Краскопульт пневматический. Распылитель пневматический

Краскопульт пневматический: как выбрать необходимые параметры

Пневматический краскопульт: как его выбрать? Краскопульт или пульверизатор нашел широкое применение в самых разных отраслях промышленности. Его можно увидеть и на больших стройплощадках, и в наборе инструментов начинающего мастера.

Схема внешнего устройства пневматического краскопульта.

Однако если опытные мастера выбирают распылитель, обращая внимание на модель и производителя, то новичок больше смотрит на мощность двигателя, давление и объем бачка инструмента.

Как выбрать распылитель начинающему и опытному мастеру? При этом необходимо подобрать основные параметры и технические характеристики действительно качественного пневмопистолета.

Принцип действия краскопульта

На чем основан принцип действия пневматических краскопультов? Они работают на сжатом воздухе с помощью компрессора, к которому присоединяются шлангом. Компрессор нагнетает воздух и через шланг подает его в краскораспылитель, образуя окрасочный факел. Именно поэтому только качественный компрессор и распылитель может обеспечить качественную покраску. При выборе компрессора нужно учитывать производительность краскопульта. Сегодня можно приобрести компрессоры, изготовленные по технологии HVLP, НР и LVLP.

Схема использования пневматического краскопульта.

Краскораспылители с компрессором HVLP потребляют большое количество воздуха, что часто становится причиной падения рабочего давления в конце покраски.

Технология НР чаще встречается в дешевых моделях, так как создает большое рабочее давление при экономном потреблении воздуха, способствующее быстрой покраске, но негативно влияющее на качество покраски.

Оптимальным вариантом является краскопульт пневматический с компрессором LVLP, который отличается небольшим потреблением воздуха и малым радиусом распыления.

Вернуться к оглавлению

Выбор краскопульта по техническим характеристикам

Первым параметром, который нужно учитывать при выборе инструмента, является объем ресивера или бачка. В нем накапливается воздух и создается рабочее давление на выходе.

Бюджетные модели зачастую оборудованы бачком на 24-50 литров. Модели дороже имеют ресивер более вместительный (100-500 литров). Многие компрессоры оборудованы специальным разъемом, с помощью которого возможно присоединение более вместительного баллона.

Еще одним важным параметром является мощность двигателя. Чаще всего краскораспылители выпускаются с двигателями мощностью до 1,3 кВт. Тем не менее на современном рынке можно найти более мощные приборы, однако дополнительная мощность, о которой заявляет производитель, является просто рекламным ходом.

Поэтому прежде чем выбрать краскопульт с двигателем, имеющим более высокую мощность, взвесьте все за и против. Чаще всего это просто выброшенные на ветер деньги, так как практически во всех моделях используются идентичные двигатели.

Схема внутреннего устройства пневматического краскопульта.

Главным параметром прибора является производительность.

Производительностью называется количество всасывания или забора воздуха в литрах в минуту.

Производитель практически всегда указывает эту характеристику на входе, однако на выходе производительность отличается из-за потери воздуха при сжатии. Всегда нужно помнить, что потери на выходе составляют до 35%.

Вернуться к оглавлению

Выбор пневматического аэрографа

Краскопульт для аэрографии (аэрограф) считается одним из лучших и доступных приборов для покрасочных работ. С его помощью можно удобно работать с водно-известковой, водно-меловой краской, лаками и другими красками.

К преимуществам аэрографов относятся:

• универсальность;
• приемлемая цена;
• удобство в работе.

Сегодня можно найти комбинированный и безвоздушный распылитель.

При этом два последних вида отличаются:

• небольшой стоимостью;
• высокой производительностью;
• экономичным расходом материалов.

Воздушный или ручной пульверизатор — это самый дешевый и простой в применении прибор, с которым может справиться даже новичок. Однако данное приспособление используется для работ с водными красками, что может значительно влиять на производительность и конечный результат. Это является недостатком ручных устройств.

При выборе аэрографа нужно внимательно читать инструкцию, где производители указывают, для работ с какими красками предназначается прибор, а также обращать внимание на комплектацию.

Различаются аэрографы и по цене. При этом простые приборы с минимальным набором будут стоить, естественно, дешевле. Таким образом, более функциональные распылители с расширенным набором обойдутся намного дороже.

Также при выборе любого краскопульта рекомендуется отдавать предпочтение приборам, представленным мировыми брендами. Компании, имеющие хорошую репутацию и большой опыт в изготовлении пульверизаторов, зачастую выпускают продукцию, которая служит долго, а также имеет большую функциональность.

При выборе пневматического краскопульта необходимо учитывать его основные параметры и предназначение. Немаловажным фактором является его производительность и стоимость. В зависимости от предназначения устройства подбирают необходимые для этого характеристики.

moiinstrumenty.ru

Краскопульт пневматический - Справочник

 

При слове маляр возникает образ ― мужчина в бумажной пилотке (или женщина в косынке) с ведёрком, кистью и стремянкой в руках. Но такой способ покраски чреват огрехами: неодинаковые усилия и неточный глазомер способствуют появлению разводов, потёков и проплешин. И получается, что красят миллионы, а глаз радуется только от работы одиночек-профессионалов. Эта плачевная статистика резко изменилась с появлением краскопультов.

 

Краскопульты и их виды

Краскопульт ― это аппарат, который предназначен для распыления красок, а также лаков, масел, грунтовок и т.п. Краска наносится не струёй, которая может даже смыть саму себя, а распыливается, рассеивается в облако, которое равномерно садится на поверхность, не оставляя потёков (они могут быть тогда, когда на вертикальную поверхность подаётся излишек краски).

В зависимости от привода в действие они делятся на следующие виды:

•   - пневматические;
•   - электрические;
•   - ручные, также по своей сути являющиеся пневматическими, так как для работы применяется насос.

Ручные уже почти вытеснены и с рынка, и со стройки: для работы на них нужны, как минимум, 2 человека, а производительность относительно не велика. Электрические краскопульты используются там, где объём работ небольшой, то есть в быту. В капитальном строительстве наиболее часто применяются краскопульты пневматические.

