Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
ГОСТ 9650-80(СТ СЭВ 5959-87) Группа Г11 ОКП 41 8800 Срок действия с 01.01.82до 01.01.92*_______________________________* Ограничение срока действия снятоПостановлением Госстандарта России от 22.04.92 N 432(ИУС N 7, 1992 год). - Примечание изготовителя базы данных. 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ В.Я.Кремянский, канд. техн. наук (руководитель темы), Г.Ф.Сазонова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.07.80 N 3560 3. Срок проверки стандарта - 1991 г. Периодичность проверки - 5 лет 4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5959-87 Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 2340-86, ИСО 2341-86. 5. ВЗАМЕН ГОСТ 9650-71 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1983 г., мае 1988 г. (ИУС 10-83, 8-88). 8. Проверен в 1986 г. Срок действия продлен до 01.01.92. (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 05.09.86 N 2601). Настоящий стандарт распространяется на оси с наружным диаметром от 3 до 100 мм с отношением длины к диаметру не более 15. (Измененная редакция, Изм. N 2). 1.1. Типы, конструкция и размеры осей должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1 и 2. Примечание. Допускается изготовление осей с углублением на торце или сквозным отверстием, концентричными наружной цилиндрической поверхности. (Измененная редакция, Изм. N 2). Тип 1 Тип 2(под шплинт) Тип 3(под замковую шайбу) Тип 4(под запорное кольцо) Тип 5 Тип 6(под шплинт) Тип 7(под замковую шайбу) Тип 8(под запорное кольцо) Черт.1 Таблица 1 Размеры, мм Теоретическая масса 1000 шт., кг Тип 1 Тип 5 6 - 3 0,45 0,53 8 2 5 0,49 0,65 10 4 7 0,53 0,76 11 5 8 0,59 0,82 12 6 9 0,64 0,87 14 8 11 0,75 0,98 16 10 13 0,86 1,09 3 18 12 - - 15 - - 0,97 1,20 20 14 17 1,09 1,32 22 16 19 1,20 1,43 24 - (25) 19 22 1,36 1,59 26 - 28 22 25 1,53 1,76 30 24 27 1,69 1,92 8 2 5 5 6,5 0,91 1,20 10 4 7 7 8,5 0,95 1,40 11 5 8 8 9,5 1,05 1,50 12 6 9 9 10,5 1,15 1,60 8 11 11 12,5 1,35 1,80 16 10 13 13 14,5 1,55 2,00 18 12 15 15 16,5 1,74 20 14 17 17 18,5 1,94 2,39 4 22 16 19 19 20,5 2,14 2,59 24 - - - - - - - - (25) 19 22 22 23,5 2,43 2,88 26 - - - - - - 28 22 25 25 26,5 2,73 3,18 30 24 27 27 28,5 2,93 3,38 32 26 29 29 30,5 3,12 3,58 35 29 32 32 33,5 3,48 3,85 (36) 30 33 33 34,5 3,52 3,97 40 34 37 37 38,5 3,91 4,37 10 2 7 6 8,5 1,56 2,15 11 3 8 7 9,5 1,69 2,28 12 4 9 8 10,5 1,81 2,40 14 6 11 10 12,5 2,12 2,71 16 8 13 12 14,5 2,43 3,02 18 10 15 14 16,5 2,73 3,32 5 20 12 17 - 16 18,5 - 3,04 3,63 22 14 19 18 20,5 3,35 3,94 24 - - - - - - (25) 17 22 21 23,5 3,81 4,40 26 - - - - - - 28 20 25 24 26,5 4,28 4,87 30 22 27 26 28,5 4,58 5,17 32 24 29 28 30,5 4,89 5,48 35 27 32 31 33,5 5,40 5,98 (36) 28 33 32 34,5 5,51 6,10 40 32 37 36 38,5 6,12 6,71 45 37 42 41 43,5 6,90 7,49 50 42 47 46 48,5 7,67 8,26 12 4 9 6 8 10,5 9 2,70 3,82 14 6 11 8 10 12,5 11 3,06 4,29 16 8 13 10 12 14,5 13 3,50 4,73 18 10 15 12 14 16,5 15 3,94 5,17 20 12 17 14 16 18,5 17 4,39 5,62 22 14 19 16 18 20,5 19 4,83 6,06 24 - - - - - - - - (25) 17 22 19 21 23,5 22 5,50 6,73 26 - - - - - - - - 6 28 20 25 22 24 26,5 25 6,17 7,39 docs.cntd.ru ГОСТ 9650-80(СТ СЭВ 5959-87) Группа Г11 ОКП 41 8800 Срок действия с 01.01.82до 01.01.92*_______________________________* Ограничение срока действия снятоПостановлением Госстандарта России от 22.04.92 N 432(ИУС N 7, 1992 год). - Примечание изготовителя базы данных. 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ В.Я.Кремянский, канд. техн. наук (руководитель темы), Г.Ф.Сазонова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.07.80 N 3560 3. Срок проверки стандарта - 1991 г. Периодичность проверки - 5 лет 4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5959-87 Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 2340-86, ИСО 2341-86. 5. ВЗАМЕН ГОСТ 9650-71 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1983 г., мае 1988 г. (ИУС 10-83, 8-88). 8. Проверен в 1986 г. Срок действия продлен до 01.01.92. (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 05.09.86 N 2601). Настоящий стандарт распространяется на оси с наружным диаметром от 3 до 100 мм с отношением длины к диаметру не более 15. (Измененная редакция, Изм. N 2). 