Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Фрезер значительно расширяет возможности домашнего мастера, позволяет сделать такие операции с заготовками, которые принято называть профессиональными. Ручная фреза, оснащенная необходимым дополнительным оборудованием может многое, — снять фаску или придать кромке сложный профиль, выбрать шлицы и пазы, причем возможно фигурные, сделать фасонные планки, наличники, гравировку. Типичная работа для фрезерной машинки – врезка в двери и рамы замков, петель, изготовление мебели, шипованных соединений…. Далее подробней о ручном фрезере, его работе, оснащении. Обрабатывать ручной фрезерной машинкой можно не только дерево, но и пластик, оргстекло, композиты сложных составов, а также цветные металлы. Но под каждый материал нужно правильно оснастить фрезу и настроить режим работы. Настройка у разных моделей может разниться, нужно изучать сопроводительную документацию. Но, не смотря на такие различия, все фрезы сделаны по одной принципиальной схеме и состоят из двух больших узлов:— электропривод с цанговым зажимом;— основание с механизмом подъема привода. Большинство моделей комплектуются:— боковым упором;— роликовым упором;— копировальной втулкой (пластмассовая или металлическая) ;— насадкой под пылесос;— стопором для вала;— ключем для обслуживания. Можно встретить модели ручных фрез с весьма большим разбросом мощности двигателя – от 500 до 2200 Вт. Какую фрезу для использования дома выбрать? Понятно, что чем больше мощность, тем шире возможности. Значительная мощность в этом инструменте дает возможность использовать фрезы большого диаметра, и изготавливать, к примеру, профильные филенки. Но с мощностью и оснащенностью растет и стоимость, а денег лишних не бывает. Помимо диаметра ключевой характеристикой является и максимальная глубина фрезерования, которую может обеспечить инструмент. Этот параметр также называют рабочим ходом фрезы. Для различных моделей он находится обычно в пределах 30 – 76 мм. Скорость вращения двигателя регулируется электроникой и может варьироваться в широких пределах, достигая 20 – 30 тыс. оборотов за минуту. При выполнении работы с помощью ручной фрезы нужно правильно выбирать оптимальную для данных условий скорость резания. В этом тоже заключается мастерство. Если скорость будет маленькой, то время и силы будут тратиться впустую, а чистота обработки будет низкой. Но слишком высокая скорость может прижигать заготовку и перегревать инструмент. Фрез можно встретить великое разнообразие, что обуславливается множеством конфигураций, форм и размеров, которые необходимы заказчикам. Поэтому в теории фрез бесконечное множество. Их классифицируют по конструкции и форме обработки. Различают такие разновидности: По конструкции: Фрезы оснащенные направляющей цапфой (удлинение ниже режущих граней, которое опирается на заготовку и направляет траекторию резания согласно формы заготовки), или подшипник наиболее простые в работе. С ними легко контролировать положение инструмента. При этом нужно следить, чтобы на грани, о которую опирается направляющая, не было бы изъянов, иначе фрезер скопирует их в области резания. Фрезы по мягкому дереву изготавливаются из специальной твердой стали. Для твердого дерева, и для ДСП, фанеры, ламината необходимо применять фрезы с кромками из твердого сплава. При хранении и пользовании фрезами важно уберечь их кромки от случайных ударов, соприкосновений с какими либо предметами, помимо заготовок. Недопустимо складировать фрезы насыпью, в ящике без разделителей для каждой фрезы. Инструмент необходимо хранить только в специальных местах, ящиках с отведенными формами. Лучше работать с системой удаления стружки, хоть это и не часто применяют. Необходимо следить за поддержанием скорости резания инструмента на должном уровне, чтобы обрабатываемые грани получились чистыми. Револьверный упор для регулирования глубины резания, позволяет делать каждый следующий проход на большую глубину. Окончательный проход должен быть на минимальную глубину – тогда достигается наилучшее качество. Качество фрезерования зависит не только от соблюдения нормальных оборотов, но и движения фрезы относительно волокон. Если движения лезвия совпадает с волокнами, то и добиться чистой обработки проще. Тяжелее всего в этом плане приходится с торцами длинной заготовки. Кроме того, чистота обработки, конечно, зависит от остроты кромок. Боковой упор и накладка на подошву фрезерной машинки позволяют фрезеровать пазы параллельно кромке заготовки. При этом необходимо постоянно прижимать инструмент к направляющей. Что бы сохранить определенное расстояние от кромки можно использовать следующие приспособления. Наибольшей точности фрезерования можно добиться с помощью шины заводского изготовления и каретки, которая по ней будет перемещаться. Но если такая шина не доступна, то лучше изготовить нечто подобное самостоятельно. Правильную дугу или окружность можно получить с помощью приспособления — циркуля. Домашний мастер. Выбираем электрическую фрезеровальную ручную машину (фрезер), как правильно выбрать фрезер, применение фрезера. Ручная эл фреза
Ручная фреза
Устройство и комплектность фреза
Выбор фрезерной машинки
Разновидности фрез, подбор
Как работать с фрезерной машинкой
Направляющие салазки также можно изготовить самостоятельно. Они предотвращают и поперечный люфт. Основание инструмента находится между брусков и опирается на тонкую фанеру. Чтобы улучшить скольжение приспособление можно натереть воском. 
Различные точные шаблоны можно изготавливать самостоятельно, а потом с помощью них дублировать выполнение на заготовках. Но есть и заводские шаблоны, например под фрезерование шипов. Такие шаблоны фирменного изготовления применяются к конкретной модели фреза и не взаимозаменяемые. Кроме направляющей к шаблону прилагаются и зажимы для фиксации деталей.
