Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Скачать Типовая технологическая карта (ТТК) на водоэмульсионную и масляную окраску стен и потолков в формате DOC Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л. К. Немцын, А. Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В. И. Малин). В карте указана технологическая последовательность выполнения работ при водоэмульсионной и масляной окраске, имеются разделы по технике безопасности, организации рабочего места, качеству выполненных работ. Приведен нормокомплект инструмента и приспособлений. 1.1. Технологическая карта разработана на водоэмульсионную и масляную окраску стен, применяемую при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений. 1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят: 1.3. Вид окраски: простая, улучшенная, высококачественная, цвета окраски устанавливаются проектом. 2.1. Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания общестроительных и специальных работ за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров в соответствии с требованиями СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций». 2.2. Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 °С и вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70%, влажность поверхности конструкций должна быть не более 8%. А. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске 2.3. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке к окраске (ГОСТ 22844-72). Таблица 1 Вид отделки Допускаемые отклонения Предельные размеры местных дефектов, мм поверхности от плоскости плоскости от вертикали стен лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр криволинейных поверхностей от проектного положения откоса от проектного положения по ширине тяг от прямой линии (на всю длину тяги) раковины наплывы (высота) и впадины (глубина) диаметр глубина Улучшенная окраска не более 2 неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно 1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину) 1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на весь элемент 7 мм 3 мм 3 мм 8,0 5,0 50 Высококачественная окраска не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно 1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на всю высоту (длину) 1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 3 мм на весь элемент 5 мм 2 мм 2 мм 3,0 3,0 2,0 2.4. К окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного положения, приведенных в табл. 1, а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм. 2.5. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора. Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь: Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений. 2.6. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции: 2.7. Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора с помощью металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму или шарнирной теркой (рис. 1, 2). Жировые пятна промывают 2%-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, промывают очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8%. Трещины расшивают штукатурным ножом или металлическим шпателем на глубину до 2 мм. Огрунтовка поверхностей 2.8. Под окраску водоэмульсионными составами первую огрунтовку поверхности выполняют мыловаром, приготовленным согласно ТУ 400-2-143-77 (извещение № 1 о продлении до 1982 г.) из костного клея, олифы, хозяйственного мыла и воды. Мыловарную грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня) выпускаемого комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром в виде брикетов весом 1 кг. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 дней в зимних условиях. Для приготовления грунтовки весовую часть студня заливают двумя частями горячей воды (t = 80 °С). Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв./см2. Грунтовка должна быть однородной, без следов расслоения, нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и другого сора. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью электрокраскопульта или краскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки удочку передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от шва, делая одновременно плавные круговые движения по спирали. Вторую и третью огрунтовку выполняют окрасочным составом, разведенным водой до вязкости 40 - 43 сек. по ВЗ-4, наносят при помощи валика. 2.9. Перед окраской масляными составами выполняют проолифку поверхностей следующим составом: В олифу при тщательном перемешивании вводят пигмент и смесь пропускают через сито с сеткой 918 отв./см2. Перед использованием в состав добавляют растворитель до рабочей консистенции. Вторую и, при необходимости, третью огрунтовку выполняют колером под цвет окончательной окраски, разведенным олифой или эмульсией до более жидкой консистенции. Грунтовку наносят на поверхность тонким, ровным, сплошным слоем, без пропусков, тщательно растушевывая. Огрунтованная поверхность должна иметь ровную окраску без отдельных глянцевых или матовых мест. 2.10. Расшитые трещины, раковины и другие неровности заполняют шпаклевкой при помощи стального или деревянного шпателя. После того, как подмазанные места просохнут, производят их шлифовку с помощью пемзы, вставленной в обойму, или шлифовальной шкурки, закрепленной в обойму. 2.11. Шпаклевка, применяемая для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей должна представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью, легко разравниваться на обрабатываемой поверхности. Шпаклевка приготавливается централизованно на комбинате «Стройдеталь» и поставляется на строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки весом 15 кг. На месте производства работ шпаклевку пропускают для перетирки в краскотерке СО-116 (при необходимости). Первая сплошная шпаклевка должна выполняться составом, отличающимся по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки. Шпаклевку наносят равномерным сплошным слоем толщиной 2 - 3 мм «на сдир» металлическим или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием и снятием излишков шпаклевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя. Шпаклевка должна заполнять только впадины. Вторая и последующие сплошные шпаклевки выполняются составом отличающимся по цвету от первого, и т.д. (рис. 3, 4). 2.12. Шлифовку сплошной шпаклевки производят при помощи механических шлифовальных машин ИЭ-2201А шкуркой, укрепленной на деревянной терке, пемзой до получения гладкой поверхности с последующим обеспыливанием пылесосом. 2.13. Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в табл. 2, трещин в местах шпаклевания, проступающих полос и пятен (ГОСТ 22844-72). Таблица 2 Требования к поверхностям, подготовленным к окраске Вид отделки Допускаемые отклонения поверхности от плоскости от вертикали или горизонтали оконных и дверных откосов, пилястр, лузг, усенков криволинейных поверхностей от проектного положения тяг от прямой линии (на всю длину тяги) Улучшенная окраска не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм 1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 4 мм на весь элемент 5 мм 2 мм Высококачественная окраска не более 2 неровностей глубиной или высотой до 1,5 мм 1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 2 мм на весь элемент 3 мм 1,8 мм Поверхности, приготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее чем в трех местах на наличие неровностей и местных дефектов. Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками 2.14. Эмульсионные краски выпускаются промышленностью разных цветов, готовыми к употреблению. Перед употреблением краску тщательно перемешивают, доводят до рабочей консистенции добавлением воды. Наносить водоэмульсионные краски на поверхности, ранее обработанные купоросными составами, нельзя. 2.15. Для первого окрашивания вязкость водоэмульсионной краски доводят до 50 - 70 с, по ВЗ-4, а для второго - 70 - 80 сек. Поверхность окрашивают валиками на удлиненных ручках непосредственно с пола или кистями. Перед этим кистью-ручником делают отводку у потолков и плинтуса и окрашивают внутренние углы. Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками 2.16. Масляные краски представляют собой суспензию соответствующего пигмента (сурик железный, мумия, охра и т.д.), затертого на олифе. Перед употреблением их доводят до малярной консистенции путем разведения натуральной олифой в количестве 30 - 40% от массы густотертой краски. После разведения олифой краски при необходимости разводят уайт-спиритом в количестве не более 5% от массы разбавленной краски. Если грунтовку наносят вручную, ее приготовляют по рецепту, указанному в п. 2.9. К густотертой краске того же цвета, какой должен иметь окрасочный состав для последующей окраски, прибавляют при перемешивании олифу. При нанесении грунтовки способом воздушного распыления используют эмульсию ВМ (вода: масло), приготовляемую централизованно на комбинате «Стройдеталь» Мосотделпрома. Эмульсия поставляется на строительный объект готовой к применению в бидонах. Наносят эмульсию с помощью электрокраскопульта или краскопульта см. п. 2.8. 2.17. Окраску водоэмульсионными и масляными красками выполняют валиками или кистями. При окраске кистью ее погружают в емкость с краской на 1/4 длины щетины. Сначала краску наносят жирными, несколько отступающими одна от другой полосами и растушевывают в поперечном, а затем, окончательно - в продольном направлении. При окраске валиком валик опускают в ванночку и один-два раза прокатывают по наклонной сетке, отжимая излишки краски. Затем прокатывают валик по поверхности. Окраска производится за два-три прохода валиком: первый проход ведется вертикальными движениями валика; второй - в горизонтальном направлении, растушевывая нанесенный слой. При каждом последующем проходе валика следует перекрывать предыдущий на 3 - 4 см (рис. 5). 2.18. Флейцевание выполняют концом сухой кисти без нажима на флейц взаимообратными движениями флейца до полного удаления с поверхности следов кисти и затеков (рис. 6). 2.19. Торцевание (при необходимости) выполняют сухой щеткой-торцовкой, нанося легкие удары по свежеокрашенной поверхности (рис. 7). 2.20. Окраску необходимо выполнять с соблюдением СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ». Особое внимание следует обращать на следующее: малярные работы на высоте должны выполняться с инвентарных лесов-подмостей, стремянок, универсальных столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных приспособлений. При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени. Рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь ограждения. Складировать малярные материалы разрешается только в специально предусмотренных ППР местах. При приготовлении малярных составов с помощью краскотерки необходимо принимать следующие меры предосторожности: К работе с электрифицированными инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами. При очистке поверхности и шлифовке необходимо пользоваться защитными очками. При промывке поверхностей раствором соляной кислоты рабочие должны пользоваться защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками. Разводят кислоту, медленно вливая ее в воду. Приготовлять и хранить краски, олифу, растворители следует в отдельных зданиях, оборудованных вентиляцией. Тара из-под клеев и красок должна храниться в специально отведенном месте вне помещений на отведенной площадке, удаленной от места работы не мене чем на 30 м. 2.21. Фронт малярных работ делят на захватки. Размер захваток определяется с учетом выработки, достигнутой звеном, каждая захватка должна состоять из целого числа квартир в жилых домах, целого числа помещений в административных, школьных и культурно-бытовых зданиях. В промышленных зданиях захватка должна состоять из целого числа пролетов. 2.22. Работы по окраске масляными и водоэмульсионными составами выполняются специализированными звеньями по два человека в каждом: маляры 4 и 2 разряда. Сначала оба члена звена готовят поверхности под окраску, то есть сглаживают или зачищают поверхности и расшивают трещины. Затем маляр 4 разряда выполняет огрунтовку поверхностей электрокраскопультом или валиком. После просушки огрунтованной поверхности маляр 2 разряда производит частичную подмазку отдельных мест, затем оба члена звена выполняют сплошное шпаклевание поверхности, затем шлифовку ее. Вторую огрунтовку, шпаклевание и последующие окраски поверхностей выполняют оба члена звена. Таблица 3 Калькуляция трудовых затрат Обоснование Вид работы Затраты труда, чел.-час. масляная окраска водоэмульсионная ЕНиР § 8-24 тб. 4 п. 4 Сглаживание поверхности 1,3 1,3 - » - п. 5 Расшивка трещин 0,33 0,33 - » - п. 7 Огрунтовка (проолифка) 2,2 2,2 - » - п. 10 Частичная подмазка 2,5 2,5 § 8-24 тб. 8 п. 3 Шлифовка подмазанных мест 0,76 0,76 § 8-24 тб. 7 п. 4 Первая сплошная шпаклевка 15,5 15,5 - » - п. 6 Шлифовка шпаклевки 4,7 4,7 - » - п. 4 Вторая шпаклевка 9,8 9,8 - » - п. 6 Шлифовка шпаклевки 4,7 4,7 тб. 7 п. 12 Огрунтовка 9,4 9,4 - » - п. 15 Флейцевание (при окраске кистью) 3,5 - - » - п. 13 Окраска первая валиком 12 5,4 - » - п. 14 Окраска вторая валиком 9,4 4,5 - » - п. 15 Флейцевание (при окраске кистью) 3,5 - Итого: Выработка на 1 рабочего в смену 78,59