1.1. Типы, конструкция и размеры осей должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1 и 2. Примечание. Допускается изготовление осей с углублением на торце или сквозным отверстием, концентричными наружной цилиндрической поверхности. (Измененная редакция, Изм. N 2). Тип 1 Тип 2(под шплинт) Тип 3(под замковую шайбу) Тип 4(под запорное кольцо) Тип 5 Тип 6(под шплинт) Тип 7(под замковую шайбу) Тип 8(под запорное кольцо) Черт.1 Таблица 1 Размеры, мм Теоретическая масса 1000 шт., кг Тип 1 Тип 5 6 - 3 0,45 0,53 8 2 5 0,49 0,65 10 4 7 0,53 0,76 11 5 8 0,59 0,82 12 6 9 0,64 0,87 14 8 11 0,75 0,98 16 10 13 0,86 1,09 3 18 12 - - 15 - - 0,97 1,20 20 14 17 1,09 1,32 22 16 19 1,20 1,43 24 - (25) 19 22 1,36 1,59 26 - 28 22 25 1,53 1,76 30 24 27 1,69 1,92 8 2 5 5 6,5 0,91 1,20 10 4 7 7 8,5 0,95 1,40 11 5 8 8 9,5 1,05 1,50 12 6 9 9 10,5 1,15 1,60 14 8 11 11 12,5 1,35 1,80 16 10 13 13 14,5 1,55 2,00 18 12 15 15 16,5 1,74 2,19 20 14 17 17 18,5 1,94 2,39 4 22 16 19 19 20,5 2,14 2,59 24 - - - - - - - - (25) 19 22 22 23,5 2,43 2,88 26 - - - - - - 28 22 25 25 26,5 2,73 3,18 30 24 27 27 28,5 2,93 3,38 32 26 29 29 30,5 3,12 3,58 35 29 32 32 33,5 3,48 3,85 (36) 30 33 33 34,5 3,52 3,97 40 34 37 37 38,5 3,91 4,37 10 2 7 6 8,5 1,56 2,15 11 3 8 7 9,5 1,69 2,28 12 4 9 8 10,5 1,81 2,40 14 6 11 10 12,5 2,12 2,71 16 8 13 12 14,5 2,43 3,02 18 10 15 14 16,5 2,73 3,32 5 20 12 17 - 16 18,5 - 3,04 3,63 22 14 19 18 20,5 3,35 3,94 24 - - - - - - (25) 17 22 21 23,5 3,81 4,40 26 - - - - - - 28 20 25 24 26,5 4,28 4,87 30 22 27 26 28,5 4,58 5,17 32 24 29 28 30,5 4,89 5,48 35 27 32 31 33,5 5,40 5,98 (36) 28 33 32 34,5 5,51 6,10 40 32 37 36 38,5 6,12 6,71 45 37 42 41 43,5 6,90 7,49 50 42 47 46 48,5 7,67 8,26 12 4 9 6 8 10,5 9 2,70 3,82 14 6 11 8 10 12,5 11 3,06 4,29 16 8 13 10 12 14,5 13 3,50 4,73 18 10 15 12 14 16,5 15 3,94 5,17 20 12 17 14 16 18,5 17 4,39 5,62 22 14 19 16 18 20,5 19 4,83 6,06 24 - - - - - - - - (25) 17 22 19 21 23,5 22 5,50 6,73 26 - - - - - - - - 6 28 20 25 22 24 26,5 25 6,17 7,39 docs.cntd.ru ГОСТ 23597-79(СТ СЭВ 3135-81) Группа Г81 ОКП 38 1000 Дата введения 1980-07-01 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССРРАЗРАБОТЧИКИ Н.Ф.Хлебалин, В.И.Бобрин, В.Я.Черневич 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.04.79 N 1546 3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3135-81 5. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 841-74 6. Срок проверки 1993 г. 7. Срок действия продлен до 01.07.95 Постановлением Госстандарта СССР от 15.11.89 N 5381 8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1982 г., ноябре 1989 г. (ИУС 9-82, 2-90)Настоящий стандарт распространяется на металлорежущие станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и устанавливает обозначение осей координат и направлений движений рабочих органов станка, связанных с обрабатываемой заготовкой (далее - заготовкой) и инструментом.Стандарт может быть использован для других видов оборудования с ЧПУ.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3135-81.Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 841-74.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 1.1. Стандарт устанавливает обозначение осей координат и направление движений в станках так, чтобы программирование операций обработки не зависело от того, перемещается инструмент или заготовка.За основу принимается перемещение инструмента относительно системы координат неподвижной заготовки. 1.2. Стандартная система координат представляет собой правую прямоугольную систему координат (см. чертеж), связанную с заготовкой, оси которой параллельны прямолинейным направляющим станка. Правая прямоугольная система координат 1.3. Положительное направление движения рабочего органа станка предпочтительно соответствует направлению отвода инструмента от заготовки. 1.4. При применении станка для сверления или растачивания, с использованием только трех основных линейных перемещений, обработка будет происходить при перемещении инструмента в отрицательном направлении оси . 