Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
После серии статей о том, как я изготавливал свои ульи, периодически получаю на почту письма, да и в комментариях люди пишут, мол, расскажите, как вы сделали, чтобы плита деревообрабатывающего станка регулировалась по высоте. И об устройстве скользящего столика тоже спрашивают. Ну вот, сегодня я решил более подробно показать эти самодельные приспособления для станка УБДН-6М, и попытаюсь рассказать, как они делались. Станок мне не принадлежит, я попользовался и отдал хозяину, а тут стал такие просьбы получать. Пришлось звонить, договариваться о встрече, чтобы сделать фотографии приспособлений. Кронштейны для регулирования высоты стола делал хозяин станка – Игорь. Изготовлены они из кусков металлического уголка. Немного болгаркой поработали, немного электросваркой – готово. Четыре кронштейна по углам плиты.Станок Тирасполь УБДН 6М !!! При оплате на карту -- для Вас ОПТОВАЯ ЦЕНА. Убдн 6м
Самодельные приспособления для станка УБДН-6М
Два из них, что закреплены с правой стороны выглядят вот так.
Каждый прикручен одним болтом – просто здесь стол выступает за габариты корпуса станка всего на пару сантиметров, и места для крепления почти нет. Кронштейны со стороны пилы выглядят так.
Здесь места для крепления достаточно – прикручены двумя болтами. В кронштейнах выполнены пропилы, с помощью которых и регулируется высота стола. Через кронштейны плита крепится к корпусу болтами-барашками (приварили к болтам пластины, что были под рукой).
Отверстия с резьбой под болты были в корпусе изначально, предусмотрены конструкцией станка.
Вот стол в рабочем положении, максимально поднят.
Нужно поставить ниже – ослабляются болты, плита опускается до нужной высоты, болты зажимаются. С помощью этой нехитрой конструкции я делал выборку разного рода четвертей. Да, и еще паз под шпунт выбирал, когда изготавливал корпуса. Почему завод не предусмотрел такой необходимой функции, как регулировка стола – не знаю.
Дальше – скользящий столик. Делал я, идею увидел в интернете, на YouTube. Приспособление позволяет:
- быстро нарезать заготовки одинаковой длины, не отмеряя при этом каждую из них линейкой;
- делать аккуратные торцевые срезы строго под прямым углом без использования угольника.
Поддерживающий кронштейн с направляющим уголком я изготовил из двух кусков профильной трубы прямоугольного сечения.
В крышке стола просверлил отверстия, прикрутил кронштейн.
Плита при этом свободно снимается вместе с кронштейном. Сам скользящий столик – лист металла 2 мм.
С тыльной стороны на самом краю я саморезами по металлу (не было возможности приварить) прикрутил два уголка 25х25 мм. Между полочками уголков образуется паз.
С лицевой стороны прикрутил еще один, упорный уголок, к которому будет прижиматься деревянная обрабатываемая заготовка.
Скользящий столик просто кладется на основную плиту станка и поддерживающий кронштейн, при этом вертикальная полочка направляющего уголка входит в паз.
Если все работы выполнять достаточно аккуратно и точно, столик скользит по направляющему уголку легко и без бокового люфта. Направляющий уголок должен быть расположен параллельно плоскости пилы, а упорный уголок на самом столике – перпендикулярно плоскости пилы.
Теперь, чтобы сделать торцевой срез под прямым углом к ребру заготовки, достаточно положить ее на столик, прижать к упорному уголку и плавно двигать на пилу.
Срезы получаются вот такими.
Гладкими и прямоугольными. Это имеет большое значение при сборке – плоскости корпусов ульев, крышек и т.д. получаются без перекосов, плотно прилегают друг к другу.
А если мне нужно нарезать кучу одинаковых заготовок для ульевых рамок или стенок корпуса улья, я сначала торцую под прямым углом один край заготовки.
Затем всего раз отмеряю нужный размер от пилы, ставлю с помощью струбцины упор.
Уперев в него обработанный край заготовки, обрезаю второй край. Быстро, удобно, точно.
Все эти самодельные приспособления для станка УБДН-6М были изготовлены на незначительные средства за пару дней, а времени и сил уже сэкономили в десять раз больше. Размеров не указываю, просто хочу донести идею.