10 м2 61,09
12 м2 4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах Таблица 4 Наименование материалов Ед. изм. На 100 м2 поверхности водоэмульсионная окраска масляная окраска Олифа кг - 2,4 Колер, готовый для огрунтовки под масляную окраску - » - - 4,9 Грунтовка мыловарная (под водоэмульсионную окраску) - » - 10,1 - Олифа - » - - 8 Краски для подцветки (проолифка поверхностей) - » - - 0,4 Шпаклевка клеемасляная (частичная подмазка) - » - 5 5 Шпаклевка клеемасляная (сплошное шпаклевание) 45,7 45,7 первая - » - вторая - » - 28,7 28,7 Колер масляный - » - - 22,8 Олифа - » - - 11,6 Водоэмульсионная краска первая - » - 18,7 - вторая - » - 14,2 - 4.2. Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях на звено Таблица 5 Наименование, назначение Кол-во, шт. Нормативный документ, организация, калькодержатель Краскотерка СО-116 (для перетирки шпаклевок и красок) 1 выпускается промышленностью Вибросито СО-3А (для процеживания окрасочных составов) 1 - » - Электрокраскопульт СО-22 (для нанесения грунтовки) 1 - » - Машина для шлифования шпаклевки ИЭ-2201А 1 - » - Пылесос (для обеспыливания поверхности при шлифовке) 1 ГОСТ 10280-75 Штукатурный нож (для расшивки трещин) 2 Черт. 316.00.000 ВНИИСМИ Минстройдормаш СССР Шпатель малярный типа ЩД-45 2 ГОСТ 10778-76 Шнур разметочный в корпусе 1 ТУ 22-3527-76 Шпатель малярный типа ШМ-75 2 ГОСТ 10778-76 Скребок металлический 1 Черт. № ШИ-28 треста Оргтехстрой Главсредуралстроя Ванночка с сеткой 1 ТУ 494-01-104-76 Валик для окраски поверхностей 2 ГОСТ 10831-72 Кисть-ручник КР-35 2 ГОСТ 1059.-70 Кисть филенчатая 2 ГОСТ 10507-70 Кисть-макловица 2 ГОСТ 10537-70 Ведро 2 выпускается промышленностью Очки защитные 2 ГОСТ 124003-74 Перчатки резиновые 2 ГОСТ 124020-76 Респиратор ШБ1 2 ГОСТ 124028-74 Столик складной двух высотный 2 УМОР ГМС черт. № 298-A.00.00 Рейка контрольная длиной 2 м 1 Черт. № ТЭ276 треста Оргстрой Минстроя ЭССР Кисть флейцовая КФ-62 2 ГОСТ 10597-70 Щетка торцовая ЩТ-1 ГОСТ 1059-70 Шпатель с ванночкой черт. TЭ268 траста Оргстрой Минстроя ЭССР Приспособление для шлифовки поверхностей черт. № К-902 треста Ленинградоргстрой Рис. 1. Очистка поверхности Рис. 2. Очистка поверхности Рис. 3. Нанесение шпаклевки Рис. 4. Нанесение шпаклевки Рис. 5. Покраска валиком Рис. 6. Флейцевание Рис. 7. Торцевание График выполнения работ звеном из двух человек при масляной окраске стен Объем 100 м2 Схема организации рабочего места А. Масляная окраска валиком Б. Шпаклевание поверхностей В. Шлифовка прошпаклеванных поверхностей Условные обозначения: 1 - маляры; 2 - столик-подмости; 3 - емкость с краской; 4 - шлифовальный круг; 5 - шлифование труднодоступных мест вручную. Поделиться статьей: potolokexpert.com Технология шпаклевания потолка трудоемкий процесс, который позволяет выровнять поверхность. Для этого используют специальные смеси: цементную или гипсовую. Обычно для потолка и стен из бетона используют гипсовую шпаклевку, а в хорошо увлажненных помещениях – выбирают цементную. В первую очередь, перед началом работы необходимо защитить помещение от шпаклевки. Для этого используют бумагу или клеенку, которая помогает закрыть мебель, люстру, и все что находится в комнате. В квартире обеспечивается та температура воздуха, которая указана на упаковки шпаклевки. Инструменты понадобятся такие: Перед тем как преступить к основной технологии нанесения шпаклевки на потолок, убирают пыль, грязь с поверхности с помощью грунтовки. После просыхания наносят шпаклевку. Специалист использует большой шпатель, на который наносят шпаклевочную смесь с помощью меньшего шпателя. Маленький применяют для нанесения раствора в труднодоступные места, и замазывания трещин. Сам технологический процесс прост. Небольшое количество раствора наносится на шпатель, а затем под небольшим углом на саму поверхность потолка. Важно, чем больше наклон, тем больше и толще слой. Наносить шпаклевку необходимо равномерно при этом разглаживать стыки, и делать поверхность гладкой. Разравнивают обычно шпателем или специальным алюминиевым правилом. Для этого необходимо приложить правило к углу почти под прямым углом и далее двигаться вдоль стены. Таким образом, выравнивается вся поверхность после нанесения шпаклевки. Но технология шпаклевания потолка на этом не заканчивается. После того как выровнена стена с помощь правила, на поверхности могут остаться небольшие ямки, которые заполняют вновь шпаклевочной смесью. Разравнивают потолок повторно. После того как шпаклевка высохнет, потолок шлифуют с помощью шлифовальной машины или наждачной бумаги. Технология шпаклевания потолочных плинтусов состоит из тех же основных этапов процесса. В первую очередь шпаклюются выемки и трещины большие по размеру, затем те, которые меньше. Шпаклевка наносится пару раз после выравнивания. Финишный этап заканчивается зачисткой поверхности. Что касается шпаклевания гипсокартонных потолков, то процесс отличается немногим. Первый этап в работе для подвесных потолков, состоит из того что необходимо снять поверхность листа из картона. Для этого по швам потолка делают небольшие разрезы ножом, а сами листы смачивают водой, что бы было удобно снимать слой. После того как потолок будет подготовлен, специалисты приступают к процессу шпаклевания. Для укрепления стыков подвесного потолка, мастера используют стеклянную армированную сетку. Ее прилаживают на второй слой шпаклевки, хорошо разравнивают мастерком, и фиксируют последним слоем шпаклевки.
Смотрите также:
Шпаклевка потолка представляет собой долгий и наиболее ответственный процесс, поскольку в результате требуется получить слой самого высокого качества. Все связано с тем, что данная поверхность хорошо ...
Потолки бывают разными: гипсокартонными, бетонными или же деревянными, впоследствии оштукатуренными. Любое из этих оснований нужно обрабатывать шпаклевкой, чтобы придать эстетичный вид всему помещению ...
В последнее время при ремонте потолков применяют гипскартон. Натяжные и подвесные потолки из гипсокартона или в сочетании с ним, не редкость в современных квартирах и домах. Этот отделочный материал используют не только в жилых комнатах ...
В данное время, рынок строительных материалов, предоставляет огромный ассортимент различных наименований и видов готовой шпаклевочной продукции. Они подразделяются на: поливинилацетатные, маслянисто-клеевые или латексные ...
vsyashpatlevka.ru ОРДЕНА ЛЕНИНА
ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ МОСОРГСТРОЙ ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ВОДОЭМУЛЬСИОННУЮ И МАСЛЯНУЮ ОКРАСКУ
СТЕН И ПОТОЛКОВ Москва
- 1983 Типовая технологическая карта разработана отделом
проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л. К. Немцын,
А. Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В.
И. Малин). В карте указана технологическая
последовательность выполнения работ при водоэмульсионной и масляной окраске,
имеются разделы по технике безопасности, организации рабочего места, качеству
выполненных работ. Приведен нормокомплект инструмента и приспособлений. 1.1. Технологическая карта разработана на водоэмульсионную и масляную
окраску стен, применяемую при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий
и сооружений. 1.2. В состав работ, рассматриваемых картой,
входят: подготовка поверхностей строительных
конструкций к окраске; окраска поверхностей строительных конструкций
внутри помещений водоэмульсионными красками; окраска поверхностей строительных конструкций
внутри помещений масляными красками. 1.3. Вид окраски: простая, улучшенная,
высококачественная, цвета окраски устанавливаются проектом. 2.1. Малярные работы внутри помещения следует
производить после окончания общестроительных и специальных работ за исключением
настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических
материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства
малярных работ на строительном объекте должна быть проведена приемка
поверхностей с участием производителей работ и бригадиров в соответствии с
требованиями СНиП III-21-73
«Отделочные покрытия строительных конструкций». 2.2. Подготовку поверхностей и окраску
допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 °С и вентиляции,
обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70 %, влажность
поверхности конструкций должна быть не более 8 %. А. Подготовка
поверхностей строительных конструкций к окраске 2.3. Требования к поверхностям, подлежащим
подготовке к окраске (ГОСТ 22844-72). Таблица 1 Вид отделки Допускаемые отклонения Предельные размеры местных
дефектов, мм поверхности от плоскости плоскости от вертикали стен лузг, усенков, оконных и дверных
откосов, пилястр криволинейных поверхностей от
проектного положения откоса от проектного положения по
ширине тяг от прямой линии (на всю длину
тяги) раковины наплывы (высота) и впадины
(глубина) диаметр глубина Улучшенная
окраска не более 2
неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно 1 мм на 1 м
высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину) 1 мм на 1 м высоты
(длины), но не более 5 мм на весь элемент 7 мм 3 мм 3 мм 8,0 5,0 50 Высококачественная
окраска не более 2
неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно 1 мм на 1 м
высоты (длины), но не более 5 мм на всю высоту (длину) 1 мм на 1 м
высоты (длины), но не более 3 мм на весь элемент 5 мм 2 мм 2 мм 3,0 3,0 2,0 2.4. К окраске допускается подготавливать
поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания,
стыки), не имеющие отклонений от проектного положения, приведенных в табл. 1, а
также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм. 2.5. Поверхности, подлежащие подготовке к
окраске не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий
индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти
изделия. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от
поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора.
Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь: нарушений крепления листов; отслоений картона от гипса с торца листа на
величину более 20 мм; надрывов картона с обнажением гипса на длину
более 30 мм; более двух отбитых углов в стыке листов по
всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке. Поверхности, облицованные асбестоцементными
листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, сдиров, наплывов,
искривлений. 2.6. При подготовке поверхностей к окраске
должны выполняться следующие технологические операции: очистка поверхности; сглаживание поверхности; расшивка трещин; огрунтовка; частичная подмазка; шлифовка подмазанных мест; сплошная шпаклевка; шлифовка; вторая сплошная шпаклевка; шлифовка. 2.7. Очищают
поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора с помощью
металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму
или шарнирной теркой (рис. 1, 2). Жировые пятна промывают 2 %-ным раствором соляной
кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, промывают
очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8 %. Трещины
расшивают штукатурным ножом или металлическим шпателем на глубину до 2 мм. Огрунтовка поверхностей 2.8. Под окраску водоэмульсионными составами первую огрунтовку
поверхности выполняют мыловаром, приготовленным согласно ТУ 400-2-143-77
(извещение № 1 о продлении до 1982 г.) из костного клея, олифы, хозяйственного
мыла и воды. Мыловарную
грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня)
выпускаемого комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром в виде брикетов весом
1 кг. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 дней в зимних
условиях. Для приготовления грунтовки весовую часть студня заливают двумя
частями горячей воды (t = 80 °С). Затем состав
перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и
снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через
сито с 625 отв./см2. Грунтовка должна быть однородной, без следов
расслоения, нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и другого
сора. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью
электрокраскопульта или краскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки
удочку передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от шва, делая
одновременно плавные круговые движения по спирали. Вторую и третью огрунтовку
выполняют окрасочным составом, разведенным водой до вязкости 40 - 43 сек. по
ВЗ-4, наносят при помощи валика. 2.9. Перед окраской масляными составами выполняют проолифку
поверхностей следующим составом: олифа, кг -
1 пигмент для подцвета, кг -
0,05 - 0,1 растворитель (скипидар, бензин и др.), кг - 0,05 - 0,1 В олифу при тщательном
перемешивании вводят пигмент и смесь пропускают через сито с сеткой 918 отв./см2.
Перед использованием в состав добавляют растворитель до рабочей консистенции. Вторую и, при
необходимости, третью огрунтовку выполняют колером под цвет окончательной
окраски, разведенным олифой или эмульсией до более жидкой консистенции. Грунтовку
наносят на поверхность тонким, ровным, сплошным слоем, без пропусков, тщательно
растушевывая. Огрунтованная поверхность должна иметь ровную окраску без
отдельных глянцевых или матовых мест. 2.10. Расшитые
трещины, раковины и другие неровности заполняют шпаклевкой при помощи стального
или деревянного шпателя. После того, как подмазанные места просохнут,
производят их шлифовку с помощью пемзы, вставленной в обойму, или шлифовальной
шкурки, закрепленной в обойму. 2.11. Шпаклевка, применяемая для заполнения
трещин, раковин и выравнивания поверхностей должна представлять собой
однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с
поверхностью, легко разравниваться на обрабатываемой поверхности. Шпаклевка
приготавливается централизованно на комбинате «Стройдеталь» и поставляется на
строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки весом 15 кг. На месте
производства работ шпаклевку пропускают для перетирки в краскотерке СО-116 (при
необходимости). Первая сплошная шпаклевка должна выполняться
составом, отличающимся по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной
подмазки. Шпаклевку
наносят равномерным сплошным слоем толщиной 2 - 3 мм «на сдир» металлическим
или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием и снятием излишков
шпаклевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя. Шпаклевка должна
заполнять только впадины. Вторая и последующие сплошные шпаклевки выполняются
составом отличающимся по цвету от первого, и т.д. (рис. 3, 4). 2.12. Шлифовку
сплошной шпаклевки производят при помощи механических шлифовальных машин
ИЭ-2201А шкуркой, укрепленной на деревянной терке, пемзой до получения гладкой
поверхности с последующим обеспыливанием пылесосом. 2.13.
Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться, а также не
должны иметь отклонений, превышающих приведенные в табл. 2, трещин
в местах шпаклевания, проступающих полос и пятен (ГОСТ 22844-72). Таблица
2 Требования к поверхностям, подготовленным к
окраске Вид отделки Допускаемые
отклонения поверхности
от плоскости от вертикали или горизонтали
оконных и дверных откосов, пилястр, лузг, усенков криволинейных поверхностей от
проектного положения тяг от прямой линии (на всю длину тяги) Улучшенная окраска не более 2
неровностей глубиной или высотой до 2 мм 1 мм на 1 м
высоты или длины, но не более 4 мм на весь элемент 5 мм 2
мм Высококачественная окраска не более 2 неровностей глубиной или высотой
до 1,5 мм 1 мм на 1 м
высоты или длины, но не более 2 мм на весь элемент 3 мм 1,8 мм Поверхности,
приготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее чем в
трех местах на наличие неровностей и местных дефектов. Окраска поверхностей строительных конструкций внутри
помещений водоэмульсионными красками 2.14. Эмульсионные
краски выпускаются промышленностью разных цветов, готовыми к употреблению.
Перед употреблением краску тщательно перемешивают, доводят до рабочей
консистенции добавлением воды. Наносить водоэмульсионные краски на поверхности,
ранее обработанные купоросными составами, нельзя. 2.15. Для
первого окрашивания вязкость водоэмульсионной краски доводят до 50 - 70 с, по
ВЗ-4, а для второго - 70 - 80 сек. Поверхность окрашивают валиками на
удлиненных ручках непосредственно с пола или кистями. Перед этим кистью-ручником
делают отводку у потолков и плинтуса и окрашивают внутренние углы. Окраска поверхностей строительных конструкций внутри
помещений масляными красками 2.16. Масляные краски представляют собой
суспензию соответствующего пигмента (сурик железный, мумия, охра и т.д.),
затертого на олифе. Перед употреблением их доводят до малярной
консистенции путем разведения натуральной олифой в количестве 30 - 40 % от
массы густотертой краски. После разведения олифой краски при необходимости
разводят уайт-спиритом в количестве не более 5 % от массы разбавленной краски. Если грунтовку наносят вручную, ее
приготовляют по рецепту, указанному в п. 2.9. К густотертой краске того же
цвета, какой должен иметь окрасочный состав для последующей окраски, прибавляют
при перемешивании олифу. При нанесении грунтовки способом воздушного
распыления используют эмульсию ВМ (вода : масло), приготовляемую
централизованно на комбинате «Стройдеталь» Мосотделпрома. Эмульсия поставляется
на строительный объект готовой к применению в бидонах. Наносят
эмульсию с помощью электрокраскопульта или краскопульта см. п. 2.8. 2.17. Окраску
водоэмульсионными и масляными красками выполняют валиками или кистями. При
окраске кистью ее погружают в емкость с краской на 1/4 длины щетины. Сначала
краску наносят жирными, несколько отступающими одна от другой полосами и
растушевывают в поперечном, а затем, окончательно - в продольном направлении. При окраске
валиком валик опускают в ванночку и один-два раза прокатывают по наклонной
сетке, отжимая излишки краски. Затем прокатывают валик по поверхности. Окраска
производится за два-три прохода валиком: первый проход ведется вертикальными
движениями валика; второй - в горизонтальном направлении, растушевывая
нанесенный слой. При каждом последующем проходе валика следует перекрывать
предыдущий на 3 - 4 см (рис. 5). 2.18.
Флейцевание выполняют концом сухой кисти без нажима на флейц взаимообратными
движениями флейца до полного удаления с поверхности следов кисти и затеков
(рис. 6). 2.19.
Торцевание (при необходимости) выполняют сухой щеткой-торцовкой, нанося легкие
удары по свежеокрашенной поверхности (рис. 7). 2.20. Окраску необходимо выполнять с
соблюдением СНиП
III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и «Правил пожарной
безопасности при производстве строительно-монтажных работ». Особое внимание следует обращать на
следующее: малярные работы на высоте
должны выполняться с инвентарных лесов-подмостей, стремянок, универсальных
столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных приспособлений. При
производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные
подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени. Рабочий настил
должен быть горизонтальным и
иметь ограждения. Складировать
малярные материалы разрешается только в специально предусмотренных ППР местах. При
приготовлении малярных составов с помощью краскотерки необходимо принимать
следующие меры предосторожности: не допускать перегрева
электродвигателя во время работы краскотерки; не оставлять
работающую краскотерку без присмотра; не допускать к
работе на краскотерке посторонних лиц, не прошедших специального обучения. К работе с
электрифицированными инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие
специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими
инструментами. При очистке
поверхности и шлифовке необходимо пользоваться защитными очками. При промывке
поверхностей раствором соляной кислоты рабочие должны пользоваться защитными
очками, резиновыми сапогами и перчатками. Разводят кислоту, медленно вливая ее
в воду. Приготовлять и хранить краски, олифу, растворители следует в отдельных
зданиях, оборудованных вентиляцией. Тара из-под клеев и красок должна храниться
в специально отведенном месте
вне помещений на отведенной площадке, удаленной от места работы не мене чем на
30 м. 2.21. Фронт малярных работ делят на захватки.
Размер захваток определяется с учетом выработки, достигнутой звеном, каждая
захватка должна состоять из целого числа квартир в жилых домах, целого числа
помещений в административных, школьных и культурно-бытовых зданиях. В
промышленных зданиях захватка должна состоять из целого числа пролетов. 2.22. Работы по окраске масляными и
водоэмульсионными составами выполняются специализированными звеньями по два
человека в каждом: маляры 4 и 2 разряда. Сначала оба члена звена готовят
поверхности под окраску, то есть сглаживают или зачищают поверхности и
расшивают трещины. Затем маляр 4 разряда выполняет огрунтовку поверхностей
электрокраскопультом или валиком. После просушки огрунтованной
поверхности маляр 2 разряда производит частичную подмазку отдельных мест, затем
оба члена звена выполняют сплошное шпаклевание поверхности, затем шлифовку ее.
