Заточка дисковых ножей – качественно и доступно. Заточка ножей дисковых

О заточке ножей и роликовых точилках

Недавно я публиковал цикл статей, посвященный системам управляемой заточки. Они позволяют при заточке ножей (и не только) получать отличный результат, но эти устройства не так просты в использовании, да и стоят в основном недешево. А сегодня я расскажу о роликовых точилках, которые при небольших затратах и усилиях позволяют получить довольно неплохой результат, как с технической точки зрения, так и с эксплуатационной.

Сразу хочу предупредить, что статья написана для обычных людей, которых заботит состояние ножей в доме, но у которых нет времени и желания вникать во все тонкости заточного дела. Тем, у кого большая коллекция ножей, в том числе из элитных сталей, лучше сразу сюда, вам бытовая точилка явно не подходит. Если же у вас небольшой набор кухонных ножей, которые иногда нужно подточить (а от этого никуда не деться), то читаем дальше.

О заточке

Так как же можно заточить нож?

1. Отнести сапожнику. Вариант самый простой, быстрый, недорогой и… самый плохой. Товарищи эти точат ножи и другие колюще-режущие предметы на электрическом точильном станке (без водяного охлаждения как, например, у Tormek), да еще и так, чтоб искры летели (чем больше искр, тем круче!). А это вызывает перекаливание режущей кромки (РК), что приводит к ее разрушению, поэтому ходить на такую заточку придется часто… пока нож не кончится…

2. Отнести заточнику, который понимает, что он делает. Данный способ позволяет получить самый лучший результат, но это долго, дорого (стоимость такой заточки может быть дороже простого ножа, который нормальный заточник даже и точить то не возьмет). Да и основная проблема – где найти такого человека? Тоже отпадает.

3. Заточить самому. В большинстве случаев сложного ничего нет, главное, что требуется – это приспособление для заточки. Им может быть, как кусок поломанного шлифовального круга, так и высокотехнологичное ручное или электрическое устройство – все зависит от ваших ножей, необходимого результата и кошелька. И на этом мы остановимся подробнее.

Самый старинный и проверенный способ – это заточка на абразивных брусках. Сама по себе это отдельная огромная тема, так как типов абразивов существует великое множество. Главный недостаток этого метода в том, что он требует сильно «набитую» руку. Другими словами, если не заниматься этим по несколько часов изо дня в день, то хороших результатов не выйдет даже у человека с «прямыми» руками. Это не говоря уже о «повторяемости» результата. Отсюда, кстати, и сложилось мнение, что на камнях точат только великие профи, что есть бред. Ведь недаром придумано огромное количество приспособлений, упрощающих работу и улучшающих результат.

V-образная точилка и ее минусы

Наиболее простым, доступным и распространенным приспособлением для домашней заточки является V-образная точилка. Принцип такой точилки предельно прост – пересекающиеся пластины образуют V-образный вырез, в котором «протягивается» туда-сюда нож, за счет этого края пластин снимают металл с лезвия под определенным углом, образуя режущую кромку.

Точилки эти могут иметь разную форму: в виде брелока, ручки, некой настольной конструкции; использовать разные материалы для пластин: карбид вольфрама (почти тоже, что наш «победит»), керамику, алмазное напыление. Встречаются даже варианты со сменными пластинами (для разных углов заточки) или встроенной регулировкой угла. Как говорится: есть спрос, будет и предложение.

Существует так же дисковый вариант (знакомый многим еще с советских времен), где роль пластин выполняют шайбы (сделанные иной раз из простого железа!), но это предельно паршивый вариант, который стоит упоминания лишь для того, чтобы его избегать.

Да, V-образные точилки точат, и довольно остро, но ненадолго. Любой человек, немного разбирающийся в заточке, знает, что эти точилки быстрая и мучительная смерть для ножа. Постараюсь объяснить почему.

Любая заточка производится в несколько этапов, количество которых в первую очередь зависит от степени затупления. Сначала грубым абразивом формируется правильный угол (геометрия режущего клина), затем он шлифуется более мелкими абразивами до необходимой гладкости и в конце, если это требуется, то подводы полируются до зеркального блеска (доводка). Причем последняя стадия, доводки, требуется далеко не для каждого ножа и не для каждой стали, а большинству кухонных ножей она как раз таки не нужна (и даже вредна).