Может что упустил – задавайте вопросы.
Чтобы получать новые статьи блога на свой e-mail, оформите подписку.
На главную страницу
Буду благодарен, если поделитесь статьей в социальных сетях:moipchelki.ru
Деревообрабатывающий станок убдн-6м. Универсальный станок! Доступная цена!
Тема данной статьи - деревообрабатывающий станок убдн-6м.
Производится деревообрабатывающий станок убдн-6м в Молдавии. Данная модель станка пользуется огромной популярностью как на российском, украинском, так и белорусском рынке, имеет положительные отзывы от покупателей.
Компания «Электромотор» предлагает деревообрабатывающий станок убдн-6м по одной из самых приемлемых цен в Украине.
Деревообрабатывающий станок убдн-6м отличается компактными размерами, удобством пользования (возможен сбор опилок, а также работа от розеток, которые не имеют заземления). Данный станок можно использовать также как бытовое настольное устройство.
С помощью такого комбинированного станка Вы сможете выполнять следующие операции: токарную обработку, фуговать древесину, изготавливать для дверных и оконных проемов заготовки, делать распил под углом наклона, затачивать инструмент, выполнять поперечный и продольный распил брусьев. Также с помощью данного станка можно выполнять различные работы с пластмассой.
Деревообрабатывающий станок убдн-6м воплотит в жизнь все связанные с работой по дереву мечты. Он поможет оформить Вашу квартиру деревом, украсить дачный участок, сделать отделку балкона, одним словом, поможет создать уют в Вашем доме.
| {youtube: 500 350} |
Технические характеристики:
- Масса- 60 кг;
- Номинальная мощность- 1100 Вт.;
- Потребляемая мощность- 1500 Вт.;
- Толщина заготовки- 55 мм.;
- Длина заготовки- 420 мм.;
- Диаметр заготовок- 70 мм.;
- Обрабат. поверх. (шир.)- 200 мм;
- Толщина снимаемого слоя- от 0,2 до 3 мм.;
- Наибольшая глубина пропила- 55 мм.;
- Диаметр окружности резания- 76 мм.;
- Диаметр окружности резания- 200 мм.;
- Глубина выборки- 15 мм.;
- Диаметр хвостовика инструмента- 13 мм.;
- Окруж. раб. скор. шлиф. круга- 23 м/с;
- Част. вращ. фугова. Круга- 3500 об/мин.;
- Макс. диам. шлиф. круга- 125 мм.;
- Ширина ножа- 40 мм.;
- Напряжение- 220 В.;
- Режим работы- продолжительный;
- Страна-производитель- Молдавия;
- Гарантия- 1 год.
Комбинированный фуговально-рейсмусовый станок Zenitech rfk 410. Оптовые цены! Купить в Киеве
Только в компании «Электромотор» Вы сможете приобрести инструмент, оборудование от лучших мировых производителей по самой доступной цене в Украине!
Доставку осуществляем по всей территории Украины.
Если Вы не уверены в своем выборе, либо же не нашли необходимую модель оборудования у нас на сайте, а также по вопросам оформления покупки звоните нам на тел.: (044)5 000 888 или 093 101 00 60,- мы подберем агрегат соответствующий Вашим меркам!
Купив у нас, Вы гарантировано останетесь довольными как качеством приобретенной продукции, так и ценой!
Для нас очень важно Ваше доверие и сотрудничество!
Наш адрес: г. Киев, просп. Лесной, 39 а.
electromotor.com.ua
Многофункциональный деревообрабатывающий бытовой станок УБДН-6 М. Четырехсторонние фрезерные станки. другие станки
Многофункциональный деревообрабатывающий бытовой станок УБДН-6М верное решение для работы с деревом в домашних условиях! Станок УБДН-6 М может выполнять весь спектр работ как по дереву так и по твердой пластмассе и имеет ряд преимуществ:
Виды деревообрабатывающих станков.