 

Устройство пневматического краскопульта

Он похож на пистолет с курком. Там, где у пистолета обычно находится дульный срез, у краскопульта ― распылительная головка, имеющая сопло. Курок же нужен для открывания воздушного клапана. В сопло из бачка поступает краска, а через открытый воздушный клапан ― воздух от компрессора. Чтобы при покраске добиваться нужного эффекта, воздушный напор и количество краски нужно контролировать, для чего в инструмент вмонтированы регуляторы. Форму языка вылетающей из сопла краски, именуемую факелом, тоже надо регулировать, ведь именно благодаря этому формируется величина облака, садящегося на окрашиваемую поверхность. Есть регулятор и для этого.

Сами пистолет с бачком невелики, легки, с пистолетом просто обращаться (просто жми на курок), но компрессор имеет внушительный вес. Поэтому пневматический краскопульт мобильным можно считать относительно.

 

Принцип его работы

Суть такова: воздух под давлением смешивается с краской, распыляет её и рассеивает над окрашиваемой поверхностью.

Теперь более подробно. Воздух от компрессора под давлением поступает в сопло. Туда же по каналу поступает краска. За счёт давления при выходе из сопла она распыляется на мелкодисперсные частицы. Бачок с краской может находиться сверху пистолета или под ним. Если бачок находится сверху, краска может поступать самотёком. Если бачок внизу, то краска подсасывается за счёт эффекта Вентури (то есть разрежения воздуха, как в пульверизаторе). Краска выталкивается воздухом из сопла, причём между расходом воздуха и мощностью (производительностью) краскопульта существует прямая зависимость. Распыление позволяет наносить краску без потёков и разводов.

     Есть несколько нюансов. Устройство с верним бачком, меньшим по объёму, используется при более тонких и при более кратковременных работах (не так устаёт рука). Нижний бачок тяжелее, краскопульты с ними применяются для покраски больших площадей. 

     Как уже упоминалось, распыляться может не только краска, но и другие материалы. Так вот, нужно тщательно подбирать диаметр сопла, так как он напрямую зависит от вязкости распыливаемой жидкости. Сопла с наименьшими выходными отверстиями (0,2-0,5 мм) ещё называют аэрографами (в пер. "воздухописцами"), так как факел, ими образованный, позволяет вырисовывать и выписывать даже самые мелкие элементы надписей, русунка или орнамента.

 

Классификация пневматических краскопультов по выходному давлению

   От величины давления воздуха, поступающего от компрессора, зависит скорость, с которой вылетает из сопла краска (морилка, лак, грунтовка и т.п.). Если скорость и давление высоки, то перед окрашиваемой поверхностью образуется так называемый туман: его возникновение -- результат столкновения направленных и отражённых капель. От столкновения давление перед окрашиваемым местом уменьшается, и часть краски просто оседает, теряется (это характерно для покраски вертикальных поверхностей). Поэтому существуют пневматические краскопульты: 

 - низкого давления на выходе, которыми лучше работать с материалами более жидкой консистенции;

 - уменьшенного на входе, дающими возможность работать с маломощными компрессорами;

 - высокого давления на выходе, предназначенные для более густых и вязких материалов.

Еще о красках:

 - Удаление красок, клея и ржавчины

 - Термостойкая краска

 - Алкидная эмаль, ее особенность и применение

 - Молотковая краска

 - Огнезащитные краски

 - Сухие краски

 - Краска для стен

 - Растворители для красок

 - Специальные эффекты при покраске

 - Колеровка краски

Еще о подготовке поверхностей и окраске строительных конструкций:

 -  Покрасочное оборудование

 -  Агрегат окрасочный

 -  Агрегаты окрасочные высокого давления

 -  Воздухонагреватели строительные

 -  Краскотерки

 -  Гидропескоструйные аппараты передвижные

 -  Краскопульт электрический

 -  Мешалки-смесители и диспергаторы. Мешалка для окрасочных составов

 -  Сушильные установки для стройки

 -  Штукатурная станция

 -  Установки безвоздушного распыления

загрузка...

www.megastroika.biz

Пневматические распылители

Одним из распространенных способов генерирования аэрозолей является применение устройств с форсунками (соплами). Так как распыление в них осуществляется по­средством сжатого газа (воздуха или кислорода), то эти устройства получили название пневматических распылите­лей. Они могут быть как с подогревом, так и без него (рис. 30).

30. Пневматические распылители:

а — общая схема; б — распылитель «Бирд ГГплайн Микропебулайзер». Объясне­ние в тексте.

По конструкции пневматический распылитель напоми­нает обычный пульверизатор (рис. 30, а). Сжатый воздух или кислород через сопло (1) подается к отверстию ка­пилляра (2), погруженного в жидкость (3). Вследствие эффекта Вентури или Бернулли в капилляре создается разрежение. Вода всасывается в капилляр и далее под действием воздушного потока, выходящего из сопла, дис­пергируется.

Аэрозоли, образуемые пневматическими распылителями, как правило, полидисперсны (спектр размеров частиц со­ставляет 0,5 — 35 мкм). Размер, спектр размеров и объе­мов аэрозольных частиц зависят от объемной скорости потока сжатого газа и от поперечного сечения капилляра. Их плотность значительно меньше, чем у аэрозолей, об­разуемых ультразвуковыми распылителями. Более круп­ные частицы имеют малую глубину проникновения в ды­хательные пути больного; частицы мелкодисперсной фрак­ции обладают высокой собственной скоростью, поэтому хотя они и проникают в мельчайшие бронхи, но в зна­чительной части не оседают там и в фазе выдоха выбра­сываются наружу, снижая эффективность увлажнения.

Мы считаем нужным обратить особое внимание на этот факт, нередко игнорируемый при оценке увлажняющей способности аэрозольных распылителей, как пневматиче­ских, так и ультразвуковых, которая основывается, как правило, на их производительности. Однако влажность дыхательной смеси и увлажнение слизистой оболочки по­верхности дыхательных путей — явления не однозначные.

