Универсальная вибрационная машина Энкор МФЭ-260. Пила вибрационная

Универсальная вибрационная машина Энкор МФЭ-260.: pomdepmon

Нашёл на просторах интернета данный аппарат. Подкупила цена (на начало января - 1151 рубль), решил купить.Описывать принципы и способы работы не буду, ибо такого дофига в интернете выложено. Коснусь конкретных нюансов этой модели.

Привезли в коробке, запаянной целлулоидной плёнкой:

В корбке лежали: инструкция, сам инструмент, пильная насадка, шабер, насадка для шлифовки, 2 листа наждачки для насадки (почему-то указанные в инструкции, как "насадка"), шестигранный ключ для смены насадок, и... о, чудо(!), бонус от самонадеянных китайцев, не указанный в комплекте поставки - запасные щётки:

Насадки удерживаются при помощи калёных шайбы и болта М8, под шестигранник:

На шпинделе имеются 4 штифта фиксирующих насадки:

Кстати, в некоторых обзорах встречаются шпиндели, всего с двумя штифтами. Очевидно производитель решил исправить данный косяк.

Сзади, с торца, что не совсем удобно, находится регулятор оборотов:

Теперь, о весьма мудрёном выключателе с защитой от случайного включения:

Здесь китайцы явно перемудрили. Для того, чтобы включить аппарат, нужно оттянуть предохранитель (маленькая пимпа спереди, в середине) на себя, и удерживая его в нажатом положении, передвинуть выключатель вперёд и вниз, дабы зафиксировать во включенном положении. Учитывая то, что пружина выключателя, по усилию - сродни пружине от входных дверей, сделать всё это с первого (да и со второго) раза не получится - нужна долгая тренировка.Нахрена это всё пользователю - не понятно, ибо инструмент сам по себе - вполне безопасный и вращающихся частей не имеет. Принцип работы кнопки, как у небольших "болгарок", усилие для включения - такое же. Зачем здесь дополнительная (геморройная) защита? Ну-да, ничего, надоест - отломаем.

Теперь, о работе.При первом включении выяснилось, что у инструмента есть плавный пуск (кому - как, но мне понравилось). Шумит изрядно, особенно на высоких оборотах, что в общем-то свойственно инструментам с высокой скоростью (здесь, 11000-22000 об/мин). Заявлена и защита от перегрева. Люфтов не наблюдается, корпус добротный, с резинкой сверху (резинка - не очень, ибо пачкается зело, и липкая до жути). Охлаждающий воздух выдувается вверх с левой стороны, почти в морду лица - придётся пользоваться защитными очками. Кабель (2,5 м) резиновый, мягкий и нетолстый, в работе не мешает. Вибрация на холостых оборотах без оснастки - не больше, чем у 4329 от Макиты, то есть, практически отсутствует.Поскольку я товарищ любопытно-извращённый, то решил взглянуть на потроха, и не зря.

Что внутри.Открутив сзади один шуруп и сняв кожух, добрался до электрической части, где обнаружил небольшие досадные косячки.Косячок первый - плексигласовая тяга выключателя (красная):

На мой взгляд, такая долго не проживёт.Косячок второй - у одной из щёток, провод не полностью был заведён в паз, что могло привести к зависанию щётки или обрыву провода:

Плата регулировки скорости залита компаундом (это уже не косяк, косяк будет дальше):

Вообще, провода упакованы хорошо, изолированы термоусадкой:

Взглянув поближе на коллектор, обнаружил третий косячок - плохо отшлифованные ламели. Сразу стал понятен намёк с запасными щётками:

Хотя, это можно и не считать за косяк, ибо практически все брендоватые фирмы этим страдают. Но на всякий случай решил разобрать, дабы сделать такую красоту:

Вообще, ротор здесь самый обычный, без какой либо защиты:

Статор, тоже:

На роторе закреплён подшипник двигающий вилку, причём, без какого либо шпинделя - эксцентрик выполнен на самой оси ротора:

В редукторе обнаружил смазку белого цвета, похожую консистенцией на вазелин:

Поскольку белого "вазелина" было маловато (только на лапках вилки) и в наличии у меня нет подобной мазуты, решил вычистить:

Видно, что лапки у вилки узковаты, в сравнении с тем же Бощом, например. Верхняя посадка шпинделя выполнена на втулке, нижняя - подшипник.Затем, изрядно набил редуктор литолом:

Собрал всю красоту взад и включил.Сразу отметил уменьшение шума, чуть ли не вдвое! Кроме того, уменьшилось искрение щёток. Прогнав (для притирки щёток) 10 минут вхолостую на максимальных оборотах, заметного нагрева двигателя не обнаружил. А вот, редуктор слегка нагрелся. Потом провёл испытания на ток утечки. При измерении напряжения, относительно стальной водопроводной трубы и шпинделя инструмента, такового не обнаружено, то есть, допускается работа с заземлёнными железяками (водопровод, арматура и т.п.), без риска получить удар электротоком.Затем решил пошкурить деревяшку. За 10 минут работы, из них, 5 минут на 3-й позиции регулятора, и 5 минут на максимальных оборотах, редуктор слегка, в пределах нормы, нагрелся, мотор - можно сказать, холодный.А настоящая работа этому аппарату ещё предстоит, куплен был "на вырост".

Перейдём к резюмированиям.

А чё тут резюмировать?1151 рубль, Карл! Одна тысяча сто пятьдесят один рубль!!!Ну, или вот это, нопремер:

Безымянный

pomdepmon.livejournal.com

Вибрация бензиномоторных пил | Центр бензоэлектроинструмента "Викинг"

ВИБРАЦИЯ БЕНЗИНОМОТОРНЫХ ПИЛ

При работе машин и механизмов возникают механические колебания. Упругие механические колебания высокой частоты и малой амплитуды называются вибрацией. Источником вибраций являются неуравновешенные силы, возникающие при возвратно-поступательном или вращательном движении деталей. Основной вклад в возникновение вибраций в бензиномоторном инструменте вносят работающий двигатель и вращающаяся с высокой скоростью пильная цепь.

По воздействию на организм человека различают общую и локальную вибрацию. Общая вибрация — это приложение колебаний от рабочего места на все тело человека. Локальная вибрация (местная вибрация) — это приложение колебаний только к части тела, в основ-ном к рукам. В процессе работы с бензопилой вибрации передаются на кисти, локтевой и плечевой суставы. Долговременное воздействие локальной вибрации, при работе с бензиномоторным инструментом, может вызывать целый букет профессиональных заболеваний, часто объединяемых общим понятием «вибрационная болезнь».

