Применение различных приспособлений для ручного фрезера значительно расширяет возможности данного агрегата, а также повышает комфортность и безопасность при работе с ним. В продаже существуют уже готовые модели устройств, предназначенных для использования в паре с фрезером, но, как правило, они стоят дорого. Поэтому многие мастера предпочитают сделать приспособления для данного агрегата своими руками. Если закрепить ручной фрезер особым способом под столом, то получится универсальный столярный станок, позволяющий производить точную и быструю обработку длинных и коротких заготовок из дерева. Чтобы изготовить стол для фрезера своими руками, сначала нужно подготовить необходимые детали для сборки всей конструкции. На рисунке ниже показана карта раскроя, на которой расположены все детали будущего фрезерного стола. Вырезаются они с помощью циркулярки или форматно-раскроечного станка. Приспособление можно изготовить из фанеры, ЛДСП или МДФ. На карте раскроя указана толщина материала 19 мм, но это не обязательное условие. Стол также можно собрать из плит толщиной 16 или 18 мм. Конечно же, для изготовления столешницы лучше использовать ламинированные или покрытые пластиком листовые материалы, которые будут позволять легко скользить заготовке по поверхности. Также следует учесть, что данный самодельный столик предназначен для установки на козлы. Если вам нужен настольный вариант, то царги (5) нужно делать намного шире, чем 150 мм. Их ширина должна быть немного большей, чем высота аппарата, чтобы он мог разместиться под столешницей. Если детали стола будут выпилены из фанеры или МДФ, то их торцы следует отшлифовать. Торцы деталей, изготовленных из ЛДСП, потребуется покрыть меламиновой кромкой, используя обыкновенный утюг. Установка фрезера в стол может производиться как с использованием монтажной планки, так и без нее. Подготовка столешницы для прямого крепления к ней агрегата происходит следующим образом. При установке аппарата на основную плиту ее толщина значительно уменьшает вылет фрезы. Поэтому для установки агрегата на толстые столешницы принято использовать более тонкие монтажные пластины из прочных материалов (стали, дюралюминия, поликарбоната, гетинакса или стеклотекстолита). Изготавливается пластина следующим образом. Параллельный упор можно доработать, чтобы настройка фрезерного стола происходила более удобно и быстро: для этого нужно врезать в столешницу С-образные направляющие. Профиль может быть из алюминия. Для врезки используется прямая пазовая фреза. Профиль укладывается в подготовленный паз и прикручивается шурупами. Далее, следует подобрать болты с шестигранной шляпкой такого размера, чтобы она могла входить в С-образный профиль и не проворачиваться в нем. Просверлите 2 отверстия в основании параллельного упора, соответствующие диаметру болта. Также следует врезать С-образный профиль и в переднюю планку упора для закрепления на ней различных прижимов и защитных кожухов. Прикручивается упор к столешнице с помощью гаек-барашков. На задней стороне упора можно сделать камеру для подключения пылесоса. Для этого достаточно вырезать из фанеры квадрат, просверлить в нем отверстие под патрубок пылесоса и прикрутить получившуюся крышку к косынкам. Также к упору можно добавить предохранительный щиток, изготовленный из МДФ или ЛДСП и небольшого прямоугольника из оргстекла. Для выборки пазов можно использовать лобзик либо фрезер с установленной пазовой фрезой. Чтобы была возможность обрабатывать мелкие детали, необходимо изготовить фиксаторы и прижимы из фанеры или МДФ. Прижим-гребенка изготавливается на циркулярке с шагом между пропилами 2 мм. При желании, можно изготовить фрезерный стол с ящиками для инструмента. Если требуется из ручного фрезера сделать стационарный станок, то без изготовления прочного основания не обойтись. Ниже приведена карта раскроя с нанесенными на ней деталями, которые потребуются для сборки основания стола. Размеры деталей потребуется подкорректировать, если использовать листовой материал другой толщины. Все детали стола для ручного фрезера собираются с помощью конфирматов. Для удобства передвижения стола к его днищу можно прикрепить ролики. Если немного расширить данный стол и прикрепить в свободной его части дисковую ручную пилу, то получится универсальный стол для фрезера и циркулярки. Чтобы станок занимал меньше места, его можно сделать по принципу стола-книжки с опускающимися с обеих сторон столешницами. Для расширения функциональных возможностей данного агрегата в продаже имеются достаточно дорогостоящие приспособления. Но владельцы фрезеров в целях экономии средств стараются изготавливать различные приспособы своими руками, которые работают не хуже заводских. Простая шипорезка для фрезера изготавливается из двух кусков фанеры и пары мебельных телескопических направляющих. Фрезер устанавливается на площадке, имеющей