Деревообрабатывающие станки являются хорошим помощником для строительства деревянного дома. Деревообрабатывающие станки разделяются на два класса: промышленные и бытовые.Бытовые станки рассчитаны только на пользование в домашних условиях, поэтому мощность у них может быть максимальной 3кВт/ч. Такие станки оснащены тепловыми реле, что предотвращает возможность возгорания. Бытовые станки имеют ряд дополнительных функций. При выборе деревообрабатывающего станка нужно учесть его прочность, а значит, он должен быть из алюминиевого сплава; его легкость, так как при продолжительной работе это будет немаловажным для вас. Станок должен обладать низким электропотреблением, защищенностью от коррозии. Обратите внимание на срок эксплуатации, который гарантирует производитель.
Выбирая деревообрабатывающий станок по таким критериям, у вас есть все шансы не только вознести дом, но и ощутить себя мастером этого дела.
Промышленные станки мощнее бытовых. Способны выдержать нагрузку в 380В. У них мощная глубина пропила и ширина строгания. Такие станки предназначены для профессиональной работы, поэтому, если вам нужно оборудование для производства, то покупайте только промышленный станок обработки дерева.
Критерии выбора при покупке деревообрабатывающего станка.
Процесс деревообработки включает в себя и распил бревен, и их сушку, и сверление, шлифовку, удаление сучков и многие другие операции. В настоящее время любая развитая страна может представить деревообрабатывающее оборудование для выполнения тех или иных операций. Таким образом, можно приобрести станок от любого производителя, за любые деньги и для любых целей. Во всем многообразии предложений можно запутаться даже самому грамотному и знакомому с производством человеку.Конечно, приобретать отдельный станок на каждую операцию слишком затратно и бессмысленно. Поэтому, сегодня большой популярностью пользуются станки комбинированного типа, которые специализируются на комплексной обработке элементов определенных пород дерева. В основном, они выполняют продольную и поперечную распиловку, а также фугование по кромке и по плоскости. В определенных ситуациях такие станки заменяют рейсмусовое оборудование, некоторые позволяют осуществлять фрезеровку поверхностей, пазов, и сверление. Известно, что чем больше функциональной нагрузки на один станок, тем оно сложнее, а значит, больше вероятность поломки, и дороже.
Если бы один станок мог качественно выполнить весь комплекс деревообрабатывающих станков, то давно бы уже был создан. Поэтому, если вы сделали свой выбор в пользу комбинированного станка, то знайте, что качество его будет достаточно средним. Если вы знаете, что ваша деятельность будет связана, например, с реймусованием, то целесообразнее присмотреться к рейсмусовым станкам. Они смогут качественнее и производительнее выполнить эту работу. Таким образом, перед тем, как определиться с покупкой станка следует определиться с функциями которые он должен выполнять. Так, к примеру, если вы планируете выполнять заказ по профилированию бруса большого сечения, да еще и в круглосуточном режиме, вам следует выбирать станок с литой станиной. Дело в том, что сварная станина обладает более низким качеством, и может не выдержать такой нагрузки. Для небольшого объема работ, можно сэкономить некоторую часть средств, и купить станок именно на сварной станине. Наш магазин предоставляет всю информацию по деревообрабатывающим станкам, и даст вам возможность сделать правильный выбор.
Как выбирать четырехсторонние станки
Покупая станок, вы должны думать о четырех вещах: его надежности, точности, возможности быстро получить запасные части и сервисное обслуживание, и о цене.
Надежность станка важна потому, что когда он простаивает, вы теряете деньги. Два дня простоя станка могут стоить больше, чем разница между хорошим и плохим станком.
Точность станка важна для того, чтобы производить продукцию максимально возможного качества, которую, именно, и ищет современный покупатель. Для того, чтобы выпустить высококачественную продукцию, используя точный станок, и сделать дровяную заготовку, используя плохой станок, нужно затратить абсолютно одно и то же количество времени, сил и средств.
Запчасти и сервис. Техники, которая не ломается, не бывает. Все рассказы о потрясающей надежности, к примеру, немецкой техники - это сказки. Зайдите на любой мерседесовский сервис. Поэтому важно, чтобы, когда ваш станок все-таки сломается, а он обязательно сломается, что бы ни говорили вам люди, которые его продают (вернее, не он сломается, а вы его сломаете сами), важно, как быстро люди, у которых вы его купили, помогут вам его отремонтировать. Это опять связано с тем, что когда станок не работает, вы теряете большие деньги.
