Какой заточной станок для строгальных ножей лучше. Станок ленточный для заточки ножей

Чем точить нож

Для заточки ножей существует довольно много приспособлений – самые различные камни с удивительными свойствами, масла для заточки с рецептами, передававшимися из поколения в поколение и другие. Мы же расскажем о простых, более приземленных и проверенных временем инструментах.

Наибольшую важность при заточке играет абразивный материал. Самым твердым (после алмаза) и доступным абразивом является карборунд, который «вгрызается» в металл очень глубоко и шлифует нож очень быстро. Неочищенный корунд – наждак, более мягкий, шлифует медленнее и не подходит для металлов высокой твердости. Гранат – еще более мягкий материал, шлифует лезвие очень аккуратно – поэтому он часто используется при полировке, которая проходит после шлифовки. Итак, чем можно точить ножи?

Точильный камень

Точильный камень — наиболее известный и популярный инструмент для заточки ножей. Обычно это куски абразивного камня, оформленные в виде прямоугольных брусков. Точильный камень наиболее простой, доступный, компактный и понятный инструмент. Тем не менее, у новичков при заточке на точильном камне соблюдать один и тот же угол заточки получится не сразу. Дело это трудоемкое и довольно долгое. Алгоритм заточки ножа при помощи точильного камня классический – шлифуете лезвие с одной стороны, до появления грата (заусенца), после чего переворачиваете и шлифуете с другой, после чего грат аккуратно убираете.

Глупым является поверье о том, что точильный камень перед заточкой нужно смазать маслом. Можно удалить старые частички металла тряпкой, смоченной бензином, и после этого высушить точильный камень насухо.

Вы никогда не заточите нож качественно, если будете вымазывать его в жидкости с распределенными частичками металлической пыли. Камень при работе должен быть совершенно сухим, возникающую металлическую пыль следует регулярно сдувать, а жидкость может использоваться, только если материал камня очень нужно охладить, и потом обязательно дать этой жидкости стечь.Точильный камень должен быть большим, с крупными зернами, лезвие ножа должно уместиться на камне от пяты до острия – полностью. Именно поэтому маленькие походные карманные камушки довольно бесполезны для качественной заточки. Идеальный материал для точильного камня – карборундовый кирпич, искусственный камень, состоящий из прессованной каменной крошки и клея, наклеенный на дощечку и закрепленный на верстаке. Еще более дешевый способ создания качественного точильного камня — приклеенный на двустороннем скотче к дощечке кусок наждачной бумаги.

Ленточный шлифовальный станок

Ленточный шлифовальный станок – самый эффективный и быстрый вариант заточки ножа для новичков. Чем тоньше клинок вашего ножа, тем мельче должна быть зернистость ленты. Заточка охотничьего ножа может происходить с лентой зернистостью до 240, а для заточки, например, топора достаточно и 60. Будьте осторожны при заточке ножа на шлифовальном ленточном станке – при неосторожном обращении можно разрезать край ленты.Низкая скорость движения ленты позволит вам избежать перегрева лезвия, хотя, по сути, утверждение о том, что ленточный станок изменяет структуру металла — неверно. Температура разогрева лезвия ленточным станком может достичь 800 градусов, а при ковке качественных клинков металл достигает куда больших температур, так что все частицы углерода, которые могли бы выгореть – уже выгорели в процессе создания ножа. Низкая скорость скорее добавляет безопасности процессу заточки – ведь искр, летящих во все стороны на умеренной скорости с риском попадания в глаза – меньше.

Автоматическая ножеточка

В магазинах можно встретить автоматические ножеточки самых разных модификаций. Это устройство имеет шлифовальный круг, размещенный в резервуаре с водой, позволяющий быстро заточить нож. Строго говоря, автоматические ножеточки предназначены для затачивания зубил и шуруповертов, с достаточно крупным зерном абразива, поэтому лучше использовать его именно в этих целях.

Полировальный круг

Точильную ленту все чаще заменяют полировальным кругом, который ставится в сверлильный станок и смазывается воском. Иногда подходит даже обычная ручная дрель, которую обязательно нужно закрепить на верстаке. Разные виды полировальных кругов отличаются между собой – некоторые скреплены между собой только в центре, другие прошиваются по всей поверхности, имеют разную жесткость.

Пруток для правки ножей

В отличие от точильного камня, который снимает слой метала с лезвия, пруток для правки ножей только выпрямляет его. Любой нож может при работе немного, почти незаметно, погнуться, например при перерубании костей, разрезании твердых материалов, особенно если лезвие очень острое и тонкое. Погнутые участки лезвия необходимо выпрямить, пока на них не появились микротрещины – иначе они приведут к появлению зазубрин и вмятин.

Пруток для правки ножей в связи со своим функциональным назначением является не шероховатым, а наоборот, гладким. Его нужно использовать своевременно, но не раньше, чем вы убедитесь, что нож стал резать хуже. Существует три вида прутков, различающихся по степени шероховатости – стандартный, средний и полированный.

