Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
ГОСТ Р 57400-2017 КЛЕИ И ГЕРМЕТИКИ СИЛИКОНОВЫЕ ОКС 83.080.10 Дата введения 2018-01-01 1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса" 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 февраля 2017 г. N 85-ст 4 Настоящий стандарт идентичен стандарту АСТМ Ф 2468-05 (2011)* "Стандартная классификация для нормирования силиконовых клеев и герметиков для транспортных средств" (ASTM F 2468-05 (2011) "Standard classification for specifying silicone adhesives and sealants for transportation applications", IDT).________________* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта АСТМ для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕПравила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) 1.1 Настоящий стандарт устанавливает классификацию силиконовых клеев и герметиков, в том числе предназначенных для герметизации и скрепления металлических и неметаллических сборочных узлов, используемых в транспортных средствах. Материалы вулканизуются до эластомерного состояния с использованием соответствующей вулканизующей системы и механизма вулканизации.Примечание 1 - Систему классификации можно использовать в разных отраслях промышленности, применяющих силиконовые материалы. При необходимости данная классификация подлежит пересмотру; всегда следует использовать ее последнюю редакцию. 1.2 Настоящий стандарт предназначен для классификации силиконовых материалов. Он не предназначен для инженерного проектирования. 1.3 Настоящий стандарт не распространяется на вулканизующиеся под давлением и термопластичные клеи. 1.4 Если положения настоящего стандарта противоречат положениям ссылочного стандарта АСТМ на конкретный метод, приоритетным является стандарт АСТМ. 1.5 Значения, указанные в единицах СИ, рассматривают в качестве стандартных. Другие единицы в настоящий стандарт не включены. 1.6 Следующее предупреждение относится только к разделу 7 настоящего стандарта. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием. В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*:________________* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных. 2.1 Стандарты АСТМ _______________ Уточнить ссылки на стандарты АСТМ можно на сайте АСТМ, www.astm.org или в службе поддержки клиентов АСТМ [email protected]. В информационном томе ежегодного сборника стандартов (Annual Book of ASTM Standards) следует обращаться к сводке стандартов ежегодного сборника стандартов на странице сайта.ASTM С 679, Standard test method for tack-free time of elastomeric sealants (Стандартный метод определения времени до исчезновения липкости эластомерных герметиков)ASTM D 149, Standard test method for dielectric breakdown voltage and dielectric strength of solid electrical insulating materials at commercial power frequencies (Стандартный метод определения напряжения пробоя и диэлектрической прочности твердых электроизоляционных материалов на промышленных частотах)ASTM D 150, Standard test methods for AC loss characteristics and permittivity (dielectric constant) of solid electrical insulation [Стандартные методы определения характеристик угла потерь и диэлектрической проницаемости (диэлектрической постоянной) твердых электроизоляционных материалов при переменном токе]ASTM D 257, Standard test methods for DC resistance or conductance of insulating materials (Стандартные методы определения сопротивления и электропроводности электроизоляционных материалов при постоянном токе)ASTM D 412, Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic elastomers - Tension (Стандартные методы испытаний вулканизованных резин и термоэластопластов. Растяжение)ASTM D 471, Standard test method for rubber property - Effect of liquids (Стандартный метод определения свойства резины. Воздействие жидкостей)ASTM D 573, Standard test method for rubber - Deterioration in an air oven (Стандартный метод испытаний резины. Старение в термостате с воздухообменом)ASTM D 618, Standard practice for conditioning plastics for testing (Стандартная практика по кондиционированию пластиков для испытаний)ASTM D 624, Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber and thermoplastic elastomers (Стандартный метод определения сопротивления раздиру вулканизованных резин и термоэластопластов общего назначения)ASTM D 792, Standard test methods for density and specific gravity (relative density) of plastics by displacement (Стандартный метод определения плотности и удельной плотности (относительной плотности) пластиков вытеснением)ASTM D 907, Standard terminology of adhesives (Стандартная терминология по клеям)ASTM D 1002, Standard test method for apparent shear strength of single-lap-joint adhesively bonded metal specimens by tension loading (metal-to-metal) [Стандартный метод определения кажущегося предела прочности при сдвиге металлических образцов, склеенных внахлест, с помощью растягивающей нагрузки (металл-металл)]ASTM D 1053, Standard test methods for rubber property - Stiffening at low temperatures: flexible polymers and coated fabrics (Стандартный метод определения свойства резины. Потеря гибкости при низких температурах: гибкие полимеры и ткани с покрытием)ASTM D 1084, Standard test methods for viscosity of adhesives (Стандартный метод определения вязкости клеев)ASTM D 1349, Standard practice for rubber - Standard temperatures for testing (Стандартная практика для резин. Стандартные температуры испытаний)ASTM D 1415, Standard test method for rubber property - international hardness (Стандартный метод определения свойства резины. Твердость по международной шкале)ASTM D 1566, Standard terminology relating to rubber (Стандартная терминология на резину)ASTM D 1898, Standard practice for sampling of plastics (Стандартная практика по отбору образцов пластиков) _______________ Отменен без замены в 1998 г. Последняя принятая версия данного стандарта доступна на сайте www.astm.org.ASTM D 2240, Standard test method for rubber property - Durometer hardness (Стандартные методы определения свойств резин. Твердость с использованием дюрометра)ASTM D 3182, Standard practice for rubber - Materials, equipment and procedures for mixing standard compounds and preparing standard vulcanized sheets (Стандартная практика для резин. Материалы, оборудование и методы приготовления стандартных резиновых смесей и вулканизованных пластин)ASTM D 4800, Standard guide for classifying and specifying adhesives (Стандартное руководство по классификации и нормированию клеев) 2.2 Стандарты Сообщества автомобильных инженеров (SAE) _______________ Доступны в Сообществе автомобильных инженеров SAE International (SAE), 400 Commonwealth Dr.,Warrendale, PA 15096-0001, http://www.sae.org.САЕ Дж 369, Горючесть полимерных отделочных материалов. Горизонтальный метод испытаний (SAE J 369 Flammability of polymeric interior materials - Horizontal test method) 2.3 Стандарты компании Underwriters Laboratories _______________ Доступны в компании Underwriters Laboratories (UL), 333 Pfingsten Rd., Northbrook, IL 60062-2096, http://www.ul.com.UL94, Flammability (Горючесть) 3.1 Определения некоторых терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в АСТМ Д 907 и АСТМ Д 1566. 3.2 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.2.1 механизм вулканизации (cure mechanism): Метод инициирования вулканизации силиконового материала. 3.2.2 вулканизующая система (cure system): Механизм сшивания силиконового материала, используемый для перехода к эластомерному состоянию. 3.2.3 вытяжка (draw-down): Метод подготовки образцов вязких и стойких к провисанию герметиков, при котором герметик выравнивают до заданной толщины ножом или специальным инструментом. 3.2.4 формуемые на месте уплотнения; FIPG [formed in place gasket, (fipg)]: Одно- или двухкомпонентный невулканизованный клей или герметик, наносимый в жидком состоянии на поверхность соединения, где соединяемые детали собираются до завершения вулканизации, который после полного отверждения образует барьер для проникновения веществ через соединение. 3.2.5 стойкость к провисанию (sag resistance): Свойство некоторых клеев и герметиков, позволяющее нанесенному или экструдированному материалу сохранять свою форму до вулканизации или сшивания. 