Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Идеально состыкованный потолочный плинтус Поскольку монтаж потолочного плинтуса всегда производится из стандартных планок длиной в 2м, в процессе работы без их стыковки будет просто не обойтись. При этом не имеет кардинального значения, из какого материала изготовлены галтели – гипса, дерева, пенопласта или другого полимерного материала (см. Потолочный плинтус для пластиковых панелей: технология монтажа). Качественная стыковка плинтусов осуществима, даже если углы в помещении неровные (с отклонениями 90 градусов), главное, чтобы в наличии был необходимый для разметки и резки инструмент. Итак, рассмотрим, как сделать стыки потолочных плинтусов на ровных участках и в углах максимально незаметными. Так как обустроить угловую стыковку потолочного карниза качественно сложнее всего, сначала разберемся, как правильно состыковать углы потолочного плинтуса. Для этого потребуется подготовить следующий набор инструментов: Инструмент для подрезки потолочных плинтусов под стыковку в углах Сразу нужно оговорить, что в современных реалиях нашей страны стусло далеко не всегда является спасительным средством для точной угловой подрезки плинтуса. Дело в том, что углы в наших домах часто не равны 90 градусам, а устроены с погрешностью вплоть до 5 градусов. Стусло же предназначено именно для подрезки плинтуса под ровные углы (см. Итоговый урок потолочной азбуки: установка потолочных плинтусов). По этой причине при выполнении ремонта высокого класса, потребуется прежде правильно измерить углы с помощью угломера и в зависимости от результата использовать или не использовать стусло. Предположим, что углы все же ровные, и для подрезки плинтуса можно использовать стусло. В этом случае подготовка плинтусов будет иметь следующие особенности: Схема подрезки потолочных плинтусов в стусле для обустройства внешних и внутренних углов Совет! Перед тем, как стыковать потолочный плинтус и приклеивать его окончательно, необходимо примерить планки в углу и убедиться, что они образуют четкий стык без зазоров. Резка потолочных плинтусов ручным способом под угловую стыковку производится канцелярским ножом под углом в 45 градусов Чтобы яснее разобраться в вопросе о том, как правильно стыковать потолочный плинтус, необходимо уяснить особенности ручной подрезки потолочного плинтуса без стусла. Данный метод резки используют, если угол не является прямым или если стусло при монтаже по какой-либо причине недоступно. Процедура осуществляется следующим образом: Как стыковать углы потолочного плинтуса правильно, мы разобрались, теперь определим, как выполняется стыковка на прямых участках (см. Пластиковый потолочный плинтус: первое знакомство). А выполняется она достаточно просто: Перед тем, как соединить потолочный плинтус на прямом участке, кромки плинтусных планок необходимо отшлифовать Совет! Чтобы планки потолочного плинтуса образовывали идеальный стык, отрезанные кромки следует тщательно шлифовать мелкозернистой наждачной бумагой. В нашей статье мы выяснили, как состыковать потолочный плинтус в углу помещения и на прямых участках, описали правила использования стусла для подрезки плинтуса. Теперь вам необходимо лишь вооружиться нужным инструментом, приобрести, собственно, плинтус и смело приступать к самостоятельному выполнению работ. А для тех, кто до конца не разобрался с тонкостями стыковки, рекомендуем отыскать в сети тематическое видео для более наглядного представления. potolokspec.ru Укладывать ламинат не так просто, как кажется на первый взгляд. Этот процесс имеет массу нюансов, соблюдение которых важно для успешного завершения процедуры. И правильная стыковка ламината между помещениями, а также с другими покрытиями как раз относится к данным аспектам правильного монтажа. Процедура несложная, но важно знать, как стыковать ламинат между комнатами. Только обладая необходимыми знаниями, получится создать аккуратные и красивые полы. Как стыковать ламинат между комнатами Как состыковать ламинат и плитку — фото Содержание статьи Этот материал, представляющий собой прямоугольные длинные планки, которые состоят из нескольких слоев, является одним из самых востребованных на рынке напольных покрытий. Он отличается высокой прочностью, привлекательным внешним видом, простотой монтажа. Само покрытие, созданное из ламината, способно служить долгие годы, если для изготовления использовались планки соответствующего качества, а положены они были грамотно. Структура ламината Укладка ламината На заметку! Толщина одной ламели варьируется в пределах 9-11 мм. Ширина составляет 19,5 см, а длина планки может достигать 185 см. Размеры ламината для пола Покрытие состоит из нескольких слоев, его основа изготавливается из ДВП, а сверху и снизу от него располагаются другие слои. Сверху покрытие закрывает специальная защита, изготовленная из меламиновой смолы, под которой имеется слой, отвечающий за придание материалу определенного цвета (например, имитация среза древесины или камня). Нижний слой также выполняет защитную функцию. Благодаря верхнему слою, покрытие не боится воздействия ультрафиолетовых лучей, влаги и других факторов внешнего воздействия. Таблица классификации ламината Ламинат не любит воду, а боковая его часть, в отличие от нижней или верхней, обычно не имеет защиты от влажности. Именно поэтому важно правильно класть материал, чтобы между отдельными ламелями не было зазоров. Однако часто при укладке покрытия в квартире между отдельными комнатами или другими помещениями приходится ламели стыковать – не всегда удается положить ламинат одним сплошным покровом. Также нередко этот вид покрытия стыкуется и с другими видами материалов для финишной отделки пола – например, плитки, линолеума и т. д. На заметку! Так как ламинат не любит воды, он редко укладывается в помещениях с повышенной влажностью. Это кухни, санузлы, ванные комнаты. Там обычно свое законное место занимает керамическая плитка. И ее тоже очень важно правильно и красиво состыковать с ламинатом. Стыкование плитки и ламината Зачем же так важно правильно оформлять стыки ламината между комнатами? Относительно этого вопроса есть несколько верных ответов: Стыковка ламината с плиткой гибким профилем Само по себе замковое соединение между ламелями является довольно прочным и надежным, оно не позволит гулять отдельным деталям покрытия. Но ламинат – покрытие «живое», он способен в зависимости от температуры и влажности воздуха менять свои размеры, то расширяясь, то сужаясь. Именно поэтому необходимо наличие деформационных зазоров. Все-таки ламинат имеет в своей структуре и древесную составляющую, которая остро реагирует на перепады влажности и температуры. На заметку! Такие деформационные зазоры должны оставаться обязательно и вдоль стен по периметру комнаты. В противном случае покрытие со временем может вздыбиться. Отделка дверного проема ламинатом Таким образом, стыковку отдельных частей покрытия делать необходимо и не всегда причина заключается в том, что требуется соединить полы в отдельных комнатах. Также будет некрасиво смотреться, если оставить без стыковки разные виды покрытий. Соединение отдельных планок ламината между двумя комнатами может производиться несколькими способами. Это могут быть стыковка при помощи замков, непосредственно имеющихся на ламелях, стыковка порожками, пробковым компенсатором или клеевыми смесями типа герметиков или монтажной пены. Замковое соединение подойдет в том случае, если стыкуются одинаковые планки покрытия, имеющие одну структуру и высоту. Проще говоря, когда используются ламели из одной партии. В этом случае замки совпадут точно. Также метод годится для небольших по площади помещений, где дополнительные компенсационные зазоры между участками покрытия просто не нужны. Замок на ламинате Порожки используются чаще, чем другие элементы для стыковки. Это обусловлено простотой их монтажа, доступностью и дешевизной – купить порожки можно в любом строительном магазине за небольшие деньги. Профиль просто прикручивается или приклеивается (в зависимости от типа изделия) на зазор, оставшийся между уложенными участками покрытий. Этот зазор будет достаточным для того, чтобы ламели могли спокойно расширяться при необходимости, и покрытие не будет вздыбливаться. Кстати, порожки могут быть изготовлены из самых разных материалов, но чаще всего используются стандартные металлические. Длина у них тоже может варьироваться. Также для стыковки ламината могут использоваться порожки На заметку! С помощью порожков можно стыковать самые разные виды напольных покрытий между собой, в том числе и ламинат с керамической плиткой или ламинат с линолеумом. Пробковый компенсатор обычно используется только для соединения двух участков ламинированного покрытия, реже – для соединения разных видов покрытий. Такое изделие позволит избежать наличия зазоров на полу вовсе, так как пробка – материал довольно мягкий и при расширении