Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Данный стол полностью собран из толстостенной фанеры 12 мм, проект был заблаговременно составлен на компьютере в 3D программе, а в жизнь его воплотила хрупкая девушка, да именно девочка с прямыми руками. Стол получился довольно дешевый в изготовление, потому как у мастерицы все необходимое имелось в наличии, а именно фанера, дисковая отрезная пила, фрезер, лобзик, весь инструмент можно быстро поставить и так же снять и работать им в ручном режиме, что довольно удобно. Подключение к электросети тоже сделано так чтобы не разбирать инструмент и не вносить изменений в конструкцию, кнопка пуска нажата в рабочем положении и застопорена пластиковым хомутиком, а вилка включена в розетку на которую идет отдельный выключатель расположенный под столешницей в удобном положение для нажатия (вкл-выкл) во время работы. К каждому электроинструменту подсоединена гофрированная пластиковая трубка для удаления пыли подключенная с другого конца к фильтру-циклону пылесоса. И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобиться для сборки данного стола. Материалы 1. толстостенная фанера2. электролобзик3. дисковая отрезная пила4. фрезер5. саморезы по дереву6. краска7. морилка8. колесики 4 шт9. болт10. гайка11. гофрированный шланг12. электропроводка13. пластиковые хомутики14. розетка 3 шт15. коробка-распределитель16. вилка17. фильтр-циклон Инструменты 1. дисковая отрезная пила2. шуруповерт3. дрель4. рулетка5. линейка6. уголок7. струбцина8. отвертка9. бутылочка с клеем10. кисть11. валик Пошаговая инструкция по созданию многофункционального стола 3 в 1 своими руками. Работа проведена довольно сложная и кропотливая, но стоящая таких усилий, потому как станок очень бюджетный и полезный при ведение столярных работ в мастерской. Автор предоставил нам на рассмотрение подробное видео в котором показаны все основные моменты и тонкости при создание стола. Давайте посмотрим. Первым делом автор сделал разметку на листах фанеры и выпилил заготовки.Многофункциональный стол 3 в 1 циркулярная пила, фрезер, лобзик. Универсальный стол для циркулярки ручного фрезера и лобзика
Многофункциональный стол 3 в 1 циркулярная пила, фрезер, лобзик
Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как самостоятельно сделать многофункциональный стол 3 в 1 где есть циркулярная пила, фрезер и лобзик, а так же встроена система пылеудаления и фильтр-циклон. Стол очень удобен при эксплуатации, а главное его достоинство в том, что он очень бюджетный по сравнению с профессиональными столами и станками цена за которые запредельно велика для простого мастера или просто начинающего любителя столярного дела.
Нижняя часть шлифуется и покрывается белой краской.Для удобства перемещения автор установил в нижней части колесики, теперь его можно свободно катать по мастерской либо гаражу в удобное место для работы, или же наоборот после завершения работы откатить в укромный уголок, чтоб он не мешался.Схема подключения электропроводки.
Сборка электроцепи. Подключение гофрированного шланга для удаления пыли.Сборка и навешивание дверок на стол.Все готово и можно попробовать станок в работе.Станок отлично работает и показал себя с положительной стороны. Как видите такого рода стол можно собрать самостоятельно, без каких либо дополнительных инструкций и чертежей, все довольно просто и понятно. Собрала стол хрупкая девушка, а это достойно уважения. Молодец и Умница!
На этом все, всем спасибо за внимание!Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок! Источник
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
Стол для фрезера и циркулярки своими руками
Жизнь в частном доме вынуждает владельца приобретать навыки смежных специальностей. В первую очередь нужны агрономические знания, нельзя бросить на произвол приусадебный участок. Но, кроме того, каждый хозяин должен быть немного строителем, сварщиком и, конечно же, столяром. Работы на частном подворье – превеликое множество. Столярное производство подразумевает использование большого количества специального инструмента. Благо, что строительный рынок представлен огромным выбором ручного электроинструмента. Многие хозяева им и обходятся. Но бывают случаи, когда вручную очень сложно, а порой просто невозможно сделать то или иное изделие. Инструмент необходимо закрепить. Сделать это нужно надежно – на специальном столе, в противном случае можно не получить должного качества изделия или травмироваться. Строительный рынок металлообрабатывающего оборудования представляет большую линейку столов под циркулярную пилу или фрезер, но стоимость их такова, что не каждому владельцу по карману. В этой статье мы предложим вариант столярного универсального стола для фрезера и циркулярки.