отверстие для инструмента. Площадка крепится к верстаку под углом (для более удобного позиционирования оснастки по высоте), как показано на фото ниже. Итак, шипорезное приспособление изготавливается в следующем порядке. В результате у вас получится ровный и качественный шип. Меняя высоту фрезы относительно площадки шипорезки, можно получать шипы различной толщины. Если в комплектации к вашему фрезеру не было копировальной втулки, то ее можно изготовить буквально за 30 мин из подручных средств. Для самоделки понадобится металлическая или дюралюминиевая шайба, которую можно изготовить из листового металла, и водопроводный резьбовой удлинитель. Копировальная втулка изготавливается следующим способом. Если требуется выбрать очень длинный паз в заготовке, то понадобится приспособление для фрезера, которое называется шиной. Готовые металлические шины можно купить в специализированных магазинах. Но их также легко изготовить своими руками из пластика, фанеры или МДФ. Толщина материала должна быть около 10 мм, чтобы детали можно было стянуть шурупами. Направляющая для агрегата делается очень просто. Когда все приспособления будут подготовлены, выполните следующие действия. Положите на верстак заготовку, которую необходимо обработать по всей длине, расположите на ней шину, закрепив струбцинами. Вставьте планку, прикрепленную к подошве фрезера в паз направляющей. Запустите агрегат и профрезеруйте заготовку по всей длине. Если требуется выбрать глубокий паз, то обработка происходит в несколько заходов, чтобы оснастка погружалась в заготовку постепенно. tehnika.expert Этот мастер-класс — продолжение мастер-класса по изготовлению фрезерного стола, который можно посмотреть тут: Расскажу вам о продольном упоре, без которого стол не стол. Его я сделал из 9 мм фанеры. Итак, берем фанеру и выпиливаем основание упора и боковую. Основание — 30 см, боковая — 10 см, вырезаем окошечки посередине высотой 5см. Теперь размечаем пазы для того, чтоб упор перемешался по столу и фиксировался. Также и на боковой, здесь будут, так называемые, раздвижные губки. Вот так получилось: Для фиксации и перемещения упора, использовал вот такую фурнитуру М8. В столешнице просверливаем отверстие сверлом на 10 мм. При помощи молотка с обратной стороны вколачиваем такую гайку. Вот так снизу: А вот так на рабочей поверхности: Итог: Теперь «сшиваем» основание с боковушкой и следим, чтоб был угол ровно 90 градусов, в этом нам помогут вот такие треугольники: Теперь займемся раздвижными «губками». Так как гайка будет с лицевой, а нам надо, чтоб там ничего не мешало, то ее утапливаем. Вот такой вот упор получился. Высота позволит фрезеровать с торца, в общем, получилось как два стола — это упрощает некоторые операции. Так же, если под одну «губу» можно подложить прокладку, то можно использовать фрезер как фуганок. www.livemaster.ru Март 2015. Решил наконец сделать стол для ручного фрезера Bosch 1400 ACE, потому что последний раз с кроватью (а там пришлось фрезеровать все грани всех деталей) очень намучился и потратил кучу времени. В этой части я сделал боковой упор для фрезерного стола, который и призван облегчать процесс фрезерования. Использовал обрезки фанеры, которые попались под руку, ну а главную направляющую изначально отрезал от самого стола, который был 760х760мм, теперь он порядка 760х630мм. Боковой упор так же призван быть стружкоотводом — сзади его камеры есть отверстие для подключения пылесоса. Без этого нельзя, т.к. любой фрезерный станок по дереву выделяет множество стружки и опилок и если они попадаюсь под деталь, то фрезерование уже будет не точным. Опять же никаких наставлений и чертежей я вам тут не дам. Все это делается по вкусу. Единственное, зажимы на направляющих я потом сделаю другие: с мебельной врезной гайкой снизу стола, чтобы все можно было всегда снять и оставить стол пустым для прогона больших деталей или работы фрезы с подшипником. Ну об этом я потом сниму, потому что будет еще третья часть, в которой я хочу сделать тумбу под фрезерный стол и, возможно, организую лифт для фрезера, скорее всего, старым домкратовским способом )) Первая часть: http://www.youtube.com/watch?v=1CiOU66Sers СПАСИБО ЗА ПРОСМОТР И ПОДПИСКУ!!!http://maximkozlov.ru derevoblog.ru Любые изделия из натуральной древесины высоко ценятся в силу своей экологичности и уникальность. Чтобы создавать своими руками настоящие шедевры из такого натурального материала, необходимо иметь ручной фрезер и обладать необходимыми навыками его использования. Кроме того, также важными являются и дополнительные приспособления для фрезера, позволяющие производить детали любой сложности именно такими, как они были задуманы автором. Самодельные приспособления для такого инструмента по дереву представляют собой довольно простые конструкции, исполнение которых не требует особых навыков или материальных средств, главное – иметь желание. Но благодаря их использованию обработка разнообразных деталей станет намного проще. Фрезерный стол с упорами Самым первым необходимым приспособлением, которое дает возможность удобно работать с таким ручным инструментом, является фрезерный стол. Самая простая конструкция стола состоит из столешницы, в качестве которой может использоваться лист ДСП или другого подобного материала с отверстиями для установки инструмента, а также направляющей, которая крепиться к столу струбцинами. Сделав обычные ножки, получиться основное приспособление для нашего ручного инструмента – стол, на котором можно будет устанавливать любые другие приспособления. В таком случае целесообразно сделать фрезерный упор, одна из сторон которого будет прямой, а вторая – повторять форму детали. В таком случае появиться возможность резать по дереву разными способами. Шаблоны для подобных упоров каждый мастер создает своими руками «под себя» в зависимости от целей использования фрезерного станка. Направляющие Одной из основных компонентов комплектации ручного станка для вырезания по дереву являются его направляющие. Изготовить их собственноручно можно из обычных брусков. В случае использования одного направляющего его необходимо плотно прикреплять к основанию, на котором будут проводиться все необходимые работы. Чтобы сделать всю конструкцию более надежной, вместе с тем исключив вероятность смещения шаблона, его можно дополнительно закрепить боковыми упорами. Если использовать такое устройство для ручного станка, которое мы сделали своими руками, всегда можно сделать дополнительно пазы в нескольких изделиях. Самодельные направляющие бывают: Достаточно удобным в использовании являются направляющие, которые имеют вид лыж. Использовать их можно с любыми типами ручного фрезера, делая работу с деревянной заготовкой максимально точной и чистой. Используя такое приспособление, изделия будут медленно вращаться, что сделает процесс их обработки более удобным. Таким образом, можно своими руками изготовить устройство, которое станет полноценной заменой токарному станку. Циркуль для фрезера Такие приспособления для ручного фрезерного станка обеспечивают его движение по требуемой окружности. Конструкция изготовленного своими руками циркуля очень простая, состоит из основной части – штанги, которая прикрепляется одним концом к основанию инструмента, и второстепенной – винта, который вставляется в отверстие ручного фрезера. Более высокой эффективностью в использовании отличается циркуль с двумя штангами. Изготовив его из какого-либо прозрачного материала, к примеру, оргстекла, на поверхность приспособления можно наносить метрическую шкалу, что сделает его использование еще более удобным. Используя угловой рычаг со шкалой, проводиться копирование по обрабатываемой заготовке. При этом будет возможность собственноручно в процессе работы центрировать кольцо по фрезой. Угловой рычаг с опорной платой обеспечит точную обработку кромок детали. Конструкция подобного приспособления для работы с ручным инструментом состоит и набора щупов, опорной плиты, а также защиты от стружки. Обычно в наборе к самому ручному инструменту присутствуют некоторые незначительные приспособления, которые позволяют легко и удобно работать с деталями нестандартной формы. Подобные приспособления всегда можно сделать своими руками или же немного усовершенствовать существующие под свои запросы и требования. Копировальные кольца. Такие аксессуары – обычные пластины круглой формы, которые определяют движение аппарата по заготовке, что установлена на столе или другом основании. Диаметр таких колец подбирается в зависимости от диаметра фрез. От выбранного кольца также будет зависеть диаметр шаблона. Подбираются они в обратном пропорциональном отношении – если диаметр фрезы больше диаметра кольца, то шаблон – меньший, чем готовое изделие, и наоборот. Приспособления для проведения работ с ручным станком на узких поверхностях не будут давать фрезеру сдвигаться в стороны, проходя точно по центру изделий. Приспособления для созданию шипов. Такие аксессуары чаще всего используются при изготовлении мебели для создания на деталях соединяющих шипов. stanokgid.ru В последние годы ручной фрезер стал пользоваться все большей популярностью. С помощью этого приспособления можно выполнять разнообразные столярные работы. Разумеется, голое оборудование попросту неудобно эксплуатировать. Приспособы для ручного фрезера могут быть разными. В редких случаях простейшие из них идут непосредственно в комплекте с инструментом, но в большинстве случаев придется приобретать их отдельно или делать самостоятельно. Первый вариант решения проблемы менее выгоден. Самые простые приспособления для фрезера обязательно нужно иметь в наличии. Сегодня их можно сделать и самостоятельно. Рассмотрим, как сделать приспособления для ручного фрезера своими