Следует поочередно водить то одной, то другой стороной клинка по прутку от пяты к острию, направляя лезвие в сторону от себя, чтобы не порезаться. Обязательно держите нож под тем же углом, под каким затачивали и шлифовали, не прилагая чрезмерные усилия – иначе правка ножа, наоборот, выгнет лезвие в другую сторону. Старайтесь выдерживать постоянное усилие нажима.Главное правило: пруток для правки способен замедлить начало затупления ножа, но заточить защерблённый клинок он уже не в силах – это работа точильного камня.

Точило Лански

Точило Лански и аналогичные ему приспособления, имеют специальный фиксатор, позволяющий удерживать клинок на шлифовальной поверхности всегда под одним углом. Такие приспособления позволяют достичь хороших результатов и не зависят от наличия электричества, но требуют большего времени для заточки, чем при пользовании ленточным станком.

Крок-стикс

Крок-стикс – это специально приспособление, керамические бруски, под углом вогнутые в основание. Нож при заточке крок-стиксом водится вертикально, но керамика обладает худшей абразивностью, чем обычный точильный камень.

Точильный ремень

Точильные ремни изготавливаются из кожи, и предназначены для заточки бритв. Бритвами проводят по ремню, смазанному полировальной пастой, обухом вперед.

Другие приспособления

Различные вспомогательные средства для заточки не очень полезны для качественной работы. К таким приспособлениям следует относиться с осторожностью. Например, популярное устройство со скрещенными металлическими кругами может и палец отрезать при заточке, а из-за неравномерности нажима делает режущую кромку ножа волнистой, сокращая срок его службы в разы. Другие устройства только натирают нож до блеска, не добавляя ему остроты.

www.holodnoe-oruzhie.ru

Заточной станок для ленточных пил

Разделка и распиловка массивов древесины и рядовых пиломатериалов выполняется двумя типами станков – циркулярной дисковой пилой и ленточными бесконечными пилами. Технология разрезки с помощью тонкой ленточной пилы, сваренной в кольцо, дает меньше отходов, выше качество обрабатываемой поверхности, и признается наиболее прогрессивной технологией обработки древесины. Высокая скорость пореза и давление на режущую кромку ленты требуют периодически восстанавливать остроту полотна, используя заточной станок для ленточных пил. Сегодня, кроме плотных древесных массивов, лентой режут и отдельные марки сталей и сплавов.

Как затачивают ленточные пилы

Чтобы добиться высокой производительности, пильное полотно изготавливается из хром-ванадиевых сталей, обладающих высокой стойкостью к истиранию и твердостью поверхности. Дорогие модели ленточных пил делают в виде двух сваренных лент, разной ширины и разного металла.

Для широкой части используются пружинные марки стали, обладающие высокой стойкостью к переменным нагрузкам. Для тонкой полоски полотна используют сплавы, содержащие кобальт и вольфрам. Заточка ленточных пил по дереву такой конструкции требует использования специальных материалов. Для обычной пилы из стали 9ХФ применяются заточные круги на основе нитридов бора или титана. Кобальтовые или вольфрамовые сплавы приходится резать алмазными материалами.

Чтобы правильно подготовить режущую кромку ленточной пилы к работе на заточном оборудовании, потребуется:

• Выполнить разводку ленточного полотна, последовательно отгибая половину или 2/3 высоты каждого зубья в разные стороны от линии реза. Оптимальная величина отгиба 0,5-0,7 мм. Операцию выполняют с помощью специального приспособления до момента установки пилы на заточной станок;
• Правильно настроить на заточном станке высоту и грань затачиваемого профиля. Инструкция по заточке ленточных пил требует обработки передней грани профиля зуба, но допускается также переточка пилы по задней грани. Ленточные пилы по металлу имеют наименьшую высоту и шаг профиля;
• Точно настроить движение заточного круга станка по профилю впадины зуба. В этом случае достигается полнопрофильная заточка. Если толщина полотна маленькая, заточное устройство для ленточных пил настраивают для обработки верхних режущих кромок профиля, чтобы избежать утончения основания зуба.

Параметры профиля и угла наклона задаются при производстве ленточной пилы, и на протяжении всего периода эксплуатации не меняются. При неправильной настройке наклона заточного камня станка оптимальный угол может быть искусственно увеличен. В результате пила, установленная на распиловочный станок, будет работать с перегрузкой и быстро выйдет из строя.

Состояние ленточной пилы и необходимость выполнения заточки зачастую определяют по усилию реза и визуально по режущей кромке профиля. Для режущих полотен маломощных станков можно даже не использовать станок для заточки ленточных пил, подправить кромку с помощью надфиля. Малая величина удаляемого металла практически не влияет на геометрию, но способна существенно повысить режущую способность полотна.

Заточные механизмы и станки для ленточной пилы

Полотно небольшой длины с малоразмерными зубами можно заточить надфилем или насадкой к граверному станку. Это тяжело и долго, но вполне возможно. Главная проблема ручного затачивания заключается в том, что каждый зуб имеет едва уловимое отклонение от оптимальных параметров. Установленная на распиловочный станок лента испытывает нерасчетные нагрузки и сильно нагревается.

Заточной электрический станок позволяет сделать кромки всех зубьев ленточной пилы более-менее одинаковыми. Необходимо только правильно настроить систему подачи полотна и величину захода заточного эльборового круга в профиль.

