Строительство Севастополь

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

 

Строительные работы в Севастополе

ГОСТ 13267-73 (СТ СЭВ 4435-83) Машины электрические вращающиеся и непосредственно соединяемые с ними неэлектрические. Высоты оси вращения и методы контроля (с Изменениями N 1, 2). Гост оси


ГОСТ 9650-80 (СТ СЭВ 5959-87) Оси. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 10 июля 1980 года №9650-80

ГОСТ 9650-80(СТ СЭВ 5959-87)

Группа Г11

     ОКП 41 8800

Срок действия с 01.01.82до 01.01.92*_______________________________* Ограничение срока действия снятоПостановлением Госстандарта России от 22.04.92 N 432(ИУС N 7, 1992 год). - Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам          ИСПОЛНИТЕЛИ     

В.Я.Кремянский, канд. техн. наук (руководитель темы), Г.Ф.Сазонова     

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.07.80 N 3560     

3. Срок проверки стандарта - 1991 г.          Периодичность проверки - 5 лет     

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5959-87          Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 2340-86, ИСО 2341-86.     

5. ВЗАМЕН ГОСТ 9650-71     

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     

     

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1983 г., мае 1988 г. (ИУС 10-83, 8-88).     

8. Проверен в 1986 г. Срок действия продлен до 01.01.92. (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 05.09.86 N 2601).               Настоящий стандарт распространяется на оси с наружным диаметром от 3 до 100 мм с отношением длины к диаметру не более 15.          (Измененная редакция, Изм. N 2).     

1. ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, конструкция и размеры осей должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1 и 2.          Примечание. Допускается изготовление осей с углублением на торце или сквозным отверстием, концентричными наружной цилиндрической поверхности.          (Измененная редакция, Изм. N 2).     

Тип 1

Тип 2(под шплинт)

Тип 3(под замковую шайбу)

Тип 4(под запорное кольцо)

Тип 5

Тип 6(под шплинт)

Тип 7(под замковую шайбу)

Тип 8(под запорное кольцо)

Черт.1

Таблица 1

Размеры, мм

Теоретическая масса 1000 шт., кг

Тип 1

Тип 5

6

-

3

0,45

0,53

8

2

5

0,49

0,65

10

4

7

0,53

0,76

11

5

8

0,59

0,82

12

6

9

0,64

0,87

14

8

11

0,75

0,98

16

10

13

0,86

1,09

3

18

12

-

-

15

-

-

0,97

1,20

20

14

17

1,09

1,32

22

16

19

1,20

1,43

24

-

(25)

19

22

1,36

1,59

26

-

28

22

25

1,53

1,76

30

24

27

1,69

1,92

8

2

5

5

6,5

0,91

1,20

10

4

7

7

8,5

0,95

1,40

11

5

8

8

9,5

1,05

1,50

12

6

9

9

10,5

1,15

1,60

14

8

11

11

12,5

1,35

1,80

16

10

13

13

14,5

1,55

2,00

18

12

15

15

16,5

1,74

2,19

20

14

17

17

18,5

1,94

2,39

4

22

16

19

19

20,5

2,14

2,59

24

-

-

-

-

-

-

-

-

(25)

19

22

22

23,5

2,43

2,88

26

-

-

-

-

-

-

28

22

25

25

26,5

2,73

3,18

30

24

27

27

28,5

2,93

3,38

32

26

29

29

30,5

3,12

3,58

35

29

32

32

33,5

3,48

3,85

(36)

30

33

33

34,5

3,52

3,97

40

34

37

37

38,5

3,91

4,37

10

2

7

6

8,5

1,56

2,15

11

3

8

7

9,5

1,69

2,28

12

4

9

8

10,5

1,81

2,40

14

6

11

10

12,5

2,12

2,71

16

8

13

12

14,5

2,43

3,02

18

10

15

14

16,5

2,73

3,32

5

20

12

17

-

16

18,5

-

3,04

3,63

22

14

19

18

20,5

3,35

3,94

24

-

-

-

-

-

-

(25)

17

22

21

23,5

3,81

4,40

26

-

-

-

-

-

-

28

20

25

24

26,5

4,28

4,87

30

22

27

26

28,5

4,58

5,17

32

24

29

28

30,5

4,89

5,48

35

27

32

31

33,5

5,40

5,98

(36)

28

33

32

34,5

5,51

6,10

40

32

37

36

38,5

6,12

6,71

45

37

42

41

43,5

6,90

7,49

50

42

47

46

48,5

7,67

8,26

12

4

9

6

8

10,5

9

2,70

3,82

14

6

11

8

10

12,5

11

3,06

4,29

16

8

13

10

12

14,5

13

3,50

4,73

18

10

15

12

14

16,5

15

3,94

5,17

20

12

17

14

16

18,5

17

4,39

5,62

22

14

19

16

18

20,5

19

4,83

6,06

24

-

-

-

-

-

-

-

-

(25)

