Когда заходит речь, какие бывают сверла, большинство людей классифицируют их по материалу: по металлу, по бетону, по дереву и т.д. И ошибаются, путая предназначение и его тип. Существует несколько классификаций. Они могут различаться: Классификация сверл По форме рабочей части: По форме проделываемого отверстия их разделяют на: Также они могут различаться по способу изготовления, конструкции хвостовика и материалу покрытия. Но это уже конструктивные особенности, одинаково характерны для любого типа. Проще всего разобраться с типами сверл по форме проделываемого отверстия: какое отверстие в материале нужно сделать, такую форму и подбирают. По форме рабочей части тоже все просто — если знать, какой тип для каких работ предназначен. Винтовые сверла Больше других востребованы винтовые (спиральные) сверла. Конструктивно они состоят из направляющей части, режущей кромки и двух винтовых канавок для отвода стружки. Такая конструкция при минимальных усилиях делает работу максимально точной и эффективной. Плоские (перьевые) — нужны для проделывания отверстий большой глубины и размера. Отличительная их особенность — выполненная в виде лопатки режущая часть. Она в них может составлять единое целое с хвостовиком, а может крепиться к нему специальной державкой или борштангой. Перьевые сверла Глубокого сверления применяются, когда нужно сделать отверстие, с которым обычные инструменты не справляются из-за перегрева. Такие инструменты имеют на рабочей части два винтовых канала, по которым течет охлаждающая эмульсия. Сверла одностороннего резанья используются для проделывания максимально точных отверстий. Их отличительная особенность — обе рабочие кромки расположены на одной стороне инструмента. Кольцевые нужны, когда в материале надо проделать узкое кольцо (коронку). Такие сверла легко различить, поскольку внутри они полые. Центровочные применяются, если нужна центровка детали, или надо извлечь застрявший в ней шуруп или саморез. В первом случае используют сверло меньшего диаметра, с последующим рассверлением, во втором — подбирают диаметр сверла, аналогичный диаметру застрявшего предмета. Зная конструктивные особенности и специфику применения всех типов, легко составить набор, подходящий «на все случаи жизни». Посмотреть все эти сверла можно здесь.Сверла — какие они бывают? Какие бывают сверла
Сверла: виды: основные виды и применение
Применение
Евгений Новиков
Эксперт проекта Masstter.com
Статья помогла вам?
Дайте нам об этом знать - поставьте оценку
Загрузка...masstter.com
Сверлением металлических поверхностей и заготовок, занимался, пожалуй, каждый настоящий мужчина. На первый взгляд может показаться, что сверление является очень простым процессом, который не требует каких-нибудь уникальных знаний или чего-то еще особенного. Однако, это только на первый взгляд. Ведь в каждом отдельном случае нужен подходящий тип сверла, знать как его правильно применить и что нужно сделать для того чтобы выполнить свою задачу. Поэтому, для этого каждому, кому это необходимо, нужно знать как правильно выбрать сверло по металлу в магазине, на что обращать внимание при покупке, и как, собственно, им работать.
В первую очередь, рассмотрим виды сверл по металлу – какими же они могут быть, и почему существует столько разновидностей? Конечно, сверла классифицируются в зависимости от задач, в которых они используются, что ж, давайте посмотрим.
Классический тип сверла, который сразу представляется каждому из нас после того, как слышите слово «сверло». Данный тип имеет привычную спиральную форму, и такие сверла чаще всего применяются в бытовых нуждах. Изготавливают цилиндрический тип сверла, как правило, из быстрорежущей стали, марки HSS или Р6М5. Реже, стали встречаться сверла, изготовленные из марки стали Р18 – это очень качественная сталь.
Все по причине того, что данную марку стали использовали еще во времена СССР, поэтому сверла данного типа найти очень трудно. Из нового ассортимента, сверла данного качества производятся лишь на территории Белоруссии, поэтому если во время покупки нет информации о материале сверла (вряд ли такое может быть конечно), обратите внимание на страну-производителя.