Уровень вибрации ряда бензопил*

Модель пилы	Класс **	Средний уровень вибраций (ускорений) на рукоятках, м/с2
STIHL MS 201	П	2,6/2,7
Husqvama Т435	П	3,9/4,1
STIHL MS 180	Б	6,6/7,8
Hitachi CS33EB 350	Б	6,7/9,2
STIHL MS 261	П	3,5/3,5
Husqvama 357XP	П	3,2/4,7
STIHL MS 230	Б	6,5/8,9
Husqvama 236	Б	2,1/2,7
Partner P340S	Б	15
Oleo-Mac GS 35-14	Б	6/6,7
STIHL MS 461	П	4/3,8
Husqvama 365H	П	3,5/3,6
Husqvama 576XP	П	2,9/3,6
AL-KO BKS 45/40	Б	8,9/10,7
STIHL MS 661	П	6,9/5,6
Husqvama 395XP	П	6,5/10,2
STIHL MS 880	П	8,9/8,9

* Информация с каталогов и сайтов производителей.** Б — бытового назначения, П — профессионального назначения.

Необходимо констатировать, что любые бензопилы следует относить к виброопасным инструментам, а профессии, связанные с работой бензопилой, — к виброопасным профессиям, при которых может возникать потенциальная опасность для здоровья оператора, связанная с локальной вибрацией. Согласно имеющейся статистике, для профессии вальщик леса средние значения латентного (скрытого) периода развития вибрационной болезни составляют 14,4±0,4 года, а коэффициент заболеваемости — 4 человека на 1000 работников в год.

Вибрационная болезнь связана с пагубным воздействием вибраций на кровеносные сосуды, суставы и кости, мышцы и соединительную ткань кисти и предплечья, нервную систему человека.

У операторов бензопил, долго работающих на производстве, может эпизодически наблюдаться побеление пальцев, обычно возникающее под действием холода, называемое «синдром белых пальцев», или «феномен Мориса Рейно». Причиной этой болезни является нарушение вибрацией кровообращения в сосудах пальцев, что особенно часто проявляется на холоде. Первоначально эта болезнь наблюдается на кончиках одного или нескольких пальцев, но если воздействие вибрацией продолжается, то болезнь захватывает всю область пальцев. Проявляется синдром в виде приступов, в ходе которых меняется окраска пальцев, ухудшаются манипуляционные способности и чувствительность.

Сильные вибрации серьезно поражают также нервную систему человека.

Согласно ГОСТ 12.1.012-90 «Вибрационная безопасность», методы защиты от вибраций можно разделить на организационные и технические. В целях профилактики развития вибрационной болезни требуется регламентировать режим работы оператора: продолжительность рабочей смены, обязательные перерывы не менее 10—15 минут на час работы. Суммарное время работы оператора с вибрирующим инструментом не должно превышать 2/3 от длительности смены, а проведение сверхурочных работ должно быть запрещено.

Но наиболее эффективной защитой от вибраций являются технические методы, которые можно разделить на две большие группы: уменьшение вибрации в источнике ее возбуждения и защита от вибрации на путях ее распространения. Производители бензиномоторных пил применяют конструкторские решения, позволяющие снизить уровень вибраций. Учитывая опасность вибрационной болезни для здоровья оператора, необходимо использовать бензопилы, оснащенные современными антивибрационными системами.

Первые бензиномоторные пилы не обладали антивибрационной защитой, их рукоятки были жестко присоединены непосредственно к корпусу бензопилы. Вибрации от двигателя в полной мере передавались на руки оператора. Бензиномоторные пилы совершенствовались, появились пилы для управления одним оператором, мощность и число оборотов двигателей пил росла, масса уменьшалась, но никакой защиты оператора от вибраций не применялось. Только в начале 60-х годов стали появляться первые технические решения по антивибрационной защите. Основной идеей решений, уменьшающих уровень вибраций на рукоятках инструмента, было введение упругой связи между ними и двигателем бензопилы. Такими первыми решениями стали резиновые изоляционные элементы, отделяющие рукоятки от корпуса с двигателем и тем самым снижающие вибрации. В настоящее время такие системы антивибрационной защиты являются явно недостаточными, хотя до сих пор в эксплуатации можно встретить пилы с такими решениями.

Вследствие ужесточения требований к допустимым уровням вибраций бензопил, производители стали применять более совершенные решения при защите от вибраций в виде стальных пружин. Пружинные демпферы по сравнению с резиновыми имеют ряд преимуществ: дольше сохраняют постоянство упругих свойств, хорошо противостоят воздействию внешних факторов (главным из которых является перепад температуры).

Элементы антивибрационной защиты современных бензиномоторных пил

Современные профессиональные бензопилы имеют комбинированную антивибрационную систему, которая включает как пружинные элементы, так и резиновые. На профессиональных пилах STIHL вместе с пружиной, расположенной в передней части корпуса (именно это место подвергается основной нагрузке), используется дополнительная вставка из очень технологичного материала Cellasto, который сохраняет свои свойства в течение всего срока службы — таким образом удается добиться стабильности работы антивибрационной системы при различных условиях и независимо от нагрузок.

На бензиномоторных пилах передняя и задняя рукоятки объединены между собой в единую конструкцию — раму пилы, которая соединяется с корпусом двигателя пилы в нескольких точках через виброизоляторы.

Наиболее предпочтительными материалами с точки зрения снижения вибраций являются современные полимеры. Их использование позволяет дополнительно ослабить воздействие вибраций на руки операторов.

Антивибрационная система STIHL в бензопилах

Одно из самых последних решений исполнения антивибрационной системы на примере профессиональной пилы STIHL MS 661

Наличие антивибрационной системы уже является стандартом для современной бензопилы. Но так было не всегда. В не таком уж далеком прошлом рукоятка бензопилы крепились напрямую к двигателю, и это означало, что пользователь ощущал все вибрации работающего агрегата на себе. Та самая бензопила Contra, которая явилась революцией в технике для лесозаготовок в 1959 году, позволила лесорубам впервые по-настоящему использовать для валки машину вместо топора, но это и означало, что работники стали подвергаться гораздо большим вибрациям.

Запатентованная система

В очередной раз STIHL проявил свой инновационный подход: патент на антивибрационную систему был оформлен уже в 1964 году. Основными компонентами данной системы были резиновые детали, отделяющие рукоятку от двигателя.

Эскиз патентного решения по антивибрационной системе пилы Contra

Это позволило уменьшить уровень вибраций на рукоятке в 2 раза. В 1965 году началось серийное производство пил Contra, оснащенных антивибрационной системой. Если на пиле Contra антивибрационная система была усовершенствованием, и это было заметно, то у модели 041 AV в 1967 году она была предусмотрена изначально конструкцией. Особенностью конструктивного решения было то, что задняя ручка являлась частью магниевого компонента, который закрывал также карбюратор и воздушный фильтр.