17

22

19

21

23,5

22

5,50

6,73

26

-

-

-

-

-

-

-

-

6

28

20

25

22

24

26,5

25

6,17

7,39

docs.cntd.ru

ГОСТ 9650-80

ГОСТ 9650-80(СТ СЭВ 5959-87)

Группа Г11

     ОКП 41 8800

Срок действия с 01.01.82до 01.01.92*_______________________________* Ограничение срока действия снятоПостановлением Госстандарта России от 22.04.92 N 432(ИУС N 7, 1992 год). - Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам          ИСПОЛНИТЕЛИ     

В.Я.Кремянский, канд. техн. наук (руководитель темы), Г.Ф.Сазонова     

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.07.80 N 3560     

3. Срок проверки стандарта - 1991 г.          Периодичность проверки - 5 лет     

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5959-87          Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 2340-86, ИСО 2341-86.     

5. ВЗАМЕН ГОСТ 9650-71     

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     

     

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1983 г., мае 1988 г. (ИУС 10-83, 8-88).     

8. Проверен в 1986 г. Срок действия продлен до 01.01.92. (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 05.09.86 N 2601).               Настоящий стандарт распространяется на оси с наружным диаметром от 3 до 100 мм с отношением длины к диаметру не более 15.          (Измененная редакция, Изм. N 2).     

1. ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, конструкция и размеры осей должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1 и 2.          Примечание. Допускается изготовление осей с углублением на торце или сквозным отверстием, концентричными наружной цилиндрической поверхности.          (Измененная редакция, Изм. N 2).     

Тип 1

Тип 2(под шплинт)

Тип 3(под замковую шайбу)

Тип 4(под запорное кольцо)

Тип 5

Тип 6(под шплинт)

Тип 7(под замковую шайбу)

Тип 8(под запорное кольцо)

Черт.1

Таблица 1

Размеры, мм

Теоретическая масса 1000 шт., кг

Тип 1

Тип 5

6

-

3

0,45

0,53

8

2

5

0,49

0,65

10

4

7

0,53

0,76

11

5

8

0,59

0,82

12

6

9

0,64

0,87

14

8

11

0,75

0,98

16

10

13

0,86

1,09

3

18

12

-

-

15

-

-

0,97

1,20

20

14

17

1,09

1,32

22

16

19

1,20

1,43

24

-

(25)

19

22

1,36

1,59

26

-

28

22

25

1,53

1,76

30

24

27

1,69

1,92

8

2

5

5

6,5

0,91

1,20

10

4

7

7

8,5

0,95

1,40

11

5

8

8

9,5

1,05

1,50

12

6

9

9

10,5

1,15

1,60

14

8

11

11

12,5

1,35

1,80

16

10

13

13

14,5

1,55

2,00

18

12

15

15

16,5

1,74

2,19

20

14

17

17

18,5

1,94

2,39

4

22

16

19

19

20,5

2,14

2,59

24

-

-

-

-

-

-

-

-

(25)

19

22

22

23,5

2,43

2,88

26

-

-

-

-

-

-

28

22

25

25

26,5

2,73

3,18

30

24

27

27

28,5

2,93

3,38

32

26

29

29

30,5

3,12

3,58

35

29

32

32

33,5

3,48

3,85

(36)

30

33

33

34,5

3,52

3,97

40

34

37

37

38,5

3,91

4,37

10

2

7

6

8,5

1,56

2,15

11

3

8

7

9,5

1,69

2,28

12

4

9

8

10,5

1,81

2,40

14

6

11

10

12,5

2,12

2,71

16

8

13

12

14,5

2,43

3,02

18

10

15

14

16,5

2,73

3,32

5

20

12

17

-

16

18,5

-

3,04

3,63

22

14

19

18

20,5

3,35

3,94

24

-

-

-

-

-

-

(25)

17

22

21

23,5

3,81

4,40

26

-

-

-

-

-

-

28

20

25

24

26,5

4,28

4,87

30

22

27

26

28,5

4,58

5,17

32

24

29

28

30,5

4,89

5,48

35

27

32

31

33,5

5,40

5,98

(36)

28

33

32

34,5

5,51

6,10

40

32

37

36

38,5

6,12

6,71

45

37

42

41

43,5

6,90

7,49

50

42

47

46

48,5

7,67

8,26

12

4

9

6

8

10,5

9

2,70

3,82

14

6

11

8

10

12,5

11

3,06

4,29

16

8

13

10

12

14,5

13

3,50

4,73

18

10

15

12

14

16,5

15

3,94

5,17

20

12

17

14

16

18,5

17

4,39

5,62

22

14

19

16

18

20,5

19

4,83

6,06

24

-

-

-

-

-

-

-

-

(25)