Цена станка является важным фактором потому, что при переходе ценой определенной границы, становится просто невозможно окупить этот станок, производя продукцию, которую на нем можно сделать.
Современный российский рынок четырехсторонних станков характеризуется большим количеством поставщиков, предлагающих станки на любой вкус, произведенные в различных странах - от Китая до Аргентины. Но при этом далеко не все поставщики предоставляют своему заказчику профессиональные консультации по правильному подбору оборудования под те цели и задачи, которые заказчик для себя поставил. Надеемся, что данная статья позволит читателю правильно выбрать станок и поставить продавца в достаточно жесткие рамки по комплектности, качеству и конфигурации поставляемого оборудования, которое, в итоге, будет для него источником прибыли, а не головной боли. Итак, вот основные, наш взгляд, принципы выбора четырехстороннего станка:
Точность станка обуславливается несколькими основными параметрами:
1. Точность изготовления станины. Станина должна быть литой, состаренной и обработанной за один установ на обрабатывающем центре с ЧПУ.
Любое изменение расположения станины между технологическими операциями в процессе ее механической обработки недопустимо: в таком случае неизбежна потеря точности, вызываемая пусть даже микроскопическими сдвигами станины относительно координатной сетки рабочих органов обрабатывающего станка, движения которых программируются ЧПУ, или теперь, все чаще, компьютером. Наличие такого центра определяет не только качество станка, но и уровень завода-изготовителя. Потребуйте у вашего поставщика оборудования предоставить более подробную информацию о заводе: где он находится, какова его история. Если поставщик отказывается предоставить вам такую информацию, вас это должно насторожить (ведь некоторые изготовители отливают хребет и блоки головок раздельно, а потом собирают их, что не самым положительным образом влияет на точность).2. Статическая и динамическая балансировка всех вращающихся элементов. Такие детали, как приводные шкивы, зажимная гайка, основной рабочий шпиндель, электродвигатель, шкив электродвигателя, должны быть динамически сбалансированы, как по отдельности, так и в сборе. О произведённой балансировке говорит наличие балансировочных отверстий. Также проверить балансировку можно, положив руку на работающий станок: вибрацию от несбалансированных деталей вы почувствуете сразу. Опытный мастер, демонстрируя вам точность станка, поставит во время его работы на станину монетку ребром, и если она не упадет, значит, станок, в первом приближении, правильный.
3. Точность выставления шпинделей. Она характеризуется точностью исполнения ходовых винтов, исключающих люфты. Точность выставления на высокоточном станке не должна превышать 0,05 мм.
4. Надежная система фиксации обрабатываемой заготовки в станке. Она исключает биение детали влево-вправо и вверх-вниз по ходу заготовки. Вибрация также приводит к появлению на поверхности заготовки характерной ряби (не путать с ножевыми отметками). Данная функция обеспечивается правильным количеством подающих роликов и прижимных башмаков (например, на шестишпиндельном станке должно быть не менее 9 рядов подающих роликов), а также достаточным количеством боковых подпружиненных роликов и жестких упоров. Следует обратить внимание на наличие и расположение нижних подающих роликов, так как они облегчают скольжение заготовки по столу. В то же время, их близкое расположение по отношению к верхним горизонтальным шпинделям ухудшает точность обработки, так как при попадании на ролик заготовка неизбежно приподнимается и уходит от базы (поверхности стола). При этом возникает вибрация и, как следствие, - искажение размеров и качества поверхности.
5. Легкое скольжение заготовки по столу. При этом помимо нижних приводных подающих роликов, в станке должна быть предусмотрена система автоматической или полуавтоматической смазки стола, которая не только обеспечивает плавность скольжения детали, но и препятствует налипанию смолы на подающий стол при обработке хвойных пород древесины.
6. Биение шпинделя современного четырехстороннего станка должно быть в пределах 0,005 мм, на станках экстра-класса этот параметр измеряется единицами микрон, что обеспечивается правильным исполнением деталей шпинделя, применением правильных подшипников и конструкции шпинделя. Точность можно измерить при помощи индикаторной стойки. Если индикатор на стойке с ценой деления 0.01 мм почти не шевелится, шпинделя нормальные.
