Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
ГОСТ 10503-71 Группа Л18 МКС 87.040ОКП 23 1720 Дата введения 1972-07-01 ________________* См. примечания ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ". 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.08.71 N 1358 3. ВЗАМЕН ГОСТ 10503-63 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ ________________* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных. 5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94) 6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г.) с Изменениями N 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в августе 1975 г., июне 1980 г., июне 1984 г., июле 1989 г., декабре 1990 г. (ИУС 9-75, 9-80, 10-84, 12-89, 5-91)ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на июль 2008 г.)Настоящий стандарт распространяется на готовые к применению масляные краски, представляющие собой суспензию пигментов (или пигментов и наполнителей) в различных олифах с введением сиккатива, а также добавок (аэросила, лецитина и др.), препятствующих образованию плотного осадка, или без них. Готовые к применению масляные краски предназначаются для наружных и внутренних отделочных работ (за исключением окраски полов) и для окраски металлических и деревянных изделий. Покрытия масляными красками для наружных работ (в два слоя по металлу) должны сохранять защитные свойства в умеренном климате в течение года. Краски наносят на поверхность кистью, краскораспылителем или валиком. Требования настоящего стандарта являются обязательными. (Измененная редакция, Изм. N 6). 1.1. Готовые к применению масляные краски, в зависимости от типа пленкообразующего вещества и их назначения, должны выпускаться следующих марок, указанных в табл.1. Таблица 1 Пленко-образующее вещество, входящее в состав красок Наименование краски и марки белила цинковые белила литопонные краски цветные сурик желез-ный мумия охра МА-15, МА-15Н МА-22, МА-22Н МА-22, МА-22Н МА-25, МА-25Н МА-15 МА-22 МА-25 МА-15 МА-15 МА-15 Для наружных и внутренних работ Олифа комбини-рованная - - - Олифа комбини-рованная К-3,К-5,К-2 - - Олифа комбинированная К-3, К-5 Для внутренних работ - Олифа оксоль Олифа оксоль Олифа комби-ниро-ванная К-2,К-3, К-5 - Олифа оксоль Олифа комби-ниро-ванная К-2,К-3, К-4, К-5 - Примечание. Индекс Н для цинковых и литопонных белил указывает на введение наполнителя до 25% пигментной части.(Измененная редакция, Изм. N 5). 1.1а. (Исключен, Изм. N 5). 2.1. Готовые к применению масляные краски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Готовые к применению масляные краски должны выпускаться следующих цветов: кремовая, бежевая, темно-серая, светло-голубая, голубая, темно-желтая, фисташковая, зеленая, красно-коричневая, темно-красная, коричневая - для наружных покрытий; кремовая, оранжевато-бежевая, бежевая, темно-серая, светло-голубая, голубая, синяя, темно-желтая, желто-зеленая, фисташковая, зеленая, красная, вишневая, красно-коричневая, коричневая, светлая серо-зеленая, светло-серая, светло-бежевая, розово-бежевая - для покрытий внутри помещений. Соответствие изменившихся цветов цветных масляных красок и номеров картотеки цветовых эталонов приведено в справочном приложении 2. (Измененная редакция, Изм. N 4). 2.3*. В зависимости от марок и цветов красок коды ОКП приведены в табл.1а.________________* См. примечания ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ". Таблица 1а Наименование краски, цвет Код для марки МА-15 МА-15Н МА-22 1. Белила цинковые 23 1721 1100 04 23 1721 1200 01 23 1721 1300 09 2. Белила литопонные - - 23 1721 0300 02 3. Краски цветные: 23 1722 0200 00 23 1722 0600 10 вишневая - 23 1722 0624 02 темно-красная 23 1722 0264 06 - красная - 23 1722 0606 04 кремовая 23 1722 0214 05 23 1722 0614 04 темно-желтая 23 1722 0262 08 23 1722 0662 07 зеленая 23 1722 0208 03 23 1722 0608 02 желто-зеленая - 23 1722 0629 08 светлая серо-зеленая - 23 1722 0673 04 фисташковая 23 1722 0243 00 23 1722 0643 10 голубая 23 1722 0210 09 23 1722 0610 00 синяя - 23 1722 0607 03 светло-голубая 23 1722 0271 06 23 1722 0671 05 темно-серая 23 1722 0260 10 23 1722 0660 09 светло-серая - 23 1722 0659 02 розово-бежевая - 23 1722 0694 10 коричневая 23 1722 0209 02 23 1722 0609 01 светло-бежевая - 23 1722 0696 08 оранжевато-бежевая - 23 1722 0616 02 красно-коричневая 23 1722 0258 04 23 1722 0658 03 бежевая 23 1722 0217 02 23 1722 0617 01 4. Сурик железный 23 1723 0200 06 - 5. Мумия 23 1723 0600 05 - 6. Охра 23 1723 1000 08 - Продолжение табл.1а Наименование краски, цвет Код для марки МА-22Н МА-25 МА-25Н 1. Белила цинковые 23 1721 1400 05 - - 2. Белила литопонные 23 1721 0400 10 23 1721 0500 07 23 1721 0600 04 3. Краски цветные: - 23 1722 0700 07 вишневая 23 1722 0724 10 красная 23 1722 0706 01 кремовая 23 1722 0714 01 темно-желтая 23 1722 0762 04 зеленая 23 1722 0708 10 желто-зеленая 23 1722 0729 05 светлая серо-зеленая 23 1722 0773 01 фисташковая 23 1722 0743 07 голубая 23 1722 0710 05 синяя 23 1722 0707 00 светло-голубая 23 1722 0771 02 темно-серая 23 1722 0760 06 светло-серая 23 1722 0759 10 розово-бежевая 23 1722 0794 07 коричневая 23 1722 0709 09 светло-бежевая 23 1722 0796 05 оранжевато-бежевая 23 1722 0716 10 красно-коричневая 23 1722 0758 00 бежевая 23 1722 0717 09 2.4. По физико-механическим показателям готовые к применению масляные краски должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2. Таблица 2 Наименование показателя Норма для марки белила цинковые белила литопонные краски цветные сурик железный мумия охра метод испытания МА-15 МА-22 МА-15Н МА-22Н МА-22 МА-25 МА-22Н МА-25Н МА-15 МА-22 МА-25 МА-15 МА-15 МА-15 1. Цвет пленки краски: Контрольные образцы цвета Контрольные образцы цвета Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета “Картотеки” или контрольными образцами цвета Контрольные образцы цвета По п.4.2 вишневый - 4,63 темно-красный 5, конт-рольный образец - красный - 42, 44 кремовый 200, 201 200, 201 темно-желтый 209, конт-рольный образец 209, контрольный образец зеленый 304, 306 304, 306 желто-зеленый - 331, 350 светлый - 333, 334 серо-зеленый фисташковый 382, конт-рольный образец 382, контрольный образец голубой 424, конт-рольный образец 424, контрольный образец синий - 422, 438 светло-голубой 448, конт-рольный