Что бы фрезерование с различными направляющими было удачным необходимо особо позаботиться о надежности всех болтовых соединений. Недозатянутые винты приводят к тому, что заготовка будет испорчена. При работе фрезы возникают множественные вибрации, которые ослабляют все резьбовые соединения. Перед выполнением работы нужно подтянуть резьбовые зажимы.
Современные фрезы доступны по цене, в среднем 150 – 200$. При этом они эргономичны, безопасны в использовании, снабжены системами плавного пуска. Наибольшей популярностью пользуются фрезы «золотой середины» с мощностью двигателя в районе 1,0 кВт и с диметром зажимаемой цанги – 6 и 8 мм.
stroy-block.com.ua
Домашний мастер. Выбираем электрическую фрезеровальную ручную машину (фрезер), как правильно выбрать фрезер, применение фрезера.
Электрическая фрезеровальная ручная машина (фрезер) хорошо знакома домашним мастерам. Определенные навыки в работе с инструментом и наличие фрезера позволяет выполнять множество операций, связанных с разнообразными отделочными работами, самостоятельным изготовлением мебели или профилей. По каким критериям необходимо выбирать фрезер для работы?
О применении ручного фрезера
Незаменимым инструментом для любителей мастерить своими руками является ручной фрезер (электрическая фрезеровальная ручная машина).
Фрезер ручной предназначен для обработки дерева, пластика, а также искусственного камня и металла. Возможности инструмента разнообразны, потому что объединяют работу лобзика, дрели и рубанка. Основными операциями, осуществляемыми с использованием фрезера, являются:• декоративное оформление с использование копиров и шаблонов• формирование выемок для столярной фурнитуры• выборка четверти и черновое выравнивание• качественное шлифование и гравирование• профилирование прямое или фигурное• устройство фальцев, шлицов и пазов• высверливание канавок и отверстий• нарезка соединительных шипов.
Перечень умения фрезера ручного можно продолжить, применив в работе необходимую оснастку и освоив основные технологические возможности универсального инструмента. Поэтому фрезер можно смело назвать находкой для домашнего мастера. Купить фрезер это означает обеспечить филигранность и точность проведения отделочных работ в квартире.
Технические характеристики и конструкция фрезера
Основными действующими элементами фрезера являются электродвигатель и фреза. При этом в рабочем состоянии фреза совершает вращательные движения, а заготовка — поступательные.
Ручные фрезеры предназначены для точных работ, которые корректируются параметром глубины реза, поэтому немаловажными становятся основные технические характеристики.Техническими характеристиками инструмента являются:• мощность и скорость вращения• число оборотов• глубина обработки• диаметр режущего инструмента.
Данные параметры являются количественной величиной, которая условно разделяет фрезеры по дереву на три типа: верхний погружной, кромочный и ламельный.Вариант верхнего погружного фрезера наиболее востребован, потому что перемещение двигателя при работе осуществляется по направляющей.
Жесткие пружины в конструкции дают возможность опускать или поднимать инструмент, не отрываясь от заготовки. Тем самым физическая работа значительно облегчается.
Фрезер кромочный используется исключительно для снятия фасок, пазов и чистовой обточки кромок заготовки.
Фрезер ламельный используется при изготовлении соединительных пазов.
Ручной фрезер по дереву состоит из следующих частей:• мощного корпуса с электродвигателем• копировальной втулки• направляющих штанг• держателей для рук• кнопки пуска• подошвы• упоров• фрезы.Конструкция ручного фрезера напоминает настоящий фрезерный станок, только выполненный в миниатюре и с расширенными возможностями.
При выборе фрезеровальной ручной машины необходимо обратить внимание на тот факт, что самыми популярными моделями являются штанговые фрезеры. Наиболее полезными при выборе ручного фрезера, можно назвать такие советы:• мощность двигателя фрезера не сыграет главной роли, если предпочтение будет отдано ручному инструменту• неоспоримым преимуществом будет возможность и наличие регулировки рабочей скорости• наличие плавной регулировки глубины погружения инструмента.
Так, например, фрезер для врезки специально разработан для фрезерования своими руками посадочных мест для запорной арматуры в дверных полотнах. Уникальность инструмента подтверждена практикой.Системы быстрой настройки и фиксации инструмента позволяют устанавливать фрезер на дверное полотно и выполнять пазы за кратчайшее время.
В стандартную комплектацию включены такие материалы:твердосплавная фреза, ограничительная штанга для выполнения пазов, адаптер для подключения пылесоса.
Помочь выбрать ручной фрезер для домашнего мастера поможет видео.
Однако, чтобы точно определиться с выбором ручного фрезера, основное внимание необходимо уделить качеству и функциям режущего инструмента – фрез.
Фрезы для фрезера
Оборудование для ручного фрезера изготавливают промышленным способом из высококачественных материалов, которые характеризуются строго рассчитанной геометрией кромки режущей.
Режущая кромка фрез обрабатывается специальными алмазными дисками до точности 0,02 мм. Структуру твердого сплава фрезы характеризует равномерность и мелкозернистость, которые обеспечивают стойкость к возможному механическому выщерблению режущей кромки. Фрезу устанавливают во фрезер под прямым углом, относительно опорного стола. Такое расположение фрезы по металлу или дереву позволяет окончательно получить торец или кромку в строго перпендикулярном расположении относительно пласти материала.
Богатый ассортимент фрез для фрезеров ручных предоставляет возможность создавать ручным способом сложные профили, а также использовать фрезы простой конфигурации при черновой обработке.