Данные сверла, чаще всего используются на специальных, узкопрофильных сверлильных станках. В таком сверле, его хвостовая часть выполнена в форме конуса (известен такой конус еще, как конус Морзе 1-5). С помощью данного конуса сверло устанавливается в станок. Конечно, данный тип сверла может быть использован и в электрической дрели, однако если та в свою очередь имеет специальное крепление, имеет двуручную конструкцию, и поддерживает работу с данными типами сверл. Другими словами, такое сверло зажимается в дрель без патрона.
Отличаются электрические дрели с коническим сверлом своей тихоходностью, и удобством в работе за счет двух ручек. Собственно, назначение таких типов сверл просто – они необходимы для проделывания крупный отверстий, включая даже такие размеры, как 23-25 мм, и так далее. Как мы уже и говорили, далеко не все типы дрелей подходят под работу с данным типом сверла, поэтому, среди самых известных, качественных и подходящих дрелей, стоит выделить две марки – это дрели компании Rebir, и дрели фирмы Bosh. Опять же, при покупке дрели, стоит поинтересоваться о том, подходит ли данное устройство под ваше содержимое.
Необходимы для проделывания достаточно больших диаметров, хотя на самом деле, по внешнему виду ничем не отличаются от предыдущего типа конического сверла. Единственное различие, по которому данные сверла вообще отличаются между собой – это диаметр проделываемых отверстий. Если используя конический тип, можно проделать отверстие лишь до 30 мм, то используя корончатые сверла, можно проделывать отверстия свыше 30 мм. Кроме того, что данное сверло используется для сверления металла, его также можно использовать для проделывания отверстий в бетоне, но только при условии, что сверло сделано не из быстрорежущей стали класса HSS, а из твердосплавных напаек.
Среди особенностей в работе с данным типом сверла, нужно помнить, что оно подходит только для проделывания отверстий в тонких листах металла, до 10 мм. Для более толстых заготовок, используются также корончатые сверла, однако изготовленные из твердосплавных напаек.
В последнее время, распространение начал набирать достаточно интересный тип ступенчатого сверла. Основной задачей данного типа сверла является проделывание достаточно больших отверстий. Но, в отличие от остальных видов сверлильных насадок, в данном случае ступенчатое сверло является универсальным – с его помощью также можно проделывать и небольшие отверстия необходимого вам диаметра.
Собственно, и название данное сверло получило потому, что имеет ступенчатую конструкцию. Так, оно имеет несколько ступеней, с определенными диаметрами. Например, если вам нужно проделать отверстие, диаметром 14 мм, вы вставляете сверло в дрель, начинаете им работать, в первую очередь, делая отверстие в 8 мм, затем в 10, 12 мм, и только потом проделаете отверстие, необходимым диаметром в 14 мм.
Единственным, существенным недостатком данного сверла является проделывание отверстия в листовом металле, толщиной, максимум 2 мм. Все это потому, что толщина каждой ступени такого сверла имеет такую толщину, поэтому проделать отверстие, например в 6 мм уже не получится. Но, в то же время, такая конструкция является преимуществом данного вида сверла, ведь для работы с тонким листовым металлом, понадобится всего одна такая насадка – не нужно носить с собой целый набор сверл, плюс не нужно снимать и надевать каждый раз новое сверло. Вот такое уникальное и специфическое сверло существует сегодня.
Не сложно догадаться, что сверла из твердых сплавов необходимы для работы с крепкими металлами и большими толщинами. Известным составляющим компонентом данного сверла, является вещество «победит» - или же, официальное его название, сплав ВК8. Кроме того, что такие сверла изготавливаются из высококачественных и твердых сплавов, они имеют еще особенную конструкцию, а именно – угол заточки. Так, он имеет одностороннюю и острую поверхность, в отличие от остальных типов сверл. Это позволяет сверлу более тщательно «вгрызаться» в поверхность металла, и просверливать его более легко. Причина, по которой данная форма не используется в других видах сверл это потому, что низкокачественные сплавы будут лопаться, перегреваться, а сверло ломаться.