Конструктивно станки для заточки и восстановления кромок ленточных пил делятся на несколько категорий:

1. Полуавтоматические с ручным приводом полотна и консоли абразивного инструмента;
2. Станки с настраиваемым шагом перемещения и подачи пилы с автоматической заточкой профиля по регулируемым параметрам полотна. Помимо геометрии зуба, датчик станка отслеживает количество заточенных в ленте зубов и автоматически останавливается после выполнения полного цикла;
3. Обрабатывающие центры с программируемой установкой необходимых параметров подачи и заточки. Такие конструкции используются для затачивания сложных и массивных лент с применением охлаждающих жидкостей и контролем рабочей температуры и качества обработки.

Первые модели заточных станков были практически полностью ручными. В отличие от современных моделей, подачу полотна, настройку углов и затачивание необходимо было выполнять встроенными приводами ленты и абразивного круга. Для работы на таком станке требовался очень серьезный опыт, и подготовка специалиста по заточке ленточной пилы занимала достаточно большой период времени.

С появлением автоматизированных станков человеческий фактор стал уменьшаться. Теперь было достаточно правильно отрегулировать движение кулачка подачи и угол заточки зуба. Все остальные операции выполнялись дублированием настроек.

Заточные центры позволили в разы увеличить качество и производительность работы. Самые сложные разнопрофильные пилы затачивались с максимальной точностью.

Устройство и работа заточного станка

В качестве типичного представителя парка полуавтоматов для заточки пил можно привести станок ПСЗЛ.

Настройка параметров работы выполняется регулировочными винтами:

• Винтом 1 регулируется положение под абразивным инструментом и определяется глубина врезания по передней кромке;
• Точкой 2 настраивается глубина опускания диска, фиксатор позиции 3 используется для установки максимального предела для заглубления;
• Поворотным регулятором 4 определяется шаг зуба, с которым кулачок будет проталкивать ленту вдоль прижимных планок.

Чтобы станок мог определить точку, с которой началась заточка зубьев, на полотно с внутренней стороны  устанавливается магнит.

В процессе выполнения обработки стального полотна материал охлаждается маслом. Жидкость стекает с поверхности ленточной пилы, собирается и перекачивается масляным насосом через фильтр и магнит. Первый задерживает немагнитные включения и абразивную пыль, второй – металлическую стружку.

Автомат ПЗСЛ 30/60 способен обрабатывать любой профиль зуба для наиболее распространенных размеров лент, длиной от 30 до 60 мм до 10 м. В качестве рабочих дисков применяются эльборовые и алмазные круги. Чтобы освоить работу на заточном станке, даже неопытному человеку потребуется практика в течение 1-2 часов, как на видео:

Наиболее удачные станочные заточные системы

Среди наиболее известных станочных автоматов можно отметить продукцию компании Wood-Mizer, специализирующуюся на изготовлении пилорам и распиловочных линий. Например, станок BMS500, оснащенный электрическим приводом в 500 Вт, способен в полностью автоматическом режиме затачивать полотно ленточной пилы любой сложности за 4-5 мин работы.

Кроме полных автоматов,фирма выпускает целую линейку полуавтоматических и ручных станков, позволяющих заточить зубья ленточной пилы с максимальной точностью и тем самым обеспечить увеличение ресурса на 30-50%.

Одним из лучших производителей станочного заточного оборудования для пил является компания Vollmer, специализирующаяся на выпуске точной программируемой механики.

Третью строчку в рейтинге производителей заточных систем можно отдать компании Lenker, специализирующейся на выпуске режущего инструмента для станков.

Заключение

Средний срок окупаемости наиболее простых моделей при 50% нагрузке составляет 4-5 месяцев эксплуатации. При ресурсе основных механических частей в 24-36 месяцев станок способен снизить затраты на покупку дорогостоящих ленточных пил для столярной мастерской примерно на 45-50%. Приведенные данные не учитывают расходов на эльборовые материалы.

bouw.ru

Станки для заточки ножей - твойдомстройсервис.рф

Процесс затачивания ножа или любого инструмента не требует каких-либо выдающихся навыков или знания особых движений. В большинстве случаев заточка ножа, даже самого оригинального и дорогостоящего, может быть выполнена обычными абразивными брусками или точильными приспособлениями. Но при одном условии – необходимо стараться выполнять рекомендации специалистов, занимающихся заточкой инструмента в промышленных условиях.

Чем точить нож

На вопрос,как заточить нож, ответов может быть несколько:

• Восстановить инструмент можно с помощью точильного бруска или комплекта трехгранных напильников с мелкой насечкой;
• Использовать приспособление для заточки ножей. Основное отличие данного метода от предыдущего варианта заключается в том, что ложемент под лезвие позволяет выдерживать стабильный угол заточки кромки;
• Использовать станок для заточки ножей.

К сведению! Что бы ни говорили энтузиасты ручного затачивания, правильно настроенный автомат или миниатюрный станок справится с формированием угла кромки намного лучше ручного бруска.

Для обычных людей затачивание ножевых кромок является повседневным делом, и если существует выбор, использовать станок для заточки ножей своими руками или затачивать лезвие с ручной подгонкой режущей кромки в течение нескольких часов, то,видимо, здравый смысл выберет заточной станок.