покрытия будет просто сминаться, а при его усадке – снова вернется в исходную форму. Пробковый компенсатор укладывается уже непосредственно после монтажа всего покрытия – он при помощи небольшого шпателя как бы вкладывается в полость оставшегося зазора. Обычно пробка даже не заметна невооруженным глазом, так как по цвету редко отличается от самого покрытия. А при необходимости ее можно подкрасить маркером или краской. Пробковый компенсатор Герметик и пена используются реже, так как они могут испачкать поверхность покрытия. Но зато с их помощью можно скрыть зазоры любой ширины и состыковать участки покрытий, имеющие довольно причудливые формы. Излишки материала после нанесения важно сразу же удалить, иначе после высыхания они оставят некрасивые следы. Главный недостаток метода – невозможность демонтажа этого участка панелей при необходимости. Также из-за герметика ламели не могут расширяться, а значит, использовать способ можно только в помещениях небольших площадей. Заделка стыка герметиком Стык между плиткой и ламинатом заполняется герметиком Иногда соединительные элементы выпускаются вместе с ламинатом. Они идеально подходят для стыковки отдельных участков покрытия. Стоят они, как правило, больше, чем универсальные соединительные элементы. Обычно такие варианты выпускают только крупные и известные производители ламинированного покрытия. Все соединители для отдельных участков напольных покрытий можно разделить на несколько категорий. Подразделяются они по виду материала, из которого изготавливаются, а также по форме. Таблица. Из чего могут быть изготовлены порожки? Ламинированный Металлический Пластиковый Резиновый Деревянный Комбинированный пол в прихожей — плитка и ламинат Также профили для декорирования стыков могут иметь разную форму. Они бывают: Стык ламината и плитки без порожка Перед тем как начать стыковать два отдельных участка ламинированного покрытия или же соединения его с другим видом отделки пола, следует учесть несколько особенностей и удостовериться, что все необходимые требования к условиям проведения работ были соблюдены. Например, монтаж ламината и его стыковка могут производиться только при условии, что черновое основание идеально ровное. Перепадов на нем не должно быть. Процесс укладки ламината На заметку! Максимальное отклонение горизонтали пола, подготовленного для укладки ламината, не должно превышать 2 мм. Также не стоит укладывать и сразу же приобретенный ламинат. Он должен обязательно отлежаться в помещении в течение двух суток перед началом работы. В противном случае покрытие, вероятнее всего, вздыбится со временем, и даже наличие компенсационных зазоров не спасет ситуацию. Монтаж ламината может производиться только при плюсовой температуре. Работа начинается с дальнего от выхода угла комнаты. Также рекомендуется ориентировать ламели вдоль направления падения лучей света, так стыки между ламелями будут минимально заметными. Посмотрим, как происходит монтаж порожков соединителей, необходимых для стыковки отдельных участков ламината между комнатами. Шаг 1. Первым делом производится измерение порожка и дверного проема. Необходимо убедиться, что изделие входит в проем и полностью закрывает деформационный зазор по всей длине. Измеряется проем Измерение порожка Шаг 2. Порожек прикладывается на место установки, сквозь отверстия в нем наносится разметка, которая позволит наметить точки сверления чернового основания. Отверстия под дюбели должны сверлиться в центре зазора, а не на поверхности ламинированного покрытия. Также отмечается место расположения порожка. Порожек прикладывается на место установки Отмечается место расположения порожка Шаг 3. На месте разметки делаются отверстия в черновом полу. Диаметр сверла должен быть оптимальным для размера идущих в комплекте с порожком дюбелей. Сверление отверстий в полу Шаг 4. В изготовленные в полу отверстия вставляются дюбели. Дюбели вставляются в отверстия Шаг 5. Порожек укладывается на предназначенное ему место. Установка порожка Шаг 6. Производится закрепление планки саморезами, которые вкручиваются в пластиковые дюбеля и плотно затягиваются. Порожек крепится саморезами Закручивание саморезов В продаже существуют также порожки, имеющие скрытый крепеж. В этом случае действовать придется следующим образом. Шаг 1. Производится, как и в предыдущем случае, измерение порожка и дверного проема, а затем на черновой пол наносится разметка в местах, где будут вставляться дюбеля. Вначале нужно измерить порожек и проем Шаг 2. Порожек со скрытым крепежом имеет с обратной стороны канавку, в которую вставляются шляпки саморезов. На саморезы дюбели накручены сразу же. В канавку вставляется шляпка самореза Шаг 3. По ранее нанесенных метках делаются отверстия под дюбеля. Проделываются отверстия Шаг 4. Порожек приставляется к зазору, который необходимо закрыть им. Дюбели, закрепленные на саморезах, передвигаясь по канавке, вставляются в проделанные перфоратором отверстия. Порожек приставляется к зазору Дюбели на саморезах вставляются в отверстия Шаг 5. Далее порожек пробивается молотком через брусок до полного оседания до уровня пола. Порожек пробивается молотком через брусок Установленный порожек На заметку! Существуют в продаже также порожки самоклеящиеся, с изнаночной стороны у них имеется специальная клейкая лента, которая позволяет фиксировать изделие в необходимом месте. В случае если требуется состыковать ламинат и плитку, действовать можно точно так же, как и при установке металлических порожков, а можно воспользоваться другим вариантом стыковочного профиля – пробковым компенсатором. Шаг 1. Для монтажа гибкого компенсатора из пробки потребуется обрезать его не только на необходимую длину дверного проема, но и по высоте, чтобы он не выступал над поверхностью покрытий. Вначале пробковый компенсатор обрезается Шаг 2. Ламинат на этом этапе уже уложен, нужно приступать к укладке плитки. Но для начала приклеивается к основанию и сам пробковый порожек при помощи надежного строительного клея. Сначала наносится на черновое основание вдоль кромки ламината клей, на который потом укладывается порожек, но временно не прижимается. Нанесение клея Укладывается порожек Шаг 3. Также используется и герметик акриловый для уплотнения зазоров между пробковым компенсатором и ламинатом. Затем пробковый компенсатор прижимается к черновому полу и ламинату. Зазор между пробковым компенсатором и ламинатом уплотняется акриловым герметиком Шаг 4. Излишки герметика удаляются смоченной в воде губкой. Далее поверхность протирается сухой ветошью. Удаление излишков герметика Шаг 5. Традиционным способом с другой стороны от пробкового компенсатора производится укладка плитки керамической на клей. Укладка керамической плитки с другой стороны порожка Фото процесса укладки В целом, стыковка ламината и плитки необходима для достижения эстетической гармонии, продления срока службы покрытий, защиты места стыковки от воды. Произвести стыковку отдельных участков ламината или же разных видов напольных покрытий между собой не сложно. Главное — знать, как это делается. В целом, при соблюдении инструкций по монтажу сложностей не должно возникать даже у начинающих мастеров. pol-exp.com Один из самых распространенных материалов, используемых для оформления полов – это линолеум. Он легко укладывается, прост в уходе, не доставляет никаких проблем владельцу во время эксплуатации, срок которой, стоит отметить, весьма длителен. Однако, чтобы покрытие смотрелось гармонично и отслужило все заявленное время, важно правильно его постелить. И во время укладки линолеума есть такой аспект, как правильная стыковка краев двух отдельных полотен. Как стыковать линолеум между собой? Получить ответ и ознакомиться со всеми возможными способами можно в этой статье. Как стыковать линолеум между собой Соединение стыков линолеума Содержание статьи Стыковка линолеума – процесс довольно простой, хоть и выполняется строго по определенному регламенту. Но соединение двух отдельных полотен будет напрямую зависеть от того, каким методом материал будет уложен и какой он. Стыковка линолеума — особенности Выделяют два основных типа линолеума – коммерческий и бытовой. Основное отличие между ними заключается в толщине материала. Коммерческий линолеум намного толще и прочнее, чем привычный нам бытовой. Из-за этого соединять его сложнее, но зато он обладает высокой прочностью и долговечностью. Так что перед укладкой материала придется сделать выбор, какой вид будет использоваться. Также есть полукоммерческий линолеум. С помощью линолеума можно создать недорогую имитацию дорогих натуральных материалов Совет! Покупать линолеум тоньше 3 мм даже для укладки в квартире не рекомендуется. Он очень быстро изнашивается. Несмотря на кажущуюся монолитность, линолеум состоит из нескольких слоев. Верхний слой – лицевой, который изготавливается из ПВХ. Именно от его толщины и будет зависеть прочность и износостойкость материала