Коротко говоря о левостороннем типе сверла. Собственно, оно практически ничем не отличается от обычного сверла, кроме одного. Представьте ситуацию, в которой у вас отломалась головка болта или винта, а выкрутить его из какой-нибудь поверхности нужно. Используя обычное сверло, вы заметите, что болт будет вращаться, и высверлить его не получится. Поэтому, в таких случаях используются именно левосторонние сверла.
Говоря о кобальтовых сверлах, стоит отметить, что они несколько прочнее обычных сверл, и отличить их можно только по маркировке. Так, маркировка Р6МК5 свидетельствует о том, что в составе сплава сверла, присутствует и кобальт. Отличаются такие сверла не только качеством, но и ценой.
И, конечно же, нельзя не сказать об удлиненных сверлах. Пожалуй, вы уже догадываетесь, что необходимы такие сверла в случае, когда необходимо проделать отверстие в более толстом металле или листе. Не стоит думать, что такие сверла имеют очень большую длину, нет. На самом деле, они немного длиннее обычных сверл, и кроме этого имеют несколько повышенную прочность, так как работа с более длинной насадки требует значительных перегрузок, которые необходимо выдержать сверлу (нагрев, сопротивляемость и пр.).
Собственно, о стандартах сверл по металлу, можете узнать из данной таблицы. Стандарт ANSI является международным, европейским стандартом, аналогом ГОСТ (расположен ниже).
Еще статьи из раздела:
- Пила лучковая по дереву
- Ножовка по металлу
- Набор плашек и метчиков
- Резьбонарезной набор
- Полотно для лучковой пилы
- Полотно ножовочное
- Полотно пильное
- Лобзик по дереву ручной
- Стамеска по дереву
- Полукруглая стамеска
- Стусло
- Труборез для стальных труб
- Труборез для пластиковых труб
- Труборез для медных труб
- Виды топоров, характеристики и классификация
- Как заточить сверло по металлу?
загрузка...
www.megastroika.biz
Сверла – это режущие инструменты, которые используются, чтобы проделывать отверстия в материале разнообразной плотности. Сверло подбирается отдельно, для материалов.
Сверла бывают нескольких видов, в зависимости от их назначения. Существует сверло для работ с металлом, бетонными плитами и кирпичными стенами, деревом, стеклом и керамической плиткой. У всех инструментов имеется схожая друг с другом конструкция, то есть они имеют режущую часть, хвостовик и элементы для отвода стружки.
Сверла для работы с металлом напоминают винт. Кончики таких инструментов остро заточены. Самое применяемое сверло данного вида – спиральное. У таких сверл имеются специальые режущие кромки, образованные с помощью канавки сверла, которая предназначена для отводки стружки. Сверло по металлу производят, используя быстрорежущую сталь. Однако стоит отметить, что во время интенсивного и частого сверления металлической поверхности, инструмент изнашивается и ему требуется заточка.
Сверло менее 12 мм в диаметре затачивается вручную. Во время этого сначала затачивают заднюю поверхность основной режущей кромки, а после заднюю поверхность следующей кромки. А те инструменты, которые имеют диаметр более 12 мм, затачивают с помощью специальных станков.
Сверло, с помощью которого сверлят кирпич и бетон, имеет наконечник из победита. Данный сплав является значительно тверже, чем бетон. Наиболее частый дефект сверла по бетону – скол. Если это случается, то инструмент за быстрое время становится негодным, однако дорогое сверло, даже, когда откалывается наконечник, продолжает работать достаточно долгий период. Если инструмент тупится, то заточить его возможно, однако следует учитывать, что возможно то, что победитовая пластина будет отлетать.
