Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Есть множество условий, которые могут повлиять на выбор инструмента. Перечислим некоторые из них: Понятно, что только перечисленными выше критерии выбора не ограничиваются. Такие свойства инструмента, как вес, удобство удержания, цена и даже внешний вид тоже влияют на выбор, особенно при прочих равных условиях. Имеет смысл обратить внимание на такую характеристику, как расход воздуха. Величина этого параметра зависит от требуемого объёма краски. Если нужно красить детали в небольшом количестве, выбирают покрасочный пистолет, потребляющий 50–100 л/мин. Если же планируется значительный объём работы, потребление воздуха может достигать значений 400–450 л/мин. Компрессор при этом должен обладать производительностью, которая на 30–40% превышает потребности распылителя. Ёмкость бачка, в большинстве случаев, не больше 1 литра. При необходимости покраски обширных поверхностей применяются специализированные красконагнетательные баки, соединяемые с пистолетом при помощи шланга. Объём материала в этих резервуарах может достигать 100 л.Какой краскопульт выбрать – разбираем классификацию. Воздушный краскопульт
Как выбрать пневматический краскопульт? | ПроИнструмент
При выполнении любых работ, связанных с покраской, качество полученной поверхности прямо зависит не только от профессионализма специалиста, но и от характеристик используемого инструмента. При этом оборудование может заметно облегчить труд, снижая минимально необходимую квалификацию работника. Однако бывает и так, что неудачно подобранный инструмент лишь осложнит работу. Пневматический краскопульт считается одним из основных устройств, применяемых при покраске. Как же выбрать краскопульт? Сегодня, мы разберёмся в этом вопросе.Критерии выбора пневматического краскопульта
Немаловажным параметром является диаметр отверстия сопла. Размеры 0,2–0,5 мм применяются достаточно редко, для тонкой покраски. Большая часть покрасочных работ производится при помощи сопел средних размеров — около 1,3–1,7 мм, этот диаметр можно считать универсальным. Если выбран пневматический краскопульт высокого качества, в комплекте поставки будут присутствовать не только сменные сопла от одного до трёх миллиметров, но и несколько насадок, образующих факел разной формы.
Важными свойствами для работы краскопульта также служит регулировка подачи краски при помощи ограничения движения иглы, преобразование выходных характеристик воздуха и управление конфигурацией факела. Неплохо, если инструмент оборудован собственным манометром.
Элементы конструкции и принцип работы
Стандартная конструкция пневматического краскораспылителя включает в себя следующие части:
- корпус (пистолет), как правило, металлический;
- наливной бачок;
- уплотнительная игла;
- коническая насадка (сопло), иногда несколько сменных;
- регулировочные устройства (винты).
После небольшого нажатия воздух подаётся в баллон. Продолжение нажимающего усилия сдвигает уплотнительную иглу, которая открывает путь жидкости. Воздух перемещает краску к распылителю и выбрасывает наружу.
Сопла выпускается различных диаметров. Тонкие насадки точнее рассредоточивают краску или лак по плоскости. Чем шире сопло, тем крупнее частички ЛКМ. Насадки с большим отверстием нужны, если материал густой. Хорошим вариантом считаются краскораспылители со сменными соплами.
Разновидности пневматических краскопультов
Краскораспылители сегодня производятся ручные, электрические и пневматические. Принцип действия у них схожий, разница в том, каким образом создаётся давление и распыляется смесь — при помощи ручного насоса, электродвигателем или подключённым к инструменту компрессором.
Большое распространение получили пневматические краскопульты, применяемые в комплексе с воздушным компрессором или иным источником воздуха. Они классифицируются по давлению и расходу воздуха. Можно отметить три наиболее часто применяемые разновидности:
- Классическими можно считать краскопульты высокого давления (HP — high pressure), которое измеряется на выходе из сопла и бывает равным 1,2–1,5 бар. Для обеспечения этого вида инструмента воздухом нужен компрессор, способный создать на входе давление около 2,5–5 бар. Воздух расходуется со скоростью 180–200 л/мин. Достоинства распылителя высокого давления — равномерность и быстрота нанесения материала. Основной недостаток — низкая доля переноса материала. На окрашиваемую поверхность попадает лишь 45% краски или иного ЛКМ, остальное в виде взвеси оказывается в воздухе. Мощный поток воздуха также поднимает пыль, что не лучшим образом влияет на качество поверхности. Оператору требуются специальные защитные средства.
- Второй вид краскопульта маркируется HVLP, что подразумевает большой объём при низком давлении. Давление на выходе — около 0,7 бар, входное должно быть порядка 2–3. Если в комплексе требуется выбор компрессора, следует учитывать, что пневматический краскопульт HVLP-типа потребляет достаточно много воздуха — до 400 л/мин. Процент переноса ЛКМ на поверхность составляет 65%. Подаваемый воздух должен удовлетворять определённым требованиям, быть хорошо очищенным и в достаточном количестве.
- Краскопульты LVLP (малый объём при низком давлении) на выходе сопла формируют давление 0,7–1,1 бар, при использовании входного 1,5–2. Воздух потребляется со скоростью 170–200 л/мин. Инструмент этого вида позволяет добиться переноса ЛКМ выше 70% и фактически исключает недостатки, присущие первым двум разновидностям. Единственное, что не радует — стоимость этого вида краскопульта.
По расположению бачка для материала пневматические распылители разделяют на приспособления с верхним или нижним положением ёмкости под краску.
Если бачок расположен сверху, над устройством подачи, то краска поступает в смесительную камеру самотёком, за счёт силы тяжести. Достоинствами подобного устройства считают сбалансированную развесовку, что позволяет улучшить качество покраски и меньшую усталость при работе. При таком расположении бачка допускается применение лакокрасочных жидкостей более густой консистенции.
При нижнем положении ёмкости под краску материал поступает в приспособление под влиянием давления воздуха. Выгодой подобного расположения является заметно больший объём ЛКМ, который можно залить в резервуар инструмента за один раз. Кроме этого, весьма удобно и то, что при перерывах в работе всегда есть возможность поставить инструмент на любую горизонтальную поверхность.
Краскопульты чаще всего изготавливаются из металлических сплавов, каждый из них обладает минимум тремя регулировками — подачи воздуха, краски, а также формы и направления получаемого факела распыления.
Выбираем компрессор под пневматический краскопульт
Грамотный выбор компрессора также является немаловажным для правильной работы пневматического краскопульта, как выбрать соответствующий агрегат? Рассмотрим несколько особенностей.