руками. Ручной фрезер используется в быту для столярных работ. Начать стоит именно с этого приспособления. Оно прекрасно подходит для выполнения различных работ. Используется он в основном для параллельного фрезерования относительно поверхности. Стоит отметить, что чаще всего параллельный упор идет в комплекте с ручным фрезером. Есть у стандартных приспособлений данного вида один существенный недостаток. Он заключается в том, что фрезеровать с их помощью можно только плоские поверхности, а с закругленными все намного сложнее. Схема параллельного упора на ручном фрезере. Сама конструкция параллельного упора такова, что она не позволяет проводить работы с такими поверхностями. Придется подумать о том, как его можно усовершенствовать. Для работы с круглыми поверхностями придется иметь в виду, что понадобится сделать специальное приспособление с закруглением, которое будет точно повторять поверхность. Крепится оно непосредственно к параллельному упору. Теперь можно без проблем делать любое круглое фрезерование. Для этого просто придется прикрепить к упору данную запасную часть. В результате работы получится идеально круглая поверхность. К примеру, таким образом можно сделать круглый стол. Если немного поработать, то конструктивных элементов такого плана можно сделать сразу несколько. Это позволит фрезеровать различные поверхности. Прекрасное решение проблемы. Каждому владельцу инструмента стоит задуматься о самостоятельном изготовлении таких приспособлений. Параллельный упор — это лишь один вариант стандартного устройства, которое значительно облегчает жизнь владельцу оборудования, но его усовершенствования позволяют выйти на новый уровень в плане выполнения работ. Вернуться к оглавлению Схема направляющей шины. Направляющая шина выполняет практически все те же функции, что и параллельный упор. Однако здесь в строении есть некоторые отличия. Она обеспечивает прямолинейность движения в процессе выполнения тех или иных работ. Главное отличие заключается в том, что данное устройство можно направить под любым углом к заготовке, а также выставить любую форму изделия. Это позволяет получать все заготовки правильной формы, что очень порадует владельцев инструмента. Она позволяет соблюдать и симметрию. Это актуально, если нужно контролировать соосность расположения отверстий, что бывает достаточно часто. Что касается самостоятельного изготовления такого приспособления, то это вполне реально сделать. По крайней мере, если речь идет об обработке несложных деталей. Просто берется длинный брусок, который крепится к обрабатываемой поверхности. Для лучшей фиксации можно дополнить конструкцию специальными упорами. Вернуться к оглавлению Разумеется, главным приспособлением для ручного фрезера является стол. Для того чтобы сделать опору для стола, сначала необходимо воспользоваться специальным инструментом и листом ДСП. Именно из этого материала и будет делаться стационарное приспособление. С правой стороны следует сделать специальное отверстие под кнопку, которая будет использоваться для включения и выключения фрезера. Понадобится дополнительная опора. Она будет делаться из фанеры толщиной в 15 мм. Крепиться она будет к стационарной столешнице. Для удобства работы монтируются специальные петли. Схема фрезерного стола. Для того чтобы было возможно ровно перемещать обрабатываемую поверхность по столу, обязательно нужно сделать каретку-упор. В самой столешнице вырезается канавка под направляющую, в которую устанавливается металлический профиль. Кстати, в качестве направляющей можно использовать эту же запчасть от старой пилы. Она идеально подойдет для данного приспособления. Далее нужно сделать продольный упор. Для него используется ДСП. Он должен оставаться подвижным, чтобы была возможность регулировать фрезы зазоров. Чтобы обеспечить эту самую подвижность, придется в верхней части сделать перпендикулярные пазы. Крепиться данное приспособление будет к столу с помощью специальных фиксаторов. Не стоит забывать и про то, что посередине должен находиться специальный паз, который позволит без труда удалять стружку. Теперь из тонкой фанеры можно изготовить специальный короб с отверстием. Через него будет подаваться шланг от пылесоса, который будет служить для удаления лишней пыли и стружки с рабочей поверхности. Крепится он позади перпендикулярного упора. Теперь берется 6-миллиметровая металлическая пластина. Она крепится к столу. Для этого нужно использовать достаточно внушительные саморезы или шурупы, поскольку к ней будет прикрепляться непосредственно ручной фрезер. В обязательном порядке нужно проследить за тем, чтобы она не выступала за края стола. В противном случае деталь будет цепляться за ее углы, что приведет к порче. https://youtu.be/1CiOU66Sers Теперь нужно присоединить ручной фрезер к пластине. Для этого предварительно необходимо просверлить отверстия под