Сверло по дереву – обычный инструмент без дополнительно напаянного наконечника. Изготовляют его, используя сталь высокопрочного сорта. Инструмент такого вида бывает нескольких типов:-Спиральное сверло. Таким сверлом производят сверление отверстия, которое имеет малый диаметр. Как правило, продается набором, в который входят инструменты разных диаметров.-Перьевое сверло. Такой инструмент, как правило, применяется, чтобы сверлить ДСП, или во время сверления глубокого отверстия в дереве.-Кольцевое сверло. Продается набором, к составу которого входит специальный держатель и коронки.
kosmeticheskij-remont.ru
Давайте каждый их них рассмотрим по отдельности.
В первую очередь это, конечно — же, так называемые перки. Они предназначены специально для работы по дереву и похожи на некую лопатку с центром, а так же буравами и режущим пером.
Для работы по дереву часто используют сверла по металлу, но предварительно кардинально изменив форму режущих концов. Изменяют прямую режущую кромку, краевыми подрезателями с центром. Угол заточки зависит от назначения. Для проделывания отверстий вдоль волокон дерева используют с углом заточки 60 градусов. В принципе, обычное сверло легко переточить на точильном станке, используя тонкий камень. Особенное внимание нужно обратить на формирование центра, если он будет смещен, то диаметр отверстия может увеличиться. Что касается элементов с мелким диаметром, то их можно оставлять и с металлорежущей заточкой. В любом случае при сверлении сильно не налегайте.
Этим же сверлом можно работать по таким легко режущимся материалам, как гипсокартон, пластик и др. Здесь добавлю, что часто также используют для работы с деревом немного переделанные по металлу. Как правило, у них больший угол заточки.
Для работы по металлу изготавливают специальные спиральные. Их производят, применяя углеродистые, легированные или другие быстрорежущие стали. Помню свой первый плачевный опыт в работе по металлу, когда они у меня летели как семечки, сгорая. Конечно, я слышал, что не нужно работать на больших оборотах и торопиться. Но все таки хочется быстрее! Знайте, если работаете с металлом его нужно периодически остужать, например, в воде, не давить слишком сильно, и как я упоминал, сверлить металл на малых оборотах. И тогда оно Вам будет долго служить (конечно, если речь идет о расходном инструменте высокого качества!)
Перейдем плавно к бурению в бетоне, кирпиче и других твердых материалах. Для этих нужд существуют специальные элементы с твердосплавными насадками (победитовые) и алмазные. Сверла для перфоратора называют бурами, у них несколько другая форма крепления. От себя добавлю, что не стоит пытаться совладать обычным победитовым сверлом и дрелью с бетонной стеной. Как раз для этого существуют перфоратор и бур. В случае с дрелью вполне продуктивно идет работа, проделывая отверстия в кирпичных стенах. Но, что касается бетона, то выбор лучше, конечно же, остановить на перфораторе с хорошим буром.
Они бывают двух видов. Одно в виде коронки, так называемые «вольфрамовые», они же, кстати, отлично подойдут и для работы с керамогранитом, правда, на такую работу их хватает ненадолго, другое в виде пера, его так же часто используют для сверления обычной кафельной плитки. При работе с этим инструментом как можно чаще смачивайте в воде. Особенно, если речь идет о сверлении в стекле. Сверлить нужно на малых оборотах и с наименьшим давлением, иначе стекло треснет. Это же касается и плитки, сверло может попросту сгореть. Помните чем медленнее сверлите – тем на дольше оно дольше будет оставаться острым.
Не стоит останавливать свой выбор на дешевых инструментах, в этом случае велика вероятность, что Вы переплатите. У меня это было не раз.
При покупке сверл внимательно их осмотрите. Не должно быть вмятин, царапин, заусенцев. С помощью цветовой маркировки можно легко определить была ли произведена, придающая прочность, финишная обработка. Например, золотистый цвет означает, что отпускали металл для снятия внутренних напряжений. Серый – вообще обработку не проводили. Черный цвет у сверла образуется после обработки перегретым паром, что добавляет ему износостойкость.