Стол для фрезера и циркулярки своими руками
С чего начать изготовление стола? Как и любая другая конструкция, он должен начаться с рабочего эскиза. Именно этот документ даст ясное представление, каким именно будет стол, и что нужно для его изготовления. Чертеж разрабатывается с указанием реальных размеров, что в процессе даст возможность рассчитать необходимое количество материалов.
Основные требования, предъявляемые к рабочей поверхности столярных станков
Первое, что объединяет фрезерный станок и циркулярку – это необходимость наличия рабочей поверхности или, другими словами, столешницы. Она должна быть:
- ровной и гладкой. В противном случае возможна деформация заготовок;
- жесткой. Прогиб рабочей поверхности в процессе использования не допускается. Это может привести к изменению заданных параметров обработки, что повлечет брак детали;
- изготовлена из материала, позволяющего без затруднений установить упоры, прижимные планки, гребенки, щитки и кожухи ограждения для соблюдения безопасности при работе;
- выполнена в соответствии с размерами предполагаемых к обработке заготовок. Все операции должны производиться без стеснений и ограничений.
Основные требования к конструкции стола
В качестве основы для универсального стола можно применить столешницу станка под циркулярную пилу. Так как пильный диск располагается в левой части стола, то в правой можно разместить фрезер. Его устанавливают с учетом места под обрабатываемые заготовки. При этом следует помнить, что мастер, выполняющий фрезеровку, должен находиться в торце с правой стороны стола, а не перед фрезером. Это обязывает установить максимальное ограждение всех движущихся частей, чтобы предотвратить контакт с человеком.
Изготовление циркулярно-фрезерного стола: материалы
После того как чертеж готов, и в нем учтены все конструктивные нюансы, необходимо выбрать материалы для изготовления стола. В качестве основания для станков в домашних мастерских используют конструкции из дерева или металлопроката. В первом случае раму можно собрать из деревянного бруса, скрепив при помощи уголков и саморезов. Реже применяются болтовые соединения. Второй вариант – это сварка или сборка станины из металлической трубы или уголка при помощи болтов, гаек и шайб.
Столешницу, как правило, изготавливают из ламинированной ДСП, толстой березовой фанеры или других материалов, обладающих гладкой, ровной поверхностью и возможностью легко исправить небольшую кривизну.
Рабочие пластины для монтажа оборудования изготавливают из металла, оргстекла или текстолита.
Изготовление стола под фрезер и циркулярку: инструмент
Для сборки универсального стола потребуется следующее оборудование и инструмент:
- Циркулярная пила с режущим диском
- Ручной фрезер
- Ламинированное ДСП или фанера, толщиной 20–30 мм для рабочей поверхности
- Брусок 50×50 мм или труба 60×40 для станины
- Лакокрасочные материалы
- Клей по дереву
- Крепеж в виде саморезов или болтов с гайками и шайбами
- Электродрель
- Электрический шуруповерт
- Электролобзик
- Струбцины
- Рулетка, уголок, строительный уровень и маркер
- Электрорубанок
- Наждачная бумага
Пошаговая инструкция изготовления комбинированного стола для фрезера и циркулярки
После того как все подготовительные работы закончены, можно приступать к непосредственной сборке универсального стола. Необходимо разделить процесс на отдельные этапы:
- Из приготовленных материалов нужно подготовить детали будущего стола по размерам, указанным в чертеже.
- Изготовить каркас будущего стола. Деревянную конструкцию покрыть антисептиком и лаком, металлическую – грунтом и краской.
- Установить рабочую поверхность и закрепить к станине. Это можно сделать при помощи мебельных болтов. При этом следует помнить, что все болтовые соединения должны быть с потайной головкой и не выступать над столешницей. Рабочую поверхность нужно тщательно обработать наждачной бумагой для придания ей гладкости.
- С наружной стороны столешницы для увеличения выхода рабочего инструмента требуется установить монтажные металлические пластины. С этой целью в поверхности стола делается выемка по толщине монтажной пластины. Они крепятся к столу, а электроинструмент устанавливается на них снизу.