17

22

19

21

23,5

22

5,50

6,73

26

-

-

-

-

-

-

-

-

6

28

20

25

22

24

26,5

25

6,17

7,39

docs.cntd.ru

ГОСТ 23597-79 (СТ СЭВ 3135-81) Станки металлорежущие с числовым программным управлением. Обозначение осей координат и направлений движений. Общие положения (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 26 апреля 1979 года №23597-79

ГОСТ 23597-79(СТ СЭВ 3135-81)

Группа Г81

ОКП 38 1000

Дата введения 1980-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССРРАЗРАБОТЧИКИ

Н.Ф.Хлебалин, В.И.Бобрин, В.Я.Черневич

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.04.79 N 1546

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3135-81

5. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 841-74

6. Срок проверки 1993 г.

7. Срок действия продлен до 01.07.95 Постановлением Госстандарта СССР от 15.11.89 N 5381

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1982 г., ноябре 1989 г. (ИУС 9-82, 2-90)Настоящий стандарт распространяется на металлорежущие станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и устанавливает обозначение осей координат и направлений движений рабочих органов станка, связанных с обрабатываемой заготовкой (далее - заготовкой) и инструментом.Стандарт может быть использован для других видов оборудования с ЧПУ.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3135-81.Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 841-74.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ОБОЗНАЧЕНИЕ НАПРАВЛЕНИЙ ДВИЖЕНИЙ В СТАНКАХ В СТАНДАРТНОЙ СИСТЕМЕ КООРДИНАТ

1.1. Стандарт устанавливает обозначение осей координат и направление движений в станках так, чтобы программирование операций обработки не зависело от того, перемещается инструмент или заготовка.За основу принимается перемещение инструмента относительно системы координат неподвижной заготовки.

1.2. Стандартная система координат представляет собой правую прямоугольную систему координат (см. чертеж), связанную с заготовкой, оси которой параллельны прямолинейным направляющим станка.

Правая прямоугольная система координат

Правая прямоугольная система координат

1.3. Положительное направление движения рабочего органа станка предпочтительно соответствует направлению отвода инструмента от заготовки.

1.4. При применении станка для сверления или растачивания, с использованием только трех основных линейных перемещений, обработка будет происходить при перемещении инструмента в отрицательном направлении оси .

1.5. На схематических чертежах станков направления движения рабочих органов, несущих инструмент, следует обозначать буквами без штриха, а несущих заготовку - буквами со штрихом; при этом положительное направление движения, обозначаемое буквой со штрихом, противоположно соответствующему движению, обозначаемому той же буквой без штриха.

2. ДВИЖЕНИЕ ПО ОСИ Z

2.1. Ось (за исключением случая, указанного в п.2.5.) определяется по отношению к шпинделю главного движения, то есть шпинделя, вращающего инструмент в станках сверлильно-фрезерно-расточной группы или шпинделя, вращающего заготовку в станках токарной группы.

2.2. При наличии нескольких шпинделей следует выбрать один из них в качестве основного, предпочтительно перпендикулярный к рабочей поверхности стола, на котором крепится заготовка.

2.3. При неповоротной оси основного шпинделя одну из трех осей стандартной трехкоординатной системы, параллельную оси шпинделя, следует принять за ось .

2.4. В тех случаях, когда ось основного шпинделя может быть повернута, следует:если она может находиться только в одном положении параллельно одной из осей стандартной трехкоординатной системы - эту стандартную ось принимают за ось ;если она может находиться в нескольких положениях, параллельных различным осям стандартной трехкоординатной системы, за ось принимают стандартную ось, предпочтительно перпендикулярную к рабочей поверхности стола, на котором крепится заготовка.

2.5. При отсутствии шпинделя в станке ось должна быть предпочтительно перпендикулярна к рабочей поверхности стола.

2.6. Движение по оси в положительном направлении должно соответствовать направлению отвода инструмента от заготовки.

3. ДВИЖЕНИЕ ПО ОСИ X

3.1. Ось должна быть расположена предпочтительно горизонтально и параллельно поверхности крепления заготовки.

3.2. На станках с невращающимся инструментом и заготовкой, например, строгальных, ось должна быть положительна в направлении главного движения и параллельна ему.

3.3. На станках с вращающейся заготовкой, например, токарных, движение по оси направлено по радиусу заготовки и параллельно поперечным направляющим. Положительное движение по оси происходит, когда инструмент, установленный на главном резцедержателе поперечных салазок, отходит от оси вращения заготовки.