болты. Этот шаг позволит просто менять фрезы и экономить глубину фрезерования. Разумеется, можно крепить к столу, но в этой ситуации глубина для работы оказывается минимальной. Вернуться к оглавлению Теперь можно переходить к конструированию лифта фрезера. Для этих целей можно использовать обыкновенный домкрат старого образца. Это позволит менять высоту рабочей фрезы максимально четко. С фрезера снимаются ручки, а на их место устанавливаются алюминиевые направляющие. Их стоит соединять с механизмом домкрата. Итак, работа завершена. В этом процессе нет ничего сложного. Практически каждый человек в домашних условиях способен создать свои приспособления для фрезера. Конечно, основным в данном случае является стол. Его можно сделать своими руками, имея информацию, которая приведена выше. https://youtu.be/rF7BVRbK4hE Есть и другие самодельные приспособления, которые не были рассмотрены. Они являются второстепенными, поэтому заострять на них внимание не имеет смысла. moiinstrumenty.ru Компактный фрезернопильный стол своими руками Делаем компактный фрезерный и пильный станок своими руками - два в одном, из доступных и не дорогих материалов. Самодельный стол для фрезера. Самодельный стол для фрезера В таком варианте фрезерно - пильного стола удобно менять фрезу не снимая фрезера. Барашки делал при помощи коронки для врезки дверной ручки диаметром 50мм и пера 22мм. из той же фанеры 15мм. Купил в леруа мерлен болты, шайбы и гайки забивные ф10мм. Очень удобный получился барашек - дешего и сердито))). podstawkadweri.blogspot.com Реклама Если ваши фрезерные принадлежности разбросаны по всей мастерской, как стружки, вылетающие из-под большой фига рейной фрезы, разложите их по ящикам и отсекам этого простого фрезерного стола. Он имеет прочную и гладкую рабочую поверхность с удобным доступом к фрезеру для настройки и замены фрез. Затем, чтобы сделать его ещё лучше, прочтите статью «Пора усовершенствовать фрезерный стол». 1. Выпилите боковые стенки А. Затем выпилите полки В, перегородки С, верхние панели D и ящичные опоры Е с припуском 6 мм по длине. 2. Выпилите в боковых стенках А и перегородках С пазы и фальцы для полок В и верхних панелей I) (рис. 1 и 1а). Краткий совет! Для выпиливания фальцев не делайте вырез в продольном упоре, а прикрепите к нему двухсторонним скотчем накладку из обрезка доски. Выпилите также в верхней полке В пазы для перегородок С. 4. Разметьте линии пазов для ящичных опор Е на боковых стенках А (рис. 1а). Настройте пазовый диск в соответствии с толщиной ящичных опор и сделайте пазы в боковых стенках и перегородках С. 5. Учитывая возможную разницу в толщине фанеры, опилите перегородки С, верхние панели D и ящичные опоры Е до окончательной длины. Затем выпилите по указанным размерам цокольную доску Н и отшлифуйте все фанерные детали наждачной бумагой № 180. 6. Положите одну из боковых стенок А на верстак пазами вверх. Приклейте на место верхнюю панель D, две ящичные опоры Е и верхнюю полку В. Затем добавьте перегородку С и зафиксируйте сборку струбцинами (фото А). 7. Когда клей высохнет, приклейте нижнюю полку В и цокольную доску Н. Временно установи те на место, не приклеивая, вторую боковую стенку А для выравнивания деталей (фото В). 8. Зафиксируйте струбцинами монтажные угольники для поддержки второй перегородки С. Приклейте перегородку на место, вставив её в паз верхней полки В. Затем добавьте ящичные опоры Е, верхнюю панель D и, наконец, вторую боковую стенку А (фото С). 9. Уточнив размеры, выпилите нижнюю и верхние задние стенки F, G и отложите их в сторону. Просверлите в верхних панелях D 4-миллиметровые отверстия для крепления крышки. 1. Измерьте высоту и ширину нижнего отсека и выпилите две дверцы I, сделав их на 3 мм ниже высоты проема и на 5 мм меньше половины его ширины (рис. 1). 2. На каждой дверце I выпилите электролобзиком полукруглый вырез для пальца и гладко отшлифуйте кромки. Отфрезеруйте 3-миллиметровые скругления на передней и задней стороне вырезов, а остальные рёбра смягчите с помощью наждачной бумаги № 120. 3. Прикрепите к дверцам I петли, отступив сверху и снизу 51 мм. Положите корпус на боковую стенку и приставьте рядом дверцу, подложив под неё подкладки. (В нашем случае толщиной 22 мм.) Вставив между нижней кромкой дверцы I и нижней полкой В проставку толщиной 1,5 мм, прикрепите петли шурупами к корпусу (фото D). 4. В указанном месте прикрепите шурупами к дверце пластину магнитной защёлки и приложите к ней саму защёлку. Затем закройте дверцу и, заглянув в корпус с задней стороны, отметьте место, где магнитная защёлка касается снизу верхней полки В. Просверлите отверстия для шурупов и прикрепите защёлку к верхней полке. Теперь положите корпус на другой бок и проделайте те же шаги для монтажа второй дверцы. 1. Измерьте высоту проёмов для ящиков и выпилите заготовку длиной 965 мм, ширина которой на 1,5 мм меньше высоты проёма. По указанным размерам сделайте боковые стенки К, задние стенки L и днища М (рис. 2). 