностях конструкций и во внутренних плоскостях деталей из полого профиля.

2.2.5. Не допускается нанесение анодно-окисного, цинкового или кадмиевого покрытий на изделия в собранном виде.

2.2.6. Крепежные изделия и детали из углеродистой стали, соприкасающиеся с алюминиевыми элементами, должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303 толщиной не менее 9 мкм.

2.2.7. Размер по высоте несветопрозрачной нижней части дверного полотна должен быть не более 1000 мм.

2.2.8. Двери с полностью остекленными полотнами без автоматического открывания, устанавливаемые в местах с интенсивными людскими потоками (вокзалы, аэропорты и др.) оборудуют решетками, предохраняющими остекление от повреждения.

2.2.9. Усилие, прикладываемое к полотну двери для его открывания, не должно превышать 50 Н.

2.2.10. Закрепление запирающих устройств должно обеспечивать невозможность их демонтажа с наружной стороны.

2.2.11. Конструкция двери должна исключать возможность демонтажа полотна или его заполнения с наружной стороны.

2.2.12. Предельные отклонения размеров каркасов коробок и полотен дверей в собранном виде не должны превышать значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Номинальные размеры	Значения предельных отклонений, мм
	внутренних размеров каркасов коробок	наружных размеров каркасов полотен
		0
До 500	-	-0,5
Св. 500 » 2000	+1,0	0
	0	-1,0
» 2000 » 3000	+1,5	0
	0	-1,5

2.2.13. Перепад лицевых поверхностей коробки и полотна двери относительно друг друга, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен быть более 2,0 мм.

2.2.14. Разность длин диагоналей коробок и полотен не должна быть более 3 мм.

2.2.15. Перепад лицевых поверхностей сопрягаемых алюминиевых профилей не должен превышать устанавливаемых ГОСТ 22233, допусков на размер соединяемых сторон профиля.

2.2.16. Зазоры на лицевых поверхностях конструкций в местах соединения деталей не должны быть более 0,3 мм. Допускается увеличение зазора до 1,0 мм, но с последующей герметизацией стыка. Зазоры в местах соединения линейных элементов крепления заполнения (штапиков) допускается не герметизировать.

2.2.17. Предельное отклонение угла реза при размере разрезаемой стороны профиля до 50 мм не должно быть более ± 20¢, при размере разрезаемой стороны профиля свыше 50 мм - более ± 15¢.

2.2.18. Шероховатость поверхностей профилей, выходящих на лицевую сторону изделий и подверженных механической обработке, должна быть Ra £ 6,3 мкм по ГОСТ 2789.

2.2.19. В местах сопряжения каркаса полотна с элементами заполнения, а также в притворах должны быть установлены по периметру уплотнительные прокладки без применения клея.

Уплотнительные прокладки должны быть непрерывными в пределах каждой стороны периметра. По требованию потребителя допускается в местах установки заполнения вместо уплотнительных прокладок применять герметик.

2.2.20. При закрытом положении полотна уплотнительные прокладки в притворах должны быть прижаты без зазора.

2.2.21. Заполнение каркаса полотна двери должно устанавливаться на опорных и фиксирующих подкладках, имеющих ширину не менее толщины применяемого заполнения, высоту не менее 3 мм и длину не менее 80 мм. Схемы размещения опорных и фиксирующих подкладок под стекло приведены в приложении 2.

2.3. Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.3.1. Каркасы дверей должны изготавливаться из алюминиевых прессованных профилей по ГОСТ 22233. Для выполнения требований настоящего стандарта профили должны подвергаться правке с целью уменьшения продольной кривизны и угла скручивания.

2.3.2. Крепежные изделия (болты, винты, гайки, шайбы) и оси петель должны изготавливаться из стали марок 20Х13 и 12Х13 по ГОСТ 5632 или других марок нержавеющей стали по ГОСТ 5632.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление крепежных изделий и осей петель из стали марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 1050.

2.3.3. Стальные детали, входящие в состав конструкции дверей, должны быть изготовлены из стали марки С235 по ГОСТ 27772 (с 01.01.89) или Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535, а также из стали других марок, физико-механические свойства которых не ниже указанной.

2.3.4. Для светопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять стекла и стеклопакеты, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. При этом толщина стекол должна быть 5 - 6 мм, стеклопакетов 15 - 28 мм.

На полотнах дверей со сплошным светопрозрачным заполнением непосредственно на остеклении должны наноситься специальные декоративные знаки, расположенные на высоте не ниже 1 м.

2.3.5. Для несветопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять:

листы, изготавливаемые из алюминия марок АМг2, АМц по ГОСТ 21631;

прессованные профили постоянного сечения из алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 22233.

Допускается применять другие материалы толщиной 5 - 6 мм из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора, изготовленными в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.6. Опорные и фиксирующие подкладки должны быть изготовлены из полиэтилена низкого давления любого сорта по ГОСТ 16338, а также из озономорозостойкой резины повышенной твердости, древесины, пропитанной антисептиком, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.7. Уплотнительные прокладки должны быть изготовлены из светоозономорозостойкой резины или пластмасс из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.8. Для герметизации стыков в местах соединения деталей из алюминиевых сплавов следует применять герметик марки УТ-31 по ГОСТ 13489 или мастики по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, разрешенные органами государственного санитарного надзора и не вызывающие коррозии алюминиевых сплавов.

2.3.9. Крепежные изделия с метрической резьбой в неразъемных соединениях следует устанавливать на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172, лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907; марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832 или других лаках, разрешенных органами государственного санитарного надзора.

2.3.10. Приборы для дверей должны соответствовать требованиям ГОСТ 538 и нормативно-технической документации на приборы конкретных типов.

2.4. Комплектность

2.4.1. Комплект поставки изделий определяется требованиями нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

Допускается приборы, детали, выступающие относительно плоскости двери, опорные и фиксирующие подкладки, штапики, конструкции крепления не устанавливать, а поставлять в комплекте с изделиями.

2.5. Маркировка

2.5.1. На нелицевой поверхности каждого изделия или на бирке должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

марка изделия;

дата изготовления;

штамп ОТК.

2.5.2. Маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

2.5.3. Способ исполнения и дополнительные требования к маркировке устанавливают в нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

2.6. Упаковка

2.6.1. Каждая дверь с распашными полотнами перед упаковкой должна быть закрыта на замок.

2.6.2. При укладке в тару каждая дверь или группа дверей должна быть обернута одним слоем двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828 или парафинированной бумаги по ГОСТ 9569 и обвязана шпагатом по ГОСТ 17308 с шагом витков 300 - 350 мм.

При укладке в тару группы дверей между изделиями должен быть проложен слой бумаги по ГОСТ 8273.

2.6.3. Двери должны быть уложены в тару, предохраняющую изделия от искривления и механических повреждений, изготовленную по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Число изделий и способы их укладки в таре должны обеспечить их сохранность при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании различными видами транспорта.

2.6.4. Неустановленные на двери приборы или части приборов, штапики и крепежные изделия должны быть завернуты в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828 или уложены в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и упакованы в тару совместно с конструкцией.

Допускается укладка деталей приборов и крепежных изделий в отдельную тару по ГОСТ 2991, а покупные изделия, входящие в комплект поставки и не установленные в конструкции, оставлять в упаковке предприятия-изготовителя.

2.6.5. Каждая партия должна иметь сопроводительный документ, вид и форма которого, а также порядок и сроки направления этих документов потребителю устанавливают условиями поставки или договором.

3.1. Двери принимают партиями. Партия должна состоять из дверей одной марки, изготовленных по одному технологическому процессу. Объем партии не более 200 шт.

3.2. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и рабочим чертежам на предприятии-изготовителе следует проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.3. При приемосдаточных испытаниях применяют двухступенчатый контроль согласно ГОСТ 23616, на соответствие требованиям, приведенным в пп. 2.2.4; 2.2.12 - 2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, для чего от партии отбирают изделия в выборку в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Объем партии	Номер выборки	Объем выборки	Приемочное число	Браковочное число
До 25	1	5	0	1
	1	5	0	2
От 26 » 90	2	5	1	2
» 91 » 200	1	8	0	2
	2	8	1	2

3.4. Периодическим испытаниям должны подвергаться изделия не менее одного раза в два года на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта, за исключением пп. 2.2.1 и 2.2.2.

При постановке дверей на производство испытания должны проводиться на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта.

3.5. При внесении изменений в конструкцию дверей или технологию изготовления проводят типовые испытания, объем которых определяет разработчик конструкторской и технологической документации.