- В одной пластине делают пропил под пилу, а в другой – под фрезу максимального диаметра. Кроме этого, сверлятся монтажные отверстия.
- На расстоянии 200–250 мм по всей длине рабочей поверхности необходимо врезать Т-образную направляющую для установки параллельного упора.
- Следующим шагом будет изготовление параллельного упора и верхних прижимов в виде гребенок для фрезера и каретки для циркулярной пилы.
- Для безопасного использования электроинструмента нужно зашунтировать клавиши пуска и остановки, вывести их в безопасное место сбоку стола.
Обязательным условием при работе с электрооборудованием является соблюдение правил техники безопасности. Игнорирование обслуживающим персоналом требований охраны труда может привести к травмированию.
pro-instrument.com
Стол для лобзика и ручного фрезера
Практически только из фанеры, небольшого количества винтов, забивных гаек можно сделать раскладной стол своими руками для ручного фрезера и лобзика. В принципе если у вас есть циркулярная пила, то можно этот стол использовать и с циркуляркой. Если совсем уж с фанатизмом подойти к этому столу, то его можно наделить и функциями верстака, тогда этот стол-верстак по функциям практически не отличался от Wolfcraft master cut 1000. Не спорю, множество функций это хорошо, но не стоит наращивать количество функций за счет их качества. Вольфкрафт, как раз попался на том что функций много, но большинство из них не особо качественные.Уже был описан самодельный верстак для лобзика, так вот в данной статье описывается более универсальный стол, в который можно установить и фрезер. Плюс у этого стола ножки могут складываться. Но эти казалось бы плюсы, могут быть и минусами: складные ножки — обычно менее устойчивы. Универсальный угловой упор рассматриваемый в этой статье стола менее жесток.Общий вид стола.
Изготовление основы стола
Первым делом из фанеры нужно вырезать основу столешницы и полосы для усиления столешницу. В полосах фанеры мы сверлим отверстия, чтобы собрать короб, на который будет установлена столешница.
В углы коробка вклеиваем квадратики из фанеры, они придадут жесткости коробу.
В столешнице вырезаем отверстие, таким образом чтобы установленные на вкладку лобзик и фрезер спокойно проходили в него.
К коробу на шурупы крепим столешницу.
Вырезаем верхнюю часть столешницы и в ней вырезаем отверстие под вкладки с электроинструментом.
Приклеиваем верхнюю часть столешницы к основе. Обратите внимание что поверхность столешницы состояит из двух полос фанеры, а между полосами сделана выемка в которую будет устанавливаться угловой упор.
В столешнице сверлим отверстия для крепления параллельного упора.
В отверстия забиваем гайки.
Изготовление ножек для стола
Переходим к изготовлению опоры будущего стола.Выпиливаем ножки. Обратите внимание: две ножки немного короче, это нужно чтобы стол мог нормально сложится.
Выпиливаем перемычки и вырезаем в них декоративные овалы.
Сглаживаем ребра и углы.
Сверлим в ножках отверстия для винтов.
Фиксируем ножки.
Прикручиваем распорные полосы фанеры.
Тоже самое в нижней части ножек.
Теперь по месте вырезаем и прикручиваем продольную перемычку.
Чтобы при разборке перемычку было легче снять, вместо обычных гаек используем «барашки».
Стол в сборе.
Изготавливаем вкладыши для электроинструмента.
По размеру проема в верхней сати столешницы нужно выпилить из фанеры прямоугольники и закруглить углы.
Просверлить и раззенковать отверстия для крепления вкладок в каждом из 4-х углов.
Вкладываем вкладку в толешницу и сверлим отверстия в нижней части столешницы.
Теперь в центре вкладки прикладываем фрезер и размечаем отверстия под фрезу и крепеж фрезера.
Для лобзика изготавливаем аналогичную вкладку. Сверлим отверстия под крепеж лобзика и делаем выпил под пилку лобзика. Чтобы лобзиком можно было пилить под разными углами, выпил должен учитывать наклон пилки.
Изготовление углового упора
Первым делом размечаем и выпиливаем из фанеры транспортир.
Изготовливаем планку и упор.
По глубине верстака отрезаем алюминиевый профиль.