Отечественные сверла диаметром до 2 мм. маркировку не имеют. От 2 мм. до 3 мм. — наносят диаметр и марку стали. При 3 мм. и более – наносится товарный знак, марка, диаметр, и иногда класс точности.
В случае с зарубежными дорогими брендами, наносится страна, товарный знак, марка стали, диаметр, длинна и для работы с каким металлом оно предназначено.
Если говорить о размерах спиральных элементов, то есть определенные стандарты. На сегодняшний день существуют сверла диаметром от 0,3 до 20,0 мм. С шагом 0,05 (до диаметра 10 мм.) и 0,1 мм. (для диаметров больше 10 мм.).
По углу заточки можно разделить на 3 группы:
От твердости материала рабочей кромки зависит режущая способность и износостойкость. Но чем она выше, тем металл становиться более хрупким, что увеличивает возможность его поломки. Самая лучшая твердость – 63-69 HRc. На твердость влияет термическая обработка и марка стали, из которой оно изготовлено.
Существуют специальные станки, предназначенные для заточки. Один из таких примеров показан на фото. Такое приспособление однозначно ускоряет работу и гарантирует высокое качество заточки.
Напоминаю, друзья, на моем сайте Вы можете найти так же полезную информацию о:
Как выбрать дрель?Как выбрать перфоратор?Как выбрать болгарку?Как выбрать алмазный круг?
а так же еще многое другое. В этих статьях я делюсь своими историями о приобретении и использования этого инструмента.
stroisovet.com
Тяжело представить процесс ремонта или строительства без использования сверла. Оно используется для создания различных отверстий. Так как на сегодняшний день применяются различные материалы для работы, то и подобных элементов для работы можно выделить большое количество. Они могут отличаться по диаметру, предназначению, качеству, материалу изготовления, особенностям резьбы. Использовать только одно сверло не получится, так как универсальной детали на современном рынке нет. Именно поэтому нужно разобраться с их классификацией. Рассмотрим, как правильно выбрать сверла для строительного или ремонтного процесса, классификация и предназначение.
Первое, что нужно учесть – это конструктивные, структурные особенности представленной детали. По данной категории можно выделить такие разновидности сверла:
Прежде, чем выбрать представленные детали для работы, очень важно учесть тип материалы, которые требует создания отверстия. Именно по данной характеристике, все сверла можно классифицировать на такие типы:
www.vusnet.ru
Дрель – это строительный инструмент, при помощью которого можно просверливать отверстия различного диаметра. Но сама по себе дрель только лишь производит круговые движения, а сам процесс сверления выполняется при помощи сверла. Какие же бывают сверла, и для сверления каких материалов они предназначены.
Сверло – это режущий инструмент, созданный для просверливания отверстий в каком либо материале. Сверла могут различаться по нескольким признакам, но основным из них является вид материала, для которого они предназначены. Существуют различные сверла, например, по металлу, бетону, дереву и т.д.
Являются самыми универсальными и поэтому очень широко распространены. Отлично подойдут как для сверления металла, так и для пластика или дерева. Изготавливаются, как правило, из высокопрочной стали. Кроме этого сталь, которая идет на производство такого сверла, должна быть еще и теплостойкой, ведь при работе на высокой скорости металл очень быстро нагревается от трения. Качественное сверло по металлу должно сохранять наконечник режущей части острым. Дешевое же сверло практически после первого применения теряет это свойство. Для того чтобы не допустить перегрева сверла не рекомендуется работа им на высокой скорости и желательно добавлять машинное масло на место сверления.
Для бетона применяются специальные сверла (буры) наконечник которых состоит из твердого сплава. Отверстие в бетоне просверливается за счет ударного режима дрели или перфоратора. Бетон при ударе крошится под буром и выбрасывается наружу. С помощью сверла по бетону можно сверлить сквозные отверстия в бетонной стене, например, для прокладки различных коммуникаций.