3.2.6 тиксотропный (thixotropic): Реологическое свойство невулканизованных герметиков, заключающееся в способности герметика не стекать или не оседать при отсутствии воздействия внешней силы или давления. 3.2.7 транспортирование (transportation): Любой способ перемещения объекта гражданского или военного предназначения по суше, морю или воздуху, а также с помощью стационарных и небольших двигателей. 3.2.8 летучие вещества (volatiles): Низкомолекулярные компоненты клея или герметика, которые могут выделяться при воздействии окружающей среды в месте применения. 4.1 Целью настоящего стандарта является создание способа надлежащей идентификации силиконовых клеев и герметиков путем использования линейного цифрового обозначения. 4.2 Данная система классификации была разработана с возможностью добавления обозначения свойств для новых силиконовых клеев и герметиков. 5.1 Для классификации силиконовых клеев и герметиков по вулканизующей системе, механизму вулканизации, норме расхода, времени до исчезновения липкости, относительному удлинению при разрыве, пределу прочности при растяжении, стойкости к разрыву, прочности соединения внахлест при сдвиге, относительной плотности и содержанию летучих веществ используют десятиразрядную систему нумерации, приведенную в таблице 1. В первой графе указано порядковое число или требуемая последовательность классификации, а цифровое обозначение для каждого свойства указано в других графах таблицы. Десятизначный классификационный номер также разделен дефисами между четвертой и пятой цифрами и между шестой и седьмой цифрами, как показано в примере 1 в 5.1.1.Таблица 1 - Минимальные требования к классификации После-дова-тель-ность клас-сифи-кации Свой-ство Цифровое обозначение 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1-я цифра Вулка-низую-щая сис-тема (побоч-ный про-дукт вулка-низа-ции) Присо-едини-тель-ная (отсут-ству-ет) Ацеток-си-(уксус-ная кисло-та) Алкок-си-(ме-танол, эта-нол) Ами-новая (цик-логек-сила-мин) Ено-кси-(аце-тон) Оксим-(метил-этилке-токсим) Свобод-но ради-кальная - Как ука-зано 2-я цифра Меха-низм вулка-низа-ции Одно-ком-понен-тная влаж-ност-ная вулка-низа-ция Двух-ком-понент-ная влаж-ностная вулка-низа-ция Одно-компо-нент-ная радиа-цион-ная вулка-низа-ция Одно-компо-нент-ная радиа-цион-но-влаж-ност-ная вулка-низа-ция Одно-компо-нент-ная тепло-вая вулка-низа-ция Двух-компо-нентная тепло-вая вулка-низация Радиа-ционная вулкани-зация - Как указа-но 3-я цифра Норма расхо-да, г/мин <50 50-99 100-199 200-299 300-499 500-749 750-999 >999 Как ука-зано 4-я цифра Время до исчез-новее-ния лип-кости по АСТМ С 679, мин <5 5,0-9,9 10,0-19,9 20,0-29,9 30,0-39,9 40,0-49,9 50-60 >60 Как ука-зано 5-я цифра Отно-ситель-ное удли-нение при разры-ве по АСТМ Д 412 (нож С), % <100 100-199 200-299 300-499 500-699 700-999 >999 - Как указа-но 6-я цифра Предел проч-ности при растя-жении по АСТМ Д 412, МПа <0,345 0,345-0,690 0,691-1,035 docs.cntd.ru ГОСТ 13489-79 Группа Л63 ГЕРМЕТИКИ МАРОК У-30М И УТ-31 Технические условия Sealants, marks У-30М and УТ-31. Specifications МКС 83.140.99ОКП 25 1332 Дата введения 1980-07-01 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.79 N 3453 3. ВЗАМЕН ГОСТ 13489-68 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ ________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных. 5. Ограничение срока действия стандарта снято Постановлением Госстандарта СССР от 08.10.91 N 1596 6. ИЗДАНИЕ (май 2003 г.) с Изменениями N 1, 2 и 3, утвержденными в октябре 1984 г., апреле 1989 г., сентябре 1991 г. (ИУС 1-85, 12-89, 1-92)Настоящий стандарт распространяется на герметики марок У-30М и УТ-31 на основе жидкого тиокола, обладающие способностью вулканизоваться при температуре выше 15 °С и предназначенные для герметизации неподвижных металлических (за исключением латунных, медных, серебряных и их сплавов) и других соединений, работоспособных при температуре от минус 60 °С до плюс 130 °С в среде воздуха и топлив и до 150 °С кратковременно в среде воздуха.Герметики предназначены для работы в различных макроклиматических районах, в том числе и макроклиматических районах с тропическим сухим и тропическим влажным климатом.(Измененная редакция, Изм. N 2). 1.1. Герметики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технической документации, утвержденной в установленном порядке. 1.2. Герметики состоят из трех компонентов: герметизирующей пасты, вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации. 1.3. По физико-механическим показателям герметики должны соответствовать нормам, приведенным в табл.1. Таблица 1 Наименование показателя Норма для герметика марки У-30М УТ-31 1. Внешний вид Однородный материал черного цвета Однородный материал серого цвета 2. Жизнеспособность, ч 2-9 2-9 3. Степень вулканизации на твердомере Шора А (2033-ТИР), ед. Шора, А, не менее 40 30 4. Условная прочность при разрыве, МПа (кгс/см), не менее 2,6 (26) 2,2 (22) 5. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 160 180 6, 7. (Исключены, Изм. N 2). 8. Температурный предел хрупкости °С, не выше -35 -35 9. Плотность, кг/м 1400±100 1830±100 Примечание. Показатель 9 гарантируется рецептурой и технологией изготовления.Пример условного обозначения герметика У-30М: Герметик У-30М ГОСТ 13489-79 То же, для герметика УТ-31: Герметик УТ-31 ГОСТ 13489-79 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 1.4. По внешнему виду и условной вязкости герметизирующие пасты У-30* и УТ-31 и вулканизующая паста должны соответствовать нормам, приведенным в табл.2._______________ * Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных. Таблица 2 Наименование показателя Нормы для пасты герметизирующей Вулканизирующей У-30* У-31* 1. Внешний вид Однородная масса черного цвета Однородная масса от белого до серого цвета Однородная масса черного цвета 2. Условная вязкость:по вискозиметру ВЗ-1, с 25-50 - - _______________ * Текст документа соответствует оригиналу, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.Примечание. Условную вязкость изготовитель не определяет, так как норма обеспечивается рецептурой и технологией производства. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3). 1.5. Ускоритель вулканизации должен соответствовать требованиям ГОСТ 40. 1.6. Компоненты герметиков поставляют в комплекте согласно табл.3.Допускаемая погрешность при взвешивании материалов ±1%. Таблица 3 Наименование компонента Массовая доля, % (части по массе) Герметизирующая паста 91,20 (100,00) Вулканизующая паста 8,30 (9,10) Ускоритель вулканизации 0,50 (0,55) (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 2.1. Пожаровзрывоопасные и токсические свойства герметиков и паст определяются свойствами компонентов, из которых они изготовлены, а также свойствами веществ, используемых при их применении. 2.2. В помещении, в котором изготовляются герметики или пасты и проводятся работы с ними, запрещается обращение с открытым огнем и другими источниками воспламенения. 2.3. При загорании герметиков и герметизирующих паст для тушения пожара следует применять асбестовые одеяла, песок, огнетушители. 2.4. Помещение, в котором проводятся работы с герметиками, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и отвечать требованиям ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.005. Скорость движения воздуха должна быть 0,5-0,7 м/с. Приточно-вытяжную вентиляцию следует включать за полчаса до начала работы и выключать через 15 мин после окончания работы. 2.5. При работе с герметиками и пастами необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2). 3.1. Герметики принимают партиями. Партией герметика считают партию герметизирующей пасты, укомплектованную соответствующим количеством вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации и сопровождаемую документом о качестве, содержащим:товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;номер партии;количество мест в партии;дату выпуска;результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии партии герметика требованиям настоящего стандарта с указанием условий проведения испытаний (температуры и относительной влажности воздуха) и соотношения компонентов, при котором проводилось определение параметров;штамп технического контроля предприятия-изготовителя;обозначение настоящего стандарта;условное обозначение продукта.