Различают следующие наименования оборудования для ручных фрезеров:• для обработки мебельной филенки и обвязки древесины• для обработки обвязок и шипов при соединении элементов под углом• пазовые фрезы из твердосплавных материалов с зубьями• концевые твердосплавные фрезы прямые для обработки древесины, фанеры и ДСП• концевые фрезы из твердого сплава для выборки четверти и фаски• кромочные фрезы по дереву• кромочные фальцевые, предназначенные для выборки четверти, фальца и получения паза
и множество других моделей фрез, ассортимент которых ежегодно пополняется новыми экземплярами.
Какие фрезы необходимо выбирать для домашнего мастера подскажет видео.
Таким образом, для бытового использования рекомендуется выбирать ручной фрезер, который можно разделить на типы:• узкоспециализированный• многофункциональный.
Естественно, узкоспециализированный ручной фрезер можно будет использовать для выполнения единственной фрезеровочной операции, такой как создание кромок или пазов. Зато многофункциональный фрезер ручной позволит производить множество высокоточных отделочных фрезерных работ.
svouimirukami.ru
Ручной фрезер по дереву : Построй свой дом
Размещено 2 марта 2017в рубрике Инструмент | Прокомментировать
Есть инструменты, которые редко используются в домашнем хозяйстве. Как правило это специальные инструменты, которые применяются для отдельных операций. В деревообработке к таким инструментам относится ручной фрезер по дереву. Если вы любите мастерить мебель или работать с деревом, то этот инструмент будет большим подспорьем в работе. Вот о том, как выбрать ручной фрезер по дереву, мы и поговорим в этой статье.
Как выбрать ручной фрезер по дереву
Ручной фрезер по дереву применяется в деревообработке для изготовления пазов, отверстий, декоративных профилей, круглых стержней. Помимо дерева его можно применять для обработки пластмасс и металла. В России ручной фрезер по дереву долгое время был неизвестен. Даже сегодня – это не самый распространенный инструмент, но профессионалы в один голос утверждают, что в производстве мебели и при отделочных работах он, как дисковая пила или шуруповерт, просто незаменим. Изготовление фасок, канавок, пазов, шлицов и фигурных художественных кромок – лишь малая часть работ, для которых стоит купить это оборудование.
Выбирая ручной фрезер по дереву следует знать, что он состоит из двух основных частей: основания и электродвигателя, расположенного над ним вертикально. Глубина врезания фрезы в материал устанавливается с помощью подъемного механизма: регулируемого по высоте штифта с линейкой и горизонтально расположенной шайбы. Расстояние между ними соответствует глубине врезания.
Узкоспециализированным инструментом является модель для врезки петель, который пользуется спросом у людей, чья работа в основном связана с изготовлением дверей. Также к специфическим аппаратам можно отнести дисковый фрезер, кромочный ручной фрезер, шпоночный фрезер и специализированный фрезер по дереву.
Фреза и двигатель являются основными узлами электрического фрезера. Прочие элементы конструкции определяют его виды или типы, которых всего два: неподвижный и погружной.
Погружной ручной фрезер по дереву
В данных моделях двигатель и фреза перемещаются по направляющим, установленным в базу инструмента. Такая конструкция позволяет опустить или поднять фрезу, не снимая самого инструмента с детали. Погружной ручной фрезер по дереву является универсальным инструментом в деревообработке, его используют для изготовления пазов, отверстий, декоративных профилей, круглых стержней.
Неподвижный ручной фрезер по дереву
При его использовании глубина фрезерования регулируется перемещением вверх или вниз всего инструмента целиком. Данный ручной фрезер по дереву является узкоспециализированным и применяется для обработки кромок и изготовления пазов.
Устройства управления ручного фрезера
Рукоятки. Наиболее удобны в работе рукоятки, расположенные ближе к базе.
Выключатель. Лучший вариант – выключатель, встроенный в рукоятку.
Фиксатор глубины. Выполняется в виде рычага рядом с рукояткой.
Упор глубины опускания фрезы. Определяет максимальную глубину фрезерования.
Револьверная головка. Позволяет быстро изменить высоту опускания фрезы при работе в несколько проходов.
Параллельный упор. Применяется для ведения инструмента вдоль кромки детали.
Технические характеристики ручного фрезера
Мощность ручного фрезера
Мощность ручного фрезера отвечает за стабильность работы на сложных участках детали. По мощности они делятся на легкие (до 750 Вт), средние (750-1200 Вт) и тяжелые (1200-1850 Вт). Тяжелые целесообразно применять в строительстве. А вот для легких плотницких работ отлично подойдут средние и легкие фрезеры. Чем большей мощностью обладает ручной фрезер по дереву, тем эффективней и чище будет распил. Для лучшего бытового фрезера хватает мощности до 800 Вт, а профессиональный фрезер может достигать порога в 2000 Вт. Существует переходный класс инструмента – средние (700-1200 Вт), они пользуются наибольшей популярностью.
Число оборотов ручного фрезера
Число оборотов ручного фрезера может достигать 30 000 об/мин. Наиболее удобны фрезеры с электронной регулировкой частоты оборотов, что позволяет подобрать идеальное значение в зависимости от фрезы и материала. С профессиональными фрезерами возможна обработка металла и пластмасс, в этом случае, работать нужно на низких оборотах. Регулировка частоты вращения так же потребуется при работе с фрезами большого диаметра.
Глубина обработки ручного фрезера
Глубина обработки материала отражает функциональные возможности инструмента, у тяжелых профессиональных она может составлять 60 мм.
Система плавного пуска ручного фрезера
Система плавного пуска представляет собой защиту от рывка при запуске. Плавный пуск не только бережет нервы мастера, но сохраняет заготовку от повреждений.
Диаметр фрезы ручного фрезера
Диаметр фрезы – это диаметр ее хвостовика: 6 или 8 мм у малых и средних моделей, 12 мм — у тяжелых. Цанги можно заменять и использовать на одном инструменте фрезы с разными диаметрами хвостовика. Но проводить подобную замену лучше только на высококачественных фрезерах, иначе велик риск поломки, как фрезы, так и самого инструмента.