Мощность компрессора — один из основных параметров, чаще всего применяются аппараты, у которых значение этой характеристики равно 1,2–1,5 кВт. Нужно учитывать, что неизвестный производитель в описании может указать завышенные параметры. Поэтому следует или предпочесть оборудование уже зарекомендовавших себя фирм, или выбирать с запасом по мощности.
Количество запасаемого воздуха определяется объёмом ресивера. В промышленных условиях нередко используются компрессоры с большими объёмами ресиверов — порядка 400–600 л. Для бытовых целей или небольшой мастерской вполне достаточно 25–50 л. При этом габариты компрессора останутся в приемлемых для комфортного перемещения пределах.
Основным же критерием, по которому выбирают компрессоры для использования в паре с краскораспылителями, выступает производительность. Это свойство показывает возможный объём воздуха, подаваемого на краскопульт за определённое время. Разные виды распылителей могут потреблять от 150 до 1000 л/мин. При этом нужно учитывать, что при сжимании воздуха теряется до 35% объёма. Соответственно, необходимая для краскопульта производительность должна быть равна или меньше 65% от производительности, указанной в документации компрессора. Помните, что работающий на пределе возможностей двигатель не прослужит долгое время.
proinstrumentinfo.ru
Безвоздушный краскопульт: устройство и технология работ
Большинство современных специалистов в области отделочных работ считают, что способ распыления лакокрасочного материала с помощью безвоздушного краскопульта является наиболее легким и эффективным на сегодняшний день. Данное устройство широко применяется в автомастерских, промышленности и для отделки жилых помещений.
Чтобы понять, почему окрасочный аппарат безвоздушного распыления пользуется такой популярностью среди мастеров, необходимо изучить его особенности, устройство, а также принцип работы.
Специфика оборудования
В отличие от таких распространенных инструментов, как валик или малярная кисть – безвоздушный краскопульт позволяет осуществить все покрасочные работы гораздо быстрее, затратив намного меньше сил. По способу распыления бывает безвоздушное и пневматическое оборудование.
Также аппараты подразделяют по используемому приводу: ручные и электрические. В зависимости от условий применения существует стационарное и ручное оборудование.
Ручной аппарат стоит относительно недорого, за счет чего пользуется весьма большим спросом. Для несложных бытовых работ по окраске различных поверхностей данный аппарат подойдет идеально.
Стационарным прибором, как правило, пользуются специалисты. Это обусловлено тем, что он имеет более высокую цену и применяется для окраски сложных элементов, а также в тех случаях, когда необходимо выполнить большой объем работ.
Принцип работы безвоздушного краскопульта довольно прост. Находящаяся в баке устройства краска проходит через эллиптическое сопло, которым оборудован краскопульт, для воздушного распыления, после чего происходит процесс дробления жидкости и под воздействием высокого давления осуществляется равномерное распределение состава по поверхности.
Устройство и рекомендации по выбору краскопульта с электрическим приводом
Аппарат работает от электросети и в зависимости от модели потребует напряжения в 220 или 380 вольт. Для правильного выбора такого краскопульта необходимо заранее определить – для каких задач он будет использоваться.
Аппарат может быть оборудован алюминиевым или пластиковым корпусом.
Для тех, кто плохо разбирается в данном оборудовании, наиболее важным аспектом при выборе модели является обязательное наличие предохранительной системы.
Также аппарат должен иметь качественный фильтр, который предназначен для предотвращения выброса в воздух мелких частиц. Длительность эксплуатации оборудования данного типа во многом зависит именно от качества фильтра.
Для дополнительной защиты в аппарате также должна быть специальная скоба, призванная защитить от случайного нажатия на курок.
Еще одним важным фактором является наличие рукоятки в данном приборе. Как правило, на нее наносят нескользящий материал, например, изоляционную ленту. Это необходимо, чтобы рабочий процесс был более комфортным.
Определенные модели оборудованы специальным поворотным устройством, работающим по принципу барабана, благодаря чему безвоздушная окраска становится еще более удобной.
Рабочий процесс
В первую очередь следует правильно настроить краскопульт безвоздушного распыления. Необходимо понимать, что если настройка не осуществлена, то достичь нужного результата станет невыполнимой задачей.
Перед началом покрасочных работ следует отрегулировать распылитель, после чего проверить его действие на какой-нибудь поверхности вроде бумажного листа или газеты. После образования крупных потеков краски необходимо прекратить процесс распыления и посмотреть за их состоянием.
Если оборудование было настроено правильно, то излишки лакокрасочного материала начнут равномерно стекать вниз. В том случае, если краска растекается неравномерно, следует ослабить напор в распылителе или поменять вязкость состава. Если краска не обладает достаточной яркостью, следует разбавить материал растворителем.
После настройки и регулировки аппарата для покраски можно сразу начинать рабочий процесс.
Специалисты советуют направлять краскопульт в разные стороны, а также опускать и поднимать его. Благодаря данному способу можно получить качественный результат для любой окрашиваемой поверхности.
Стоит отметить, что после выполнения покрасочных работ аппарат необходимо как следует почистить, после чего обработать его специальным смазочным средством.
Достоинства и недостатки применения безвоздушного окрасочного оборудования
Довольно много различных поверхностей можно покрасить с помощью валика или кисти, однако такой способ не гарантирует качественного результата. Безвоздушное распыление обладает следующими преимуществами:
- Благодаря автоматической работе оборудования имеется возможность выполнения большого объема покрасочных работ за короткое время;
- В силу того что состав дробится до мельчайших частиц, становится возможной окраска поверхностей в тех местах, куда не может добраться ручной инструмент;
- При работе с краскопультом отсутствует необходимость контакта с поверхностью, благодаря чему исключается появление разводов;
- На данное оборудование можно установить необходимый тип насадки исходя из поставленной задачи.
Нужно помнить, что при неправильном выборе сопла могут образоваться потеки и наплывы. Также немаловажным фактором успешного выполнения покрасочных работ является правильный выбор скорости распыления. Со временем даже непрофессионал может без труда научиться ее регулировать.
К недостаткам данного способа окраски можно отнести тот факт, что в процессе работы образуется небольшое облако, состоящее из мельчайших частиц лакокрасочного материала, вследствие чего необходимо заранее позаботиться о подготовке помещения, чтобы избежать попадания краски на стены и предметы.