Древесина сверлится с применением сверла, на наконечнике которого сделан выступающий шип. Шип служит для того, чтоб центр отверстия не смещался в сторону, так как дерево сравнительно мягкий материал.
Сверла по дереву в свою очередь различаются на перьевые, плоско-фрезерные, винтовые. Перьевые применяются для получения широких отверстий, плоско-фрезерные высверливают глухие отверстия, а длинные винтовые способны проделать сквозное отверстие через толстый брус.
stroybower.ru
Сверла применяются при обработке отверстий в сплошном материале. По конструкции различаются спиральные, центровочные, перовые, ружейные с наружным или внутренним отводом стружки и кольцевые (трепанирующие головки) сверла. Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали марок Р18, Р12, Р9, Р6АМ5, Р6АМ5ФЗ, Р6П5К5 и Р9М4К8. Возможно оснащение режущей части сверла пластинами твердого сплава марок ВК6, ВК6М, ВК8, ВК10М, ВК15М, что позволяет использовать их при обработке материалов на высоких скоростях резания, а также при обработке материалов высокой твердости, например легированных конструкционных сталей.
Спиральные сверла (рис. 3.26) состоят из трех частей: рабочей части, хвостовика и шейки. Рабочая часть сверла образована двумя спиральными канавками и включает в себя режущую и цилиндрическую (направляющую) части с двумя ленточками, что уменьшает трение сверла о поверхность обрабатываемого отверстия. Режущей частью сверла является его вершина, образующая при заточке сверла два зуба с режущими кромками. Режущие кромки сверла выполняют основную работу резания.
Спиральные сверла выпускают с хвостовой частью (хвостовиком) двух типов — цилиндрические и конические. Цилиндрические хвостовики применяются для сверл диаметром до 20 мм, а конические — для сверл диаметром от 5 мм.
Конический хвостовик сверла имеет лапку, служащую для установки сверла в шпинделе станка или переходной втулке. Крутящий момент от шпинделя станка сверлу передается за счет сил трения между поверхностями конического хвостовика и втулки или отверстия шпинделя станка. Лапка на конце конического хвостовика облегчает удаление (выбивание) сверла из переходной втулки или шпинделя станка. Сверла с цилиндрическими хвостовиками закрепляются в станке или сверлильном приспособлении, механизированном инструменте при помощи специальных сверлильных патронов.
Конструктивные особенности и специфика работы сверла обусловливают непостоянство геометрических параметров заточки их рабочей части. Так, главный задний угол а у стандартного сверла возрастает по мере приближения к центру. На периферии сверла этот угол составляет 8… 14°, а около поперечной режущей кромки уже 26… 35°. На периферии передний угол у = 18… 33°, а около поперечной режущей кромки у = 0 0 или имеет отрицательное значение.
Угол при вершине сверла 2<р выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала. У стандартных сверл величина этого угла колеблется в пределах 116… 118°. В зависимости от обрабатываемого материала величина угла при вершине выбирается в следующих пределах:
• для стали углеродистой конструкционной — 116… 120°;
• для коррозионно-стойкой стали — 125… 130°;
• для стали высокой прочности — 125… 130°;
• для жаропрочных сплавов — 125… 130°;
• для титановых сплавов — 140°;
• для чугуна средней твердости — 90… 100
• для чугуна твердого — 120… 125°;
• для твердой бронзы — 90… 100
• для латуни, алюминиевых сплавов, баббита — 130… 140°;
• для меди — 125°;
• для пластмасс — 80… 110°;
• для мрамора — 80… 90
Угол наклона поперечной режущей кромки |/ составляет 50… 55 а угол наклона винтовой канавки к оси отверстия со — 23… …27°.