Не стоит забывать, что точность станка обеспечивается, в том числе, правильным выбором и заточкой режущего инструмента, а также правильным выбором модели и конфигурации станка с учётом конкретных задач производства.
Надежность станка гарантируется репутацией завода-изготовителя и его опытом работы, присутствием на мировых рынках. Покупая станок неизвестной или малоизвестной марки, даже усиленно расхваливаемый продавцом, вы рискуете: ваше производство может стать «испытательным полигоном» для новой, недоработанной модели, и вы просто получите некачественный станок. Параллельно с выяснением информации о заводе-изготовителе стоит пообщаться с теми, кто уже приобрёл подобное оборудование и у кого оно уже какое-то время (желательно не меньше года) поработало. Серьёзный поставщик предоставит вам несколько подобных адресов и телефонов по первому же требованию. Позвоните им, а ещё лучше съездите на два-три предприятия. Поверьте, время, потраченное на эти контакты, стоит гораздо меньше, чем время возможного будущего простоя оборудования из-за поломок.
Так же о надежности говорит исполнение самого станка и его комплектующих. Уважающий себя и своих заказчиков производитель использует в своем оборудовании только качественные электрокомплектующие и двигатели привода известных марок.
Все движущиеся части должны иметь тавотницы, причём с накачанной в них смазкой. Если вам поставили станок с закрашенными еще на заводе тавотницами, это должно навести вас на мысль о культуре производства на заводе-изготовителе.
К станку должна прилагаться инструкция на русском языке, в которой прописаны все действия по наладке и обслуживанию станка, а также журнал смазки. Ведь неправильная эксплуатация и обслуживание станка неизбежно ведет к его преждевременному износу и выходу из строя. Большинство современных станков имеют покрытие стола жестким хромом толщиной 02-03 мм, которое обеспечивает их эксплуатацию на протяжении многих лет без истирания стола и ухода геометрии детали. Но это не является основным критерием выбора, т.к. многие дешёвые станки также имеют «декоративное» хромовое покрытие (то есть, хром есть, но он облезет вскоре после начала работы).
Качество продукции, получаемой на четырехстороннем станке, можно оценивать по двум основным параметрам: точность изготовления и качество обработки поверхности изделия. От чего они зависят – описано выше. Приведём ещё несколько параметров, влияющих на точность и качество продукции.
1. Качество инструмента и его заточки, соответствие параметров инструмента используемым скоростям подачи.
2. Возможность регулировки столов станка по отношению к режущему инструменту таким образом, чтобы зазор между максимальным радиусом резания ножевой головки и столом был не более 2-3 мм. Такие зазоры исключают подрыв заготовки при входе в и выходе из зоны резания, а также снижают вибрацию тонких заготовок.
3. Стружка, образующаяся при строгании, должна полностью удаляться из зоны резания и из станка вообще. При этом необходимо, чтобы аспирация соответствовала требуемым параметрам, а также, чтобы сам станок был оборудован не только аспирационными кожухами, но и дополнительными регулируемыми защитными пластинами и стружкоуловителями. Думаю, не стоит напоминать о том, что не удаленная стружка – это не только повышенная пожароопасность, но и вмятины на поверхности детали при попадании стружки под подающие вальцы.
4. Качество обработки изделия определяется также количеством ударов ножа на миллиметр длины заготовки. Абсолютному качеству поверхности соответствует расстояние между ударами ножа в пределах от 0.5 до 1.2 мм. При использовании простых ножевых головок рабочая скорость подачи без потери качества составляет 10-12 м/мин. Некоторые ошибочно полагают, что максимальная скорость подачи, указанная в технических характеристиках станка, и есть та скорость, на которой они будут строгать. В итоге обнаруживается, что реальная рабочая скорость не соответствует обещанной максимальной, и, как следствие, получаемая прибыль оказывается гораздо ниже расчетной. Некоторые производители пытаются поднять рабочую скорость подачи повышением скорости вращения шпинделя до 9000 и даже 12000 оборотов в минуту. Практика показала, что ничего, кроме дополнительной головной боли, это преобразование не приносит, скорость подачи поднимается до 18 или 24 метров в минуту, но тогда максимально допустимая скорость вращения инструмента, также должна быть не менее 9000 оборотов в минуту. А при малейшем дисбалансе фрез и ножевых головок придётся часто менять подшипники на шпинделях, что является весьма дорогим удовольствием, при этом совершенно невозможно будет добиться первоначальной точности. Выход простой – приобретать станки, оснащенные устройствами прифуговки, и использовать высококачественный инструмент, в т.ч. на гидрооправке.