С целью увеличения проникновения и осаждаемости аэрозоля предлагается ряд решений, в частности примене­ние так называемых виброаэрозолей. Некоторые фирмы (например, фирма «Хайер», ФРГ) придают специальные вибраторы к аэрозольным распылителям.

Пневматические распылители в принципе могут рабо­тать в сочетании со всеми типами аппаратов ИВЛ. Одна­ко необходимо учитывать, что, как правило, мощность ды­хательной газовой смеси, поступающей к больному в фазе вдоха, недостаточна для генерирования аэрозоля, и в от­личие от ультразвуковых распылителей дыхательная смесь не может быть газом-носителем. Для получения «пнев­матического» аэрозоля необходим сжатый газ либо от собственного генератора вдоха аппарата ИВЛ (как, на­пример, у распылителей аппаратов «Спирон-303» или «Бирд-Марк 8»), либо от дополнительного источника (как в увлажнителях дыхательных смесей «УДС-1А» или «УДС-1У»).

Газ-носитель изменяет дозированный состав дыхатель­ной смеси, а у аппаратов ИВЛ, регулируемых по объему или по времени, влияет на установленную величину дыха­тельного объема. Об устранении этого недостатка будет изложено ниже.

«Бирд Инлайн Микронебулазер». Этот пнев­матический распылитель без подогрева поставляется в со­четании с аппаратом ИВЛ «Бирд Марк 8» для аэрозоль-терапии и увлажнения дыхательной смеси. Упрощенная схема распылителя приведена на рис. 30,6. Кроме фор­сунки (1), капилляра (2) и резервуара для жидкости (3), распылитель имеет сепаратор (4), расположенный на­против отверстия форсунки, который осаждает крупные частицы аэрозоля. Благодаря этому выходящий из рас­пылителя аэрозоль имеет относительно однородный со­став мелкодисперсных частиц. Распылитель приводится в действие сжатым газом, идущим только в фазу вдоха по ответвлению от основного источника питания аппарата. Поскольку аппарат «Бирд Марк 8» переключается «по давлению», газ-носитель аэрозоля становится частью не­обходимого дыхательного объема.

Недостатками распылителей типа «Бирд» являются рез­кая зависимость производительности от уровня жидкости в резервуаре и от изменения параметров вентиляции. При Vт=500 мл, 1 вдохаa/выдоха =1:1, f=12 мии-1 относительная влажность при 37°С составляет от 51 до 59%, а при Vt= 1000 мл и неизменных остальных параметрах — только 41% [Tontschev et al., 1978], что не позволяет рекомендо­вать его для увлажнения дыхательных смесей, особенно при длительной ИВЛ [Schoning, Kolb, 1973].

«Дрегер-компрессор 660». Для увлажнения ды­хательной смеси в состав некоторых моделей аппаратов ИВЛ фирмы «Дрегер», ФРГ (например, «Спиромат 661/662») входит так называемый компрессорный рас­пылитель (рис. 31). Дистиллированная вода из резервуа­ра (2) через фильтр (3) насасывается компрессором (1) и через сопло форсунки (4) с высокой скоростью по­ступает на пластинчатый сепаратор (5), образуя аэро­золь. Крупные частицы и капли воды возвращаются в ре­зервуар, мелкие частицы увлекаются дыхательным газом, который для данного типа распылителя является газом-носителем. Все элементы, входящие в состав так назы­ваемой дыхательной головки (волюметр, манометр, кла­паны вдоха и выдоха, дыхательные патрубки) интенсивно нагреваются. Поэтому аэрозоль испаряется в линии вдоха, и к пациенту вода поступает в молекулярном виде. По своему принципу действия этот распылитель стоит особ­няком, занимая промежуточное положение между аэро­зольным распылителем и увлажнителем-испарителем.

Эффективность увлажнения с помощью компрессорного распылителя получила самую вы­сокую оценку исследователей [Наmer, 1974; Tontschev et al., 1978].

31. Устройство «Дрегер-компрессор 660». Объяснение в тексте.

Аэрозольный увлажни­тель дыхательных смесей (УДС-1А). Разработан во Всесоюз­ном научно-исследовательском ин­ституте медицинского приборо­строения [Рейдерман Е.Н. и др., 1980]. Отличительная особенность данного пневматического распыли­теля — оптимальная синхронизация подачи аэрозоля с фазами дыхательных циклов аппарата:

при ИВЛ аэрозоль воды заполняет шланг вдоха в фазе выдоха дыхательного цикла. Такой принцип работы, отли­чающийся от работы известных пневматических распыли­телей, исключает нарушение параметров вентиляции, ус­тановленных на аппарате, поскольку газ-носитель, поступающий в шланг вдоха, становится частью установленно­го дыхательного объема.

Влагосодержание дыхательного газа при объемной ско­рости его прохождения через увлажнитель от 5 до 20 л/мин и непрерывной работе распылителя составляет от 33 до 43 мг Н2O, что соответствует 75 — 98% относительной влажности при температуре 37°С.

Для работы увлажнителя необходим дополнительный источник сжатого газа, что усложняет его применение с аппаратами ИВЛ, работающими на электроприводе.

Пневматические распылители, входящие в состав оте­чественных аппаратов «Спирон-303» и «Ингалятор преры­вистого потока — ИПП-03», сохраняя рациональную син­хронизацию подачи аэрозоля с работой аппаратов, лишены указанного недостатка, поскольку их питание обеспечивается генератором вдоха самих аппаратов ИВЛ. Одна­ко производительность этих распылителей достаточна только для одновременной с ИВЛ лекарственной аэрозоль-терапии и не может обеспечить удовлетворительного увлажнения дыхательного газа.