Для крепления транспортира к профилю, сверлим два отверстия.
Собираем упор.
Вот так выглядит упор в сборе.
Устанавливаем ограничитель.
Изготовление параллельного упора
Выпиливаем полосы из фанеры, размечаем пазы через которые упор будет прижиматься к столешнице.
Выпиливаем пазы.
Изготавливаем боковую полосу для упора, прямоугольник для усиления упора и сверлим в них отверстия для сборки.
Изготавливаем коробок для подключения пылесоса.
Собираем две полосы упора воедино.
Размечаем отверстия в упоре под фрезу.
Приклеиваем к параллельному упору усиливающие прямоугольники и короб для подключения пылесоса.
Из гаек запресованных в пластиковые ручки обрезков шпилек и клея собираем фиксаторы для упора.
Стол в работе с лобзиком.
Стол в работе с фрезером.
Опубликовал: Plotnikov - 24 Апр, 2013, г. Запомнить статью:
Соседние записи в этой категории:
domsnachala.ru
| Иллюстрации | Поэтапная инструкция |
 | Делаем столешницу. Подготавливаем лист фанеры толщиной не менее 20 мм. Размер листа 1,5×1 м. По периметру заготовки крепим на саморезы рамку из рейки с сечением 25×20 мм. Сборка очень простая, а потому чертежи давать не буду, ведь по фото все будет понятно. |
 | Делаем прорезь для ручной циркулярной пилы. По продольной стороне стола размечаем центр и проводим осевую линию. Находим центр линии и в обе стороны отмеряем диаметр диска, плюс 20 мм. По намеченной линии режем паз циркулярной пилой. |
 | Крепим пилу.
Если нет пилы, станок по этой инструкции можно сделать из болгарки . |
 | Собираем ящик. Из фанеры толщиной 20 мм собираем ящик по форме параллелепипеда. Размер дна, открытой части и продольных боковин: 1,3×0,7 м, размер поперечных боковин: 0,7×0,7 м. Стенки ящика собираем воедино, прокладывая внутри по стыкам рейки. Также рейкой усиливаем периметр открытой части. |
 | Монтаж столешницы. Фанерную заготовку с закрепленной пилой, как показано на фото, укрепляем рейкой, которая будет работать как ребро жесткости и усилит конструкцию. Усиленную заготовку устанавливаем поверх ящика на 3-4 петли. В итоге, установленная столешница должна равномерно выступать за пределы ящика по всему периметру. |
 | Разметка направляющих. Для того, чтобы по верхней части станка перемещалась каретка, на расстоянии 50 мм от краев прикладываем металлическую линейку и обводим. Так как направляющая будет слева и справа, готовим две одинаковые стальные линейки, которые обрезаем на нужную длину. |
 | Устанавливаем направляющие. По обведенным контурам линеек выбираем фанеру фрезером, так чтобы заложенные в паз направляющие стали заподлицо с поверхностью столешницы.
|
 | Вырезаем дополнительную подошву под лобзик. Из нержавеющей стали толщиной 4 мм вырезаем прямоугольник, на 3-4 см с каждой стороны больше, чем штатная подошва лобзика. С края заготовки на ленточном гриндере снимаем заусенцы и немного скругляем углы. В заготовке сверлим отверстия под полотно лобзика и под шурупы, которыми пластина будет крепиться к столешнице и которыми к пластине будет крепиться инструмент. |
 | Крепление к столешнице. Прикладываем подготовленную пластину к поверхности станка в той части, где нет направляющих с тем расчетом, чтобы осталось место под фрезер. Делаем разметку пластины и вынимаем фанеру на толщину металла фрезером. Делаем сквозное отверстие, так, чтобы в столешницу прошёл корпус лобзика. Прикручиваем лобзик в пластине, вставляем пластину инструментом в столешницу и фиксируем по краю саморезами. |
 | Вырезаем подошву для фрезера. Аналогично с изготовлением подошвы для лобзика, вырезаем заготовку для фрезера. Подготовленную пластину, как показано на фото, прикладываем с той стороны стола, где ранее были установлены направляющие. Выровняв заготовку, обводим ее карандашом. |
 | Устанавливаем фрезер. По обведенному контуру выбираем фанеру на толщину металлической пластины, и вырезаем отверстие по форме фрезера. Фрезер крепим на заготовленной подошве и собранную конструкцию устанавливаем в отверстие, проделанное в столешнице. Фиксируем подошву саморезами через крепежные отверстия. |
 | Подключаем инструмент к сети. В задней стенке короба высверливаем отверстие, через которое выводим наружу сетевые шнуры. Снаружи на задней стенке короба крепим удлинитель на необходимое количество розеток. Удлинитель подключаем к общей пусковой кнопке. |
 | Сборка каретки. Из бруска и досок изготавливается каретка, которая должна свободно передвигаться по металлическим направляющим, от края станка к диску. Таким образом, каретка будет использоваться как параллельный упор для заготовок, которые будут обрабатываться на фрезере и раскраиваться на пиле. |
 | Пробный запуск и эксплуатация. После того как циркулярный станок собран, поочередно пробуем в работе каждый инструмент. |
obustroeno.com
Стол для фрезера и циркулярки своими руками
Столярное производство является одним из самых материалоемких и нуждающихся в большом количестве оборудования. Каждая операция, необходимая для обеспечения непрерывности технологической цепочки, требует наличия соответствующего станка.