2. На заготовке для передних стенок J и каждой боковой стенке К выпилите шпунт для вставки дна, где указано. 3. Отпилите передние стенки, сделав их на 1,5 мм короче ширины проёма. На каждой из них сверху сделайте электролобзиком вырез и гладко отшлифуйте. Отфрезеруйте 3-миллиметровые скругления по периметру вырезов спереди и сзади. 4. Выпилите вдоль обоих торцов каждой передней стенки J фальцы и сделайте паз в каждой боковой стенке К для задней стенки L. 5. Отшлифуйте нее летали ящиков J, К, L, М наждачной бумагой № 180. Затем склейте ящики, тщательно контролируя прямоугольность (рис. 2). Читайте также: Настройка фрезера своими руками – проверенные советы 1. Выпилите две заготовки для крышки N с припусками около 6 мм по длине и ширине (рис. 3). Разметьте на нижней заготовке участок, где будет расположена монтажная пластина фрезера. Склейте обе заготовки вместе и скрепите их дополнительно струбцинами и шурупами, но избегая клея и шурупов на размеченном участке. Оставьте склейку на ночь для просушки, а затем опилите до указанных размеров. 2. Выпилите торцевые кромочные накладки О в соответствии с шириной крышки N, приклейте их на место, выровняв с верхней и нижней сторонами, а также с передними и задними углами. Затем выпилите продольные кромочные накладки Р, определив их длину по месту. Приклейте их к крышке, аккуратно выровняв. Окончательно отшлифуйте крышку N/O/P наждачной бумагой № 180. 3 .Отрежьте кусок меламинового (бумажно-слоистого) пластика, размеры которого на 25 мм больше длины и ширины крышки N/O/P. Приклейте его к крышке, выровняв по центру. Копирующей фрезой удалите выступающие свесы пластика заподлицо с кромочными накладками О, Р. 1. Положите монтажную пластину на крышку, выровняйте по центру и сделайте вокруг неё рамку из полос МДФ-плиты, фиксируя их струбцинами и двухсторонним скотчем (фото Е). Удалите монтажную пластину. Примечание, У нашей пластины снизу имеется фальц шириной 13 мм по всему периметру. Если у вашей пластины нет такого фальца, измените толщину проставок и диаметр копировальной втулки для корректировки размеров в следующих шагах. 2. Чтобы оставить ступеньку шириной 13 мм, сначала в крышке N/O/P нужно выпилить проём, размеры которого на 25 мм меньше размеров монтажной пластины. Для этого установите в ваш фрезер 13-миллимстровую прямую фрезу и копировальную втулку диаметром 19 мм. Прикрепите двухсторонним скотчем проставки шириной 10 и толщиной 19 мм к внутренним кромкам полос рамки. Пройдя фрезой тонкий пластик и погрузив её в верхний слой МДФ, велите фрезер внутри рамки по часовой стрелке, прижимая копировальную втулку к проставкам (фото F). Краткий совет! Делайте неглубокие проходы, за один раз погружая фрезу на 6мм, чтобы избежать перегрузок электродвигателя и самой фрезы. Удалите 10-миллиметровые проставки и приклеенный верхний слой крышки N. З. Взяв сверло, соответствующее радиусу закруглений на углах монтажной пластины, сделайте в крышке сквозное отверстие в каждом углу фрезерованного проёма (фото G). Затем просверлите отверстия в углах рамки через верхний слой МДФ на глубину, чуть превышающую толщину монтажной пластины. Примечание. Углы нашей монтажной пластины закруглены радиусом 6 мм, поэтому мы делали отверстия 12-миллиметровым сверлом. Если радиус закруглений вашей пластины больше 10 мм, просверлите отверстия до фрезерования проёма. 4. Удалите рамку из полос МДФ и переверните крышку N/O/P. Проведите на её нижней стороне прямые линии, соединяющие центры отверстий. Выпилите проём электролобзиком. 5. Копирующей фрезой с нижним полтинником выровняйте края выпиленного проёма, ведя фрезер по часовой стрелке (фото Н). 6. Снова переверните крышку пластиковой стороной вверх и установите в цангу фрезера фальцевую фрезу, чтобы сделать фальц шириной 13 мм и глубиной, равной толщине монтажной пластины. Отфрезеруйте фальц по периметру проёма (фото I), затем подровняйте участки между фальцем и 12-миллиметровыми отверстиями стамеской. Краткий совет! Делая заключительный проход, снимайте слой минимальной толщины. Для хорошего скольжения заготовок но столу монтажная пластина должна быть утоплена вровень с поверхностью. При фрезеровании фальца удалите большую часть материала за один-два прохода, а после сделайте чистовой проход, едва касаясь материала фрезой, чтобы получить гладкие и ровные опорные поверхности. 7. Примерьте монтажную пластину к проёму. Если она вставляется слишком плотно, слегка уменьшите её размеры с помощью пильного станка. А если она входит слишком свободно, приклейте к стенкам фальца тонкие полоски для устранения зазоров. 8. Отфрезеруйте 3-миллиметровые фаски вдоль кромочных накладок О, Р сверху и снизу, затем наждачной бумагой сделайте небольшие скругления на углах. 