Ручной фрезер по дереву является узкоспециальным инструментом, по этому моя статья, будет полезной только для любителей работать с деревом. В следующей статье я расскажу о типах и видах фрез по дереву для фрезера.
Рекомендую еще почитать:
Kомментарии
www.ocenin.ru
Работа с электрическим ручным фрезером
Работа ручным фрезером
Существует разные типы ручных фрезеров, однако самым используемым и универсальным можно назвать ручной погружной фрезер, про работу которым, и написано ниже. Пластичное, совершенное по своей эстетичности дерево и универсальный ручной фрезер. Это сочетание позволяет получать изделия практически любых форм — от самых простых в виде прямых плоскостей, до самых сложных, подходящих скорее произведениям искусства, чем утилитарным вещам. Работа ручным фрезером по дереву представляет возможность в полной мере насладиться творчеством, создавая оригинальные, эксклюзивные изделия.Виды работ выполняемых фрезеромВсе операции, которые осуществляются с помощью ручного фрезера, можно условно разделить на несколько категорий.Фрезерование пазов, канавок, четвертей и прочих углублений в заготовке, которые могут располагаться как вдоль, так и поперек слоев, быть открытыми (выходить на кромку) или закрытыми. За некоторыми исключениями эти формы выполняют определенные конструктивные функции — чаше всего образуют разъемные и неразъемных соединения.Фрезерование кромок — профилирование. Используется для производства погонажных профильных изделий (карнизов, плинтусов, наличников, штапиков и т.п.), а также при оформлении интерьеров, изготовлении мебели и разного рода поделок. Эти элементы помимо функциональной несут и декоративную нагрузку.Фрезерование сложных поверхностей и контуров при создании оригинальной мебели, эксклюзивных интерьеров и изготовлении изделий различного назначения, претендующих на художественную изысканность. При этом широко применяются шаблоны, позволяющие копировать повторяющиеся сложные формы с большой точностью, делая их практически полностью идентичными.Фрезерование специальных элементов, несущих чисто функциональную нагрузку. Это пазы и отверстия под навесы и замки, шипы и т.п. При серийном производстве эти элементы выполняются специализированными фрезерами (присадочными и пр.). Но в быту с ними вполне успешно справляются универсальные ручные фрезеры.Ручной фрезер обрабатывает дерево с помощью специальных фрез, состоящих из цилиндрического хвостовика (чаще встречаются цанги под хвостовики диаметром 6, 8 или 12 мм) и рабочей части с режущей кромкой. Существует огромное количество фрез, различающихся размерами и конструкцией, формой режущей кромки, материалом. Для мягких пород древесины применяются фрезы с ножами из инструментальной быстрорежущей стали, для твердых материалов (дуба, ясеня, бука, алюминия и т.п.) — из твердых сплавов.ФрезыЧтобы придать изделию определенную форму, необходимо обеспечить точное позиционирование фрезы относительно заготовки в трех координатах. Положение инструмента в вертикальном положении обеспечивается механизмом погружения, который перемещает двигатель с фрезой по вертикальным направляющим станины и стопорит его в нужном положении по высоте.Позиционирование в горизонтальной плоскости может обеспечиваться различными путями. С помощью направляющего подшипника, закрепляемого на фрезе, или направляющей втулки, крепящейся к опорной поверхности фрезера, а также множества специальных приспособлений, поставляемых с фрезерами и приобретаемыми самостоятельно или изготавливаемыми своими руками. Имеется большое количество руководств и рекомендаций, описывающих, как работать фрезером, используя эти приспособления, одно из них читайте здесь.При использовании фрез с направляющим подшипником, последний катится по кромке обрабатываемой детали или шаблона, расположенного ниже или выше заготовки, обеспечивая таким образом определенное расстояние между фрезой и деталью. Фрезы, имеющие направляющий подшипник и обрабатывающие кромки деталей, называются кромочными. Они используются только для обработки краев заготовок. Существуют разные формы кромочных фрез.Профильные фрезы (а и б) придают кромке различные фигурные профили, несущие декоративную нагрузку.Конусная фреза (в) предназначена для скашивания кромки под углом 45°.Калевочная фреза (г) используется для закругления кромок. Она формирует профиль в четверть окружности и бывает разного размера с радиусом круга 3-16 мм.Дисковая фреза (д) вырезает в заготовке горизонтальный паз различной глубины и ширины.Фальцевая фреза (е) используется для фрезерования четвертей, исполняющих самую различную функцию.Галтельная фреза (ж) используется для получения галтелей на кромке. Ее используют для придания краям декоративности.Фрезы без направляющих подшипников, называемые пазовыми, предназначены для обработки заготовки в любом месте. Их применение требует использования приспособлений (про фирменные и самодельные приспособления для ручного фрезера читайте здесь), обеспечивающих позиционирование фрезы в горизонтальной плоскости.Некоторые виды пазовых фрезПрямоугольная пазовая фреза (а) является, пожалуй, наиболее используемой. Она применяется для фрезерования пазов, обеспечивающих соединение деталей — как неразъемное, так и разъемное.