Когда в 1970 году во многих странах стали вводиться нормативные границы по значениям вибраций для бензопил, инженеры STIHL вернулись к чертежным доскам, чтобы разработать следующий концепт антивибрационной системы для дальнейшего снижения значений вибраций. Для модели 042 компания разработала цельный корпус ручки со встроенным топливным баком (это решение используется до сих пор). В 1976 году в качестве материала еще применялся магний, полимерная версия появилась в 1982 году у новой пилы 024. Снова задуматься о снижении вибраций пришлось в конце 90-х годов, после очередного ужесточения норм. С помощью применяемых резиновых элементов достичь этого оказалось невозможно. Хотя резина как материал не чувствительна к большим нагрузкам, но она не в состоянии гасить вибрации так же эффективно, как стальные пружины, даже при одинаковых показателях упругости. Как итог, современные бензопилы STIHL оснащаются элементами из стальных пружин в сочетании со сложной системой поглощения ударов, которая имеет резиновые и твердо полимерные буферы.

Демпфирующая конструкция режущего звена цепной пилы

Кроме двигателя бензиномоторной пилы, источником вибрации выступают режущие звенья пильной цепи. Когда режущая кромка встречается с древесиной, то в результате столкновения часть энергии передается через пильную цепь и ведущую звездочку, а также через шину на корпус двигателя пилы, а далее через рукоятки на руки оператора. Уровень вибраций от столкновения режущих звеньев пильной цепи с древесиной в значительной мере зависит от шага цепи: чем больше шаг, тем больше вибрации. Как было рассмотрено выше, форма звеньев также влияет на уровень вибраций. Ограничитель глубины и приподнятая задняя часть режущего звена могут заметно снижать вибрации при пилении за счет того, что во время удара режущее звено цепи слегка проседает и тем самым гасится часть удара, чем обеспечивается комфортная работа с меньшим уровнем вибраций. Кроме того, это позволяет продлить срок службы пильной цепи и уменьшить износ шины.

Пагубное воздействие высокочастотных вибраций может быть снижено правильным подбором рабочих перчаток или рукавиц.

Согласно ГОСТ 31742, исследованиям на вибрацию подвергают бензиномоторные пилы серийного производства со стандартными пильными шиной и цепью, рекомендованными изготовителем.

Бензиномоторная пила испытывается в трех режимах: режим холостого хода; режим полной нагрузки при пилении параллельным способом без зубчатого упора; режим разгона, когда двигатель разгоняют до максимально возможной частоты, при этом пилу удерживают за две рукоятки. Производится в каждом режиме по пять измерений длительностью не менее 2 с и рассчитывается их среднее значение. Сила сжатия рукояток пилы должна быть достаточной для управления в нормальных условиях эксплуатации.

<<Назад Содержание Далее>>

viking-tver.ru

Тест сабельных ножовок BOSCH, MAKITA, HITACHI

Поскольку сабельные ножовки (лезвийные пилы) с момента своего изобретения добились повсеместного признания в качестве универсального инструмента, годного для решения очень многих профессиональных задач в сфере разнообразных отраслей строительства, нам показалось интересным представить нашим покупателям сводный обзор результатов их опытных испытаний, проведенных как отечественными, так и иностранными специалистами в строительстве. Для таких стендовых проверок были привлечены опытные монтажники, плотники, кровельщики и отделочники, рабочий стаж большинства из которых в сфере строительства достигает 20 лет, поэтому есть все основания доверять широкому спектру предложенных и проведенных ими испытаний образцов сабельных пил от разных производителей. Цель этих испытаний - выявить наболее удачные конструктивные решения в этом классе инструмента и определить сферу наилучшего применения для каждой типовой рабочей задачи, исходя из наилучших результатов ее решения тем или иным испытуемым образцом сабельных ножовок. От концерна "BOSCH" для тестирования была выбрана сабельная пила GSA 1200 E, от фирмы "HITACHI" в испытаниях участвовала модель CR 13 VA, из изделий фирмы "MAKITA" - JR 3070 CT.

ОЦЕНКА КЕЙСОВ САБЕЛЬНЫХ НОЖОВОК.

Сабельная ножовка Makita в кейсе От кейса современной сабельной пилы требуется надежное хранение инструмента со вставленным стандартным 150-мм пильным полотном. Также желательно, чтобы кейс предоставлял возможности для хранения дополнительного запаса пильных полотен разного размера. На испытаниях сразу обратил на себя внимание кейс фирмы MAKITA c кармашками для хранения дополнительных режущих пилок, уложенные в которые пильные полотна уже не смогут рассыпаться по всему кейсу. Кейсы от BOSCH и HITACHI оказались гораздо менее удобными от того, что потребовали снятия режущего снаряжения перед тем, как поместить в них инструмент.

ОЦЕНКА НАДЕЖНОСТИ КРЕПЛЕНИЯ ШНУРА ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ.

Самым удобным было признано утолщение на входе в корпус кабеля образца от MAKITA, что безусловно снижает вероятность его обрыва. Сам кабель имеет достаточную длину - 4м.

Как остроумное оценили на испытаниях решение BOSCH применить в точке входа шнура питания в корпус шаровой механизм, что исключает "в принципе" возможность излома шнура, однако было отмечено, что при некоторых положениях шарика открывается щель, в которую может попасть и грязь, и вода, что способно повлечь за собой поломку электроники.

ОЦЕНКА УДОБСТВА КОНСТРУКЦИИ САМОГО КОРПУСА НОЖОВОК .

Сабельная ножовка Makita Наиболее удобной испытатели признали конструкцию корпуса сабельной ножовки MAKITA JR 3070 CT с AVT: сразу стало заметно, что она создавалась для бескомпромиссного решения сложнейших задач. Рукоятки этой ножовки прорезинены, поэтому дополнительных усилий для удержания инструмента при его работе не требуется, а крупным курком удобно оперировать и для проведения самых точных распилов, при том что 1,5-киловаттный агрегат снабжен еще и плавным пуском ( литера С в маркировке как раз обозначает плавный пуск ). В случае заклинивания пильного полотна предохранительная муфта убережет инструмент от повреждений, а руки пользователя - от удара.