Как правильно получить острую кромку кухонного ножа

Для любого инструмента существуют свои рекомендации для формирования острой кромки. Для кухонного ножа, как и любого другого,правильное затачивание получается только при соблюдении следующих условий:

• Движение абразивного бруска или другого инструмента начинается с наиболее острой и заканчивается тупой и малоценной частью лезвия, чаще всего со срединной части к острию клинка, с поворотом, как на схеме;
• В зависимости от толщины и формы лезвия существует свой оптимальный угол заточки. Для обычного кухонного варианта угол режущей кромки составляет 25о, соответственно, лезвие должно наклоняться над поверхностью бруска на 12-13о;
• Чтобы добиться эффективного затачивания режущей кромки, специалисты рекомендуют правильно подбирать тип и материал для затачивающего инструмента.

Движение и наклон лезвия относительно бруска не так очевидны, как могут показаться на первый взгляд. Чтобы правильно понять технику затачивания, можно воспользоваться видео про заточку ножей:

К сведению! Современные ножи изготавливают из широкого спектра углеродистых и легированных сталей. Каленую кованую сталь необходимо затачивать абразивным брусочком, а относительно вязкую нержавейку только трехгранным напильником.

Лезвия из мягких и вязких сталей с низким содержанием хрома и углерода могут быть заточены напильником, в то же время очень быстро забивают поверхность абразивного бруска. Гибкие кованые лезвия необходимо фиксировать с помощью упора и затачивать бруском, скользящими движениями. Регулярное пользование бруском для заточки кухонных ножей приводит к засаливанию поверхности, которую приходится восстанавливать обдиркой.

Старое приспособление для затачивания кованых ножей изготавливалось в виде двух клиновидных брусков из мореного дуба. Бруски укладывались по обе стороны клинка так, чтобы свободной оставалась режущая кромка, «бутерброд» перетягивался бечевкой и обычным точильным камнем затачивался до остроты бритвы. Клинья из твердой древесины позволяли правильно направить брусок и получить необходимый угол заточки.

По приведенным рекомендациям выполняется ручная заточка ножей для рубанка. На толстое стекло наклеивается мелкозернистая наждачная шкурка, но устанавливается скошенной частью режущей кромки на поверхность абразива и затачивается круговыми движениями.

Более сложной получается заточка керамического ножа, вручную режущую кромку можно подправить надфилем с алмазным напылением, или использовать специальную шлифовальную пасту.

Домашние варианты заточки ножа

Простейшее приспособление для заточки ножей приведено на схеме. Для его изготовления потребуется брусок из твердой древесины, верхнюю плоскость которого затачивают под углом формирования режущей кромки. Такое решение помогает правильно удерживать угол обработки кромки. Чтобы затачивать лезвие было удобнее, для фиксации клинка в плоскость бруска можно завернуть пару саморезов.

Для заточки строгальных ножей можно собственноручно изготовить приспособление к точилу, изображенное на фото. Такое решение упрощает процесс и позволяет заточить лезвие максимально остро, но отсутствие механизации требует от мастера определенного навыка и сноровки.

Приспособления и станки для правки и заточки ножей

Заточка ножей - занятие, безусловно, творческое и требующее большого терпения и сноровки. Но стоит ли тратить силы и время на решение задачи, с которой может успешно справиться специально сконструированный станок или приспособление для заточки ножей. Если для ножей, домашних инструментов, например, строгальных приспособлений, кухонных или разделочных клинков можно попытаться восстановить режущую кромку лезвия своими руками, то для промышленных объемов не помогут даже приспособления для затачивания. Потребуется мощный и производительный станок.

Станки для заточки лезвий разделочных ножей

Высшей формой острого ножевого лезвия являются не раритетные модели с хромированными лезвиями и рукоятками из редких пород дерева. Это скорее музейные экспонаты или их дешевая имитация. Образцом остроты лезвия считается разделочный или обвальный нож, которым по 12 часов в сутки разделывают сырое мясо и шкуры. Именно в таких условиях кромка кованого ножа из качественной стали тупится необычайно быстро.

Для небольших объемов разделочных работ затачивать ножевые лезвия можно на простых станках с автоматическим контролем угла режущей кромки.

Для разделочных участков мясоперерабатывающих предприятий чаще всего используют профессиональное оборудование KNECHT USK 160. Станок обладает высокой степенью универсальности, что позволяет выполнять заточку всего ассортимента режущего инструмента, от филейных лезвий до разделочных ножниц.

Станки для заточки режущих элементов столярного инструмента

Заточка ножей для деревообрабатывающих станков требует обязательного применения специализированного станочного оборудования. Если выполнить заточку относительно короткого лезвия домашнего ножа или ручного рубанка можно ручным способом с помощью простейшего приспособления, то длинные и острые лезвия фуганков и строгальных станков необходимо затачивать с использованием механического привода подачи заточного инструмента.

Если попытаться заточить инструмент своими руками на точильной чашке без опоры и направляющих салазок, на режущей кромке образуются участки с разным углом заточки. При обработке древесины это приводит к образованию неровной волнистой поверхности доски или массива.

Небольшие плоские ножевые лезвия можно затачивать на простом станке вертикального типа.

Дисковые пилы, как правило, затачивают на станках, оборудованных делителем и поворотным столом.