Галтельная фреза (б) создает в заготовке полукруглые пазы или канавки, исполняющие часто декоративные функции.V-образная фреза (в) образует паз со стенками, расположенными под углом в 45°. Если внедрить фрезу на большую глубину, получится паз с вертикальными краями. С помощью V-образной фрезы вырезают буквы и различные украшения.Фреза «ласточкин хвост» (г) используется обычно в мебельном производстве при устройстве открытых и скрытых шиповых соединений.Крепление фрезы в цанге фрезераУстановка фрезы может производиться как в двигателе, вынутом из станины, так и находящемся в ней. Она осуществляется в такой последовательности:Фрезер укладывается набок.Шпиндель фиксируется от проворота — в зависимости от конструкции фрезера, гаечным ключом или кнопкой-фиксатором.Отпускается (если она навернута на цангу) или навертывается зажимная гайка цанги.В зажимную цангу вставляется хвостовик фрезы до упора или, по крайней мере, на 20 мм.С помощью гаечного ключа (если шпиндель фиксируется гаечным ключом, то потребуется второй ключ) затягивается зажимная гайка, шпиндель расстопоривается.При отсутствии в цанге фрезы, зажимная гайка не должна затягиваться. Это может привести к повреждению цанги.Установка глубины фрезерованияРабота с фрезером предполагает выполнение различных наладочных операций. Одной из основных является установка глубины фрезерования. Она может незначительно отличаться у фрезеров разных моделей, но принцип ее у всех погружных фрезеров остается одним и тем же. Суть настройки состоит в том, что при достижении фрезой требуемой глубины, ограничитель погружения упирается в револьверный ступенчатый упор и исключает дальнейшее погружение фрезы.Установка глубины фрезерованияУстановка глубины фрезерования: 1 — револьверный упор, 2 — ограничитель глубины погружения, 3 — винт стопорения ограничителя глубины, 4 — ползунок ограничителя, 5 — механизм тонкой настройки, 6 — шкала погружения, 7 — фиксатор шпинделя для установки фрезы.Операция выполняется в следующем порядке:Фрезер устанавливается опорной поверхностью на обрабатываемую деталь.Револьверный упор, который задает глубину погружения, устанавливается самым низким своим упором напротив торца ограничителя.Освобождается винт стопорения ограничителя, в результате чего последний обретает способность свободно перемещаться в своих направляющих.Осуществляется разблокировка механизма погружения (опускания) фрезера.Двигатель медленно опускается вниз до касания фрезой детали.Механизм опускания двигателя снова блокируется.Ограничитель глубины опускается до касания самого низкого упора.Ползунок ограничителя устанавливается на «0″ шкалы погружения.Ограничитель поднимается до того положения, при котором его ползунок показывает на шкале погружения то значение глубины фрезерования, которое требуется установить. Эту операцию можно осуществлять поднимая и опуская ограничитель рукой (грубая установка) или с помощью механизма тонкой настройки (точная установка).Винт стопорения ограничителя зажимается, фиксируя ползунок в установленном положении.Механизм погружения разблокируется, и фреза вместе с двигателем поднимается вверх.Теперь, если опустить двигатель с фрезой в самое нижнее положение (до соприкосновения торца ограничителя с самым коротким штырем револьверного упора), фреза внедрится в заготовку на ту глубину, значение которой выставлено на шкале.Если фрезеровка производится на большую глубину, ее нужно осуществлять поэтапно. Это делается с помощью поворота револьверного упора таким образом, чтобы ограничитель глубины во время первых проходов упирался вначале в более высокие упоры, и лишь в заключительном проходе — в самый низкий упор.Выбор режима скорости вращения фрезыВ отличие от перфораторов, шуруповертов и дрелей скорость вращения фрезы относительно высока — обычно свыше 10000 об/мин. Это объясняется тем, что чем быстрее вращается фреза, тем чище получается поверхность среза. Однако слишком высокие скорости тоже нежелательны, поскольку обрабатываемая поверхность может обугливаться, а чрезмерно возрастающие центробежные силы — особенно при использовании фрез большого диаметра — привести к поломкам. Поэтому скорость вращения фрезы регулируется в определенных пределах в зависимости от обрабатываемого материал и диаметра фрезы.На самом деле чистоту обрабатываемой поверхности определяет не скорость вращения фрезы, а линейная скорость перемещения режущей кромки относительно материала. Чем больше диаметр фрезы, тем выше линейная скорость. Поэтому при использовании фрез большого диаметра скорость вращения устанавливается меньше. Например, для фрезы диаметром 10 мм скорость должна быть от 20000 об/мин и выше, для фрезы диаметром 40 мм — 10000-12000 об/мин. Конкретные значения задаются в инструкциях по эксплуатации. Скорость вращения обуславливается также и твердостью обрабатываемого материала. Чем выше твердость, тем меньшим должно быть число оборотов фрезы.После длительной работы на низких оборотах, фрезер следует включать на несколько минут на максимальных оборотах на холостом ходу для охлаждения двигателя.Направление вращения фрезыНаправление вращения фрезы может быть попутным или встречным. При первом режущая кромка фрезы движется относительно материала в направлении, противоположном движению фрезера (кромка врезается в черновую поверхность доски и выходит на дне фрезеруемого паза). При встречном фрезеровании кромка фрезы движется в одном направлении с движением фрезера (врезание начинается в глубине паза). Правильным является встречное фрезерование, попутное применяется только в исключительных случаях — при обработке кромок, в которых расположение волокон приводит к отщепам. Этот способ считается небезопасным, поскольку может привести к вырыванию фрезера из рук.