Для домашней мастерской такая оснащенность маловероятна, но потребность в столярной продукции для владельца частного дома весьма велика. Обычно выходят из положения при помощи ручного электроинструмента, которого имеется большой выбор. И, тем не менее, существуют операции, которые легче и производительнее делать на стационарном оборудовании.
Рассмотрим один из компромиссных вариантов, позволяющих объединять несколько видов оборудования в один агрегат для экономии места и создания условий для более качественной работы и попытаемся сконструировать стол для фрезера и циркулярки своими руками.
Как можно объединить циркулярку и фрезер
Циркулярный и фрезерный станки имеют одну общую особенность: оба нуждаются в наличии рабочей плоскости – стола. Причем, требования к нему достаточно просты:
- Ровная гладкая поверхность. Наличие выступающих частей может царапать заготовки или создавать на них вмятины.
- Стол должен иметь достаточную жесткость, не прогибаться при рабочих нагрузках. В противном случае многие операции будут выдавать брак.
- Материал стола должен позволять прикреплять к нему различные упоры, прижимы или ограждения для безопасности работы.
- Размер стола должен быть таким, чтобы имелась возможность производить все виды работ без ограничений.
Все эти требования должны выполняться с учетом специфики домашней мастерской:
- Максимальная экономия места при наиболее полной функциональности.
- Возможность быстрого объединения и, по необходимости, отсоединения каких-либо частей агрегата.
- Небольшие размеры станков.
- Возможность питания от обычной сети 220 В (не зависеть от трехфазного подключения).
Наиболее популярным решением такой задачи является использование ручного фрезерного станка как дополнительного съемного элемента, присоединяемого к столу циркулярной пилы.
Такой вариант практически не требует каких-то особых доработок или замены имеющегося стола, поэтому он успешно используется в домашних мастерских, зарекомендовав себя как удобный и вполне рабочий.
Многие устанавливают стол на колесики, делая тем самым его мобильным, что удобно при работах, требующих многократных станочно-ручных циклов – например, отпиливание штапика и установка его на раму.
Общее устройство стола для фрезера и циркулярки. Делаем своими руками
Основой является готовый стол для циркулярной пилы. Конструктивно он создается таким образом, что пильный диск находится ближе к левому краю (если смотреть по направлению подачи заготовки). Таким образом, левая часть стола используется лишь для прикрытия рабочего вала циркулярки и для создания площадки при работе с торцовочным приспособлением. Эту часть можно и нужно использовать с толком, разместив на ней (точнее, под ней) фрезер.
Потребуется всего лишь изготовление отверстия для вращающейся фрезы, расположенной по центральной продольной оси стола (наиболее удобный вариант). Диаметр отверстия должен быть таким, чтобы в нем свободно располагалась самая крупная фреза, имеющаяся в распоряжении пользователя.
Некоторые фрезы могут иметь довольно большие размеры, нуждающиеся в наличии крупного отверстия. Следует определиться, насколько необходимо использование этих фрез в стационарном режиме, может быть, проще работать с ними, сняв фрезер со стола. Это избавит от необходимости иметь большое рабочее отверстие, не всегда удобное для фрезерования мелких и тонких деталей.