(Измененная редакция, Изм. N 2). 3.2. Для контроля качества герметиков и герметизирующих паст на соответствие требованиям настоящего стандарта по показателям 1-5 табл.1 и 1 табл.2 проводят приемосдаточные испытания, для чего отбирают 15% упаковочных единиц, но не менее трех от партии.По показателю 8 табл.1 для пасты У-30 изготовитель проводит периодические испытания не реже 1 раза в 6 месяцев в объеме приемо-сдаточных испытаний не менее чем на трех партиях.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3). 3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят испытания этой же пробы герметизирующей пасты на других дозировках вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации в пределах, указанных в табл.4 настоящего стандарта.При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят испытания на удвоенном количестве вновь отобранной пробы герметизирующей пасты и на разных дозировках вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации. Результат испытания распространяется на всю партию.При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания паст или герметика, полученного из герметизирующей пасты на всех дозировках вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации, всю партию пасты или герметика бракуют.При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний партию герметиков или паст бракуют и этот вид испытания переводят в приемосдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический. (Измененная редакция, Изм. N 2). 4.1. Отбор проб 4.1.1. Пробу герметика у изготовителя отбирают в момент выгрузки герметизирующей пасты из краскотерки или от каждой упаковочной единицы, у потребителя - от каждой упаковочной единицы согласно п.3.2 после тщательного перемешивания. Пробы массой не менее 100 г соединяют в объединенную пробу, масса которой должна быть не менее 500 г.Пробу взвешивают на лабораторных весах общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 1 кг._________________* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001* (здесь и далее). 4.1.2. Объединенную пробу тщательно перемешивают и помещают в банку.На банку наклеивают этикетку с указанием наименования продукта и номера партии. 4.1.3. Герметик готовят по рецептуре, приведенной в табл.4. Таблица 4 Наименование компонента Массовая доля, % (части по массе) Герметизирующая паста 95,06-91,32 (100,0) Вулканизующая паста 4,75-8,22 (5,00-9,00) Ускоритель вулканизации 0,19-0,46 (0,20-0,50) Смесь перемешивают в течение 3-5 мин в ступке вручную или при помощи механической мешалки. Равномерность перемешивания определяют отсутствием видимых крупинок при перенесении тонкого слоя герметика на стеклянную пластинку.Время перемешивания контролируют электрическими часами по ТУ 25-07-1503* с погрешностью хода ±60 с за 24 ч.________________* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.Допускается применение других часов с погрешностью измерения, не превышающей заданную. 4.1.1-4.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 4.2. Определение внешнего вида герметиков и паст 4.2.1. Пробу герметика или пасты массой не более 10 г размазывают шпателем тонким слоем по поверхности пластинки из прозрачного бесцветного стекла площадью более 100 см и просматривают пластинку на свет.Герметики и пасты должны быть однородны по цвету и не содержать посторонних включений.(Измененная редакция, Изм. N 2). 4.3. Определение жизнеспособности герметиков 4.3.1. Проведение испытанийПробу герметика массой 40-60 г тщательно перемешивают в ступке и наносят на металлическую пластинку площадью более 100 см в одном месте. Часть герметика размазывают шпателем по пластинке. Через каждые (30±2) мин снова повторяют операцию со следующей частью герметика до тех пор, пока он сохраняет свою жизнеспособность, т.е. не перестает размазываться по поверхности пластинки и прилипать к ней.Испытание проводят при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха от 45% до 85%.Пробу взвешивают на лабораторных весах общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.Время контролируют по часам в соответствии с п.4.1.3. Температуру испытания контролируют стеклянным термометром с диапазоном измерения от минус 20 °С до плюс 100 °С, ценой деления 1 °С и допускаемой погрешностью ±1 °С.Допускается применение других средств измерения с таким же диапазоном измерения и погрешностью, не превышающей указанную.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3). 4.3.2. За результат испытания принимают последнее время, когда герметик еще сохраняет жизнеспособность. 4.4. Определение степени вулканизации герметика 4.4.1. Приборы, материалыПластинка площадью более 100 см из любого материала.Шаблон металлический в виде кольца внутренним диаметром не менее 50 мм и толщиной (6,0±0,2) мм.Твердомер по ГОСТ 263.Шпатель.Состав антиадгезионный (воск, парафин, мыло или 5%-ный по массе раствор полиизобутилена по ГОСТ 13303 в нефрасе по НТД или др.).Часы и термометр по пп.4.1.3 и 4.3.1.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 4.4.2. Проведение испытанийНа пластинку, покрытую антиадгезионным составом, помещают шаблон, заполняют герметиком и выравнивают верхнюю поверхность шаблона шпателем.Вулканизацию герметика проводят при температуре (23±2) °С в течение (48±2) ч, после чего шаблон снимают и определяют степень вулканизации герметика, измеряя твердость по ГОСТ 263. 4.4.3. За результат испытания принимают среднеарифметическое трех измерений, допускаемые расхождения которых не должны превышать ±10%. 4.5. Условную прочность, относительную остаточную деформацию при разрыве герметика определяют по ГОСТ 21751 на образцах типа 1 толщиной 2 мм со скоростью подвижного зажима (500±50) мм/мин. Перед испытанием образец герметика выдерживают на воздухе при температуре (23±2) °С в течение (24,0±0,5) ч, а затем термостатируют в течение (24,0±0,5) ч при температуре (70±2) °С и еще раз выдерживают не менее 3 ч.Допускается проводить вулканизацию герметика следующим образом: перед испытанием образец герметика выдержать при температуре (23±2) °С до потери жизнеспособности, а затем термостатировать в течение (12,0±0,5) ч при температуре (80±2) °С.При изготовлении образцов типа 1 применяют шаблон высотой () (2,5±0,5) мм.При подсчете результатов испытания в расчет принимают образцы, допускаемые отклонения от среднего значения которых не превышают 15%.Средства измерения для контроля параметров - в соответствии с п.4.1.3 и 4.3.1.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 4.6. (Исключен, Изм. N 2). 4.7. Температурный предел хрупкости определяют по ГОСТ 7912 на образцах, изготовленных по ГОСТ 21751. Режим вулканизации образцов по п.4.5. 4.8. (Исключен, Изм. N 2). 4.9. Определение условной вязкости пасты У-30 4.9.1. Приборы, материалыВискозиметр марки ВЗ-1 по ГОСТ 9070, диаметр сопла 5,4 мм.Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.Цилиндр мерный вместимостью 100 см по ГОСТ 1770.Емкость вместимостью 250 см.Циклогексанон с содержанием основного вещества не менее 98%, температурой кипения от 153 °С до 156 °С, плотностью 0,9450-0,9470.Термометр по п.4.3.1.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 4.9.2. Проведение испытанийК (100±2) г пасты при тщательном перемешивании небольшими порциями добавляют (70±2) см циклогексанона до полного растворения пасты.Дальнейшее определение проводят по ГОСТ 8420 при температуре (23±2) °С. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 4.10. (Исключен, Изм. N 3). 5.1. Герметизирующие пасты упаковывают в металлическую, широкогорлую, герметично закрывающуюся тару (алюминиевую, белой жести, железную оцинкованную по ГОСТ 5037, ГОСТ 5799, полиэтиленовую).По согласованию с потребителем герметизирующие и вулканизующие пасты могут быть упакованы в другую тару, обеспечивающую сохранность паст.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 5.2. Вулканизующую пасту упаковывают в тару из полиэтилена по ТУ 38.101.1178. Ускоритель вулканизации упаковывают в полиэтиленовые двухслойные мешочки.Затем вулканизующую пасту и ускоритель вулканизации укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 16536 или ГОСТ 15841, в ящики из листовых древесных материалов по ГОСТ 5959 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852, ГОСТ 9142 или ГОСТ 22638.