Пневматические распылители просты и удобны в экс­плуатации, их стоимость невысока. Тем не менее они име­ют ограниченное применение в качестве увлажнителей при ИВЛ. Основная причина состоит в том, что пневматические распылители без подогрева не обеспечивают доста­точного, эквивалентного физиологическому, увлажнения слизистой оболочки трахеи и бронхов. Более того, за счет потери тепла на испарение аэрозоля температура дыхательной газовой смеси, поступающей к больному, заметно ниже температуры окружающего воздуха, что приводит к дополнительному локальному переохлаждению слизи­стой оболочки трахеи и бронхов. Поэтому, сохраняя свое значение для образования лекарственных аэрозолей, пнев­матические распылители без подогрева считаются непри­годными для увлажнения дыхательных смесей в процессе ИВЛ [Bachmann, 1971; Boys et al., 1972; Kucher et al., 1972].

Пневматические распылители с подогревом обеспечива­ют более высокую влажность и температуру дыхательной смеси. Однако генерируемая ими аэрозоль, как и у рас­пылителей без подогрева, обладает свойствами, снижаю­щими эффективность увлажнения слизистой оболочки бронхов, о чем было указано выше. Кроме того, обогре­ватель усложняет конструкцию распылителя, приближая его по сложности устройства к более предпочтительному в физиологическом отношении увлажнителю-испарителю.

Центробежные распылители

Принцип работы этого типа распылителей основан на распылении жидкости, находящейся на вращающемся ди­ске, под действием центробежной силы. Размер аэрозоль­ных частиц зависит от скорости вращения диска и от диа­метра ротора. Для генерирования аэрозолей, используе­мых в медицине, необходимо применение центробежных генераторов с большим числом оборотов. Чтобы получить аэрозольные частицы размером 18 мкм, скорость враще­ния диска должна составлять 100000 об/мин при диамет­ре ротора 3 см. Аэрозольные частицы с достаточно малым размером могут генерировать только ультрацентрифуги. Все известные до настоящего времени центробежные рас­пылители представляют интерес только для кондициони­рования воздуха в помещениях.

studfiles.net

Пневматический распылитель

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ И ИЯ

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 803983

Союз Советсиик

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.04.79 (21) 2744899/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 05 В 7/02

Гооударствееный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 20.02.81 (53) УДК 678.056 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Колюхин и Б. Н. Шаталов (71) Заявитель (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ

Изобретение относится к пневматическим распылителям, применяемым при нанесении покрытий на изделия сложных форм, перемещаемых поточными линиями.

Известен пневматический распылитель, включающий корпус с каналами для жидкости с запорной иглой и механизмом управления ею, каналами для эжекции и формообразования факела, сообщающимися с воздухораспределителем, и узел регулировки формой факела (1).

Однако в известном распылителе форма факела (круглая или плоская) устанавливается вручную, что исключает возможность регулирования формы окрасочного пятна в процессе нанесения краски.

Цель изобретения — обеспечение дистанционного управления формой факела.

Цель достигается тем, что в пневматическом распылителе, включающем корпус с каналами для жидкости с запорной иглой и механизмом управления ею, каналами для эжекции и формообразования факела, сообщающимися с воздухораспределителем, и узел регулировки формой факела, последний выполнен в виде смонтированных в корпусе перед каналами формообразования факела клапанов и взаимодействующего с ними торцового кулачка с поворотным от привода с программным управлением механизмом.

При этом каналы формообразования факела расположены коаксиально относительно каналов эжекции.

На фиг. 1 изображен предлагаемый распылитель, общий вид; на фиг. 2 — механизм поворота торцового кулачка; на фиг. 3— распыляющая головка, вид спереди; на фиг. 4 — торцовый кулачок с симметричным профилем; на фиг. 5 — положения плоского факела, получаемые при установке торцового кулачка с симметричным профилем; на фиг. 6 — торцовый кулачок с несиммет1з ричным профилем; на фиг. 7 — некоторые формы факела и его положения, получаемые при установке торцового кулачка с несимметричным профилем.

Распылитель с дистанционным управлением формой факела включает в себя корпус 1 с каналом 2 для жидкости, каналами эжекции, 3, материальное сопло 4, распылительную головку 5 с каналами 6 формообразования- факела, накидную гайку 7, запор803983

Формула изобретения ную иглу 8, поршень 9, клапан 10, взаимодействующие с торцовым кулачком 11, храповое колесо 12, взаимодействующее с собачкой 13, кинематически связанной с поршнем 14, управляемым от пневмосистемы (не показано), крышку 15 с регулировочным винтом 16 диапазона расхода жидкости, штуцер 17 подачи жидкости, штуцер 18 подачи газа, штуцер 19 для соединения с управляющей пневмосистемой, упорную шайбу 20, пружину 21 растяжения.

Распылитель работает следующим образом.

При подаче газа, например воздуха, через штуцер 18, поршень 9 отходит вправо и запорная игла 8 открывает доступ краски, поступающей через штуцер 17 по каналам

2 в материальное сопло 4. Часть газа, поступившая через штуцер 18 по каналам эжекции 3, попадает параллельно потоку жидкости из материального сопла 4 и распыляет краску на окрашиваемую поверхность. Одновременно газ поступает и в каналы 6 распределительной головки 5, воздействуя на размеры и форму факела. При подаче управляющего давления газа в штуцер 19 поршень 14, кинематически связанный с собачкой 13, поворачивает храповым колесом 12 торцовой кулачок 11, который взаимодействует с клапаном 10, расположенными в корпусе 1 открывает или закрывает каналы 6 формообразования факела в распылительной головке 5. При сбросе управляющего давления поршень 14 под воздействием давления газа в корпусе 1 возвращается в исходное положение, и собачка

13 перемещается на следующий зуб храпового колеса 12. Для следующего поворота торцового кулачка 11 требуется повторить этот цикл, который может быть выполнен приблизительно за 1,5 с.