Вам следует как можно более подробно представлять себе требования к станку, инструменту, заточному участку и обязательно прописывать их в договоре поставки. Иначе вы дадите нерадивому продавцу возможность свалить проблемы со станком на инструмент, проблемы с инструментом на его заточку и т.д.
Эргономичность станка характеризуется следующими основными параметрами:
1. Удобство в обслуживании и настройке. Все узлы станка должны быть легкодоступны. Чтобы, к примеру, для смены приводного ремня не пришлось разбирать полстанка. А для смазки движущихся узлов желательно иметь узел централизованной смазки.
2. Наличие реверса подачи, который позволит освободить заготовку из зоны резания при попадании в станок особо кривой заготовки.
3. На современных станках используют универсальные зажимные гайки режущих головок.
4. Все регулировочные узлы, в том числе узлы прижимных башмаков, должны иметь микрометрическую настройку и быть легко доступными. Обычно большинство механических настроечных узлов выносится на переднюю панель, а электронных узлов – на общую панель управления. У современного станка должно быть минимизировано время на его переналадку и обслуживание, а также должен быть сведен к минимуму процент потерь заготовок используемых при наладке станка.
Безопасность станка.
Если вы хотите избежать случаев производственного травматизма, то рекомендуем вам не надеяться на «русский авось», а обратить внимание на наличие и исполнение на станке следующих устройств (которые, кстати, требует российская система сертификации, не говоря уж о СЕ):а) Электротормоза на двигателях, которые срабатывают при несанкционированном открытии защитного кожуха, оборудованного концевиками, останавливая вращение шпинделя и подачу в течение шести секунд.б) Когтевая защита, которая предотвращает отброс заготовки во время фугования на четырехстороннем станке. Это может происходить благодаря тому, что первый ролик поднят и заготовка подается напрямую на первую нижнюю базирующую головку.в) Станок должен быть оборудован концевиками, предотвращающими попадание заготовки больших размеров, чем те, на которые он настроен. При срабатывании концевика станок отключается.г) Станок также должен быть оборудован концевиками, ограничивающими подъем и опускание траверсы подачи. Отсутствие или неправильная настройка концевиков может привести к соприкосновению подающих роликов с поверхностью стола и, в лучшем случае, к выходу из строя системы подачи. О худшем случае предлагаем догадаться вам самим.д) Наличие стального кожуха с шумозащитным материалом и концевиками не только ограничит доступ в работающие узлы, но и предотвратит срыв ваших голосовых связок при объяснении оглохшему оператору его производственной программы на смену.
Четырехсторонние фрезерные станки.
Выбор данного вида оборудования в настоящее время огромен. На рынке присутствуют четырехсторонние деревообрабатывающие станки немецкого, японского, итальянского, тайваньского, китайского производства. Выбор в данном случае затруднителен.
При выборе четырехстороннего продольно-фрезерного станка необходимо учитывать множество факторов:
Работоспособность и безотказность; Возможность быстрой поставки запасных частей и ремонта; Цена; Производительность и многие другие.
Еще, когда Вы решаете купить четырехсторонний станок, то обязательно должны понимать, что покупая дешевый, не проверенный временем и мало известный станок, Вы скорее всего обрекаете себя на долгие часы мучения с этим станком. И при попытке избавиться от него, бывшего в употреблении, вы вернете за него минимум возможного. И, наоборот, проверенный временем четырехсторонний строгальный станок даст минимум сбоев и по прошествии многих лет останется ликвидным.Опции на четырехсторонние станки.
При подборе станка учитываются и складываются воедино множество технологических потребностей. Исходя из них, четырехсторонний деревообрабатывающий станок может получить следующие опции:
Увеличение мощности шпинделей; Увеличение диаметров шпинделей: Увеличение скорости вращения шпинделей с 6000 об/мин до 12000 об/мин; Установка контропор на горизонтальные шпинделя; Установка джойнтеров прямых и профильных; Установка пильного блока и мн. другие.