Еще одним недостатком является необходимость осуществлять тщательный уход за оборудованием после каждого применения. Для этих целей следует купить специальный состав, который потребует дополнительных финансовых средств. Однако, несмотря на эти небольшие сложности с обслуживанием устройства ответом на вопрос, какой краскопульт лучше воздушный или безвоздушный? — однозначно будет второй вариант.
Выбирая безвоздушные краскопульты, необходимо отдавать предпочтение проверенному, надежному производителю. Только таким образом можно рассчитывать, что оборудование прослужит заявленный срок и не сломается после нескольких применений. Также при покупке аппарата, стоит проверить, чтобы все уплотнения и каналы устройства были полностью герметичными.
kraskaton.ru
Какой краскопульт выбрать – типы, устройство, регулировка + видео
Прежде чем решить, какой краскопульт выбрать, мы разберем принцип его работы и основные особенности его устройства. Также для самостоятельной окраски вам понадобится несколько советов по настройке такого агрегата и по непосредственной его эксплуатации. Чтобы не терять зря времени, приступим.
Устройство краскопульта и классификация
Краскопульт используется не только для нанесения покрытия на какие-либо поверхности, самые простые модели можно встретить и в руках дачника прямо на грядках. Действительно, принцип работы краскопульта позволяет удобно производить опрыскивание кустов и деревьев. Но это самые примитивные ручные типы устройств, а вот технологически сложные инструменты используются в сферах посерьезней, например, строительстве или машиностроении. Разберем основные классы, на которые можно разделить данные приспособления.
По типу привода можно назвать ручные и электрические, а по способу распыления – безвоздушные, пневматические и комбинированные. Различают их также по технологии образования факела, имеются HP, HVLP, LVLP. Устройство краскопульта ручного типа освоить легко, там все узлы на виду, и вполне понятно их назначение. Имеется удочка, насос и распыляющая головка, а наносимый состав заливается в какую-нибудь стороннюю емкость, туда опускается рукав от насоса и закачивает жидкость в насос. Там нагнетается давление, и под его силой жидкость выталкивается через другой (напорный) рукав в удочку и дальше на распылитель.
Как работает краскопульт на электроприводе, тоже понять не так сложно, хоть конструкция его уже серьезнее. Он имеет в своем составе бачок, пусковой механизм, регулятор расхода краски, а подключается для подачи энергии к компрессору или ручному насосу. Электроэнергия преобразуется в пневматическую, отчего состав под давлением поступает на окрашиваемую поверхность, при этом вы можете контролировать режим распыла с помощью регулятора. Устройства различаются по производительности, то есть по объему перекачиваемой жидкости в минуту, также этот параметр зависит от используемого компрессора.
Технология формирования факела зависит от действия компрессора, без которого не обходится нормальный пневматический аппарат. HP – самый старший из устройств, использует высокое давление, от этого форма распыла размытая, половина краски распыляется в воздух, отскакивая от стены, эффективность его работы – 35 %. Регулировка краскопульта такого типа устройства не спасет ситуацию никак. HVLV работает под обильным потоком воздуха низкого давления, форма распыла более четкая, эффективность работы – 65 %, меньше туман, экономичнее расход. Кстати и стоит такое оборудование немного, поэтому считается самым оптимальным для работ на полупрофессиональном уровне.
LVLP еще более совершенен, эффективность работы – 80 %, высокая скорость, малый расход, минимальный туман. Используется в более профессиональных сферах с использованием дорогих красящих составов.
Как работает краскопульт – технология распыления
Какой краскопульт лучше, исходя из технологии распыления, постараемся разобраться в этом пункте. Безвоздушная технология подразумевает, что жидкость выходит из устройства под собственным давлением, созданным внутри, а встречаясь с воздушной средой, расщепляется на мелкие капли (брызги), и уже потом укладывается на окрашиваемую поверхность. Достоинства метода в том, что нет тумана в районе рабочего места от мелких брызг, и производительность работ значительно выше, чем у других технологий. Но есть и существенные недостатки, так как диспергирование краски произвольное, то размер капель никак не регулируется, а значит, однородность покрытия на разных участках может отличаться, еще более сложной задачей считается получение пленки заданной толщины. Для хоть какого-то хорошего результата с данной технологией вам потребуется очень дорогое оборудование, что не всегда возможно.
Пневматический способ распыления принципиально отличается от предыдущего. Теперь на поступающую краску воздействует струя воздуха еще внутри устройства, вернее на его выходе. Поток воздуха под большим давлением выталкивает жидкость через отверстие, она уже выходит диспергированная, причем на крайне мелкие капли, практически облако. С большой скоростью такое облако врезается в поверхность и оседает на ней, но часть разлетается в сторону и отскакивает, создавая в месте работы туман из краски и растворителя, что не очень полезно для работающего человека. Метод удобный для любых изделий и наклонов поверхностей, оборудование вполне доступно, даже бюджетный вариант даст неплохой результат. Как красить краскопультом с пневматическим приводом, можно увидеть в любом покрасочном цеху для автомобилей. Но вредность и большой расход материалов играет не в пользу пневматики для домашнего использования.
Комбинированный способ на первом этапе движения жидкости действует по безвоздушному механизму, а на выходе подключается пневматика. То есть к распылителю приходит уже раздробленный на капли красящий состав, а там под дополнительным воздействием сжатого воздуха эти капли еще дробятся на равномерный факел. Таким образом, сохраняется чистота рабочей среды, не образуется туман, так как состав подается ограниченным количеством, что также является экономией краски. Но минусы все же есть, метод не везде доступен для работы, сложные конструкции прокрасить не получится, да и не все составы можно распылять по такой технологии.
Какой краскопульт выбрать – оцениваем важные параметры
Как пользоваться краскопультом, описано в наших других статьях на сайте, тем более что это не сложно понять, когда устройство уже у вас в руках. Мы призываем не забывать и про правильное обслуживание и хранение прибора. А вот про правила выбора такого инструмента мы расскажем подробнее здесь. Причем коснемся не ручного агрегата, который выбирают обычно по наитию, чтобы в руке сидел, переносить удобнее было и легко качать насос. Выбор пневматических устройств больше и замысловатее. Сначала обсудим компрессор, без которого не будет функционировать такое устройство.
Раздельная покупка компрессора и краскопульта для хозяйственных нужд (разовый ремонт) – дело хлопотное и дорогое, но чтобы воспользоваться всеми преимуществами пневматического распыления, можно приобрести электрический краскопульт, где все это будет собрано в едином устройстве.