образец 448, контрольный образец темно-серый 526, 527 526, 527 светло-серый - 560, 561 розово-бежевый - 613, 614 коричневый 619, 622 619, 622 светло-бежевый - 620, 621 оранжевато- бежевый - 625, контрольный образец красно- коричневый 635, конт-рольный образец 635, контрольный образец бежевый 689, 690 689, 690 2. Массовая доля пленкообразую-щего вещества, %, не менее 30 25 28 24 20 22 20 22 26 20 22 27 30 34 По ГОСТ 17537 и п.4.3 настоящего стандарта 3. Массовая доля летучего вещества, %, не более 14 27 13 25 20 11 20 12 12 20 12 14,5 14 15 По ГОСТ 17537 и п.4.3 настоящего стандарта 4. Условная вязкость краски по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, с 65-140 65-140 65-140 65-140 65-140 65-140 65-140 65-140 65-140 65-140 65-140 80-160 80-160 80-160 По ГОСТ 8420 и п.4.4 настоящего стандарта 5. Степень перетира, мкм, не более 40 40 70 70 40 40 70 70 90 80 80 80 80 80 По ГОСТ 6589 6. Укрывистость невысушенной пленки краски, г/м, не более 170 170 200 200 170 170 190 190 35 95 180 По ГОСТ 8784, разд. 1 для красок цветных: вишневой - 100 100 темно-красной 45 - - красной - 100 100 кремовой docs.cntd.ru ГОСТ 18958-73 Группа Л18 КРАСКИ СИЛИКАТНЫЕ Silicate paints Дата введения 1974-01-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 19 июня 1973 г. N 99 Настоящий стандарт распространяется на силикатные краски, представляющие собой суспензию щелочестойких пигментов и наполнителей в виде сепарированного мела и талька, силикатизаторов в виде сухих цинковых белил или бората кальция (сухая пигментная часть) в водном растворе высокомодульного силиката калия (жидкое калийное стекло).Силикатные краски предназначаются для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений путем окраски кирпичных, бетонных и оштукатуренных поверхностей.Нанесение красок должно производиться при температуре не ниже минус 5°С. 1.1. Краски в зависимости от применяемого силикатизатора подразделяются на две марки:А - краска, содержащая в сухой пигментной части сухие цинковые белила в качестве силикатизатора;Б - краска, содержащая в сухой пигментной части борат кальция в качестве силикатизатора. 1.2. Краски марок А и Б выпускаются следующих цветов:белая;желтая;красная;розовая;светло-серая;зеленая;синяя.Примечание. По специальному заказу может выпускаться краска голубого цвета. 1.3. Краски должны изготавливаться по рецептуре и технологии, утвержденной в установленном порядке. 2.1. Сухая пигментная часть красок должна содержать сепарированный мел, тальк, силикатизатор (сухие цинковые белила или борат кальция). Для получения цветных красок добавляют минеральные пигменты. 2.2. Сухая пигментная часть красок должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл.1. Таблица 1 Наименования показателей Нормы для марок А Б 1. Содержание влаги, %, не более 1,0 1,5 2. Тонкость помола: остаток на сетке N 02 по ГОСТ 3584-73 после мокрого просеивания, %, не более 2,0 3,0 3. Содержание окиси цинка, %, не менее 15,0 - 4. Наличие бората кальция - Окрашивание пламени в светло-салатный цвет 2.3. Жидкое калийное стекло должно удовлетворять требованиям, приведенным в табл.2. Таблица 2 Наименования показателей Нормы 1. Внешний вид Жидкость желтоватого или зеленоватого оттенка 2. Плотность, г/куб.см, не менее 1,3 3. Содержание окиси калия, % 10,2-12,5 4. Содержание двуокиси кремния, % 20,0-26,0 5. Кремнеземистый модуль 2,5-4,0 6. Вязкость по воронке ВЗ-4, с, не более 25,0 2.4. Краска, готовая к применению, должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл.3. Таблица 3 Наименования показателей Нормы для марок А Б 1. Цвет Должен соответствовать утвержденному эталону в пределах "вилки" цветов 2. Укрывистость, г/кв.м, не более 400,0 650,0 3. Период силикатизации, ч, не более 8,0 8,0 4. Вязкость по воронке ВЗ-4, с 14,0-16,0 14,0-16,0 Примечание. При использовании земляных пигментов вязкость краски допускается до 20 с. 3.1. Краска должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. 3.2. Поставку и приемку красок производят партиями. 3.3. За партию принимают укомплектованное жидким калийным стеклом количество сухой пигментной части одной марки и одного цвета, не превышающее дневной выработки предприятия.В партию входят сухая пигментная часть и жидкое калийное стекло в соотношении 1:1 по массе.Краски поставляются в двухтарной упаковке (отдельно сухая пигментная часть и жидкое калийное стекло). 3.4. Отбор проб сухой пигментной части для испытания проводят по ГОСТ 9980.2-86. 3.5. Отбор проб жидкого калийного стекла и краски для испытания проводят по ГОСТ 13078-81. 3.6. Проверку качества сухой пигментной части, жидкого калийного стекла и готовой к применению краски одной марки и одного цвета производят один раз в смену. 3.7. Организация-потребитель имеет право производить контрольную проверку качества краски на соответствие требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже методы испытаний. 3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей должны быть проведены повторные испытания удвоенного количества проб, взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний по этому показателю вся партия краски приемке не подлежит. 4.1. Испытание красок и их составных частей по пп. 4.6, 4.8; 4.9 и 4.12 проводят при температуре (20 2)°С. 4.2. Определение содержания влаги сухой пигментной части проводят по ГОСТ 21119.1-75. 4.3. Определение тонкости помола сухой пигментной части проводят по остатку на сетке N 02 по ГОСТ 3584-73 после мокрого просеивания согласно ГОСТ 21119.4-75. 4.4. Определение содержания окиси цинка в сухой пигментной части краски марки АСущность метода заключается в определении содержания окиси цинка титрованием в аммиачном растворе трилоном Б. 4.4.1. Аппаратура, посуда, реактивы:колба мерная измерительная емкостью 250 куб.см по ГОСТ 1770-74;воронка химическая лабораторная простая по ГОСТ 25336-82;пипетка измерительная на 10 куб.см по ГОСТ 20292-74;бюретка по ГОСТ 20292-74;капельница по ГОСТ 25336-82;колба коническая плоскодонная емкостью 250 куб.см по ГОСТ 25536-82;мерный цилиндр емкостью 100 мл по ГОСТ 1770-74;стакан стеклянный лабораторный по ГОСТ 25336-82;дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72;аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72, х.