В JR 3070 CT имеется целый ряд специальных деталей, существенно облегчающих работу с этой ножовкой. Ее управляющая электроника позволяет выставить предельные обороты, на которых инструмент работает при полностью нажатом курке. Регулировочное колесико с шестью промежуточными положениями расположено внизу рукоятки. Такое "спрятанное" положение регулятора делает его неподвластным случайным внешним воздействиям и, следовательно, гораздо более надежным. Но, безусловно, самым уникальным и важным «плюсом» в работе этой сабельной пилы приходится признать использование в ее конструкции AVT ( Anti Vibration технологии ), вдвое снижающей уровень вибраций на корпусе инструмента. Это достигнуто за счет того, что в механизме имеется встречный балансир, который, двигаясь в направлении, противоположном штоку пилы, гасит за счет этого вибрации, распространяющиеся вдоль его оси.

Сабельная ножовка Hitachi По конструкции сабельную пилу CR 13 VA HITACHI испытатели оценили как довольно массивный инструмент с заметно объемной передней частью, сбоку которой, однако, находится интересная конструкция регулятора маятникового хода. В отличие от других инструментов этот регулятор HITACHI сделан не позиционным, а может плавно изменять свое положение, что, конечно, расширяет вариации оптимальных режимов с его применением. Тыльная часть пилы, удобная для охвата рукой в перчатке, имеет нескользящую резиновую накладку, точно также, как и передняя часть корпуса. Эти продуманные удобства черезвычайно важны при длительном резании тяжелых материалов , c ними кисть держащей пилу руки устает заметно меньше. Удобно для работы выглядит на этой пиле и внушительная кнопка для пуска. Максимальная скорость работы пилы устанавливается через регулировочное колесико, расположенное в нижней части рукоятки управления. С его помощью легко фиксируется оптимальный диапазон, каждая позиция которого легко контролируется на слух четким щелчком. Механизм отрегулирован четко, работать пила начинает с минимальных оборотов и мягко совершает плавный разгон.

В конструкции сабельной ножовки от BOSCH модели GSA 1200 E испытующие особо отметили, что при самых разных вариантах хвата держать эту пилу одинаково удобно — это обеспечено и формой ее основной рукоятки, и мягкой нескользящей накладкой по ее тыльной поверхности, и плавным Сабельная ножовка Bosch переходом от средней части пилы к передней, которая также прорезинена. Если возникает необходимость на время освободить руки, то оказывается весьма полезен металлический крючок на корпусе ножовки: он предназначен для закрепления пилы, скажем, на ступеньках стремянки или прутьях ограды, что очень удобно для обеспечения перерыва в работе.

Нашлись у этой сабельной ножовки и свои недостатки. Она, к сожалению, не оснащена какими-то дополнительными регулировками: у нее нет ни фиксатора пусковой кнопки, ни ограничителя оборотов, ни регулятора маятникового хода. Ясно, что производители посчитали, будто возможности изменять скорость движения штока с пильным полотном (за счет степени нажатия на тугую пусковую кнопку ) будет вполне достаточно.

ОЦЕНКА УДОБСТВА В ЗАМЕНЕ ПИЛЬНОГО ПОЛОТНА.

Отлично продуманным посчитали механизм замены пилки в модели HITACHI, где достаточно просто оказалось отвести стопорное кольцо, поскольку оно фиксируется в этом открытом положении. Эта конструктивная особенность была признана очень удобной для работы на весу (ведь сначала можно уделить внимание кольцу, и, придерживая ножовку одной рукой, другой рукой надежно вставить пилку). Зажимается пильное полотно автоматически - за счет вращения фиксирующей его муфточки при продольном нажиме хвостовика. Закрепленная пилка имеет небольшой люфт, но колебания пильного полотна происходят из-за него только на холостых оборотах и маловажны для оценки, поскольку вхолостую ножовке долго работать не приходится.

Смена пильного полотна на сабельной пиле BOSCH Больше хлопот доставила для пальцев в операторских защитных перчатках использующаяся на изделиях BOSCH система "Click": в перчатках трудно было быстро установить для работы более толстые по профилю пильные лезвия для демонтажа. Голыми руками, даже замасленными, фиксирующее пилку кольцо поворачивать уже легко за счет того, что на кольцо нанесено удобное оребрение. Удобно также оказалось то, что зажим легко проконтролировать не только на ощупь, но и визуально - по положению штифта в канавке на фиксирующем кольце. На зажатой пилке отмечался легкий люфт.

На крепежном узле от фирмы MAKITA оказалось не слишком удобно тянуть и толкать различные части этого узла одновременно и в тоже время - разнонаправленно. Однако режущее полотно жестко фиксируется в зажимном кольце и практически не имеет люфта. Фиксация происходит автоматически при нажиме хвостовиком на фиксатор. Тестирующие высоко оценили, что сам фиксатор доступен нажиму при любом положении шпинделя. При повороте особого рычага под удобной резиновой накладкой пильное полотно легко высвобождается.

ОЦЕНКА УДОБСТВА В РЕГУЛИРОВКЕ ПОДОШВЫ.

Конечно, самая лучшая подошва - та, которая не мешает видеть как линию самого разреза, так и пилку на нем. Отличным образцом такой подошвы на испытаниях признали образец от MAKITA с замечательным обзором на пропил и легко регулирующимися установками. Подошва шириной 3 см имеет целых пять различных положений и переставляется без применения какого-либо инструмента - простым нажатием на красную кнопку фиксатора на носовой части ножовки.

На образце BOSCH видимость признали хорошей, такой же оценили и возможность регулировки подошвы без применения ключа при том, что саму кнопку регулировки для руки в перчатке нашли не слишком удобной. Вращение стальной планки на оконцовке подошвы и изменение ее позиции в интервале от -15° до +20° оказалось очень удобным для исполнения косых резов.

Подошва HITACHI отлично двигалась ( она не только передвигается в широком диапазоне от -15° до +25° но и подпружинена ) и очень удачно показала себя в работе с тяжелым материалом, но было признано, что у нее самая сложная по процессу регулировка, в которой невозможно точно разобраться без тщательного изучения инструкции (так, для смены положений требуется не одинарное, а двойное нажатие на кнопку на носовой детали пилы). Только после того, как овладеешь ее приемами, работа становится комфортной.

ОЦЕНКА УДОБСТВА ПРОПИЛОВ ЗУБАМИ ВВЕРХ И ВНИЗ.

Как и ожидалось, в пропилах зубами пильных полотен вниз самые хорошие результаты продемонстрировали более тяжелые пилы с высокой частотой и оснащенные маятниковым ходом - MAKITA и HITACHI.

В пропилах зубами пилок вверх результаты теста оказались весьма поучительными. Несмотря на то, что зубьями вверх легче производить рез с погружением или вырезать дверные петли, при таком положении лезвия маятниковый ход фактически работает против тебя. Поэтому пилы с маятниковым ходом резали медленнее.