4.1. Сопротивление теплопередаче дверей (п. 2.2.1) определяют по ГОСТ 26254.

4.2. Сопротивление воздухопроницаемости дверей (п. 2.2.2) определяют по ГОСТ 31167.

4.3. Двери на статические и ветровую нагрузки (п. 2.2.3) проверяют по программе и методике испытаний, утвержденной в установленном порядке.

4.4. Работу подвижных соединений (п. 2.2.3) проверяют контрольным открыванием и закрыванием полотен дверей.

4.5. Защитно-декоративное покрытие (п. 2.2.4) проверяют по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.401.

4.6. Геометрические размеры (пп. 2.2.7; 2.2.12 - 2.2.17) проверяют штангенциркулем ШЦ-III по ГОСТ 166, угломером по ГОСТ 5378, рулеткой II класса точности по ГОСТ 7502, щупом по ТУ 2-034-225 или шаблоном предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

4.7. Качество поверхностей профилей после механической обработки (п. 2.2.18) проверяют методом сравнения с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378.

4.8. Наличие уплотнительных прокладок (п. 2.2.19) проверяют визуально.

4.9. Плотность прижатия уплотнительных прокладок к притворам (п. 2.2.20) проверяют по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом, наносимым на поверхность уплотнителя

В качестве красящего вещества следует применять мел по ГОСТ 12085, тальк по ГОСТ 19729 или другие вещества, не повреждающие конструкцию и легко удаляемые после проведения контроля.

4.10. Соответствие марок и качество материалов (пп. 2.3.1 - 2.3.10) проверяют по сертификатам предприятий-изготовителей.

5.1. Транспортирование

5.1.1. Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.1.2. Размещение и крепление грузовых мест на железнодорожном транспорте должно производиться в полном соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

5.2. Хранение

Изделия должны храниться в сухих вентилируемых помещениях на деревянных подкладках, рассортированными по типам и размерам. Между изделиями, уложенными в штабели, должны быть деревянные прокладки

6.1. Элементы конструкций дверей и детали крепления из алюминиевого сплава в местах примыканий к кирпичной кладке, бетону, штукатурке, стали и т.п. должны быть защищены от коррозии согласно указаний СНиП 2.03.11.

6.2. Эксплуатация дверей - согласно требованиям паспорта и инструкции по монтажу и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается в стандартах или нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

Обязательное

СХЕМЫ ПРИЛОЖЕНИЯ НАГРУЗОК

Дверь с распашными и качающимися полотнами

Дверь с раздвижными полотнами

Дверь со складывающимися полотнами

Черт. 1

Обязательное

СХЕМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ПОДКЛАДОК ПОД СТЕКЛО

Двери с распашными и качающимися полотнами

Двери с раздвижными полотнами

Двери со складывающимися полотнами

1 - опорная подкладка; 2 - фиксирующая подкладка; 3 - светопрозрачное заполнение; 4 - несветопрозрачное заполнение

Черт. 2

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

2. ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.06.88 № 111

4. ВЗАМЕН ГОСТ 23747-79

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2006 г.

 

 

files.stroyinf.ru

ГОСТ 23747-88 Двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия

Текст ГОСТ 23747-88 Двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия



ГОСТ 23747-88

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДВЕРИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДВЕРИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Общие технические условия

Doors of aluminium alloys. Specifications

ГОСТ

23747-88

МКС 91.060.50 ОКП 52 7120

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на двери из алюминиевых сплавов (далее — двери) климатического исполнения УХЛ любой категории размещения, кроме пятой, по ГОСТ 15150, любой группы условий эксплуатации для изделий с лакокрасочным покрытием УХЛ по ГОСТ 9.104. Двери предназначены для установки в наружных и внутренних вертикальных строительных ограждающих конструкциях.

Стандарт не распространяется на двери, в которых алюминиевые сплавы не являются основным конструкционным материалом, а также на двери специального назначения (с повышенными требованиями к пожаробезопасности, дымозащите, звуко- и теплоизоляции и герметичности).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Типы, размеры, конструкция и условные обозначения дверей устанавливают нормативно-технической документацией на конструкции конкретных типов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Двери должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на двери конкретных типов и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Характеристики

2.2.1.    Сопротивление теплопередаче дверей — по СНиП II—3.

2.2.2.    Сопротивление воздухопроницанию дверей — по ГОСТ 31167 (см. приложение 1).

2.2.3.    Двери должны обладать достаточной прочностью и устойчивостью в условиях транспортирования, монтажа и эксплуатации.

При этом они должны выдерживать 100 000 циклов открывания и закрывания, а также ветровую нагрузку по СНиП 2.01.07 и статические нагрузки в соответствии с приложением 1 настоящего стандарта.

2.2.4.    Детали конструкций дверей, за исключением вкладышей, должны иметь анодно-окис-ное или лакокрасочное защитно-декоративное покрытие.

Цвет покрытия согласовывают с предприятием-изготовителем и выбирают по эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Внешний вид и толщина анодно-окисного покрытия — соответственно по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.031.

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать III классу по ГОСТ 9.032. Толщина слоя — не менее 70 мкм.

Допускается отсутствие анодно-окисного и лакокрасочного покрытий в местах механической обработки деталей на нелицевых поверхностях конструкций и во внутренних плоскостях деталей из полого профиля.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988 © Стандартинформ, 2006

2.2.5.    Не допускается нанесение анодно-окисного, цинкового или кадмиевого покрытий на изделия в собранном виде.

2.2.6.    Крепежные изделия и детали из углеродистой стали, соприкасающиеся с алюминиевыми элементами, должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303 толщиной не менее 9 мкм.

2.2.7.    Размер по высоте несветопрозрачной нижней части дверного полотна должен быть не более 1000 мм.

2.2.8.    Двери с полностью остекленными полотнами без автоматического открывания, устанавливаемые в местах с интенсивными людскими потоками (вокзалы, аэропорты и др.) оборудуют решетками, предохраняющими остекление от повреждения.

2.2.9.    Усилие, прикладываемое к полотну двери для его открывания, не должно превышать

50 Н.

2.2.10.    Закрепление запирающих устройств должно обеспечивать невозможность их демонтажа с наружной стороны.

2.2.11.    Конструкция двери должна исключать возможность демонтажа полотна или его заполнения с наружной стороны.

2.2.12.    Предельные отклонения размеров каркасов коробок и полотен дверей в собранном виде не должны превышать значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Номинальные размеры	Значения предельных отклонений, мм
	внутренних размеров каркасов коробок	наружных размеров каркасов полотен
		0
До 500	—	-0,5
Св. 500 » 2000	+ 1,0	0
	0	-1,0
» 2000 » 3000	+ 1,5	0
	0	-1,5

2.2.13.    Перепад лицевых поверхностей коробки и полотна двери относительно друг друга, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен быть более 2,0 мм.

2.2.14.    Разность длин диагоналей коробок и полотен не должна быть более 3 мм.

2.2.15.    Перепад лицевых поверхностей сопрягаемых алюминиевых профилей не должен превышать устанавливаемых ГОСТ 22233, допусков на размер соединяемых сторон профиля.

2.2.16.    Зазоры на лицевых поверхностях конструкций в местах соединения деталей не должны быть более 0,3 мм. Допускается увеличение зазора до 1,0 мм, но с последующей герметизацией стыка. Зазоры в местах соединения линейных элементов крепления заполнения (штапиков) допускается не герметизировать.

2.2.17.    Предельное отклонение угла реза при размере разрезаемой стороны профиля до 50 мм не должно быть более ± 20', при размере разрезаемой стороны профиля свыше 50 мм — более ±15'.

2.2.18.    Шероховатость поверхностей профиля, выходящих на лицевую сторону изделий и подверженных механической обработке, должна быть Ra < 6,3 мкм по ГОСТ 2789.

2.2.19.    В местах сопряжения каркаса полотна с элементами заполнения, а также в притворах должны быть установлены по периметру уплотнительные прокладки без применения клея.

Уплотнительные прокладки должны быть непрерывными в пределах каждой стороны периметра. По требованию потребителя допускается в местах установки заполнения вместо уплотнительных прокладок применять герметик.

2.2.20.    При закрытом положении полотна уплотнительные прокладки в притворах должны быть прижаты без зазора.