3.4. На станках с вращающимся инструментом, например, фрезерных, сверлильных:при горизонтальной оси положительное перемещение направлено вправо, если смотреть от основного инструментального шпинделя к изделию;при вертикальной оси положительное перемещение по оси направлено вправо для одностоечных станков, если смотреть от основного инструментального шпинделя на стойку, а для двухстоечных станков, если смотреть от основного инструментального шпинделя на левую стойку.

4. ДВИЖЕНИЕ ПО ОСИ Y

5.1. Положительное направление движения по оси следует выбирать так, чтобы ось вместе с осями и образовывала правую прямоугольную систему координат (см. чертеж).

5. ВРАЩАТЕЛЬНЫЕ ДВИЖЕНИЯ A, B и C

5.1. Буквами , и следует обозначать вращательные движения вокруг осей параллельных соответственно , и .

5.2. Положительные направления , и должны совпадать с направлением завинчивания винтов с правой резьбой в положительных направлениях осей соответственно , и (см. чертеж).

6. НАЧАЛО СТАНДАРТНОЙ СИСТЕМЫ КООРДИНАТ

6.1. Расположение начала стандартной системы координат (0, 0, 0) следует выбирать произвольно.

6.2. Начало отсчета движений , и следует выбирать произвольно.

7. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОСИ

7.1. Прямолинейное движение

7.1.1. Если дополнительно к основным (первичным) прямолинейным движениям , и имеются вторичные движения параллельно им, их следует обозначать соответственно , и .Если дополнительно имеются третичные движения, параллельные им, их следует обозначать соответственно , и .Если дополнительно имеются прямолинейные движения, которые не параллельны или могут быть не параллельны , или , их следует обозначить по выбору , , , , или .Примечание. Для горизонтально-расточного станка движение ползушки радиального суппорта следует обозначать буквами или , если эти буквы не заняты при обозначенном перемещении стола , так как в этом случае движение резца, хотя и близкое к шпинделю, является н

аклонным.

7.1.2. Первичные, вторичные и третичные движения рабочих органов станка определяются предпочтительно в соответствии с удаленностью этих органов от основного шпинделя.Примечания:

а) Для радиально-сверлильного станка движение гильзы шпинделя и траверсы следует обозначать соответственно буквами и .

б) Для токарно-револьверного станка движения резцовых салазок и салазок револьверной головки, расположенных дальше от шпинделя, следует обозначать соответственно буквами и .

в) Для станков с двумя функционально одинаковыми рабочими органами, управляемыми от двух независимых двухкоординатных устройств ЧПУ (например, для токарных станков с функционально одинаковыми двумя шпинделями и суппортами) оси координат для обоих одинаково работающих органов (например, суппортов) следует обозначать одинаково - буквами и .

7.2. Вращательное движениеЕсли дополнительно к первичным вращательным движениям имеются вторичные вращательные движения, параллельные или непараллельные , и , их следует обозначать и .

7.3. Примеры обозначений основных и дополнительных осей координат и положительных направлений движений в металлорежущих станках с ЧПУ приведены в справочном приложении к настоящему стандарту.

ПРИЛОЖЕНИЕ (cправочное). ПРИМЕРЫ ОБОЗНАЧЕНИЙ ОСЕЙ КООРДИНАТ И ПОЛОЖИТЕЛЬНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ ДВИЖЕНИЙ В МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ С ЧПУ

ПРИЛОЖЕНИЕСправочное

Черт.1. Токарно-винторезный станок

Черт.1. Токарно-винторезный станок

Черт.2 Токарно-револьверный станок

Черт.2 Токарно-револьверный станок

Черт.3. Лоботокарный станок

Черт.3. Лоботокарный станок

Черт.4. Токарно-карусельный станок

Черт.4. Токарно-карусельный станок

Черт.5. Горизонтально-расточной станок с неподвижной передней стойкой и крестовым столом

Черт.5. Горизонтально-расточной станокс неподвижной передней стойкой и крестовым столом

Черт.5а. Горизонтально-расточной станок с неподвижной стойкой и крестовым поворотным столом.

Черт.5а. Горизонтально-расточной станок с неподвижной стойкой и крестовым поворотным столом.