Расстояние от правого края стола выбирается таким образом, чтобы можно было закрепить под крышкой фрезер без контакта с вращающимся шкивом, но и иметь достаточно места для размещения обрабатываемых заготовок или приспособлений. Следует учитывать, что расположение мастера при работе с фрезером с правого торца стола, а не с широкой части, как при использовании циркулярки. Поэтому надо максимально оградить все движущиеся части и исключить любую возможность контактов с ними.
Как закрепить фрезер
Крепление фрезера проще всего производить при помощи винтов с потайными головками, пропущенных сквозь отверстия в столе и завинченных в штатные отверстия на подошве фрезера.
Такой вариант позволяет максимально плотно присоединить фрезер к основанию, не оставляет возможностей для вибрации или смещения станка.
При этом, процесс монтажа потребует некоторого количества времени, поскольку чем больше винтов используется, тем прочнее и надежнее соединение.
Как вариант, применяют более быструю технологию отсоединения фрезера. Делается пластина, укрепляемая на подошве станка, площадью немногим больше его основания. В столе делается отверстие, формой повторяющее очертания этой пластины.
Установка производится таким образом, что пластина становится частью стола, для чего потребуются ограничители по высоте для исключения выступания пластины из крышки или, наоборот, слишком глубокого утапливания в нее. Установка несколько ускоряется, но наличие фиксирующих винтов все рано нужно для обеспечения полной неподвижности станка.
Материал стола
Стационарные станки заводского изготовления имеют металлические фрезерованные столы. Они имеют очень ровную калиброванную поверхность с заданной нормой плоскости, что исключает возможность перекоса заготовок при обработке длинномеров.
Для домашней мастерской металлический стол не совсем удобен. Дело в том, что для его изготовления обычно используется листовой металл, который имеет достаточно серьезные погрешности в отношении плоскости.
Если приложить к листу металла линейку, то можно увидеть, что поверхность имеет значительную кривизну. Если для работы на циркулярке такая погрешность не имеет последствий, то для фрезера это недопустимо.
В качестве материала для стола в домашней мастерской удачнее всего использовать ламинированную ДСП, толстую березовую фанеру или подобные листовые материалы, обладающие гладкой поверхностью и дающие возможность легко исправить кривизну, если она обнаружится.
Достаточно просто прикрепить на шурупы с нижней части ровные отфугованные бруски, или установить между имеющимися брусками и столом дополнительные клинышки-распорки, выравнивающие поверхность. Кроме того, вес такого стола гораздо меньше, и он не проводит электроток. Еще одним аргументом в пользу такого выбора можно назвать возможность достаточно простой замены при выходе из строя.
Как крепить приспособления
Работа на циркулярке и на фрезерном станке требует наличия различных приспособлений – упоров, ограничителей и защитных экранов. Без них качественных изделий не получится, а вероятность травм возрастает до критических значений. Приспособлений используется много, все они имеют разную конструктивную и функциональную специфику. Описание их устройства и работы – отдельная большая тема, в данном случае следует рассмотреть варианты крепления этих дополнений на поверхности стола.
Для гарантии долговременной службы стола рекомендуется использовать универсальные приспособления, присоединяемые на болты с гайками в несколько специально проделанных отверстий.
Зачастую используются шурупы или гвозди, от которых остаются следы в виде мелких бугорков, царапающих заготовки. Кроме того, материал при частом забивании-завинчивании быстро выходит из строя, что вынудит быстро менять стол. Работа с устройствами, прикрепляемыми в штатные отверстия, позволит сохранить стол и надежно крепить приспособления к поверхности.
Завершая тему, следует напомнить о необходимости строгого соблюдения правил безопасности. Циркулярка и фрезер – самые опасные и коварные станки – вращающийся рабочий орган плохо контролируется визуально, граница контакта с зубьями не видна. Следует применять защитные ограждения, экраны и прочие меры безопасности, чтобы работа по благоустройству дома не обернулась бедой.
Вконтакте
Google+
vinstrumentah.ru
Пример изготовления фрезерного стола своими руками, особенности и ньюансы
Современный ассортимент обрабатывающего электроинструмента удовлетворит потребности любого мастера. При этом всегда можно превратить ручной инструмент в стационарный станок.