ФрезерованиеФрезерование деталей ручным фрезером, как правило, связано с использованием различных приспособлений обеспечивающих точное положение фрезера. Поэтому приемы фрезерования рассматриваются в статье Приспособления для фрезерования, описывающей не только фирменные приспособления, но и сделанные своими руками.Перед началом фрезерования должно быть выполнено следующее:Закреплена фреза в цанге.Установлено подходящее для данной работы число оборотов двигателя.Настроена требуемая глубина фрезерования с помощью ограничителя погружения (при работе с погружными фрезами) или зафиксировано определенное значение вылета фрезы по отношению к подошве (при работе с кромочными фрезами).Установлен направляющий подшипник или кольцо (при работе с кромочными фрезами) или иное приспособление, обеспечивающее необходимую траекторию фрезы. При этом должна задаваться оптимальная толщина среза — как правило, не более 3 мм.Приемы работы ручным фрезером несколько различаются в зависимости от того, в каком режиме осуществляются работы. Но в любом случае фрезер устанавливается на основание — обрабатываемую деталь или вспомогательную поверхность. Направляющий элемент фрезера (подшипник, кольцо, кромка подошвы или иная поверхность) прижимается к направляющей кромке (детали, рейке или шаблону), после чего производится включение двигателя и начинается сначала погружение фрезы (если используется погружной режим), затем плавное равномерное движение фрезера по траектории, задаваемой направляющим элементом.Основные меры безопасности при работе с фрезеромМеры безопасности подробно описаны в инструкции по эксплуатации к фрезеру. К наиболее важным, которые знать просто жизненно необходимо, относятся следующие:Крепление фрезы и настройку фрезера нужно осуществлять при выдернутом из розетки шнуре питания.Работа ручным фрезером требует внимательности и концентрированности. При фрезеровании необходимо устойчиво стоять на ногах и прочно держать фрезер в руках. Нельзя работать, будучи усталым, рассеянным или нетрезвым. Это может привести к вырыванию фрезера из рук и серьезной травме.Обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена, в противном случае ее может сорвать фрезой с места и бросить с большой силой и скоростью.Во время соприкосновения фрезы с материалом, нужно быть особенно осторожным во избежание так называемого обратного удара — эффекта, когда фреза ударяет по материалу и получает ответный реактивный удар, могущий привести к вырыванию фрезера из рук, его поломке или травме. Чтобы обратного удара не произошло, нужно прочно держать фрезер в руках, надежно прижимать его к основанию и плавно перемещать инструмент. Толщина срезаемого слоя не должна быть слишком большой — не более 3 мм.Одежда не должна иметь болтающихся элементов — таких, которые могут намотаться на фрезу.Нужно избегать вдыхания мелкой пыли, возникающей при фрезеровании. Она вредна для легких. Пыль можно отсасывать пылесосом или можно пользоваться респиратором.
Работа с электрическим ручным фрезером
У вас в руках электрический фрезерный станок, отвечающий требованиям описанным в предыдущей статье. Попробуем запустить его в рабочее состояние. Правда, пока без фрез, так как к непосредственной работе мы еще не готовы.Поставим фрезер нижней плоскостью суппорта (5) на гладкий стол. Суппорт должен быть зафиксирован рычагом блокировки (6) так, чтобы цанговая гайка шпинделя (7) не касалась поверхности стола.Возьмемся руками за ручки (10). При этом рычаг запуска (11) и рабочая клавиша (12) должны находиться под пальцами правой руки. А сидеть или стоять за столом нужно так, чтобы в поле вашего зрения постоянно находился внутренний проем суппорта и цанговая гайка шпинделя с воображаемой, пока что, фрезой в ней. Запомним эту нашу позу. Именно в этом положнеии мы будем в последствии работать.Дальше порядок наших действий следующий:1) Убедимся, что шпиндель (7) разблокирован и может свободно вращаться;2) Если станок имеет тумблерный способ запуска-остановки двигателя, то перед тем, как вставить штепсель электрошнура (2) в розетку, нужно убедиться, что тумблер находится в положении «Выключено».3) Включаем штепсель в розетку;4) Снова возьмемся руками за ручки аппарата (пусковое устройство возле пальцев правой руки) и слегка наклоним корпус станка в сторону так, чтобы он касался стола не всей нижней поверхностью суппорта, а лишь нижним ребром кромки суппорта;5) Запускаем электродвигатель. Шпиндель начинает вращаться. Инструмент работает;6) Плавно опускаем фрезер на нижнюю плоскость суппорта, мысленно «заводя» в древесину, пока воображаемую режущую фрезу;7) Так же плавно передвигаем инструмент по плоскости стола «выполняя» условное фрезерование;8) После окончания «работы» снова наклоняем корпус станка в сторону, «выводим фрезу из древесины» и выключаем электродвигатель;9) Дождавшись полной остановки шпинделя, нужно положить станок на стол, суппортом от себя.В такой последовательности каждый раз начинается, выполняется и заканчивается работа ручным электрофрезером.
Ручной фрезер.