По согласованию потребителя с изготовителем допускается упаковка вулканизующей пасты в железные (оцинкованные или луженые) и алюминиевые бидоны с плотно закрывающимися крышками.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3). 5.3. Бидоны должны быть опломбированы. 5.4. На каждую упаковочную единицу должен быть наклеен бумажный ярлык с указанием:товарного знака или наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;условного обозначения продукта;номера партии;массы нетто и брутто;даты изготовления;манипуляционного знака "Беречь от нагрева";штампа технического контроля предприятия-изготовителя. 5.5. Компоненты герметиков транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. 5.4, 5.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 5.6. Герметизирующую и вулканизующую пасты следует хранить в плотно закрытой таре при температуре от минус 20 °С до плюс 40 °С в крытых складских помещениях.Допускается у изготовителя в период отгрузки потребителю хранение компонентов герметиков на открытых площадках в естественных условиях сроком не более 15 сут.При транспортировании и хранении компонентов герметика при отрицательной температуре перед применением их выдерживают при температуре 15 °С - 25 °С не менее 24 ч.(Измененная редакция, Изм. N 2). 5.7. Условия транспортирования и хранения ускорителя вулканизации - по ГОСТ 40. 6.1. Герметик У-30М и УТ-31 вулканизуют при температурах ниже минус 15 °С (до 0 °С), однако их жизнеспособность и время вулканизации в этом случае увеличиваются в 2-2,5 раза при уменьшении температуры на каждые 10 °С. 6.2. Герметики У-30М и УТ-31 требуют применения клеевого подслоя:клея 78БЦС-П - для крепления к металлу при работе в воздушной среде с повышенной относительной влажностью и при непосредственном контакте с водой;клея К-50 - для крепления к металлу при работе в среде топлив и др. 6.3. Перед нанесением подслоев и герметиков поверхность, подлежащую герметизации, тщательно очищают от пыли, грязи, стружек и другого сора с помощью волосяных щеток или тканевых салфеток.Для удаления влаги, следов минеральных масел, а также жировых пятен и других загрязнений на металле, дереве, бетоне поверхность, подлежащую герметизации, обезжиривают тканью, смоченной в нефрасе по НТД и тотчас же протирают сухими чистыми тряпками насухо.Затем в таком же порядке проводят вторичное обезжиривание. Допускается обезжиривание проводить по ГОСТ 21981.Зона обезжириваемой поверхности должна на 30-40 см с каждой стороны превышать границы нанесения подслоя и герметика. Во избежание загрязнения герметизируемые поверхности рекомендуется обезжиривать небольшими участками непосредственно перед нанесением подслоя. 6.4. Однокомпонентный подслой 78БЦС-П наносят двумя слоями с сушкой первого в течение (12±3) мин и второго - (12±3) мин, после чего наносят герметик. При нанесении клея К-50, состоящего из двух компонентов, смешиваемых непосредственно перед применением в соотношении основы и отвердителя 6:1 по массе, сушку первого и второго слоев производят в течение (1,5±0,5) ч, после чего наносят герметики.Практически без изменения адгезионной прочности допускается сушить слои клеев в течение следующего времени:клей 78БЦС-П: I слой - от 10 мин до 10 сут; II слой - от 10 мин до 2 сут.клей К-50: I слой - от 1 ч до 10 сут; II слой - от 1 ч до 16 ч.При этом подслой должен быть защищен от попадания пыли и других загрязнений. 6.2-6.4. (Измененная редакция, Изм. N 2). 6.5. Герметики наносят на герметизируемые поверхности шпателями, шприцами и другими приспособлениями типа лопаток, мастерков и ножей различного профиля. При разведении герметиков растворителями их можно наносить кистью. В зависимости от требуемой консистенции количество введенного растворителя может колебаться от 9,1 (10) до 33,3 (50) массовых долей в процентах (частей по массе) на 90,9-66,7 (100) массовых долей в процентах (частей по массе) герметизирующих паст. В качестве растворителей применяют ацетон, этилацетат, циклогексанон и другие, а также их смеси. 6.6. Вулканизация герметиков протекает при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха 50%-55% в течение 7 сут.При изменении температуры на каждые 10 °С скорость вулканизации изменяется соответственно в 2-2,5 раза; при изменении относительной влажности воздуха на 10% - в 1,2-1,4 раза. Для ускорения процесса вулканизации допускается прогрев при температуре 50 °С - 80 °С после предварительной выдержки образцов при температуре нанесения в течение (20±4) ч.Прогрев может производиться по одному из следующих режимов:при 50 °С - в течение (27±3) ч,при 70 °С - в течение (200±4)* ч,_______________ * Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.при 80 °С - в течение (10±2) ч. 6.5-6.6. (Измененная редакция, Изм. N 1). 6.7. В процессе гарантийного срока хранения вулканизующая паста может расслаиваться. Перед применением ее следует тщательно перемешать.Ускоритель вулканизации после истечения гарантийного срока хранения может быть использован по назначению после предварительного просева через сито N 014 по ГОСТ 6613. 6.8. В изделиях, изготовленных с применением герметика марки У-30М, в процессе хранения допускается побеление его поверхности вследствие выделения на ней ускорителя вулканизации.(Введен дополнительно, Изм. N 2). 7.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества герметика требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 7.2. Гарантийный срок хранения герметизирующих паст: У-30 - 1,5 года, У-31 - 6 месяцев, вулканизующей пасты - 1 год со дня их изготовления.Гарантийный срок хранения ускорителя вулканизации - по ГОСТ 40. 7.3. (Исключен, Изм. N 2).Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 2003 docs.cntd.ru ГОСТ 30740-2000 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ МАТЕРИАЛЫ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ
ДЛЯ ШВОВ АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ Общие технические условия МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
(МНТКС) Предисловие 1. РАЗРАБОТАН 26 Центральным
научно-исследовательским институтом Министерства обороны Российской Федерации,
Государственным проектно-изыскательским и научно-исследовательским институтом
"Аэропроект", ЗАО "Ирмаст-Холдинг", НПО "Прогресстех"
и группой специалистов ВНЕСЕН Госстроем России 2. ПРИНЯТ Межгосударственной
научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и
сертификации в строительстве (МНТКС) 6 декабря 2000 г. За принятие голосовали Наименование государства Наименование
органа государственного управления строительством Азербайджанская Республика Госстрой Азербайджанской Республики Республика Армения Министерство градостроительства
Республики Армения Республика Казахстан Казстройкомитет Кыргызская республика Государственный Комитет по
архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики Российская Федерация Госстрой России Республика Таджикистан Комархстрой Республики
Таджикистан Республика Узбекистан Госархитектстрой Республики
Узбекистан Украина Госстрой Украины 3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 4. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1
января 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением
Госстроя России от 4 июля 2001 г. № 67. Содержание МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ МАТЕРИАЛЫ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ
ДЛЯ ШВОВ АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ Общие технические условия SEALING MATERIALS USED IN
JOINTS
OF AERODROME COATS General specifications Дата введения 2002-01-01 Настоящий стандарт распространяется
на материалы, предназначенные для герметизации деформационных швов бетонных и
асфальтобетонных покрытий аэродромов (далее - герметики). Область применения
герметиков в зависимости от природно-климатических условий района расположения
аэродрома приведена в приложении
А. Требования настоящего
стандарта, изложенные в разделах
4-8, являются
обязательными. Показатели качества,
применяемые для различных видов герметиков, приведены в приложении Б. В настоящем стандарте
использованы ссылки на следующие стандарты и нормы: ГОСТ 9.708-83 ЕСЗКС.
Пластмассы. Методы испытаний на старение под воздействием естественных и
искусственных климатических факторов. ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества.