Универсальные заточные станки

В работе небольших столярных мастерских, деревообрабатывающих участков, ремонтных контор используются универсальные заточные станки, способные затачивать очень большой ассортимент режущих инструментов, в том числе выполнять заточку ножей для гильотины.

В качестве примера можно привести настольную модель станка ВЗ-319. Благодаря жесткой станине и правильно подобранным передаточным числам механического привода агрегат может затачивать практически любой инструмент, от лезвий рубанков до цилиндрических фрез.

Для домашних целей можно рекомендовать настольные варианты заточного станка- точила Тормек Т7. В комплекте к заточному агрегату идет огромное количество насадок и приспособлений, позволяющих затачивать любой домашний инструмент.

Заключение

Заточка ножей давно вышла из рамок ремесленного мастерства в разряд обычной механической операции. Большое количество всевозможных машинок и приспособлений, настольных станков и автоматов способны выполнять непростую работу в течение нескольких минут. Купленная один раз в жизни высококачественная точилка способна прослужить несколько десятилетий, избавив от проблем переточки ножевых лезвий.

• Как выбрать лазерный дальномер
• Станок заточной
• Станок для заточки ленточных пил
• Заточка топора своими руками

xn--b1aafeqcbxpcbxdjdebh.xn--p1ai

Станок для заточки

В далёком прошлом, когда еще не было смартфонов и телевизоров, да что там… электричества не было! — все станки приводились в движение в ручную, с помощью рукоятки. Ну или в «ножную» с использованием педальки. Так или иначе, но в действие станок для заточки приводил человек.

В наше время всё это происходит гораздо удобнее — с помощью электродвигателя и кнопки. Изменился дизайн, поменялись технологии, прошло больше 5 поколений мастеров. Но одно осталось неизменным — и тогда, и сейчас, используется заточной камень или по-научному, абразив.

Камень(абразив) для заточки

Он имеет различную структуру, форму и способ применения. Все камни грубо можно разделить на 2 категории — заточные и шлифовальные камни.

Камень заточной используется для заточки инструментов. С его помощью, любой инструмент получает отличную режущую способность, и при этом сохраняет свою первоначальную форму. Топоры, смотрите (топоры), рубанки, стамески, зубила, всевозможные лезвия и ножи — все это приобретает законченный вид и режущую способность, благодаря именно заточному камню.

Шлифовальный камень используется для шлифовки неровных поверхностей. После обработки таким камнем поверхность становится ровной и гладкой, что очень помогает при обработке деталей. Снять шероховатость, притереть детали, сгладить поверхность — для всего этого подойдет шлифовальный камень.

Отрезной камень применяется на специальных устройствах для отреза различных деталей.

Станки

Станки для заточки инструментов, таких как ножи, топоры, зубила, имеют различные виды и модификации. Все это многообразие можно пополнить еще и узкоспециальными видами станков. Например есть станки, специально задуманные для заточки пильных цепей бензопил. Станки для заточки циркулярных дисков, полотен, и других режущих инструментов.

Давайте обратим внимание на некоторые виды станков для заточки.

Станок для заточки свёрл

Позволяет затачивать свёрла различного диаметра. Умеет затачивать и сверла перьевые. В домашних условиях заточка возможна только свёрл диаметром до 18 мм. А вот станок для заточки свёрл большего диаметра, очень громоздкий, и поэтому для дома вряд ли подойдет.

Станок для свёрл очень удобен, имеет регулировку угла заточки и практически автоматизирован.

Станок для заточки ленточных пил

Представляет собой конструкцию полного автомата. Достаточно установить пильную ленту на станок, произвести манипуляции с настройкой хода и… всё! Дальше станок будет работать сам. Вам остаётся только следить за его работой, и производить мелкую регулировку, если что-то пойдет не так.

Станки этого типа имеют большое количество разновидностей и модификаций, но принцип работы у всех одинаковый — заточка пильного зуба с сохранением его первоначальной формы.

Станок для заточки ножей

Наверно самый простой из всех станков. С помощью специального держателя, устанавливается нужный угол. Иногда он уже установлен заводом изготовителем.

Вставляем нож и производим заточку. При этом никаких навыков не требуется, а результат просто отличный.

Станок для заточки цепей

Очень полезный станок, особенно для тех, кто связан с валкой леса и заготовкой дров. Он подходит для всех видов цепных пил. С помощью регулировки, достигается правильный угол заточки. Как только станок настроен, можно приступать к заточке простых, либо крючковых цепей.

Видов станков очень много, и каждый станок используется как по назначению, так и «мало ли для чего». Нынешние станки настолько продуманы, что позволяют минимизировать вмешательство человека в процесс работы. Даже школьник на таком станке сумеет заточить сверло или зубило.

Производительность станков также возросла во много раз, даже по сравнению с прошлым десятилетием.

moyapodsobka.ru

Заточной станок для промышленных ножей i20 cip 220 Ilmetech Srl Pro (Италия)

Станки предназначены для заточки лущильных, дробильных, рубильных, гильотинных и строгальных ножей по задней грани.