Пила Hitachi резала с одинаковой скоростью и вверх, и вниз, а ее пропил зубьями вверх оказался самым быстрым из тестируемых моделей (на преодоление 10см реза ушло всего 10 секунд ).

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРЯМОЛИНЕЙНОГО РЕЗА.

Как правило, от сабельных пил не ждут особенной аккуратности прямолинейного пропила, но, тем не менее, эта характеристика достаточно значима. Ведь сабельные ножовки широко используются для подгонки различных деталей лестниц, торцевания стропил, а также для распиловки бруса большого сечения. К всеобщему удивлению, все тестируемые сабельные пилы резали довольно прямо. Наилучшие результаты дала в этом испытании пила CR13VA HITACHI: при максимальных амплитуде маятниковых движений и скорости отклонений от линии распила, вообще, выявлено не было. С передней части разреза отмечались заусенцы, но их оказалось можно уменьшить за счет понижения скорости реза. Вибрации инструмента, даже при работе самых длинных пилок, были средними.

На продольном распиле сабельной ножовкой JR3070CT MAKITA поперечные колебания пильных полотен ( особенно длинных ) мешали выдерживать линию при начале распила. Было установлено, что, пока эта пила не врежется в материал распила, ее лучше не выводить к максимуму скорости совершения реза. При отключении маятникового хода вибраций абсолютно не наблюдалось, хотя время распила 10 см материала увеличилось до 25 секунд.

Тяжелее всего прямолинейный рез совершался сабельной пилой GSA1200E: высокая вибрация инструмента в работе не давала врезаться точно по линии и не только мешала при наведении на линию разметки - при продолжительной работе быстро появлялась усталость от необходимости прижимать инструмент к материалу сильнее обычного. Замеченное максимальное отклонение распила от линии разметки насчитывало около 4мм, причем линия отклонения была плавной, и это заставляло считать, что при пилении еще более толстых брусков погрешность будет все более накапливаться.

ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ СКВОЗНОГО ВРЕЗАНИЯ.

Был сделан макет крыши с двойной обрешеткой из доски толщиной 2 см, туда вбили погуще гвоздей и проверили, какие из тестируемых пил смогли погружаться в дерево мягко, а какие брыкались. Меньше всего тестирующим понравилась в этой работе сабельная ножовка Makita - она буквально выпрыгивала из распила, плохо выдерживала линию и выполнила продолговатые круги, хотя широкий паз на опорной плите и позволяет зрительно соблюдать разметку при распиле.

ОЦЕНКА РАБОТЫ ПО БРУСУ С ГВОЗДЯМИ.

При использовании сабельной ножовки BOSCH GSA 1200 E тестирующие наблюдали максимальную эффективность - складывалось впечатление, что этой сабельной пиле нет разницы в том, какой брус ей резать - с гвоздями или без. Металлические "включения" не вызывали никаких изменений в работе ее механизма и не сказались даже на плавности хода. Наблюдались лишь упомянутые выше проблемы с началом запила, когда сильные вибрации пилки не давали ей врезаться точно по линии. Только при умелом использовании пусковой кнопки этот недостаток нивелируется.

Почти также хорошо справлялась с наличием в распиливаемой древесине гвоздей сабельная ножовка MAKITA JR 3070 CT - заметить наличие гвоздей в линии ее распила возможно оказывалось только по изменяющемуся в этот момент звуку от работающей пилы и по некоторому увеличению времени реза.

У сабельной ножовки HITACHI CR13VA на каждом гвозде вибрация немного повышалась, но до высоких значений это все же не доходило. Вместо 10 секунд, истраченных на пиление "чистого" бруса, ножовка затратила на пиление такого же с гвоздями 15секунд. Испытатели отметили как плюс наличие на этой сабельной пиле большой величины в амплитуде ее хода - до 32 мм. За счет него она оказалась максимально эффективной при пилении именно толстых деревянных изделий.

ОЦЕНКА УДОБСТВА РАБОТЫ ПО ТРУБАМ.

Сабельная ножовка Makita в работе В этом тесте наиболее высокую оценку в своей работе показала сабельная пила фирмы MAKITA. В процессе резки трубы пилка не колебалась, а встроенный регулятор на кнопке пуска позволил начать рез именно в определенной точке разметки. Сам рез ложился по трубе ровно, плавно, без заусенцев. Проблем с получением перпендикулярного оси трубы сечения не возникало.

Почетное второе место на разрезке трубы заняла сабельная ножовка BOSCH. Хотя у нее и отсутствовал ограничитель скорости. Однако, ее пусковая кнопка оказалась достаточно чувствительной, чтобы суметь в итоге начать рез точно по линии. Правда, пришлось побороться с колебаниями пильного полотна подбором оптимального способа врезки. Было отмечено как очень положительный момент, что меняющая свой угол подошва упора копировала поверхность, поэтому удалось сохранить жесткое позиционирование инструмента относительно трубы до самого последнего момента. К тому же такая особенность ее конструкции уменьшала вибрации.

Особенного обеспечения безопасность оператора потребовала при резке металлических труб сабельной ножовкой HITACHI. При ее работе образуется довольно крупная стружка, от которой важно защитить не только руки работающего этой пилой, но и его глаза. При врезке в трубу и выходе из нее пильное полотно на этой ножовке сильно колеблется - при первоначальном запиле может показаться, что оно просто елозит по трубе, и, к сожалению, даже за счет возможности тонкой регулировки оборотов, нивелировать такой недостаток не удавалось. Вибрации оставались высокими, хотя регулятор степени маятникового хода был установлен на минимум. Хотя в итоге удалось получить сечение, перпендикулярное оси трубы, на его краях наблюдалось некоторое количество мелких заусенцев.

Таковы оказались результаты разных сравнительных тестов для этих трех сабельных пил группой испытателей-россиян И.Паршикова и американцев - строителей из группы Р. Крэйга Лорда.

Мы надеемся, что их тщательность и бескомпромиссные оценки результатов работы сабельных пил в столь разнообразных условиях помогут вам выбрать самую удобную для решения вашей сферы задач сабельную пилу.

www.arrows.ru

Шесть основных правил пиления - Экотехнологии

1. Правильно натягивайте ленточные пилы

Для проверки правильности натяжения ленточной пилы выполняйте тест на вибрацию .

Ленточные пилы «Hakansson Sawblades» являются пилами слабого натяжения, т.е. работают с натяжением на 35-50% меньше, чем конкурирующие углеродистые пилы. Несильное натяжение лент, обеспечивающее достаточную устойчивость, снижает влияние эффекта усталости при постоянном изгибе на 70% и более, следовательно, значительно продлевает срок их эксплуатации. Расход энергии снижается на 20%.