2.2.21.    Заполнение каркаса полотна двери должно устанавливаться на опорных и фиксирующих подкладках, имеющих ширину не менее толщины применяемого заполнения, высоту не менее 3 мм и длину не менее 80 мм. Схемы размещения опорных и фиксирующих подкладок под стекло приведены в приложении 2.

2.3. Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.3.1.    Каркасы дверей должны изготавливаться из алюминиевых прессованных профилей по ГОСТ 22233. Для выполнения требований настоящего стандарта профили должны подвергаться правке с целью уменьшения продольной кривизны и угла скручивания.

2.3.2.    Крепежные изделия (болты, винты, гайки, шайбы) и оси петель должны изготавливаться из стали марок 20X13 и 12X13 по ГОСТ 5632 или других марок нержавеющей стали по ГОСТ 5632.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление крепежных изделий и осей петель из стали марок 08кп, Юкп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 1050.

2.3.3.    Стальные детали, входящие в состав конструкции дверей, должны быть изготовлены из стали марки С235 по ГОСТ 27772 (с 01.01.89) или СтЗкп2-1, свариваемой по ГОСТ 535, а также из стали других марок, физико-механические свойства которых не ниже указанной.

2.3.4.    Для светопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять стекла и стеклопакеты, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. При этом толщина стекол должна быть 5—6 мм, стеклопакетов 15—28 мм.

На полотнах дверей со сплошным светопрозрачным заполнением непосредственно на остеклении должны наноситься специальные декоративные знаки, расположенные на высоте не ниже 1 м.

2.3.5.    Для несветопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять: листы, изготавливаемые из алюминия марок АМг2, АМц по ГОСТ 21631; прессованные профили постоянного сечения из алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 22233. Допускается применять другие материалы толщиной 5—6 мм из числа разрешенных органами

государственного санитарного надзора, изготовленными в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.6.    Опорные и фиксирующие подкладки должны быть изготовлены из полиэтилена низкого давления любого сорта по ГОСТ 16338, а также из озономорозостойкой резины повышенной твердости, древесины, пропитанной антисептиком, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.7.    Уплотнительные прокладки должны быть изготовлены из светоозономорозостойкой резины или пластмасс из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.8.    Для герметизации стыков в местах соединения деталей из алюминиевых сплавов следует применять герметик марки УТ-31 по ГОСТ 13489 или мастики по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, разрешенные органами государственного санитарного надзора и не вызывающие коррозии алюминиевых сплавов.

2.3.9.    Крепежные изделия с метрической резьбой в неразъемных соединениях следует устанавливать на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172, лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907; марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832 или других лаках, разрешенных органами государственного санитарного надзора.

2.3.10.    Приборы для дверей должны соответствовать требованиям ГОСТ 538 и нормативно-технической документации на приборы конкретных типов.

2.4.    Комплектность

2.4.1.    Комплект поставки изделий определяется требованиями нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

Допускается приборы, детали, выступающие относительно плоскости двери, опорные и фиксирующие подкладки, штапики, конструкции крепления не устанавливать, а поставить в комплекте с изделиями.

2.5.    Маркировка

2.5.1.    На нелицевой поверхности каждого изделия или на бирке должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;

марка изделия; дата изготовления; штамп ОТК.

2.5.2.    Маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

2.5.3.    Способ исполнения и дополнительные требования к маркировке устанавливают в нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

2.6. Упаковка

2.6.1.    Каждая дверь с распашными полотнами перед упаковкой должна быть закрыта на замок.

2.6.2.    При укладке в тару каждая дверь или группа дверей должна быть обернута одним слоем двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828 или парафинированной бумаги по ГОСТ 9569 и обвязана шпагатом по ГОСТ 17308 с шагом витков 300—350 мм.

При укладке в тару группы дверей между изделиями должен быть проложен слой бумаги по ГОСТ 8273.

2.6.3.    Двери должны быть уложены в тару, предохраняющую изделия от искривления и механических повреждений, изготовленную по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Число изделий и способы их укладки в таре должны обеспечить их сохранность при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании различными видами транспорта.

2.6.4.    Не установленные на двери приборы или части приборов, штапики и крепежные изделия должны быть завернуты в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828 или уложены в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и упакованы в тару совместно с конструкцией.

Допускается укладка деталей приборов и крепежных изделий в отдельную тару по ГОСТ 2991, а покупные изделия, входящие в комплект поставки и не установленные в конструкции, оставлять в упаковке предприятия-изготовителя.

2.6.5.    Каждая партия должна иметь сопроводительный документ, вид и форма которого, а также порядок и сроки направления этих документов потребителю устанавливают условиями поставки или договором.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Двери принимают партиями. Партия должна состоять из дверей одной марки, изготовленных по одному технологическому процессу. Объем партии не более 200 шт.

3.2.    Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и рабочим чертежам на предприятии-изготовителе следует проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

3.3.    При приемосдаточных испытаниях применяют двухступенчатый контроль согласно ГОСТ 23616, на соответствие требованиям, приведенным в пп. 2.2.4; 2.2.12—2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, для чего от партии отбирают изделия в выборку в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Объем партии	Номер выборки	Объем выборки	Приемочное число	Браковочное число
До 25	1	5	0	1
	1	5	0	2
От 26 » 90	2	5	1	2
» 91 » 200	1	8	0	2
	2	8	1	2

3.4.    Периодическим испытаниям должны подвергаться изделия не менее одного раза в два года на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта, за исключением пп. 2.2.1 и 2.2.2.

При постановке дверей на производство испытания должны проводиться на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта.

3.5.    При внесении изменений в конструкцию дверей или технологию изготовления проводят типовые испытания, объем которых определяет разработчик конструкторской и технологической документации.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Сопротивление теплопередаче дверей (п. 2.2.1) определяют по ГОСТ 26254.

4.2.    Сопротивление воздухопроницаемости дверей (п. 2.2.2) определяют по ГОСТ 31167.

4.3.    Двери на статические и ветровую нагрузки (п. 2.2.3) проверяют по программе и методике испытаний, утвержденной в установленном порядке.

4.4.    Работу подвижных соединений (п. 2.2.3) проверяют контрольным открыванием и закрыванием полотен дверей.

4.5.    Защитно-декоративное покрытие (п. 2.2.4) проверяют по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.401.

4.6.    Геометрические размеры (пп. 2.2.7; 2.2.12—2.2.17) проверяют штангенциркулем ШЦ-Ш по ГОСТ 166, угломером по ГОСТ 5378, рулеткой II класса точности по ГОСТ 7502, щупом по ТУ 2-034-225 или шаблоном предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

4.7.    Качество поверхностей профилей после механической обработки (п. 2.2.18) проверяют методом сравнения с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378.

4.8.    Наличие уплотнительных прокладок (п. 2.2.19) проверяют визуально.

4.9.    Плотность прижатия уплотнительных прокладок к притворам (п. 2.2.20) проверяют по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом, наносимым на поверхность уплотнителя.

В качестве красящего вещества следует применять мел по ГОСТ 12085, тальк по ГОСТ 19729 или другие вещества, не повреждающие конструкцию и легко удаляемые после проведения контроля.

4.10.    Соответствие марок и качество материалов (пп. 2.3.1—2.3.10) проверяют по сертификатам предприятий-изготовителей.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Транспортирование

5.1.1.    Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.1.2.    Размещение и крепление грузовых мест на железнодорожном транспорте должно производиться в полном соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

5.2.    Хранение

Изделия должны храниться в сухих вентилируемых помещениях на деревянных подкладках, рассортированными по типам и размерам. Между изделиями, уложенными в штабели, должны быть деревянные прокладки.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1.    Элементы конструкций дверей и детали крепления из алюминиевого сплава в местах примыканий к кирпичной кладке, бетону, штукатурке, стали и т. и. должны быть защищены от коррозии согласно указаниям СНиП 2.03.11—85.