1.5. На схематических чертежах станков направления движения рабочих органов, несущих инструмент, следует обозначать буквами без штриха, а несущих заготовку - буквами со штрихом; при этом положительное направление движения, обозначаемое буквой со штрихом, противоположно соответствующему движению, обозначаемому той же буквой без штриха. 2.1. Ось (за исключением случая, указанного в п.2.5.) определяется по отношению к шпинделю главного движения, то есть шпинделя, вращающего инструмент в станках сверлильно-фрезерно-расточной группы или шпинделя, вращающего заготовку в станках токарной группы. 2.2. При наличии нескольких шпинделей следует выбрать один из них в качестве основного, предпочтительно перпендикулярный к рабочей поверхности стола, на котором крепится заготовка. 2.3. При неповоротной оси основного шпинделя одну из трех осей стандартной трехкоординатной системы, параллельную оси шпинделя, следует принять за ось . 2.4. В тех случаях, когда ось основного шпинделя может быть повернута, следует:если она может находиться только в одном положении параллельно одной из осей стандартной трехкоординатной системы - эту стандартную ось принимают за ось ;если она может находиться в нескольких положениях, параллельных различным осям стандартной трехкоординатной системы, за ось принимают стандартную ось, предпочтительно перпендикулярную к рабочей поверхности стола, на котором крепится заготовка. 2.5. При отсутствии шпинделя в станке ось должна быть предпочтительно перпендикулярна к рабочей поверхности стола. 2.6. Движение по оси в положительном направлении должно соответствовать направлению отвода инструмента от заготовки. 3.1. Ось должна быть расположена предпочтительно горизонтально и параллельно поверхности крепления заготовки. 3.2. На станках с невращающимся инструментом и заготовкой, например, строгальных, ось должна быть положительна в направлении главного движения и параллельна ему. 3.3. На станках с вращающейся заготовкой, например, токарных, движение по оси направлено по радиусу заготовки и параллельно поперечным направляющим. Положительное движение по оси происходит, когда инструмент, установленный на главном резцедержателе поперечных салазок, отходит от оси вращения заготовки. 3.4. На станках с вращающимся инструментом, например, фрезерных, сверлильных:при горизонтальной оси положительное перемещение направлено вправо, если смотреть от основного инструментального шпинделя к изделию;при вертикальной оси положительное перемещение по оси направлено вправо для одностоечных станков, если смотреть от основного инструментального шпинделя на стойку, а для двухстоечных станков, если смотреть от основного инструментального шпинделя на левую стойку. 5.1. Положительное направление движения по оси следует выбирать так, чтобы ось вместе с осями и образовывала правую прямоугольную систему координат (см. чертеж). 5.1. Буквами , и следует обозначать вращательные движения вокруг осей параллельных соответственно , и . 5.2. Положительные направления , и должны совпадать с направлением завинчивания винтов с правой резьбой в положительных направлениях осей соответственно , и (см. чертеж). 6.1. Расположение начала стандартной системы координат (0, 0, 0) следует выбирать произвольно. 6.2. Начало отсчета движений , и следует выбирать произвольно. 7.1. Прямолинейное движение 7.1.1. Если дополнительно к основным (первичным) прямолинейным движениям , и имеются вторичные движения параллельно им, их следует обозначать соответственно , и .Если дополнительно имеются третичные движения, параллельные им, их следует обозначать соответственно , и .Если дополнительно имеются прямолинейные движения, которые не параллельны или могут быть не параллельны , или , их следует обозначить по выбору , , , , или .Примечание. Для горизонтально-расточного станка движение ползушки радиального суппорта следует обозначать буквами или , если эти буквы не заняты при обозначенном перемещении стола , так как в этом случае движение резца, хотя и близкое к шпинделю, является н аклонным. 7.1.2. Первичные, вторичные и третичные движения рабочих органов станка определяются предпочтительно в соответствии с удаленностью этих органов от основного шпинделя.