На четырехсторонние станки цена определяется по основным критериям: количество шпинделей, завод-изготовитель, производительность, наличие или отсутствие многочисленных опций.Инструмент на четырехсторонние станки.
Инструмент - не расходный материал, а одна из важнейших частей любого станка. Поставив плохой инструмент на новый или на отлично сохранившийся б/у четырехсторонний фрезерный станок, вы не получите должного качества продукции.
К выбору инструмента, также как к выбору оборудования, надо подходить со всей ответственностью!
Четырехсторонние деревообрабатывающие станки – важная часть любого деревообрабатывающего комплекса и мебельного производства. Приобретение четырехстороннего станка позволяет существенно расширить спектр выпускаемой продукции, и, соответственно, увеличить прибыльность предприятия на начальной стадии развития производства, а правильный выбор этого же станка позволит работать в две – три смены бесперебойно при дальнейшем расширении вашего производства.
Компания «Актант» готова поставить любой четырехсторонний продольно-фрезерные станок европейских и азиатских производителей с различными характеристиками, способными полностью удовлетворить нужды как небольшой мебельной фабрики, так и крупного деревообрабатывающего предприятия.
Как выбрать деревообрабатывающий станок
Прежде всего необходимо определиться с какой целью вы собираетесь купить универсальный деревообрабатывающий станок, дабы не жалеть об потраченных рублях. Также не рекомендую, брать бывшее в употреблении оборудование, многие строй. бригадиры грешат этим, гарантом качества и долговечности такое оборудование не послужит…увы. Это не непродуманный поступок с печальной чередой последствий. Возьмите за правило: как бы не прижимала к стенке Вас строительная смета, покупайте новое оборудование. Не бойтесь приобретать товар интернет – магазинах, думая, что покупаете кота в мешке, так было лет 7 назад. Сейчас ни один интернет-магазин не рискнет своей репутацией ради втюхинга.
Теперь о главном:Есть два вида станков: промышленные и бытовые.Бытовые станкиБытовые станки не потерпят высоких КВТ ( до 3 КВТ/ч при 220 ВТ). Станок не выйдет из строя даже при повышенных нагрузках- предусмотрено тепловое реле.
Промышленные станки
1:0 в пользу мощности промышленных станков (при напряжении в 380 В). Хочу также добавить, что их особенность – большая ширина строгания и глубина пропила, есть еще кучка дополнительных опций, которые порадуют как рядового пользователя так и профессионала в работе с деревообрабатывающими станками. Словом промышленный деревообрабатывающий станок – это безусловное превосходство.
Критерии выбора деревообрабатывающего оборудования
Приобретая деревообрабатывающий станок торговой марки калибр, к примеру, следует придерживаться формулы:Четкая цель использования + Знание технических характеристик = Максимальная эффективность использования Поэтому когда будете забивать в Яндексе: деревообрабатывающие станки цены, следует эту формулу держать в голове.Критерии выбора:
Технические характеристики Нагрузка Особенность производства Цена Мой фаворит среди деревообрабатывающих станков Деревообрабатывающий станок Энергомаш ДМ-19240. Станок деревообрабатывающий , Вт 2400 , В/Гц 230/50 , об/мин 3500 Мощность 1,8 кВт Строгание количество ножей, шт 3 Макс. Глубина строгания, мм 3 макс. Ширина строгания, мм 300 Распиловка диаметр диска, мм 305 диаметр посадочного отверстия, мм 25,4 Макс.глубина пропила, мм 85 Рейсмусование макс. глубина строгания, мм 3 Макс.ширина строгания, мм 300 высота строгания, мм 6-120 Минимальная длина заготовки, мм 150 Скорость подачи, м/мин 6,5 Фрезерование максимальный диаметр фрезы, мм 104 Посадочный диаметр фрезы, мм 20 Макс.глубина фрезерования, мм 60 Макс. ширина фрезерования, мм 40 Сверление максимальный диаметр сверла, мм 12 макс. глубина сверления, мм 90 Мастер-упаковка, шт 1 РАСХОДНИКИ: WM1924-990 Пильный диск (305мм х 25,4мм х 3мм, 40 зубьев) WM1924-991 Ножи (310мм х 30мм х 3мм), 3 шт. ДМ-19240 Энергомаш Деревообрабатывающий станок профессиональной серии, способен выполнить множество операций с деревом: -сверление, -пиление, -фрезерование, -строгание, -рейсмус. Интенсивность работы до 6 часов в день. Агрегат обладает внушительным весом, благодаря чему является устойчивым и гасящим вибрации.