6.2.    Эксплуатация дверей — согласно требованиям паспорта и инструкции по монтажу и эксплуатации.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается в стандартах или нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

СХЕМЫ ПРИЛОЖЕНИЯ НАГРУЗОК Дверь с распашными и качающимися полотнами

Дверь с раздвижными полотнами

Дверь со складывающимися полотнами

р- тон

Черт. 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

СХЕМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ПОДКЛАДОК ПОД СТЕКЛО Двери с распашными и качающимися полотнами

2 2

2 2

2 2

с раздвижными полотнами

Двери со складывающимися полотнами

1 — опорная подкладка; 2 — фиксирующая подкладка; 3 — светопрозрачное заполнение; 4 — несветопрозрачное заполнение

Черт. 2

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

2.    ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

3.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.06.88 № 111

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 23747-79

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.031-74	2.2.4	ГОСТ 12085-88	4.9
ГОСТ 9.032-74	2.2.4	ГОСТ 12172-74	2.3.9
ГОСТ 9.104-79	Вводная часть	ГОСТ 13489-79	2.3.8
ГОСТ 9.301-86	2.2.4	ГОСТ 14192-96	2.5.2
ГОСТ 9.302-88	4.5	ГОСТ 15150-69	Вводная часть
ГОСТ 9.303-84	2.2.6	ГОСТ 15907-70	2.3.9
ГОСТ 9.401-91	4.5	ГОСТ 16338-85	2.3.6
ГОСТ 166-89	4.6	ГОСТ 17308-88	2.6.2
ГОСТ 535-88	2.3.3	ГОСТ 19729-74	4.9
ГОСТ 538-2001	2.3.10	ГОСТ 21631-76	2.3.5
ГОСТ 1050-88	2.3.2	ГОСТ 22233-2001	2.2.15; 2.3.1; 2.3.5
ГОСТ 2789-73	2.2.18	ГОСТ 23616-79	3.3
ГОСТ 2991-85	2.6.4	ГОСТ 23832-79	2.3.9
ГОСТ 5378-88	4.6	ГОСТ 26254-84	4.1
ГОСТ 5632-72	2.3.2	ГОСТ 27772-88	2.3.3
ГОСТ 7502-98	4.6	ГОСТ 31167-2003	2.2.2, 4.2
ГОСТ 8273-75	2.6.2	СНиП 2.01.07-85	2.2.3
ГОСТ 8828-89	2.6.2; 2.6.4	СНиП 2.03.11-85	6.1
ГОСТ 9378-93	4.7	СНиП 11.3-79	2.2.1
ГОСТ 9569-79	2.6.2	ТУ 2-034-225-87	4.6
ГОСТ 10354-82	2.6.4

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2006 г,

Редактор М.И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.И. Першина Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Сдано в набор 28.11.2006. Подписано в печать 07.12.2006. Формат 60 х 84 Vs- Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 0,90. Тираж 70 экз. Зак. 863. С 3524.

ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.  Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6

allgosts.ru

Двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия (заменен на ГОСТ 23747-2015) / Двери и окна / Законодательство

ГОСТ 23747-88

УДК 692.81:691.771:006.354

Группа Ж34

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДВЕРИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Общие технические условия

Doors of aluminium alloys. Specifications

МКС 91.060.50

ОКП 527120

Дата введения 01.01.89

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

2. ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.06.88 № 111

4. ВЗАМЕН ГОСТ 23747-79

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.031-74	2.2.4	ГОСТ 12085-88	4.9
ГОСТ 9.032-74	2.2.4	ГОСТ 12172-74	2.3.9
ГОСТ 9.104-79	Вводная часть	ГОСТ 13489-79	2.3.8
ГОСТ 9.301-86	2.2.4	ГОСТ 14192-96	2.5.2
ГОСТ 9.302-88	4.5	ГОСТ 15150-69	Вводная часть
ГОСТ 9.303-84	2.2.6	ГОСТ 15907-70	2.3.9
ГОСТ 9.401-91	4.5	ГОСТ 16338-85	2.3.6
ГОСТ 166-80	4.6	ГОСТ 17308-88	2.6.2
ГОСТ 535-88	2.3.3	ГОСТ 19729-74	4.9
ГОСТ 538-2001	2.3.10	ГОСТ 21631-76	2.3.5
ГОСТ 1050-88	2.3.2	ГОСТ 22233-2001	2.2.15; 2.3.1; 2.3.5
ГОСТ 2789-73	2.2.18	ГОСТ 23616-79	3.3
ГОСТ 2991-85	2.6.4	ГОСТ 23832-79	2.3.9
ГОСТ 5378-88	4.6	ГОСТ 26254-84	4.1
ГОСТ 5632-72	2.3.2	ГОСТ 27772-88	2.3.3
ГОСТ 7502-98	4.6	ГОСТ 31167-2003	2.2.2; 4.2
ГОСТ 8273-75	2.6.2	СНиП 2.01.07-85	2.2.3
ГОСТ 8828-89	2.6.2; 2.6.4	СНиП 2.03.11-85	6.1
ГОСТ 9378-93	4.7	СНиП 11.3-79	2.2.1
ГОСТ 9569-79	2.6.2	ТУ 2-034-225-87	4.6
ГОСТ 10354-82	2.6.4

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2006 г.

Настоящий стандарт распространяется на двери из алюминиевых сплавов (далее - двери) климатического исполнения УХЛ любой категории размещения, кроме пятой, по ГОСТ 15150, любой группы условий эксплуатации для изделий с лакокрасочным покрытием УХЛ по ГОСТ 9.104. Двери предназначены для установки в наружных и внутренних вертикальных строительных ограждающих конструкциях.

Стандарт не распространяется на двери, в которых алюминиевые сплавы не являются основным конструкционным материалом, а также на двери специального назначения (с повышенными требованиями к пожаробезопасности, дымозащите, звуко- и теплоизоляции и герметичности).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, размеры, конструкция и условные обозначения дверей устанавливают нормативно-технической документацией на конструкции конкретных типов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Двери должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на двери конкретных типов и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Сопротивление теплопередаче дверей - по СНиП II-3.

2.2.2. Сопротивление воздухопроницанию дверей - по ГОСТ 25891 (см. приложение 1).

2.2.3. Двери должны обладать достаточной прочностью и устойчивостью в условиях транспортирования, монтажа и эксплуатации.

При этом они должны выдерживать 100000 циклов открывания и закрывания, а также ветровую нагрузку по СНиП 2.01.07 и статические нагрузки в соответствии с приложением 1 настоящего стандарта.

2.2.4. Детали конструкций дверей, за исключением вкладышей, должны иметь анодно-окисное или лакокрасочное защитно-декоративное покрытие.

Цвет покрытия согласовывают с предприятием-изготовителем и выбирают по эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Внешний вид и толщина анодно-окисного покрытия - соответственно по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.031.

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать III классу по ГОСТ 9.032. Толщина слоя - не менее 70 мкм.

Допускается отсутствие анодно-окисного и лакокрасочного покрытий в местах механической обработки деталей на нелицевых поверхностях конструкций и во внутренних плоскостях деталей из полого профиля.

2.2.5. Не допускается нанесение анодно-окисного, цинкового или кадмиевого покрытий на изделия в собранном виде.

2.2.6. Крепежные изделия и детали из углеродистой стали, соприкасающиеся с алюминиевыми элементами, должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303 толщиной не менее 9 мкм.

2.2.7. Размер по высоте несветопрозрачной нижней части дверного полотна должен быть не более 1000 мм.

2.2.8. Двери с полностью остекленными полотнами без автоматического открывания, устанавливаемые в местах с интенсивными людскими потоками (вокзалы, аэропорты и др.) оборудуют решетками, предохраняющими остекление от повреждения.

2.2.9. Усилие, прикладываемое к полотну двери для его открывания, не должно превышать 50 Н.

2.2.10. Закрепление запирающих устройств должно обеспечивать невозможность их демонтажа с наружной стороны.

2.2.11. Конструкция двери должна исключать возможность демонтажа полотна или его заполнения с наружной стороны.

2.2.12. Предельные отклонения размеров каркасов коробок и полотен дверей в собранном виде не должны превышать значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Номинальные размеры	Значения предельных отклонений, мм
	внутренних размеров каркасов коробок	наружных размеров каркасов полотен
		0
До 500	-	-0,5
Св. 500 " 2000	+1,0	0
	0	-1,0
" 2000 " 3000	+1,5	0
	0	-1,5

2.2.13. Перепад лицевых поверхностей коробки и полотна двери относительно друг друга, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен быть более 2,0 мм.

2.2.14. Разность длин диагоналей коробок и полотен не должна быть более 3 мм.

2.2.15. Перепад лицевых поверхностей сопрягаемых алюминиевых профилей не должен превышать устанавливаемых ГОСТ 22233 допусков на размер соединяемых сторон профиля.

2.2.16. Зазоры на лицевых поверхностях конструкций в местах соединения деталей не должны быть более 0,3 мм. Допускается увеличение зазора до 1,0 мм, но с последующей герметизацией стыка. Зазоры в местах соединения линейных элементов крепления заполнения (штапиков) допускается не герметизировать.