Черт.6. Горизонтально-расточной станок с продольно-подвижной передней стойкой и поперечно-подвижным поворотным столом

Черт.6. Горизонтально-расточной станок с продольно-подвижной передней стойкой и поперечно-подвижным поворотным столом

Черт.6а. Горизонтально-расточной станок с продольно- и поперечно-подвижной стойкой

Черт.6а. Горизонтально-расточной станок с продольно- и поперечно-подвижной стойкой

Черт.7. Консольно-фрезерный горизонтальный станок

Черт.7. Консольно-фрезерный горизонтальный станок

Черт.8. Консольно-фрезерный вертикальный станок

Черт.8. Консольно-фрезерный вертикальный станок

Черт.9. Продольно-фрезерный вертикальный станок

Черт.9. Продольно-фрезерный вертикальный станок

Черт.10. Продольно-фрезерный двухстоечный станок

Черт.10. Продольно-фрезерный двухстоечный станок

Черт.11. Продольно-фрезерный станок с подвижным порталом

Черт.11. Продольно-фрезерный станок с подвижным порталом

Черт.12. Одностоечный продольно-строгальный станок

Черт.12. Одностоечный продольно-строгальный станок

Черт.13. Поперечно-строгальный станок

Черт.13. Поперечно-строгальный станок

Черт.14. Круглошлифовальный станок

Черт.14. Круглошлифовальный станок

Черт.15. Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем

Черт.15. Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем

Черт.16. Заточной станок

Черт.16. Заточной станок

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1993

docs.cntd.ru

ГОСТ 12469-67* «Оси потайные. Конструкция»

ГОСТ 12469-67

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОСИ ПОТАЙНЫЕ

конструкция

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОСИ ПОТАЙНЫЕ

Конструкция

Countersunk axles. Design

ГОСТ

12469-67*

Взамен

МН 5428-64

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 3 января 1967г.

Срок введения установлен

с 01.07.67

Постановлением Госстандарта СССР от 17.03.88 № 568 снято ограничение срока действия

1. Конструкция и размеры потайных осей должны соответствовать чертежу и таблице.

Размеры в мм

Обозначения осей

Применяемость

d (поле допуска f9 или h6)

L

d1

l

b

h

с

Масса, кг

7018-0281

 

4

20

М6

5

1,2

1,6

0,6

0,002

0282

 

25

0,003

0283

 

28

0,003

0284

 

32

0,004

7018-0285

 

6

25

М8 × 1

6

1,2

1,6

0,6

0,006

0286

 

28

0,007

0287

 

32

0,008

0288

 

36

0,009

0289

 

8

32

M10 × l

2,0

2,5

0,013

0290

 

36

0,014

0291

 

40

0,016

0292

 

45

0,018

0293

 

50

0,020

0294

 

55

0,022

0295

 

10

45

М12 × 1,25

8

2,5

3,0

0,028

0296

 

50

0,031

0297

 

55

0,036

0298

 

60

0,038

0299

 

70

0,044

0300

 

80

0,050

0301

 

12

45

M14 × l,5

3,0

3,5

1,0

0,039

0302

 

50

0,044

0303

 

55

0,048

0304

 

60

0,053

0305

 

70

0,062

0306

 

80

0,071

0307

 

90

0,080

0308

 

16

50

М18 × 1,5

10

-

-

0,074

0309

 

55

0,082

0310

 

60

0,090

0311

 

70

0,106

0312

 

80

0,121

0313

 

90

0,137

0314

 

100

0,153

0315

 

110

0,169

0316

 

20

60

М22 × 1,5

0,144

0317

 

70

0,168

0318

 

80

0,193

0319

 

90

0,218

0320

 

100

0,242

0321

 

110

0,267

0322

 

125

0,304

7018-0323

 

140

0,340

Пример условного обозначения потайной оси размерами d = 4мм, L = 20мм, с полем допуска диаметра d - f9:

Ось 7018-0281 f9 ГОСТ 12469-67

То же, с полем допуска диаметра d - h6:

Ось 7018-0281 h6 ГОСТ 12469-67

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. Материал - сталь марки 45 по ГОСТ 1050-88. Допускается замена на стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 45.

3. Твердость - 35,0 . . . 39,5 HRCэ.

4. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14,

3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81. Поле допуска резьбы - 6g по ГОСТ 16093-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. (Исключен, Изм. № 2).

7. Размеры фасок для резьбы - по ГОСТ 10549-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8. Покрытие - Хим. Окс. прм (обозначение покрытия - по ГОСТ 9.306-85).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

9. Маркировать партию деталей одного типоразмера на таре или упаковке с указанием условного обозначения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

10. Пример применения потайных осей указан в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

files.stroyinf.ru

ГОСТ 13267-73 (СТ СЭВ 4435-83) Машины электрические вращающиеся и непосредственно соединяемые с ними неэлектрические. Высоты оси вращения и методы контроля (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 16 мая 1973 года №13267-73

ГОСТ 13267-73(СТ СЭВ 4435-83)

Группа Е60

МАШИНЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ВРАЩАЮЩИЕСЯ И НЕПОСРЕДСТВЕННО СОЕДИНЯЕМЫЕ С НИМИ НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

Высоты оси вращения и методы контроля

Rotating electrical machines and directly connected with them nonelectrical ones. Shaft heights and control methods

