Котёл изготовлен из листовой стали и стальных труб, окрашен жаропрочной краской. Элементы котла представляют собой единую конструкцию, со съёмной крышкой камеры сгорания. Котёл состоит из камеры сгорания, окруженной водяной рубашкой, блока управления со встроенным вентилятором наддува и выносного маслонасоса. Схема работы котла изображена на рисунке: 1. Крышка камеры сгорания 2. Шкаф управления 3. Блок питания 4. Вентилятор наддува 5. Погружной маслонасос 6. Расходная ёмкость (бочка 200 л.) 7. Отработанное масло 8. Отстоявшаяся вода и тосол 9. Кран слива отстоявшейся воды 10. Шланг подачи масла 11. Зольник для розжига и чистки 12. Штуцер подачи (теплоноситель) 13. Камера сгорания (прямой ход дымовых газов) 14. Водяная рубашка 15. Газотрубный теплообменник (обратный ход дымовых газов) 16. Штуцер обратки (теплоноситель) 17. Испарительная камера 18. Ревизия 19. Шибер-регулятор тяги 20. Дымоход Принцип работы котла: Из расходной ёмкости 6 маслонасосом 5 отработанное масло по шлангу 10 подаётся в испарительную камеру 17. Испарительная камера выполнена из толстостенной трубы и в рабочем режиме имеет температуру 380-400 гр.ц. Отработанное масло испаряется на дне камеры и масляный пар проходит по камере сгорания 13. В центре камеры сгорания имеется перфорированная труба подачи воздуха от вентилятора наддува 4. Пары масла смешиваются с воздухом и сгорают, нагревая водяную рубашку 14 изнутри. Так как продукты сгорания на выходе из камеры сгорания имеют достаточно высокую температуру, они направляются в газотрубный теплообменник 15, проходящий сквозь водяную рубашку. Передав свою энергию теплоносителю продукты сгорания отправляются в дымоход. Основные достоинства печей и котлов на отработанном масле: • Возможность использования в качестве топлива некондиционных и отработавших свой ресурс минеральных, синтетических, трансмиссионных масел и их смесей в любой пропорции. • Возможность получать достаточное количество тепла для отопления там, где недостаточно мощные электрические сети и обогрев электричеством не возможен; • Закрытая конструкция печей и котлов при работе исключает попадание в помещение продуктов сгорания масла; • Принцип работы печей и котлов позволяет сжигать отработанное масло без форсунок, маслонасосов и прочего – ломаться в нём нечему. Единственная подвижная часть – вентиляторы наддува и обдува (в случае печи). • Сгорание масла происходит полностью – при правильно работающей печи на выходе дымовой трубы Вы не увидите копоти и чёрного дыма; • Компактность конструкции; • Небольшая стоимость печи, позволяющая окупить её менее чем за один сезон использования. • Простота монтажа/демонтажа и перевозки печи (Перевозится в багажнике легкового автомобиля). Исключение могут составить маслобаки большего объёма; • Возможность быстро прогреть помещение, а за тем поддерживать комфортную температуру даже в не утеплённом помещении благодаря принудительной конвекции; Рекомендации по установке: • Высота дымохода должна быть не менее 3-4 м., диаметр дымохода не менее 100 мм (для моделей до 20 кВт) без заужений и желательно без горизонтальных участков. Проход дымохода через стену необходимо выполнять под углом 450; • Не допускается расположение вблизи взрывоопасных и горючих веществ • Рекомендуется рядом с печью поставить небольшой ящик с песком для присыпки случайно пролитого масла • Прочие требования к пожаробезопасности аналогичны обыкновенным печкам на угле и дровах Рекомендации по установке дымоходов (PDF) Разжигание: Открыть кран подачи масла, удостовериться, что дно камеры сгорания покрыто слоем масла 5-10 мм и нет перелива. Для быстрого розжига долить в камеру сгорания 50-100 грамм жидкости для розжига (керосин, дизтопливо или специальную жидкость). Изготовить из бумаги фитиль, смочить его в жидкости, используемой для розжига. Поджечь фитиль и опустить через зольник (при его наличии) либо через верхнюю крышку на дно камеры сгорания. Включить вентилятор наддува. Жидкость должна загореться. Через 2-5 минут масло закипает, печь (котёл) нагревается и входит в рабочий режим. Следует отстаивать отработанное масло перед заливкой, чтобы в него не попала вода и тосол, которые могут содержаться в отработке. Их наличие в масле может вызвать нестабильное горение и погасание печи (котла). Гашение производится закрытием крана подачи топлива и полным выгоранием остатков топлива в камере сгорания. Запрещается использовать для розжига бензин, ацетон, растворители, эфиры и подобные легколетучие жидкости, так как это может привести к хлопкам при розжиге и опасности получения ожогов. Обслуживание: Обслуживание печей и котлов сводится к очистке дна камеры сгорания от негорючих остатков с содержащихся в масле (шлака), сливе отстоявшейся воды и тосола из маслобака. Очистка производится после полного выгорания масла на дне камеры и остывания печи (котла). Специальным скребком или лопаткой шлак на дне камеры разрыхляется и удаляется через зольник (при его наличии) либо через верхнюю крышку. Количество шлака при работе печи (котла) и интервалы между очистками зависят от загрязнённости используемого масла. Меньше шлака и дольше интервал между чистками при использовании масел, содержащих минимальное количество присадок и твёрдых включений (индустриальные минеральные масла). Более всего шлака образуется при использовании трансмиссионных и синтетических масел. Интервал между чистками зависит от качества масла и составляет от 12 до 48 часов. Один раз (перед отопительным сезоном) необходимо провести ревизию дымохода, проконтролировав его чистоту по всей длине. Модели выпускаемых печей и котлов: В нашей мастерской Вы можете заказать котлы и печи на отработанном масле на мощность от 7 до 50 кВт. www.xn--80acd5abtccjdvecmf.xn--p1ai Обзор котлов "ТеплоТерм" серии GMB-TM Самодельная печь на дровах и отработке. Отработку в топку
УСТРОЙСТВО КОТЛОВ - Отработку в топку
ВИДЕО - Отработку в топку
Конструктив горелки котлов "ТеплоТерм" серии GMB-TM
Работа горелки котлов "ТеплоТерм" серии GMB-TM
Шкаф управления котлов "ТеплоТерм" серии GMB-TМ
Настройки меню котлов "ТеплоТерм" серии GMB-TМ
Самодиагностика котлов "ТеплоТерм" серии GMB-TМ
Обзор котлов "ТеплоТерм" серии GMB-T
СМС управление и газовый поджиг котлов "ТеплоТерм" серии GMB-T
Тепловые завесы для отопления помещения
Диагностика выходов контроллера котлов "ТеплоТерм" серии GMB-T
Работа горелки котлов "ТеплоТерм" серии GMB-T
Плазменная резка заготовок под котлы
Теплогенераторы "ТеплоТерм Гром" 10, 20, 30 кВт
Котел на отработанном масле 30 кВт
Котлы на отработанном масле 2014
Печь на отработанном масле 9 кВт с маслонасосом
Котёл на отработанном масле 9 кВт
Испытание котла на отработанном масле 10-15 кВт (модель 2010-2011г.)
Испытание котла на отработанном масле 10-30 кВт
запуск в работу котла на отработанном масле 30-50 кВт у заказчика
первый пуск
//
www.xn--80acd5abtccjdvecmf.xn--p1ai
Уважаемые покупатели!
В 2017 году мы запустили в продажу серию полностью автоматических котлов "Теплотерм" серии GMB-T с GSM контролем. На момент старта продаж автоматических котлов Теплотерм серий GMB-T и GMB-TM и до сегодняшнего дня, по упрощенному конструктиву горелки и возможностям автоматики, аналогов в России нет.
В 2018 году мы модернизировали горелку и автоматику котлов Теплотерм серии GMB-T, упростив обслуживание горелки оператору и усовершенствовав контроллер с программой управления котлом. Название модернизированной серии котлов- Теплотерм GMB-TM. С помощью GSM контроллера осуществляется удаленный доступ к работе котла. Установлен режим реального, дневного и ночного времени. Минимальное потребление электроэнергии и многое другое.
Данные котлы прошли удачные испытания в 2016 на нашем производстве и загородных домах.