Для компрессора стоит определить такие важные параметры, как объем бачка, мощность, давление и производительность. Казалось бы, бери всего да побольше, и будет тебе счастье. Но не всегда это правильно, в итоге можно переплатить за ненужное и потерять в более важном. Объем до 50 л вполне пригоден для небольшого масштаба работ, более емкие устройства уже будут стоить значительно дороже, но выигрыш будет не столь существенным. Мощность на упаковке указывается, как правило, на входе, а вот какую вы получите на выходе, никто не знает. Модели с показателем в районе 1,2 кВт вполне подойдут для нашей работы, большее значение почти недостижимо без потерь в каком-то другом параметре, да и не нужно оно на практике.
Давление в 8 бар вполне оптимально, существуют, конечно, и более способные модели, но это только навредит, если работа у нас будет производиться в помещении, смотрите выше наше мнение о давлении в пневматике. Важно уточнить у продавца, как компрессор поддерживает заявленное давление, он должен автоматически отключаться при его достижении и вновь включаться, когда оно чуть опадает. Производительность – самое важное значение, причем заявленное на упаковке число не является правдой, вернее является, но частично. Количество литров в минуту указывает, с какой скоростью компрессор накачивает краску, а вот с какой выпускает, не написано, а потери в этой системе составляют 35 %, то есть цифру на упаковке умножайте на 0,65 и получайте реальное значение, на него и ориентируйтесь.
Краскопульт выбирается по технологии распыления факела, что мы уже успели обсудить, диаметру сопла, расположению бачка и его материалу. Также имеют значение для многих всякие дополнительные удобства, но это уже личное дело каждого. Диаметр сопла 1,5 мм оптимален для покраски стандартными строительными ЛК-составами, но не лишним будет запастись еще парочкой сменных сопел, вдруг вам вздумается распылить что-то более капризной консистенции. Бачок из пластика – самый популярный вариант, да и вполне пригодный, если в нем краску не хранить, а расположение выбирайте в соответствии с будущими работами. С верхним бачком вы не сможете покрывать поверхности, которые находятся высоко или вообще над вами, так как краска поступать в пистолет не будет. При всех равных характеристиках расположение бачка на качество работы не влияет.
Как настроить краскопульт – основные нюансы
Настройка краскопульта зависит от правильной консистенции краски, ее степени подачи на распылитель, формы факела и правильно установленного давления. Первый параметр зависит от типа краски, которых сейчас огромное множество. Но в двух словах это будет заключаться в правильном активировании состава, если это необходимо, и затем в правильном разведении ее до нужной вязкости, которую определяют по поведению капли. Если с палочки, которую окунули в краску, капля падает резво и издает «хлюп» при попадании обратно в емкость, то все готово к работе, а если она тянется и падает тихо, то нужен еще растворитель.
Подача краски регулируется иглой, а за ее движение отвечает специальный винт. Многие не задаются вопросами тонкой настройки и открывают винт на полную, а уже объем краски регулируют различным нажатием на рычаг пистолета. Форма факела зависит от величины детали, чем она больше, тем шире факел. Этот параметр напрямую связан с подачей воздуха, нужно регулировать его с умом, потому что, установив большой размер факела и включив малую подачу воздуха, вы получите на поверхности лишь плевки, а не равномерную пленку.
Как настроить краскопульт для правильной подачи воздуха, определяют пробными покрасками на отдельно выделенном для этого листе бумаги, лучше ватмана, который закрепите на стену, чтобы можно было работать перпендикулярно покрываемой поверхности. Приготовив краскопульт к работе, сделайте контрольный «пшик» на ватман и рассмотрите пятно. Оно должно быть правильной овальной формы, вытянутой по вертикали, и должно быть равномерно прокрашено. В случае различимых капель добавляйте воздух, в случае неправильной формы овала, например восьмерки, уменьшайте воздух. Теперь можно начинать красить.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!remoskop.ru
Безвоздушный краскопульт своими руками
Сегодня самым современным инструментом для окрасочных работ считается безвоздушный краскопульт. Окраска представляет собой самый распространенный вид отделочных технологий. Применяется в промышленности, в автомастерских, при производстве столярных изделий, в быту. Для нанесения равномерного и качественного лакокрасочного покрытия чаще всего используют краскопульты.
В сравнении с обычными валиками и кистями, такое оборудование позволяет более быстро и эффективно производить финишные или декоративные покрытия. Краскопульты отличаются способом распыления:
- пневматические;
- безвоздушные;
- комбинированные.
Аппараты для окрашивания подразделяются по типу привода на электрические и ручные, а по виду использования на стационарные и ручные. Оборудование ручного типа называют в народе «гудящим пистолетом». Такой аппарат имеет доступную стоимость, и позволить его себе могут многие. Подобный распылитель отлично подходит для всевозможных покрасочных проектов.
Стационарный напольный безвоздушный краскопульт – это аппарат для профессиональных маляров. Таким агрегатом легко и просто выполнять как обширные проекты, так и окрашивать сложные фигурные поверхности.
Вернуться к оглавлениюПринцип действия безвоздушного пульверизатора
Довольно эффективным из всех видов оборудования для окрашивания считается пульверизатор безвоздушного распыления. Это такой аппарат, принцип действия которого заключается в том, что краска, выходящая через специальное сопло, существенно дробится и лишь затем закрепляется на окрашиваемой поверхности. Фиксация мелких частиц происходит благодаря высокой скорости их нанесения.
Если сказать более просто, то безвоздушный краскопульт представляет собой самый обычный насос, который работает от двигателя. По специальному шлангу жидкий состав подается к соплу, где происходит его дробление на мельчайшие частицы. После этого материал под давлением подается на окрашиваемую поверхность.
«Безвоздушные распылители широко применяются как в бытовых нуждах, так и в промышленных масштабах.»
С их помощью могут наноситься на поверхности:
- эпоксидные и алкидные смеси;
- латексные и алкидные составы;
- огнезащитные и фактурные покрытия.
Такой распылитель работает от сети с напряжением в 380 или 220 вольт. Отличается высокой эффективностью и мобильностью.
Вернуться к оглавлениюКак устроен аппарат
Краскопульт безвоздушного вида имеет корпус, выполненный из алюминия или пластика, который содержит в себе все элементы аппарата. За безопасность оборудования отвечает предохранительная система. От засорения устройство защищено установленным фильтром, который задерживает даже мельчайшие частицы пыли.