ч.;спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299-78;кислота серная техническая по ГОСТ 2184-77, 2н. раствор;аммиак водный по ГОСТ 3760-79;натрий фосфорнокислый двузамещенный по ГОСТ 11773-76, 10%-ный раствор;кислотный хром темно-синий по ГОСТ 14091-78, 1%-ный спиртовой раствор;трилон Б (двунатриевая соль этилен-диамино-тетрауксусной кислоты) по ГОСТ 10652-73, 0,1 н. раствор. 4.4.2. Проведение испытания0,2 г сухой пигментной части, растертой до состояния пудры, высушивают до постоянной массы при температуре 110°С и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Навеску помещают в стеклянный стакан и смачивают несколькими каплями воды. В стакан прибавляют 30 куб.см этилового спирта и 120 куб.см 2 н раствора серной кислоты. Полученный раствор перемешивают стеклянной палочкой и подогревают в течение 5-10 мин.После охлаждения к нему добавляют несколько капель серной кислоты. Раствор вновь подогревают в течение 10 мин. По истечении указанного времени раствор охлаждают. Нерастворившийся осадок отфильтровывают через беззольный фильтр "синяя лента" и промывают сначала 2-3 раза смесью, состоящей на 1 куб.см серной кислоты, 20 куб.см этилового спирта и 7,9 куб.см дистиллированной воды, а затем 2-3 раза спиртом. Осадок на фильтре отбрасывают. Фильтрат и промывные воды подогревают в течение 5-10 мин, а затем в них добавляют 1 г хлористого аммония () и аммиака 25%-ной концентрации ( ) до появления резкого запаха. Раствор подогревают еще в течение 5-10 мин. В случае выпадения осадка раствор после охлаждения отфильтровывают через фильтр "синяя лента". В полученный раствор добавляют 10 куб.см аммиака, 30 куб.см 10%-ного раствора двузамещенного фосфорнокислого натрия (), 1 г хлористого аммония и выдерживают раствор в течение 3 ч при комнатной температуре. Выпавший осадок отфильтровывают через фильтр "синяя лента". Осадок два раза промывают 2%-ным раствором аммиака. В колбу прибавляют 5 капель 1%-ного спиртового раствора индикатора - кислотного хром-темно-синего. Раствор перемешивают и титруют 0,1 н раствором трилона Б до перехода окраски от сиреневой до синей. 4.4.3. Обработка результатов Содержание соединений цинка в пересчете на в процентах () вычисляют по формуле где - объем 0,1 н раствора трилона Б, пошедший на титрование, куб.см; - навеска пробы, г;0,003269 - количество цинка, соответствующее 1 куб.см 0,1 н раствора трилона Б, г;1,2447 - коэффициент для пересчета массы в ; - поправочный коэффициент на титр. 4.5. Определение наличия бората кальция в сухой пигментной части краски марки БСущность метода заключается в окрашивании бесцветного пламени горелки в светло-салатный цвет. 4.5.1. Аппаратура, посуда, реактивы:аналитические весы;тигель лабораторный диаметром 35 мм по ГОСТ 9147-80;горелка спиртовая по ГОСТ 25336-82;стеклянная палочка;кислота серная техническая концентрированная по ГОСТ 2184-77;кальций фтористый;натрий фтористый технический;спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299-78. 4.5.2. Проведение испытанияВ фарфоровый тигель засыпают 0,5-1 г высушенной пробы сухой пигментной части, затем добавляют 0,5-1 г фтористого кальция (или фтористого натрия) и смесь смачивают двумя-тремя каплями концентрированной серной кислоты. Смесь тщательно перемешивают стеклянной палочкой. Полученную смесь на стеклянной палочке подносят к пламени горелки, не касаясь его. При наличии бората кальция край пламени через некоторое время окрашивается в светло-салатный цвет.Результаты испытания считают положительными, если пламя окрашивается в светло-салатный цвет. 4.6. Определение внешнего вида жидкого калийного стеклаВнешний вид жидкого калийного стекла определяют путем просмотра массы стекла в проходящем рассеянном дневном свете. Для этого жидкое стекло наливают в 100 куб.см стеклянный колориметрический цилиндр и невооруженным глазом отмечают оттенок стекла (желтоватый или зеленоватый). 4.7. Определение плотности жидкого калийного стекла проводят по ГОСТ 13078-81, разд.2. 4.8. Определение содержания окиси калия в жидком калийном стеклеСущность метода заключается в определении щелочности раствора жидкого стекла титрованием соляной кислоты. 4.8.1. Аппаратура, посуда, реактивы:аналитические весы;колба мерная измерительная емкостью 250 куб.см по ГОСТ 1770-74;воронка химическая лабораторная простая по ГОСТ 25336-82;пипетка измерительная на 50 куб.см по ГОСТ 20292-74;бюретка по ГОСТ 20292-74;колба коническая плоскодонная емкостью 250 куб.см по ГОСТ 25336-82;стекло часовое одиночное;дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72;кислота соляная по ГОСТ 3118-77, х.ч. или ч.д.а., 0,1 н. раствор;бромкрезоловый пурпуровый, 0,2%-ный спиртовой раствор. 4.8.2. Проведение испытания 1-2 г раствора жидкого калийного стекла отвешивают на часовом стекле и переносят горячей водой с помощью промывалки в колбу емкостью 250 куб.см для титрования. Воды в колбе должно быть не менее 100 куб.см. Раствор тщательно взбалтывают. Титрование начинают после остывания колбы с раствором.Для этого прибавляют две капли раствора бромкрезолового пурпурового и титруют 0,1 н. раствором соляной кислоты до желтой окраски. 4.8.3. Обработка результатовКоличество окиси калия () в процентах определяют по формуле где - количество 0,1 н. раствора соляной кислоты, пошедшее на титрование, куб.см;0,0047 - постоянный фактор пересчета количества 0,1 н. раствора соляной кислоты в окись калия, куб.см; - исходная навеска жидкого калийного стекла, г.Титрование производят трижды и берут среднее арифметическое значение двух близких определений. 4.9. Определение содержания двуокиси кремния в жидком калийном стеклеСущность метода заключается в определении двуокиси кремния методом титрования соляной кислотой. 4.9.1. Аппаратура, посуда, реактивы:аналитические весы;колба коническая плоскодонная емкостью 250 куб.см по ГОСТ 25336-82;бюретка по ГОСТ 20292-74;капельница по ГОСТ 25336-82;бромкрезоловый пурпуровый 0,2%-ный спиртовой раствор;натрий фтористый по ГОСТ 4463-76;вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;кислота соляная по ГОСТ 3118-77, 1 н. раствор. 4.9.2. Проведение испытанияВ колбу с раствором жидкого стекла после определения щелочности добавляют 3-4 г кристаллического фтористого натрия, две капли раствора бромкрезолового пурпурового, взбалтывают и титруют 1 н. раствором соляной кислоты до получения винно-красного цвета.