Усилие натяжения для пил Silco должно быть около 100-150 кг/см2 , в частности, пилы шириной 32-51 мм для ленточных пилорам должны натягиваться усилием примерно 130-150 кг/см2.

Для измерения натяжения ленточной пилы на Вашем станке должен быть какой-нибудь прибор (динамометр, манометр и т.п.). Если у Вас его нет — воспользуйтесь нашим тензометром.Используемое усилие натяжения также в значительной степени зависит от конструкции Вашего станка или пилорамы. Чтобы использовать ленточные пилы в максимальной степени, если возможно, всегда старайтесь выполнять нижеприведенные рекомендации.

А. Для станков с механическим натяжением.

Снимите направляющие ролики — вы не можете проводить эту проверку, если полотно ленточной пилы ограниченно в горизонтальном перемещении.

Убедитесь, что поверхности пильных колес находятся хорошем состоянии. Если они оборудованы ремнями, ремни не должны быть твердыми, искривленными, расколотыми или надломленными. На станках с неточной пригонкой клиновых ремней, заместите их на меньший размер, чтобы они были подогнаны плотно. Это более чем на 80% уменьшит вибрации на Вашем станке или пилораме.

Установите полотно на станке и натяните с усилием, рекомендуемым другими производителями для пил из других сталей.

Закройте кожуха в целях безопасности.

Запустите машину, поставив переключатель в режим резания на высокой скорости.

Станьте перед станком, рука на механизме натяжения, глаза на ленточной пиле. Очень медленно начинайте ослаблять полотно, не отрывая от него глаз. Вы должны дойти до такого положения, когда полотно начинает вибрировать.

Когда вы увидите, что полотно начинает вибрировать — вы достигли нулевого положения. Теперь начинайте добавлять натяжение, поворачивая натяжной винт на четверть оборота. Медленно, пока пила не прекратит вибрировать и не начнет снова функционировать стабильно. В этой точке добавьте еще один полный поворот натяжного винта.

Теперь ваше полотно натянуто правильно. Отключите станок и поставьте ваши направляющие назад на место. Вы готовы к работе.

Всегда снимайте натяжение полотна в перерывах между работой. Когда вы будете ослаблять натяжение, помните, что для полного расслабления пилы достаточно повернуть винт на 8-10 полных оборотов. Для натяжения вам достаточно будет повернуть винт в обратную сторону на такое же число оборотов. Если вы будете делать эти процедуры, как указано выше, вам достаточно будет выполнить тест на вибрацию лишь один раз.

Б. Для станков с гидравлическим натяжением.

Произведите вышеперечисленные операции. При этом снижайте и повышайте давление ступенями по 10-12 кг. После того, как Вы устранили вибрацию, добавьте еще 25 кг. Запомните давление на шкале манометра.

ВСЕГДА СНИМАЙТЕ НАТЯЖЕНИЕ ПИЛЫ В ПЕРЕРЫВАХ МЕЖДУ РАБОТОЙ

В следующий раз, когда Вы снова будете пользоваться лентой, используйте запомненные вами установки, чтобы не повторять тест на вибрацию.

В. Для станков с пневматическим натяжением.

Произведите вышеперечисленные операции. При этом снижайте и повышайте давление ступенями по 5 кг. После того, как Вы устранили вибрацию, добавьте еще 5 кг. Запомните давление на шкале манометра.

ВСЕГДА СНИМАЙТЕ НАТЯЖЕНИЕ ПИЛЫ В ПЕРЕРЫВАХ МЕЖДУ РАБОТОЙ

В следующий раз, когда вы снова будете пользоваться лентой, используйте запомненные вами установки, чтобы не повторять тест на вибрацию.

ВНИМАНИЕ: ЕСЛИ ВЫ НЕ БУДЕТЕ ПРОИЗВОДИТЬ ТЕСТ НА ВИБРАЦИЮ ДЛЯ НАШИХ ПИЛ ИЗ СПЕЦИАЛЬНОЙ КРЕМНИЕВОЙ СТАЛИ, ВЫ БУДЕТЕ ПЕРЕТЯГИВАТЬ ИХ И НЕ ПОЛУЧИТЕ ТУ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ, НА КОТОРУЮ СПОСОБНЫ НАШИ ВЫСОКОПЛАСТИЧНЫЕ ПИЛЫ.

2. Подбор правильной смазки для лезвия ленточной пилы.

Никогда не используйте воду в качестве смазки для ленточных пил. Вода не смазочный материал и не должна использоваться по многим причинам. Мало того, что вода недопустима как смазочный материал, она также вызывает ржавление полотна, вызывая коррозию, и несоответствующее раздувание стружки. Это преждевременно уничтожает тело ленты, и углубления между зубьями пилы. Вода это также мокрые шины или клиновые ремни.Не нужно смазывать полотно, если смола не налипает на полотно пилы. Если налипание действительно происходит, мы можем предложить Вам следующее:Для получения правильной смазки смешайте высокоадгезионное масло для бензопил пополам с керосином или дизельным топливом. Наносите полученную смесь с помощью распылителя на обе стороны полотна каждые четыре минуты во время работы станка. После смазывания шум от пиления снижается более чем на 50%. Не наносите смазку до тех пор, пока шум не начнет возрастать. Вы должны смазывать обе стороны пилы.Смазка полотна увеличивает срок службы ленты более чем на 30%. Экономно применяя смазку, Вы сможете распиливать высокосортный лес, не пачкая его; также мы считаем, что это продлевает срок службы резиновых прокладок.

3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы.

Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе ленточные пилы всегда нагреваются и удлиняются, а затем при остывании укорачиваются во время каждого периода охлаждения. Поэтому пилы, оставленные на шкивах в натянутом состоянии перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями. Когда Вы оставляете ленту на станке под натяжением, Вы не только деформируете обод и поверхность ремней (что делает их очень грубыми), но и прикладываете чрезмерное напряжение на подшипники и валы. Хотите верьте — хотите нет, Вы можете рано или поздно повредить геометрию шкивов и значительно уменьшить их срок службы. Также Вы разрушаете Ваши резиновые прокладки и клиновые ремни.

4. Выбор правильного развода зубьев.

Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится смесь 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Признаком того, что Вы выбрали правильный развод, является удаление из пропила 80-85% опилок. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся толщины древесины, то в пропиле у Вас будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и возможно это будет сопровождаться следами зубьев на поверхности доски. Если у Вас недостаточный развод, Вы не подучите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред ленточной пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь, а не теплыми или горячими. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну.Типичный пример: Если Вы пилите 35 сантиметровое бревно, при этом опилки теплые на ощупь, скорость подачи нормальная, выдерживаются длинные рабочие интервалы, к тому же высасывается, по меньшей мере, 85% древесной пыли — развод зубьев пилы правильный. Затем вы принимаетесь за 60-ти сантиметровое бревно. Логично было бы вдове увеличить развод зубьев при увеличении массы дерева на 100%. Фактически, в этом случае вы должны увеличить разводку зубьев приблизительно на 20%. С нашей точки зрения, вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом. Вы должны сортировать лесоматериал.На каждые 20-25 см увеличения в размере, вы должны увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки — провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 0,05-0,10 мм с каждой стороны до тех пор, пока не станут видны следы зубьев. Это означает, что вы работаете при смешении воздуха и опилок в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 0.75 мм с каждой стороны, и вы достигнете нужного результата.

ОЧЕНЬ ВАЖНО: ВЫ ДОЛЖНЫ РАЗВОДИТЬ ТОЛЬКО ВЕРХНЮЮ ТРЕТЬ ЗУБА, А НЕ СРЕДНЮЮ ИЛИ НИЖНЮЮ. ВАМ НЕ НУЖНО, ЧТОБЫ ВПАДИНА МЕЖДУ ЗУБЬЯМИ ЗАПОЛНЯЛАСЬ ПОЛНОСТЬЮ ПРИ ПИЛЕНИИ.

Когда вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в размере лишь в 0.5-3 раза, освободившись от клеточной структуры. Это означает, что если вы распиливаете 45 см сосновые бревна, вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда вы работаете с такими же дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед затачиванием. Нужно, чтобы конец зуба располагался перпендикулярно к полотну ленты. Разведите зубья на 0,02-0,03 мм больше требуемого, и после заточки развод будет таким, какой вам нужен. Важно знать, что существует реальная формула правильного развода зубьев.

Для распиловки бревен на ленточных пилорамах типа Авангард-ЛП мы предлагаем серию пил «Silco» шириной 31, 38, и 51 мм и шагом зуба 19, 22, 25 мм соответственно. Толщина полотна 1.07 мм. Зубья пил закалены и разведены фирмой с точностью до 0,04 мм. Предусмотрены четыре типа разводки (на обе стороны):— для сухих твердолиственных пород (дуб, бук, …) — 2,03 мм;— для влажных твердолиственных пород -2,18 мм;— для сухих хвойных и мягколиственных пород -2,29 мм;— для влажных хвойных и мягколиственных пород -2,53 мм.

Пила 32 мм, шаг 19 мм	Мягкая древесина	Мягкая древесина с большим количеством сучков	Средне Твердая древесина	Твердая древесина	Очень твердая, мерзлая древесина
Рекомендуемый угол заточки	10°	8°	10°	10°	8°
Ширина реза, мм	Разводка на сторону, мм		Разводка на сторону, мм
0-150	0.53		0.48
150-300	0.60		0.53
300-560	0.74		0.60
560-760	0.86		0.74
более 760	0.96		0.86
Пила 38 мм,шаг 22 мм	Мягкая древесина	Мягкая древесинас большим количеством сучков	Средне Твердая древесина	Твердая древесина	Очень твердая, мерзлая древесина
Рекомендуемый угол заточки	10°	8°	10°	10°	8°
Ширина реза, мм	Разводка на сторону, мм		Разводка на сторону, мм
0-150	0.48		0.43
150-300	0.53		0.48
300-560	0.60		0.53
560-760	0.68		0.60
более 760	0.78		0.68
Пила 51 мм,шаг 25 мм	Мягкая древесина	Мягкая древесинас большим количеством сучков	Средне Твердая древесина	Твердая древесина	Очень твердая, мерзлая древесина
Рекомендуемый угол заточки	10°	8°	10°	10°	8°
Ширина реза, мм	Разводка на сторону, мм		Разводка на сторону, мм
0-150	0.48		0.43
300-560	0.53		0.48
560-760	0.60		0.53
более 760	0.68		0.60

5. Процедура затачивания

Существует только один способ затачивания ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением. Саму впадину трогать не надо.

Пространство между зубьями (галлет) — это не мусороприемник для опилок. Фактически, это вторая наиболее твердая часть пилы. Хороший галлет подобен перевернутому крылу самолета. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок. Если у вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зубца. Вы нужно следить за тем, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит нужную степень охлаждения и увеличит время работы пилы.

Если вы затачиваете только лицевую и заднюю стороны зуба, вы нарушаете целостность впадины, что приведет к поломке пилы.

Итак, вы проверили свой индикатор и точность развода зубьев, которые фактически разведены на 0,02-0,03 больше того, что вам требуется. Вы дважды проверили угол подачи затачивающего устройства, и он именно тот, что Вам нужен. Теперь Вы можете приступать к заточке пилы.

6. Правильный угол заточки.

Благодаря глубоким галлетам мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент Silco используется угол наклона зуба 10 градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.Если вы работаете с очень твердыми породами дерева (например, дуб, орех, ясень или с промерзшей древесиной) пила, возможно, будет приподниматься в процессе распиливания. Это называется отталкиванием. Угол наклона зуба должен быть вновь уменьшен до 8°. Вы заметите, что при переходе угла от 10° до 8°, зубец принимает более перпендикулярное положение, таким образом, увеличивается проникающий фактор.Если угол наклона кончика зуба увеличивается от 10° до 12°, это приводит к уменьшению проникающей способности в твердые породы. Если вы пользуетесь углом наклона в 8° для мягких пород дерева пила может вибрировать от перенапряжения, если дерево не сучковатое. При наличии твердых сучков угол наклона должен составлять 8°. С другой стороны, если при работе с очень твердыми породами дерева угол наклона составляет 12° зуб срывается с твердой поверхности, потому что конец зуба направлен слишком сильно вперед. Угол наклона крюка в 12° вызывает эффект отталкивания, что приводит к поднятию пилы вверх. Лента пилы зажимается в своем движении, пилит прямо поперек и по окончании процесса опускается. Это также приводит к перегреву ленты и ее перенапряжению. Убедившись в том, что Вы выставили правильный угол наклона зуба, а галлет математически точно соответствует этому наклону, Вы добьетесь прямого распиливания. Вы должны понять, что развод зубьев и выставление угла наклона зуба взаимосвязаны, они работают вместе. Мы производим ленточные пилы с четырьмя видами развода зубьев при угле наклона зуба 10°. Что бы Вы не пилили, в 70% случаев этот угол наклона идеально подходит для работы.Предостережение: Вы доверяете шаблонам и измерительным приборам на Вашем заточном станке. Но едва ли они точны. Машины изнашиваются. Штифты и направляющие, по которым движется задняя часть ленты на заточном станке, изнашиваются. Лента начинает скользить на угол, всего лишь на угол в несколько градусов, а Вы не способны заметить это, но чувствуете, что что-то не так, как только начинаете работать на заточенной ленте. Чтобы получить представление о степени изношенности вашего заточного станка, подумайте о следующем. Лента пилы при длине 4000 мм пройдет вдоль заточного устройства минимум дважды при каждой заточке. Вы заточили 50 лент.