-------------
С 2013 года мы постоянно сталкивались с массовыми продажами копий наших котлов. Кто-то попытался сделать один в один, кто-то внес изменения в конструкцию котла, например, изменил подачу масла и воздуха. Во всех случаях были отклонения от нашей базовой модели. Люди, которые сделали копии, не проводили опытную эксплуатацию. Копируя котел, люди не понимают, какой должен подаваться объем воздуха в первичной и вторичной камере сгорания, какое нужно количество масла для данного объема воздуха, какая должна быть температура в пиролизной камере, и многие другие ошибки, которые могут привести к прогару топки и не соответствии заявленной мощности. Продавцы котлов не понимают какой мощности их котлы. Они пытаются продать котел мощностью 50 квт, говоря при этом что максимальное потребление масла в их котлах 3,7л.\час. Следовательно КПД у данных котлов должно быть 135%, что нереально. В качестве источника питания в поддельных котлах используют блоки питания от компьютера или трансформаторные блоки, что категорически недопустимо. Все представленные модели котлов на нашем сайте- это разработки нашей команды, за время производства наших котлов мы придумали более 15 видов дожигателей, более 5 видов маслонасосов, внесли более 30 изменений в конструкцию котла с момента производства нашего первого котла в далеком 2009 году.
В 2014 году мы сделали принципиально новый продукт! Мы первые, кто выпустил в серию котлы не на релейной схеме, а на базе многофункционального микропроцессора. Помимо доработок конструкции котла, мы изменили систему управления котлом. За автоматику теперь отвечает микропроцессор. Увеличилось количество режимов работы в разы, весь цикл работы возможно повторить с помощью 27 реле( раньше было всего 4 реле)!!! Данные нововведения направлены на более простую эксплуатацию котла потребителем, улучшенное сгорание топлива и увеличение интервала времени между чистками.
В разделе фотогалерея представлены фотографии внутренней части котла и блока автоматики от котлов 15, 20, 30, 50, 70квт, в разделе видео - общий вид котлов с описанием их работы.
В 2015 году мы запустили серийный выпуск теплогенераторов(тепловых пушек), автоматика также реализована на базе многофункционально микропроцессора. Максимальной тепловой отдачи теплогенератора мы достигли благодаря встроенному теплообменнику при помощи реверсивных потоков воздуха.
В разделе =устройство теплогенераторов= представлена схема распределения потоков воздуха с описанием её работы.
Будем искренне Вам рады, если выбранное котельное оборудование будет нашего производства!
www.xn--80acd5abtccjdvecmf.xn--p1ai
Котел на отработанном масле является агрегатом, который используют для отопления помещенияСреди разнообразных современных систем отопления особенно выделяется такой тип обогрева как использование котла, работающего на отработанном масле. Это чрезвычайно выгодная система, которая позволяет существенно сэкономить на отоплении. Благодаря дешевизне энергоресурса обогрев становится доступнее, однако у данных котлов есть свои особенности. К чему же стоит быть готовыми?
Итак, что же собой представляет котел на отработанном масле, который часто называют в народе просто котлом на отработке? Это отопительная система, которая использует для обогрева дешевое, отработанное сырье, в данном случае масло. Конечно, использование некачественных носителей несет ряд недостатков, поэтому в частных домах и квартирах котлы на отработанном масле не используют. Однако если речь идет о сарае или другом нежилом помещении, то данный способ обогрева может весьма пригодиться.
Где могут использоваться котлы на отработанном масле:
Горелка на отработанном топливе может работать на любом виде отработанного масла, даже синтетическом. Любое использованное жидкое топливо можно не только эффективно использовать, но и параллельно утилизировать, поэтому некоторым даже удается заработать на использовании таких отопительных систем.
К явным преимуществам котла на отработанном масле можно записать дешевизну топлива, однако на этом список достоинств такой системы не заканчивается.
Обычно среди плюсов выделяют:
Преимущество котла на отработке в том, что он быстро и хорошо прогревается
Из недостатков котлов на отработке можно отметить то, что агрегат вытягивает воздух. Работа котла на отработанном масле заключается в сжигании масла и паров, однако для этого процесса нужен кислород, поэтому котел буквально вытягивает весь воздух из помещения. Это одна из главных причин, почему такие котлы не используются в жилых помещениях. Для гаража или сарая это не проблема, однако, в помещении для скота придется продумать систему вентилирования воздуха.