Предварительно в каждой вновь полученной банке фтористого натрия определяют примесь двуокиси кремния. Для этого в колбу доливают 10 мл дистиллированной воды и производят титрование по описанной выше методике. 4.9.3. Обработка результатовКоличество двуокиси кремния () в процентах определяют по формуле где - количество 1 н. раствора соляной кислоты, пошедшее на титрование пробы, куб.см; - количество 1 н. раствора соляной кислоты, пошедшее на титрование примеси двуокиси кремния во фтористом натрии, куб.см;0,015 - количество двуокиси кремния, соответствующее 1 куб.см 1 н раствора соляной кислоты, г; - навеска, пробы, г.Титрование производят трижды и берут среднее арифметическое значение двух близких определений. 4.10. Определение кремнеземистого модуля () жидкого калийного стекла производят расчетным путем по формуле где - содержание двуокиси кремния, полученное при испытаниях по п. 4.9.3, %; - содержание окиси калия, полученное при испытаниях по п. 4.8.3, %; - отношение молекулярной массы окиси калия к молекулярной массе двуокиси кремния, равное 1,5684.Определение содержания окиси калия, двуокиси кремния в жидком калийном стекле и кремнеземистого модуля производят не реже одного раза в месяц и при поступлении новой партии силикат-глыбы. 4.11. Определение вязкости жидкого калийного стекла и краски, готовой к применению, проводят по ГОСТ 8420-74. 4.12. Определение цвета краскиСущность метода заключается в сравнении цвета исследуемой краски с эталоном. 4.12.1. Аппаратура, посуда, материалы:технические весы;ареометр по ГОСТ 18481-81;цилиндр стеклянный емкостью 250 куб.см по ГОСТ 18481-81;ступка с пестиком по ГОСТ 9147-80;бумага по ГОСТ 597-73;щетинная кисть N 14 по ГОСТ 10597-87. 4.12.2. Проведение испытанияЖидкое калийное стекло разбавляют водой до плотности 1,15 г/куб.см. К 50 г жидкого стекла при непрерывном перемешивании добавляют 50 г сухой пигментной части.Смесь перетирают в ступке и наносят при помощи щетинной кисти на белую плотную бумагу до полной укрывистости.После высыхания выкраску сравнивают с эталоном. 4.13. Определение укрывистости краскиИзмерение кроющей способности краски проводят методом определения укрывистости на черно-белой подложке по ГОСТ 8784-75, разд.3.Расчет показателя укрывистости проводят, как для масляных красок малярной консистенции по ГОСТ 8784-75, разд.3. 4.14. Определение периода силикатизации краскиСущность метода заключается в определении процесса перехода краски из растворимого состояния в нерастворимое. 4.14.1. Испытания проводят по ГОСТ 16976-71. При этом вместо проявленной и закрепленной фотобумаги используют копировальную бумагу черного цвета для светлых тонов краски, красного цвета - для темных. Испытание проводят через 8 ч после нанесения краски на плотную белую бумагу.Результаты испытания считают положительными, если на копировальной бумаге не остается отпечатков краски. 5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение сухой пигментной части производят по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.6-86, жидкого калийного стекла - по ГОСТ 13078-81. 5.2. Сухую пигментную часть красок и жидкое калийное стекло хранят в сухих закрытых помещениях в плотной упаковке.Жидкое калийное стекло хранят при температуре не ниже минус 5 °С. 5.3. Комплект краски сопровождают паспортом на сухую пигментную часть, паспортом на жидкое калийное стекло, а также краткой инструкцией по применению красок. 5.4. В паспортах указывают: а) наименование и адрес завода-изготовителя; б) номер партии и дату составления паспорта; в) марку и цвет краски, массу сухой пигментной части или жидкого калийного стекла; г) обозначение настоящего стандарта. 6.1. Поставщик должен гарантировать соответствие силикатных красок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения и хранения, установленных стандартом. 6.2. Гарантированным сроком хранения пигментной части и жидкого калийного стекла является один год со дня их изготовления.По истечении указанного срока хранения краску необходимо вновь подвергнуть испытаниям на соответствие ее требованиям разд.2. При соответствии всем требованиям настоящего стандарта краска может быть использована по назначению. Текст документа сверен по:официальное изданиеГосстандарт СССР - М.: Издательствостандартов, 1991 docs.cntd.ru ГОСТ 19279-73 Группа Л18 КРАСКИ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ Polymer-cement paints Дата введения 1975-01-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 12 декабря 1973 г. № 231ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1988 г. Настоящий стандарт распространяется на полимерцементные краски, представляющие собой суспензию сухой пигментной части, состоящей из белого портландцемента, строительной молотой извести, светостойких, щелочестойких пигментов и наполнителей в водной дисперсии полимера - пластифицированной поливинилацетатной эмульсии или синтетических латексов, устойчивых к цементу.Краски предназначаются для наружной и внутренней отделки зданий по бетонным, газобетонным, кирпичным, асбестоцементным и оштукатуренным поверхностям и древесноволокнистым плитам, а также для отделки железобетонных панелей в заводских условиях.Краски наносят при температуре не ниже плюс 2°С. 1.1. Сухая пигментная часть полимерцементных красок должна содержать белый портландцемент марки 400 по ГОСТ 965-78, строительную молотую известь по ГОСТ 9179-74, наполнитель - порошок минеральный по ГОСТ 9.302-79. Для получения цветных красок добавляют минеральные пигменты или органические красители, соответствующие требованиям действующих стандартов или технических условий. 1.2. Сухая пигментная часть красок должна удовлетворять требованиям, указанным в табл.1. Таблица 1 Наименование показателя Норма Влажность, %, не более 1,0 Тонкость помола - остаток частиц на сите после мокрого просеивания, %, на сетке: N 02, не более 1,0 N 0071, не менее 80,0 1.3. В качестве водной дисперсии полимера используют поливинилацетатную эмульсию по ГОСТ 18992-80 или синтетические латексы, устойчивые к цементу и соответствующие требованиям стандартов или технических условий на эти латексы. 1.4. Водная дисперсия полимера должна быть стабильной и при смешивании с сухой пигментной частью устойчива к коагуляции. 