Таким образом, меняя форму торцового кулачка, можно получить гамму форм окрасочного пятна, позволяющую с минимальными потерями лакокрасочных материалов выполнять покрытия практически на любых промышленных изделиях. В качестве примеров на фиг. 4 показан кулачок, имеющий два симметричных углубления, расположенные на противоположных сторонах торцового кулачка, а на фиг. 5 — положения факела в зависимости от поворота торцового кулачка при восьми формообразующих каналах в головке 5. На фиг. 6 показан несимметричный кулачок, а на фиг. 7 — два варианта окрасочного пятна. Таким образом, зная

3 ю

2О

2% зо зя ао

4$

so форму окрашиваемой поверхности, перемещаемую перед распылителем с дистанционным управлением формой факела, можно рационально менять форму окрасочного пятна в процессе окраски изделия.

Вместо храпового механизма может быть использован любой другой, обеспечивающий последнему звену (торцовому кулачку) вращательное движение, как прерывистое, так и бесступенчатое, например путем использования зубчатых или винтовых передач.

Однако наиболее целесообразным является пневмопривод, так как он дешевле гидропривода и менее пожароопасен,чем электроили электромагнитный. Применением предлагаемого распылителя с дистанционным регулированием формой факела можно, в зависимости от размеров и формы детали, уменьшить на 10 — 200/р расход лакокрасочных материалов и исключить производственные травмы и профессиональные заболевания при работе с вредными материалами, а при работе с обычными лакокрасочными материалами улучшить комфортность труда за счет вывода человека из окрасочной зоны.

Наиболее целесообразной областью использования является крупносерийное и массовое производство.

1. Пневматический распылитель, включающий корпус с каналами для жидкости с запорной иглой и механизмом управления ею, каналами для эжекции и формообразования факела, сообщающимися с воздухораспределителем, и узел регулировки формой факела, отличающийся тем, что, с целью обеспечения дистанционного управления формой факела, узел регулировки выполнен в виде смонтированных в корпусе перед каналами формообразования факела клапанов и взаимодействующего с ними торцового кулачка с поворотным от привода с программным управлением механизмом.

2. Распылитель .по п. 1, отличающийся тем, что каналы формообразования факела расположены коаксиально относительно каналов эжекции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лабутин P. А. и др. Аппаратура и приборы для нанесения и испытания лакокрасочных покрытий. М., «Химия», 1973, с. 26, рис. 11 (прототип).

803983

Ф02. 7

Составитель В. Ляпина

Редактор М. Дылын Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 10328/6 Тираж 773 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП

    

www.findpatent.ru

Пневматический распылитель

 

Использование: распылительная сушка солевых растворов с помощью пневматических распылителей. Сущность изобретения: распылитель снабжен тремя дополнитель-. ными втулками с насадками и отражающими дисками. Корпус выполнен в виде крышки и головки. Наружная поверхность головки выполнена с коническим участком с углом наклона не более 30°. Дополнительные втулки расположены в отверстиях на коническом участке, а их ось расположена под углом 80... 100° к образующей. Газожидкостная смесь поступает на отражающие диски и дробится, равномерно распределяясь по всему объему камеры. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

y»s В 05 В 7/10

ГОСУДАРСТВЕ>НОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4860737/05 (22) 15.06.90 (46) 07.06.93. Бюл. М 21 (71) Киевский филиал Всесоюзного научноисследовательского института противопожарной о6ороН (72) С.Г.Власенко, Е,А.Козин, А.В.Антонов, Н.В.Белошицкий, P.В.Нигматулин, З.К.Валиуллин и Ю,И,Романов (56) 1. Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1666205, кл. В 05 3 7/10, 1989. (54) ПНЕ ВМАТИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ (57) Использование: распылительная сушка солевых растворов с помощью пневматичеИзобретение относится к устройствам для распылительной сушки солевых растворов, например фосфорно-.аммонийной пульпы, с помощью пневматических распылителей и может найти применение в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.

На фиг. 1 изображен распылитель с осевым профильным сечением; на фиг. 2 — фрагмент распылителя (увеличено).

Пневматический распылитель содержит корпус, состоящий из крышки 1 и головки 2, образующих своими внутренними поверхностями каналы 3 и 4 для равноМерной подачи жидкости и газа соответственно в камеры смешения, насадки б, полые втулки 7, отражающие диски 8, трубы 9 для подвода газа и трубы 10 для подвода жидкости в соответствующие полости распылителя.

На фиг.2 изображен отдельный рвспыливающий элемент в увеличенном масштабе, где показаны все основные углы распылите,, « Ц„, 1819682 А1 ских распылителей. Сущность изобретения: распылитель снабжен тремя дополнительными втулками с насадками и отражающими дисками. Корпус выполнен в виде крышки и головки. Наружная поверхность головки выполнена с коническим участком с углом наклона не более 30О. Дополнительные втулки расположены в отверстиях на коническом участке, а их ось расположена под углом 80...100 х образующей. Газожидкостная смесь поступает на отражающие диски и дробится, равномерно распределяясь по всему обьему камеры. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ля, существующие и вводимые вновь, т.е. угол наклона образующей конического участка головки к оси распылителя 0-30О и угол наклона оси отверстия для втулок и насадка к образующей конического участка 80-100 и соответственно крышка 1, насадок 6, втулка 7(отражающий диск 8, труба для газа и труба для жидкости.

Работает пневматический распылитель следующим образом.

Жидкость с помощью насоса подается в каждый распыливающий элемент по трубе

10 и по каналу 3 в камеру смешения 5, сюда же через трубу 9. канал 4 и винтовые каналы насадков 6 подается распыливающий агент (воздух). Образующийся в камере смешения закрученный турбулентный газожидкостный поток гюступает под давлением с большой скоростью на диск 8 и дробится на мелкие капли. Образующийся аэрозоль равномерно распределяется от каждого диска по всему обьему сушильной камеры, 1819682

Конструкция заявляемого пневматического распылителя, учитывая широкий диапазон углов и направления факела рзспыпа, позволяет использовать его в распылительных сушилках как дисковым распылом, так и с пневматическим.