Помимо этого, есть еще некоторые минусы:
Некоторые путаются в терминах и считают, что котел и горелка на отработанном масле – это одно и то же. На самом деле горелка – дополнительное оборудование, которое может устанавливаться как на сам котел, так и само по себе.
Из за выхлопа, данное оборудование можно использовать лишь на открытом воздухе или в спец. помещении.
Горелка не играет роли отопительного оборудования, и задача устройства заключается исключительно в подогреве воды. Горелка проста в эксплуатации, однако имеет большой минус – выхлопы, поэтому использовать для подогрева воды в жилом помещении технику нельзя.
Одного полного бака котла обычно хватает на один день отопления помещения среднего размера. Это означает, что в сутки котел в разгар отопительного сезона потребует около 6-7 литров отработанного масла.
В периоды потеплений расход снижается, так как мощность котла можно прикрутить.
В такие моменты расход падает до отметок 2-3 литра в день. В любом случае, это очень мало по сравнению с любыми другими отопительными приборами, если учитывать стоимость отработанного масла.
Котлы от отечественного производителя Теплотерм являются довольно популярными на современном рынке. Они экономичны в эксплуатации, стоят не дорого, при этом отличаются высокой эффективностью работы. Единственный серьезный минус котлов – необходимость регулярной чистки, хотя бы 1 раз в двое суток. Иногда чистка требуется ежедневно.
Достаточно популярным на современном рынке является котел на отработанном масле Теплотерм
Большинство моделей производителя на рынке имеют мощность 30 кВт. Такого котла хватит для отопления довольно большого помещения, площадью около 260-200 кв. метров.
Расход электричества у котла около 90 Вт/ч, при этом, по отзывам покупателей экономичность примерно в 2-3 раза выше, чем у отопления дровами. В среднем за сутки образуется около одного совка золы в виде отходов, поэтому от регулярной чистки оборудования попросту никуда не денешься. Среди основных преимуществ оборудования – долговечность и не требовательность к топливу – модели принимают почти любое отработанное масло «на ура». Некоторую отработку котел берет даже без отфильтровки.
Если у вас есть под рукой необходимые материалы, то сделать котел можно даже самостоятельно. Первое что для этого потребуется, это насос для подачи масла из топливного бака в камеру сгорания.
Помимо этого, вам потребуется:
В целом это все, правда в большинстве случаев котел работает эффективнее с компрессором, который подает воздух, можно обойтись и без него, но с ним сгорание будет происходить быстрее.
Если все элементы будущего котла под рукой, то можно приступать к сборке. Специалисты считают, что именно сборка является наиболее трудоемким процессом в этом деле. Самое главное – это схема, которая должна быть правильно рассчитана. Можно поручить разработку схемы проверенному специалисту, а за непосредственные работы по плану взяться самому.
В целом, котел на отработанном масле – отличная альтернатива обычным котлам. Такое оборудование имеет свои минусы, поэтому использовать в частных домах его не рекомендуется. Однако в случае с сараем, гаражом или дачей котел может быть отличным выходом. Он потребляет немного электричества и требует дешевое отработанное масло для работы. Плюсы котла очевидны – он экономичный и доступный, при этом теплоотдача на высоком уровне. Минусы котла – необходимость регулярной чистки, желательно чистить выхлопную трубу раз в день, но в некоторых моделях будет достаточно уборки через день. При своей работе котел очень сильно вытягивает весь воздух из помещения, поэтому для безопасности нужно либо обеспечить вентиляцию в помещении, либо непосредственную подачу воздуха прямо в топку. Сделать котел на отработанном масле можно и собственными руками, однако лучше в этом деле поручить профессионалу хотя бы разработку плана, в котором нельзя допускать ошибки. По готовой схеме сборка котла не должна вызвать трудностей. Расход отработанного масла в среднем котле составляет около 7 литров в сутки во время зимнего периода и летом около 2 литров на подогрев воды.
teploclass.ru
Самодельные печи используются для отопления складских помещений, гаражей, автомастерских и т.п.
В первом случае, печь изготавливают исключительно из стальных листов с толщиной не менее 5 мм. Допускается применение газовых баллонов, которые перед разрезанием заполняют водой, чтобы не допустить взрыва оставшегося газа.