1. Выпилите переднюю доску Q, основание R и косынки S указанных размеров (рис. 4), 2. Приклейте переднюю лоску Q к основанию R, затем добавьте косынки S и убедитесь в прямоу-гольности сборки. 3. Выпилите по указанным размерам пластину Т. Отшлифуйте фаску под углом 45° на одном крае, прилегающем к основанию R (фото J). Затем снимайте фаску вдоль верхнего края, удаляя материал понемногу до тех пор, пока пластина не будет плотно прилегать к косынкам S. 4 Удалите рамку из полос МДФ и переверните крышку N/O/P. Проведите на её нижней стороне прямые линии, соединяющие центры отверстий. Выпилите проём электролобзиком. 5. Копирующей фрезой с нижним подшипником выровняйте края выпиленного проёма, ведя фрезер по часовой стрелке (фото Н). 6. Снова переверните крышку пластиковой стороной вверх и установите в цангу фрезера фальневую фрезу, чтобы сделать фальц шириной 13 мм и глубиной, равной толщине монтажной пластины. Отфрезеруйте фальц по периметру проёма (фото I), затем подровняйте участки между фальцем и 12-миллиметровыми отверстиями стамеской. Краткий совет! Делая заключительный проход, снимайте слой минимальной толщины. Для хорошего скольжения заготовок но столу монтажная пластина должна быть утоплена вровень с поверхностью. При фрезеровании фальца удалите большую часть материала за один-два прохода, а после сделайте чистовой проход, едва касаясь материала фрезой, чтобы получить гладкие и ровные опорные поверхности. 7. Примерьте монтажную пластину к проёму. Если она вставляется слишком плотно, слегка уменьшите её размеры с помощью пильного станка. А если она входит слишком свободно, приклейте к стенкам фальца тонкие полоски для устранения зазоров. 8. Отфрезеруйте 3-миллиметровые фаски вдоль кромочных накладок О, Р сверху и снизу, затем наждачной бумагой сделайте небольшие скругления на углах. Читайте также: Способы регулировки фрезы по высоте (фрезерного стола) 1. Выпилите переднюю доску Q, основание R и косынки S указанных размеров (рис. 4), 2. Приклейте переднюю лоску Q к основанию R, затем добавьте косынки S и убедитесь в прямоу-гольности сборки. 3. Выпилите по указанным размерам пластину Т. Отшлифуйте фаску под углом 45° на одном крае, прилегающем к основанию R (фото J). Затем снимайте фаску вдоль верхнего края, удаляя материал понемногу до тех пор, пока пластина не будет плотно прилегать к косынкам S. 4. Просверлите отверстие диаметром 64 мм в центре пластины Т, приклейте её на место и зафиксируйте. Выровняв пластиковый патрубок для шланга по центру отверстия в пластине, просверлите через его фланец направляющие отверстия и закрепите шурупами. Для изготовления фиксаторов U склейте из двух слоев 19-миллиметровой фанеры заготовку размером 38x64x160 мм (рис. 4а) и подровняйте кромки па пильном станке, опилив её до ширины 57 мм. Затем опилите под прямым углом оба торца и просверлите 10-миллиметровые отверстия по центру кромки на расстоянии 25 мм от торцов. Сделайте такие же отверстия в основании R в указанных местах (рис. 4). 6. Отпилите от заготовки два фиксатора U указанной мины и сделайте в них вырезы ленточной пилой. Проденьте в отверстие каждого фиксатора мебельный болт и добавьте шайбу с гайкой-маховичком. 7. Удалив всю фурнитуру, окончательно отшлифуйте все летали наждачной бумагой № 180 и приступайте к отделке. (Мы нанесли тампоном два слоя полиуретана с промежуточной шлифовкой наждачной бумагой № 320.) Читайте также: Как и какой выбрать фрезер и что им можно сделать 8. Закрепите крышку N/0/P на корпусе. Затем просверлите направляющие отверстия и прикрепите на место шурупами нижнюю и верхние задние стенки F, G, контролируя прямоугольность. Снова установите фурнитуру, соберите лежащие где попало фрезерные принадлежности и разложите их по ящикам. Это простое приспособление позволит не только удерживать заготовки пол прямым углом к упору фрезерного стола, но и уменьшить сколы на выходе фрезы, выступая в роли подпорной доски. Кроме того, ваши руки будут находиться на безопасном расстоянии от фрезы. Чтобы его изготовить, выпилите детали, размеры и форма которых показаны на рисунке. Сделайте несколько запасных передних упоров для быстрой замены, когда внутренний торец будет повреждён при фрезеровании. Для удобного захвата сделайте на ручке скругления радиусом 6 мм. Прикрепите передний упор к основанию с помощью шурупов, не приклеивая. Затем закрепите ручку на основании шурупами. Раззенкуйте монтажные отверстия, чтобы головки шурупов не царапали поверхность фрезерного стола. Реклама kak-svoimi-rukami.comПриспособления для фрезера: параллельный упор, направляющие, циркуль, стол, кольца. Параллельный упор для фрезерного стола своими руками
стол, шипорезка, копировальная втулка, направляющие
Стол для ручного фрезера
Изготовление столешницы
Крепление агрегата с помощью монтажной пластины
Усовершенствование упора
Изготовление основания стола
Самодельные приспособления для фрезера
Шипорезка
.