Вторую огрунтовку, шпаклевание и последующие окраски поверхностей выполняют оба
члена звена. Таблица
3 Калькуляция
трудовых затрат Обоснование Вид работы Затраты труда, чел.-час. масляная окраска водоэмульсионная ЕНиР § 8-24 тб. 4 п. 4 Сглаживание поверхности 1,3 1,3 - » - п. 5 Расшивка трещин 0,33 0,33 - » - п. 7 Огрунтовка (проолифка) 2,2 2,2 - » - п. 10 Частичная подмазка 2,5 2,5 § 8-24 тб. 8 п. 3 Шлифовка подмазанных мест 0,76 0,76 § 8-24 тб. 7 п. 4 Первая сплошная шпаклевка 15,5 15,5 - » - п. 6 Шлифовка шпаклевки 4,7 4,7 - » - п. 4 Вторая шпаклевка 9,8 9,8 - » - п. 6 Шлифовка шпаклевки 4,7 4,7 тб. 7 п. 12 Огрунтовка 9,4 9,4 - » - п. 15 Флейцевание (при окраске
кистью) 3,5 - - » - п. 13 Окраска первая валиком 12 5,4 - » - п. 14 Окраска вторая валиком 9,4 4,5 - » - п. 15 Флейцевание (при окраске
кистью) 3,5 - Итого: Выработка на 1 рабочего в
смену 78,59 10
м2 61,09 12
м2 4.1. Потребность в основных материалах и
полуфабрикатах Таблица 4 Наименование материалов Ед. изм. На 100 м2 поверхности водоэмульсионная окраска масляная окраска Олифа кг - 2,4 Колер, готовый для
огрунтовки под масляную окраску -
» - - 4,9 Грунтовка мыловарная (под
водоэмульсионную окраску) -
» - 10,1 - Олифа -
» - - 8 Краски для подцветки
(проолифка поверхностей) -
» - - 0,4 Шпаклевка клеемасляная
(частичная подмазка) -
» - 5 5 Шпаклевка клеемасляная
(сплошное шпаклевание) 45,7 45,7 первая -
» - вторая -
» - 28,7 28,7 Колер масляный -
» - - 22,8 Олифа -
» - - 11,6 Водоэмульсионная краска первая -
» - 18,7 - вторая -
» - 14,2 - 4.2. Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и
приспособлениях на звено Таблица 5 Наименование, назначение Кол-во, шт. Нормативный документ, организация,
калькодержатель Краскотерка СО-116 (для
перетирки шпаклевок и красок) 1 выпускается
промышленностью Вибросито СО-3А (для
процеживания окрасочных составов) 1 -
» - Электрокраскопульт СО-22
(для нанесения грунтовки) 1 -
» - Машина для шлифования шпаклевки ИЭ-2201А 1 -
» - Пылесос (для обеспыливания
поверхности при шлифовке) 1 ГОСТ 10280-75 Штукатурный нож (для
расшивки трещин) 2 Черт. 316.00.000 ВНИИСМИ
Минстройдормаш СССР Шпатель малярный типа
ЩД-45 2 ГОСТ 10778-76 Шнур разметочный в корпусе 1 ТУ 22-3527-76 Шпатель малярный типа
ШМ-75 2 ГОСТ 10778-76 Скребок металлический 1 Черт. № ШИ-28 треста Оргтехстрой
Главсредуралстроя Ванночка с сеткой 1 ТУ 494-01-104-76 Валик для окраски
поверхностей 2 ГОСТ 10831-72 Кисть-ручник КР-35 2 ГОСТ 1059.-70 Кисть филенчатая 2 ГОСТ 10507-70 Кисть-макловица 2 ГОСТ 10537-70 Ведро 2 выпускается
промышленностью Очки защитные 2 ГОСТ 124003-74 Перчатки резиновые 2 ГОСТ 124020-76 Респиратор ШБ1 2 ГОСТ 124028-74 Столик складной двух
высотный 2 УМОР ГМС черт. № 298-A.00.00 Рейка контрольная длиной 2
м 1 Черт. № ТЭ276 треста
Оргстрой Минстроя ЭССР Кисть флейцовая КФ-62 2 ГОСТ 10597-70 Щетка торцовая ЩТ-1 ГОСТ 1059-70 Шпатель с ванночкой черт. TЭ268
траста Оргстрой Минстроя ЭССР Приспособление для
шлифовки поверхностей черт. № К-902 треста
Ленинградоргстрой Рис. 1 Рис. 2 Рис.
3 Рис. 4 Рис. 5 Рис. 6 Рис. 7 Объем 100 м2 А.
Масляная окраска валиком Б.
Шпаклевание поверхностей В.
Шлифовка прошпаклеванных поверхностей Условные обозначения: 1 - маляры; 2 - столик-подмости;
3 - емкость с краской; 4 - шлифовальный круг; 5 - шлифование труднодоступных
мест вручную. СОДЕРЖАНИЕ files.stroyinf.ru ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) ОКРАСОЧНЫЕ РАБОТЫ. ПОДГОТОВКА ВНУТРЕННИХ СТЕН И ПЕРЕГОРОДОК ПОД ОКРАСКУ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на подготовку оштукатуренных или бетонных поверхностей внутренних стен и перегородок под окраску при строительстве жилого дома. 1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по подготовке внутренних стен под окраску. 1.3. Цель создания представленной ТТК дать рекомендуемую схему технологического процесса подготовительных работ. 1.4. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т.п. 1.5. Подготовка внутренних стен под окраску выполняется на основе проекта производства работ, рабочих чертежей и рабочих технологических карт регламентирующих средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. 1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов. 1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией заказчика, технического надзора заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания. 1.8. Применение ТТК способствует повышению производительности труда, снижению затрат труда, совершенствованию организации и повышения качества работ, снижению себестоимости и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений. 1.9. В состав работ, последовательно выполняемых, при подготовке поверхностей внутренних стен под окраску входят следующие технологические операции: - очистка поверхности; - сглаживание поверхности и выравнивание стен; - расшивка трещин; - огрунтовка; - подмазка; - шлифовка; - шпаклевка; - обеспыливание поверхности. 1.10. Работы выполняются круглый год и ведутся в одну смену. Продолжительность рабочего времени в течение смены составляет: где 0,828 - коэффициент использования электроинструментов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой инструмента к работе, и проведение ЕТО - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха оператора, - 10 мин через каждый час работы). 1.11. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов: - СНиП 12-01-2004. Организация строительства; - СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; - СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство; - СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции; - СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия. ^ 2.1. В соответствии со СНиП 12-01-2004 "Организация строительства" до начала подготовки оштукатуренных или бетонных внутренних стен под окраску субподрядчик должен по акту принять от генподрядчика возведенные внутренние стены и перегородки. 2.2. До начала работ по подготовке внутренних стен под окраску должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 12-01-2004 "Организация строительства", в том числе необходимо: - освободить рабочее место от мусора и посторонних предметов; - подать на рабочее место материалы, приспособления и инструмент в количестве, необходимом для работы; - устроить освещение рабочей зоны; - выполнить ограждения проемов лестничных клеток и по периметру здания; - назначить лицо, ответственное за качественное и безопасное производство работ; - проинструктировать членов бригады по технике безопасности и ознакомить с рабочей технологической картой на отделку поверхностей внутренних стен; - утеплить помещение и обеспечить в нем температуру не ниже +10 °С и влажность воздуха не более 60%. Температуру в +10 °С в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 суток до начала и 12 суток после окончания отделочных работ; - проверить прочность и устойчивость установленных подмостей; - подготовить и разбить фронт работ на захватки. 2.3. До начала отделочных работ в зданиях должны быть закончены следующие работы: - выполнены гидро-, тепло- и звукоизоляция, стяжки на перекрытиях, балконах и лоджиях; - заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков; - загерметизированы швы между блоками и панелями на фасаде здания; - остеклены световые проемы; - смонтированы закладные изделия; - проведены испытания систем тепловодоснабжения и отопления; - проложены все коммуникации и заделаны коммуникационные каналы; - смонтированы скрытые сети электрообеспечения, радиофикации, телефонизации и др. 2.4. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке под отделку. 2.4.1. Штукатурные покрытия должны прочно соединяться с поверхностью конструкции, не отслаиваться от нее. Оштукатуренные поверхности должны быть ровными, гладкими, с четко определенными гранями углов, пересекающихся плоскостей, без следов затирочного инструмента, подтеков раствора, пятен и высолов. Не допускается наличие трещин, бугорков, раковин, дутиков, грубо шероховатой поверхности. 2.4.2. Влажность поверхностей под отделку должна составлять: - для оштукатуренных - не более 8%; - для бетонных - не более 4%. 2.5. Требования к внутренним поверхностям, предназначенным под отделку. Таблица 1 - очистка поверхности; - упрочнение слабых осыпающихся оснований и огрунтовка очищенной поверхности; - обработка специальными материалами мест примыканий разнородных материалов в углах, потолков и стен и т.д.; - восстановление поврежденных участков, заполнение трещин и раковин; - выравнивание стен; - очистка и обеспыливание. 2.7. Поверхности, подлежащие отделке, должны быть очищены от пыли, грязи, брызг, потеков раствора, жировых пятен и высолов с помощью металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму или шарнирной теркой (см. рис.1). Рис.1. Очистка поверхностей Жировые пятна промывают 2%-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, промывают очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8%. 2.8. Поврежденные места (сколы, раковины диаметром более 3 мм, трещины) расшивают штукатурным ножом или металлическим шпателем на глубину до 2 мм, огрунтовывают и затирают полимерцементным раствором из сухой смеси марки не ниже 100-150 или специальным раствором на основе сухих смесей. 2.9. При подготовке поверхностей строительных конструкций к улучшенной окраске выполняется операция выравнивания (шпатлевание) поверхностей с последующей шлифовкой. При выравнивании поверхностей можно использовать масляно-клеевые шпатлевки, специальные шпатлевки под определенные марки красок, а также сухие шпатлевочные составы на основе цемента и гипса. Для выравнивания поверхностей конструкций и заделки раковин, трещин, неровностей глубиной до 2 мм применяются шпатлевочные составы на основе сухих специализированных смесей. Рабочий раствор готовят на строительном объекте перемешиванием сухой смеси и воды в рекомендуемых количествах в соответствии с техническими условиями или информацией производителя материала. Для перемешивания применяются малогабаритные растворосмеситель СО-23В и мешалка СО-137. Шпатлевочный выравнивающий состав пригоден к употреблению в течение 2 часов с момента приготовления. Шпатлевка наносится механизированным способом или вручную шпателем (пластмассовым, металлическим и др.) до полного заполнения раковин и пор. Последними движениями шпателя участок равномерно заглаживается. 2.10. Для предотвращения появления трещин на прошпатлеванной поверхности производится обработка мест примыканий разнородных материалов, углов стыков потолков и стен, укрепление отдельных мест потолков и стен с применением конструкционных стеклотканевых сеток и самоклеющихся серпянок "СТРОБИ" . 2.11. Под окраску водоэмульсионными составами первую огрунтовку поверхности выполняют мыловаром, приготовленным согласно ТУ 400-2-143-77 из костного клея, олифы, хозяйственного мыла и воды. Мыловарную грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня), выпускаемого комбинатом "Стройдеталь" треста Мосотделпром, в виде брикетов весом 1 кг. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 дней в зимних условиях. Для приготовления грунтовки весовую часть студня заливают двумя частями горячей воды (t=80 °С). Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв./см. Грунтовка должна быть однородной, без следов расслоения, нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и другого сора. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью электрокраскопульта или краскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки удочку передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от шва, делая одновременно плавные круговые движения по спирали. Вторую и третью огрунтовку выполняют окрасочным составом, разведенным водой до вязкости 40-43 сек по ВЗ-4, наносят при помощи валика. 2.12. Перед окраской масляными составами выполняют проолифку поверхностей следующим составом: - олифа - 1 кг; - пигмент для подцвета - 0,05-0,1 кг; растворитель (скипидар, бензин и др.) - 0,05-0,1 кг. В олифу при тщательном перемешивании вводят пигмент и смесь пропускают через сито с сеткой 918 отв./см. Перед использованием в состав добавляют растворитель до рабочей консистенции. Вторую и, при необходимости, третью огрунтовку выполняют колером под цвет окончательной окраски, разведенным олифой или эмульсией до более жидкой консистенции. Грунтовку наносят на поверхность тонким, ровным, сплошным слоем, без пропусков, тщательно растушевывая. Огрунтованная поверхность должна иметь ровную окраску без отдельных глянцевых или матовых мест. 2.13. Расшитые трещины, раковины и другие неровности заполняют шпаклевкой при помощи стального или деревянного шпателя. После того, как подмазанные места просохнут, производят их шлифовку с помощью пемзы, вставленной в обойму, или шлифовальной шкурки, закрепленной в обойму. 2.14. Шпаклевка, применяемая для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей должна представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью, легко разравниваться на обрабатываемой поверхности. На месте производства работ шпаклевку пропускают для перетирки в краскотерке. Первая сплошная шпаклевка должна выполняться составом, отличающимся по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки. Шпаклевку наносят равномерным сплошным слоем толщиной 2-3 мм "на сдир" металлическим или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием и снятием излишков шпаклевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя. Шпаклевка должна заполнять только впадины. Вторая и последующие сплошные шпаклевки выполняются составом отличающимся по цвету от первого (см. рис.2). Рис.2. Нанесение шпатлевки 2.15. Шлифовку сплошной шпаклевки производят при помощи механических шлифовальных машин ИЭ-2201А шкуркой, укрепленной на деревянной терке, пемзой до получения гладкой поверхности с последующим обеспыливанием пылесосом. 2.16. Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в табл.1, трещин в местах шпаклевания, проступающих полос и пятен. shkolnie.ru ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ
МОСГОРИСПОЛКОМЕ ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА КЛЕЕВУЮ ОКРАСКУ СТЕН И ПОТОЛКОВ Москва - 1983 Типовая
технологическая карта разработана отделом проектирования и технологии отделочных
работ треста Мосоргстрой (Л.К. Немцын, А.Н. Стригина) и согласована с
Управлением отделочных работ Главмосстроя (В.И. Малин). В карте указана технологическая
последовательность выполнения работ при клеевой окраске, имеются разделы по
технике безопасности, организации рабочего места, качеству выполненных работ.