ugol В целом это составит 400 м протяженности лент, которые трутся задней стороной о штифты центровки, разбалтывая их. Как же Вы узнаете, правильно ли выставлен угол наклона зуба? С помощью транспортира. Без него Вы можете полагать, что угол наклона выставлен правильно. Мы проанализировали свыше 4000 пил с 1992 года. И более половины всех проблем вытекали из неверного предположения, что угол заточки выставлен правильно.

ecotmn.ru

Неисправности Ленточных пил и способы их устранения

Проблема	Вероятная причина	Способы устранения неисправности
Сколы или трещины зубьев	Неправильно выбранные шаг зуба пилы и скорость резания	Используйте соответствующие шаг зуба и скорость подачи ленты (скорость резания).
	Повышенная вибрация при пилении	Установите прижимные ролики для уменьшения вибрации. Проверьте зубья идущие в обратном направлении.
	Полотно слишком толстое относительно диаметра шкивов привода	Смените полотна на полотна с толщиной меньше или равной 1/1000 диаметра шкивов привода ленточной пилы.
	Слишком грубая зачистка (сталь подгорела, царапины от зачистки, заусенцы)	Используйте более мягкий точильный круг (1-0) с более мелкой зернистостью (около 46-60-80), чаще производите разводку пилы. Тщательно зачищайте и удаляйте остаточные заусенцы. Точите пилу по всей поверхности зуба.
	Несимметричный комплект пружин, сильно обжатые или разведенные зубья	Проверьте установку пружин, обжим или разводку при помощи измерительного прибора бокового зазора и откорректируйте отклонение
	Линия зубьев не полностью подшлифована	Подшлифуйте всю линию зубьев, чтобы обнажить свежий материал без усталости.
	Слишком большое время между подшлифовками	Шлифуйте чаще, чтобы сохранить зубья острыми и не допустить роста трещин.Точите и шлифуйте пилу по всей поверхности зуба.
	Слишком сильное натяжение	Максимальная сила натяжения зависит от толщины и ширины полотна пилы, диаметра шкивов привода, и т.д. Не превышайте рекомендуемые значения (см. табл. № 2).
	Вибрация в ленточной пиле	Уменьшите нецентрированность и люфт в подшипниках, подтяните ослабленные болты, отрегулируйте направляющие, установите дополнительную направляющую, если необходимо.
	Нецентрированность	Поворно отшлифуйте шкивы привода ленточной пилы.
	Базовая линия зубьев расположена слишком далеко снаружи кромки	Поместите базовую линию зубьев полотна на расстоянии около 3 мм (1/8 дюйма) снаружи кромки шкивов привода ленточной пилы.
	Изношенные подшипники	Замените подшипники
	С полотна ленточной пилы не было снято напряжение	Всегда снимайте напряжение с полотна ленточной пилы, когда оно не находится в работе, даже во время коротких остановок и особенно при низких температурах.
	Избыточная скорость полотна	Скорость широких полотен ленточных пил не должна превосходить 50 м/с (9850 фут/мм).
	Изношенная выпуклость шкивов привода ленточной пилы	Повторно отшлифуйте шкивы привода после 2000-5000 эффективных рабочих часов.
	Слишком сильное трение между направляющими и полотном	Держите направляющие чистыми и снизьте их давление. Направляющие давления всегда должны быть хорошо смазаны.
	Смола, опилки, крошки, и т.д. между шкивами привода и полотном	Держите рабочие обода шкивов привода ленточной пилы и полотно свободным от опилок и смолы при помощи скребков и/или наполненных войлоком ящиков с подходящими растворителями.
Разрыв ленты	Боковые поверхности направляющих слишком тесные	Установите направляющие как можно ближе. Проверьте натяжение ленты.
Разрыв ленты	Калибр ленты слишком велик для Вашего диаметра колес	Уменьшите скорость подачи
Преждевременное затупление зубьев		Используйте меньшую скорость резания. Держите зубья в зацеплении. Отрегулируйте усилие подачи. Правильно подберите тип пилы. Проверьте смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ). См. Табл. №1.
Полотно пилит неровно	Заусенец на задней части и в углублениях между зубьями пилы	Уменьшите усилие подачи. Установите направляющие как можно ближе. Отрегулируйте направляющие для равномерного пиления. Увеличите натяжение пилы. Используйте больший шаг зуба.
Полотно пилы вибрирует при работе		Правильно подберите тип пилы. Держите заготовку крепче. Уменьшите натяжение пилы. Отрегулируйте усилие подачи. Уменьшите скорость резания.
Пространство между зубами забивается		Отрегулируйте скорость резания для конкретного сорта древесины. Используйте более крупный шаг зуба.
Шероховатый спил		Используйте ленту с меньшим шагом зуба. Увеличите скорость резания. Уменьшите подачу.
Скорость резания слишком мала		Используйте более крупный шаг зуба. Увеличите усилие подачи. Используйте более высокую скорость резания.
Преждевременная потеря разводки	Ленточные пилы слишком широкие для радиуса, по которому им приходиться пилить	Используйте меньшую скорость резания. Отрегулируйте направляющие.
Закручивание полотна	Боковые направляющие отрегулированы слишком туго	Уменьшите усилие подачи. Используйте лезвие соответствующее радиусу пиления
Пила заклинивается в распиле		Уменьшите усилие подачи. Проверьте натяжение полотна. Уменьшите скорость резания
Лента визжит при работе		Увеличьте усилие подачи, уменьшите скорость резания. Проверьте шаг зуба
Налипание опилок	Скорость резания слишком велика	Проверьте щетки для опилок. Уменьшите усилие подачи. Проверьте смазочно-охлаждаюшую жидкость.
Лента содрогается при запуске		Проверьте сварной шов. Проверьте подшипники. Проверьте станок.
Полотно не внедряется в материал	Шаг зуба слишком велик	Проверьте твердость материала. Уменьшите скорость резания.

omtehprom.ru

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

Строительные работы в Севастополе

Наши услуги