Примечания: а) Для радиально-сверлильного станка движение гильзы шпинделя и траверсы следует обозначать соответственно буквами и . б) Для токарно-револьверного станка движения резцовых салазок и салазок револьверной головки, расположенных дальше от шпинделя, следует обозначать соответственно буквами и . в) Для станков с двумя функционально одинаковыми рабочими органами, управляемыми от двух независимых двухкоординатных устройств ЧПУ (например, для токарных станков с функционально одинаковыми двумя шпинделями и суппортами) оси координат для обоих одинаково работающих органов (например, суппортов) следует обозначать одинаково - буквами и . 7.2. Вращательное движениеЕсли дополнительно к первичным вращательным движениям имеются вторичные вращательные движения, параллельные или непараллельные , и , их следует обозначать и . 7.3. Примеры обозначений основных и дополнительных осей координат и положительных направлений движений в металлорежущих станках с ЧПУ приведены в справочном приложении к настоящему стандарту. ПРИЛОЖЕНИЕСправочное Черт.1. Токарно-винторезный станок Черт.2 Токарно-револьверный станок Черт.3. Лоботокарный станок Черт.4. Токарно-карусельный станок Черт.5. Горизонтально-расточной станокс неподвижной передней стойкой и крестовым столом Черт.5а. Горизонтально-расточной станок с неподвижной стойкой и крестовым поворотным столом. Черт.6. Горизонтально-расточной станок с продольно-подвижной передней стойкой и поперечно-подвижным поворотным столом Черт.6а. Горизонтально-расточной станок с продольно- и поперечно-подвижной стойкой Черт.7. Консольно-фрезерный горизонтальный станок Черт.8. Консольно-фрезерный вертикальный станок Черт.9. Продольно-фрезерный вертикальный станок Черт.10. Продольно-фрезерный двухстоечный станок Черт.11. Продольно-фрезерный станок с подвижным порталом Черт.12. Одностоечный продольно-строгальный станок Черт.13. Поперечно-строгальный станок Черт.14. Круглошлифовальный станок Черт.15. Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем Черт.16. Заточной станок (Измененная редакция, Изм. N 1). Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1993 docs.cntd.ru ГОСТ 12469-67 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ ОСИ ПОТАЙНЫЕ конструкция ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ОСИ
ПОТАЙНЫЕ Конструкция ГОСТ 12469-67* Взамен МН 5428-64 Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных
приборов при Совете Министров СССР 3 января 1967г. Срок
введения установлен с
01.07.67 Постановлением
Госстандарта СССР от 17.03.88 № 568 снято ограничение срока действия 1. Конструкция и размеры потайных осей должны
соответствовать чертежу и таблице. Размеры в мм Обозначения осей Применяемость d (поле допуска f9 или h6) L d1 l b h с Масса, кг 7018-0281 4 20 М6 5 1,2 1,6 0,6 0,002 0282 25 0,003 0283 28 0,003 0284 32 0,004 7018-0285 6 25 М8 × 1 6 1,2 1,6 0,6 0,006 0286 28 0,007 0287 32 0,008 0288 36 0,009 0289 8 32 M10 × l 2,0 2,5 0,013 0290 36 0,014 0291 40 0,016 0292 45 0,018 0293 50 0,020 0294 55 0,022 0295 10 45 М12 × 1,25 8 2,5 3,0 0,028 0296 50 0,031 0297 55 0,036 0298 60 0,038 0299 70 0,044 0300 80 0,050 0301 12 45 M14 × l,5 3,0 3,5 1,0 0,039 0302 50 0,044 0303 55 0,048 0304 60 0,053 0305 70 0,062 0306 80 0,071 0307 90 0,080 0308 16 50 М18 × 1,5 10 - - 0,074 0309 55 0,082 0310 60 0,090 0311 70 0,106 0312 80 0,121 0313 90 0,137 0314 100 0,153 0315 110 0,169 0316 20 60 М22 × 1,5 0,144 0317 70 0,168 0318 80 0,193 0319 90 0,218 0320 100 0,242 0321 110 0,267 0322 125 0,304 7018-0323 140 0,340 Пример условного обозначения потайной оси размерами d = 4мм, L = 20мм, с полем допуска диаметра d - f9: Ось 7018-0281 f9 ГОСТ 12469-67 То же, с полем допуска диаметра d - h6: Ось 7018-0281 h6 ГОСТ 12469-67 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 2. Материал - сталь марки 45
по ГОСТ
1050-88. Допускается замена на стали других марок с механическими
свойствами не ниже, чем у стали марки 45. 3. Твердость - 35,0 . . . 39,5
HRCэ. 4. Неуказанные предельные
отклонения размеров: Н14, 3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5. Резьба метрическая - по ГОСТ
24705-81. Поле допуска резьбы - 6g по ГОСТ
16093-81. (Измененная редакция, Изм.