Благодаря этому срок эксплуатации агрегата существенно увеличивается. Аппарат еще оборудован предохранительной скобой, которая защищает человека от случайного нажатия курка или при возможном падении пистолета.
Рукоятка должна быть удобной формы и иметь нескользящую поверхность. Её длина не может быть менее 15 см. Чтобы максимально просто и быстро можно было производить вращательные движения во время работы, устройство оснащается поворотным механизмом, который имеет вид небольшого барабана.
Начинается процесс окрашивания с помощью пускового крючка. Его необходимо нажать до момента касания элемента с рукояткой. Чтобы закрыть основной стержень, используется предохранительная насадка.
Очень важную функцию выполняет сопло. Это элемент цилиндрической формы, отвечающий за эффективность распыления. Сам стержень чаще всего производится из металлокерамического сплава.
«Как правило, безвоздушный распылитель оснащается приспособлением для чистки, которое позволяет достаточно быстро и легко очистить оборудование от засохших частиц красящего вещества.»
Вернуться к оглавлениюПреимущества и характеристики
Многие поверхности в бытовых или промышленных условиях можно окрасить и ручным способом. Однако результат, скорее всего, оставит желать лучшего. Безвоздушная окраска имеет следующие преимущества перед ручным нанесением состава:
- очень высокая производительность труда, автоматическое оборудование позволяет в разы увеличить скорость работы;
- выполнение качественного слоя на поверхности детали и исключение неоднородности вещества на поверхности;
- возможность окрашивания поверхности в труднодоступных местах благодаря распылению состава до мельчайших брызг;
- отсутствие полос и разводов достигается благодаря тому, что инструмент не соприкасается с поверхностью.
Если неправильно подобрать наконечник к устройству или выставить не ту скорость распыления, то возможен риск возникновения подтеков и наплывов. Также они могут появиться при окрашивании деталей сложных форм. При аккуратной корректировке этого будет совсем незаметно.
Выбирая аппарат, важно обратить внимание не герметичность уплотнений, каналов и полостей. Это позволит избежать подтеков. Место соединения устройства и шланга должно быть обязательно оснащено поворотным механизмом для удобства эксплуатации. Нелишним будет наличие блокировочного запорного клапана и дополнительного фильтра тонкой очистки.
Вернуться к оглавлениюПроцесс работы
Чтобы лакокрасочный состав ложился на поверхность ровно и красиво, важно правильно настроить оборудование. Для этого производится регулировка аппарата после его тестирования на картоне или газете. Проверка выполняется путем нажатия курка на агрегате и распылении краски до образования заметных подтеков.
Далее следует рассмотреть внимательно, как именно ведут себя излишки краски. Если все настройки правильные, то потеки будут равномерно и одинаково стекать вниз. Если же заметны более выраженные ручейки состава по краям пятна, то либо следует взять более вязкую смесь, либо уменьшить напор.
Обильные подтеки по центру пятна свидетельствуют о том, что нужно уменьшить поток краски. Ели слишком светлое пятно, то необходимо уменьшить вязкость материала путем добавления в состав растворителя. После регулировки агрегата можно приступать непосредственно к окрашиванию поверхности.
«Для качественного прокрашивания необходимо наклонять пистолет вправо-влево и вверх-вниз. Когда выполнен необходимый объем работ, следует хорошо очистить устройство от остатков краски и смазать особым составом, не содержащим силикон.»
krasymavto.ru
Как пользоваться краскопультом низкого давления?
Если вы хотите добиться идеально ровной окрашенной поверхности за небольшой промежуток времени – вам нужен краскопульт. Это устройство представляет собой пульверизатор, который под давлением равномерно распыляет жидкость. Краскопульт применяется не только для окрашивания машины, ему можно найти применение и в домашнем хозяйстве, к примеру, опрыскивать растения.
Основные разновидности краскопультов для окрашивания машины
Существует несколько разновидностей краскопультов:
• Ручные и автоматические;
• Полупрофессиональные и профессиональные;
• Высокого и низкого давления.
Краскопульты классифицируются следующим образом:
• HP – первые пульверизаторы высокого давления;
• RP – пульверизаторы, пришедшие на смену предыдущему поколению, также высокого давления;
• HVLP – пульверизаторы низкого давления, но с большим объёмом переносимой краски на деталь;
• LVLP – пульверизаторы также низкого давления, однако уже с небольшим объёмом перенесения краски на деталь.
Разобравшись с классификацией краскопультов, можно переходить к рассмотрению устройства инструмента и различиям между ними.
Устройство и принцип работы краскопульта
Корпус прибора сделан в форме пистолета, где курком является пусковая кнопка. У этого пистолета есть бачок, который не всегда расположен сверху либо снизу. У некоторых разновидностей краскопультов бачок можно передвигать по корпусу, в зависимости от условий окрашивания машины. Также пульверизатор имеет еще: сопло с двойным пневматическим диффузором и иглой; регуляторы для ограничения подачи воздуха и подачи краски; регулятор формы и размера факела.
При нажатии пусковой кнопки сжатый воздух переходит в бачок, из-за чего в сопло выталкивается его содержимое. Тут же смешивается краска с воздухом, и затем аэрозоль выпрыскивается под давлением на поверхность, создавая покрасочную дымку. Регулятором можно изменить скорость подачи воздуха, что позволяет устанавливать необходимое давление, тем самым регулируя расход краски при окрашивании машины. Возле рукоятки краскопульта расположен шланг, по которому проходит сжатый воздух в устройство.
В действие краскопульт приводится либо сжатым воздухом от компрессора, либо электрическим током от бытовой электрической сети или аккумулятора. Многие автовладельцы собирают электрический либо пневматический краскораспылитель своими руками. Наиболее удобным краскопультом в домашних условиях является электрический. В данном случае пистолет и моторный блок являются одним целым. Электрические пульверизаторы бывают воздушные и безвоздушные.
Пневматические устройства работают благодаря сжатому воздуху. Важным показателем при выборе пневматического краскопульта является рабочее давление. Диапазон давлений указан в паспорте прибора и зачастую колеблется от 2 до 6 атмосфер. Важно знать: выбранный вами пневматический пистолет для окрашивания машины должен выдерживать большее давление по сравнению с давлением, которое выдает компрессор. Поэтому лучше всего сначала купить сам пульверизатор для окрашивания автомобиля, а только потом подходящий к нему по производительности компрессор.