По ходу шлифовки любой абразив оставляет небольшие царапины на подводах. Чем мельче зерна абразива, тем мельче будут эти царапины. Считается, что эти царапины должны быть направлены строго перпендикулярно к РК ножа, тогда они образуют что-то вроде микро-пилки, которая увеличивает эффективность и агрессивность реза. Есть, правда, и альтернативные теории на этот счет, но в любом случае диапазон значений – 30°-90° к режущей кромке. В идеале при сильном увеличении это выглядит примерно так:

Так вот, недостаток всех V-образных точилок в самом принципе их работы – шлифовка происходит вдоль режущей кромки и царапины формируются так же вдоль. При резке такая режущая кромка легко отламывается (в ваш суп или салат) как раз по этим продольным прорезям, делая нож более тупым, чем он был перед заточкой. Прибавить к этому факт, что твердосплавные пластины снимают довольно много металла при каждой заточке и, думаю, становится понятным, почему это плохой вариант. При сильном увеличении нож, заточенный на такой точилке, выглядит следующим образом (взято отсюда):

На мой взгляд, единственное адекватное применение V-образных точилок – в качестве походных и то не всех, а тех, которые с керамическими стержнями – они позволяют более-менее щадяще поправить нож в полевых условиях (собственно, большего от них и не требуется).

Роликовая точилка, как выход из положения

Так чем же точить нож в домашних условиях не заморачиваясь и не портя его при этом? К счастью вариант есть – точилка с абразивными роликами (жерновами). Вместо пластин или стержней в ней под определенным углом установлен керамический или с алмазным напылением ролик, который при движении ножа крутится, шлифуя лезвие под ~45° к режущей кромке. Тем самым, мы имеем ту же простоту заточки, как и у V-образных точилок, но без их главного недостатка. Заточка происходит «на зерно», что в большинстве случаев (особенно с не дорогой, сравнительно мягкой стали) препятствует формирования заусенца.

На фото внутренности одной из таких роликовых точилок (Fiskars Xsharp):

Конечно, роликовые точилки далеко не панацея. Они рассчитаны только на один угол заточки и притом «европейский» (полный угол 40-50°). На них нельзя заточить серрейторные ножи, ножницы и другие режущие предметы, не подходят они и для заточки односторонних РК. Но эти недостатки имеют все недорогие бытовые точилки, роликовые, по крайней мере, дают более «долгоиграющую» заточку и не портят нож, как те же V-образные. Поэтому, если и брать бытовую точилку, то только роликовую.

Подобные делают многие производители, от полного ноунейм до признанных брендов. Кому интересен взгляд на этот тип точилок с практической стороны, на сайте представлен обзор TAIDEA T1005DC, одного из неплохих вариантов таких точилок. Собственно, подойдет любая роликовая точилка от любого производителя с нормальной репутацией.

www.toolgir.ru

Как наточить дисковый нож

Facebook

Мой мир

Вконтакте

Одноклассники

Pinterest

Очень полезный совет для рукодельниц – портних. Если у вас затупился дисковый нож, не торопитесь покупать сменное лезвие для него.

Возьмите алюминиевую фольгу, ту, которая обязательно есть на кухне у каждой хозяйки.

Отрываем приличных размеров кусок фольги. Складываем его в несколько раз (4-5 раз) и много раз проводим по нему ножом.

Периодически проверяйте отточенность ножа на лоскутке ткани. Очень надеемся, что этот совет вам пригодится во время работы или творчества.

Facebook

Мой мир

Вконтакте

Одноклассники

Pinterest

tridevici.com

Заточка дисковых пил своими руками: принципы и углы заточки

Строительство частного дома будет сложным и длительным без применения современных инструментов. Большую популярность у строителей завоевала циркулярная пила, превосходящая прочие виды пил по дереву своей точностью и чистотой распила.

Схема станка для заточки дисковых пил и ножей.

Поскольку данный электроинструмент относится к активно эксплуатируемым и потому достаточно быстро изнашиваемым приспособлением, заточка дисковых пил своими руками приобретает очень большое значение.

Инструменты для заточки дисковых пил

Чтобы правильно заточить дисковую пилу, нужны такие инструменты, как:

• напильник;
• монтажные тиски;
• брусок из дерева;
• цветной маркер.

Вернуться к оглавлению

Какие признаки подскажут о том, что надо наточить пилу?

Рисунок 1. Схема зуба пилы. Плоскости: а- передняя, б — задняя, в — две боковые. Кромки для резки металла: 1 – главная, 2, 3 – дополнительные.