Угол наклона образующей конического участка головки не более 30 обусловлен равномерным распределением факела распыла в высокотемпературной зоне сушилки и исключает йопадание нэ "потолок" и днище сушилки, обеспечивает оптимальный режим работы капель жидкости сушильной камеры распылительной сушки. Угол наклона поверхности головки менее О вызывает попадание рэспыливаемой жидкости на

"потолок" сушильной камеры, образование потеков, а наклон более 36м делает фзМел рэспыливаемой жидкости более узким и длинным, что вызывает попадание распыли-. ваемой жидкости Hs днище сушильной каме-. ры, и то и другое отрицательно сказывается на режиме работы распылительной сушилки, з значит и не качестве конечного продукта.

На коническом участке головки выполнены по меньшей мере три отверстия для установки в них втулок и насэдков. а ось отверстия расположена под углом 80-100О к коническому участку головки.

Количество отверстий не HI6H66 трех обусловлено равномерностью распределения факела по диаметру сушильной камеры и исключает взаимное их влияние друг на друга (например укрупнение капель, их слипание).

Уменьшение угла наклона осей отверстий менее 80© и увеличение более 100 .ухудшает режим работы сушильной камеры, приводит к налипанию продуктэ нз стенки сушильной камеры, увеличивает влагжодержание конечного продукта, т,е. ухудшает его качество.

Такое сочетание углов наклона кониче; ской поверхности головки с углом наклона осей отверстий на этой поверхности позволяет получить наиболее равномерное распределение факела распыла в целом по всему обьему сушильной камеры, что позволяет получить готовый продукт с заданными свойствами. в зависимости от температурных и гидродинамических режимов распылительных сушилок. l0 корпуса полую цилиндрическую втулку, образующие наружной и внутренней поверхностями соответственно камеру смешения, 15 выполненную расширяющейся в.сторону выхода газожидкостной смеси, при этом наружная поверхность насадков выполнена конической формы, состоящей из трех со-прягэемых друг с другом поверхностей.e

20 углами наклона их образующих к оси 5-14О,.

15-85 С и 3-15осоответственно, а внутренняя поверхность втулок также выполнена конической формы и состоит из трех сопрягаемых друг с другом поверхностей с углами

25 наклона их образующих к оси насадка 5-14О, 3-15 и 90-120 соответственно, отверстия

ЗО

Формула изобретенИя

1. Пневматический распылитель, содержащий корпус с патрубком дпя подвода распыливающего газа. расположенную по оси корпуса трубу для подвода распыливаемой жидкости, насадок в виде цилиндра с по меньшей мере двумя отверстиями для подачи распыливаемой жидкости, переходящий в конус, на торце которого с внешней стороны распылителя установлен отражающий диск, и закрепленную на выходном торце для подвода распыливземой жидкости в камеру смешения выполнены цилиндрическими и расположены на конической поверхности насадка с углом наклона ее образующей к оси насадка 15-85О, причем наружная цилиндрическая поверхность насадка выполнена с винтовыми каналами в виде прямоугольной резьбы с числом заходов не менее двух и шагом at5до50мм, от л и ч а ю щи и с я тем, что он снабжен по меньшей мере тремя дополнительными втулками и насадками с отражающими дисками на выходных концах, а корпус выполнен в виде крышки и головки, наружная поверхность которой выполнена с коническим участком, угол наклона образующей которого к оси распылителя не более ЗОО, при этом на коническом участке выполнены по меньшей мере три отверстия дпя установки в них дополнительных втулок, а ось каждого отверстия расположена под углом 80-100 к образующей конического участка, 2. Распылитель по и, 1, о т л и ч з ю щ ий с я тем, что в головке и крышке выполнены каналы для равномерной подачи жидкости и распыливающего газа в камеры смешения, 3819682

1819682

В"г. 2

Составитель Е.Михайлова

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1996 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

    

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для подачи активной струи жидкости и может быть использовано для массажа, очистки внутренних поверхностей емкостей от различных загрязнений и т.д

Изобретение относится к устройствам для распыления и нанесения полимерных материалов и мастик на поверхность, например , зданий и сооружений и может быть использовано в строительстве

Изобретение относится к технике диспергирования жидкости в распылителях и может быть использовано в различных областях промышленности

Изобретение относится к устройствам для распылительной сушки жидкостей и солевых растворов, например аммофосной пульпы, с помощью пневматической форсунки в пищевой и др

Изобретение относится к технике нанесения покрытий на внутреннюю поверхность трубопровода и может быть использовано для защиты от коррозии действующих трубопроводов

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкости и может быть использовано для распыления вязких сред при нанесении покрытий на бумажное или другое полотно в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для диспергирования жидкостей и суспензий к механическим (гидравлическим) форсункам и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например в химической, металлургической и других

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкости и может применяться в различных отраслях промышленности, в частности в химической промышленности при производстве минеральных удобрений

Изобретение относится к пневматическим устройствам и, в частности, к устройствам для распыливания жидкостей

Изобретение относится к технике распыливания жидкости и может быть использовано в химической, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к окрасочной технике, в частности к краскораспылителям пневматического распыления, Технический результат - повышение точности регулирования и стабильности производительности, а также сокращение потери краски

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на поверхности изделий, в частности к распылительным устройствам, и может быть использовано в различных установках для нанесения преимущественно полимерных порошковых покрытий в электростатическом поле

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и может быть использовано в различных отраслях промышленности, сельского хозяйства, медицины

Изобретение относится к получению полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении полимерных изделий путем смешения активных компонентов, в частности при напылении и заливке пенополиуретанов

Изобретение относится к строительству и ремонту автомобильных дорог или теплоагрегатов, в частности к устройствам для распыливания вязких жидкостей типа битумных эмульсий или мазута в топочных устройствах

Изобретение относится к пневматическим распыливающим устройствам и может быть использовано для обеспечения качественного распыливания жидкого топлива, а также для создания рециркуляционных потоков дымовых газов в топках котельных установок при сжигании любого вида топлива

