Строительство Севастополь

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

 

Фундамент из блоков ФБС – основание-конструктор для дома. Фундамент из фбс плюсы и минусы


Сборный фундамент

Сегодня мы разберём устройство фундаментов из ФБС, выгоду от применения этой технологии и возможные подводные камни, поджидающие малоопытного застройщика.

Сборные фундаменты — достаточно большая редкость в отечественном ИЖС. Тем не менее, такая система устройства основания не лишена достоинств. Сегодня мы разберём устройство фундаментов из ФБС, выгоду от применения этой технологии и возможные подводные камни, поджидающие малоопытного застройщика.

 

 

Организация выполнения работ

Сборные бетонные фундаменты находят применение там, где монолитное строительство невозможно или нежелательно по ряду причин: от значительной удалённости бетонного узла и неблагоприятных климатических условий до простой неготовности застройщика сталкиваться со сложностями возведения опалубки, армирования и заливки сильно заглубленных конструкций.

При этом фундамент из ФБС имеет гораздо более высокую скорость постройки со значительным снижением трудозатрат. Однако технологическая сложность возведения сборного основания под дом может быть даже выше, чем при монолитном бетонировании. Требуется привлечение землеройной и погрузочной техники, тщательный расчёт порядка укладки блоков и соблюдение очерёдности строительных работ.

 

Общий порядок действий при устройстве фундамента из ФБС таков:

  1. Разметка участка согласно строительному проекту и схеме привязки.
  2. Выполнение земляных работ: снятие грунта на глубину промерзания, формирование наклонных стенок открытого котлована согласно расчётной призме обрушения.
  3. Заливка монолитной основы, либо устройство подушки или подбетонки.
  4. Порядовая укладка блоков с перевязкой их цементным раствором и армирующей сеткой на углах и примыканиях.
  5. Выдержка фундамента до завершения усадки.
  6. Заливка армированного сейсмопояса и устройство перекрытия первого этажа.
  7. Возведение стен первого этажа.
  8. Монтаж гидроизоляции и утепления фундамента.
  9. Обратная засыпка грунта.

 

Состав и порядок работ может несущественно отличаться. В частности, при высоком УГВ может выполняться искусственное осушение строительной площадки, но, в зависимости от гидрогеологии участка, дренажная система может быть заложена как на начальном этапе, так и непосредственно перед обратной засыпкой. Однако после изучения особенностей строительства сборных блочных фундаментов большинство вопросов о технологии и этапах их сооружения отпадут сами собой.

 

Несущие качества и устойчивость фундамента

Отсутствие монолитности сборных фундаментов существенно снижает их конструкционную прочность. Основное разрушающее воздействие происходит от боковых деформаций грунта и сил морозного пучения. При том, что блочные фундаменты прекрасно воспринимают сдавливающие нагрузки, их устойчивость к смещению весьма низка, если основание не испытывает достаточно высокой степени прижатия от расположенных выше строительных конструкций. В свою очередь отсутствие общего арматурного каркаса делает сборный фундамент весьма восприимчивым к изгибающим и скручивающим воздействиям.

Два главных правила в строительстве сборных фундаментов:

  1. Их расположение целиком в промерзающем слое грунта или ниже глубины промерзания, чем исключается поднятие конструкции силами морозного пучения.
  2. Исключение бокового воздействия от грунта до того момента, когда сдавливающее воздействие будет достаточно высоким, чтобы силы трения между блоками не допускали их смещения.

При этом также требуется нивелировать разницу в плотности слоя почвы, на который фундамент опирается. Делается это посредством установки блоков на монолитную железобетонную ленту-ростверк или плиту, выполняющую роль распределения нагрузки от противодействия грунта.

 

Предпочтительные типы грунтов

Сборные фундаменты не устраивают на просадочных и сильнопучинистых грунтах из-за слабой степени противодействия изгибающим нагрузкам. При этом не следует путать случаи, когда из ФБС собирают несущую основу и варианты использования блоков для сооружения стен цоколя. В последнем случае опорную функцию выполняют не сами блоки, а лента НЗЛФ или монолитная плита под ними.