Приведен нормокомплект инструмента и приспособлений. Отзывы
и замечания по типовой технологической карте направлять по адресу: Москва,
113095, Б. Полянка, д. 61А, трест Мосоргстрой Главмосстроя. СОДЕРЖАНИЕ 1.1.
Технологическая карта разработана на клеевую окраску стен и потолков,
применяемую при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений. 1.2. В состав работ, рассмотренных картой,
входят: подготовка
поверхностей строительных конструкций к окраске; окраска
поверхностей строительных конструкций внутри помещения клеевой краской. 1.3.
Вид окраски (простая, улучшенная, высококачественная), а также цвета окраски
различных помещений устанавливаются проектом. 2.1. Малярные работы внутри помещения
следует производить после окончания всех общестроительных и специальных работ,
за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из
синтетических материалов. Перед
началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть
проведена, в соответствии с требованиями СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных
конструкций», приемка поверхностей с участием производителей работ и
бригадиров. 2.2. Подготовку поверхностей и окраску допускается
производить при температуре воздуха не ниже 10 °С и относительной влажности воздуха не
более 70 %; влажность поверхности конструкций должна быть не более 8 %. Таблица
1 Подготовка поверхности строительных
конструкций к окраске 2.3. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке к
окраске (ГОСТ 22841-72) Вид
отделки Допускаемые отклонения Предельные размеры местных дефектов,
мм Поверхности от плоскости Плоскости от вертикали (стен) или горизонтали
(потолков) Лузг, усенков, оконных и дверных
откосов, пилястр Криволинейных
поверхностей от проектного положения Откоса от проектного положения по
ширине Тяг от прямой линии (на всю длину
тяги) раковины Наплывы и впадины диаметр глубина Улучшенная окраска Не более 2 неровностей глубиной (высотой) до 3
мм 1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм
на всю высоту (длину) помещения 1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм
на весь элемент 7 мм 3 мм 3 мм 6,0 5,0 5,0 Высококачественная окраска Не более 2 неровностей глубиной (высотой) до 2
мм включ. 1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм
на всю высоту (длину) 1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 3 мм
на весь элемент 5 мм 2 мм 2 мм 3,0 3,0 2,0 2.4. К
окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места
их сопряжений (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного
положения, приведенных в табл. 1, а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых
на ширину более 3 мм. Количество местных дефектов (раковин, наплывов, впадин)
на любом участке поверхности площадью 200×200 мм не должно превышать
пяти. 2.5. Поверхности, подлежащие подготовке к
окраске, не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий
индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти
изделия. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от
поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потоков раствора.
Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь: нарушений
креплений листов; отслоений
картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм; надрывов
картона с обнажением гипса на длину более 30 мм; более
двух отбитых углов в стыке листов по всей поверхности и более одного отбитого
угла в одном стыке. Поверхности,
облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не
должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений. 2.6. При подготовке поверхностей к окраске
должны выполняться следующие технологические операции: очистка
поверхности; огрунтовка
очищенной поверхности; заполнение
трещин и раковин; частичное
подмазывание неровностей на поверхности; шлифование
подмазанных мест; первая
сплошная шпатлевка; шлифовка; вторая
шпатлевка, шлифовка. 2.7. Очищают поверхности и трещины на ней
от пыли, грязи, брызг и потоков раствора с помощью металлических скребков,
лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму, или шарнирной теркой
(рис. 1,
2).
Жировые пятна промывают 2 %-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти.
Высолы на поверхности сметают щетками, промывают очищенные места и просушивают
поверхность до влажности не более 8 %. 2.8.
Поверхности, подготовляемые к окраске клеевой краской, огрунтовывают мыловарным
составом, приготовленным согласно ТУ 400-2-143-77 (извещение № 1 о продлении до
1982 г.) из костного клея, олифы, хозяйственного мыла и воды. Мыловарную
грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня),
выпускаемой комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром в виде брикетов массой
1 кг. При растворении студня в воде должна образовываться однородная, без
осадков жидкая грунтовка. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20
дней в зимних условиях. Для приготовления грунтовки одну весовую часть студня
нарезают, заливают двумя частями подогретой воды. Затем состав перемешивают до
полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно
перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв/см2.
Грунтовка должна быть однородной, без следов расслоения и нерастворившихся
кусочков мыла. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью
электрокраскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки удочку
передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от нее, делая одновременно
плавные круговые движения по спирали. При небольших объемах работ грунтовку
наносят с помощью кистей-макловиц. 2.9.
Большие трещины расшивают (рис. 3), расчищают и обеспыливают, затем заполняют шпатлевкой
на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности заполняют шпатлевкой и
сглаживают с помощью металлического шпателя «на сдир» (рис. 4).
Зашпатлеванные места зачищают и шлифуют шлифовальной шкуркой при помощи
шарнирной терки с последующим обеспыливанием. Шлифовка подмазанных и
зашпатлеванных мест производится после окончания подмазки поверхности и полной
ее просушки. 2.10. Шпатлевка, применяемая для заполнения
трещин, раковин и выравнивания поверхностей, должна представлять собой
однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с
поверхностью, легко разравниваться, не оставлять крупинок и царапин на
обрабатываемой поверхности. Шпатлевка поставляется на строительный объект упакованной
в полиэтиленовые мешки массой 15 кг. На месте производства работ шпатлевку
пропускают для перетирки в краскотерке СО-116 (при необходимости). Первое
сплошное шпатлевание должно выполняться шпатлевкой, отличающейся по цвету от
слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки. Шпатлевку
наносят равномерным сплошным слоем толщиной 2-3 мм металлическим или
пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием и снятием излишков шпатлевки
до появления из-под нее просветов нижнего слоя. Шпатлевка должна заполнять
только впадины (рис. 5). Второе шпатлевание должно выполняться
шпатлевкой, отличающейся по цвету от первой шпатлевки, и т.д. (ГОСТ 22844-72). 2.11. Шлифовку сплошной шпатлевки
производят при помощи механических шлифовальных машин ИЭ-2201А шкуркой,
укрепленной на деревянной терке, или пемзой до получения гладкой поверхности. 2.12. Поверхности, подготовленные к
окраске, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений,
превышающих приведенные в табл. 2, трещин в местах шпатлевания, проступающих полос
и пятен. Таблица
2 Требования к поверхностям, подготовленным
к окраске Вид окраски Допускаемые отклонения Поверхности от плоскости От вертикали или горизонтали оконных и
дверных откосов, пилястр, лузг, усенков Криволинейных поверхностей от
проектного положения Тяг от прямой линии (на всю длину
тяги) Улучшенная окраска Не более 2 неровностей глубиной (высотой) до 2
мм 1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 4 мм
на весь элемент 5 мм 2 мм Высококачественная окраска Не более 2 неровностей глубиной (высотой) до
1,5 мм 1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 2 мм
на весь элемент 3 мм 1,8 мм 2.13. Поверхности, подготовленные
к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее, чем в трех местах на
наличие неровностей и местных дефектов. Окраска
поверхностей строительных конструкций внутри помещений клеевой краской 2.14.
Окраска поверхностей должна выполняться готовыми к применению красками
промышленного или централизованного приготовления. 2.15. Нанесение каждого последующего слоя
краски выполняется только после просушки предыдущего слоя. Цвет
и вид окраски поверхности строительных конструкций должны соответствовать
проекту. 2.16. При окраске поверхностей клеевыми
красками должны выполняться следующие технологические операции: вторая
огрунтовка поверхностей; окраска. 2.17. Вторая огрунтовка и окраска
выполняются способом, аналогичным указанному в пункте 2.8. Вторая огрунтовка должна
осуществляться краской, имеющей цвет последнего слоя краски. Окраска
поверхностей должна производиться ровным слоем без пропусков и потеков (рис. 6). 2.18.
Водно-меловой колер приготовляют на строительном объекте из меловой пасты 30-35
%-ной влажности и воды (добавлять до рабочей консистенции). Меловую пасту
выпускает комбинат «Стройдеталь» треста Мосотделпром в соответствии с ТУ 400-2-88-76.
В пасте не должно быть нерастертых кусочков мела, а также песчинок и другого
засорения. Влажность пасты не более 35 %. 2.19. На поверхностях, окрашенных клеевой
краской, не допускается разнотонность в пределах одной плоскости, выделение на общем
фоне полос, пятен, потеков, брызг и видимых исправлений дефектов. Бордюры и фризы должны иметь одинаковую
ширину на всем протяжении. Клеевую
окраску стен и потолков необходимо выполнять с соблюдением требований СНиП III-4-80
«Техника безопасности в строительстве». Особое внимание следует обращать на
следующее: малярные
работы на высоте должны выполняться с инвентарных лесов-подмостей, стремянок,
универсальных столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных
приспособлений. При
производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные
подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени. Рабочий
настил должен быть горизонтальным и иметь ограждение. Женщинам разрешается переносить груз, масса
которого не превышает 15 кг. Складировать
малярные материалы разрешается только в специально предусмотренных местах в соответствии с ППР.