в целом. Таким образом, как раз и можно выделить: Ассортимент линолеума обширен Помимо лицевого, у линолеума есть и другие слои: Структура бытового линолеума Сверху линолеум может быть покрыт влагостойким лаком, который не только улучшит внешний вид покрытия, но и обеспечит дополнительную защиту декоративного слоя от внешних воздействий. Технические характеристики линолеума разных типов Также необходимо решить, какого цвета, с каким рисунком будет использоваться материал. Выбор расцветок сейчас очень велик – линолеум может быть однотонным, а может иметь какой-либо орнамент или вовсе выглядеть как камень или имитировать дощатый пол. Есть рисунки, напоминающие ковровое покрытие или плитку. Материал должен подходить по цветовой гамме к общему стилю интерьера. Линолеум в интерьере Внимание! Если линолеум имеет сложный геометрический рисунок, то в местах стыков он (рисунок) должен совпадать. Поэтому придется покупать материал с запасом, необходимым для стыковки полотен. Соответственно, затраты на приобретение линолеума будут увеличены. Холодная сварка линолеума Методов укладки линолеума с последующей стыковкой существует два – укладка полотен внахлест или же стык в стык. У первого варианта укладки есть некоторые недостатки: Укладка линолеума Именно поэтому таким методом укладки линолеума пользоваться не рекомендуется и лучше стелить полотна стык в стык. Самое главное – после настила материала соединить два полотна, чтобы под них не попадала влага или мусор. К счастью, сейчас существует несколько удобных вариантов стыковки. Ознакомимся с ними и разберемся, какой удобнее использовать при монтаже линолеума. Вариант стыковки линолеума своими руками Стыковка отдельных полотен линолеума производится для достижения следующих целей: Как правильно стыковать линолеум Выделяют 4 основных метода стыковки линолеума. Они могут осуществляться как при помощи клеев, так и посредством дополнительных элементов. Виды стыковки швов: Ознакомимся со всеми методами стыковки материала поближе. На фото стыковка линолеума с помощью порога Этот метод представляет собой обработку стыка между двумя отрезами специальным клеем для линолеума. Состав, воздействуя на материал, способен растворить его, глубоко проникая в структуру линолеума, а застывая, надежно соединяет два отдельных полотна. Клей довольно токсичен и работать с ним нужно осторожно, соблюдая технику безопасности и проветривая помещение. Иначе можно легко отравиться парами веществ, содержащихся в составе клея. Клей типа А для холодной сварки Метод прост для выполнения в домашних условиях, легко склеивает и бытовой линолеум, и коммерческий. Но подходит только в том случае, если зазор между кусками материала невелик. Также методика не требует приобретения какого-то особого оборудования. А швы между двумя отрезами будут совсем незаметными для невооруженного глаза. Важно помнить, что сварка такого типа не используется для материала, имеющего утепляющий войлочный слой на изнаночной стороне. Также не применяют ее и для толстых многослойных типов линолеума. Холодная сварка для линолеума Клеев, относящихся к разряду холодной сварки, существует три типа. Каждый из них подходит для обработки определенной категории швов. Холодная сварка, тип С Таблица. Виды клеев для стыковки линолеума. Тип А Тип С Тип Т Важно! При работе с любым типом клея важно следить, чтобы состав не попал на лицевую сторону материала. В противном случае полотно будет повреждено. Удалять капли клея стиранием не рекомендуется – лучше дождаться его высыхания и срезать каплю острым ножом. Холодная сварка с иглой для нанесения Шаг 1. Два полотна линолеума укладываются внахлест примерно на 5-6 см. Это необходимо для создания качественного среза и хорошей стыковки. Нахлест между полотнами должен составлять примерно 5-6 см Шаг 2. Разрез двух полотен линолеума производится посередине нахлеста. Для этого при помощи линейки наносится разметка, прочерчивается ровная линия. Нанесение разметки Шаг 3. Разрез удобнее всего производить с использованием металлической линейки. Она хорошо прижимается к материалу вдоль ранее нанесенной разметки. Далее острым ножом производится разрез. Разрезаются сразу оба слоя материала. Разрезается линолеум Шаг 4. Получившиеся в результате предыдущей процедуры обрезки линолеума удаляются. Получился аккуратный стык, который даже сейчас уже незаметен глазу. В итоге получается аккуратный стык Шаг 5. Стык линолеума проклеивается обычным малярным скотчем. Стык проклеивается малярным скотчем Шаг 6. По месту стыковки полотен разрезается малярный скотч, также с использованием ножа. Разрезается малярный скотч Шаг 7. На тюбик с клеем-холодной сваркой накручивается специальный колпачок, оснащенный иголкой. На тюбик накручивается колпачок с иголкой Шаг 8. Далее иголка вставляется в щель между полотнами и клей аккуратно выдавливается на предназначенное ему место. Тюбик двигается вдоль наклеенного малярного скотча. Иголка вставляется в щель между полотнами Заполнение щели клеем Шаг 9. После нанесения клея выжидается около 15 минут для того, чтобы клей схватился. Клей будет сохнуть около 15 минут Шаг 10. Малярный скотч аккуратно удаляется. Полное высыхание клея длится около 40 минут, после этого по полу можно передвигаться. Удаляется малярный скотч Горячая сварка – самый сложный тип стыковки линолеума, являющийся при этом самым надежным. К сожалению, он предполагает использование определенного типа оборудования и поэтому редко используется в быту – в основном, только для коммерческого использования. Да и для бытового тонкого линолеума он также не годится, потому что способен чрезмерно расплавить покрытие. Горячая сварка линолеума На заметку! Температура оборудования и материалов во время работы по методу горячей сварки достигает около 450 градусов. Линолеум в случае использования горячей сварки обычно сначала приклеивается к черновому основанию. Только после высыхания клея производятся работы по сварке стыков покрытия. Полотна линолеума во время настила укладываются не внахлест, а как можно плотнее стыкуются между собой. Аппарат для горячей сварки линолеума Для проведения работ потребуются следующие инструменты: Процесс сварки линолеума В качестве стыковочного материала используется специальный шнур, изготовленный из ПВХ и имеющий толщину около 4 мм. Приобрести его можно в строительном магазине бухтой 100 м и абсолютно любого цвета. Под действием температуры шнур плавится, тем самым заполняя стык между полотнами. После остывания шнур приобретает точно такие же характеристики, как и сам линолеум. Шнур для стыковки полотен линолеума Шаг 1. При помощи специального резака в месте стыка создается канавка. То есть небольшой ширины кусочек полотна просто вырезается. Но при этом материал не прорезается до чернового основания. Мусор, если таковой образовался, с канавки удаляется. Создание специальной канавки Шаг 2. Шнур для горячей сварки вставляется в специальный аппарат. Вставляется шнур для горячей сварки Шаг 3. Носик аппарата приставляется к началу канавки. После этого аппарат ведется вдоль нее. Шнур плавится и заполняет собой канавку. Носик аппарата приставляется к началу канавки Еще одно фото процесса Шаг 4. Остатки материала, образовавшегося после расплавления шнура, удаляются ножом или специальным приспособлением (на фото). Удаление производится, пока материал еще не застыл. Удаление остатков шнура Важно! Отрезок шнура нужно брать такой длины, чтобы обработать за один раз около половины длины стыка. Линолеум стыковать можно и другими способами. Для этого могут быть использованы двухсторонний скотч или специальные порожки или профиль. Двухсторонний скотч – самый простой материал для стыковки линолеума. Метод с его использованием не предполагает больших временных или финансовых затрат, но качественно склеить два полотна материала не получится. Для того чтобы склеить линолеум этим способом, скотч просто приклеивается к черновому основанию, а потом на него сверху клеится полотно линолеума. Двухсторонний скотч Стыковка линолеума при помощи металлических порожков тоже проста, но работы тут больше, чем со скотчем. Также порожки не всегда удается подобрать по цвету правильно и выглядят они не так эстетично, как швы, заделанные при помощи сварки. В комплекте с порожком обычно продаются и крепежи – шурупы, дюбеля. Необходимо просто прикрутить порожек в месте стыка двух кусков линолеума к полу. Сложность заключается в том, что бетонное основание придется сначала сверлить, чтобы получились отверстия для дюбелей. Металлический порожек для стыковки линолеума На заметку! В случае если линолеум имеет фигурный стык (а такое тоже бывает), можно использовать гибкий профиль или же все-таки остановиться на методе холодной сварки. Если стыковать два куска линолеума не так уж трудно, то соединить край линолеума с другими материалами уже сложнее. Чтобы состыковать линолеум и плитку или ламинат, придется решить несколько