Фрезер (ручной фрезер) — электроинструмент, предназначенный для фрезерования пазов, снятия фасок, фрезерования отверстий. В основном фрезер применяется для обработки деревянных изделий, но при использовании специальных фрез может применяться для обработки металла и пластмасс.Фрезер по истине много функционален, с его помощью можно выполнить большое количество операций, которые нельзя сделать другим инструментом.Ручной фрезерФрезерование отверстий. При изготовлении как корпусной, так и обычной мебели (не в промышленных масштабах) фрезер применяется для фрезерования отверстий под петли, под мебельную стяжку, под установку шкантов. Так же фрезер может применяться для фрезерования отверстий под дверные ручки и петли, для межкомнатных дверей.Фрезерование торцов. При изготовлении, например деревянного фасада кухни, не возможно обойтись без фрезера, с его помощью обрабатываются кромки дверей. Для придания им эстетически правильной формы. Кроме того, фрезер может применяться для обработки кромок и других столярных изделий, таких как столы, стулья, оконные рамы, наличник и многого другого.Фрезерование пазов. По большой части эта операция конструкционная. Широко распространены следующие виды пазов: прямой паз, паз ласточкин хвост, ламельный паз. Все эти виды пазов предназначены для соединения деталей. Естественно выполнить эту операцию без использования фрезера не возможно. Существуют пазы предназначенные не только для сращивания деталей между собой, но и для установки, например дверей купе и пр. Такие пазы можно изготовить только с использованием фрезера.Свободное фрезерование. Часто необходимо фрезерование поверхности из чисто декоративных соображений, например узор на дверке шкафа. Или изготовление еще каких либо специальных элементов типа проточек, вырезов не правильной формы и многого другого. Со всеми этими задачами справится, может только фрезер.Выпускаемые сегодня фрезеры можно разделить на три вида: верхний фрезер, кромочный фрезер, ламельный фрезер.Верхний фрезер наиболее универсальный он может использоваться для любых фрезеровальных работ. В свою очередь верхний фрезер можно разделить на два вида: погружной и неподвижный. У не погружных фрезеров корпус двигателя жестко смонтирован на базе и для настройки глубины погружения фрезы его приходится перемещать вверх или вниз. При этом рабочий инструмент (фреза) выступает за плоскость базы. Если это обстоятельство практически не создает проблем при фрезеровании кантов обрабатываемой детали, то, например, начало и завершение фрезерования замкнутого паза в детали для неопытного пользователя является весьма нетривиальной задачей. В этом случае в соответствующие моменты приходится опускать и поднимать фрезер целиком, не останавливая вращения фрезы.Поэтому начинающим лучше приобрести высококачественный универсальный погружной фрезер. У этого типа фрезера двигатель с фрезой перемещается вверх и вниз по двум направляющим, жестко заделанным в базу. Корпус двигателя опирается на пружины, которые позволяют вертикально опустить вращающуюся фрезу в обрабатываемую деталь и аккуратно поднять ее до того, как с детали будет снят весь фрезер.Кромочный фрезер — предназначен для обработки кромок (снятия фасок, изготовлении декоративных кромок). Данный вид фрезера является узкоспециализированным инструментом.Ламельный фрезер — предназначен для изготовлении пазов на торце изделия, основное предназначение соответствует названию, т.е. создание пазов для ламельного соединения. Данный вид фрезера так же узкоспециализированный.Вообще узко специализированные инструменты создаются только для одной цели, это повышение производительности и качества какой либо одной операции и применяются в основном на производствах. Для домашнего использования лучше подойдет многофункциональный верхний фрезер.Для того, что бы можно было легко определиться какую модель выбрать, рассмотрим основные технические характеристики ручного верхнего фрезера (в дальнейшем просто ручной фрезер или фрезер).Ручной фрезер. Основные характеристики и принадлежности.Мощность.Фрезеры делятся по потребляемой мощности. Легкие ручные фрезеры начинаются с мощности около 600 Вт, в то время как тяжелые фрезеры могут иметь двигатели мощностью до 1850 Вт и более. Однако, электрическая мощность не является главным критерием при покупке фрезера. Высокопроизводительная фрезер имеет относительно большой вес и даже опытному пользователю трудно с ним управляться. Кроме того, маленькие, чувствительные фрезы легко могут получить повреждения при их использовании в мощных фрезерах. Класс средней мощности начинается с 750 Вт. Высококачественный погружной фрезер с двигателем мощностью от 800 до 1200 Вт идеален для изготовления мебели и для легких плотницких работ. Эти компактные машины могут устанавливаться и в фрезерную стойку или в фрезерный стол. Для этой категории в продаже имеется большое количество принадлежностей, зажимных устройств и шаблонов.Число оборотов.Максимальное число оборотов у фрезеров обычно составляет от 20000 до 30000 об/мин. Многие фрезеры оснащены электронной системой регулирования скорости вращения, которая автоматически контролирует текущую скорость вращения и подстраивает ее даже при незначительном изменении подачи. Фрезеры с переменной скоростью вращения работают тише и более комфортабельны, чем модели лишь с одной скоростью. Кроме того, система мягкого пуска предотвращает фрезер от рывка при включении двигателя.При выполнении большинства работ, для которых требуется использование фрез малого диаметра, можно устанавливать максимальные обороты фрезера. При обработке твердого или проблематичного дерева Вам придется немного поэкспериментировать для определения оптимального режима.Фрезы большого диаметра имеют более высокую окружную скорость и поэтому должны использоваться с меньшими скоростями вращения.Относительно невысокие обороты требуются и при обработке металлов или пластмасс, чтобы предотвратить перегрев и расплавление материала.Глубина обработки.Глубина обработки один из важных параметров погружных фрезеров. Он характеризует величину погружения фрезы в обрабатываемый материал. Естественно чем больше величина погружения, тем толще материал можно обрабатывать. Величину погружения следует выбирать из специфики предстоящей работы, если предполагается изготавливать мебель, то достаточной будет величина 30мм, но если планируется обрабатывать толстую доску, может потребоваться и до 70мм.Блокировка шпинделя.Необходима для более быстрой и удобной смены фрез. Отсутствие этой функции не порок, но наличие большое достоинство.Пылеотсос.Устройства для отвода опилок и пыли поставляются со всеми фрезерами. Обычно они представляют собой пластиковый кожух, закрепляемый на опоре фрезера. К кожуху подключается шланг, который в свою очередь связан с пылесосом. Таким образом, производится отсос опилок из фрезеруемого паза.Стандартные принадлежности.У большинства фрезеров в число стандартных принадлежностей входят параллельный упор и копировальная втулка. Копировальная втулка используется при ведении фрезера по шаблону. Кроме того, имеется большое количество других принадлежностей, например, упор для фрезерования криволинейных контуров, циркуль или направляющая для фрез, обрабатывающих боковые поверхности. Насадка для фрезерования кантов может использоваться для обработки изогнутых или нерегулярных кромок. Копировальный упор используется при профилировании или фрезеровании кромок у деталей изогнутой или нерегулярной формы.