Пневматический распылитель

www.findpatent.ru

Пневматический распылитель

 

1. ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ , содержащий корпус с каналом подачи распыляемого материала, основным и дополнительным каналами подачи сжатого воздуха, распылительную головку, запорную иглу, воздушный клапан, соединенный с воздушным клапаном и запорной иглой спусковой курок и бачок для распыляемого материала со штуцером в нижней части бачка, сообщенным с каналом подачи распыляемого материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия путем повышения однородности распыляемого материала, содержащего быстрооседающие компоненты, дополнительный канал выполнен в штуцере бачка, при этом на входе он сообщен с основным каналом подачи воздуха, а на выходе - с отверстием штуцера . 2.Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен регулировочным винтом , размещенным в дополнительном канале . 3.Распылитель по п. 1, отличающийся I тем, что бачок со штуцером установлены на корпусе. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 05 В 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3624703/23-05 (22) 27.05.83 (46) 15.11.84. Бюл. № 42 (72) С. Н. Алексухин, И. С. Белевич, В. П. Пономарев и Л. П. Шипилова (53) 678.056(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 135374, кл. В 05 В 7/12, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР № 546426, кл. В 05 В 7/00, 1974 (прото. тип) . (54) (57) 1. ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ РАСПЬ1ЛИТЕЛЬ, содержащий корпус с каналом подачи распыляемого материала, основным и дополнительным каналами подачи сжатого воздуха, распылительную головку, запорную иглу, воздушный клапан, соединенный с воздушным клапаном и запорной иглой

„„SU„„1123735 спусковой курок и бачок для распыляемого материала со штуцером в нижней части бачка, сообщенным с каналом подачи распыляемого материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия путем повышения однородности распыляемого материала, содержащего быстрооседающие компоненты, дополнительный канал выполнен в штуцере бачка, при этом на входе он сообщен с основным каналом подачи воздуха, а на выходе — с отверстием штуцера.

2. Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен регулировочным винтом, размещенным в дополнительном канале.

3. Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что бачок со штуцером установлены на корпусе.

1123735

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и может быть использовано при нанесении покрытий из жидких многокомпонентных суспензий, содержащих тяжелые компоненты, методом пневматического распыления.

Известен распылитель пасты, содержащий корпус с соплом и расположенной в нем запорной иглой, соединенной с рычагом, установленную в сопле мешалку, соединенную с турбинкой, вращаемую сжатым воздухом (1) .

Однако это устройство характеризуется сложностью, связанной с необходимостью выполнения мешалки и турбинки, и недостаточной эффективностью, обусловленной отсутствием перемешивания распыляемого материала в емкости.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является пневматический распылитель, содержащий корпус с каналом подачи распыляемого материала, основным и дополнительным каналами подачи сжатого воздуха, распыл ительную головку, запорную иглу, воздушный клапан, соединенный с воздушным клапаном и запорной иглой спусковой курок и бачок для распыляемого материала со штуцером в нижней части бачка, сообщенным с каналом подачи распыляемого материала (2) .

Недостатком известного устройства является то, что перемешивание распыляемого материала в бачке не происходит в режиме распыления материала, что снижает однородность материала, содержащего тяжелые компоненты, и ухудшает качество покрытия.

Цель изобретения — повышение качества покрытия путем повышения однородности распыляемого материала, содержащего быстрооседающие компоненты.

Указанная цель достигается тем, что пневматический распылитель, содержащий корпус с каналом подачи распыляемого материала, основным и дополнительным каналами подачи сжатого воздуха, распылительную головку, запорную иглу, воздушный клапан, соединенный с воздушным клапаном и запорной иглой спусковой курок и бачок для распыляемого материала со штуцером в нижней части бачка, сообщенным с каналом подачи распыляемого материала, дополнительный канал выполнен в штуцере бачка, при этом на входе он сообщен с основным каналом подачи воздуха, а на выходе — с отверстием штуцера.

Кроме того, распылитель снабжен регулировочным винтом, размещенным в дополнительном канале.

При этом бачок со штуцером установлены на корпусе.

На чертеже схематически изображен предлагаемый пневматический распылитель, разрез.

Пневматический распылитель содержит корпус 1 с каналом 2 подачи распыляемого материала, основной 3 и дополнительный 4 каналы подачи сжатого воздуха, распылительную головку 5, запорную иглу 6, воздушный клапан 7, спусковой курок 8, бачок 9 со штуцером 10 и регулировочный винт 11.

Распылитель работает следующим образом.

При нажатии на курок 8 вначале перемещается только воздушный клапан 7, а запорная игла 6 остается в исходном положении, за счет зазора в 3 — 5 мм между торцами спускового курка 7 и запорной иглы 6. Воздух из воздушного канала 3 по дополнительному каналу 4 и штуцеру

10 подается в бачок 9 с распыляемым материалом, что приводит к его интенсивному перемешиванию. Винт 11 служит для регулирования подачи сжатого воздуха, поступающего в бачок 9. После перемешивания при дальнейшем нажатии спускового курка 8 перемещается запорная игла 6, открывая отверстие сопла для производства напыления. Подача воздуха в бачок 9 через канал 4 происходит и в процессе распыления.

Предлагаемая конструкция пневмораспылителя обеспечивает регулируемое интенсивное перемешивание всего объема распыляемого материала сжатым воздухом перед распылением и в его процессе. При этом за счет интенсивной турбулизации распыляемого материала происходит разрушение коагулировавших частиц и равномерное распределение компонентов в связующем, в результате чего повышается структурная однородность распыляемого материала и качество получаемого покрытия.

Выполнение дополнительного канала в штуцере, размещенном в нижней части бачка, обеспечивает подачу воздуха в бачок и перемешивание распыляемого материала по всему объему бачка.

Сообщение дополнительного канала с основным каналом подачи воздуха дает возможность перемешивания распыляемого материала в течение всего процесса распыления, что повышает однородность распыляемого материала и качество получаемого покрытия.