• Автоматический режим заточки
• Высокая точность заточки (отклонение рабочего стола от прямолинейности ± 0,005 мм)
• Позиционирование и фиксация ножа производится при помощи механической / магнитной плиты
• Станки оснащены пультом управления (ЧПУ), который позволяет задавать количество циклов заточки ножа и съем за каждый цикл заточки
• Перемещение заточного узла: шестерня – зубчатая рейка
• Подъем заточного узла – электропривод
• Скорость перемещения заточного узла задается и регулируется с пульта управления (1 – 30 м/мин)
• Подача охлаждающей жидкости в зону заточки

Область применения станков

• Станки найдут широкое применение для производств, которые занимаются:  – изготовлением шпона  – изготовлением ДСП и ОСБ плит  – брикетированием древесной стружки  – изготовлением бумаги (бумажно-целлюлозная промышленность)  – утилизацией древесных и прочих отходов (пластмассы, стекла и т.д.)  – форматной резкой бумаги (типографии и рекламные агентства и т.п.)
• Также станки необходимы для сервисных центров занимающихся заточкой дереворежущего инструмента. Жесткая литая станина позволит добиться высокой точности заточки ножа.
• Простота настройки параметров заточки позволит сэкономить время необходимое для переналадки станка, и не требует высокой квалификации обслуживающего персонала.

Конструктивные особенности

Надежная массивная станина

Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента. Направляющие, по которым перемещается каретка, являются литыми с системой натяжения направляющей ленты. Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки.

Плита для фиксации ножей

Удобная регулировка угла заточки

Облегченная регулировка угла заточки позволяет с высокой точностью и минимальными затратами времени устанавливать угол затачиваемых ножей (регулируется в диапазоне 0 – 90 град.). Значение угла устанавливается по градуированной шкале – это значительно экономит время настройки станка перед заточкой и, как следствие, увеличивает производительность станка.

Автоматическое перемещение каретки

Каретка с заточным узлом перемещается в автоматическом режиме за счет электропривода и передачи шестерня-зубчатая рейка. Благодаря этому обеспечивается плавность перемещения заточного узла и процесса заточки, а также исключается влияние человеческого фактора Ход стола регулируется при помощи передвижных фиксаторов – это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка.

Панель управления с микропроцессором

Панель управления станка имеет контроллер с цифровой индикацией, отображающей все рабочие процессы (настройки и заточки).

С панели управления задается:- общий съем с изношенной кромки ножа- съем за каждый цикл (двойной проход) – минимальная величина опускания заточного круга (за счет шагового двигателя) в диапазоне 0,0025 – 0,5 мм.- количество общих и финишных проходов с функцией обратного отсчета- скорости перемещения каретки при общих и финишных проходах (задаются индивидуально) плавно регулируются в диапазоне от 1 до 15 м/мин.

Автоматическое опускание заточного узла

Станок оснащен автоматической системой опускания заточного круга – автоматический съем (при помощи шагового двигателя). Принцип работы данной системы заключается в самостоятельном опускании заточного круга на установленную по шкале величину после каждого цикла (двойного хода каретки). Минимальная величина съема – 0,0025 мм (2,5 микрон) Максимальная величина съема – 0,05 мм

Тип применяемого круга

Применяемый шлифовальный круг смонтирован в легкосплавном корпусе и представляет собой оправу, в которую вставляются сменные шлифовальные сегменты (абразивные бруски).

Это обеспечивает:- высокоточное его позиционирование и отсутствие биений- препятствует засаливанию заточного круга- быструю замену изношенных шлифовальных сегментов- комплект шлифовальных сегментов имеет стоимость, в 10 и более раз меньше, чем стандартный чашечный заточной круг

Вместительный бак для СОЖ

Бак для СОЖ выполнен из нержавеющей стали, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость. Емкость бака около 200 литров. Расход охлаждающей жидкости 30 л/мин.

Дополнительная комплектация

Магнитная плита для заточки ножей из твердого сплава (HM)

Магнитная плита позволяет фиксировать профильные и плоские ножи из твердого сплава (HM). Ножи фиксируются за счет специальной конструкции плиты. Плита на станке фиксируется при помощи механического крепления, а также может фиксироваться на стандартную магнитную плиту.

Производитель: Ilmetech Srl Pro

Родина бренда: Италия

Технические характеристики станков для заточки промышленных ножей i20 cip 220
Максимальная длина ножей, мм	2200
Максимальная ширина ножей, мм	280
Минимальный съем материала ножа за один проход, мм	0,0025 (2,5 микрон)
Максимальный съем материала ножа за один проход, мм	0,5
Угол заточки ножей, град	0 – 90
Диаметр шлифовального круга, мм	125 / 150
Скорость резания заточного круга, м/сек	22,9
Скорость перемещения заточного узла, м/мин	1 – 30
Мощность эл. двигателя шлифовального круга, кВт	5,5
Мощность привода подачи, кВт	0,55
Емкость бака для охлаждающей жидкости, л	200
Габаритные размеры, мм	3700х1200х1650
Масса, кг	1700

Отзывы о Заточном станке для промышленных ножей i20 сір 220

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

www.stankoff.ru

Заточной станок для строгальных ножей

27 ноября 2015

Просмотров: 2664

Заточной станок для строгальных ножей в некоторых случаях — вещь незаменимая. Больше всего обрадовались появлению таких изобретений именно столяры, поскольку строгание деревянных заготовок быстро тупит лезвия на многих инструментах (стамесках, рубанках и т.д.).