Классификация и общие требования безопасности. ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты
работающих. Общие требования и классификация. ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия. ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические.
Технические условия. ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления
0,01 мм. Технические требования. ГОСТ 1770-74 Посуда мерная
лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические
условия. ГОСТ 1532-81 Вискозиметры
для определения условной вязкости. ГОСТ 2084-77 Бензины
автомобильные. Технические условия. ГОСТ 2768-94 Ацетон
технический. Технические условия. ГОСТ 9500-84 Динамометры
образцовые переносные. Общие технические требования. ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов. ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и
образцовые. Общие технические условия. ГОСТ 25945-98 Материалы и изделия полимерные
строительные герметизирующие нетвердеющие. Методы испытаний. ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и
гидроизоляционные. Методы испытаний. ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые.
Технические условия. ГОСТ 27752-88 Часы электронно-механические
кварцевые настольные, настенные и часы-будильники. Общие технические условия. ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на
растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования. СНиП 23-01-99 Строительная климатология. В настоящем стандарте
применяют следующие термины с соответствующими определениями. Герметики горячего применения - битумные, битумно-полимерные и битумно-резиновые
герметизирующие материалы, разогреваемые при применении до рабочей температуры. Герметики холодного применения - герметизирующие материалы на полимерной основе,
отверждающиеся при смешении составляющих компонентов. Старение - изменение свойств герметизирующих материалов под воздействием
внешних факторов (ультрафиолетового излучения). Выносливость - число циклов деформаций, выдержанных образцом материала до
разрушения. Цикл деформаций - одно знакопеременное нагружение образца герметизирующего материала. Температуры эксплуатации - диапазон температур, в котором герметизирующий
материал сохраняет требуемые рабочие характеристики. Жизнеспособность - промежуток времени, в течение которого герметизирующий материал
сохраняет заданные технологические свойства. Гибкость - свойство герметика выдерживать воздействие отрицательных температур
без появления на его поверхности трещин и изломов. 4.1. По технологии применения
герметики подразделяют на: герметики горячего
применения; герметики холодного
применения. 4.2. По виду основного
компонента герметики подразделяют на: битумные - Б; битумно-полимерные - БП; битумно-резиновые - БР; полимерные - П. 4.3. По гибкости герметики
подразделяют на марки: Г25, Г35, Г50. 4.4. Условное обозначение
герметиков должно состоять из сокращенного обозначения материала по виду
основного компонента, марки по гибкости и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения
битумного герметики марки по гибкости Г25: Герметик Б-Г25 ГОСТ 30740-2000. Для более полной
идентификации герметизирующего материала условное обозначение может быть
уточнено или дополнено в нормативном или техническом документе на конкретный
герметик. 5.1. Герметики должны
изготавливаться по технологической документации, утвержденной
предприятием-изготовителем, и соответствовать требованиям настоящего стандарта
и нормативных или технический документов на конкретные герметики. 5.2. Эксплуатационные требования 5.2.1. Относительное
удлинение герметиков в момент разрыва должно быть не менее 75 % при температуре
минус 20 °С. 5.2.2. Температура,
характеризующая гибкость герметиков, должна быть не выше: минус 25 °С для герметиков марки Г25; минус 35 °С для герметиков марки Г35; минус 50 °С для герметиков Г50. 5.2.3. Температура липкости
герметиков должна быть не ниже +50 °С. 5.2.4. Герметик должен
выдерживать испытание на старение под воздействием ультрафиолетового излучения в
течение не менее 1000 ч. 5.2.5. Выносливость
герметиков должна составлять не менее 30 000 циклов деформаций, испытываемых
герметиком при вертикальном перемещении плит покрытия друг относительно друга. 5.2.6. Водопоглощение
герметиков не должно превышать 0,5 % по массе. 5.3. Технологические требования 5.3.1. Жизнеспособность
герметиков холодного применения при температурах до +60 °С должна быть не менее 1 ч. 5.3.2. На эксплуатируемых
покрытиях промежуток времени с момента заполнения швов герметиками холодного
применения до начала возможной эксплуатации покрытия при температуре +20 °С должен быть не более 6 ч. 5.4. Требования к исходному сырью и материалам Сырье и материалы,
применяемые для изготовления герметиков, должны соответствовать требованиям
нормативных или технических документов на них и выпускаться в промышленном
объеме. 5.5. Упаковка Упаковка должна обеспечивать
сохранность герметика при его транспортировании и хранении. Особенности
упаковки указывают в нормативных или технических документах на конкретные
герметики. 5.6. Маркировка 5.6.1. На каждое тарное
место должна быть наклеена или прикреплена этикетка, на которой указывают: наименование
предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак; наименование герметика и его
условное обозначение; номер партии и дату
изготовления; массу нетто, кг; краткую инструкцию по
применению. 5.6.2. Перечень указаний на
этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями
нормативных или технических документов на конкретные герметики. 5.6.3. Транспортная
маркировка - по ГОСТ 14192. 6.1. При производстве,
хранении, транспортировании и применении герметиков необходимо соблюдать
требования безопасности, установленные органами санитарно-эпидемиологического
государственного надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе
на конкретный герметик. 6.2. При проведении работ с
герметиками запрещается использование открытого огня, а также курение в местах
выполнения работ. 6.3. К производству работ по
герметизации деформационных швов аэродромных покрытий допускается персонал,
изучивший в полном объеме руководство по производству работ. 6.4. При производстве работ
следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты в соответствии с
действующими нормами и ГОСТ 12.4.011. 6.5. В случае возгорания
небольших количеств герметиков их следует тушить песком, кошмой, специальными
порошками, пенным огнетушителем, развившиеся пожары - пенной струей или водой
от лафетных стволов. 7.1. Герметики должны быть
приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя. 7.2. Приемку герметиков
осуществляют партиями. Партией считают количество герметика одного вида и марки
по гибкости, изготовленного по одному технологическому режиму, имеющего
одинаковые состав и свойства и поставленного на один конкретный объект. Объем партии устанавливают
по согласованию сторон, но не более 60 т. Если до начала приемки
герметик необходимо выдержать в течение определенного времени, то в нормативном
или техническом документе на него делают соответствующую запись. 7.3. Поставка герметика, не
прошедшего приемку, не допускается. 7.4. Качество герметиков по
всем показателям проверяют путем проведения приемосдаточных и периодических
испытаний в соответствии с таблицей 1. Таблица 1 Испытания Показатель Периодичность
испытаний Приемосдаточные Относительное удлинение при
разрыве Каждая партия Гибкость Температура липкости Периодические Водопоглощение
Выносливость Не реже одного раза в полгода,
а также при разработке новых герметиков и при возобновлении производства,
остановленного более чем на один месяц Старение под воздействием
ультрафиолетового излучения Не реже одного раза в год, а
также при разработке новых герметиков Примечание - По требованию
потребителя, а также при взаиморасчетах за поставляемые партии
предприятие-изготовитель должно определять плотность герметика Перечень приемосдаточных и
периодических испытаний может быть уточнен в соответствии с требованиями