ОКП 33 0000

Дата введения 1974-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1973 г. N 1245 ПРОВЕРЕН в 1984 г.ВЗАМЕН ГОСТ 13267-67ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1985 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1982 г., октябре 1984 г. (ИСУ N 4-82, 1-85).Настоящий стандарт распространяется на электрические машины и агрегаты с горизонтальной осью вращения, имеющие форму исполнения на лапах и непосредственно соединяемые с ними на общем (предпочтительно) основании или на разных основаниях неэлектрические вращающиеся машины (ведомые или ведущие), а также машины фланцевой формы исполнения, встраиваемые в машины других специальных видов крепления (без лап).Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4435-83. В стандарте учтены требования рекомендаций МС 496-73 (кроме способа определения допустимой непараллельности), МЭК 72 и МЭК 72А (в части высот оси вращения).Стандарт не распространяется на тяговые электрические машины.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. НОМИНАЛЬНАЯ ВЫСОТА ОСИ ВРАЩЕНИЯ

1.1. За высоту оси вращения машины принимают расстояние от оси вращения до опорной плоскости машины (черт.1 и 2).

Черт.1

Черт.1

Черт.2

Черт.2

Толщина регулировочных прокладок, применяемых при установке машины, в высоту оси вращения не входит.Дистанционные прокладки учитываются в высоте оси вращения, если они входят в состав машины.

1.2. Номинальные высоты оси вращения машин должны выбираться из рядов предпочтительных чисел R5, R10, R20 и R40 по ГОСТ 8032-84 и соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Номинальные высоты оси вращения

Электрические машины

Неэлектрические машины

R5

R10

R20

R40

25

25

25

25

-

-

-

26

-

-

28

28

-

-

-

30

-

32*

32*

32*

-

-

-

34

-

-

36*

36*

-

-

-

38

40

40

40

40

-

-

-

42

-

-

45

45

-

-

-

48

-

50

50

50

-

-

-

53

-

-

56

56

-

-

-

60

63

63

63

63

-

-

71

71

-

-

-

75

-

80

80

80

-

-

-

85

-

-

90

90

100

100

100

100

-

112

112

112

-

-

-

118

-

-

-

125

-

-

132**

132

-

-

-

140

-

-

-

150

160

160

160

160

-

-

180

180

-

-

-

190

-

200

200

200

-

-

-

212

-

-

225*

225

250

250

250

250

-

-

-

265

-

-

280

280

-

315

315

315

-

-

355

355

-

-

-

375

400

400

400

400

-

-

-

425

-

-

450

450

-

-

-

475

-

500

500

500

-

-

-

530

-

-

560

560

-

-

-

600

630

630

630

630

-

-

-

670

-

-

710

710

-

-

-

750

-

800

800

800

-

-

-

850

-

-

900

900

-

-

-

950

1000

1000

1000

1000

_______________* Значения приняты с округлением.

** Значение принято из ряда R40.

Номинальные высоты оси вращения свыше 1000 мм должны соответствовать значениям 100...1000, умноженным на 10, а для высот оси вращения меньше 25 мм - значениям 25...200, деленным на 10.Допускается использование нулевой высоты оси вращения.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. При выборе высот оси вращения электрических машин следует предпочитать ряд R5 ряду R10, ряд R10 ряду R20.

2. УСЛОВНАЯ ВЫСОТА ОСИ ВРАЩЕНИЯ

2.1. Для машин фланцевой формы исполнения встраиваемых машин и машин других специальных видов крепления (на приподнятых лапах или без лап) устанавливают условную высоту оси вращения .За условную высоту оси вращения машины принимают расстояние от оси вращения до условной опорной плоскости машины (черт.3 и 4).

Черт.3

Черт.3

Черт.4

Черт.4

Буквенные обозначения - по ГОСТ 4541-70.

2.2. Для машин фланцевого исполнения без лап (группа 1М3 и 1М4 по ГОСТ 2479-79), представляющие собой конструктивные модификации основного исполнения машин с лапами (группы 1М2 исполнений 1М 10 и 1М 12 по ГОСТ 2479-79), условной высотой оси вращения является высота оси вращения основного исполнения.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Для машин фланцевого исполнения без лап (группы 1М3 и 1М4 по ГОСТ 2479-79), встраиваемых машин, машин других специальных видов крепления без лап, а также машин с приподнятыми лапами (исполнений 1М (М) 11 и 1М (М) 13 по ГОСТ 2479-79), не являющихся конструктивными модификациями машин основного исполнения с лапами, принимают равной от 0,51 до 0,54, где - диаметр наибольшей окружности, в которую вписывается корпус машины.Вычисленную условную высоту оси вращения округляют до ближайшего меньшего значения высоты оси вращения.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

3.1. Отклонения от номинальной высоты оси вращения не должны превышать указанных в табл.2.