При приготовлении малярных составов с помощью краскотерки необходимо принимать следующие меры
предосторожности: не
допускать перегрева электродвигателя во время работы краскотерки; не
оставлять работающую краскотерку без присмотра и не допускать к работе на ней
лиц, не прошедших специального обучения. К
работе с электрифицированным инструментом допускаются лица не моложе 18 лет,
прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с
этими инструментами. При
очистке поверхности, шлифовке и механизированной окраске необходимо
пользоваться защитными очками. При промывке поверхностей раствором соляной
кислоты рабочие должны пользоваться защитными очками, резиновыми сапогами и
перчатками. Разводят кислоту, медленно вливая ее в воду. При
окраске водными составами необходимо следить, чтобы электропроводка на месте
работ была обесточена. 2.20. Фронт малярных работ делят на
захватки. Размер захватки определяется с учетом выработки, достигнутой звеном;
каждая захватка должна состоять из целого числа квартир в жилых домах, целого
числа помещений в административных, школьных и культурно-бытовых зданиях. В
промышленных зданиях захватка должна состоять из малого числа пролетов. 2.21. Работы по окраске поверхностей
клеевыми составами выполняются специализированными звеньями по два человека в
каждом: маляра 3 разряда и маляра 2 разряда. Сначала
оба члена звена готовят поверхности под окраску, то есть сглаживают или
начищают поверхности и расшивают трещины. После создания необходимого фронта
работ маляр 3 разряда переходит к огрунтовке поверхностей электрокраскопультом. После
просушки огрунтованной поверхности маляр 2 разряда производит частичную
подмазку отдельных мест, затем оба члена звена производят шпатлевание и
шлифовку поверхностей. Вторую огрунтовку поверхностей и их последующую окраску
электрокраскопультом выполняют оба члена звена: маляр 3 разряда наносит составы
на поверхность, маляр 2 разряда заполняет электрокраскопульт клеевым составом. 2.22.
Малярные работы рекомендуется выполнять поточно-расчлененным и
поточно-комплексным методом. В первом случае бригаду разбивают на звенья,
которые специализированы на выполнении группы операций - подготовке
поверхностей, шпатлевке, окрашивании водно-меловым составом потолков и стен и
т.д. Специализированные звенья выполняют на каждой захватке одни и те же виды
работ. Такие звенья создают на объекте непрерывный поток, перемещаясь по мере
выполнения работ одно за другим. Примерный состав специализированных звеньев:
маляр 2 разряда - 1 человек, маляр 3 разряда - 1 человек, маляр 4 разряда - 1
человек. Во втором случае (при поточно-комплексном методе) для выполнения
малярных работ готовят все здание или его секции. Каждое звено выполняет на
захватке все операции малярных работ и состоит из трех маляров 2, 3 и 4
разрядов. Все звенья ведут работы по захваткам параллельно. Таблица
3 Перечень отдельных операций звеном
маляров при производстве малярных работ поточно-комплексным методом Операции Квалификация
исполнителя, разряд 2 3 4 Очистка поверхностей + + + Подача огрунтовочного состава к
рабочему месту + Нанесение огрунтовочного состава
механизированным способом - + + Шпатлевание, подмазка стен, потолков и
перегородок + + + Подача окрашивающихся составов к
рабочему месту + - - Нанесение окрашивающих составов на поверхности
стен и потолков механизированным способом - + + 2.23.
Схемы организации рабочего места маляров. 2.24. График производства работ звеном
маляров из 3 человек составлен на объем 100 м2 окрашенной
поверхности (приложение). Таблица 4 Калькуляция трудовых затрат на
высококачественную клеевую окраску поверхностей Обоснование Вид работы Объем работ, м2 Затраты труда,
чел.-час. стены потолки КТ-8.2-3.1-68 Очистка 100 0,16 0,16 § 8-24 тб. 1 п.4 Сглаживание -«- 1,3 1,55 -«-«- п.5 Расшивка трещин -«- 0,33 0,39 -«-«- п.14 Первая огрунтовка -«- 0,57 0,74 -«-«- п.10 Частичная подмазка -«- 2,5 3,3 § 8-24 тб. 6 п.3 Шлифовка подмазанных мест -«- 0,76 0,96 § 8-24 тб. 7 п.4 Первая сплошная шпатлевка -«- 10,5 14,5 -«-«- п.6 Шлифовка -«- 4,7 6,2 -«-«- п.5 Вторая сплошная шпатлевка -«- 5,5 8,2 -«-«- п.6 Шлифовка -«- 4,7 6,2 §8-24 тб. 4 п.14 Вторая огрунтовка -«- 0,57 0,74 -«-«- Окраска -«- 0,87 0,74 Итого: 32,16 43,68 Выработка на 1 рабочего в смену при
окраске стен -
23 м2 потолков -
14 м2 Таблица 5 4.1.
Потребность в основных материалах и полуфабрикатах. Наименование
материалов Ед.
изм. На
100 м2 поверхности стены потолки Шпатлевка (заполнение трещин, раковин и
частичное подмазывание неровностей) кг 5 5 Грунтовка «мыловар», в том числе « 16,1 17,9 Концентрат мыловарного грунта (КМГ) « 1,46 1,63 Шпатлевка первая « 19,2 19,2 Клеевой состав « 37,5 41,3 Таблица 6 4.2. Потребность
в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях (на звено) Наименование,
назначение К-во,
шт. Нормативный
документ, организация-калькодержатель 1 2 3 Краскотерка СО-116 (для перетирки
шпатлевок и красок) 1 Выпускается промышленностью Вибросито СО-3А (для процеживания
окрасочных составов) 1 -«-«- Электрокраскопульт СО-22 (для нанесения
водных растворов окрасочных составов) 1 -«-«- Машинка для шлифования шпатлевки
ИЭ-2201А 1 Выпускается промышленностью Пылесос (для обеспыливания поверхностей
при шлифовке) 1 ГОСТ 10280-75 Штукатурный нож (для расшивки трещин) 2 Черт. № 316.00.000 ВНИИСМИ
Минстройдормаша СССР Кисть-макловица КМА-1-105, КМА-2-140, КМА-3-150
(для нанесения водных составов) 2 ГОСТ 10597-70 Кисть филенчатая (для нанесения
разделительных линий) КФТ 2 ГОСТ 10597-70 Шнур разметочный в корпусе (для отбивки
линий окраски) 1 Черт. № 146.00.000 ВНИИСМИ
Минстройдормаша СССР Отвес ОТ-800 1 ГОСТ 7948-71 Шпатель стальной ШКД-130 (для шпатлевки
поверхностей) 2 ГОСТ 10778-76 Кисть-ручник КР-26, КР-45 (для отводки) 2 ГОСТ 10597-70 Щетка стальная (для очистки
поверхностей) 2 ТУ 494-01-104-76 Скребок 1 Черт. № 1233 тр. Мосоргстрой Ведро 1 Выпускается промышленностью Противень для шпатлевки 2 Перчатки резиновые 2 ГОСТ 14020-75 Очки защитные 2 ГОСТ 124003-74 Респиратор ШБ-1 2 ГОСТ 12.4.028-74 Столик складной двухвысотный 2 УМОР ГМС Столик складной универсальный Черт. № 298-А.00.000 Рис. 1 Рис. 2 Рис. 3 Рис.
4 Рис.
5 Рис. 6 Схемы организации
рабочего места Огрунтовка
и клеевая окраска с помощью краскораспылителя 1 - маляры; 2 - шланг; 3 - электрокраскопульт; 4 - емкость с
краской Огрунтовка
и клеевая окраска кистью: 1 - маляры; 2 - емкость с краской; 3 - столик-подмости Шпатлевание
поверхностей: 1 -
маляры; 2 - емкость со шпатлевкой; 3 - столик-подмости Шлифовка прошпатлеванных поверхностей: 1
- маляры; 2 - шлифование с помощью механических кругов, шлифование
труднодоступных мест вручную; 3 - столик-подмости; 4 - ящик с инструментом snipov.net Чтобы получить ровно окрашенный потолок, необходимо соблюсти в полной мере все этапы подготовительных работ, в частности, шпаклевания. Технология шпаклевки потолка позволит даже бетонное основание с небольшими неровностями сделать практически идеальным. Шпаклевание потолка применяется в том случае, если нужно выровнять поверхность для проведения каких-либо работ с ним, например, покраски. Для предварительных и шпаклевочных работ потребуются следующие материалы, а также инструменты: Несмотря на использование в современном строительстве монолитных бетонных плит, они нередко имеют наплывы и шероховатости, от которых нужно избавиться. Проще всего, срубить неровности, чья выступающая часть превышает 2 мм. Для этой цели подойдет легкий перфоратор, оснащенный широкой лопаткой. Если бетонная плита полностью покрыта мелкими трещинами, следует воспользоваться бандажной сеткой. Только после полной зачистки поверхности можно приступать к нанесению грунтовки. Работы по шпаклевке проводить строго в резиновых перчатках, так как подобный материал очень плохо смывается с кожи. Работу выполняют в перчатках, так как данный материал тяжело смывается с кожи. Сразу после завершения грунтовки следует отмыть окна и стены от попавшего на них случайно вещества. Наносить грунтовку можно валиком либо кистью. Если выполнение работ требует особой аккуратности, стоит использовать кисть, так как валик образует слишком большое количество брызг. Но, при черновом ремонте, лучшим инструментом будет именно валик, снабженный раздвижной рукоятью, позволяющей проводить грунтовку с пола. К процессу шпаклевания можно приступать после высыхания грунтовки, которая произойдет через час после окончания работ. Грунтовка пропитывает бетон, укрепляя поверхность, защищая ее от колебания показателей влажности и температуры. Кроме того, благодаря грунтовке добиваются оптимального сцепления потолка с нанесенной на него шпаклевкой и краской. Если пренебречь предварительной зачисткой и грунтовкой поверхности, хозяин столкнется с осыпанием шпаклевки и неровностью окраски потолка. В этом случае, придется заново выполнять все этапы. Вернуться к оглавлению Широким шпателем поэтапно наносятся слои стартового и финишного слоев. Технология шпаклевки предусматривает поэтапное нанесение стартового и финишного слоев. Стартовую шпаклевку необходимо развести до получения достаточно густой массы, напоминающей по консистенции домашнюю сметану. В этом случае, материал намного меньше просядет в процессе высыхания, и поверхность потолка будет выглядеть ровной и аккуратной. Позволительная толщина слоя, который можно наносить, используя стартовую шпаклевку, составляет до 1-го см. Применение данного материала считается необходимым, так как он содержит крупные частицы и, порой, стекловолокно, позволяющие предупредить возникновение мелких трещин. Во время шпаклевания материал наносят широким шпателем. Выбоины в бетонной плите нужно заполнить шпатлевкой и тщательно срезать ее излишки. К нанесению следующего слоя можно приступать только после высыхания стартовой шпаклевки. Для быстрого подсыхания, в течение 3-х часов, температура в хорошо проветриваемом помещении должна составлять не менее 15-ти градусов. В противном случае, работу следует отложить на сутки. Нанесение финиша лучше выполнять средним шпателем, если площадь помещения не слишком большая. Широкий шпатель-полутер рекомендуется использовать при шпаклевке достаточно объемного фронта работ. Мелкие неровности можно будет зашкурить позднее. Желательно выполнять первый слой шпаклевкой, выполненной на цементной основе, более долговечной, чем гипсовый вариант. Подобный материал прекрасно противостоит сырости даже в случае затопления соседями сверху. Кроме того, используя материал на цементной основе, можно приступить к нанесению окончательного слоя, не ожидая полного высыхания. Иначе, придется отложить работу на сутки. Сгладить неровности при помощи виброшлифовальной машины можно будет на следующий день, если атмосферные условия остались неизменными. Иначе, выравнивание следует проводить спустя 1 — 2 дня. В то же время, не стоит затягивать процесс надолго, так как через неделю шпаклевка на цементной основе станет настолько крепкой, что ошкурить потолок будет практически невозможно. Зашкуривание выполняют наждачной бумагой №80. Для удобства выполнения шпаклевания и грунтовки нужно заранее позаботиться о козлике. Рассчитать его оптимальную высоту довольно просто. Следует измерить высоту помещения и отнять от нее свой рост и еще 5 см. 1popotolku.ru ОРДЕНА ЛЕНИНА
ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ МОСОРГСТРОЙ ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ВОДОЭМУЛЬСИОННУЮ И МАСЛЯНУЮ ОКРАСКУ
СТЕН И ПОТОЛКОВ Москва
- 1983 Типовая технологическая карта разработана отделом
проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л. К. Немцын,
А. Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В.