2.2.17. Предельное отклонение угла реза при размере разрезаемой стороны профиля до 50 мм не должно быть более ±20', при размере разрезаемой стороны профиля свыше 50 мм - более ±15'.

2.2.18. Шероховатость поверхностей профилей, выходящих на лицевую сторону изделий и подверженных механической обработке, должна быть Ra £ 6,3 мкм по ГОСТ 2789.

2.2.19. В местах сопряжения каркаса полотна с элементами заполнения, а также в притворах должны быть установлены по периметру уплотнительные прокладки без применения клея.

Уплотнительные прокладки должны быть непрерывными в пределах каждой стороны периметра. По требованию потребителя допускается в местах установки заполнения вместо уплотнительных прокладок применять герметик.

2.2.20. При закрытом положении полотна уплотнительные прокладки в притворах должны быть прижаты без зазора.

2.2.21. Заполнение каркаса полотна двери должно устанавливаться на опорных и фиксирующих подкладках, имеющих ширину не менее толщины применяемого заполнения, высоту не менее 3 мм и длину не менее 80 мм. Схемы размещения опорных и фиксирующих подкладок под стекло приведены в приложении 2.

2.3. Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.3.1. Каркасы дверей должны изготавливаться из алюминиевых прессованных профилей по ГОСТ 22233. Для выполнения требований настоящего стандарта профили должны подвергаться правке с целью уменьшения продольной кривизны и угла скручивания.

2.3.2. Крепежные изделия (болты, винты, гайки, шайбы) и оси петель должны изготавливаться из стали марок 20Х13 и 12Х13 по ГОСТ 5632 или других марок нержавеющей стали по ГОСТ 5632.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление крепежных изделий и осей петель из стали марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 1050.

2.3.3. Стальные детали, входящие в состав конструкции дверей, должны быть изготовлены из стали марки С235 по ГОСТ 27772 (с 01.01.89) или Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535, а также из стали других марок, физико-механические свойства которых не ниже указанной.

2.3.4. Для светопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять стекла и стеклопакеты, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. При этом толщина стекол должна быть 5-6 мм, стеклопакетов 15-28 мм.

На полотнах дверей со сплошным светопрозрачным заполнением непосредственно на остеклении должны наноситься специальные декоративные знаки, расположенные на высоте не ниже 1 м.

2.3.5. Для несветопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять:

листы, изготавливаемые из алюминия марок АМг2, АМц по ГОСТ 21631;

прессованные профили постоянного сечения из алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 22233.

Допускается применять другие материалы толщиной 5-6 мм из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора, изготовленными в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.6. Опорные и фиксирующие подкладки должны быть изготовлены из полиэтилена низкого давления любого сорта по ГОСТ 16338, а также из озономорозостойкой резины повышенной твердости, древесины, пропитанной антисептиком, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.7. Уплотнительные прокладки должны быть изготовлены из светоозономорозостойкой резины или пластмасс из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.8. Для герметизации стыков в местах соединения деталей из алюминиевых сплавов следует применять герметик марки УТ-31 по ГОСТ 13489 или мастики по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, разрешенные органами государственного санитарного надзора и не вызывающие коррозии алюминиевых сплавов.

2.3.9. Крепежные изделия с метрической резьбой в неразъемных соединениях следует устанавливать на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172, лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907; марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832 или других лаках, разрешенных органами государственного санитарного надзора.

2.3.10. Приборы для дверей должны соответствовать требованиям ГОСТ 538 и нормативно-технической документации на приборы конкретных типов.

2.4. Комплектность

2.4.1. Комплект поставки изделий определяется требованиями нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

Допускается приборы, детали, выступающие относительно плоскости двери, опорные и фиксирующие подкладки, штапики, конструкции крепления не устанавливать, а поставлять в комплекте с изделиями.

2.5. Маркировка

2.5.1. На нелицевой поверхности каждого изделия или на бирке должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

марка изделия;

дата изготовления;

штамп ОТК.

2.5.2. Маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

2.5.3. Способ исполнения и дополнительные требования к маркировке устанавливают в нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

2.6. Упаковка

2.6.1. Каждая дверь с распашными полотнами перед упаковкой должна быть закрыта на замок.

2.6.2. При укладке в тару каждая дверь или группа дверей должна быть обернута одним слоем двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828 или парафинированной бумаги по ГОСТ 9569 и обвязана шпагатом по ГОСТ 17308 с шагом витков 300-350 мм.

При укладке в тару группы дверей между изделиями должен быть проложен слой бумаги по ГОСТ 8273.

2.6.3. Двери должны быть уложены в тару, предохраняющую изделия от искривления и механических повреждений, изготовленную по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Число изделий и способы их укладки в таре должны обеспечить их сохранность при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании различными видами транспорта.

2.6.4. Неустановленные на двери приборы или части приборов, штапики и крепежные изделия должны быть завернуты в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828 или уложены в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и упакованы в тару совместно с конструкцией.

Допускается укладка деталей приборов и крепежных изделий в отдельную тару по ГОСТ 2991, а покупные изделия, входящие в комплект поставки и не установленные в конструкции, оставлять в упаковке предприятия-изготовителя.

2.6.5. Каждая партия должна иметь сопроводительный документ, вид и форма которого, а также порядок и сроки направления этих документов потребителю устанавливают условиями поставки или договором.

3. ПРИЕМКА

3.1. Двери принимают партиями. Партия должна состоять из дверей одной марки, изготовленных по одному технологическому процессу. Объем партии не более 200 шт.

3.2. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и рабочим чертежам на предприятии-изготовителе следует проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях применяют двухступенчатый контроль согласно ГОСТ 23616, на соответствие требованиям, приведенным в пп. 2.2.4; 2.2.12-2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, для чего от партии отбирают изделия в выборку в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Объем партии	Номер выборки	Объем выборки	Приемочное число	Браковочное число
До 25	1	5	0	1
	1	5	0	2
От 26 " 90	2	5	1	2
"91 " 200	1	8	0	2
	2	8	1	2

3.4. Периодическим испытаниям должны подвергаться изделия не менее раза в два года на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта, за исключением пп. 2.2.1 и 2.2.2.

При постановке дверей на производство испытания должны проводиться на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта.

3.5. При внесении изменений в конструкцию дверей или технологию изготовления проводят типовые испытания, объем которых определяет разработчик конструкторской и технологической документации.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Сопротивление теплопередаче дверей (п. 2.2.1) определяют по ГОСТ 26254.

4.2. Сопротивление воздухопроницаемости дверей (п. 2.2.2) определяют по ГОСТ 25891.

4.3. Двери на статические и ветровую нагрузки (п. 2.2.3) проверяют по программе и методике испытаний, утвержденной в установленном порядке.

4.4. Работу подвижных соединений (п. 2.2.3) проверяют контрольным открыванием и закрыванием полотен дверей.

4.5. Защитно-декоративное покрытие (п. 2.2.4) проверяют по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.401.

4.6. Геометрические размеры (пп. 2.2.7; 2.2.12-2.2.17) проверяют штангенциркулем ШЦ-III по ГОСТ 166, угломером по ГОСТ 5378, рулеткой II класса точности по ГОСТ 7502, щупом по ТУ 2-034-225 или шаблоном предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

4.7. Качество поверхностей профилей механической обработки (п. 2.2.18) проверяют методом сравнения с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378.

4.8. Наличие уплотнительных прокладок (п. 2.2.19) проверяют визуально.

4.9. Плотность прижатия уплотнительных прокладок к притворам (п. 2.2.20) проверяют по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом, наносимым на поверхность уплотнителя.

В качестве красящего вещества следует применять мел по ГОСТ 12085, тальк по ГОСТ 19729 или другие вещества, не повреждающие конструкцию и легко удаляемые после проведения контроля.

4.10. Соответствие марок и качество материалов (пп. 2.3.1-2.3.10) проверяют по сертификатам предприятий-изготовителей.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование

5.1.1. Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.1.2. Размещение и крепление грузовых мест на железнодорожном транспорте должно производиться в полном соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

5.2. Хранение

Изделия должны храниться в сухих вентилируемых помещениях на деревянных подкладках, рассортированными по типам и размерам. Между изделиями, уложенными в штабели, должны быть деревянные прокладки.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Элементы конструкций дверей и детали крепления из алюминиевого сплава в местах примыканий к кирпичной кладке, бетону, штукатурке, стали и т.п. должны быть защищены от коррозии согласно указаниям СНиП 2.03.11-85.