№ 1). 6. (Исключен,
Изм. № 2). 7. Размеры фасок для резьбы -
по ГОСТ
10549-80. (Измененная редакция, Изм.
№ 1). 8. Покрытие - Хим. Окс. прм
(обозначение покрытия - по ГОСТ
9.306-85). (Измененная редакция, Изм. № 2). 9. Маркировать партию деталей
одного типоразмера на таре или упаковке с указанием условного обозначения. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 10. Пример применения потайных
осей указан в приложении. (Введен дополнительно, Изм.
№ 2). files.stroyinf.ru ГОСТ 13267-73(СТ СЭВ 4435-83) Группа Е60 МАШИНЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ВРАЩАЮЩИЕСЯ И НЕПОСРЕДСТВЕННО СОЕДИНЯЕМЫЕ С НИМИ НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ Высоты оси вращения и методы контроля Rotating electrical machines and directly connected with them nonelectrical ones. Shaft heights and control methods ОКП 33 0000 Дата введения 1974-07-01 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1973 г. N 1245 ПРОВЕРЕН в 1984 г.ВЗАМЕН ГОСТ 13267-67ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1985 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1982 г., октябре 1984 г. (ИСУ N 4-82, 1-85).Настоящий стандарт распространяется на электрические машины и агрегаты с горизонтальной осью вращения, имеющие форму исполнения на лапах и непосредственно соединяемые с ними на общем (предпочтительно) основании или на разных основаниях неэлектрические вращающиеся машины (ведомые или ведущие), а также машины фланцевой формы исполнения, встраиваемые в машины других специальных видов крепления (без лап).Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4435-83. В стандарте учтены требования рекомендаций МС 496-73 (кроме способа определения допустимой непараллельности), МЭК 72 и МЭК 72А (в части высот оси вращения).Стандарт не распространяется на тяговые электрические машины.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 1.1. За высоту оси вращения машины принимают расстояние от оси вращения до опорной плоскости машины (черт.1 и 2). Черт.1 Черт.2 Толщина регулировочных прокладок, применяемых при установке машины, в высоту оси вращения не входит.Дистанционные прокладки учитываются в высоте оси вращения, если они входят в состав машины. 1.2. Номинальные высоты оси вращения машин должны выбираться из рядов предпочтительных чисел R5, R10, R20 и R40 по ГОСТ 8032-84 и соответствовать указанным в табл.1. Таблица 1 Номинальные высоты оси вращения Электрические машины Неэлектрические машины R5 R10 R20 R40 25 25 25 25 - - - 26 - - 28 28 - - - 30 - 32* 32* 32* - - - 34 - - 36* 36* - - - 38 40 40 40 40 - - - 42 - - 45 45 - - - 48 - 50 50 50 - - - 53 - - 56 56 - - - 60 63 63 63 63 - - 71 71 - - - 75 - 80 80 80 - - - 85 - - 90 90 100 100 100 100 - 112 112 112 - - - 118 - - - 125 - - 132** 132 - - - 140 - - - 150 160 160 160 160 - - 180 180 - - - 190 - 200 200 200 - - - 212 - - 225* 225 250 250 250 250 - - - 265 - - 280 280 - 315 315 315 - - 355 355 - - - 375 400 400 400 400 - - - 425 - - 450 450 - - - 475 - 500 500 500 - - - 530 - - 560 560 - - - 600 630 630 630 630 - - - 670 - - 710 710 - - - 750 - 800 800 800 - - - 850 - - 900 900 - - - 950 1000 1000 1000 1000 _______________* Значения приняты с округлением. ** Значение принято из ряда R40. Номинальные высоты оси вращения свыше 1000 мм должны соответствовать значениям 100...1000, умноженным на 10, а для высот оси вращения меньше 25 мм - значениям 25...200, деленным на 10.Допускается использование нулевой высоты оси вращения. 1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2). 1.3. При выборе высот оси вращения электрических машин следует предпочитать ряд R5 ряду R10, ряд R10 ряду R20. 2.1. Для машин фланцевой формы исполнения встраиваемых машин и машин других специальных видов крепления (на приподнятых лапах или без лап) устанавливают условную высоту оси вращения .За условную высоту оси вращения машины принимают расстояние от оси вращения до условной опорной плоскости машины (черт.3 и 4). Черт.3 Черт.4 Буквенные обозначения - по ГОСТ 4541-70. 