 

Строительство фундамента из блоков по базовой технологии показано для сухих и тугопластичных подстилающих грунтов, несущая способность которых в пересчёте на площадь опирания и массу постройки обеспечивает коэффициент надёжности порядка 1,2–1,4. В целом можно рекомендовать заложение сборного фундамента без ростверка при несущей способности грунта не менее 4,5 кг/см2.

 

Если плотность подстилающего грунта обеспечивает несущую способность порядка 3,8–4 кг/см2 (супесь, жирные глины) или пересчёт на массу и площадь опирания не гарантирует положительного коэффициента надёжности, фундамент следует укладывать поверх песчано-гравийной подготовки трапециевидного профиля. При коэффициенте надёжности меньше 1 ФБС можно укладывать только на ростверк или, как минимум, расширенную подбетонку.

 

Разновидности фундаментных блоков

Сортамент ФБС не особо широк. Согласно ГОСТ 13579–78 при высоте блоков в 30 или 60 см их ширина может составлять от 30 до 60 см с шагом по 10 см. Длина блоков колеблется от 90 до 240 см, при этом в габарит длины и высоты уже заложен нормативный шов связующего, то есть реально блоки на 20 мм короче и ниже.

 

Фундаментные блоки по умолчанию не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей. В качестве основного материала используют бетон класса прочности от В7,5 до В15. В то же время при изготовлении блоков на заказ по стандартным формам нет ограничений для закладки в бетон линейного или сетчатого армирования, либо использования смеси со специальными параметрами, например, с повышенной морозостойкостью.

 

Для строительства конкретно фундаментов и несущих цокольных стен применяют фундаментные блоки стеновые (ФБС), в ряде случаев их изготавливают из тяжёлого бетона. Разновидности блоков из силикатного или керамзитобетона для несущих и ответственных конструкций непригодны. В свою очередь фундаментные блоки могут иметь маркировку ФБВ (с наличием продольного паза) или ФБП (с пустотами на манер шлакоблока).

 

Комбинированные системы устройства

Итак, в классическом варианте фундамент из ФБС устроен невероятно просто и даже примитивно: нижний и верхний армирующий пояс, между которыми может быть произвольное число рядов блоков, но обычно не более 4–5. Такой тип фундамента оптимально подходит для зданий без подвала и технического подпола, то есть блоки со всех сторон подпёрты грунтом, и их выдавливание вовнутрь исключено.

 

При наличии подвала или цокольного этажа сдавливающие нагрузки по горизонтальным осям могут компенсироваться двумя способами:

  1. Укрепление швов арматурной сеткой 8 мм, компенсирующей внутреннюю зону растяжения.
  2. Установка внутренних стен-перемычек.

Также возможна укладка ФБС на нестабильных грунтах, но, как уже говорилось, только при наличии системы распределения нагрузок — свайно-ростверкового или ленточного фундамента. При желании вырезы плит ФБВ можно использовать для обустройства сборно-монолитных фундаментов. В таком случае вырезы блоков служат как лотки для замоноличивания перемычками или заливки поясов, за счёт которых и обеспечивается качественное восприятие изгибающих нагрузок. Этих же целей можно достичь и с использованием обычных блоков ФБС, между которыми спустя 1–2 ряда отливаются армированные пояса по приставной опалубке.

 

 

Проблемы утепления и гидрозащиты

Основным недостатком сборных фундаментов из ФБС считается их малая локализующая способность. При необходимости обустроить сухое подвальное помещение стыки между блоками представляют серьёзную проблему, а ведь это далеко не холодные швы монолитного бетонирования.

Решить её можно несколькими способами. Основной — разделка внешних сторон стыков и закладка в них бетонитового шнура. Однако даже таких усилий будет недостаточно, если в производстве блоков не был использован специальный бетон с низким водопоглощением.