Из корпуса баллона изготавливают две закрытых емкости, соединенных между собой переходником – металлической трубой, толщиной 2-3 мм. В соединителе просверливают отверстия на одинаковом расстоянии друг от друга.
В результате сборки, получается своеобразная приставка для отработки, устанавливаемая на пол одним концом, а вторым встраиваемая в топку твердотопливной печи. Самодельные универсальные печи на отработанном масле, дровах, опилках и мусоре, со встроенным водяным отоплением, оснащаются змеевиком из алюминия или меди.
Немного сложнее устройство с встроенным вентилятором, нагнетающим воздушные потоки для сжигания отработки. Некоторые пользователи устанавливают вентилятор рядом с печкой, направляя поток воздуха в поддувало.
В конструкции печи присутствуют следующие особенности:
В печах с естественной подачей и отвода воздуха, для обеспечения необходимого притока кислорода, используются специальные форсунки внутри корпуса.
Доработка печи под использование масла не сложна и требует вложения минимальных финансовых затрат.
Дозаправка и розжиг выполняются следующим образом:
Опыт эксплуатации помог выявить следующие отличия использования дров и масла:
avtonomnoeteplo.ru
Отличие котлов серии GMB от GMB-T:
Отличие котлов "Теплотерм GMB" от котлов конкурентов.
ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования"
ТР ТС 004/2011 "О безопасности низковольтного оборудования"
ТР ТС 020/2011 "Электромагнитная совместимость технических средств"
По конструкции и материалам:
Почему не прогорит?
Понятие «Прогорит» несёт смысл «Интенсивное окисление кислородом воздуха при действии высоких температур с образованием окалины». Интенсивное окалинообразование у стали Ст3 начинается при температуре 450-500 гр. С при прямом доступе воздуха. Стенки изготавливаемых нами печей и теплогенераторов работают на границе этого температурного диапазона. Интенсивного окалинообразования не происходит по трём причинам:Внешний слой металла не перегревается выше 500 гр.СНаружная часть печи окрашена жаростойкой краской, выдерживающей температуру до 600 гр.С, таким образом металл защищен от негативного влияния кислорода.Внутренняя часть печей и теплогенераторов, работающая в области высоких температур, находится в зоне первичного сгорания паров отработанного масла. Первичное сгорание происходит при недостатке кислорода, и на окисление внутренних стальных стенок кислорода просто не хватает. Дожигание паров масла также сопровождается выделением большого количества теплоты, но эта зона камеры сгорания интенсивно охлаждается либо потоком воздуха от вентилятора обдува (в случае с теплогенератором), либо теплоносителем (в случае с водогрейным котлом). Стенка не нагревается выше 300-350 гр.С. (в теплогенераторе) или 110 гр.С (в котле)
Другие производители заявляют, что у них конструкции из нержавейки, а у Вас ... нет?
На это есть две причины:Причина финансовая: стоимость 1 кг нержавейки приблизительно в 6-8 раз больше стоимости Ст3. Сварка нержавейки более трудоёмкий и дорогой процесс, нежели сварка черной стали. Все эти затраты на материалы и работы перекладываются на плечи покупателей. Такое изделие из нержавеющей стали становится далеко не бюджетным при прочих равных составляющих.Теплопроводность нержавеющей стали приблизительно в 2-3 раза ниже, чем у черной стали и для получения той же теплопередачи стенка печи или котла из нержавеющей стали должна быть в 2-3 раза тоньше. По этой причине производители делают ставку на применение в изделиях тонколистовой нержавейки и увеличение площади теплообмена. Это несёт в себе определённые негативные последствия, а именно малую тепловую инерцию стенок камеры сгорания. Их легко локально перегреть, при этом они теряют способность держать собственную форму, металл необратимо деформируется. Камеры сгорания из черного металла имеют минимальную толщину 4 мм и не деформируются при перегреве.
//www.xn--80acd5abtccjdvecmf.xn--p1ai
Наше производство.
Новый блок управления
Блок управления
Защита от перелива масла Внутренняя часть котла 20 кВт
//
//
www.xn--80acd5abtccjdvecmf.xn--p1ai