2.2. Для машин фланцевого исполнения без лап (группа 1М3 и 1М4 по ГОСТ 2479-79), представляющие собой конструктивные модификации основного исполнения машин с лапами (группы 1М2 исполнений 1М 10 и 1М 12 по ГОСТ 2479-79), условной высотой оси вращения является высота оси вращения основного исполнения. 2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.3. Для машин фланцевого исполнения без лап (группы 1М3 и 1М4 по ГОСТ 2479-79), встраиваемых машин, машин других специальных видов крепления без лап, а также машин с приподнятыми лапами (исполнений 1М (М) 11 и 1М (М) 13 по ГОСТ 2479-79), не являющихся конструктивными модификациями машин основного исполнения с лапами, принимают равной от 0,51 до 0,54, где - диаметр наибольшей окружности, в которую вписывается корпус машины.Вычисленную условную высоту оси вращения округляют до ближайшего меньшего значения высоты оси вращения.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 3.1. Отклонения от номинальной высоты оси вращения не должны превышать указанных в табл.2. Таблица 2 мм Предельное отклонение Номинальная высота оси вращения Электрические и неэлектрические машины (кроме неэлектрических двигателей), редукторы и механизмы гребного вала судов Неэлектрические двигатели Нормальная и повышенная точность Высокая точность Нормальная и повышенная точность Высокаяточность До 50 -0,4 -0,2 +0,4 +0,2 Св. 50 до 71 -0,5 -0,3 +0,5 +0,3 " 71 " 250 -0,5 - +0,5 - " 250 " 630 -1,0 - +1,0 - " 630 " 1000 -1,5 - +1,5 - " 1000 -2,0 - +2,0 - 3.2. Для электрических машин на приподнятых лапах исполнений 1М (М) 11 и 1М (М) 13 по ГОСТ 2479-79 предельные отклонения номинальной высоты оси вращения должны относиться к условной высоте оси вращения .(Измененная редакция, Изм. N 1). 4.1. Допуск параллельности оси вращения вала относительно опорной плоскости машины, имеющей выступающий конец вала, не должен превышать: 0,15 мм на 100 мм длины вала для исполнения нормальной точности; 0,07 мм на 100 мм длины вала для исполнения повышенной точности;0,05 мм на 100 мм длины вала для исполнения высокой точности.При этом значение непараллельности, пересчитанное на полную длину вала машины, не должно превышать абсолютных значений предельных отклонений, указанных в табл.2.Требования непараллельности оси вращения не распространяются на машины фланцевой формы исполнения групп 1М3 и 1М4 по ГОСТ 2479-79. (Измененная редакция, Изм. N 1). 5.1. Высоту оси вращения и допуск параллельности оси вращения относительно опорной плоскости измеряют на выступающем конце вала машины. Измерения проводят в трех положениях вала после его поворота на каждые 120°. За результат принимают среднее арифметическое трех измерений.Если машина имеет два выступающих конца вала, измерения высоты оси вращения проводят на каждом конце вала отдельно.Если машина имеет конический конец вала, измерения проводят с помощью кольца, имеющего наружную цилиндрическую поверхность.(Измененная редакция, Изм. N 1). 5.1.1. Высоту оси вращения вала относительно опорной плоскости машины измеряют от середины длины выступающего конца вала. 5.1.2. Допуск параллельности оси вращения вала относительно опорной плоскости машины измеряют как разность расстояний от опорной плоскости до образующей вала (черт.5), измеренных индикатором в двух точках выступающего конца вала на расстоянии друг от друга и отнесенных к длине вала 100 мм. Черт. 5 Для определения допуска параллельности на полной длине вала необходимо полученное выше значение допуска параллельности умножить на величину (где - полная длина вала, мм).(Измененная редакция, Изм. N 1). 6.1. Соединение машин, устанавливаемых на общем основании (черт.6), должно выполняться с учетом следующего:разность высот оси вращения соединяемых машин следует устранять регулировочными прокладками;при соединении нескольких машин раньше следует устанавливать машины, имеющие плюсовый допуск высоты оси вращения. Черт. 6 Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1985 docs.cntd.ru ГОСТ 24386-91(ИСО 496-73) Группа Г15 ОКСТУ 4102 Дата введения 1993-01-01 1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации "Механические приводы" (ТК 96) 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 26.11.91 N 1803Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 496-73 "Механизмы ведущие и ведомые. Высоты осей" и полностью ему соответствует 3. Взамен ГОСТ 24386-80 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 8032-84 3 Настоящий стандарт устанавливает высоты осей валов ведущих и ведомых механизмов.