Затачивать дисковую пилу надо только тогда, когда в этом возникает необходимость. А о том, что такой момент настал, просигнализируют 2 четких признака. В частности, срочное затачивание дисковых пил по дереву требуется, если:

1. На предохранительных кожухах пил в районе электродвигателя ощущается сильный нагрев. Иногда такое повышение температуры сопровождается появлением из-под кожуха дыма.
2. Для получения хороших результатов работы на дисковую пилу приходится сильнее прежнего давить.
3. В результате работы затупленных зубцов пил по дереву на пропилах в древесине фиксируется появление темных отметин, следов нагара. Возможно распространение характерного запаха горелой древесины.

Вернуться к оглавлению

Виды режущих зубьев

Чтобы лучше понять, как производится правильная заточка дисковых пил, следует разобраться в особенностях и строении той части диска, которая производит распил дерева. Этой главной частью являются режущие зубья.

Все зубья производятся из твердосплавных металлов. Каждый из них (рис. 1) имеет 4 рабочие плоские поверхности: передняя (а), задняя (б), а также две боковые плоскости (в). Они играют вспомогательную роль. Одна главная (1) и две дополнительные (2 и 3) кромки для резки материала образуются на линиях пересечения указанных рабочих плоскостей.

В соответствии с конфигурацией все режущие зубья дисковых пил делятся на следующие разновидности:

Рисунок 2. Схема угла заточки.

1. Прямые зубья. Чаще всего применяются для ускоренного продольного распиливания. Не рассчитаны на идеальное качество пропила.
2. Скошенные (косые) зубья. Характеризуются наличием на задней плоской поверхности зуба углового обреза с левой или правой стороны. Иногда на диске зубья с разными сторонами скоса чередуются и тогда они называются попеременноскошенными. Такие элементы применяются для резки не только древесины, но и ДСП, различных пластмасс. При большом угле скоса обеспечивается качественное пиление без сколов на кромках пропила.
3. Трапециевидные зубья. В сечении режущей поверхности имеют вид трапеции. Благодаря такой конфигурации долго не тупятся. Часто на диске чередуются с прямыми зубьями. В этом случае трапециевидные элементы осуществляют черновое распиливание, в то время как прямые производят чистовую обработку.
4. Конические зубья. Имеют конусообразный вид. Обычно выполняют вспомогательные функции предварительной надрезки ламината. Такими зубьями обрабатывают указанное напольное покрытие для недопущения сколов при разрезании ламинатных панелей основной пилой.

Вернуться к оглавлению

Принципы и углы заточки дисковых пил

Рисунок 3. Схема стачивания металла на зубьях пилы.

Рабочие части циркулярных пил затачиваются по 4 главным углам заточки. Эти углы (рис.2), как и форма режущего зуба, являются основными техническими параметрами диска.

Итак, каждый зуб циркулярки характеризуется передним (γ), задним (α) углами, а также углами среза передних и задних поверхностей (ε1 и ε2). Величина указанных углов зависит от назначения распиливающего устройства, распиливаемого материала и направления пиления.

В частности, пилу для продольной резки затачивают под относительно большим передним углом (от 15° до 25°). Показатель заточки переднего угла для поперечного распиливания находится в пределах от 5° до 10°. А вот универсальный вариант, выполняющий обработку материала во всех направлениях, традиционно затачивается под углом в 15°.

Кроме того, на указанные углы влияет и степень твердости разрезаемых объектов. Их величины находятся в строгой зависимости: чем тверже материал, из которого состоит та или иная заготовка для распиливания, тем менее заостренными должны быть режущие зубья.

Главный принцип затачивания зубьев твердосплавных пил основан на том, что при длительной эксплуатации самый значительный износ происходит на верхней режущей кромке. В результате интенсивного использования ее линия может округлиться до 0,3 мм и более. Что касается плоскостей зуба, то больше всего износ фиксируется на передней поверхности.

Правильное затачивание режущих элементов должно обеспечивать такой вид кромок, при котором радиус их скругления не превышает величины в 0,2 мм. Для этого рекомендуют параллельно стачивать металл на передней и задней плоскостях зуба (рис. 3). Такой способ можно считать оптимальным. Можно точить одну только переднюю плоскость, однако в этом случае на такую операцию уйдет больше времени, к тому же сам зуб быстрее сточится из-за необходимости убирать больше металла с передней поверхности.

Стандартным слоем стачиваемого металла считается 0,05-0,15 мм.

Вернуться к оглавлению

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Рисунок 4. Для того ,что бы заточка была правильной и быстрой диск следует хорошо закрепить.