1.5. Краски должны изготовляться по рецептуре и технологии, утвержденным в установленном порядке. 1.6. Готовую к употреблению краску получают на месте работ смешением сухой пигментной части с разбавленной до 15%-ной концентрации водной дисперсией полимера. 1.7. Краски выпускают белого, светло-желтого желтого, беже-розового, терракотового, светло-зеленого, светло-голубого и светло-серого цветов.По согласованию с потребителем допускается выпуск красок других цветов. 1.8. Краска, готовая к применению, должна удовлетворять требованиям, указанным в табл.2. Таблица 2 Наименование показателя Норма Цвет Должен соответствовать утвержденному эталону в пределах вилки цветов Жизнеспособность, ч, не менее 6,0 Укрывистость, , не более 350,0 Прочность к мелению Отсутствие меления Вязкость по воронке ВЗ-4, с 21,0 2.1. Полимерцементные краски должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя партиями. 2.2. За партию принимают укомплектованное водной дисперсией полимера количество сухой пигментной части одного цвета, не превышающее суточную выработку предприятия.В партию входит сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера в соотношении 1:0,3 по массе.Краски поставляют комплектно в двухтарной упаковке (отдельно сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера). 2.3. Пробу сухой пигментной части в количестве 1% от каждой партии отбирают при помощи металлического щупа сверху, из середины и со дна мешка, снимая каждый раз со щупа нижний слой высотой 10-15 см.Отобранные от партии пробы тщательно перемешивают, квартуют и делят на две равные части.Одну из этих частей подвергают испытаниям по показателям, предусмотренным в разд. 1, другую хранят в течение одного месяца, в сухом помещении, в сухой плотно закрытой таре на случай повторных испытаний. 2.4. Пробу краски в количестве 1% от каждой партии отбирают при помощи стеклянной трубки, специального пробоотборника или деревянного весла сверху, с середины и со дна емкости. Перед взятием пробы краску тщательно перемешивают и подвергают испытанию по показателям, предусмотренным в разд.1. 2.5. Проверку качества сухой пигментной части, стабильности водной дисперсии полимера и готовой к применению краски одного цвета проводят один раз в смену. 2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество сухой пигментной части или краски.Если результаты повторной проверки не будут удовлетворять требованиям стандарта, то вся партия приемке не подлежит. 3.1. Завод-изготовитель и потребитель производят контрольную проверку качества сухой пигментной части и краски на соответствие требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже методы испытаний. 3.2. Определение влажности сухой пигментной части 3.2.1. Аппаратура, посудаВесы аналитические и разновес.Шкаф сушильный.Бюкс. 3.2.2. Проведение испытанияНавеску сухой пигментной части около 1 г помещают в предварительно высушенный и взвешенный бюкс и сушат при температуре 105°С в сушильном шкафу до постоянной массы.Влажность () сухой части в процентах вычисляют по формуле где навеска сухой пигментной части в г; навеска сухой пигментной части после сушки в г. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов трех определений. 3.3. Определение тонкости помола сухой пигментной части 3.3.1. Аппаратура, посудаСито № 020.Сито № 0071.Весы технические с точностью до 0,01 г с разновесом.Шкаф сушильный.Чашка фарфоровая.Стекло часовое.Вода питьевая по ГОСТ 2874-82. 3.3.2. Проведение испытанияНавеску сухой пигментной части около 10 г размешивают в фарфоровой чашке в 250 мл воды. Остаток растирают на дне чашки легким нажимом пальца, чтобы раздавить комочки, и одновременно декантируют суспензию несколько раз через сито (№ 020 или 0071), предварительно смоченное водой при помощи мягкой кисти. Воду несколько раз меняют, повторяя эту операцию до тех пор, пока в чашке совершенно не будет следов сухой пигментной части.Остаток на сите выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, после чего его сушат в сушильном шкафу при температуре 100-105 °С.После просушивания остаток сухой пигментной части переносят мягкой кисточкой на часовое стекло и взвешивают.Остаток на сите () в процентах определяют по формуле где навеска сухой пигментной части в г; остаток сухой пигментной части в г, не прошедшей через сито. За результат испытания принимается среднее арифметическое значение трех определений. 3.4. Определение стабильности водной дисперсии полимераСущность метода заключается в определении устойчивости водной дисперсии от коагуляции при смешении с сухой пигментной частью. 3.4.1. Аппаратура, посудаВесы технические с разновесом.Секундомер по ГОСТ 5072-79.Ступка с пестиком по ГОСТ 9147-80.Пластина стеклянная размером 10х10 см.Пробирка стеклянная.Палочка стеклянная. 3.4.2. Проведение испытанияНа технических весах взвешивают около 10 г сухой пигментной части и переносят ее в фарфоровую ступку.Затем в ступку при постоянном перемешивании добавляют 10 г разбавленной (водой) водной дисперсии полимера (поливинилацетатная эмульсия в 2,7 раза, синтетические латексы, устойчивые к цементу, в 1,7 раза по объему), после чего перемешивание продолжают в течение 2 мин.Результат испытания считается положительным, если при смешении сухой пигментной части с водной дисперсией полимера и переносе пробы на стеклянную пластину в ней не будет комков или крупинок. 3.5. Определение соответствия цвета краски утвержденному эталону проводят по ГОСТ 16873-78. 3.6. Определение жизнеспособности краскиСущность метода заключается в определении изменения подвижности краски в течение заданного времени. 3.6.1. Аппаратура, посуда, материалыВесы технические с разновесом.Секундомер по ГОСТ 5072-79.Ступка с пестиком по ГОСТ 9147-80.Палочка стеклянная.Мензурка по ГОСТ 1770-74.Пластина стеклянная размером 30х25 см.Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.Эксикатор по ГОСТ 25336-82.Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72. 3.6.2. Проведение испытанияСостав краски малярной консистенции (21 с по ВЗ-4) в количестве 10 г получают путем смешения сухой пигментной части с водной дисперсией полимера. Смесь перетирают в фарфоровой ступке до полного смачивания порошка, после чего продолжают перемешивание еще 5 мин.