Введение регулировочного винта в дополнительный канал подачи воздуха позволяет регулировать подачу воздуха и ин1123735

Составитель Г. Дьяков

Техред И. Верес Корректор А. Зи мокосов

Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Лисина

Заказ 8043/9 тенсивность перемешивания, что расширяет технологические возможности распылителя.

Установление бачка на корпусе распылителя уменьшает длину канала подачи распыляемого материала, а следовательно, снижает возможности его засорения и упрощает процесс очистки.

Предлагаемое изобретение просто по конструкции и эффективно при его использовании для распыления материалов с быстрооседаюши ми компонентами.

   

www.findpatent.ru

Пневматический распылитель

Изобретение относится к распылителям, применяемым в химической и других отраслях промышленности для процессов, связанных с переработкой суспензий, растворов и эмульсий. Пневматический распылитель содержит основание с крышкой, воздушную камеру с подводом воздуха или газа и питательные трубки для подвода жидкости. Подвод газа осуществляется через по крайней мере два воздушных штуцера, соединенных с воздушной камерой. Камера образована основанием и верхней пластиной посредством прокладок и имеет по крайней мере три щелевых сопла. В верхней пластине расположены пазы, в которых находятся по крайней мере три питательные трубки, выходные отверстия которых расположены над выходными отверстиями щелевых сопел. Питательные трубки соединены с распределителем рабочей жидкости и закрыты крышкой, зафиксированной на верхней пластине распылителя. Основание и верхняя пластина с крышкой выполнены круглыми. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности распыла и снижение энергозатрат. 4 ил.

 

Изобретение относится к распылителям, применяемым в химической и других отраслях промышленности для процессов, связанных с переработкой суспензий, растворов и эмульсий.

Известен распылитель жидкости по а.с. СССР №154177, F26B 3/12, 1961 г., который представляет собой быстровращающийся диск и цилиндр с внутренними каналами различной формы (прототип).

Недостатком такого распылителя является то, что получение тонкодисперсных распылов (капель диаметром 50…200 мкм) посредством таких распылителей сопряжено со значительными энергозатратами (около 15 кВт на 1 т жидкости) и необходимостью использования сложных и дорогостоящих приводных механизмов, так как он имеет большое лобовое сопротивление, обусловленное отрывом пограничного слоя и вихреобразованием при обтекании цилиндрических сопловых вставок. Другими существенными недостатками соплового распылителя являются высокая степень полидисперсности получаемого распыла и малый смоченный периметр каналов.

Технический результат - повышение эффективности распыла и снижение энергозатрат.

Это достигается тем, что в пневматическом распылителе, содержащем основание с крышкой, воздушную камеру с подводом воздуха или газа, питательные трубки для подвода жидкости, подвод газа осуществляется через, по крайней мере, два воздушных штуцера, соединенных с воздушной камерой, образованной основанием и верхней пластиной посредством прокладок, и имеющей, по крайней мере, три щелевых сопла, причем в верхней пластине расположены пазы, в которых находятся, по крайней мере, три питательные трубки, выходные отверстия которых расположены над выходными отверстиями щелевых сопел, при этом питательные трубки соединены с распределителем рабочей жидкости и закрыты крышкой, зафиксированной на верхней пластине распылителя, а основание и верхняя пластина с крышкой выполнены в виде окружностей.

На фиг.1 представлен общий вид пневматического распылителя, на фиг.2 - фиг.4 - сечения и разрезы фиг.1.

Пневматический распылитель содержит, по крайней мере, два воздушных штуцера 6, соединенных с воздушной камерой 11, образованной основанием 1 и верхней пластиной 2 посредством прокладок 3, и имеющей, по крайней мере, три щелевых сопла 12. В верхней пластине 2 расположены пазы 10, в которых находятся, по крайней мере, три питательные трубки 9, выходные отверстия 13 которых расположены над выходными отверстиями щелевых сопел 12.

Питательные трубки 9 соединены с распределителем 8 рабочей жидкости. Питательные трубки 14 закрыты крышкой 4, зафиксированной на верхней пластине 2 распылителя. Основание 1 и верхняя пластина 2 с крышкой 4 выполнены в виде окружностей.

Работает пневматический распылитель следующим образом.

Подачу газа в пневматический распылитель осуществляют через, по крайней мере, два воздушных штуцера 6 в воздушную камеру 11, а рабочая жидкость поступает через распределитель 8 к питательным трубкам 9. Рабочая жидкость истекает из питательных трубок 9 через отверстия 13 и попадает на плоские воздушные струи, истекающие из выходных отверстий щелевых сопел 12 для диспергирования рабочей жидкости. При этом образуется воздушно-капельная струя, направленная во все стороны. Нормы расхода рабочей жидкости и дисперсность распыла регулируются установкой питательных трубок с различным диаметром выходных отверстий.

Пневматический распылитель, содержащий основание с крышкой, воздушную камеру с подводом воздуха или газа, питательные трубки для подвода жидкости, подвод газа осуществляется через по крайней мере два воздушных штуцера, соединенных с воздушной камерой, образованной основанием и верхней пластиной посредством прокладок, и имеющей по крайней мере три щелевых сопла, причем в верхней пластине расположены пазы, в которых находятся по крайней мере три питательные трубки, выходные отверстия которых расположены над выходными отверстиями щелевых сопел, при этом питательные трубки соединены с распределителем рабочей жидкости и закрыты крышкой, зафиксированной на верхней пластине распылителя, а основание и верхняя пластина с крышкой выполнены в виде окружностей.

www.findpatent.ru

---

• 
  Разновидности крыш частных домов
• 
  Trade in realty
• 
  Проводка на даче
• 
  Компрессор для дачи
• 
  Правила установки смесителя
• 
  Отопление 2 этажного дома схема
• 
  Как сделать дизайн комнаты самому на компьютере бесплатно
• 
  Не запускается котел
• 
  Деревянные окна современные
• 
  Лестница на второй этаж в коттедже фото
• 
  Соляная комната своими руками