проблем: Как оформить стык В случае необходимости такой стыковки лучший вариант – это использование порожка, если материалы находятся на одном уровне. Если планируется оставление ступеньки, то можно воспользоваться угловым профилем. Правильная стыковка линолеума – это залог того, что под покрытием всегда будет чисто и сухо, а внешне материал будет смотреться очень эстетично. И, как мы можем видеть, особых проблем с выполнением работ нет – все под силу сделать своими руками. pol-exp.com Поликарбонатные панели являются современным полимерным материалом, который обладает свойствами, имеющими очень много схожего с характеристиками силикатного стекла: светопрозрачность, выполнение в разных цветовых вариантах, возможность использовать на самых разных объектах. Но это далеко не все: по прочностным показателям поликарбонат намного превосходит силикатное стекло, являясь при этом гибким материалом, легко выдерживающим любые перепады температуры. Но, чтобы построенные из полотен полимерного пластика постройки или их элементы могли служить долгое время, при их возведении нужно знать — как стыковать поликарбонат между собой, чтобы правильно соединить листы. Поскольку в подавляющем большинстве применяют сотовый поликарбонат, речь пойдет именно о нем. До начала монтажных работ поликарбонатные полотна нужно подготовить — извлечь из пачки, защитить верхние и нижние торцы специальными лентами. При этом определить, где будет верхний, а где нижний край нужно сразу, поскольку на каждый из них предназначен отдельный защитный материал. Так же нужно обратить внимание на расположение ребер жесткости: сгибать материал в холодном состоянии поперек них ни в коем случае недопустимо. Есть несколько способов стыковки поликарбонатных листов. Достаточно только ознакомиться с ними и подобрать для себя самый удобный вариант. Термический метод соединения Этот способ является самым популярным, он очень надежен, но для выполнения работ нужен опыт, иначе соединение может получиться некачественным. Чтобы этого не произошло, требуется четкое соблюдение температурного режима. При соединении термическим способом полотна подводят к стыковочному замку, и как только снизится температура его нагревания — оно станет на место. Чтобы могла стекать влага от дождей и снегов — оставляется маленький зазор. Точечное крепление Для соединения поликарбонатных сотовых листов этим способом понадобятся саморезы, которые используются обычно с термошайбами. Так называется шайба из пластика. Ее ножка имеет ту же толщину, что и полотно поликарбоната, для которого она предназначена. В комплекте с шайбой идет уплотнитель и крышка-защелка. Фиксация с помощью крепежа такого вида гарантирует прочное и надежное соединение. А еще — обеспечивает герметичность, что является очень важным для тех сооружений, где необходимо обеспечить теплосохранение: теплицам, оранжереям, зимним садам. Чтобы не допустить смятия полотна, на ножке термошайбы расположено уплотнение. На заметку: Выполняя соединение поликарбонатных листов таким способом необходимо не забывать о термическом расширении и сделать отверстия под крепеж на несколько миллиметров больше, чем это необходимо. В том случае, когда устанавливаются поликарбонатные полотна большой длины, тогда отверстия для саморезов нужно делать немножко вытянутой формы с шагом 30-40 см. Точечное крепление требует соблюдения нескольких правил: Склеивание В некоторых случаях для создания красивого внешнего вида построек нельзя использовать профильные соединения, так как они слишком заметны на поверхности. Но долго думать над тем, как стыковать поликарбонат не придется: его можно просто склеить. Для этого производители выпускают специальный клей, который можно приобрести в тех же магазинах, что и поликарбонатный материал. Независимо от вида используемого клея необходимо помнить, что он может быстро засохнуть. Чтобы этого не происходило, желательно наносить вещество между листов специальным пистолетом. Полезно знать: Если требуется обеспечить сверхпрочное соединение, нужно применить клеящую субстанцию из силикона. Достаточно прочное соединение панелей может обеспечить и применение растворителей, которые содержат метиленхлорид или этилхлорид. Выполнение склеивания обеспечивает не только отличный эстетический эффект, но и полностью предотвращает проникновение внутрь постройки влаги от осадков. Для соединения полотен можно применять специальные профили, изготовленные из поликарбоната. Они бывают разъемными или неразъемными. Как соединить два листа поликарбоната неразъемным профилем? Чтобы выполнить этот вид фиксации полотен, нужно раскроить их на заготовки нужного размера, но не больше 50×105 см. Затем в профильные пазы вставить вырезанные заготовки, и уже готовую конструкцию монтировать саморезами к продольным опорам основы. Разъемные профили состоят из нижней части, которую называют базой, и защелкивающейся крышки. Процесс соединения выполняется следующим образом: Выполнив монтаж таким способом, не придется думать над тем, чем заделать стыки поликарбоната. Но если были применены другие варианты соединения, то заделать стыки можно силиконом. Как стыковать поликарбонат Источник: polikarbonatus.ru В настоящий момент поликарбонат превратился в поистине универсальный стройматериал. Сотовый поликарбонат повсеместно применяется в сельхозстроительстве, для возведения больших сооружений общественного назначения, а также для постройки частных домов, где его используют в кровельных работах для создания несущих декоративных конструкций. В этой статье мы расскажем о том, как соединять поликарбонат, и об основных его преимуществах. Во-первых, поликарбонатом прозрачен, поэтому им можно заменить стекло. Он намного легче стекла, а его прочность выше в 50 раз, из-за чего его установка остановится значительно легче. Поликарбонат практически не боится всевозможных химических веществ, ввиду чего повышается его долговечность и надолго сохраняется презентабельный внешний вид. К важным свойствам сотового поликарбоната относится и то, что его можно применять в качестве отличного защитного средства от воздействия ультрафиолетового излучения. Устойчивость этого материала к воздействию высоких температур настолько большая, что он может быть применен в регионах с любым климатом. А благодаря особой структуре и форме листов, поликарбонат становится отличным тепло- и звукоизоляционным, а также не пропускающим влагу материалом. Как правило, листы этого материала выпускаются с размерами 2100×12000 мм, а их толщина находится в пределах от 4 до 32 мм. Поликарбонатные листы довольно легко распиливать, для этого нужна лишь ножовка по металлу, либо циркулярка. Стыковка поликарбонатных листов имеет свои нюансы, и осуществляется либо при помощи профильного соединения, либо с использованием специальных клеев. Как уже было сказано, для нарезки листов на куски нужного размера подойдет циркулярка, ножовка или пила по металлу. Дальнейшая стыковка поликарбоната может выполняться профильными креплениями заводского производства. Количество таких крепежей будет зависеть от площади поверхности укладываемого поликарбоната. Не стоит забывать также и о коньках, углах, изгибах и прочих конструктивных элементах. Специальных профессиональных инструментов для работы с поликарбонатом не потребуется. Достаточно воспользоваться обычной дрелью, молотком, шуруповертом или отверткой. Обратите внимание, что во избежание повреждения материала при соединении листов поликарбоната между собой, желательно работы выполнять на большой плоской поверхности. Применение профилей разъемного типа предполагает использование ровной деревянной планки. Стыковка поликарбонатных листов осуществляется линейными профилями, которые разделяются на разъемные и неразъемные. При работе с профилем неразъемного типа поликарбонат вставляют в пазы, после чего производится сквозное крепление саморезами крепежной системы и панелей. Желательно, чтобы при этом применялись саморезы, оснащенные специальными прокладками или термо- и влагозащитными шайбами. Процесс, как соединить листы поликарбоната между собой с использованием профилей разъемного типа, является более сложным. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе, к ровным деревянным планкам закрепляют основу профильного соединения, используя шурупы. После этого подготовленные панели поликарбоната помещают в специальные выемки, а затем обе половины профиля скрепляются между собой. Для этих целей служит замок для поликарбоната. После всех манипуляций основы профильного крепления можно открутить от планки, поскольку соединение завершено. Чтобы придать навесу из поликарбоната законченный вид, используется специальный внешний профиль. Он позволяет задекорировать края материала, а также совместить панели в одну сплошную поверхность. Так как соединить поликарбонат между собой иногда нужно на поверхностях со сложным рельефом, в промышленности производятся профильные угловые крепления. Способ монтажа их практически не отличается от линейного типа изделий. Как правило, в работе используются угловые профили неразъемного типа. Они позволяют задекорировать участки конструкции, в которых стыковка панелей из поликарбоната должна осуществляться под углом. Нередко домашние мастера задаются вопросом, как правильно стыковать поликарбонат в таких местах, как коньковый прогон, который служит для соединения двух или нескольких скатов на крыше строения. Для оборудования таких участков используется особый угловой профиль, который еще именуют «коньком». Данный вид крепления применяется, преимущественно, для оборудования открытых или закрытых террас в частных или загородных домах, а также для оборудования парников или теплиц. Обратите внимание, что панели из поликарбоната под воздействием температуры поддаются термическому расширению. Поэтому перед тем, как соединить листы поликарбоната, их нужно уложить с небольшим зазором между профилем и панелью, ориентировочно, в 2-5 мм, чтобы избежать деформации материала. Несомненным преимуществом профильных креплений для поликарбоната можно считать их надежность, долговечность, а также простоту в монтаже. Тем не менее, такие соединения на поверхности крыши просто невозможно не заметить. В некоторых ситуациях требуется произвести стыковку материала таким образом, чтобы видимых соединений не было. В таких целях применяется специальный состав, который позволяет склеить между собой панели поликарбоната. Как правило, подобный клей можно купить там же, где и основной материал. Для того чтобы получить особенно прочное соединение, склеивать поликарбонат можно составом на основе силикона. Обратите внимание, что получить надежное соединение листов поликарбоната методом склейки можно с использованием растворителей, в основе которых содержится метиленхлорид, этилхлорид или их смеси. Применение таких составов для склейки поликарбоната позволяет придать конструкции красивый внешний вид. Кроме того, в такие швы никакая влага извне просочиться просто не сможет, поскольку соединение получается весьма герметичным. В завершение стоит отметить, что положительные характеристики поликарбоната, среди которых можно назвать устойчивость к механическому и химическому воздействию, небольшую массу и удобство в монтаже, прочность, а также защиту от ультрафиолетового излучения, делают его весьма востребованным на рынке строительных материалов. А качественное и надежное соединение панелей позволит использовать поликарбонат достаточно долго. Как соединять поликарбонат: как стыковать на навесе, соединить между собой, стыковка поликарбонатных листов, как правильно сделать замок Источник: kryshadoma.com Поликарбонат превращается сегодня в действительно универсальный строительный материал. Сотовый поликарбонат используется как в сельскохозяйственном строительстве (например, в тепличных конструкциях), так и при возведении крупных строений (вокзалов, стадионов, торговых комплексов и т.д.). Кроме того, очень активно поликарбонат завоевывает рынок стройматериалов для частного строительства, где он используется в кровельных, оформительских работах и для формирования легких, ненесущих декоративных конструкций. В чем преимущества этого материала? Прежде всего он может использоваться вместо стекла, так как является прозрачным. Поликарбонат минимально восприимчив к химическому повреждению. При этом поликарбонат в несколько раз легче стекла и в 50 раз прочнее, что значительно упрощает его монтаж и использование. Кроме того, данный материал практически невосприимчив к химическому повреждению, что значительно повышает его долговечность и обеспечивает продолжительность сохранения презентабельного внешнего вида. Важным параметром сотового поликарбоната является и то, что он может быть использован как эффективное средство защиты от ультрафиолетового воздействия солнечных лучей. Стойкость же к температурным влияниям у данного материала настолько высокая, что его можно использовать в любых климатических зонах. А специфика структуры и формы (полые внутренние пространства) превращает листы сотового поликарбоната в замечательный теплоизоляционный, звукоизоляционный и влагонепроницаемый материал. Крепление поликарбоната саморезами. Обычно листовые панели из данного материала реализуются в размере 2100×12000 мм. Толщина листов варьируется от 4 до 32 мм. При том что распиливание панелей не представляет никакой сложности и проводится при помощи ножовки по металлу или циркулярки, соединение листов имеет свою специфику и выполняется двумя способами: используя профильные соединения или специальные клеи. Инструменты и материалы, необходимые для профильного крепления Итак, для распиловки панелей и придания им нужной формы можно использовать ручную пилу, пилу по металлу или циркулярку. Соединить же листы между собой можно при помощи стандартных, выпускаемых заводским путем профильных креплений. Расчет необходимого количества этих креплений происходит в зависимости от размеров плоскости поверхности, создаваемой из поликарбоната. Кроме того, нужно учитывать изгибы, угловые, коньковые соединения и т.д. Крепление листов сотового поликарбоната алюминиевым профилем к несущей. Для работы с профильным креплением не потребуется каких-либо специальных инструментов или приспособлений. В основном нужна будет дрель для просверливания отверстий под саморезы, а также простейший столярный инструмент (отвертка или шуруповерт, молоток, гвозди и т.д.) Работы по соединению поликарбонатных листов желательно проводить на широкой плоской поверхности – лучше всего подойдет большой столярный стол. При использовании разъемного профиля потребуется ровная деревянная планка. Линейный разъемный и неразъемный профиль Обычно поликарбонат соединяется при помощи линейных профилей, бывающих неразъемными и разъемными. Использование неразъемного профиля максимально упрощено: листы вставляются в специальные пазы, а затем крепятся саморезами, которыми простреливается и крепежная система, и панель насквозь. В таком случае желательно использовать саморезы со специальными термостойкими и влагозащитными шайбами или прокладками. Виды профилей для крепления поликарбоната. Если же применяется разъемный профиль, то технология сочленения листов поликарбоната немного усложняется. Прежде всего одну из половин профиля (основу) необходимо прикрепить при помощи шурупов к обездвиженной ровной поверхности (лучше всего к ровной деревянной планке). Затем листы вставляются в специальные пазы, а вторая половина профиля присоединяется к первой при помощи специального защелкивающего механизма. Затем основа профиля откручивается от планки и соединение листов можно считать выполненным. Те края, которые не соединяются между собой, оформляются специальным наружным профилем, который выполняет не только декоративную функцию, но и обеспечивает единую плоскость соединенных листов. Угловые и специальные виды профильного соединения Выпускаются еще и угловые профильные крепежи, благодаря которым соединяется поликарбонат. Такие крепежи используются для соответствующих конструкций, а соединение происходит приблизительно таким же образом, как и в линейном варианте. Чаще всего применяются именно неразъемные угловые профили, позволяющие очень просто оформить надлежащий эстетический вид тем зонам строений и конструкций, где поликарбонат соединяется под углом. Особым видом углового профиля для данного материала является так называемый конек, применяемый для соединения двух плоскостей двускатной или многоскатной крыши из поликарбоната. Такое соединение особенно часто используется при возведении теплиц или же террасных накрытий в частных домах. Какой бы вид профильного соединения ни использовался, очень важно оставлять небольшие (2-5 мм) зазоры между торцом листа и внутренней частью профиля, необходимые в случае термического изменения размера элементов конструкции. Профильные соединения прочны, удобны в монтаже и долговечны, однако они сильно выделяются на общей плоскости крыши или другой конструкции, а иногда внешний вид строения требует, чтобы таких слишком заметных соединений не было. В таком случае можно использовать склеивание поликарбонатных листов с помощью специального клея, который можно приобрести вместе с основным материалом. Все виды клея для подобного соединения листов быстро засыхают, поэтому лучше всего использовать специальные пистолеты для его нанесения между листов. В случаях же необходимости особенно прочного склеивания применяется силиконовая клеящая субстанция, обеспечивающая сверхпрочное соединение. Для достаточно прочного склеивания панелей поликарбоната можно также применить растворители, содержащие этилхлорид, метиленхлорид или их смеси. При склеивании листов достигается не только эстетический эффект, но и полностью предотвращается возможность попадания осадочной влаги внутрь помещения. Таким образом, прочность, легкость, химическая и механическая