Наточить пилу можно и у себя дома. Для этого не обязательно иметь в собственной мастерской специализированный точильный станок, который стоит больших денег и используется по назначению достаточно редко.

Но просто держать в руках диск и на весу точить зубья на шлифовальном круге нерационально. Никакой твердости руки и отменного глазомера не хватит, чтобы сделать режущий элемент безупречно острым и пригодным для эффективной работы. С этой целью следует позаботиться об изготовлении самого простого фиксирующего приспособления (рис. 4).

Удерживать зубчатый круг циркулярки в строго заданном положении относительно точильного диска поможет, например, самая обыкновенная плоская подставка.

Ее поверхность должна совпадать с уровнем оси заточного диска. Сам зубчатый круг размещается на подставке таким образом, чтобы затачиваемые плоскости зубьев были перпендикулярны к полотну пилы. Для затачивания скошенных зубьев по передней и задней поверхностям указанное приспособление делают с подвижным шарниром.

Однако в этом случае трудно выдержать одинаковую величину передних и задних углов заточки. Чтобы устранить данную проблему, центр пильного круга жестко фиксируют в нужном положении по отношению к абразивному диску. Делается это либо с помощью паза для оправки, которую монтируют на подставке для размещения на ней затачиваемой пилы, либо установкой на подставке специальных упоров, которые закрепляют диск пилы под требуемым углом к заточному кругу.

Если выполнять все требования, предъявляемые к технологии затачивания твердосплавных циркулярных пил, то они будут служить человеку долго и эффективно.

moiinstrumenty.ru

Заточка дисковых ножей

Профессиональный сервис по заточке верхних и нижних круглых ножей (Obermesser, Tellermesser). Ножи затачиваются в соответствии с инструкциями и спецификациями, в зависимости от области их применения. После нашего сервиса первоначальная геометрия режущей части будет сохранена, а нож сохранит свои прочностные характеристики после заточки. Опционально возможно выполнить противопыльную шлифовку. Внимание: Гребенчатые ножи и ножи для резки продавливанием (Nutmesser, Quetschmesser) временно не затачиваются. 

Российские поставщики (импортного) оборудования частенько умалчивают о возможности заточки режущих элементов. Их можно понять - они часто готовы продать комплект новых ножей, чем советовать их заточить. В свою очередь сами производители обязательно дают рекомендации по заточке (конечно, за исключением случаев, когда используются одноразовые ножи) и отражают в документах на оборудование предельные допуски на естественный износ. Так, например, всемирно известный немецкий производитель раскроечных линий и комплектующих "DIENES WERKE FUR MASCHINENTEILE GMBH & Co.KG" рекомендует своим клиентам в Москве наши мастерские для заточки ножей для их машин. 

Осенью 2007 года мы запустили наш первый станок Goeckel R6, предназначенный для производства и заточки дисковых ножей. На сегоднешний день у нас за плечами есть багаж знаний и опыта в этой сфере. В 2010 запущен усовершенствованный с точки зрения автоматизации управления и смены инструмента Goeckel RB6. Тем не менее, пока станки установлены ТОЛЬКО в мастерской - Восток. Тел. ответственного мастера 8(901)518-6768 

На сегоднешний день мы можем затачивать верхние и нижние ножи диаметром до 300мм. с любыми посадочными диаметрами начиная от 10мм. Ориентировочную стоимость заточки Ваших ножей ножницовой резки с учетом количества одинаковых элементов, конфигурации ножей, диаметра по режущей кромке, доступности посадочной оправки и т.д. Вы можете получить, обратившись в нашу мастерскую.

www.zatochka.ru

Заточка круглых, дисковых ножей, контрножей.

Качественная заточка круглых, дисковых ножей, контрножей по дереву, металлу, пластику, бумаге.

Профессионально заточим дисковые ( круглые) ножи, контр ножи, верхние и нижние  ножи, блок-ножи, дисковые с серейтором и пр. Ножи затачиваются в соответствии со спецификациями с  доводкой. После нашей заточки  первоначальная геометрия режущей части будет сохранена, а нож сохранит свои прочностные характеристики после заточки.

Заточка производится с применением СОЖ Shell Metallina.

 

 

www.repros.ru

Заточка Дисковых Ножей – Качественно И Доступно

Заказать услугуНаше предприятие предлагает Вам профессиональную заточку дисковых (круглых) ножей диаметром до Ф300 мм. На заточку принимаются ножи из любых сталей. Заточка дисковых ножей производится на оборудовании немецкого производства Gockel. Охлаждающая жидкость в зоне шлифования полностью исключает возможность перегрева ножа (прижога), деформации и потери рабочих характеристик.