Требования настоящего стандарта являются обязательными. Высота оси - расстояние, измеренное на установленном на основании механизме, между осью вала и опорной плоскостью. Это расстояние не включает в себя подкладки, которые используются для монтажа передачи. В случаях, когда изоляционная прокладка комплектуется с механизмом, толщина этой прокладки должна входить в размер высоты вала. 1 - ведущий механизм; 2 - ведомый механизм Черт.1 Номинальные размеры высоты осей должны соответствовать приведенным в табл.1. Таблица 1 мм Ряды* высот осей I II III IV 25 25 25 25 - - - 26 - - 28 28 - - - 30 - 32 32 32 - - - 34 - - 36 36 - - - 38 40 40 40 40 - - - 42 - - 45 45 - - - 48 - 50 50 50 - - - 53 - - 56 56 - - - 60 63 63 63 63 67 - - 71 71 - - - 75 - 80 80 80 - - - 85 - - 90 90 - - - 95 100 100 100 100 - - - 106 - - 112 112 - - - 118 - 125 125 125 - - - 132 - - 140 140 - - - 150 160 160 160 160 - - - 170 - - 180 180 - - - 190 - 200 200 200 - - - 212 - - 225** 225** - - - 236 250 250 250 250 - - - 265 - - 280 280 - - - 300 - 315 315 315 - - - 335 - - 355 355 - - - 375 400 400 400 400 - - - 425 - - 450 450 - - - 475 - 500 500 500 - - - 530 - 560 560 - - - 600 630 630 630 630 - - - 670 - - 710 710 - - - 750 - 800 800 800 - - - 850 - - 900 900 - - - 950 1000 1000 1000 1000 - - - 1060 - - 1120 1120 - - - 1180 - 1250 1250 1250 - - - 1320 - - 1400 1400 - - - 1500 1600 1600 1600 1600 >1600*** _______________* Ряды с I по IV соответствуют, принимая во внимание округления, рядам R5, R10, R20, R40 предпочтительных чисел (см. ГОСТ 8032).** Значения отличаются от указанных в рядах предпочтительных чисел (224).*** Для значений, больших 1600 мм, выбирается число, соответствующее указанным рядам предпочтительных чисел.Значения по ряду I являются предпочтительными, если эти значения не удовлетворяют, то выбирают значения по ряду II, затем - по ряду III и в исключительных случаях - по ряду IV. 1 - ведущий механизм; 2 - ведомый механизм Черт.2 4.1. Область применения 4.1.1. Допуски высот осей и параллельности относятся только к механизмам, спаренным и установленным на общем основании. Они должны относиться ко всем точкам, расположенным вдоль оси по концам валов. 4.1.2. Отступления от допусков должны быть предметом специального соглашения между заинтересованными сторонами, например, в следующих случаях:в процессе сборки необходимо предусмотреть допуск прогиба вала;из-за термического расширения необходима установка подкладок;в других технически обоснованных случаях. 4.2. Предельные отклонения - по табл.2. Таблица 2 Размеры, мм Высоты осей * Предельные отклонения электрических машин, ведомых механизмов, редукторов, ведущих механизмов валов гребного винта ведущих механизмов, отличных от электромоторов и ведущих механизмов валов гребного винта От 25 до 50 0 + 0,4 -0,4 0 Св. 50 до 250 0 +0,5 -0,5 0 " 250 " 630 0 +1,0 -1,0 0 " 630 " 1000 0 +1,5 -1,5 0 " 1000 0 +2,0 -2,0 0 ________________* Для механизмов с лапами на основании. В случае, когда механизмы не имеют лап на основании (например, лапы приподняты к осевой линии), допуск выбирается из этой таблицы по значениям средней высоты корпуса. 4.3. Основные требования к монтажу 4.3.1. Отклонения высоты в пределах допусков должны быть отрегулированы постановкой подкладок. 4.3.2. Если спарено несколько механизмов и допуск на высоту вала отрицательный для каждого из них, то высоты должны быть отрегулированы постановкой подкладок по крайней мере до номинального размера. 4.3.3. Во всех других случаях регулировка механизма должна быть произведена по большей высоте вала; механизм с положительным отклонением высоты вала должен быть смонтирован в первую очередь. 