Чем отличается краскопульт низкого давления от краскопульта высокого давления
Различия краскопультов низкого и высокого давления:
1. В устройствах низкого давления качество окрашиваемой поверхности выше, чем в устройствах высокого давления;
2. Краскопульт с низким давлением можно применять для распыления небольших объёмов краски, чего не скажешь про краскопульт высокого давления. Его использование в этом случае будет нерентабельным;
3. Небольшие и сложные геометрические детали лучше и удобнее окрашивать краскопультом низкого давления, чем высокого.
4. В устройствах с низким давлением довольно часто можно менять цвет краски, а в устройствах с высоким давлением нет.
5. Прибором с низким давлением нельзя наносить вязкую краску, а прибором с высоким давлением можно.
6. Потери краски на туманообразование больше у краскораспылителя с низким давлением, чем с высоким.
7. Скорость нанесения краски у краскораспылителя с высоким давлением больше, чем с низким.
Преимущества краскопульта с низким давлением
Устройства с высоким давлением являются проверенными инструментами. Они являются ветеранами среди всех окрасочных устройств. У них есть как плюсы, так и весомые минусы. А вот краскопульты с низким давлением появились не так давно и очень быстро завоевали популярность. Изначально краскопульты с низким давлением создавались под эгидой природоохранных движений, так как инструменты с высоким давлением сильно загрязняли окружающую среду.
К достоинствам краскопульта низкого давления можно отнести следующие характеристики:
1. Высокое качество работ;
2. Можно окрашивать небольшие детали;
3. Низкое потребление воздуха;
4. Низкая чувствительность к перепадам давления компрессора, которые могут возникнуть в процессе работы;
5. Довольно часто можно менять цвет краски в краскопультах с низким давлением;
6. Хорошие показатели объёмного переноса окрасочной консистенции на поверхность;
7. За счет низкого давления экономится краска.
Недостатками этого инструмента являются:
1. Невысокая скорость работ, потому что нужно окрашивать деталь на близком расстоянии;
2. Большие потери краски на туманообразование;
3. Нельзя пользоваться вязкими красками.
Главные аспекты при выборе краскопульта
Решая, какой краскораспылитель лучше приобрести, следует опираться на следующие важные показатели:
• Расход воздуха. Этот показатель зависит от объёма материала, который нужно перенести на поверхность детали. При небольшом объёме работ подойдет краскораспылитель, потребляющий не больше ста литров воздуха за одну минуту.
• Для более объёмных работ можно купить уже профессиональный пульверизатор с производительностью по воздуху до четырехсот литров в минуту. Важно знать то, что у компрессора производительность должна быть больше на 20%, чем нужно для работы краскопульта.
• Диаметр сопла. Для тонкого окрашивания применяются сопла № 0,2 - 0,5. Для большей части малярных работ лучшим вариантом будут широкие сопла № 1,6. В комплекте с электрическим краскопультом идут насадки для создания плоской, угловой и круглой формы факела. Универсальный диаметр сопла, который подойдет для практически всех малярных работ, считается 1,4 - 1,7 миллиметров.
Подписывайтесь на наши ленты в Facebook, Вконтакте и Instagram: все самые интересные автомобильные события в одном месте.
Была ли эта статья полезна?Да Нет
auto.today
Что такое краскопульт пневматический?
Отечественный рынок строительных материалов и приспособлений представляет потребителям много различных модификаций краскопультов. Они отличаются друг от друга конструкцией, стоимостью, принципом действия и дополнительными функциональными особенностями. Далее будет кратко рассмотрен краскопульт пневматический, его особенности и характеристики.
На английском языке русское слово "краскопульт" звучит как airbrush gun. Дословно части этого словосочетания переводятся так: air (воздух) + brush (кисть), gun (пистолет). Также слово "краскопульт" можно заменить словом "краскораспылитель" (paint sprayer): paint (краска) + sprayer (распылитель).
Итак, теперь мы определили, что краскопульт пневматический - это приспособление, предназначенное для равномерного распыления жидких веществ под давлением воздуха. Краскопульты по своим конструкционным особенностям отличаются между собой соплом и качеством факела. Краскораспылители можно подразделить на следующие типы устройств:
- краскопульт;
- миниджет;
- аэрограф - миниатюрный краскораспылитель для проведения филигранных работ.
Отечественная терминология объясняет термин "краскопульт" так: ручной агрегат, который состоит из удочки, насоса. Предназначен для осуществления работ с использованием водно-меловых растворов.
Краскораспылитель - это пистолет, который работает при помощи компрессора. Однако зарубежная терминология утверждает, что краскораспылитель и краскопульт пневматический - одно и то же.
Оборудование пневматического распыления является ключевым компонентом в области работ, связанных с окраской. Краскопульт пневматический разработан и изготовлен с высокой точностью. Каждый вид, размер разрабатываются индивидуально для отдельных типов работ. Это позволяет приобрести краскопульт пневматический для выполнения определенных видов окрашиваний, который максимально эффективно решит поставленные перед ним задачи. Наличие правильно подобранного инструмента гарантирует профессиональный результат.
Как работает краскопульт пневматический? Распылитель краски работает, используя сжатый воздух для того, чтобы дробить раствор и наносить его на требуемую поверхность. Вещество и воздух подаются в пистолет через разные входы, далее они управляемо между собой смешиваются в специальной емкости. В результате получается окрасочный факел. Краскопульт пневматический профессиональный может классифицироваться по различным параметрам:
1. По расположению контейнера для заполняемых материалов (нижнее, верхнее, на некотором отдалении от сопла распылителя).
2. По типу механизма подачи распыляемого материала. Всасывание - жидкость затягивается в распылитель. Самотек - жидкость стекает в область распылителя под действием силы гравитации и за счет собственного веса. Под давлением - жидкость подается в распылитель под искусственно создаваемым давлением.
3. По способу внутреннего и внешнего смешивания жидкости (зависит от вида воздушной головки).
Краскопульт пневматический профессиональный требует к себе бережного отношения. В частности, после того, как вы закончили работу, прибор нужно тщательно промыть специальным раствором (растворителем). Для этого необходимо залить растворитель в контейнер, подключить и продуть. Распыляйте до тех пор, пока не появится чистая струя залитой жидкости. Краскопульт пневматический, цена которого зависит от многих факторов, может иметь и дополнительные функции.
fb.ru
Расход воздуха для различных краскопультов
………Наверное запись большая, сразу оставляйте комментарии и даже нужен совет-рекомендация (может предложите и свой способ) Как замерить расход воздуха на краскопульте? 