Каплю полученного красочного состава переносят стеклянной палочкой на горизонтальную поверхность стеклянной пластины. Затем пластину устанавливают в вертикальное положение и закрепляют.После этого при помощи металлической линейки измеряют длину потека в см. Ступку с красочным составом помещают в незаряженный эксикатор и хранят в течение 6 ч. Через указанное время проба берется из эксикатора, перемешивается и производится повторное измерение длины потека красочного состава.Результат испытания считается положительным, если =. 3.7. Определение укрывистости краски проводят по ГОСТ 8784-75; расчет показателя укрывистости производят по п.15г. 3.8. Определение прочности к мелениюИспытания проводят по ГОСТ 16976-71 через 24 ч с момента нанесения краски на влажную писчую бумагу со следующим изменением: вместо проявленной и закрепленной фотобумаги при определении прочности к мелению используется копировальная бумага черного цвета для светлых тонов краски, красного цвета - для темных. 3.9. Определение вязкости краски проводят по ГОСТ 8420-74. 4.1. Полимерцементная краска поставляется комплектно в двухтарной упаковке: отдельно сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера.Сухая пигментная часть упаковывается в бумажные мешки по ГОСТ 2226-75. 4.3. Водная дисперсия полимера упаковывается в стальные бочки по ГОСТ 5044-79 или фляги по ГОСТ 5799-78. 4.4. Комплект полимерцементной краски сопровождается инструкцией по приготовлению и применению краски и паспортом, в котором указано:наименование и адрес предприятия-изготовителя;наименования продукта и цвет;масса партии;номер партии;дата изготовления;обозначение настоящего стандарта. 4.5. На бумажные мешки, стальные бочки, бидоны или фляги наносят обозначения согласно п.4.4.На стальные бочки обозначения наносят при помощи трафарета несмываемой краской.На бумажные мешки, фляги, бидоны прикрепляют бирку, наносят трафарет или наклеивают этикетку.Надписи на этикетках и бирках должны выполняться несмываемой краской. 4.6. Комплект краски хранят в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже +5°С и не выше +40°С при относительной влажности воздуха не более 70%. 5.1. Поставщик должен гарантировать соответствие полимерцементных красок требованиям настоящего стандарта. 5.2. При расслоении водной дисперсии полимера, но сохранении однородности при перемешивании, дисперсия считается годной. 5.3. Гарантийным сроком хранения сухой пигментной части и водной дисперсии полимера является 6 месяцев со дня их изготовления.По истечении указанного срока хранения составляющие краски и сама краска испытываются на соответствие требованиям разд.1 и при соответствии этим требованиям краска может быть использована по назначению. Текст документа сверен по: официальное издание Госстрой СССР -М.: Издательство стандартов, 1989 docs.cntd.ru Примечание. Индекс Н для цинковых и литопонных белил указывает
на введение наполнителя до 25 % пигментной части. (Измененная редакция, Изм. № 5). 1.1а. (Исключен, Изм. № 5). 2.1. Готовые к применению масляные краски
должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта но
рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Готовые к применению масляные краски
должны выпускаться следующих цветов: кремовая, бежевая, темно-серая,
светло-голубая, голубая, темно-желтая, фисташковая, зеленая, красно-коричневая,
темно-красная, коричневая - для наружных покрытий; кремовая, оранжевато-бежевая, бежевая,
темно-серая, светло-голубая, голубая, синяя, темно-желтая, желто-зеленая,
фисташковая, зеленая, красная, вишневая, красно-коричневая, коричневая, светлая
серо-зеленая, светло-серая, светло-бежевая, розово-бежевая - для покрытий
внутри помещений. Соответствие изменившихся цветов цветных
масляных красок и номеров картотеки цветовых эталонов приведено в справочном приложении 2. (Измененная редакция, Изм. № 4). 2.3 В зависимости от марок и цветов красок
коды ОКП приведены в табл. 1а. 2.4. По физико-механическим показателям
готовые к применению масляные краски должны соответствовать требованиям и
нормам, указанным в табл. 2. Таблица 1а Наименование краски, цвет Код для марки МА-15 МА-15Н МА-22 1. Белила цинковые 23 1721 1100 04 23 1721 1200 01 23 1721 1300 04 2. Белила литопонные - - 23 1721 0300 02 3. Краски цветные: 23 1722 0200 00 - 23 1722 0600 10 вишневая - 23 1722 0624 02 темно-красная 23 1722 0264 06 - красная - 23 1722 0606 04 кремовая 23 1722 0214 05 23 1722 0614 04 темно-желтая 23 1722 0262 08 23 1722 0662 07 зеленая 23 1722 0208 03 23 1722 0608 02 желто-зеленая - 23 1722 0629 08 светлая серо-зеленая - 23 1722 0673 04 фисташковая 23 1722 0243 00 23 1722 0643 10 голубая 23 1722 0210 09 23 1722 0610 00 синяя - 23 1722 0607 03 светло-голубая 23 1722 0271 06 23 1722 0671 05 темно-серая 23 1722 0260 10 23 1722 0660 09 светло-серая - 23 1722 0659 02 розово-бежевая - 23 1722 0694 10 коричневая 23 1722 0209 02 23 1722 0609 01 светло-бежевая - 23 1722 0696 08 оранжевато-бежевая - 23 1722 0616 02 красно-коричневая 23 1722 0258 04 23 1722 0658 03 бежевая 23 1722 0217 02 23 1722 0617 01 4. Сурик железный 23 1723 0200 06 - 5. Мумия 23 1723 0600 05 - 6. Охра 23 1723 1000 08 - Продолжение табл. 1а Наименование краски, цвет Код для марки МА-22Н МА-25 МА-25Н 1. Белила цинковые 23 1721 1400 05 - - 2. Белила литопонные 23 1721 0400 10 23 1721 0500 07 23 1721 0600 04 3. Краски цветные: - 23 1722 0700 07 вишневая 23 1722 0724 10 красная - 23 1722 0706 01 кремовая 23 1722 0714 01 темно-желтая 23 1722 0762 04 зеленая 23 1722 0708 10 желто-зеленая 23 1722 0729 05 светлая серо-зеленая 23 1722 0773 01 фисташковая 23 1722 07436 07 голубая 23 1722 0710 05 синяя 23 1722 0707 00 светло-голубая 23 1722 0771 02 темно-серая 23 1722 0760 06 светло-серая 23 1722 0759 10 розово-бежевая 23 1722 0794 07 коричневая 23 1722 0709 09 светло-бежевая 23 1722 0796 05 оранжевато-бежевая 23 1722 0716 10 красно-коричневая 23 1722 0758 00 бежевая 23 1722 0717 09 Таблица 2 Примечания: 1. При загустевании красок
допускается разбавление их уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200) в количестве не
более 5 %, после чего вязкость красок должна соответствовать п. 4 табл. 2. 2. Норма
по показателю 8 табл. 2 для прибора типа ТМЛ не является браковочной до 01.01.95.