Мы осуществляем заточку дисковых, тарельчатых, чашечных ножей и т.д.

Заточка производится в полном соответствии с требованием предприятий изготовителей.

Если Вам требуются услуги по заточке дисковых ножей, напишите нам на электронную почту [email protected] и [email protected] или свяжитесь с нами по телефонам 8(831)225-01-97, 228-70-10, 228-70-40, 218-06-94.

Сделать заказ также можно через форму на сайте, оставив Вашу контактную информацию и описание того, что Вам необходимо.

Наши специалисты с удовольствием ответят на все интересующие Вас вопросы.

Промышленные ножики нашего металлообрабатывающего завода отличаются долгим сроком службы, благодаря высококачественным материалам, которые мы предпочитаем использовать при их создании. Заточка дискового ножа может понадобиться, когда лезвие пришло в негодность и затупилось. Специальные ножики используются для того чтобы резать:

1. Металл.
2. Марлю.
3. Материю.
4. Бумагу.
5. Полиэтилен.

Наш завод занимается выпуском всех основных разновидностей хорошей профессиональной стандартной продукции с разным углом затачивания. Если вам нужен эксклюзивный инструмент, то отправьте чертеж на адрес электронной почты, и не позднее 15 рабочих дней он будет сделан. Если нужно восстановить лезвие, то мастера максимально быстро смогут, выполнят затачивание и шлифовку инструментов. Заточка ножей дисковых выполняется на специальном оборудовании. Затачивать будут профессионалы. Подробнее о производстве и стоимости услуги по телефону. Цену заказа с последующей доставкой также можно уточнить у менеджера.

Заточка промышленных инструментов

Заточка дисковых ножей должна проводиться, если станок работает систематически и обрабатывает большое количество материала. Мы предлагаем высококачественные услуги по затачиванию различных режущих поверхностей на высокоточных, профессиональных машинах (алмазный круг и др.). Доставка выполняется:

• по городу;
• до транспортной компании;
• возможен самовывоз.

Мы обеспечим, фирменную гарантию, у нас работают заточники с опытом и навыками, мастера обучались в специальных учебных центрах по последним технологиям. В работе применяются отечественные и зарубежные абразивные составляющие, проверенная охлаждающая жидкость, что исключает пережог и деформацию. Время эксплуатации и качество реза после нашей работы будет выше, лезвие станет как новое что сократит финансовые траты на обновление комплектующих и соответственно себестоимость распила снизится.

Наши ножи служат дольше

Главный момент: ваш инструмент будет дольше функционировать, вам реже придется приобретать новые пилы. Если сравнить: приобретение комплекта пил для форматно-раскроечной станочной машины плюс подрезная раз в 3 месяца, или раз в 12 месяцев? Думаем, ответ очевиден! Восстановление лезвия сократит расходы и улучшит производительность. Поэтому если вам требуется грамотная заточка ножей дисковых, звоните нам!

promnoji.ru

Заточка дисковых пил своими руками: углы, способы, видео, фото

Дисковые пилы используются повсеместно в строительстве. Многие работы требуют проведения изменения размеров используемых строительных материалов, создания надрезов и многое другое. Циркулярная пила позволяет быстро провести разрезание самых различных материалов, при этом скорость резания очень большая, а качество сделанного среза наилучшее. Постоянное использование рассматриваемого оборудования определяет то, что режущий инструмент начинает затупляться, это оказывает значительное влияние на эффективность проводимых работ и их качество. Именно поэтому многие задумываются о том, как выполняется заточка дисковых пил своими руками. Ведь умение качественно выполнять подобную работу позволит существенно сэкономить.

Заточка дисковой пилы

Необходимые инструменты

Своими руками диски для циркулярной плиты можно заточить только при наличии специальных инструментов. Также есть станок, который позволяет автоматизировать процесс, сделать его более эффективным.

Для проведения работы по заточке диска своими руками можно использовать нижеприведенные инструменты:

1. монтажные тиски;
2. напильник;
3. брусок из дерева.

Также можно использовать заточной станок для дисковых пил, для которого не нужны вышеприведенные инструменты.

Когда нужно проводить работу по восстановлению дисковых пил?