нормативных или технических документов на конкретные герметики. 7.5. Периодическим испытаниям
подвергают герметики, прошедшие приемосдаточные испытания. Результаты
периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии герметиков
до проведения следующих периодических испытаний. 7.6. Для проверки качества
герметика от каждой партии отбирают от 5 до 10 кг герметика не менее чем из
трех упаковочных мест. Отобранные для испытаний пробы сплавляют при тщательном
перемешивании (для битумно-полимерных герметиков) или перемешивают (для
герметиков холодного применения). Изготовление образцов герметиков холодного
применения проводят при температуре (20±5) °С, образцов битумно-полимерных герметиков -
при рабочей температуре разогрева, указанной в нормативном или техническом
документе на герметик конкретного вида. 7.7. При неудовлетворительных
результатах испытаний герметика хотя бы по одному показателю проводят повторные
испытания проб, отобранных от удвоенного числа тарных мест той же партии. При неудовлетворительных
результатах повторных испытаний данная партия герметика приемке не подлежит
(бракуется). 7.8. При
неудовлетворительных результатах периодических испытаний этот вид испытаний
переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее чем
в пяти подряд изготовленных партий, после чего приемосдаточные испытания вновь
переводят в периодические. 7.9. Технологические
характеристики (жизнеспособность, время с момента заполнения швов герметиком до
начала возможной эксплуатации покрытия) контролируют в процессе производства
герметика в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической
документации, утвержденной предприятием-изготовителем. 7.10. При контроле качества
герметика потребителем, органами надзора или в случае предъявления претензий
потребителем контрольные испытания следует проводить в испытательных
лабораториях, аккредитованных на право проведения сертификационных испытаний,
или в других уполномоченных для этой цели организациях. 7.11. Каждая партия
герметика должна сопровождаться паспортом или иным документом, удостоверяющим
его качество, в котором указывают: наименование и адрес
предприятия-изготовителя; номер партии и дату ее
изготовления; объем партии, т; наименование, плотность и
марку герметика; срок годности герметика; результаты приемосдаточных
испытаний; обозначение нормативного или
технического документа, по которому изготавливают данный герметик. К документу о качестве
следует прилагать инструкцию по применению герметика и правила техники
безопасности при производстве работ с применением герметика. 8.1. Определение гибкости Сущность метода заключается
в охлаждении, последующем изгибе образца герметика и определении температуры,
при которой на образце появляются трещины или изломы. 8.1.1. Аппаратура, приспособления, материалы Камера морозильная,
обеспечивающая создание и поддержание температуры до минус (60±1) °С. Брус испытательный,
изготовленный из твердой древесины, пластмассы или другого материала с низкой
теплопроводностью, имеющий с одной стороны закругление радиусом 10 мм. Штангенциркуль по ГОСТ 166. Секундомер. 8.1.2. Подготовка к испытанию Изготавливают шесть
образцов-близнецов путем нанесения слоя герметика толщиной 0,5 мм на полоски
фольги размером 60´15´0,025 мм. Образцы до
испытания выдерживают не менее 1 ч при температуре (23±2) °С. 8.1.3. Проведение испытания Изготовленные образцы
помещают в морозильную камеру и выдерживают при температуре минус (25±1) °С в течение (20±5) мин. По истечение заданного времени
образцы поочередно извлекают из морозильной камеры и прикладывают к ровной
поверхности бруса таким образом, чтобы к нему прилегало около 0,25 длины
образца. Свободный конец образца изгибают в течение (2±1) с вокруг закругленной части бруса до
достижения другой ровной поверхности. Визуально проверяют наличие трещин и
изломов. Время с момента извлечения
образца из камеры до окончания испытания не должно превышать 5 с. При отсутствии трещин или
изломов образцы герметика вновь помещают в морозильную камеру, температуру в которой снижают на 3 °С, выдерживают в течение (20±5) мин и повторно проводят испытание на
брусе. Испытания проводят, снижая
каждый раз температуру в морозильной камере на 3 °С, до появления трещин или
изломов не менее чем у двух испытываемых образцов. 8.1.4. Обработка результатов За результат испытания
принимают минимальную температуру, при которой не менее чем у пяти испытанных
образцов не обнаружено трещин и изломов. 8.2. Определение температуры липкости Сущность метода заключается
в определении температуры, при которой отсутствует прилипание образца герметика
к резиновому штампу. 8.2.1. Аппаратура, приспособления, материалы Устройство для определения
липкости (рисунок 1). Шкаф сушильный,
обеспечивающий создание и поддержание температуры в диапазоне (50¸100) °С. Ацетон по ГОСТ 2768. Бензин по ГОСТ 2084. Кубы бетонные размером 70´70´70 мм. Термометр с ценой деления 1 °С. Штамп диаметром 40-50 мм из
резины марки МРИ 325. 1 - винтовой механизм для приложения
нагрузки; 2 - динамометр сжатия по ГОСТ 9500 с индикатором часового типа по ГОСТ 577; 3 - резиновый штамп; 4 - образец
с герметиком; 5 - станина Рисунок 1 - Устройство для определения липкости 8.2.2. Подготовка к испытанию Для испытаний подготавливают
шесть образцов-близнецов. Бетонные кубы и резиновый
штамп тщательно очищают от загрязнений, притирают и обезжиривают бензином или
ацетоном. Подготовленный герметик
наносят на кубы слоем толщиной (5±1) мм. Герметик горячего
применения предварительно разогревают, при этом температуру разогрева указывают
в нормативном или техническом документе на конкретный герметик. 8.2.3. Проведение испытаний Образцы выдерживают при
температуре (23±2) °С до полной полимеризации (остывания), время
которой указано в нормативной или технической документации на конкретный
герметик. Образцы с герметиком и
резиновый штамп помещают на 2 ч в сушильный шкаф с температурой (50±1) °С. По истечении указанного
времени к герметику через резиновый штамп прикладывают на 5 с нагрузку,
соответствующую давлению 1,2 МПа, после чего нагрузку снимают. Испытание
считают законченным, если на резиновом штампе наблюдается налипание герметика.
Если налипания герметика к резиновому штампу не происходит, испытание
продолжают. Резиновый штамп с образцом вновь помещают в сушильный шкаф и при
дальнейшем повышении температуры с интервалами 10 °С выдерживают при каждой фиксированной
температуре не менее 1 ч, проверяя каждый раз налипание герметика к резиновому
штампу. 8.2.4. Обработка результатов испытания Температуру липкости определяют
как среднеарифметическое значение результатов шести испытаний с точностью до 1 °С. 8.3. Определение относительного удлинения в момент
разрыва Сущность метода заключается
в определении величины относительного удлинения герметика в момент разрыва при
температуре минус 20 °С. 8.3.1. Аппаратура, приспособления, материалы Машина разрывная с
интервалом нагружения от 10 до 50 кН по ГОСТ
28840, обеспечивающая: предел допускаемой
погрешности измерения ±3 %; скорость перемещения
подвижного захвата (1,0±0,5) мм/мин. Штангенциркуль по ГОСТ 166. Линейка металлическая по ГОСТ 427. Балочки размером 160´40´40 мм из мелкозернистого
бетона класса по прочности на растяжение при изгибе не ниже Вtb
6,4 по ГОСТ 26633. Электроплитка с регулятором
нагрева. Термометр с ценой деления 1 °С. Нож. Камера морозильная, обеспечивающая
создание и поддержание температуры до минус (25±1) °С. Прокладки деревянные
размером 40´20´13 мм. 8.3.2. Подготовка к испытанию Боковые грани бетонных
балочек очищают от пыли, обезжиривают ацетоном и, если это предусмотрено
нормативным или техническим документом на конкретный герметик, обрабатывают
праймером. После этого балочки выдерживают при температуре (23±2) °С не менее 3 ч. Образцы готовят к испытанию
путем заливки предварительно приготовленного герметика (герметик горячего
применения разогревают) на всю глубину в шов шириной (13±0,1) мм, образованный двумя бетонными
балочками. (рисунок 2). Число образцов должно быть