Копировальная втулка
Направляющие для работы с фрезером
Изготавливаем упор для фрезерного стола – Ярмарка Мастеров
Фрезерный стол своими руками. Часть 2 - Боковой упор для фрезерного стола | Столярная мастерская
Новое!!! Лифт для фрезера в этом столе: Часть 1 — https://youtu.be/RA4-75ijmWg Часть 2 — https://youtu.be/GHqP4Wceu08 admin
Приспособления для ручного фрезера по дереву своими руками: видео
Стол для инструмента
Параллельный упор
Подобное устройство для ручного фрезерного станка по дереву достаточно часто идет в комплекте оборудования. Но всегда есть возможность сделать его своими руками. Для чего это делается? Сам по себе упор дает возможность отрезать материал по прямой линии. Но нередко бывает так, что разрез требуется сделать не прямым, а, к примеру, дугообразным.
Направляющие для фрезера
Приспособления для обработки тел вращения
Если при работе с таким станком приходиться обрабатывать те или иные тела вращения, к примеру, балясины, столбы и тому подобное, то в таком случае процесс их обработки ручным фрезером станет намного проще при использовании еще одного приспособления. Состоит оно из:
Циркули
Небольшие дополнительные приспособления
Приспособления для ручного фрезера своими руками: особенности (видео)
Параллельный упор: особенности
Направляющая шина: характеристики
Стол: практические моменты
Дополнительные моменты
Компактный фрезерно - пильный стол: Фрезерный стол и другие плотницкие приспособления своими руками
Самодельный стол для фрезера
ФРЕЗЕРНО - ПИЛЬНЫЙ СТОЛ
Чертёж компактного фрезеропильного стола размером 600х800мм, который не сложно изготовить своими руками. Кухонная столешница 38мм
Нарисовал в кореле и нарезал на лазере металлические пластины под фрезер и пилу для фрезеного стола.
Установил на компактный фрезеропильный стол пилу обезьянку Bosch 55, чтобы распилить алюминиевый профиль и сделать из него T-track, дёшево и сердито). Станок циркулярный сам себя делает теперь, Самодельный стол для фрезера.
Таким образом буду выставлять плоскость фрезерно пильного стола и вклеивать профиль. Профиль и линейки вклеиваю эпоксидкой, предварительно зашкурив крупной наждачкой. Профиль брал 10х20 прямоугольного сечения и сделал пропил под болт 10, также купил в леруа мерлен п-образный профиль 15х20х15. Для лучшего скольжения болтов в T-track нужно накапать туда свечкой (парафином).
Теперь дело за параллельным упором для фрезерного стола сделанного своими руками. Делать его буду из фанеры 15мм. Чертежи набросал и отдам размеры в распиловку, там напилят ровненько, останется только собрать...и фрезерно пильный стол будет практически готов). Думал столешница будет слабоватой по прочности для фрезерного станка, а вот и нет, вполне достаточно, да и выровнять поверхность не составляет труда в моей конструкции. Линейки только надо брать отфрезерованные, а не с надписями-краска должна быть внутри а не снаружи.
Установил фрезер фиолент в фрезерный стол, пока фиолент). Купил в автомагазине домкрат вот такого типа для регулировки вылета фрезы. Самодельный стол для фрезера.
Вид снизу. Точащие снизу столешницы шурупы - это евровинты для сборки мебели, они служат для регулировки плоскости металлических пластин фрезерного стола, можно снять пластину и шестигранником крутить эти винты, а можно не снимая пассатижами снизу крутить.
Проверил вертикальность макитовским угольником от торцовки - плотницкие приспособы, всё замечательно, если будет немного завалено, то можно подложить кусочек картона тонкого между пластиной и подошвой фрезера, приклеить его скотчем к пластине. Начал делать параллельный упор для фрезеропильный стола
Для изготовления параллельного упора для фрезеного станка я использую фанеру толщиной 15мм. Напилил и сделал на фрезере пазы для крепления.
Мне подогнали разные обрезки бука и я сделал во такую гребенку для фрезерного стола.
Да...бук-это вещь...)
Сделал такую приспособу для пиления под прямым углом небольших деталей
Фрезерный стол с ящиками своими руками - чертежи, схемы и фото | Своими руками
Можно оставить его таким, как есть, не добавляя больше ничего, или оснастить множеством полезных дополнений. В любом случае этот проект станет одним из главных обрабатывающих центров в вашей мастерской.
Сначала изготовьте корпус
З.На обеих боковых стенках А выпилите фальцы вдоль задней кромки с внутренней стороны для нижней и верхних задних стенок F, G (рис. 1а).
Теперь добавьте пару простых дверок
Сделайте комплект из шести ящиков
Как делается крышка фрезерного стола
Установка монтажной пластины
Оснастите ваш фрезерный стол упором
Оснастите ваш фрезерный стол упором
На заметку: прямоугольный толкатель для фрезерного стола
Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"
Подпишитесь на обновления в наших группах.
Будем друзьями!