Таблица 2

мм

Предельное отклонение

Номинальная высота оси вращения

Электрические и неэлектрические машины (кроме неэлектрических двигателей), редукторы и механизмы гребного вала судов

Неэлектрические двигатели

Нормальная и повышенная точность

Высокая точность

Нормальная и повышенная точность

Высокаяточность

До

50

-0,4

-0,2

+0,4

+0,2

Св.

50

до

71

-0,5

-0,3

+0,5

+0,3

"

71

"

250

-0,5

-

+0,5

-

"

250

"

630

-1,0

-

+1,0

-

"

630

"

1000

-1,5

-

+1,5

-

"

1000

-2,0

-

+2,0

-

3.2. Для электрических машин на приподнятых лапах исполнений 1М (М) 11 и 1М (М) 13 по ГОСТ 2479-79 предельные отклонения номинальной высоты оси вращения должны относиться к условной высоте оси вращения .(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. НЕПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ ОСИ ВРАЩЕНИЯ

4.1. Допуск параллельности оси вращения вала относительно опорной плоскости машины, имеющей выступающий конец вала, не должен превышать: 0,15 мм на 100 мм длины вала для исполнения нормальной точности; 0,07 мм на 100 мм длины вала для исполнения повышенной точности;0,05 мм на 100 мм длины вала для исполнения высокой точности.При этом значение непараллельности, пересчитанное на полную длину вала машины, не должно превышать абсолютных значений предельных отклонений, указанных в табл.2.Требования непараллельности оси вращения не распространяются на машины фланцевой формы исполнения групп 1М3 и 1М4 по ГОСТ 2479-79. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Высоту оси вращения и допуск параллельности оси вращения относительно опорной плоскости измеряют на выступающем конце вала машины. Измерения проводят в трех положениях вала после его поворота на каждые 120°. За результат принимают среднее арифметическое трех измерений.Если машина имеет два выступающих конца вала, измерения высоты оси вращения проводят на каждом конце вала отдельно.Если машина имеет конический конец вала, измерения проводят с помощью кольца, имеющего наружную цилиндрическую поверхность.(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.1. Высоту оси вращения вала относительно опорной плоскости машины измеряют от середины длины выступающего конца вала.

5.1.2. Допуск параллельности оси вращения вала относительно опорной плоскости машины измеряют как разность расстояний от опорной плоскости до образующей вала (черт.5), измеренных индикатором в двух точках выступающего конца вала на расстоянии друг от друга и отнесенных к длине вала 100 мм.

Черт. 5

Черт. 5

Для определения допуска параллельности на полной длине вала необходимо полученное выше значение допуска параллельности умножить на величину (где - полная длина вала, мм).(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА СОЕДИНЕНИЯ МАШИН

6.1. Соединение машин, устанавливаемых на общем основании (черт.6), должно выполняться с учетом следующего:разность высот оси вращения соединяемых машин следует устранять регулировочными прокладками;при соединении нескольких машин раньше следует устанавливать машины, имеющие плюсовый допуск высоты оси вращения.

Черт. 6

Черт. 6

Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1985

docs.cntd.ru

ГОСТ 24386-91 (ИСО 496-73) Механизмы ведущие и ведомые. Высоты осей, ГОСТ от 26 ноября 1991 года №24386-91

ГОСТ 24386-91(ИСО 496-73)

Группа Г15

ОКСТУ 4102

Дата введения 1993-01-01

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации "Механические приводы" (ТК 96)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 26.11.91 N 1803Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 496-73 "Механизмы ведущие и ведомые. Высоты осей" и полностью ему соответствует

3. Взамен ГОСТ 24386-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8032-84

3

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает высоты осей валов ведущих и ведомых механизмов.Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ

Высота оси - расстояние, измеренное на установленном на основании механизме, между осью вала и опорной плоскостью. Это расстояние не включает в себя подкладки, которые используются для монтажа передачи. В случаях, когда изоляционная прокладка комплектуется с механизмом, толщина этой прокладки должна входить в размер высоты вала.

3. НОМИНАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ВЫСОТЫ ОСЕЙ

1 - ведущий механизм; 2 - ведомый механизм

Черт.1

Номинальные размеры высоты осей должны соответствовать приведенным в табл.1.