И. Малин). В карте указана технологическая
последовательность выполнения работ при водоэмульсионной и масляной окраске,
имеются разделы по технике безопасности, организации рабочего места, качеству
выполненных работ. Приведен нормокомплект инструмента и приспособлений. 1.1. Технологическая карта разработана на водоэмульсионную и масляную
окраску стен, применяемую при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий
и сооружений. 1.2. В состав работ, рассматриваемых картой,
входят: подготовка поверхностей строительных
конструкций к окраске; окраска поверхностей строительных конструкций
внутри помещений водоэмульсионными красками; окраска поверхностей строительных конструкций
внутри помещений масляными красками. 1.3. Вид окраски: простая, улучшенная,
высококачественная, цвета окраски устанавливаются проектом. 2.1. Малярные работы внутри помещения следует
производить после окончания общестроительных и специальных работ за исключением
настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических
материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства
малярных работ на строительном объекте должна быть проведена приемка
поверхностей с участием производителей работ и бригадиров в соответствии с
требованиями СНиП III-21-73
«Отделочные покрытия строительных конструкций». 2.2. Подготовку поверхностей и окраску
допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 °С и вентиляции,
обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70 %, влажность
поверхности конструкций должна быть не более 8 %. А. Подготовка
поверхностей строительных конструкций к окраске 2.3. Требования к поверхностям, подлежащим
подготовке к окраске (ГОСТ 22844-72). Таблица 1 Вид отделки Допускаемые отклонения Предельные размеры местных
дефектов, мм поверхности от плоскости плоскости от вертикали стен лузг, усенков, оконных и дверных
откосов, пилястр криволинейных поверхностей от
проектного положения откоса от проектного положения по
ширине тяг от прямой линии (на всю длину
тяги) раковины наплывы (высота) и впадины
(глубина) диаметр глубина Улучшенная
окраска не более 2
неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно 1 мм на 1 м
высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину) 1 мм на 1 м высоты
(длины), но не более 5 мм на весь элемент 7 мм 3 мм 3 мм 8,0 5,0 50 Высококачественная
окраска не более 2
неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно 1 мм на 1 м
высоты (длины), но не более 5 мм на всю высоту (длину) 1 мм на 1 м
высоты (длины), но не более 3 мм на весь элемент 5 мм 2 мм 2 мм 3,0 3,0 2,0 2.4. К окраске допускается подготавливать
поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания,
стыки), не имеющие отклонений от проектного положения, приведенных в табл. 1, а
также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм. 2.5. Поверхности, подлежащие подготовке к
окраске не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий
индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти
изделия. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от
поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора.
Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь: нарушений крепления листов; отслоений картона от гипса с торца листа на
величину более 20 мм; надрывов картона с обнажением гипса на длину
более 30 мм; более двух отбитых углов в стыке листов по
всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке. Поверхности, облицованные асбестоцементными
листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, сдиров, наплывов,
искривлений. 2.6. При подготовке поверхностей к окраске
должны выполняться следующие технологические операции: очистка поверхности; сглаживание поверхности; расшивка трещин; огрунтовка; частичная подмазка; шлифовка подмазанных мест; сплошная шпаклевка; шлифовка; вторая сплошная шпаклевка; шлифовка. 2.7. Очищают
поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора с помощью
металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму
или шарнирной теркой (рис. 1, 2). Жировые пятна промывают 2 %-ным раствором соляной
кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, промывают
очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8 %. Трещины
расшивают штукатурным ножом или металлическим шпателем на глубину до 2 мм. Огрунтовка поверхностей 2.8. Под окраску водоэмульсионными составами первую огрунтовку
поверхности выполняют мыловаром, приготовленным согласно ТУ 400-2-143-77
(извещение № 1 о продлении до 1982 г.) из костного клея, олифы, хозяйственного
мыла и воды. Мыловарную
грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня)
выпускаемого комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром в виде брикетов весом
1 кг. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 дней в зимних
условиях. Для приготовления грунтовки весовую часть студня заливают двумя
частями горячей воды (t = 80 °С). Затем состав
перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и
снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через
сито с 625 отв./см2. Грунтовка должна быть однородной, без следов
расслоения, нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и другого
сора. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью
электрокраскопульта или краскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки
удочку передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от шва, делая
одновременно плавные круговые движения по спирали. Вторую и третью огрунтовку
выполняют окрасочным составом, разведенным водой до вязкости 40 - 43 сек. по
ВЗ-4, наносят при помощи валика. 2.9. Перед окраской масляными составами выполняют проолифку
поверхностей следующим составом: олифа, кг -
1 пигмент для подцвета, кг -
0,05 - 0,1 растворитель (скипидар, бензин и др.), кг - 0,05 - 0,1 В олифу при тщательном
перемешивании вводят пигмент и смесь пропускают через сито с сеткой 918 отв./см2.
Перед использованием в состав добавляют растворитель до рабочей консистенции. Вторую и, при
необходимости, третью огрунтовку выполняют колером под цвет окончательной
окраски, разведенным олифой или эмульсией до более жидкой консистенции. Грунтовку
наносят на поверхность тонким, ровным, сплошным слоем, без пропусков, тщательно
растушевывая. Огрунтованная поверхность должна иметь ровную окраску без
отдельных глянцевых или матовых мест. 2.10. Расшитые
трещины, раковины и другие неровности заполняют шпаклевкой при помощи стального
или деревянного шпателя. После того, как подмазанные места просохнут,
производят их шлифовку с помощью пемзы, вставленной в обойму, или шлифовальной
шкурки, закрепленной в обойму. 2.11. Шпаклевка, применяемая для заполнения
трещин, раковин и выравнивания поверхностей должна представлять собой
однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с
поверхностью, легко разравниваться на обрабатываемой поверхности. Шпаклевка
приготавливается централизованно на комбинате «Стройдеталь» и поставляется на
строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки весом 15 кг. На месте
производства работ шпаклевку пропускают для перетирки в краскотерке СО-116 (при
необходимости). Первая сплошная шпаклевка должна выполняться
составом, отличающимся по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной
подмазки. Шпаклевку
наносят равномерным сплошным слоем толщиной 2 - 3 мм «на сдир» металлическим
или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием и снятием излишков
шпаклевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя. Шпаклевка должна
заполнять только впадины. Вторая и последующие сплошные шпаклевки выполняются
составом отличающимся по цвету от первого, и т.д. (рис. 3, 4). 2.12. Шлифовку
сплошной шпаклевки производят при помощи механических шлифовальных машин
ИЭ-2201А шкуркой, укрепленной на деревянной терке, пемзой до получения гладкой
поверхности с последующим обеспыливанием пылесосом. 2.13.
Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться, а также не
должны иметь отклонений, превышающих приведенные в табл. 2, трещин
в местах шпаклевания, проступающих полос и пятен (ГОСТ 22844-72). Таблица
2 Требования к поверхностям, подготовленным к
окраске Вид отделки Допускаемые
отклонения поверхности
от плоскости от вертикали или горизонтали
оконных и дверных откосов, пилястр, лузг, усенков криволинейных поверхностей от
проектного положения тяг от прямой линии (на всю длину тяги) Улучшенная окраска не более 2
неровностей глубиной или высотой до 2 мм 1 мм на 1 м
высоты или длины, но не более 4 мм на весь элемент 5 мм 2
мм Высококачественная окраска не более 2 неровностей глубиной или высотой
до 1,5 мм 1 мм на 1 м
высоты или длины, но не более 2 мм на весь элемент 3 мм 1,8 мм Поверхности,
приготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее чем в
трех местах на наличие неровностей и местных дефектов. Окраска поверхностей строительных конструкций внутри
помещений водоэмульсионными красками 2.14. Эмульсионные
краски выпускаются промышленностью разных цветов, готовыми к употреблению.