не менее трех. 1 - бетонные балочки; 2 - герметик; 3 - деревянные прокладки. Рисунок 2 - Образец деформационного
шва 8.3.3. Проведение испытаний Образцы помещают в
морозильную камеру и охлаждают до температуры минус 20 °С. Время выдерживания при данной температуре
составляет не менее 2 ч. Образцы поочередно
устанавливают в захваты разрывной машины. Проверяют нулевые отметки приборов,
измеряющих удлинение, вводят в действие механизм растяжения и фиксируют
удлинение в момент разрыва. Погрешность измерения
удлинения не должна превышать 2 % измеряемой величины. Разрывная машина или захваты
с образцами должны находиться во время испытания в морозильной камере при
температуре минус 20 °С. 8.3.4. Обработка результатов испытания Относительное удлинение
герметика в момент разрыва e, %, вычисляют по формуле (1) где l - первоначальная
толщина герметика в образце шва, равная (13±0,1) мм; l1 - толщина герметика в образце шва в момент его разрыва или отслоения
от бетонной балочки, мм. За величину относительного
удлинения герметика в момент разрыва принимают среднеарифметическое значение
результатов трех испытаний, округленное до 1 %. 8.4. Определение старения
под воздействием ультрафиолетового излучения Сущность метода заключается
в определении изменения массы и гибкости герметика, подвергнутого воздействию
ультрафиолетового излучения и солевого раствора. 8.4.1. Аппаратура, приспособления, материалы Аппарат искусственной породы
по ГОСТ 9.708 (метод 2). Весы лабораторные общего
назначения 3-го класса по ГОСТ 24104. Ванна для воды. Раствор хлорида натрия
водный NaCl водный 5 %-ный. 8.4.2. Подготовка к испытанию Готовят три образца
герметика в соответствии с 8.1.2. Ванну наполняют 5 %-ным
водным раствором NaCl, температура которого во время испытания должна
быть (23±2) °С. 8.4.3. Проведение испытания Предварительно взвешенные
образцы (точность взвешивания ±0,02 г) помещают в аппарат
искусственной погоды на расстоянии 30 см от излучающей лампы. Через 8 ч воздействия
ультрафиолетового излучения лампу отключают и образцы помещают в 5 %-ный водный
раствор NaCl. Через 8 ч образцы извлекают из раствора и вновь
устанавливают в аппарат искусственной погоды. Испытания проводят в течение
1000 ч облучения. Затем образцы вновь взвешивают и определяют гибкость в
соответствии с 8.1. 8.4.4. Обработка результатов испытания Потерю массы Dm, %, вычисляют по формуле (2) где m -
масса образца до испытания, г; m1 - масса образца после воздействия ультрафиолетового излучения и
солевого раствора, г. За величину потери массы
образцов принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных
испытаний. Герметик считают выдержавшим
испытание на старение под воздействием ультрафиолетового излучения и солевого
раствора, если потеря его массы составляет не более чем 15 % по сравнению с
первоначальной, а испытание на гибкость выдержали не менее двух испытанных
образцов. 8.5. Определение показателя выносливости Сущность метода заключается
в определении числа циклов деформаций герметика на устройстве, создающем
нагрузки, испытываемые герметиком при взаимном вертикальном перемещении краев
плит аэродромного покрытия. 8.5.1. Аппаратура, приспособления, материалы Камера морозильная,
обеспечивающая создание и поддержание температуры (0±1) °С. Термометр с ценой деления 1 °С. Установка для определения
выносливости, создающая амплитуду перемещения одного зажима относительно
другого 2,5 мм и частоту 1 Гц (рисунок 3). Балочки бетонные размером
160´40´40 мм. 1 - станина; 2 - электродвигатель; 3 - редуктор; 4 - счетчик числа
циклов; 5 - эксцентрик; 6 - испытываемый образец; 7 - подвижной захват; 8 -
неподвижный захват Рисунок 3 - Установка для определения
показателя выносливости герметиков 8.5.2. Подготовка к испытанию Торцевые грани бетонных
балочек при необходимости огрунтовывают предварительно приготовленным праймером
в соответствии с указаниями нормативного или технического документа на
конкретный герметик. Балочки выдерживают не менее
3 ч при температуре (23 ±2) °С. Образцы готовят к испытанию
путем заливки на всю глубину предварительно приготовленного герметика (герметик
горячего применения разогревают) в шов шириной (13±0,1) мм, образованный двумя бетонными
балочками (рисунок 4). Число образцов должно быть
не менее трех. 8.5.3. Проведение испытания Подготовленный образец шва
закрепляют с помощью зажимов в установке. Установку с образцами помещают
в морозильную камеру, в которой выдерживают при температуре 0 °С не менее 2 ч. Счетчик числа циклов
устанавливают на ноль и включают установку. 1 - бетонные балочки; 2 - герметик Рисунок 4 - Образец деформационного шва
для определения показателя выносливости Через каждые 100 циклов
перемещений производят визуальный осмотр образцов. Испытание считают
законченным, если произошла разгерметизация (растрескивание, отслаивание
герметика от стенок бетонных балочек) шва в образце. 8.5.4. Обработка результатов испытания За результат испытания
принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных
испытаний, округленное до 1000. 8.6. Водопоглощение определяют по ГОСТ 25945. 8.7. 8.7. Плотность определяют по ГОСТ 25945 при температуре +20 °С. 8.8. Определение показателя
жизнеспособности Сущность метода заключается
в определении изменения условной вязкости герметиков холодного применения при температуре
+60 °С за 1 ч. 8.8.1. Аппаратура, приспособления, материалы Вискозиметр ВЗ 975 по ГОСТ
1532 с диаметром отверстия истечения 10 мм. Часы по ГОСТ 27752. Цилиндр мерный вместимостью
100 см3 по ГОСТ 1770. 8.8.2. Подготовка к испытанию Для испытания отбирают не
менее трех проб герметика массой (80±5) г каждая. Отверстие стакана
вискозиметра закрывают пробкой-щупом. Стакан вставляют в отверстие крышки
вискозиметра. 8.8.3. Проведение испытаний Баню вискозиметра заполняют
водой и нагревают до температуры +60 °С при помощи газовой или
спиртовой горелки, установленной под патрубком вискозиметра. После достижения
заданной температуры воды компоненты герметика вносят в стакан вискозиметра,
тщательно перемешивают и выдерживают 30 мин. По истечении заданного времени под
сливное отверстие устанавливают мерный цилиндр, быстро поднимают щуп и вешают
его на край стакана. В момент, когда уровень герметика в мерном цилиндре
достигает 25 см3, включают секундомер. По достижении уровня
герметика отметки 75 см3 секундомер выключают. Время истечения 50 см3
герметика в секундах принимают за его начальную условную вязкость. Затем
герметик вновь выливают в стакан вискозиметра, выдерживают 1 ч, поддерживая
температуру воды в бане вискозиметра (60±1) °С, после чего испытание повторяют. 8.8.4. Обработка результатов Изменение условной вязкости
вычисляют как среднеарифметическое значение результатов трех испытаний
параллельных определений. Расхождение между двумя параллельными определениями
не должно превышать 10 % величины меньшего результата. Изменение условной вязкости
герметика DС, %, вычисляют по формуле (3) где С0 -
начальное среднеарифметическое значение условной вязкости трех проб,
определенное при температуре +60 °С. С - среднеарифметическое
значение условной вязкости трех проб, определенное через 1 ч при температуре
+60 °С. Герметик считают выдержавшим
испытание на жизнеспособность, если изменение его условной вязкости за 1 ч при
температуре +60 °С не превышает 200 %. 8.9. Определение времени с
момента заполнения швов герметиком холодного применения до начала возможной
эксплуатации покрытия Сущность метода заключается
в определении липкости герметика через 6 ч после смешивания его компонентов при
температуре +20 °С. 8.9.1. Аппаратура, приспособления, материалы Устройство для определения
липкости (рисунок 1). Шкаф сушильный,
обеспечивающий создание и поддержание температуры(20±1) °С. Ацетон по ГОСТ 2768. Бензин по ГОСТ 2084. Кубы бетонные размером 70´70´70 мм. Термометр с ценой деления 1 °С. Штамп диаметром 40-50 мм из
резины марки МРИ 325. 8.9.2. Подготовка к испытанию Подготовку к испытанию
проводят аналогично 8.2.2. 8.9.3. Проведение испытания Образец с герметиком располагают