Довольно важным вопросом можно назвать определение того, когда должна быть проведена заточка дисковых пил. Сильный износ может привести к отсутствию возможности проведения подобной работы. Можно выделить три четких сигнала, которые определяют необходимость проведения заточки диска циркулярной пилы:

1. Появление дыма, нагревание защитного кожуха. Приспособление, как правило, имеет специальный защитный кожух, который может нагреваться, если диск затупился. Также следует отметить, что в особых случаях происходит появление дыма вследствие сильного нагрева зоны резания.
2. Также при механической подаче, когда нажим регулируется своими руками, следует придавать большое усилие для получения необходимого результата.
3. При обработке древесины или другого материала в зоне резания появляются следы нагара и соответствующий запах.

В вышеприведенных ситуациях рекомендуется проводить заточку диска циркулярной пилы.

Принципы и углы заточки дисковых пил

Пила имеет четыре главных угла заточки дисковой пилы по рабочей части. Рассматриваемые гулы, как и сама форма зуба, можно назвать основными эксплуатационными характеристиками. Каждый зуб можно охарактеризовать следующим образом:

1. передний и задний угол;
2. углы среза передней и задней поверхности.

Значения вышеуказанных параметров зависят от назначения распиливающего приспособления, типа материала заготовки.

Поверхности зуба дисковой пилы

По вышеуказанным параметрам можно выделить несколько пил:

1. для выполнения продольной резки. В данном случае передний угол должен иметь показатель от 15° до 25°.
2. при выполнении поперечной резки рассматриваемый показатель должен быть от 5° до 10°.
3. универсальный вариант рекомендуется затачивать под углом 15°.

Тип обрабатываемого материала также определяет то, какие показатели должен иметь зуб. Как правило, чем тверже материал, тем он более труднообрабатываемый. Именно поэтому рекомендуется в меньшей степени заострять режущие зубья.

При длительном использовании пилы из твердосплавного материала значительный износ происходит на самой верхней режущей кромке. При рассмотрении плоскости зуба стоит отметить, что больший износ касается передней поверхности.

Типы зубьев дисковых пил

Выполнение заточки дисковых пил в домашних условиях

Наточить пилу можно своими руками без использования специального точильного станка, который имеет большую стоимость и используется по предназначению достаточно редко по причине использования твердосплавного материала при создании режущей кромки. Однако просто держать круг в руках нельзя, так как нужно добиваться определенных параметров среза для обеспечения необходимого показателя эффективности работы.

Для фиксации зубчатого круга в строго заданном положении используется обыкновенная плоская подставка. Она имеет нижеприведенные особенности:

1. Поверхность плоской подставки должна совпадать с уровнем оси заточного диска.
2. Зубчатый круг располагаем на подставке так, чтобы плоскость затачивания находилась перпендикулярно к полотну пилы.
3. Рассматриваемое приспособление для зубьев, расположенных под определенным углом, оснащают поворотным шарниром.

Рассматриваемое приспособление позволяет проводить фиксацию обрабатываемого элемента по отношению к используемому абразивному материалу. При помощи цветного маркера проводится нанесение разметочных линий, которые позволяют выбрать правильный угол. Также необходимы тиски, в которых крепится созданное приспособление для фиксации.

Заточка при помощи станка

Если есть возможность приобрести специальный станок, то рассматриваемый процесс можно провести с максимальным показателем эффективности. Подобное приспособление имеет компактные размеры, его можно использовать в домашних условиях.

Особое внимание уделяется выбору абразивного круга. В этом случае отметим нижеприведенные нюансы:

1. Твердосплавный диск сложно заточить.
2. При выборе следует обращать внимание на круги из эльбора, с алмазной крошкой или с зеленого карбида кремния.

Процесс заточки при использовании профессионального оборудования очень прост. Крепление диска происходит при помощи специального фиксатора. Он создан с расчетом конструктивных особенностей круга. Особое внимание уделим тому, что при применении специальных станков очень просто провести заточку дисковых пил с выдерживанием необходимых показателей. При этом погрешность минимальна. Это связано с тем, что конструкция имеет специальный измеритель показателя угла. Для того чтобы не ошибиться на момент проведения работы с тем, какие зубья были уже подверглись обработке, следует при помощи маркера пометить начальную точку.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

---

• 
  Стойкость к коррозии высокая
• 
  Дом своими руками из бутылок
• 
  Как обшить сайдингом окно
• 
  Почему евроокна потеют
• 
  Установка унитаза навесного
• 
  Раскладной стол как сделать
• 
  Расстояние от края сваи до края ростверка
• 
  Воздушный фильтр от жигулей для компрессора
• 
  Обвязка котельной частного дома
• 
  Пвх профиль грюндер отзывы
• 
  Виды гипсоволокнистых листов