Самый востребованный инструмент мастера по дереву – безусловно, фрезер. Ручным фрезером можно проделать большинство работ, но когда обрабатываются заготовки большого размера – возникают технические сложности. Покупка фрезерного станка для домашнего использования слишком затратное мероприятие, поэтому мастера обычно изготавливают стол для фрезера на основе ручного инструмента. Это позволяет манипулировать обрабатываемой заготовкой, в то время, когда сам фрезер жестко зафиксирован на столешнице. Электроинструмент крепится снизу, фреза выступает над уровнем стола.
Самодельный фрезерный стол своими руками из деревянных брусковКак правильно сделать стол для ручного фрезера
Главное условие – массивная конструкция, которая будет надежной при вибрациях и выдержит вес заготовки любого размера.
ВАЖНО! Поскольку работа с фрезером представляет собой повышенную опасность, падение стола может привести к травмам. Для придания устойчивости конструкции, желательно оснастить ножки стола регуляторами высоты. Тогда можно устанавливать станок на неровную поверхность.
Столешница должна быть выполнена из гладкого износоустойчивого материала, например – покрытие для кухонных рабочих поверхностей. Ножки и раму стола можно выполнить из бруса толщиной не менее 40 мм, или из фанеры 10-12 мм. Пространство под столешницей должно обеспечивать легкий доступ к фрезеру для обслуживания и смены фрезы. Либо верхняя часть делается откидной, как рояльная крышка.
Поскольку самодельный фрезерный стол является ответственным оборудованием – перед началом работ необходимо нарисовать подробный чертеж.
Обеспечение безопасности:
- Кнопка пуска фрезера делается выносной. Желательно закрыть ее крышкой, для предотвращения самопроизвольного включения. А вот кнопка экстренного обесточивания напротив, должна быть легкодоступной;
- Фрезу желательно закрыть автоматическим откидным щитком, как на циркулярных пилах;
- Вокруг стола не должно быть никаких предметов, выступающих частей интерьера, ступеней и проводов. Во время работы можно споткнуться и получить травму;
- Электропроводка укладывается в гофру, и надежно крепится на внутренней поверхности стола;
ВАЖНО! Никаких провисающих проводов питания внутри конструкции быть не должно.
- Замена фрез производится только на обесточенном электроприборе, с полным отсоединением от сети;
- Желательно предусмотреть возможность удаления стружки из рабочей зоны.
Помимо засорения рабочего места, опилки могут попасть в вентиляцию фрезера (поскольку он находится под столом) или между столешницей и заготовкой. Это может привести к проскальзыванию обрабатываемой детали.
Как установить в стол пластину для фрезера
Самой ответственной частью конструкции, влияющей на качество работ – является пластина (или подошва) ручного фрезера. Поскольку при установке в стол, она больше не является опорным узлом, необходимо продумать надежное крепление и управляемое перемещение фрезы по вертикали.
Крепление электроинструмента к пластине вместо стола позволяет легко демонтировать его для обслуживания или смены насадок.
Что необходимо предусмотреть при изготовлении пластины:
ВАЖНО! Все плоскости должны быть на одном уровне, ничего не должно выступать или утапливаться.
- Пластина не должна провисать под тяжестью фрезера, это может произойти со временем;
- Отверстие должно быть немногим больше диаметра фрезы. Если предполагается работа со сменными насадками – необходимо предусмотреть сменные вкладыши, укладываемые заподлицо с основной пластиной;
- Все крепежные винты с потайными головками должны быть на уровне поверхности, утапливание может привести к зацепам обрабатываемой детали;
- После сборки вместе с фрезером и крепежом, пластину необходимо отполировать.
Оптимальный вариант – сэндвичевая конструкция.
Пластина для крепления фрезера
Изготовить ее можно из прокатной стали или алюминия. Берем один лист толщиной 3-4 мм, и вырезаем из него обе пластины, на одной отверстие 90 мм, на другой соосно 100 мм с проушинами. Листы скрепляются между собой винтами. После окончательной сборки в пластинах сверлятся отверстия для крепления подошвы фрезера.
Из той же заготовки вырезаем вкладыши.