Определение обязательно. (Измененная редакция, Изм. № 6). 2а.1. Краски масляные, готовые к применению,
являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами
веществ, входящих в их состав. При производстве красок в воздушную среду
выделяется пыль соединении свинца и пары уайт-спирита (нефраса-С4-155/200), за
содержанием которых на рабочем месте должен быть организован контроль в
соответствии с ГОСТ 12.1.007-76. Пары растворителя оказывают раздражающее
действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кожу. Соединения свинца
вызывают изменения в нервной системе, крови, сосудах, способны накапливаться в
организме. Высушенное покрытие не оказывает вредного
воздействия на человека. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5). 2а.2. Характеристики пожароопасности и
токсичности компонентов приведены в табл. 3. Таблица 3 Наименование компонентов Предельно допустимые
концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 Температура, °С Концентрационные пределы
воспламенения, % (по объему) Класс опасности вспышки самовоспламенения Уайт-спирит (нефрас С4-155/200) 300 33 270 1,4 - 6,0 4 Свинец и его неорганические соединения 0,01 - - - 1 (Измененная редакция, Изм. № 4, 5, 6). 2а.3. При производстве, испытании, применении
красок должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ
12.3.005-75. 2а.4. Все работы, связанные с изготовлением и
испытанием красок, должны осуществляться в помещении при постоянно работающей
местной и общей приточно-вытяжной вентиляции по ГОСТ
6589-74,
обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений,
содержание вредных веществ в которых не должно превышать установленных
предельно допустимых концентраций по ГОСТ
12.1.005-88. (Измененная редакция, Изм. № 5). 2а.5. Для тушения пожара применяют: песок,
кошму, углекислый газ, воду в тонкораспыленном виде, химическую или
воздушно-механическую пену из стационарных установок или огнетушителей. 2а.6. Лица, связанные с изготовлением и
применением красок, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами
индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89. Для рук применяются пасты тина «биологические
перчатки». 2а.7. При производстве красок образуются
твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызывать загрязнение
атмосферного воздуха и воды. С целью охраны атмосферного воздуха от
загрязнений выбросами паров растворителя должен быть организован постоянный
контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ
17.2.3.02-78. (Введен дополнительно, Изм. № 5). 3.1. Правила приемки краски - по ГОСТ
9980.1-80. (Измененная редакция, Изм. № 4). 3.2. Показатели 9 и 10 табл. 2 определяют по требованию потребителя. (Измененная редакция, Изм. № 5). 3.3. (Исключен). 4.1а. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86. 4.1. Подготовка
образцов к испытанию Цвет пленки, время высыхания, стойкость пленки
к статическому воздействию воды, условную светостойкость определяют па
пластинках размером 70´150 мм из стали марок 08кп и 08пс толщиной 0,5
- 1,0 мм по ГОСТ 16523-89
или проката холоднокатаного марки 08кп по ГОСТ 9045-80 или из черной горячекатаной жести толщиной
0,25 - 0,32 мм. Укрывистость и твердость пленки определяют на стекле для
фотографических пластинок размером 9´12 - 1,2 по ТУ 21-0284461-058-90. Массовую
долю летучих и пленкообразующих веществ, степень перетира, вязкость определяют
в неразбавленной краске. В случае повышения вязкости красок выше нормы при
разбавлении краски уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) в количестве не более 5
%, условная вязкость должна соответствовать п. 4 табл. 2. Краску перед испытанием перемешивают,
разбавляют уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) до вязкости 65-80
с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сито с сеткой 056 ГОСТ
6613-86 и наносят кистью на
подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд. 3 пластинки. Для определения времени
высыхания и твердости краску наносят одним слоем, для определения стойкости
клецки к статическому воздействию воды и условной светостойкости - двумя
слоями. При определении цвета краску наносят до полного укрытия подложки.