4.4. Допуск параллельности (см. табл.3) Таблица 3 Размеры, мм Высоты осей * Допуск параллельности вала От 25 до 50 0,2 0,3 0,4 Св. 50 " 250 0,25 0,4 0,5 " 250 " 630 0,5 0,75 1,0 " 630 " 1000 0,75 1,0 1,5 " 1000 1,0 1,5 2,0 ________________* Для механизмов с лапами на основании. В случае, когда механизмы не имеют лап на основании (например, лапы приподняты к осевой линии), допуск выбирается из этой таблицы по значениям средней высоты корпуса.** - расстояние между измеряемыми точками, расположенными на концах вала.Допуск параллельности - это разность высоты двух точек, расположенных на оси вала, от опорной плоскости. Эти точки обычно находятся на концах вала, но там, где это невыполнимо, могут быть взяты две любые точки, и искомая измеренная величина должна быть увеличена пропорционально отношению длины вала к расстоянию между двумя точками.Требуется специальное соглашение, если нужно снизить против табличного значения допуск параллельности.Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1992 docs.cntd.ruГОСТ 13267-73 (СТ СЭВ 4435-83) Машины электрические вращающиеся и непосредственно соединяемые с ними неэлектрические. Высоты оси вращения и методы контроля (с Изменениями N 1, 2). Гост оси
ГОСТ 9650-80 (СТ СЭВ 5959-87) Оси. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 10 июля 1980 года №9650-80
1. ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
ГОСТ 9650-80
1. ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
ГОСТ 23597-79 (СТ СЭВ 3135-81) Станки металлорежущие с числовым программным управлением. Обозначение осей координат и направлений движений. Общие положения (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 26 апреля 1979 года №23597-79
1. ОБОЗНАЧЕНИЕ НАПРАВЛЕНИЙ ДВИЖЕНИЙ В СТАНКАХ В СТАНДАРТНОЙ СИСТЕМЕ КООРДИНАТ
Правая прямоугольная система координат
2. ДВИЖЕНИЕ ПО ОСИ Z
3. ДВИЖЕНИЕ ПО ОСИ X
4. ДВИЖЕНИЕ ПО ОСИ Y
5. ВРАЩАТЕЛЬНЫЕ ДВИЖЕНИЯ A, B и C
6. НАЧАЛО СТАНДАРТНОЙ СИСТЕМЫ КООРДИНАТ
7. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОСИ
ПРИЛОЖЕНИЕ (cправочное). ПРИМЕРЫ ОБОЗНАЧЕНИЙ ОСЕЙ КООРДИНАТ И ПОЛОЖИТЕЛЬНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ ДВИЖЕНИЙ В МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ С ЧПУ
Черт.1. Токарно-винторезный станок
Черт.2 Токарно-револьверный станок
Черт.3. Лоботокарный станок
Черт.4. Токарно-карусельный станок
Черт.5. Горизонтально-расточной станок с неподвижной передней стойкой и крестовым столом
Черт.5а. Горизонтально-расточной станок с неподвижной стойкой и крестовым поворотным столом.
Черт.6. Горизонтально-расточной станок с продольно-подвижной передней стойкой и поперечно-подвижным поворотным столом
Черт.6а. Горизонтально-расточной станок с продольно- и поперечно-подвижной стойкой
Черт.7. Консольно-фрезерный горизонтальный станок
Черт.8. Консольно-фрезерный вертикальный станок
Черт.9. Продольно-фрезерный вертикальный станок
Черт.10. Продольно-фрезерный двухстоечный станок
Черт.11. Продольно-фрезерный станок с подвижным порталом
Черт.12. Одностоечный продольно-строгальный станок
Черт.13. Поперечно-строгальный станок
Черт.14. Круглошлифовальный станок
Черт.15. Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем
Черт.16. Заточной станок
ГОСТ 12469-67* «Оси потайные. Конструкция»
Countersunk axles. Design
ГОСТ 13267-73 (СТ СЭВ 4435-83) Машины электрические вращающиеся и непосредственно соединяемые с ними неэлектрические. Высоты оси вращения и методы контроля (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 16 мая 1973 года №13267-73
1. НОМИНАЛЬНАЯ ВЫСОТА ОСИ ВРАЩЕНИЯ
Черт.1
Черт.2
2. УСЛОВНАЯ ВЫСОТА ОСИ ВРАЩЕНИЯ
Черт.3
Черт.4
3. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ
4. НЕПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ ОСИ ВРАЩЕНИЯ
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Черт. 5
6. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА СОЕДИНЕНИЯ МАШИН
Черт. 6
ГОСТ 24386-91 (ИСО 496-73) Механизмы ведущие и ведомые. Высоты осей, ГОСТ от 26 ноября 1991 года №24386-91
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ
3. НОМИНАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ВЫСОТЫ ОСЕЙ
4. ДОПУСКИ