устойчивость, защита от ультрафиолета, а также очень простая технология соединения листов сотового поликарбоната обеспечивают данному стройматериалу постоянно растущую популярность. Как соединить поликарбонат между собой: виды креплений Источник: kryshikrovli.ru Стоит отметить, что поликарбонат, по своей прочности, гораздо превышает прочность силикатного стекла, что показывает его наилучшие характеристики и качество производства. Также, поликарбонат очень гибкий, что способствует хорошей удобоукладываемости при строительстве любых сложностей крыш и навесов. Поликарбонат имеет еще одну очень важную характеристику – он может выдерживать резкие перепады температуры, к тому же в большой периодичности, что показывает его характеристику морозостойкости и жаростойкости. Следует обратить внимание: чтобы конструкции из поликарбоната прослужили долго, необходимо знать, как правильно стыковать, то есть соединять листы. Для этого нужно учитывать некий алгоритм действий и знать несколько правил. Перед тем, как начать монтажные работы, необходимо подготовить материал. Для этого нужно достать его из упаковки, и снять защитную пленку, после чего защитить концы листов и стыков защитными лентами. После проделанной работы, необходимо определить, с какой стороны стыков и листов, находится начало, а с какой – конец. Далее приступаем к самому процессу монтажа и стыковки поликарбонатных листов. Стыкуем материал на крыше При стыковке поликарбоната на крыше, для начала, необходимо выбрать стропила, которые в дальнейшем будут служить вместо балок. Обычно стропила вбирают деревянные, толщиной не менее 40 мм. Дерево для строительства крыш изначально пропитывают различными антисептиками и антипиренами, которые способствуют защите самого материала от коррозий и гниения. Следующий шаг – монтаж стропил. Стропила, обычно, укладываются на расстоянии друг от друга по ширине поликарбонатного листа, что бы в дальнейшем создать симметричный рисунок кладки. Поперечные «балки», обычно монтируют из деревянных брусьев, которые имеют размер 50х20 мм. Далее начинается сам монтаж поликарбоната. Перед тем, как стыковать поликарбонат на крыше, необходимо вырезать нужный размер листа. Лучше всего использовать для такой работы болгарку, так как она меньше создает микротрещины, которые в дальнейшем могут привести к разрушению. Монтаж выполняется с укладки листов на деревянные стропы. Это делается с помощью саморезов, которые крепят листы поликарбоната к дереву. Укладывать листы необходимо вверх УФ-защитой. УФ-защиту, можно отличить от внутреннего слоя, по маркировке, либо по нанесенной темной пленке, которая в дальнейшем, после монтажа, снимается. Уплотнять саморезы, можно с помощью специальных шайб, которые защищают конструкцию от преждевременного разрушения и от деформации поликарбонатных листов. Закрепляются листы с помощью стыков, которые одеваются сверху на два листа. Профили таких стыков, необходимо смазать герметиком, что бы защитить от протекания. Работаем с навесом Навесы из поликарбоната, бывают различных видов, типов, а также форм. Но это не проблема, ведь поликарбонат – это пластичный материал, который имеет свойство гнуться, перед началом монтажных работ его нужно хорошенько прогреть. Но стоит учесть, что не нужно гнуть холодный поликарбонат, так как это может привести к деформации или даже к разрушению листов. Если вы задаетесь вопросом, как стыковать листы поликарбоната на навесе, то это совсем несложно, просто нужно придерживаться простых рекомендаций. При постройке навеса, для начала, необходимо установить металлический каркас, который будет служить несущей конструкцией для всего навеса. Каркас можно приобрести уже заранее готовый, это упростит задачу, его необходимо лишь собрать, как конструктор. После возведения каркаса, приступаем к монтажу поликарбонатного навеса. Для монтажа навеса,нужно использовать также деревянные стропы, на которых будет крепиться сама конструкция. Стропы укладываются на равном расстоянии друг от друга, чтобы получить симметрию, после чего на них монтируются поликарбонатные листы. Листы следует крепить к стропам с помощью специальных саморезов, и защищать саморезы шайбами. Далее выполняется завершающее звено строительства – установка и закрепление стыков (профилей). Для этого необходимо лишь вставить их в стыки листов и закрепить с помощью крепежных деталей, которые идут в комплекте. Стоит сделать вывод, что строительство навесов или крыш из поликарбонатных листов, это совсем не сложно. Так что не бойтесь приступать к таким строительным работам, без помощи специалистов. Удачи в ваших начинаниях. Как стыковать поликарбонат, Все о поликарбонате - Все о поликарбонате Источник: moypolikarbonat.ru Теплицы и парники – вполне обычное явление на загородных участках. Менее привычными являются оранжереи и зимние сады – последние вообще принято считать предметом необыкновенной роскоши. Еще реже в средних широтах встречаются здания с частично остекленной крышей. По большей части малая распространенность таких конструкций связывается с используемым материалом – силикатным стеклом. Оно довольно тяжелое, хрупкое – если не имеются в виду специальные его классы, и для придания ему криволинейных форм необходимо использовать особое оборудование. В результате стоимость материала оказывается весьма изрядной. Использование поликарбоната позволяет с легкостью решить задачу. Поликарбонат – полимер на основе эфирных соединений угольной кислоты. Различными методами из сырья могут быть изготовлены строительные панели, различные емкости, медицинское оборудование, перекрытия и линзы для микроскопов. Применяется материал очень широко. Для потребителя наибольшее значение имеют такие его свойства: Комплектующие для крепежа Для строительных работ выпускаются два вида изделия: монолитная панель и сотовая. Сотовые плиты весьма разнообразны. Отличается не только толщина изделия, но и структура: панель может состоять из двух, четырех, пяти слоев. Соты могут иметь разную форму – шестиугольную, трапециевидную, прямоугольную. Материал подбирается в зависимости от назначения. Так, например, для зимних теплиц предпочтительнее выбрать изделия толщиной более 8 мм, а для оформления небольших рекламных щитов достаточно и 4 мм. На фото – парник из поликарбоната. Монтаж плит производится разнообразными методами в зависимости от материала каркаса и назначения помещений. Если есть необходимость соединить панели между собой, а не просто прикрепить к балкам, то используется крепление разъемным и неразъемным профилем. Разъемный – алюминиевый или пластиковый, состоит из двух частей. Монтаж производится таким образом. Неразъемный профиль – составляет единую конструкцию. Соединить листы между собой с помощью неразъемного профиля еще легче. Однако в этом случае резиновые прокладки отсутствуют, поэтому регулировать степень крепления можно только вручную. Монтаж на клей При сооружении небольших объектов – беседок, веранд, часто используется крепление на клей. Применяется для этого одно- или двухкомпонентный полимерный состав. Как соединить листы поликарбоната неразъемным профилем на теплицы: фото и видео как соединить Источник: propolikarbonat.ru krovlyaikrysha.ru Потолочный плинтус придает интерьеру законченный, опрятный вид Один из важных элементов внутренней отделки помещений, это потолочный плинтус. Казалось бы, маленькая деталь, но без нее у комнаты будет незаконченный вид. Клеить прямые элементы не составит труда, сложности могут возникнуть с подгонкой углов. Поэтому, чтобы не попасть в тупик во время монтажа, нужно знать, как стыковать потолочный плинтус – если делать это неправильно, скрыть дефекты будет довольно сложно. Потолочный плинтус, его еще называют галтелей – неотъемлемая часть современных интерьеров. Их использование позволяет скрыть недостатки в местах стыка стен и потолков и придать интерьеру законченный вид. Потолочные багеты делаются из разных материалов, но самые популярные это пенопласт и полиуретан. Работать с ними довольно легко – они мало весят и легко режутся. Плинтус выпускается в планках длиной до 2-х метров, поэтому в процессе монтажа стыкование планок будет неизбежным. Самые сложные стыки это угловые. Они бывают трех видов: Плинтуса крепятся до финишной отделки стен и потолка, но поверхность должна быть подготовлена, выровнена и обработана грунтовкой. Если стены не отличаются идеальной ровностью, лучше брать более узкий плинтус – его будет гораздо легче состыковать. Соответственно широкие плинтуса лучше использовать на ровных стенах. Если стыковка плинтуса не обошлась без щелей – такое часто случается при подгонке нестандартных соединений, их можно заделать герметиком. Лучше всего использовать акриловый – по нему можно красить. После того, как щель будет заделана, нужно сформировать стык. Герметик можно размазать пальцем, а остатки вытереть губкой. Обрезка плинтуса зависит от типа угла: наружного или внутреннего Багет нужно клеить в такой последовательности: Стыковать галтели нужно на ровных участках. Поэтому монтаж и начинается с углов. Если клеить плинтус последовательно – возникнут сложности с подгонкой, т.