в устройстве для определения липкости таким образом, чтобы герметик находился
под резиновым штампом. Выдерживают 6 ч при температуре (20±1) °С. Затем к образцу через
резиновый штамп прикладывают на 5 с нагрузку соответствующую давлению 1,2 МПа,
после чего нагрузку снимают. 8.9.4. Обработка результатов испытания Герметик считают выдержавшим
испытание, если через 6 ч после смешивания его компонентов при температуре (20±1) °С не происходит его
налипание на резиновый штамп. 9.1. Герметики
транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки
грузов, действующими на каждом виде транспорта. 9.2. Герметики горячего
применения поставляют на строительные объекты транспортными средствами в
соответствии с требованиями нормативных или технических документов на
конкретный герметик. 9.3. Герметики должны
храниться в помещениях или на закрытых площадках, исключающих попадание прямых
солнечных лучей, активных жидкостей, растворителей, влаги. Герметики должны
находиться на расстоянии более 1 м от источников тепловой энергии. 9.4. Отверждающие компоненты
герметиков холодного применения должны храниться в соответствии с нормативными
или техническими документами на них. 10.1. Предприятие-изготовитель
должно гарантировать соответствующие качества герметика требованиям настоящего
стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения герметиков или их компонентов (для герметиков
холодного применения) - не менее одного года со дня изготовления. 10.2. По истечении
гарантийного срока хранения герметики должны проверяться на соответствие
требованиям настоящего стандарта и нормативного или технического документа на
конкретный герметик. При соответствии герметика требованиям настоящего
стандарта и нормативного или технического документа на конкретный герметик, он
может применяться по назначению. (обязательное) Область применения
герметизирующих материалов
для швов аэродромных покрытий Температура
воздуха наиболее холодной пятидневки района расположения аэродрома, °С
(обеспеченность 0,98)* Марка
герметизирующего материала Выше минус 25 Г25, Г35, Г50 От минус 25 до минус 35 Г35, Г50 Ниже минус 35 Г50 * Температуру воздуха
наиболее холодной пятидневки принимают в соответствии со СНиП 23-01 (обязательное) Применяемость показателей
качества герметизирующих
материалов для швов аэродромных покрытий Таблица Б.1 Вид
герметизирующего материала Наименование
показателя 1. Битумные,
битумно-полимерные, битумно-резиновые Гибкость Температура липкости Относительное удлинение в
момент разрыва Старение под воздействием
ультрафиолетового излучения Выносливость Водопоглощение Плотность 2. Полимерные Гибкость Температура липкости Относительное удлинение в
момент разрыва Старение под воздействием
ультрафиолетового излучения Выносливость Водопоглощение Жизнеспособность Время с момента заполнения швов
герметиком до начала возможной эксплуатации покрытия Плотность Примечание
- При необходимости номенклатура показателей может быть уточнена по
согласованию с потребителем продукции. Ключевые слова: герметизирующие материалы, аэродромные покрытия,
технические требования, правила приемки, методы испытаний files.stroyinf.ru Профессиональные строители и люди, занимающиеся ремонтом, знают, что во время ремонта квартиры нельзя обойтись без использования силиконового герметика. Раньше вместо данного состава использовались битумные смеси и другие типы мастик. Чтобы приобрести подходящий герметик силиконовый сантехнический, стоит узнать о его составе и разновидностях. Клей- герметик силиконовый представляет собой массу, которая применяется для изоляции различного рода швов. Данный материал способен сохранять вязкость и надежно защищать шов от проникновения влаги. Также подобные пасты защищают от других негативных воздействий окружающей среды. Состоит силиконовый герметик из следующих компонентов: Стоит отметить, что некоторые производители водостойких герметиков добавляют дополнительные компоненты. В пример можно привести добавление красителей. Это позволяет подобрать пасту для швов, которые могут испортить внешний вид помещения. Также часто добавляются компоненты, способствующие защите от грибка и плесени. Кроме этого добавляются и различные наполнители, которые способствуют улучшению адгезии. Благодаря такому сложному составу описываемые герметики имеют следующие свойства: Кроме этого, пасты не подвержены влиянию грибка и плесени. Стоит упомянуть и о недостатках описываемого типа составов. К ним можно отнести сложность обработки влажных поверхностей и невозможность окрашивания некоторых составов. Также стоит отметить, что многие герметики плохо сцепляются с такими материалами, как поликарбонат, фторопласт и полиэтилен. Но стоит помнить, что всех описанных недостатков лишены профессиональные пасты, так как в их составе имеются механические и органические наполнители. Во время проведения ремонтных работ многие задаются вопросом – сколько сохнет силиконовый герметик? Застывание происходит в течение 20 минут после нанесения. Силиконовые пасты подходят для следующих целей: Часто описываемые составы применяются в ванных комнатах и на кухне. Также их используют при герметизации стыков в бассейнах. Пасты часто применяются в любых помещениях с повышенной влажностью, в которых возможно появление грибка. Силиконовый герметик может выпускаться в картриджах вместимостью около 300 мл. Для использования подобных составов необходимо приобрести строительный пистолет. При помощи данного инструмента можно равномерно наносить герметик на поверхность. Также можно приобрести тубу вместимостью 85 мл, для использования которой также необходим строительный пистолет. В строительных магазинах можно встретить и спреи по 200 мл. Такие составы можно наносить без использования строительного пистолета. Во время приобретения стоит помнить о том, что на этикетке должны быть указаны условия использования. Описываемые герметики могут производиться с различными красителями, что позволяет подобрать состав для определенной комнаты (при желании можно найти прозрачный силиконовый или черный герметик). Стоит помнить, что открытый состав может сохранять свои свойства течение нескольких суток, после этого его не стоит использовать для герметизации швов. Чтобы нанесенная на швы паста не трескалась и сохраняла свои свойства, необходимо следовать определенным правилам: Стоит помнить, что оптимальная ширина наносимого шва составляет от 5 до 300 мм. При этом глубина слоя должна быть вдвое больше ширины. Во время выбора сантехнического силиконового герметика необходимо обращать внимание на следующие данные: Также во время покупки важно правильно выбрать магазин. Лучше всего посетить крупный строительный магазин с большим количеством разнообразного товара. Также важно правильно подобрать строительный пистолет. Во время приобретения многие задаются вопросом: чем растворить силиконовый герметик? Растворение силиконовых паст производится кислотами. Этот же ответ подходит и для ответа на вопрос: чем отмыть силиконовый герметик? Стоит помнить, что для создания качественного герметичного шва необходимо не только правильно подобрать пасту, но еще и нанести ее согласно рекомендациям. При этом важно верно подобрать состав, так как при несоответствии герметика тем целям, ради которых он приобретался может привести к постепенному разрушению созданного шва. bouw.ruГОСТ Р 57400-2017 Клеи и герметики силиконовые. Классификация. Силиконовый герметик гост
ГОСТ Р 57400-2017 Клеи и герметики силиконовые. Классификация, ГОСТ Р от 28 февраля 2017 года №57400-2017
Предисловие
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Назначение и применение
5 Классификация
ГОСТ 13489-79 Герметики марок У-30М и УТ-31. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 11 сентября 1979 года №13489-79
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
ГОСТ 30740-2000 «Материалы герметизирующие для швов аэродромных покрытий. Общие технические условия»
Герметик силиконовый
Свойства силиконовых составов
Применение описываемых составов в сантехнике
Правила применения составов
Как выбрать герметизирующую пасту
2.jpg)