Таблица 1

мм

Ряды* высот осей

I

II

III

IV

25

25

25

25

-

-

-

26

-

-

28

28

-

-

-

30

-

32

32

32

-

-

-

34

-

-

36

36

-

-

-

38

40

40

40

40

-

-

-

42

-

-

45

45

-

-

-

48

-

50

50

50

-

-

-

53

-

-

56

56

-

-

-

60

63

63

63

63

67

-

-

71

71

-

-

-

75

-

80

80

80

-

-

-

85

-

-

90

90

-

-

-

95

100

100

100

100

-

-

-

106

-

-

112

112

-

-

-

118

-

125

125

125

-

-

-

132

-

-

140

140

-

-

-

150

160

160

160

160

-

-

-

170

-

-

180

180

-

-

-

190

-

200

200

200

-

-

-

212

-

-

225**

225**

-

-

-

236

250

250

250

250

-

-

-

265

-

-

280

280

-

-

-

300

-

315

315

315

-

-

-

335

-

-

355

355

-

-

-

375

400

400

400

400

-

-

-

425

-

-

450

450

-

-

-

475

-

500

500

500

-

-

-

530

-

560

560

-

-

-

600

630

630

630

630

-

-

-

670

-

-

710

710

-

-

-

750

-

800

800

800

-

-

-

850

-

-

900

900

-

-

-

950

1000

1000

1000

1000

-

-

-

1060

-

-

1120

1120

-

-

-

1180

-

1250

1250

1250

-

-

-

1320

-

-

1400

1400

-

-

-

1500

1600

1600

1600

1600

>1600***

_______________* Ряды с I по IV соответствуют, принимая во внимание округления, рядам R5, R10, R20, R40 предпочтительных чисел (см. ГОСТ 8032).** Значения отличаются от указанных в рядах предпочтительных чисел (224).*** Для значений, больших 1600 мм, выбирается число, соответствующее указанным рядам предпочтительных чисел.Значения по ряду I являются предпочтительными, если эти значения не удовлетворяют, то выбирают значения по ряду II, затем - по ряду III и в исключительных случаях - по ряду IV.

4. ДОПУСКИ

1 - ведущий механизм; 2 - ведомый механизм

Черт.2

4.1. Область применения

4.1.1. Допуски высот осей и параллельности относятся только к механизмам, спаренным и установленным на общем основании. Они должны относиться ко всем точкам, расположенным вдоль оси по концам валов.

4.1.2. Отступления от допусков должны быть предметом специального соглашения между заинтересованными сторонами, например, в следующих случаях:в процессе сборки необходимо предусмотреть допуск прогиба вала;из-за термического расширения необходима установка подкладок;в других технически обоснованных случаях.

4.2. Предельные отклонения - по табл.2.

Таблица 2

Размеры, мм

Высоты осей *

Предельные отклонения

электрических машин, ведомых механизмов, редукторов, ведущих механизмов валов гребного винта

ведущих механизмов, отличных от электромоторов и ведущих механизмов валов гребного винта

От 25 до 50

0

+ 0,4

-0,4

0

Св. 50 до 250

0

+0,5

-0,5

0

" 250 " 630

0

+1,0

-1,0

0

" 630 " 1000

0

+1,5

-1,5

0

" 1000

0

+2,0

-2,0

0

________________* Для механизмов с лапами на основании. В случае, когда механизмы не имеют лап на основании (например, лапы приподняты к осевой линии), допуск выбирается из этой таблицы по значениям средней высоты корпуса.

4.3. Основные требования к монтажу

4.3.1. Отклонения высоты в пределах допусков должны быть отрегулированы постановкой подкладок.

4.3.2. Если спарено несколько механизмов и допуск на высоту вала отрицательный для каждого из них, то высоты должны быть отрегулированы постановкой подкладок по крайней мере до номинального размера.

4.3.3. Во всех других случаях регулировка механизма должна быть произведена по большей высоте вала; механизм с положительным отклонением высоты вала должен быть смонтирован в первую очередь.

4.4. Допуск параллельности (см. табл.3)

Таблица 3

Размеры, мм

Высоты осей *

Допуск параллельности вала

От 25 до 50

0,2

0,3

0,4

Св. 50 " 250

0,25

0,4

0,5

" 250 " 630

0,5

0,75

1,0

" 630 " 1000

0,75

1,0

1,5

" 1000

1,0

1,5

2,0

________________* Для механизмов с лапами на основании. В случае, когда механизмы не имеют лап на основании (например, лапы приподняты к осевой линии), допуск выбирается из этой таблицы по значениям средней высоты корпуса.** - расстояние между измеряемыми точками, расположенными на концах вала.Допуск параллельности - это разность высоты двух точек, расположенных на оси вала, от опорной плоскости. Эти точки обычно находятся на концах вала, но там, где это невыполнимо, могут быть взяты две любые точки, и искомая измеренная величина должна быть увеличена пропорционально отношению длины вала к расстоянию между двумя точками.Требуется специальное соглашение, если нужно снизить против табличного значения допуск параллельности.Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1992

docs.cntd.ru