6.2. Эксплуатация дверей - согласно требованиям паспорта и инструкции по монтажу и эксплуатации.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается в стандартах или нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

Приложение 1

Обязательное

СХЕМЫ ПРИЛОЖЕНИЯ НАГРУЗОК

Дверь с распашными и качающимися полотнами

Дверь с раздвижными полотнами

Дверь со складывающимися полотнами

Черт. 1

Приложение 2

Обязательное

СХЕМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ПОДКЛАДОК ПОД СТЕКЛО

Дверь с распашными и качающимися полотнами

Дверь с раздвижными полотнами

Дверь со складывающимися полотнами

1 - опорная подкладка; 2 - фиксирующая подкладка; 3 - светопрозрачное заполнение;

4 - несветопрозрачное заполнение

Черт. 2

www.estateline.ru

Алюминиевые двери, ГОСТ 23747 88

В современном проектировании интерьеров, при создании креативных решений, выбор дверей занимает не последнее место. Так произошло, что именно алюминиевые двери в качестве парадных и входных, покорили практически всех достаточно давно, в чем мы можем убедиться, просто обернувшись вокруг на улице, среди магазинов, общественных зданий и прочих учреждений.

Такая популярность объясняется надежностью, прочностью и разнообразием конфигураций внешнего вида конструкций. Конструкция алюминиевых дверей достаточно сложная и ответственная система, не соблюдение изготовления которой может привести к нежелательным последствиям.

Так как начало применения таких дверей было положено еще во времена Советского Союза, они были стандартизированы необходимыми документами, которыми при производстве дверей, руководствуются и сегодня.

В январе 1989 года Госстроеем СССР был разработан, утвержден и введен в действие ГОСТ, распространяемый на алюминиевые блоки «Двери из алюминиевых сплавов» (ГОСТ 23747-88). Данная документация классифицирует алюминиевые двери по разным признакам и предписывает соблюдение технических требований производителями.

Широкое применение

Изделиям из алюминиевого профиля присущ ряд достоинства, что обуславливает их широкое применение в общественных зданиях и частном строительстве. Они характеризуются современным внешним видом, четкой геометрией, неизменной при активной эксплуатации, прочностью, стойкостью к внешним воздействиям и влияниям климата.

Двери из алюминиевого профиля выступают отдельным классом ограждающих конструкций. Действующий ГОСТ предусматривает применение дверей в любой климатической зоне, это те дверные блоки, к которым не предъявляются требования по теплотехнической изоляции. Тем не менее, алюминиевые конструкции устанавливаются в качестве входных и межкомнатных дверей, и могут быть теплоизолированными в определенной степени.

Жесткость конструкции двери из алюминиевого профиля предусматривает ее работу в различных условиях, в том числе и повышенной суровости. Например, такие изделия способны отлично функционировать в помещениях общественного назначения с большой проходимостью людей, так как выдерживают многократные циклы открывания-закрывания двери без быстрого изнашивания.

Применяемые виды дверей

Базовые системы алюминиевых дверей, утвержденные в ГОСТ 23747-88, обязаны отвечать всем конструктивным требованиям. Этот стандарт не может быть применим к тем изделиям, конструкционный материал которых не является алюминиевый сплав.

Также двери из алюминиевого профиля, но специального назначения (устойчивость к возгоранию, дымозащита, герметичность) не подчиненны данному ГОСТ.

Межкомнатные алюминиевые двери также применимы в офисах и частных домах. И такие типы изделий отличаются больше фурнитурой, чем профилями.

По способу открытия

Блоки из алюминиевых сплавов условно разделены на несколько видов по типу конструкции. Самым распространенным вариантом являются распашные. Принцип действия заключен в подвешивании створок на петли, а открываются и закрываются они с помощью силового воздействия.

Одно- и двустворчатые алюминиевые двери работают по принципу традиционных дверей, так же открываются с помощью дверной ручки.

Не менее популярным видом выступает раздвижная система алюминиевых профилей. Их работа заключается в откатывании створок в разные стороны или захода их друг на друга.

Часто применимым вариантов дверной профильной системы, особенно в местах с большим скоплением людей, является маятниковая дверь. Ее уникальность заключается в способности створок распахиваться в любом направлении.

По виду профиля

Ввиду своих качеств, двери из алюминиевого профиля могут похвастаться уникальным сочетанием своих достоинств. Они долговечны при больших нагрузках, экологически чисты, совместимы с любым конструкционным материалом, обладают малым весом и хорошими защитными показателями.

По ГОСТ 23747-88, двери из алюминиевых сплавов производятся из двух, различных по- своему конструктиву, профилей – теплого и холодного. Первый профиль назван благодаря дополнению в своей конструкции, полимерной вставки (термомостом), которая предотвращает промерзание при низкой температуре. Это обеспечивается двойным уплотнением по всему контуру створки, что не допускает проникновение холодного воздуха и влаги внутрь помещения.

Конструкции, выполненные из холодного профиля, не оснащены подобным термомостом, поэтому стоит учесть, что в таком случае, температура двери, внутреннего помещения будет полностью совпадать с наружной температурой. Такие изделия идеально будут использоваться в подсобных и складских помещениях, которые не требуют отопления.

Если помещение располагает тамбуром, то совместное использование и холодного, и теплого типа – более чем отличное конструктивное решение. Длительный срок службы и эксплуатация такой системы окупят большую стоимость алюминиевых дверных конструкций, наряду с пластиковыми изделиями.

Особенности и преимущества алюминиевых дверей

Блоки из алюминиевых сплавов уже долгие годы не теряют свою популярность среди потребителей, что вполне очевидно, благодаря ряду их преимуществ:

1. Эстетика во всем. Несмотря на некоторые крупногабаритные конструкции, за счет узких профилей можно обеспечить максимальную площадь световых проемов.
2. Гарантированно длительный срок эксплуатации алюминиевых изделий значительно превосходят срок деревянных и пластиковых аналогов.
3. Дверные алюминиевые блоки способны воспринимать и выдерживать большие нагрузки и интенсивную эксплуатацию.
4. Пожаробезопасность и стойкость к открытому огню, конструкция не воспламеняется и не взрывается.
5. Алюминиевые блоки не нуждаются в специальном уходе, что значительно упрощает процесс эксплуатации.
6. Изделия, выполненные из алюминиевых сплавов, не загрязняют окружающую среду и не оказывают вреда на здоровье человека.
7. За счет специальных покрытий поверхности, дверные алюминиевые блоки, не подвергаются коррозии и агрессивной среде.
8. Вес алюминиевых конструкций, на удивление, относительно мал, по сравнению с деревянными или металлопластиковыми изделиями.
9. Поверхность алюминиевых блоков может быть окрашена лакокрасочными средствами в любой цвет и фактуру.

Технические требования, предъявляемые к изделиям

Дверные изделия изготавливаются в соответствии с требованиями действующего ГОСТ, который начиная с 1995 года с периодичностью в 5 лет проверяется, дополняется и переиздается.

Также при производстве следует руководствоваться нормативно-технической документацией на двери конкретного типа и рабочими чертежами.

Характеристики

Содержание документа ГОСТ 23747-88 предусматривает одно из главных требований к алюминиевым изделиям — высокую прочность и устойчивость в условиях транспортировки, монтирования, и непосредственно, эксплуатации. Важно то, что такие дверные блоки должны быть способны выдержать более 100 000 циклов открытия и закрытия полотен.

Обязательным условием при производстве и эксплуатации, является покрытие всех деталей конструкции лакокрасочным раствором. Это покрытие играет защитную и декоративную роль. Покрытие нельзя наносить на изделие в собранном состоянии, что противоречит нормам.

Полноценно остекленные блоки, не оснащенные автоматическим открыванием, которые устанавливаются в общественных местах с большой проходимостью (вокзалы, аэропорты, метро и т.д.) должны быть оборудованы решетками для предохранения остекления от механических и силовых повреждений. Конструктивное строение изделия, должно по умолчанию исключать все шансы произвольного снятия полотна и запирающих замков.

Материалы и другие комплектующие

Дверные блоки, а точнее их каркасы по нормам выполняют из алюминиевых спрессованных профилей, регламентируемых по ГОСТ 22233-83. Детали и прочие элементы для крепежа (болты, винты, гайки, шайбы) блоков, изготовленные из углеродистой стали, покрываются средством на основе кадмия или цинка.