]]>http://www.stremynka.ru/page_28.html]]>
]]>http://tool-land.ru/rabota-ruchnym-frezerom.php]]>
]]>http://lozopletenie.com/view_pub.php?id=247]]>
kazap.ru
видео-инструкция по резьбе своими руками, станок, фрезы для ручного фрезера, фото и цена
Все фото из статьи
В последнее время фигурная резьба по дереву становится делом очень популярным, причем им занимаются не только специализированные фирмы, но и рядовые граждане, начиная с детей и заканчивая пенсионерами. Очень часто начинающие мастера задумываются над тем, какой инструмент или станок лучше всего использовать при проведении работ.
На фото демонстрируется процесс изготовления фигурного изделия.
Перечисление основных приспособлений
На самом деле станков и инструментов, с помощью которых можно делать фигурные вырезы предостаточно. Для подобных операций могут использоваться как традиционные приспособления, так и совершенно новые аналоги. При этом работы могут проводиться в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а также ручным методом.
Использование электролобзика
На сегодняшний день этот инструмент считается одним из самых популярных. Его возможности оценили не только домашние умельцы, но и профессионалы. Подобный прибор можно отнести к категории универсальных изделий.
Поэтому стоит остановиться на рассмотрении его основных достоинств.
С помощью электролобзика можно своими руками делать криволинейные вырезы.
- Цена инструмента невысока, поэтому приобрести его могут даже потребители с небольшими доходами.
- Небольшой вес прибора позволяет проводить базовые работы в максимально комфортных условиях.
- С помощью данного устройства можно легко делать как прямые, так и криволинейные срезы.
- Для электролобзика можно найти огромное количество пилок, отличающихся размерами, формой и зубьями.
Внимание! Вся продукция может быть разделена на бытовые и профессиональные модели. Первые из них актуальны, если фигурная резка дерева ведется время от времени, а вторые – больше подходят для постоянной работы.
Применение электрической стамески
Неплохо зарекомендовал себя данный инструмент при подобных мероприятиях. Он объединил воедино компактный станок с ручной стамеской по дереву.
Работа прибора в какой-то степени напоминается действия отбойного молотка. На электрической рукоятке фиксируются прямые, уголковые или полукруглые насадки.
Использование электрической стамески.
Использовать изделие можно при обработке как мягких, так и твердых пород древесины. Без существенных усилий с помощью электрической стамески можно снять внушительный объем материала. В связи с этим она часто применяется в целях черновой обработки заготовки.
Работа ручным фрезером
Достаточно эффективное приспособление для осуществления операций различной сложности. Его насадка совершает большое количество оборотов в минуту, а это дает возможность делать определенные углубления в поверхности заготовок.
Фигурные фрезы по дереву для ручного фрезера подбираются в зависимости от твердости породы древесины и от преследуемых целей.
Процесс вырезания кругов ручным фрезером.
- Профильные насадки предоставляют возможность декорировать изделия различными способами.
- V-образные наконечники используются для формирования отверстий с уклоном 45 градусов. Идеально подходят для создания надписей.
- Калевочные фрезы в первую очередь необходимы для закругления различных кромок.
- Конусообразные изделия позволяют производить обработку заготовок под определенным углом.
- Прямоугольные аналоги в основном используются при обработке всевозможных пазов.
- Дисковые насадки необходимы для устройства горизонтальных пазов различной глубины и ширины.
Дополнение! В резном деле могут активно применяться и многие другие типы наконечников для фрезерного аппарата ручного типа. Все зависит от поставленной задачи перед мастером.
Фрезерно-гравировальный станок
Станок для фигурной резки дерева такого типа относится к профессиональной категории. Оно представляет собой высококачественную технику с широкими функциональными возможностями. Хотя стоимость подобного устройства достаточно высока, оно пользуется популярностью у деревообрабатывающих предприятий.
Благодаря фрезерно-гравировальному оборудованию удается делать максимально сложные гравировки по дереву и выполнять 3D резьбу.
Пример фрезерно-гравировального оборудования.
Лазерная установка
Такая техника считается наиболее экономичной и быстрой, так как позволяет осуществлять обработку древесного материала за максимально короткий промежуток времени. При работе механического контакта с заготовкой не происходит. Все действия осуществляются посредством газового лазера.
Резка может производиться по очень замысловатым контурам, при этом удается добиться мельчайшей детализации. Другие станки и инструменты не могут сравниться с данным приспособлением в этом плане. Использование компьютерных программ предоставляет возможность вести безотходное производство.
Лазерный раскрой может применяться для любых древесных материалов. С его помощью обрабатывается даже тонкий слой шпона. Подобная технология открывает широкие возможности для работы декораторов. Однако работы должны производиться квалифицированными мастерами.
Выполняется лазерная резка древесины.
Гидроабразивное устройство
При использовании такого оборудования раскрой осуществляется непосредственно очень тонкой струей воды. Ее скорость на выходе очень велика, поэтому она легко отсекает лишние части древесного материала.
Основные элементы оборудования
Современные технологии позволяют программировать процесс обработки по определенному эскизу. На сегодняшний день удалось добиться точности резки примерно до 0,1 мм.
В качестве заключения
Настоящая инструкция была представлена, чтобы начинающие мастера в области резного искусства могли детально ознакомиться с каждым устройством для проведения операций различного типа.
Для работы в домашних условиях лучше подбирать ручные инструменты и простые станки, а для обрабатывающих фабрик – сложные устройства, способные повысить эффективность производства. Дополнительный источник информации – видео в этой статье.
rubankom.com