Принята единая градация диаметров сверл, которая охватывает сверла диаметром до 80 мм. Сверла диаметром от 1 до 3 мм имеют градацию через каждые 0,05 мм; диаметром от 3 до 13,7 мм — через 0,1 мм; диаметром от 13,75 до 49,5 — через 0,5; 0,1; 0,15; 0,25; сверла диаметром 52… 80 мм имеют градацию через 1 мм.
Центровочные сверла (рис. 3.27) предназначены для выполнения центровых отверстий, их изготовляют из быстрорежущих инструментальных сталей марок Р9 и Р12. По конструкции различают центровые сверла без предохранительного конуса (рис. 3.27, а) и с предохранительным конусом (рис. 3.27, б).
Перовые сверла (рис. 3.28) имеют плоскую рабочую часть и прямые канавки для отвода стружки. Рабочую часть таких сверл (перо) часто выполняют так, чтобы ее можно было заменить. Отсутствие спиральной части упрощает изготовление перовых сверл и повышает их жесткость в осевом направлении, однако затрудняет отвод стружки из зоны резания. На режущей части перового сверла выполняются стружкоразделительные канавки. Угол при вершине, задний угол, ширину калибрующей ленточки и некоторые другие параметры перовых сверл выбираются в зависимости от условий обработки отверстий по аналогии с параметрами спиральных сверл.
Ружейные сверла (рис. 3.29) применяются для сверления глубоких и сверхглубоких отверстий. Основная конструктивная особенность этих сверл состоит в том, что главные режущие кромки и вершина сверла расположены не симметрично относительно его оси на 0,2… 0,25 мм диаметра, что требует обязательного направления сверла по кондукторной втулке, по предварительно просверленному цилиндрическому, либо центровому отверстию. Ружейное сверло типовой конструкции с наружным отводом стружки состоит из колоска, который оснащен одной режущей, двумя направляющими пластинами и имеет отверстие для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). Ружейные сверла с наружным отводом стружки используются для обработки отверстий диаметром от 3 до 30 мм.
Надежное ориентирование сверла в обрабатываемом отверстии, комбинированное резание (выглаживание в процессе обработки), подача СОЖ в зону резания под давлением, стабильное удаление стружки из зоны резания, отсутствие поперечной режущей кромки, а также возможность достаточно простого оснащения сверла пластинами из твердого сплава позволяет обеспечить за один проход ружейного сверла высокую производительность и малые отклонения размера, формы и расположения оси при малых параметрах шероховатости обработанной поверхности.
Кольцевые сверла (рис. 3.30) применяются для уменьшения сил резания и потребляемой мощности оборудования, повышения производительности обработки сплошных отверстий диаметром более 50 мм, а также уменьшения объема стружки и последующего использования образующегося вдоль оси обрабатываемого отверстия центрального стержня. Кольцевые сверла изготовляются из быстрорежущей стали, ими выполняются отверстия на различных металлорежущих станках (сверлильных, токарных, расточных). Выпускаются сборные кольцевые сверла, корпус которых выполнен из легированной стали 12ХНЗА, а вставные резцы оснащаются пластинами из твердого сплава группы ВК.
В зависимости от требуемого размера отверстий используются различные конструкции кольцевых сверл:
• для образования глубоких отверстий диаметром 110… 180 мм применяются двурезцовые кольцевые сверла (рис. 3.30, а), состоящие из корпуса 1, в котором установлены два сменных резца 2 и 3 и три направляющие пластины 4, 5 и 6;
• для образования глубоких отверстий диаметром 180…250 мм применяют трехрезцовые кольцевые сверла (рис. 3.30, б), отличающиеся от двурезцовых только габаритными размерами и числом резцов;
• для образования отверстий диаметром 50… 100 мм на глубину до 400 мм используются многорезцовые кольцевые сверла (рис. 3.30, в), у которых вставные резцы 1 установлены в корпусе 2 сверла. На наружной поверхности корпуса выполнены винтовые канавки для отвода стружки. Для лучшего направления сверла в его корпус встроены подпружиненные шариковые опоры.
dlja-mashinostroitelja.info