Светопрозрачный заполнитель каркаса дверного полотна представляет собой стекло или стеклопакет, которые изготавливаются с соблюдение всех требований. Минимальная требуемая толщина стекла и стеклопакетов равняется 5-6 и 15-28 мм соответственно.

В качестве непрозрачного заполнителя для каркаса используют алюминиевые листы и прессованные профили. В случае необходимости, возможно применение других материалов, толщиной от 5-6 мм. Уплотнительные прокладки изготавливаются из светоморозостойкой резины или пластмассы.

Комплектность и эксплуатация

Во время поставки, комплектация двери может быть разборной, то есть приборы, детали и фиксирующие элементы могут не монтироваться в конструкцию, а поставляться отдельно в комплексе с изделием. На обратной стороне изделия, наносятся знак изготовителя, марка, дата производства и штамп.

В целях нормальной эксплуатации, готовые изделия следует хранить в помещении с исправной вентиляцией на деревянных поддонах, а между изделиями, которые укладываются штабелями, предусмотрены деревянные прокладки. В местах примыкания элементов конструкции к кирпичу, бетону или к оштукатуренной поверхности, детали обязательно должны быть покрыты антикоррозийным средством.

В заключение

Стоит упомянуть, что на сегодняшний день, каждое предприятие или завод по изготовлению алюминиевых дверей руководствуются собственно разработанными техническими указаниями, в большей или меньшей степени, основанными на документации ГОСТ 22233-83.

Тем не менее, приобретая данные изделия, не сомневайтесь в их высоком качестве, износостойкости и эстетике. Они соответствуют всем стандартам качества и прослужат долгие годы.

votdver.ru

Двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия.

Государственный стандарт СССР ГОСТ 23747-88"Двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия"(утв. постановлением Госстроя СССР от 15 июня 1988 г. N 111)

 

Doors of aluminium. Specifications

 

Взамен ГОСТа 23747-79

Дата введения 1 января 1989 г.

 

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на двери из алюминиевых сплавов (далее - двери) климатического исполнения УХЛ любой категории размещения, кроме пятой, по ГОСТ 15150-69, любой группы условий эксплуатации для изделий с лакокрасочным покрытием УХЛ по ГОСТ 9.104-79. Двери предназначены для установки в наружных и внутренних вертикальных строительных ограждающих конструкциях.

Стандарт не распространяется на двери, в которых алюминиевые сплавы не являются основным конструкционным материалом, а также на двери специального назначения (с повышенными требованиями к пожаробезопасности, дымозащите, звуко- и теплоизоляции и герметичности).

 

1. Основные параметры и размеры

 

1.1. Типы, размеры, конструкция и условные обозначения дверей устанавливают нормативно-технической документацией на конструкции конкретных типов.

 

2. Технические требования

 

2.1. Двери должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на двери конкретных типов и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Сопротивление теплопередаче дверей - по СНиП II-3-79.

2.2.2. Сопротивление воздухопроницанию дверей - по ГОСТ 25891-83 (см. приложение 1).

2.2.3. Двери должны обладать достаточной прочностью и устойчивостью в условиях транспортирования, монтажа и эксплуатации.

При этом они должны выдерживать 100000 циклов открывания и закрывания, а также ветровую нагрузку по СНиП 2.01.07-85 и статические нагрузки в соответствии с приложением 1 настоящего стандарта.

2.2.4. Детали конструкций дверей, за исключением вкладышей, должны иметь анодно-окисное или лакокрасочное защитно-декоративное покрытие.

Цвет покрытия согласовывают с предприятием-изготовителем и выбирают по эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Внешний вид и толщина анодно-окисного покрытия - соответственно по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.031-74.

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать III классу по ГОСТ 9.032-74. Толщина слоя - не менее 70 мкм.

Допускается отсутствие анодно-окисного и лакокрасочного покрытий в местах механической обработки деталей на нелицевых поверхностях конструкций и во внутренних плоскостях деталей из полого профиля.

2.2.5. Не допускается нанесение анодно-окисного, цинкового или кадмиевого покрытий на изделия в собранном виде.

2.2.6. Крепежные изделия и детали из углеродистой стали, соприкасающиеся с алюминиевыми элементами, должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303-84 толщиной не менее 9 мкм.

2.2.7. Размер по высоте несветопрозрачной нижней части дверного полотна должен быть не более 1000 мм.

2.2.8. Двери с полностью остекленными полотнами без автоматического открывания, устанавливаемые в местах с интенсивными людскими потоками (вокзалы, аэропорты и др.) оборудуют решетками, предохраняющими остекление от повреждения.

2.2.9. Усилие, прикладываемое к полотну двери для его открывания, не должно превышать 50 Н.

2.2.10. Закрепление запирающих устройств должно обеспечивать невозможность их демонтажа с наружной стороны.

2.2.11. Конструкция двери должна исключать возможность демонтажа полотна или его заполнения с наружной стороны.

2.2.12. Предельные отклонения размеров каркасов коробок и полотен дверей в собранном виде не должны превышать значений, указанных в табл. 1.

2.2.13. Перепад лицевых поверхностей коробки и полотна двери относительно друг друга, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен быть более 2,0 мм.

 

Таблица 1

 

-------------------------------T----------------------------------------¬

¦     Номинальные размеры      ¦    Значения предельных отклонений, мм  ¦

¦                              +-------------------T--------------------+

¦                              ¦внутренних размеров¦ наружных размеров  ¦

¦                              ¦ каркасов коробок  ¦ каркасов полотен   ¦

+------------------------------+-------------------+--------------------+

¦                              ¦                   ¦         0          ¦

¦        До  500               ¦         -         ¦        -0,5        ¦

¦Св. 500 >> 2000               ¦        +1,0       ¦         0          ¦

¦                              ¦         0         ¦        -1,0        ¦

¦>> 2000 >> 3000               ¦        +1,5       ¦         0          ¦

¦                              ¦         0         ¦        -1,5        ¦

L------------------------------+-------------------+---------------------

 

2.2.14. Разность длин диагоналей коробок и полотен не должна быть более 3 мм.

2.2.15. Перепад лицевых поверхностей сопрягаемых алюминиевых профилей не должен превышать устанавливаемых ГОСТ 22233-83 допусков на размер соединяемых сторон профиля.

2.2.16. Зазоры на лицевых поверхностях конструкций в местах соединения деталей не должны быть более 0,3 мм. Допускается увеличение зазора до 1,0 мм, но с последующей герметизацией стыка. Зазоры в местах соединения линейных элементов крепления заполнения (штапиков) допускается не герметизировать.

2.2.17. Предельное отклонение угла реза при размере разрезаемой стороны профиля до 50 мм не должно быть более +- 20, при размере разрезаемой стороны профиля свыше 50 мм - более +- 15.

2.2.18. Шероховатость поверхностей профилей, выходящих на лицевую сторону изделий и подверженных механической обработке, должна быть Ra ГОСТ 2789-73.

2.2.19. В местах сопряжения каркаса полотна с элементами заполнения, а также в притворах должны быть установлены по периметру уплотнительные прокладки без применения клея.

Уплотнительные прокладки должны быть непрерывными в пределах каждой стороны периметра. По требованию потребителя допускается в местах установки заполнения вместо уплотнительных прокладок применять герметик.

2.2.20. При закрытом положении полотна уплотнительные прокладки в притворах должны быть прижаты без зазора.

2.2.21. Заполнение каркаса полотна двери должно устанавливаться на опорных и фиксирующих подкладках, имеющих ширину не менее толщины применяемого заполнения, высоту не менее 3 мм и длину не менее 80 мм. Схемы размещения опорных и фиксирующих подкладок под стекло приведены в приложении 2.

2.3. Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.3.1. Каркасы дверей должны изготавливаться из алюминиевых прессованных профилей по ГОСТ 22233-83. Для выполнения требований настоящего стандарта профили должны подвергаться правке с целью уменьшения продольной кривизны и угла скручивания.

2.3.2. Крепежные изделия (болты, винты, гайки, шайбы) и оси петель должны изготавливаться из стали марок 20X13 и 12X13 по ГОСТ 5632-72 или других марок нержавеющей стали по ГОСТ 5632-72.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление крепежных изделий и осей петель из стали марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 1050-74.

2.3.3. Стальные детали, входящие в состав конструкции дверей, должны быть изготовлены из стали марки ВСткп2 по ГОСТ 380-71 или из стали других марок, физико-механические свойства которых не ниже указанной.