Заточной станок для строгальных ножей — вещь незаменимая, поскольку строгание деревянных заготовок быстро тупит лезвия на многих инструментах.

На данный момент имеется широкий выбор станков с разнообразными возможностями на любой вкус и кошелек.

При этом еще недавно по дворам ходили точильщики с примитивными устройствами (точильный камень с ножным механическим приводом) на плече. Со второй половины 70-ых годов, когда в хозяйстве широко стали применяться асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором, ситуация изменилась. Благодаря таким двигателям, каждый человек получил возможность создать станок для заточки самостоятельно. После того, как люди начали самостоятельно изготавливать точильные станки, некоторые предприятия также занялись их выпуском. Поэтому сейчас на рынке представлен очень большой выбор. О том, какому станку для заточки ножей отдать предпочтение, рассказано ниже.

Описание устройства

Сам по себе станок довольно прост. Он состоит из асинхронного двигателя, 1-2 точильных кругов, корпуса и пускового устройства. Конструкция такая: на вал двигателя с одной (для однодискового) или с двух сторон надеваются точильные камни. Двигатель спрятан в корпусе, большая часть аппаратов имеют защитные накладки для камней. Такие устройства стандартно делят на 2 категории:

Устройство наждака из двигателя стиральной машины: 1 – вал электродвигателя, 2 – подшипник, 3 -корпус электродвигателя, 4 -крышка, 5 -кожух, 6 -распорная втулка, 7 – втулка, 8 – наждачный круг, 9 – шпонка, 10 – болт, 11 – гровер, 12 – плоская шайба

1. Станки для бытовых нужд. Время работы таких устройств редко превышает полчаса. В течение этого времени двигатель обычно успевает нагреться, поэтому ему необходимо дать время остыть. При этом устройству нужно достаточно большое количество времени для разгона, в течении которого не рекомендуется производить заточку. Для таких станков часто используют двигатели мощностью от 300-350 Ватт, однако мощность некоторых из них может достигать 1 кВт.
2. Станки профессиональные. Такие устройства часто устанавливают на предприятиях для непрерывной работы в течение 8-12 часов. При этом их редко отключают во время перерывов. Очень часто такие станки могут выдержать двухсменный график работы, работая 10-11 часов, а после небольшого перерыва (полчаса-час) еще столько же. Подобное оборудование может иметь довольно мощный двигатель (примерно 3,5 кВт), корпус станка должен обеспечивать хорошую вентиляцию привода. В отличие от бытовых, профессиональные станки довольно габаритны (размер зависит от мощности двигателя) и тяжелы, зато большой момент инерции диска позволяет использовать точильные камни большого диаметра.

Стандартно в комплект станка входят камни, а к некоторым моделям может идти и лента. Поэтому стоит обратить внимание на установочные размеры для камней и материал их изготовления. Отечественные производители («Интерскол», «Сталь» и др.) комплектуют свои изделия качественными камнями. Большая часть китайских и польских станков комплектуются камнями низкого качества, а «брендовые» аппараты от известных фирм часто продаются без камней.

Некоторые фирмы-изготовители дают свою типологию точильного оборудования: часто их классифицируют в зависимости от конструкции, цены, функциональности и т.д.

Оснащение станка

Многие люди не придают внимания оснащению станка, считая, что комплектующие к таким устройствам однотипны. Конечно, они отчасти правы, ведь для станка используются точильные камни круглой формы или шлифовальные ленты (которые насаживаются на камни сверху). Однако, изучая характеристики и параметры оборудования, многие удивляются большому выбору вариантов установки камней. Стоит отметить, что не на всех станках можно работать со шлифовальной лентой.

Круглые точильные камни самый необходимый элемент.

Итак, как уже было сказано, для заточных станков используются только круглые точильные камни. Они различаются типоразмерами. Диаметр (наружный) может быть в пределах 125-250 мм, толщина диска — 16-40 мм.

Но самое главное отличие — размер посадочного отверстия. Он напрямую зависит от диаметра вала двигателя. На данный момент часто встречаются следующие размеры: 10/12,7/15,8/16/20/32 мм. Кроме того, некоторые китайские и американские производители изготавливают нестандартные валы двигателей для американского рынка.

Далее следует различать точильные камни по материалу изготовления. Самыми распространенными являются корундовые камни. Они универсальны и легко заменимы. Кроме того, в любом строительном магазине продаются камни со стандартными посадочными размерами из любого другого материала, который может отличаться зернистостью, качеством и ценой.

Шлифовальная лента применяется редко, в основном на финишном этапе заточки. Ленты отличаются зернистостью (сколько зерен приходиться на 1 дюйм). При этом лента соединена в кольцо и должна натягиваться на камень определенного диаметра.

Выбор устройства

Первое, о чем следует задуматься, — это массогабаритные характеристики оборудования. Поскольку не у каждого есть отдельная мастерская, некоторые люди работают в обычных квартирах и имеют малое пространство для работы. Рекомендуется подбирать устройства по наличию свободного места в рабочем помещении.

Далее осуществляют выбор станка по назначению. Есть аппараты, предназначенные для заточки только сверл по дереву. Некоторые могут точить фрезы сложной формы, при этом для заточки простых лезвий (стамесок, рубанков, ножей) они не предназначены.