Образец вкладыша для крепления фрезера к столу
Крепить можно винтами впотай или неодимовыми магнитами (вариант подходит для стальных вкладышей). В центре вкладышей сверлим отверстия (строго по центру!) для различных диаметров фрез или копировальных втулок.
Копировальная втулка должна плотно входить в диаметр отверстия вкладыша
ВАЖНО! Если пластина получилась слишком толстой, придется использовать фрезы с длинной шейкой.
Затем в середине стола тем же ручным фрезером выбирается ниша для установки пластины. Если не удалось правильно выбрать глубину – можно использовать тонкие прокладки по всей плоскости пластины. Ими также можно регулировать со временем просевшую пластину.
Смотрите видео и вы узнаете, как мастер изготовил своими руками фрезерный стол, потратив на это пару дней и несколько листов фанеры.
Следующий этап изготовления стола – лифт для фрезера
Если вы планируете делать лишь простое торцевание или сквозные пазы – фрезер можно закрепить жестко, и при необходимости регулировать высоту фрезы при помощи прокладок между плитой и башмаком. Для полноценной работы вам понадобится лифт.
Конструкций самодельных механизмов подъема фрезера под столом придумано множество. Остановимся на самых эффективных и надежных.
- Винтовая конструкция (конструкция с маховиком)
На выверенном расстоянии от рабочей столешницы устанавливается опорная пластина (например, из толстой фанеры), в которой строго по центральной оси фрезера крепится опорная гайка. По этой гайке перемещается винтовая шпилька с жестко закрепленным маховиком. Маховик должен быть достаточно большого диаметра, а резьба по возможности с малым шагом. Тогда можно добиться высокой точности калибровки выхода фрезы. Для того чтобы при вибрации настройка высоты не сбивалась – надо предусмотреть стопор маховика.В качестве готового решения такого типа можно использовать заднюю бабку от списанного токарного станка, которую можно за небольшие деньги приобрести на ликвидированном заводе или в механическом цехе.
- Использование автомобильного домкрата
Домкратом поджимаем фрезер к столу
- Такой подъемный механизм гораздо более универсален и надежен. Приобрести домкрат необходимого размера можно на авторынке. Опорный элемент получается компактным, изготовить его можно буквально из подручных материалов. Однако, необходимо помнить о надежности – выпавший из «гнезда» работающий фрезер может наделать немало бед. Поэтому направляющие электроинструмента обязательно оснащаются стопорными приспособлениями.
Направляющие для упорных приспособлений
Так же, как и при использовании ручного фрезера – для самодельного станка потребуется дополнительное оборудование. Параллельный упор, направляющая шина, аналог циркуля и пр. Все эти приспособления можно крепить струбцинами, или использовать специальный профиль с «Т» образным вырезом. Обычно при создании самодельных фрезерных столов своими руками применяется комплексный подход к изготовлению крепежа для дополнительного оборудования.
Если вы имеете опыт работы с ручным фрезером – не составит большого труда самостоятельно разработать все необходимые приспособления, специализированные именно под ваши задачи.
Универсальный стол для фрезера и циркулярки
Поскольку стол не обязательно должен быть узкопрофильным – можно использовать его для смежных работ. Например – изготовить пластину под ручную циркулярную (дисковую) пилу. Демонтируется фрезер, на его место ставится циркулярка, и вы получаете универсальный деревообрабатывающий станок. При этом вы экономите время, материалы и место в рабочей зоне. Не забываем о том, что помимо стационарных распиловочного и фрезерного станка, вы по-прежнему можете пользоваться ручными фрезером и циркуляркой, просто демонтировав их со стола.
Преимущество такого решения в том, что при работе с дисковой пилой вы можете использовать основные приспособления для фрезера – направляющую и параллельный упор.Подведем итог. Все вышеперечисленное осуществимо при наличии элементарных слесарных навыков и подходящего инструмента. Финансовые затраты вы регулируете самостоятельно.
ВАЖНО! При изготовлении фрезерного стола своими руками – необходимо трижды подумать о безопасном его использовании. Если вы допустите просчет – претензию предъявить будет некому.
Если остались вопросы по изготовлению фрезерных столов своими руками, то посмотрите видео, в котором мастер подробно рассказывает как сделать простой удобный фрезерный стол в домашних условиях.
obinstrumente.ru