Многофункциональный деревообрабатывающий бытовой станок УБДН-6М верное решение для работы с деревом в домашних условиях! Станок УБДН-6 М может выполнять весь спектр работ как по дереву так и по твердой пластмассе и имеет ряд преимуществ:
– легкий вес,– удобное закрепление мешка-рукава для сбора стружки при фуговании и распиловке,– электробезопасность без применения заземления за счет двойной обмотки,а также наличие массы дополнительных устройств. Станок УБДН-6 М обеспечивает выполнение таких процессов, как: – распиловка заготовки продольно и поперечно;– возможность пропила под углом;– фугование древесины;– токарная обработка заготовок из дерева;– фасонное фрезерование;– возможность производить заточку инструмента. Параметры электросети: 230/50 В/ГцПотребляемая мощность: 1,5 кВт.Частота вращения шпинделя: 3500 об/минФуганок: Ширина обработки: 200 ммТолщина слоя: 0,2-3 ммПиление (Распиловка) : Глубина пропила: 55ммСверление, диаметр: 13ммТокарная: Диаметр: 70 ммДлина: 420ммФрезерование: Ширина ножа: 40ммВыборка, глубина: 15ммШлифовка: Диаметр: 125ммСверление: диаметр 13ммРежим работы: продолжительныйГабариты, ДхШхВ: 45,5x35,5x49,8смМасса: 60 кгГарантия: 12 мес.Страна производитель: Молдавия
sawwood.ru
Станок Тирасполь УБДН 6М !!! При оплате на карту -- для Вас ОПТОВАЯ ЦЕНА
Деревообрабатывающий станок УБДН-6 М ( производит 6 операций)
Станок УБДМ-6М имеет очень широкие возможности работы , связанные с работой по дереву. Станок производится в Тирасполе и имеет рассшифровку как «Устройство бытовое настольное деревообрабатывающее». При работе с этим станком УБДМ-6М Вы экономите время, а также силы и воплотите в реальность все свое задуманное связанное с деревом. С его помощью Вы можете творить все: оформление Вашей квартиры деревом, создание деревьянных украшательств на дачном участке, обделка балкона в квартире .
Возможности станка УБДМ-6М - это ввесь спектр работ по дереву и металлу.
К положительным плюсам данной модели можно отнести такие факторы:
-относительно небольшие размеры,
-возможность применения в настольном исполнении,
-сбор опилок,
-возможность включения в розетки, не имеющие заземления.
УБДМ-6М выполняет следующие процессы работы:
– распил продольного и попереченого бруска;
– распил под углом наклона;
– фугование дерева;
– токарная обработка;
– изготовление заготовок для оконных проемов и дверных
– заточка бытового инструмента
Технические характеристики:
Мощность 1500 Вт
Cкорость 5000 об/мин
Макс.ширина строгания 200 мм
Регулируемая глубина строгания 0-3 мм
Диаметр пильного диска 200 мм
Распиловка под углом, фасонное фрезирование, токарный станок,точило.
Диаметр окружности резания 76мм
Распиловка (продольная, поперечная, под углом)
Толщина заготовки, мм, не более 55
Диаметр окружности резания, мм, не более 200
Наибольшая глубина пропила, мм 55
Сверление и фрезерование
Диаметр хвостовика инструмента, мм, не более 13
Токарная обработка
Диаметр заготовок, мм, не более 70
Длина заготовки, мм, не более 420
Фрезерование фасонными и концевыми фрезами
Ширина ножа, мм, не более 40
Глубина выборки, мм, не более 15
Заточка инструмента
Максимальный диаметр шлифовального круга, мм 125
Окружная рабочая скорость шлифовального круга, м/с 23
Гарантия 12 месяцев.
Гарантийный ремонт данного товара производится бесплатно.
Zt010214
www.instrument-optom.com