После подбора размеров необходимо выяснить мощность и тип асинхронного двигателя, поскольку именно от него зависит производительность станка. Мощность подбирается согласно принципу «чем больше — тем лучше». Важной характеристикой является время пуска (разгона) двигателя. Оно обычно находится в пределах от 1 до 10 минут. При этом на время пуска влияет и скорость (количество оборотов в минуту) двигателя. Время пуска выбирают «под себя». Например, бытовое устройство, работа на котором ограничивается 20-30 минутами, не должен иметь время пуска 10-12 минут, ведь на саму заточку останется мало времени. С другой стороны, малое время пуска говорит о высоких оборотах двигателя, что требует внимательности при заточке стамесок и другого инструмента, поскольку быстровращающийся круг часто «съедает» много металла.

Следующий момент — тип пускового устройства. Очень часто встречаются аппараты, на которых пуск двигателя зависит напрямую от сети (после включения). Такие станки имеют односкоростной режим. Для качественной заточки рекомендуется брать станки с регулированием скорости.

http:

Далее смотрят на другие характеристики: материал и форма корпуса (от них зависит удобство работы на оборудовании), как устанавливается станок (какая подставка требуется для монтажа). Рекомендуется приобретать станки, которые фиксируются к поверхности болтами. Они меньше вибрируют и потому более безопасны (не смещаются от вибраций). Также немаловажным показателем является и уровень производимого шума.

В конце определяются с ценой. Ведь не каждый может себе позволить дорогое оборудование. Цена на отечественные станки существенно ниже цены на «брендовые» и выше на 10-15% по сравнению с китайскими.

Уход и техника безопасности

Станок, как и любое другое оборудование, требует ухода и соблюдения правил техники безопасности при работе. Так, двигатель необходимо продувать пылесосом (включается в режим «выдув»), поскольку скопление пыли и металлической стружки внутри приведет к быстрому выходу аппарата из строя.

В процессе эксплуатации стоит помнить, что пусковой ток в 7-10 раз больше номинального тока двигателя, что может вызвать временную просадку напряжения. Рекомендуется подключать двигатель через специальные пусковые устройства.

http:

При работе необходимо защитить органы зрения и дыхания от попадания металлической стружки и абразивной пыли. Для этого следует приобрести специальные защитные очки и респиратор. Также рекомендуется защитить кожный покров рук.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка...

Похожие статьи

masterinstrumenta.ru

Станок для заточки из ленточной шлифовальной машины

Станок для заточки из ленточной шлифовальной машины Обычные точила, продающиеся в магазинах, имеют серьезный недостаток - это большая скорость вращения камня (около 3000 об/мин). Большая скорость вращения приводит к сильному перегреву лезвия затачиваемого инструмента, что в свою очередь приводит к отпусканию закаленной стали. Если пересчитать количество оборотов камня за минуту в линейную скорость абразива в месте контакта с затачиваемым инструментом, получится 1343 м/мин (это если диаметр камня 150 мм, скорость вращения 2850 об/мин). В то время как скорость ленты у ленточной шлифовальной машины порядка 200-400 м/мин, то есть примерно в 4 раза меньше. Следовательно, самодельный станок для заточки сделанный из ленточной шлифовальной машины будет затачивать инструмент в более щадящем режиме, чем точило. Если ленточной шлифмашины нет, то, конечно же, не стоит её покупать только для того чтобы сделать такой станок (вариантов самодельных заточных станов немало), а вот если она есть, то тогда будет достаточно нескольких часов чтобы у Вас появился такой станок. Самодельный станок для заточки из ленточной шлифовальной машины Заточка стамески Шлифовальная машина переворачивается и крепится к дощечке кабельными стяжками через просверленные отверстия. Форма шлифмашины на фото такова, что позволяет это сделать без проблем, если же шлифмашина имеет более сложную форму, можно воспользоваться приемом описанным здесь. Самодельный заточной станок Изменяемый угол наклона упора для затачиваемого инструмента позволяет сделать желаемый угол заточки. Упор должен располагаться так чтобы лента двигалась на встречу лезвию, а не от него. Для изготовления упора лучше взять не такие толстые бруски как на фото, и ещё желательно, чтобы брусок, на который опирается затачиваемый инструмент, из-за своей длины не увеличивал габариты приспособления. Ещё может потребоваться просверлить дополнительную пару отверстий в стойках упора, которые прикручены к дощечке, для расширения диапазона наклона. Например, нож для овощей у которого угол заточки порядка 15°, используя упор с высотой как на фото не заточить, для него упор нужно опускать, также для него и длина упора должна быть меньше, чтобы не мешала ручка ножа, и брусок должен быль тоньше, чтобы нож находился как можно ближе к абразивной ленте. Так что высоту стоек лучше сделать с запасом, для разных диапазонов угла заточки. А для узла наклона больше подходят барашковые гайки. При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

ignorik.ru

---

• 
  Люк под ванну
• 
  Шкаф купе это
• 
  Как подключить антенную розетку
• 
  Регулировка металлопластиковых окон
• 
  Армирование стеклопластиковой арматурой
• 
  Стили дома
• 
  Как крепить пенопласт к потолку
• 
  Поездка на дачу
• 
  Биде монтаж
• 
  Резка дерева
• 
  Как покрасить дверь