к. на прямых участках гораздо легче отрезать галтели по нужным размерам. Стыки, лучше всего располагать в той части комнаты, где их будет меньше видно. В первую очередь нужно приготовить весь необходимый инструмент. Впрочем, его не так много: Перед монтажом багетов нужно сделать две вещи: Это расстояние служит ориентиром для правильной подгонки и монтажа багетов. Поскольку, монтаж начинается с углов, каждую планку нужно выставлять по этому уровню. Иначе можно получить ситуацию, когда в разных углах плинтуса будут приклеены на разной высоте. Необходимо воспользоваться уровнем, чтобы углы получились на одинаковой высоте Производители потолочных плинтусов, решили облегчить жизнь отделочникам выпуском уже подрезанных элементов. Казалось бы, на этом вопрос как стыковать потолочные плинтуса в углах можно закрывать – достаточно приобрести готовые части и приклеить их. К сожалению не все так просто. Минусы готовых углов: Приобретать их можно лишь после проверки всех углов в комнате. Этот вопрос задают себе многие начинающие мастера – ведь если первыми клеить галтели, обои будет тяжелее подгонять. А если после – неровный стык обоины с потолком закроется плинтусом. Клеить можно в любой последовательности, каждый человек решает сам, как ему удобнее. Но разница есть. Если поклеить плинтус после обоев: При монтаже плинтуса может немного подтекать клей Если поклеить плинтус до обоев: Получается, что лучше клеить галтели до финишной отделки – так работать гораздо проще и быстрее. Стусло – это специальный инструмент, используемый для подрезки угловых элементов потолочных и напольных плинтусов. Сделано оно, в виде перевернутой буквы «П» с прорезями в стенках под разными углами. Пользоваться им довольно просто. Важно помнить правило – та часть плинтуса, которая прижимается к боковине стусла – клеится к стене. А та, которая приставляется к нижней – приклеится к потолку. Чтобы было понятнее, можно представить, что низ инструмента – это потолок, а стены комнаты, это его вертикальные части. Стык потолочного плинтуса делается таким образом: Разница в подрезке внешних и внутренних потолочных углов, заключается в правильном размещении левой и правой планки: Поэтому главное при работе со стуслом – не путать левые и правые планки. Чтобы облегчить труд, и каждый раз не вспоминать, через какие пазы делать рез – можно выполнить на нем соответствующие подписи для каждого стыковочного положения. Времени потратится немного – зато в будущем станет гораздо проще работать. Обрезку плинтуса хорошо производить при помощи стусла В некоторых ситуациях, приходится стыковать потолочный плинтус без стусла. Например, если его нет под рукой, или стены кривые. Поэтому желательно знать, как стыковать углы потолочного плинтуса при помощи других инструментов. Есть несколько способов ручной стыковки: Важный момент — кроме того, что планки нужно разметить, при резке их необходимо держать в таком же положении, как они будут на стене. Иначе рез получится кривой. Обычно, для этого делается шаблон в 90 градусов. Изготовить его просто: Стоит отметить, что стусло помогает далеко не всегда. Поэтому нужно знать, как стыковать плинтус вручную. Вообще, угломер должен входить в арсенал любого отделочника – в наших квартирах углы редко бывают 90 градусов. При использовании этого инструмента стыковка потолочного плинтуса состоит из таких действий: Если все делать аккуратно – углы получатся красивыми. Вымерить угол удобно угломером Такой способ пригодится, когда нет угломера. Для разметки понадобится только карандаш. Последовательность действий: После этого, бордюры можно резать. Еще один вариант подрезки – по нарисованной разметке. Разметка рисуется по принципу стусла – проводятся две параллельные линии, а между ними размечаются углы. Также, на такую разметку можно переносить значения с угломера – резать багеты так будет нагляднее. При этом нужно не забывать ставить при резке плинтуса в нужное положение. Конечно, эти методы, поначалу не дадут идеального результата – место стыка придется подгонять, но это делается очень просто. Но со временем рука набьется, и резы станут гораздо ровнее. Стыковка плинтусов в наружных углах делается, так же как и во внутренних. Если угол ровный – применяется стусло. Если нет – режется вручную. Последовательность действий: При стыковке потолочных плинтусов на внешних углах, может проявиться одна неприятная особенность. Когда багеты уже подогнаны и приклеены – они начинают разъезжаться. Чтобы их зафиксировать, хорошо использовать длинные иголки от шприцов. Для этого галтели соединяются в верхней и нижней части. Когда клей высохнет, иголки надо вынуть – останутся небольшие дырочки, которые легко заделать. Хорошим вариантом для углов полукруглой формы является применение полиуретанового плинтуса Иногда можно столкнуться с ситуацией, когда приходится клеить галтели по нестандартным углам. Например, как состыковать потолочный плинтус, если углы полукруглой формы? Делается это довольно просто. Поскольку придать нужную форму целому багету не получится – его нужно порезать на части по 3-5 см. Размер зависит от радиуса угла. Завершающий этап в монтаже потолочных багетов – наклеивание прямых участков. Здесь все гораздо проще. Ровные планки крепятся встык друг к другу от одного угла к другому. Иногда плинтуса приходится подрезать – край может быть поврежден либо неровно отрезан на заводе. Для этого удобнее всего использовать стусло. Чтобы планка хорошо приклеилась, ее нужно придавить и подержать рукой несколько минут. При этом необходимо помнить, что багеты довольно нежные и на них легко оставить вмятину. Таким образом, сделать аккуратные стыки потолочных плинтусов, задача выполнимая. Главное не спешить и действовать аккуратно. Здесь пригодится старая поговорка – семь раз отмерь, один отрежь. Лучше лишний раз убедиться, что разметка сделана правильно, чем отрезать багет заново. sotdelkoi.ru В процессе монтажа плинтусов на потолок всегда используются планки, размером в два метра. Они являются стандартами. Поэтому обойтись без стыков будет невозможно. При этом значения того, из чего плинтус будет изготовлен нет. Это может быть и гипс, и дерево, и пенопласт. Материал может быть любым другим. Чтобы стыковка потолочного плинтуса была качественной, при условии даже если углы комнаты далеко отходят от угла в 90 градусов, нужен специальный инструмент. С помощью него будет осуществляться разметка и резка плинтуса. Итак, давайте поговорим подробнее о том, как правильно сделать стыки потолочных плинтусов на любых углах так, чтобы они были максимально не заметны. Сделать угловую стыковку плинтуса на потолке на должном уровне достаточно сложно. Сначала давайте поговорим теоретически о том, как должна проходить стыковка потолочного плинтуса. Необходимые инструменты, которые нам потребуются: Как подрезать потолочный плинтус с помощью стусло. Сначала нужно отметить следующее. В нашей стране и ее условиях, стусло не всегда может спасти положение, чтобы произвести качественную и точную нарезку плинтусов для углов. Обусловлено это тем, что в российских домах, углы дома далеко не всегда равны 90 градусам. Погрешность может доходить до 5 градусов. Стусло – это инструмент, который помогает сделать точную подрезку в том случае, если углы прямые. В связи с этим, чтобы произвести качественную работу высокого класса по вырезке углов, их нужно предварительно измерить угломером. По результатам измерения можно будет сделать вывод о том, можно ли использовать стусло или нет. Но, если всеже углы оказались ровными, то использовать будем стусло. Тогда подготовительные работы будь выглядеть следующим образом: Стыковка левой и правой планки плинтуса, если угол внутренний будет осуществляться с помощью следующей резки: Совет! Перед тем, как вы будете клеить отрезанные планки под потолочным покрытием, обязательно предварительно приложите их и проверьте, все ли вы сделали правильно. Стык должен быть четким. Для того чтобы точно понять вопрос о правильной стыковке потолочного плинтуса, нужно выяснить все нюансы, которые могут быть использованы при ручной резке планок плинтуса без применения стусло. Методика позволяет резать плинтуса в том случае, если углы вашего дома не являются прямыми. Также метод подойдет, когда у вас нет возможности использования стусло по разным причинам. Техника резки выглядит следующим образом: Если вы выполнили все правильно, то зазор между планками не будет виден. Методику стыковки плинтусов в углах для потолка мы изучили. Теперь давайте поговорим о том, как произвести стыковку на прямых участках. А сделать это совсем просто: Совет! Для того, чтобы стык между планками был идеальным, места срезов на них нужно обработать наждачной бумагой с мелкозернистой