2.3.4. Для светопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять стекла и стеклопакеты, изготовленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. При этом толщина стекол должна быть 5-6 мм, стеклопакетов 15-28 мм.

На полотнах дверей со сплошным светопрозрачным заполнением непосредственно на остеклении должны наноситься специальные декоративные знаки, расположенные на высоте не ниже 1 м.

2.3.5. Для несветопрозрачного заполнения каркаса дверных полотен следует применять:

листы, изготавливаемые из алюминия марок АМг2, АМц по ГОСТ 21631-76;

прессованные профили постоянного сечения из алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 22233-83.

Допускается применять другие материалы толщиной 5-6 мм из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора, изготовленными в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.6. Опорные и фиксирующие подкладки должны быть изготовлены из полиэтилена низкого давления любого сорта по ГОСТ 16338-85, а также из озономорозостойкой резины повышенной твердости, древесины, пропитанной антисептиком, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.7. Уплотнительные прокладки должны быть изготовлены из светоозономорозостойкой резины или пластмасс из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.8. Для герметизации стыков в местах соединения деталей из алюминиевых сплавов следует применять герметик марки УТ-31 по ГОСТ 13489-79 или мастики по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, разрешенные органами государственного санитарного надзора и не вызывающие коррозии алюминиевых сплавов.

2.3.9. Крепежные изделия с метрической резьбой в неразъемных соединениях следует устанавливать на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172-74, лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907-70; марок АК11З, АК11ЗФ по ГОСТ 23832-79 или других лаках, разрешенных органами государственного санитарного надзора.

2.3.10. Приборы для дверей должны соответствовать требованиям ГОСТ 25979-83 и нормативно-технической документации на приборы конкретных типов.

2.4. Комплектность

2.4.1. Комплект поставки изделий определяется требованиями нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

Допускается приборы, детали, выступающие относительно плоскости двери, опорные и фиксирующие подкладки, штапики, конструкции крепления не устанавливать, а поставлять в комплекте с изделиями.

2.5. Маркировка

2.5.1. На нелицевой поверхности каждого изделия или на бирке должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

марка изделия;

дата изготовления; штамп ОТК.

2.5.2. Маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77.

 

2.5.3. Способ исполнения и дополнительные требования к маркировке устанавливают в нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

2.6. Упаковка

2.6.1. Каждая дверь с распашными полотнами перед упаковкой должна быть закрыта на замок.

2.6.2. При укладке в тару каждая дверь или группа дверей должна быть обернута одним слоем двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-75 или парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и обвязана шпагатом по ГОСТ 17308-85 с шагом витков 300-350 мм.

При укладке в тару группы дверей между изделиями должен быть проложен слой бумаги по ГОСТ 8273-75.

2.6.3. Двери должны быть уложены в тару, предохраняющую изделия от искривления и механических повреждений, изготовленную по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Число изделий и способы их укладки в таре должны обеспечить их сохранность при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании различными видами транспорта.

2.6.4. Неустановленные на двери приборы или части приборов, штапики и крепежные изделия должны быть завернуты в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-75 или уложены в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и упакованы в тару совместно с конструкцией.

Допускается укладка деталей приборов и крепежных изделий в отдельную тару по ГОСТ 2991-85, а покупные изделия, входящие в комплект поставки и не установленные в конструкции, оставлять в упаковке предприятия-изготовителя.

2.6.5. Каждая партия должна иметь сопроводительный документ, вид и форма которого, а также порядок и сроки направления этих документов потребителю устанавливают условиями поставки или договором.

 

3. Приемка

 

3.1. Двери принимают партиями. Партия должна состоять из дверей одной марки, изготовленных по одному технологическому процессу. Объем партии не более 200 шт.

3.2. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и рабочим чертежам на предприятии-изготовителе следует проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях применяют двухступенчатый контроль согласно ГОСТ 23616-79, на соответствие требованиям, приведенным в пп. 2.2.4; 2.2.12-2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, для чего от партии отбирают изделия в выборку в соответствии с табл. 2.

 

Таблица 2

 

-------------------------T-----------T----------T----------T------------¬

¦      Объем партии      ¦   Номер   ¦   Объем  ¦Приемочное¦Браковочное ¦

¦                        ¦  выборки  ¦  выборки ¦  число   ¦   число    ¦

+------------------------+-----------+----------+----------+------------+

¦         До 25          ¦     1     ¦    5     ¦    0     ¦     1      ¦

¦                        ¦     1     ¦    5     ¦    0     ¦     2      ¦

¦      От 26 >>  90      ¦     2     ¦    5     ¦    1     ¦     2      ¦

¦      >> 91 >> 200      ¦     1     ¦    8     ¦    0     ¦     2      ¦

¦                        ¦     2     ¦    8     ¦    1     ¦     2      ¦

L------------------------+-----------+----------+----------+-------------

 

3.4. Периодическим испытаниям должны подвергаться изделия не менее раза в два года на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта, за исключением пп. 2.2.1 и 2.2.2.

При постановке дверей на производство испытания должны проводиться на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта.

3.5. При внесении изменений в конструкцию дверей или технологию изготовления проводят типовые испытания, объем которых определяет разработчик конструкторской и технологической документации.

 

4. Методы контроля

 

4.1. Сопротивление теплопередаче дверей (п. 2.2.1) определяют по ГОСТ 26254-84.

4.2. Сопротивление воздухопроницаемости дверей (п. 2.2.2) определяют по ГОСТ 25891-83.

4.3. Двери на статические и ветровую нагрузки (п. 2.2.3) проверяют по программе и методике испытаний, утвержденной в установленном порядке.

4.4. Работу подвижных соединений (п. 2.2.3) проверяют контрольным открыванием и закрыванием полотен дверей.

4.5. Защитно-декоративное покрытие (п. 2.2.4) проверяют по ГОСТ 9.302-79 и ГОСТ 9.074-77.

4.6. Геометрические размеры (пп. 2.2.7; 2.2.12-2.2.17) проверяют штангенциркулем ШЦ-III по ГОСТ 166-80, угломером по ГОСТ 5378-66, рулеткой II класса точности по ГОСТ 7502-80, щупом по ГОСТ 882-75* или шаблоном предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

4.7. Качество поверхностей профилей после механической обработки (п. 2.2.18) проверяют методом сравнения с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75.

 

4.8. Наличие уплотнительных прокладок (п. 2.2.19) проверяют визуально.

4.9. Плотность прижатия уплотнительных прокладок к притворам (п. 2.2.20) проверяют по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом, наносимым на поверхность уплотнителя.

В качестве красящего вещества следует применять мел по ГОСТ 12085-73, тальк по ГОСТ 19729-74 или другие вещества, не повреждающие конструкцию и легко удаляемые после проведения контроля.

4.10. Соответствие марок и качество материалов (пп. 2.3.1-2.3.10) проверяют по сертификатам предприятий-изготовителей.

 

5. Транспортирование и хранение

 

5.1. Транспортирование

5.1.1. Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.1.2. Размещение и крепление грузовых мест на железнодорожном транспорте должно производиться в полном соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

5.2. Хранение

Изделия должны храниться в сухих вентилируемых помещениях на деревянных подкладках, рассортированными по типам и размерам. Между изделиями, уложенными в штабели, должны быть деревянные прокладки.

 

6. Указания по эксплуатации

 

6.1. Элементы конструкций дверей и детали крепления из алюминиевого сплава в местах примыканий к кирпичной кладке, бетону, штукатурке, стали и т.п. должны быть защищены от коррозии согласно указаний СНиП 2.03.11-85.

6.2. Эксплуатация дверей - согласно требованиям паспорта и инструкции по монтажу и эксплуатации.

 

7. Гарантии изготовителя

 

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается в стандартах или нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

 

Приложение 1

Обязательное

 

Схемы приложения нагрузок

 

"Схемы приложения нагрузок"

 

Приложение 2

Обязательное

 

Схемы размещения подкладок под стекло

 

"Схемы размещения подкладок под стекло"

 

yondi.ru

---

• 
  Камень облицовочный дагестанский
• 
  Schneider electric реле напряжения
• 
  Чем лучше покрыть крышу гаража отзывы
• 
  Инструкция по установке пластиковых по
• 
  Чем лучше покрыть крышу гаража отзывы
• 
  Столешница подоконник в детской
• 
  Для приоры какой домкрат лучше
• 
  Столешница подоконник в детской
• 
  Установка двери деревянной
• 
  Сухие смеси для гидроизоляции бетона
• 
  Сухие смеси для гидроизоляции бетона