Даже если брать всем известный краскопульт WELKOM SLIM HVLP (а он у меня есть), то в моих расчётах выясняется что у него расход никак не 200 л/мин. А все “покупаются” именно на такой малый расход воздуха. Вопрос как замерить этот самый расход. Есть предложение накачивать свой 100 литровый ресивер с 6 до 8 бар и замерить время. Предполагается. Если 100 литровый ресивер накачивается с давления 6 бар до 8 бар за 1 минуту, то воздуха в ресивер за 60 секунд попало 200 литров. Производительность компрессора в данном случае 200 л/минуту Если в обратном порядке, то стравливая воздух через краскопульт с давления в ресивере с давления 8 бар до 6 бар, можно узнать за сколько секунд вышли эти 200 литров. Тогда можно понять какой расход воздуха у краскопульта. Наш путь такой, это пока только единственная наша “формула”. Ничего другого пока не нашли.придумали. По этому принципу и будем делать свои замеры. Так это или не так, но есть такое предположение. В любом случае, начал свои замеры на 5-ти различных краскопультах и получил некоторые результаты. А за “шаблон”, конечно, хотелось бы взять WELKOM SLIM HVLP, ведь он так хорошо известен. Какой расход воздуха на WELKOM SLIM HVLP? По паспорту 200 л. в минуту 
Но в наших подсчётах, он теперь в пределах 270-280 литров. Было так (сейчас, в 2018 году, этого не проверить, пострадал мой легендарный DeVilbiis FLG 5. (Легендарный, потому что это третий свой краскопульт, купленный очень давно) – произошла некоторая нестыковка в подсчётах расхода воздуха для WELKOM SLIM HVLP и DeVilbiss FLG 5, у WELKOM расход у меня получился расход почему то выше. А у DeVilbiss FLG 5 расход по паспорту 277 л/мин и он кажется реалистичным. Это американский (английский) рынок, здесь должно быть “всё чётко”. (видео потерялось, привет YouTube)
Теперь, позже, все погрешности первых замеров можно не учитывать, это как в последствии оказалось, просто мелочи. Даже погрешность в 10-15 литров это абсолютно ни на что не влияет (позже узнаем почему)………….. Были и некоторые открытия! Замечено, что замеры воздуха надо проводить именно на новом, ещё чистом краскопульте. Проверил свой рабочий STAR SMV 4000F (1.4) и новый из коробки. И результаты по расходу воздуха опять отличались. Использованный потребляет меньше, возможно где то не до конца чистые каналы в воздушной головке. (Первый пункт точности в замерах) .
Но есть уже изначальные положения и от них оттолкнёмся. Какое давление в компрессоре нам интересно? Интересно именно в диапазоне от 6 до 8 бар (атмосфер). Почему интересно именно это? А именно оно даёт работу обычному, стандартному краскопульту. Если в ресивере будет всего 4 атмосферы, мы нажмём на курок и не факт, что сможем добиться рабочего давления на краскопульте. Ко всему прочему, нам нужен ещё запас давления надолго (пусть хотя бы на 2-4 минуты, пока мы красим одну деталь). Далее, где ещё потери давление, почему надо иметь запас давления в ресивере компрессора. Не вникая в почности скажем, что шланг длинною в 10 метров даёт проседание давления (дошедшего до входа в краскопульт) минимум в одну атмосферу. Бывает потеря давления и более 1 атмосферы Поэтому так часто бывает – мы нажимаем на курок и нам не хватает давления.Значит, давление в ресивере 6-8 атмосфер хороший норматив.
…………………………………………………………………
Давайте накачаем наш компрессор до 8 атмосфер (точнее с 6 до 8 атмосфер) и посчитаем это время в секундах. Может быть узнаем интересующую нас производительность нашего компрессора. Пример (на данном этапе) в следующем. Ресивер 100 литров накачивается с 6 до 8 атмосфер за 50 секунд (это у меня). Повышение на две атмосферы в наших подсчётах предполагает что за 50 секунд в ресивер попало 200 литров. Следовательно, в расчётах “за минуту” получается 240 л/мин. Пока принимаем – производительность нашего (моего) компрессора 240 л/мин. Именно в момент накачки с 6 до 8 атм. ……..Производительность компрессора при давлении в ресивере 2-4 атмосферы нас не интересует, она наверняка окажется выше и ближе к паспортным данным, но мы на практике таким давлением не пользуемся. Есть две отправные точки. “Накачиваем с 6 до 8 атм. за 50 секунд и стравливаем через WELKOM SLIM HVLP c 8 атм до 6-ти за … 40 секунд.” Далее, очень важный пункт (рабочее давление для каждого краскопульта). Рабочее давление WELKOM SLIM 2 атмосферы, такое и устанавливаем на регуляторе давления (манометре) на рукоятке краскопульта. Что мы видим. Кажется есть несоответствие. Стравили быстрее чем накачали, а производительность компрессора мы для себя приняли 240 л/мин.
Оставим на время в покое краскопульт WELKOM SLIM HLLP, точных данных по его расходу мы всё равно не получили (но что удивительно – и с дюзой 1.3 и с дюзой 1.7 действительно расход одинаковый, и об этом указано в паспорте). Но краскопульт уже помог хоть как то определиться с приблизительными расчётами расхода воздуха для других моделей. Есть же ещё и другие краскопульты и у них свой расход и он может быть выше или ниже чем у SLIM.
Если прибавить рабочее давление на ЛЮБОМ краскопульте, то на нём обязательно сразу вырастет и его расход. Надо тестировать на рабочем давлении, указанном в паспорте, или на минимально возможном для этого краскопульта, когда краска нормальной вязкости выходит нормальным развёрнутым факелом и краскопульт не плюётся, а кладёт ровно.Очень неправильно было ранее проверять краскопульты STAR серии EVO-T(ы), на давлении 2.0. Многие хотят красить именно на этом, привычном для себя давлении. Но краскопульт другой, пониженного давления. Краскопульты Иваты тоже имеют модели с рабочим давлением 1.1-1.3 атм, это никого не удивляет. И скорее всего от них и всё пошло. Появились краскопульты именно низкого давления. Про такие замеры. – Если на EVO-T 2000 (потом объясню каком, он в разных корпусах) на давлении 1.5, воздух из ресивера 100 литров выходит за 37 секунд (падение давления в ресивере с 8 до 6 атм), то при давлении 1.3 на этом краскопульте выходит уже за 40-41 секунду. На любой другой модели проявится эта разница и это выясняется, конечно, только при проведении таких примитивных, на первый взгляд, проверок. А проверки интересные!