структурой. В этой статье мы изучили технологию резки углов в комнатах с прямыми углами и не только, выяснили, как пользоваться стусло. Теперь все, что вам нужно – это подготовить необходимые инструменты, купить плинтуса и клей. После чего можно производить самостоятельную резку и монтаж. Если вам не все понятно, то посмотрите на нашем сайте тематическое видео, которое подробно описывает все нюансы данной работы. www.potolokguru.com Содержание статьи: В современных интерьерах часто используются плинтусы для потолков. Для того чтобы они стали полноценным декоративным элементом в помещении, нужно ответственно подойти к монтажу данной детали. Предлагаем разобраться в том, как стыковать потолочный плинтус самостоятельно. Идеально состыкованные галтели – важная часть интерьера помещения При установке потолочных галтелей особые сложности вызывает вопрос: как правильно состыковать потолочный плинтус. Процесс стыковки предусматривает соединение полос по углам комнаты и при их наращивании по периметру стен. Стандартные потолочные галтели изготавливаются в виде отдельных полосок, которые имеют разные параметры длины и ширины. Ширина выбирается, исходя из размеров комнаты, а длина изделий колеблется от одного до нескольких метров. Чаще всего монтаж галтелей выполняется именно с помощью стандартных полос. По этой причине их стыковка будет просто необходима. Причем она актуальна для любого вида материала, из которого сделан плинтус, будь то гипс, дерево или пенопласт. В ассортименте современных магазинов есть и нестандартные изделия с более высокой стоимостью. Они уже готовы для состыковки в углах. В работе с такими планками срезы для фронтального соединения деталей делать придется, но они должны быть не косыми, а прямыми. В процессе выполнения работ вам могут понадобиться такие инструменты: Стусло – основной инструмент, который понадобится для стыковки плинтуса в углах Прежде чем делать стык потолочного плинтуса, следует тщательно подготовить поверхность. Ее нужно полностью очистить, выровнять, зашпаклевать и покрыть грунтовкой. Если плинтус будет крепиться на штукатурку, ее желательно предварительно покрыть водоэмульсионной краской. Стыковать внутренние углы потолочного плинтуса нужно следующим образом. Сторона плинтуса, прижимающаяся к нижней части стусла, крепится на потолок, а та, которая располагалась на боковой, – на поверхность стены. Рекомендуется одновременно отрезать правый и левый углы. После этого отрезанные полоски необходимо приложить к потолку, чтобы проверить точность их совпадения. Если все-таки возникают какие-то погрешности, они исправляются с помощью строительного ножа. Процесс подрезания планок с помощью стусла Стыковать потолочный плинтус в наружных углах нужно немного по-другому. Теперь определимся с тем, как стыковать плинтусы на потолке на прямых участках. Для того чтобы правильно стыковать плинтусы на потолке, потребуется минимальный набор инструментов и строительных навыков. Самостоятельное выполнение работ позволит сэкономить семейный бюджет и подарит бесценный опыт, который поможет легко справляться с подобными задачами в будущем. Понравилась статья? Поделитесь ей toppotolok.suИнструкция как стыковать потолочный плинтус в углах и на прямых участках. Как стыковать
Как соединить правильно и как стыковать потолочный плинтус своими руками: фото и видео-инструкция
Стыковка плинтуса в углах помещения
Подрезка потолочного плинтуса с помощью стусла
Ручная подрезка плинтуса под стыковку
Стыковка плинтуса для потолка на прямых участках
Как стыковать ламинат между комнатами
Всё о ламинате
Зачем нужно соединение
Как соединять ламинат
Виды соединительных планок
Вид/Материал изготовления Особенности 
Такой вид порожков изготавливается из прессованной древесной стружки, проще говоря – это МДФ-молдинги. Они имеют ламинированное покрытие на верхней части, придающее нужный цвет изделию. Обычно подбираются в соответствии с фактурой ламелей. Позволяют незаметно и красиво состыковать отдельные участки ламинированного пола. Недостаток – МДФ-молдинги боятся влажности. 
Может быть изготовлен из нескольких видов металла – алюминия, латуни, стали. Поверхность имеет декоративное покрытие, которое часто выполняется в золотом, древесном или серебристом цвете. За счет высокой прочности изделия обычно устанавливаются в местах с большой проходимостью и значительным воздействием на покрытие пола. 
Довольно гибкий и подходящий вариант для оформления фигурных стыков между покрытиями. Изготавливается такой порожек из пластика, стоит недорого, может быть выполнен практически в любом цвете. Главный недостаток – недолговечность, из-за чего такой порожек быстро теряет внешний вид. 
Обычно имеет вид углового профиля и используется, если нужно оформить края лестниц или подиумов. Изготавливается из резины. Прочное, долговечное изделие, не имеющее острых краев. 
Довольно дорогой вариант порожков, который редко используется для стыковки ламината. Чаще применяется для оформления стыков между отдельными участками натурального деревянного пола. Порожек сложен в уходе, постоянно требует лакирования и шлифовки. 
Что учесть перед началом монтажных работ?
Монтаж соединительных планок
Видео – Вариант монтажа порожка
Стыковка ламината и плитки
Видео – Вариант стыковки ламината и плитки
Как стыковать линолеум между собой
Варианты укладки линолеума
Способы стыковки листов
Холодная сварка линолеума
Клей для стыков линолеума
НаименованиеХарактеристика 
Клей используется для соединения полотен нового материала, только что привезенного с магазина. Подходит для склейки и бытового, и коммерческого линолеума. Клей очень жидкий, потому рекомендуется обрабатывать им только небольшие зазоры и, желательно, работать только с плотным материалом. Для работы с клеем необходимо приобрести малярный скотч и пользоваться перчатками. Сроки высыхания клеевого состава составляют около 30-40 минут, после чего по полу можно без опаски ходить. 
Клеевой состав подходит для обработки материала толщиной до 4 мм. Чаще используется для стыковки или ремонта линолеума, бывшего в употреблении. Позволяет стыковать полотна, лежащие с большими зазорами. Этот клей достаточно густой и не требует использования малярной ленты при работе с ним. 
Такой клей используется для соединения линолеума из ПВХ, который имеет полиэстеровую основу. Подходит для стыковки и нового, и бывшего в употреблении материала. Часто применяется для приклеивания линолеума к черновому полу, но достаточно дорогой и приобретается обычно для склеивания полотна, используемого в коммерческих целях. 
Холодная сварка линолеума
Видео – Холодная сварка линолеума
Использование горячей сварки
Стыковка линолеума горячей сваркой
Видео – Горячая сварка линолеума
Соединение линолеума другими материалами
Особенности стыковки с плиткой и ламинатом
Как стыковать поликарбонат - Кровля и крыша
Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов
Подготовка материала
Соединение листов
Варианты монтажа с профилями
Как соединять поликарбонат – два проверенных способа стыковки листов
Преимущества поликарбоната
Как соединять между собой листы с помощью профильной стыковки
Какие потребуются инструменты и материалы
Линейные профили разъемного и неразъемного типа
Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки
Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки
Технология соединения листов сотового поликарбоната
Профильное соединение листов поликарбоната
Склеивание поликарбоната
Как стыковать поликарбонат – простые советы от мастеров
Одним из самых современных и технологичных полимерных материалов, является поликарбонат. Его свойства, имеют очень много совпадений с качественными характеристиками стекла из силиката: в готовом виде, поликарбонат имеет прозрачный вид, который применяется в любых цветах и оттенках, и в разных сферах производства и деятельности. На вопрос, как стыковать поликарбонат, существует множество советов, мы подобрали для вас самые полезные.Подготовка поликарбоната перед стыковкой
Как соединить листы поликарбоната между собой
Характеристика материала
Поликарбонатные панели
Способы соединения листов между собой
Как стыковать потолочный плинтус в углах: с помощью стусла
Что нужно знать
Последовательность монтажа
Последовательность работ
Почему не стоит покупать подрезанные элементы
Почему нужно клеить галтели до обоев
Использование стусла
Подрезка потолочных плинтусов без стусла
Стыковка угломером
Разметка на стене
Нарисовать стусло
Стыковка внешних углов
Углы нестандартной формы
Стыковка ровных участков
Как соединить правильно и как стыковать потолочный плинтус своими руками: видео и фото инструкция
Плинтус в углах комнаты и его стыковка
Прямые углы потолка и стыковка плинтусов
необходимые инструменты и порядок работы
Зачем стыковать плинтус
Инструменты для работы
Как стыковать потолочный плинтус
Подготовка
Угловая стыковка
Стыковка на прямых участках
Видео: как стыковать плинтуса