Перед употреблением краску тщательно перемешивают, доводят до рабочей
консистенции добавлением воды. Наносить водоэмульсионные краски на поверхности,
ранее обработанные купоросными составами, нельзя. 2.15. Для
первого окрашивания вязкость водоэмульсионной краски доводят до 50 - 70 с, по
ВЗ-4, а для второго - 70 - 80 сек. Поверхность окрашивают валиками на
удлиненных ручках непосредственно с пола или кистями. Перед этим кистью-ручником
делают отводку у потолков и плинтуса и окрашивают внутренние углы. Окраска поверхностей строительных конструкций внутри
помещений масляными красками 2.16. Масляные краски представляют собой
суспензию соответствующего пигмента (сурик железный, мумия, охра и т.д.),
затертого на олифе. Перед употреблением их доводят до малярной
консистенции путем разведения натуральной олифой в количестве 30 - 40 % от
массы густотертой краски. После разведения олифой краски при необходимости
разводят уайт-спиритом в количестве не более 5 % от массы разбавленной краски. Если грунтовку наносят вручную, ее
приготовляют по рецепту, указанному в п. 2.9. К густотертой краске того же
цвета, какой должен иметь окрасочный состав для последующей окраски, прибавляют
при перемешивании олифу. При нанесении грунтовки способом воздушного
распыления используют эмульсию ВМ (вода : масло), приготовляемую
централизованно на комбинате «Стройдеталь» Мосотделпрома. Эмульсия поставляется
на строительный объект готовой к применению в бидонах. Наносят
эмульсию с помощью электрокраскопульта или краскопульта см. п. 2.8. 2.17. Окраску
водоэмульсионными и масляными красками выполняют валиками или кистями. При
окраске кистью ее погружают в емкость с краской на 1/4 длины щетины. Сначала
краску наносят жирными, несколько отступающими одна от другой полосами и
растушевывают в поперечном, а затем, окончательно - в продольном направлении. При окраске
валиком валик опускают в ванночку и один-два раза прокатывают по наклонной
сетке, отжимая излишки краски. Затем прокатывают валик по поверхности. Окраска
производится за два-три прохода валиком: первый проход ведется вертикальными
движениями валика; второй - в горизонтальном направлении, растушевывая
нанесенный слой. При каждом последующем проходе валика следует перекрывать
предыдущий на 3 - 4 см (рис. 5). 2.18.
Флейцевание выполняют концом сухой кисти без нажима на флейц взаимообратными
движениями флейца до полного удаления с поверхности следов кисти и затеков
(рис. 6). 2.19.
Торцевание (при необходимости) выполняют сухой щеткой-торцовкой, нанося легкие
удары по свежеокрашенной поверхности (рис. 7). 2.20. Окраску необходимо выполнять с
соблюдением СНиП
III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и «Правил пожарной
безопасности при производстве строительно-монтажных работ». Особое внимание следует обращать на
следующее: малярные работы на высоте
должны выполняться с инвентарных лесов-подмостей, стремянок, универсальных
столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных приспособлений. При
производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные
подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени. Рабочий настил
должен быть горизонтальным и
иметь ограждения. Складировать
малярные материалы разрешается только в специально предусмотренных ППР местах. При
приготовлении малярных составов с помощью краскотерки необходимо принимать
следующие меры предосторожности: не допускать перегрева
электродвигателя во время работы краскотерки; не оставлять
работающую краскотерку без присмотра; не допускать к
работе на краскотерке посторонних лиц, не прошедших специального обучения. К работе с
электрифицированными инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие
специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими
инструментами. При очистке
поверхности и шлифовке необходимо пользоваться защитными очками. При промывке
поверхностей раствором соляной кислоты рабочие должны пользоваться защитными
очками, резиновыми сапогами и перчатками. Разводят кислоту, медленно вливая ее
в воду. Приготовлять и хранить краски, олифу, растворители следует в отдельных
зданиях, оборудованных вентиляцией. Тара из-под клеев и красок должна храниться
в специально отведенном месте
вне помещений на отведенной площадке, удаленной от места работы не мене чем на
30 м. 2.21. Фронт малярных работ делят на захватки.
Размер захваток определяется с учетом выработки, достигнутой звеном, каждая
захватка должна состоять из целого числа квартир в жилых домах, целого числа
помещений в административных, школьных и культурно-бытовых зданиях. В
промышленных зданиях захватка должна состоять из целого числа пролетов. 2.22. Работы по окраске масляными и
водоэмульсионными составами выполняются специализированными звеньями по два
человека в каждом: маляры 4 и 2 разряда. Сначала оба члена звена готовят
поверхности под окраску, то есть сглаживают или зачищают поверхности и
расшивают трещины. Затем маляр 4 разряда выполняет огрунтовку поверхностей
электрокраскопультом или валиком. После просушки огрунтованной
поверхности маляр 2 разряда производит частичную подмазку отдельных мест, затем
оба члена звена выполняют сплошное шпаклевание поверхности, затем шлифовку ее.
Вторую огрунтовку, шпаклевание и последующие окраски поверхностей выполняют оба
члена звена. Таблица
3 Калькуляция
трудовых затрат Обоснование Вид работы Затраты труда, чел.-час. масляная окраска водоэмульсионная ЕНиР § 8-24 тб. 4 п. 4 Сглаживание поверхности 1,3 1,3 - » - п. 5 Расшивка трещин 0,33 0,33 - » - п. 7 Огрунтовка (проолифка) 2,2 2,2 - » - п. 10 Частичная подмазка 2,5 2,5 § 8-24 тб. 8 п. 3 Шлифовка подмазанных мест 0,76 0,76 § 8-24 тб. 7 п. 4 Первая сплошная шпаклевка 15,5 15,5 - » - п. 6 Шлифовка шпаклевки 4,7 4,7 - » - п. 4 Вторая шпаклевка 9,8 9,8 - » - п. 6 Шлифовка шпаклевки 4,7 4,7 тб. 7 п. 12 Огрунтовка 9,4 9,4 - » - п. 15 Флейцевание (при окраске
кистью) 3,5 - - » - п. 13 Окраска первая валиком 12 5,4 - » - п. 14 Окраска вторая валиком 9,4 4,5 - » - п. 15 Флейцевание (при окраске
кистью) 3,5 - Итого: Выработка на 1 рабочего в
смену 78,59 10
м2 61,09 12
м2 4.1. Потребность в основных материалах и
полуфабрикатах Таблица 4 Наименование материалов Ед. изм. На 100 м2 поверхности водоэмульсионная окраска масляная окраска Олифа кг - 2,4 Колер, готовый для
огрунтовки под масляную окраску -
» - - 4,9 Грунтовка мыловарная (под
водоэмульсионную окраску) -
» - 10,1 - Олифа -
» - - 8 Краски для подцветки
(проолифка поверхностей) -
» - - 0,4 Шпаклевка клеемасляная
(частичная подмазка) -
» - 5 5 Шпаклевка клеемасляная
(сплошное шпаклевание) 45,7 45,7 первая -
» - вторая -
» - 28,7 28,7 Колер масляный -
» - - 22,8 Олифа -
» - - 11,6 Водоэмульсионная краска первая -
» - 18,7 - вторая -
» - 14,2 - 4.2. Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и
приспособлениях на звено Таблица 5 Наименование, назначение Кол-во, шт. Нормативный документ, организация,
калькодержатель Краскотерка СО-116 (для
перетирки шпаклевок и красок) 1 выпускается
промышленностью Вибросито СО-3А (для
процеживания окрасочных составов) 1 -
» - Электрокраскопульт СО-22
(для нанесения грунтовки) 1 -
» - Машина для шлифования шпаклевки ИЭ-2201А 1 -
» - Пылесос (для обеспыливания
поверхности при шлифовке) 1 ГОСТ 10280-75 Штукатурный нож (для
расшивки трещин) 2 Черт. 316.00.000 ВНИИСМИ
Минстройдормаш СССР Шпатель малярный типа
ЩД-45 2 ГОСТ 10778-76 Шнур разметочный в корпусе 1 ТУ 22-3527-76 Шпатель малярный типа
ШМ-75 2 ГОСТ 10778-76 Скребок металлический 1 Черт. № ШИ-28 треста Оргтехстрой
Главсредуралстроя Ванночка с сеткой 1 ТУ 494-01-104-76 Валик для окраски
поверхностей 2 ГОСТ 10831-72 Кисть-ручник КР-35 2 ГОСТ 1059.-70 Кисть филенчатая 2 ГОСТ 10507-70 Кисть-макловица 2 ГОСТ 10537-70 Ведро 2 выпускается
промышленностью Очки защитные 2 ГОСТ 124003-74 Перчатки резиновые 2 ГОСТ 124020-76 Респиратор ШБ1 2 ГОСТ 124028-74 Столик складной двух
высотный 2 УМОР ГМС черт. № 298-A.00.00 Рейка контрольная длиной 2
м 1 Черт. № ТЭ276 треста
Оргстрой Минстроя ЭССР Кисть флейцовая КФ-62 2 ГОСТ 10597-70 Щетка торцовая ЩТ-1 ГОСТ 1059-70 Шпатель с ванночкой черт. TЭ268
траста Оргстрой Минстроя ЭССР Приспособление для
шлифовки поверхностей черт. № К-902 треста
Ленинградоргстрой Рис. 1 Рис. 2 Рис.
3 Рис. 4 Рис. 5 Рис. 6 Рис. 7 Объем 100 м2 А.
Масляная окраска валиком Б.
Шпаклевание поверхностей В.
Шлифовка прошпаклеванных поверхностей Условные обозначения: 1 - маляры; 2 - столик-подмости;
3 - емкость с краской; 4 - шлифовальный круг; 5 - шлифование труднодоступных
мест вручную. СОДЕРЖАНИЕ files.stroyinf.ruТехнологическая карта . Типовая технологическая карта на клеевую окраску стен и потолков. Технологическая карта на шпаклевание стен и потолков
Типовая технологическая карта (ТТК) на водоэмульсионную и масляную окраску стен и потолков
1. Область применения
2. Организация и технология строительного процесса
3. Технико-экономические показатели
4. Материально-технические ресурсы
Приложение 1
Приложение 2
Технология шпаклевания потолка в квартире
Технологическая карта на шпаклевание стен и потолков
Технологическая карта Типовая технологическая карта на водоэмульсионную и масляную окраску стен
Типовая технологическая карта (ттк)
2.6. При подготовке поверхностей к отделке выполняют следующие технологические операции: N Контролируемые параметры Величина предельных отклонений 1 Отклонение поверхности от плоскости: - простая окраска Не более 3-х неровностей глубиной или высотой до 5 мм включительно - улучшенная окраска Не более 2-х неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно - высококачественная окраска Не более 2-х неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно 2 Отклонения плоскости от вертикали (стен) или горизонтали (потолков): - простая окраска - 3 мм на 1 м высоты (длины), но не более 15 мм на всю высоту или длину помещения - улучшенная окраска - 2 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину) помещения - высококачественная окраска - 1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на всю высоту (длину) помещения 3 Отклонение лузг, усенков, оконных дверных откосов, пилястр: - простая окраска; - 4 мм на 1 м высоты или длины, но не более 10 мм на весь элемент - улучшенная окраска; - 2 мм на 1 м высоты или длины, но не более 5 мм на весь элемент - высококачественная окраска. - 1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 3 мм на весь элемент Технологическая карта - Типовая технологическая карта на клеевую окраску стен и потолков.
Технология шпаклевания потолка: поэтапное выполнение работы
Как исправить дефекты опалубки и подготовить поверхность
Обработка поверхности шпаклевкой
«Типовая технологическая карта на водоэмульсионную и масляную окраску стен»