Каждый слой краски сушат при (20±2) °С в течение 24 ч. При определении условной
светостойкости первый слой краски сушат при (20±2) °С в течение 24 ч, второй - при
(20±2) °С в течение 120 ч. Толщина однослойного покрытия после высыхания
должна быть 25 - 30 мкм, двуслойного - 50 - 60 мкм. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5). 4.2. Цвет высохшей пленки краски определяют методом визуального сравнения с
цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки» или контрольных
образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 -
500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При
разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета
при естественном дневном свете. (Измененная редакция, Изм. № 5). 4.3. Массовую долю пленкообразующего вещества и летучего вещества в краске
определяют по ГОСТ 17537-72. В качестве растворителя применяют ацетон (ГОСТ
2768-84) или смесь ацетона с этиловым спиртом (ГОСТ 17299-78) в соотношении 3:2
по объему, пли толуол (ГОСТ 9880-76). При определении массовой доли летучего
вещества навеску испытуемой краски массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и
выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5
ч выдержки в шкафу, а последующие через каждые 30 мин до постоянной массы. Допускается определение массовой доли летучего
вещества под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. При разногласиях в оценке массовой доли
летучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном
шкафу. (Измененная редакция, Изм. № 4). 4.4. Условную вязкость краски определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или
ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм. (Измененная редакция, Изм. № 5). 4.5; 4.6. (Исключены, Изм. № 5). 4.7. Время высыхания до степени 3 определяют по ГОСТ
19007-73, при этом
допускается удаление бумаги с помощью легкой кисти или сдуванием без
повреждения пленки. (Измененная редакция, Изм. № 4). 4.8. (Исключен, Изм. № 6). 4.9. Допускается применение ртутно-кварцевых ламп ДРТ-375, ПРК-2. Образцы
от лампы помещают на расстоянии (350±5) мм. Установившийся режим лампы:
напряжение - (120 ± 6) В, сила тока - (3,75 ± 0,25) А. Облучение пленки проводят в течение времени,
указанного в подпункте 9, табл. 2. Облученные образцы осматривают невооруженным
глазом и сравнивают с необлученными. Допускается незначительное изменение цвета
и незначительное поматовение пленки краски. (Измененная редакция, Изм. № 5). 4.10. Стойкость пленки к статическому воздействию поды определяют по ГОСТ
9.403-80, разд. 2. При этом после выдержки в воде и течение времени, указанного
в подпункте 10 табл. 2, образцы выдерживают
на воздухе при (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки невооруженным
глазом. Пленка не должна разрушаться, отслаиваться, морщиться, пузыриться.
Допускается незначительное поматовение и незначительное изменение цвета пленки
краски. (Измененная редакция, Изм. № 4). 5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86, гр. 13. 5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86. При маркировке транспортной тары должен быть
нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313). 5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ
9980.5-86. 5.4. Способ применения красок масляных,
готовых к применению, предназначенных для розничной торговли, указан в приложении 1. Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 5). 6.1. Изготовитель гарантирует соответствие
красок масляных, готовых к применению, требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий хранения и транспортирования. 6.2. Гарантийный срок хранения - шесть месяцев
со дня изготовления. Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 4). Обязательное СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
КРАСОК МАСЛЯНЫХ И АЛКИДНЫХ, ГОТОВЫХ К ПРИМЕНЕНИЮ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ
ТОРГОВОЙ СЕТИ Краски масляные, готовые к применению,
применяются для наружных и внутренних отделочных работ (за исключением окраски
полов) и для окраски металлических и деревянных изделий. Перед нанесением краску тщательно
перемешивают. Для разбавления краски при необходимости применяют
бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности, разбавитель для масляных
красок, скипидар. Краску наносят кистью или валиком ровным слоем
на сухую, предварительно очищенную от жира, пыли, грязи и старой отслоившейся
краски поверхности, одним или двумя слоями. Время высыхания каждого слоя при (20±2) °С - 24 ч. Расход краски на однослойные покрытия 55-240
г/м2 в зависимости от цвета. Краски хранят в плотно закрытой таре,
предохраняй от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей. Меры предосторожности: при проведении
окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить
помещение, для защиты рук применять резиновые перчатки. БЕРЕЧЬ ОТ ОГНЯ. (Измененная редакция, Изм. № 5). Справочное ТАБЛИЦА
соответствия изменившихся обозначений цветов красок
масляных цветных и номеров картотеки цветовых эталонов По ГОСТ 10503-71 с
изменениями
№ 1, 2, 3, 4 По ГОСТ 10503-71 с
изменениями
№ 1, 2, 3, 4, 5, 6 цвет номер образца цвета
картотеки цвет номер образца цвета
картотеки Темно-красный 5, допуск по утвержденному образцу Темно-красный 5, контрольный образец Темно-желтый 209, допуск по утвержденному образцу Темно-желтый 209, контрольный образец Зеленый 304 308 Зеленый 304, 306 Желто-зеленый 350, 331 Желто-зеленый 331, 350 Фисташковый 382, допуск по утвержденному образцу Фисташковый 382, контрольный образец Голубой 424, допуск по утвержденному образцу Голубой 424, контрольный образец Синий 427, 476 Синий 422, 438 Светло-голубой По утвержденному образцу в пределах допусков Светло-голубой 448, контрольный образец Темно-серый 509, 526 Темно-серый 526, 527 Коричневый 619, 623 Коричневый 619 622 Оранжевато-бежевый 625, допуск по утвержденному образцу Оранжевато-бежевый 625, контрольный образец Красно-коричневый 635, допуск по утвержденному образцу Красно-коричневый 424, контрольный образец (Измененная редакция, Изм. № 5, 6). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН
И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности РАЗРАБОТЧИКИ
В. А. Березин, К. Т. Сулимова, О. Г. Курбатова 2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 05.08.71 № 1358 3.
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 1 раз в пять лет 4.
ВЗАМЕН ГОСТ 10503-63 5.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ 6.
Срок действия продлен до 01.07.95 Постановлением Госстандарта от 29.12.90 №
3742 7.
ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1993 г.) с Изменениями № 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в
августе 1975 г., июне 1980 г., июне 1984 г., июле 1989 г., декабре 1990 г. (ИУС
9-75, 9-80, 10-84, 12-89, 5-91) files.stroyinf.ruГОСТ 19279-73 Краски полимерцементные. Гост краска
ГОСТ 10503-71
1. МАРКИ
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 18958-73 Краски силикатные, ГОСТ от 19 июня 1973 года №18958-73
1. Марки и цвет красок
2. Технические требования
3. Правила приемки
4. Методы испытаний
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
6. Гарантии поставщика
ГОСТ 19279-73 Краски полимерцементные, ГОСТ от 12 декабря 1973 года №19279-73
1. Технические требования
2. Правила приемки
3. Методы испытаний
4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5. Гарантии поставщика
ГОСТ 10503-71* «Краски масляные, готовые к применению. Технические условия»