И мы их продолжаем. .- Нормальные шланги должны быть по всем рекомендациям с внутренним диаметров 9-9.5 мм – Но, в то же время, со шлангом 8 мм китайские недорогие краскопульты тоже нормально красят. Красят и другие, WALKOM SLIM тоже красит. И ранние краскопульты STAR тоже все красят. – Пока не забыли. Нам очень мешали замерам УЗКИЕ МЕСТА В МАГИСТРАЛИ. Мешали всем краскопультам, у которых с расходом воздуха выше, чем у WALKOM SLIM, т.е с расходом выше 270 литров (мы ещё не раз вернёмся к этой цифре “270″) Моя личная история. При переходе к новым краскопультам обнаружил наличие лишних “узких мест” на пути от ресивера к краскопульту. На своём компрессоре 1992 г.в. нашёл такое место. Им оказалось штатное выходное отверстие из ресивера, теперь у меня шланг переставлен на торец ресивера, родной выход для воздуха уже не используется. (старая запись)
(Второй пункт точности в замерах)- В различные дни, бывают несколько другие показатели расхода воздуха краскопультом. А это, скорее всего, различие напряжения в сети или возможно что и атмосферное давление, о котором объявляют каждый день (нет другого объяснения) Наверное всё это здесь как то участвует. Но наши опыты показали, что такие изменения незначительные, разница в замерах всего 2, максимум 3 секунды. А это погрешность не более чем в 10 л/-15 литров в минуту расхода воздуха для краскопульта. В наших замерах! “Завод” нам может предложить куда более значительную неточность, производители иногда дают разницу с реальными характеристиками в 50 и более литров.
Что мы выяснили для себя ещё интересного. Любительская покраска – это всегда компрессоры на 220 вольт (со своими естественными ограничениями производительности) и эти компрессоры вытянут краскопульты с максимальным расходом воздуха возможно до 370 л/мин Для покраски именно деталей – стандартного компрессора мощности 1.5 кв (с ресивером 100 литров, или ресивер 50 литров+дополнительный ресивер) будет достаточно для пользования краскопультом с расходом воздуха до 350 литров. Для покраски целиком авто – даже не всякого компрессора мощности 2.2 кв может хватить на краскопульты с расходом воздуха до 320 литров. Но это уже хороший компрессор для того, чтобы покрасить несколько деталей любым краскопультом (кроме SATA HVLP, где расход воздуха более 450 литров). data-ad-layout="in-article"data-ad-format="fluid"data-ad-client="ca-pub-0644209760577799"data-ad-slot="5833503505">
Почему именно ориентир “мощность двигателя компрессора”? Зачем производительSTAR указывает на коробках с краскопультами мощность двигателя компрессора? Вместо того, чтобы чётко написать производительность в литрах? Так проще покупателю и этот принцип, действительно работает. Если покраска деталей, то указано 1.5 кВт (для старых моделей). Но есть и модели , где указано 1.5-2.2 кВт. И это тоже будет корректно ( для деталей -1.5, для объёмной покраски -2.2 КВт) Мощность двигателя компрессора почти в прямую определяет производительность по воздуху. Есть оговорка, некоторые современные модели компрессоров с двигателем 2.2 КВт выдают более высокую производительность (надо смотреть, в этом надо разбираться, за счёт чего) .
Ещё одно наблюдение. На выбор краскопульта может влиять не только его расход воздуха (подбираем компрессор под краскопульт, или наоборот), но и способность краскопульта красить на заявленном давлении при …. определённых показаниях давления в ресивере. Например, одни краскопульты требуют чтобы в ресивере было минимум 6 атмосфер (иначе мы не будем красить), другим достаточно чтобы в ресивере было давление всего 4 атмосферы. Тогда и более мощный компрессор может не понадобится. Это наверное всё та же история с краскопультами низкого давления. Интересное наблюдение. продолжим.Добавлено по июню 2016 года
Наконец то вышел на приблизительные расходы воздуха для краскопультов. Любых краскопультов. Немного подправил “метод”. 1.Исхожу из практики использования своего компрессора ( принимаю его производительность в диапазоне накачки с 6 до 8 атм за 240 л/мин 2. Принимаю следующий способ замеров для каждого краскопульта (и также составляю отдельно список их заявленных заводских характеристик). Рессивер на 100 литров накачиваю до 8 атм, выставляю заблаговременно на краскопульте рабочее давление (индивидуальное), нажимаю курок краскопульта и замеряю время падения давления в рессивере с 8 до 6 атм. 3. Абсолютные показания в разные дни для краскопультов неодинаковые, но замеры для различных краскопультов всегда выдают одни и те же секунды расхождения
1. WALKOM SLIM HVLP у меня выдаёт расход 270 л/мин (33 cекунды)
2. STAR SV 2000 HVLP выдаёт расход 270 л/мин ( 30 секунд)
3. STAR S 2000 Pro (1.5) выдаёт расход 306 л/мин (27 секунд )
4. STAR EVO-T 2000 расход воздуха 270 л/мин ( 30 секунд)
5. OTRIX H827 расход воздуха прибл. 210/мин (39 секунд)
( 6. OTRIX AB 17G расход воздуха прибл. 200 л/мин (41 секунда)
7. OTRiX W 400 расход воздуха прибл 190 л/мин ( 45 секунд)
8. STAR mini jet EVO-T 106TG (1.2) расход воздуха прибл 180л/мин (50 секунд)Позже будем уточнять
2. STAR EVO-T SLV расход прибл.370 л/мин ( 23- 24 , зимние замеры) не верно
3. EVO-T 4000G расход прибл 310 л,мин ( 26, 28) , зимние замеры) не верно 4. OTRIX 2000 HVLP (реплика SATA) расход прибл. 380 л ( 21 -22 сек) не верно
Конечно понятно, если красить на высоком давлении, то и расход воздуха будет увеличиваться. На примере. Здесь для для модели H-827 отмечен расход воздуха 200 л/мин (39 секунд), а интернете на эту модель (в исполнении Voylet) есть данные от 156 л/мин до 218- 250 л/мин. Кто как красит! Далее, конечно, продолжим. Данные для “больших” краскопультов подправим. Главное найти две похожие по расходу модели краскопульта. Где и паспортные данные и результаты замеров совпадают.
Похожие записи
- Компрессор. Не хватает воздуха и давления
- Чистка, мойка краскопульта
- Настройка краскопульта
sergius41.ru