В общем случае изоляцию сборных фундаментов наносят наплавкой с использованием качественных полотен на основе из сшитого полипропилена или стеклоткани. В таком случае гидробарьеру нужно обеспечивать временное крепление в верхней зоне фундамента выше отметки УГВ, иначе велик риск её отслоения из-за атмосферных воздействий, ведь фундамент будет оставаться открытым практически до полного завершения строительства.

 

Решить проблему размораживания низкомарочного бетона также можно утеплением наружных поверхностей фундамента и отмостки. Используют для этих целей обычный недорогой ПСБ низкой плотности, который временно крепится к блокам поверх изоляции клеевым способом, а затем поддерживается грунтом обратной засыпки. опубликовано econet.ru 

 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление - мы вместе изменяем мир! © econet

econet.ru

Фундамент из фбс: плюсы и минусы.

Фундаментный бетонный стеновой блок имеет вид цельного прямоугольного параллелепипеда. Их изготовление осуществляется на крупных заводах или специально оборудованных полигонах. Действующим ГОСТ диктуется ряд требований:

  • соблюдение геометрических размеров: по длине – 2,38, 1,18, 0,88 м; ширине – 60, 50, 40, 30 см; 58 см для всех по высоте и дополнительно 28 см при длине 1,18 м;
  • прочность бетона на сжатие - В7,5, В12,5, В15;
  • к морозостойкости и водонепроницаемости, принимающихся в зависимости от условий будущей эксплуатации и климатической зоны строительства;
  • к качеству отделки поверхности – А3, А5, А6, А7 (под окраску, отделку керамической плиткой, без отделки и нелицевая).

Для возведения фундаментов используются только блоки из тяжёлого бетона.

Достоинства

  1. Скорость монтажа, звено из 3-х опытных человек монтирует за смену 60 и более блоков.
  2. Долговечность и прочность изделий, подтверждённая заводским паспортом.
  3. Ведение монтажных работ независимо от погоды и сезона.
  4. Из-за нечувствительности к температурным перепадам, холоду и жаре допускается применение во всех климатических районах.
  5. Высокая устойчивость к негативному химическому воздействию грунтовых вод и кислых почв.
  6. Невосприимчивость к плесеням, грибкам, насекомым и грызунам.
  7. Большой выбор типоразмеров.
  8. Удобство монтажа с использованием строповочных петель или специальных захватных приспособлений.
  9. Полное загружение после завершения монтажа.
  10. Уменьшение земляных работ в сравнении с монолитным вариантом.
  11. Возможность устройства подвала или цокольного этажа.
  12. Простота возведения, что позволяет не привлекать к монтажу дорогостоящих специалистов.
  13. Надёжность, как для частного малоэтажного строительства, так и многоэтажных жилых и промышленных зданий.
  14. Лёгкость подвода коммуникаций. Между блоками оставляется зазоры, в которые закладываются гильзы, после чего свободное пространство замоноличивается или закладывается керамическим кирпичом с последующим оштукатуриванием.
  15. Использование в двух основных видах фундаментов: ленточных и столбчатых.

Недостатки

  1. Хорошая работа на сжатие, при низкой восприимчивости на растяжение. Что обуславливает повышенную чувствительность к неравномерным осадкам и пучинистости грунтовых оснований. Для уменьшения негативных воздействий эффективно применение фундаментных плит ФЛ, увеличивающих площадь опирания фундамента и устройство армопоясов, создающих повышенную жёсткость конструктиву.
  2. Масса блока, требующая использования для монтажа грузоподъёмных механизмов, что увеличивает стоимость работ и необходимость устройства подъездов непосредственно к месту строительства.

Спорные недостатки

  1. Высокая стоимость. При сравнении с возведением монолитного варианта на такой же глубине это не подтверждается. Цена бетонной смеси, арматурного каркаса, опалубки и оплаты доставки материалов и рабочей силы в итоге не ниже.
  2. Необходимость устройства дополнительной гидроизоляции и утепления фундаментной части, вызванное наличием швов между блоками. Такие виды работ рекомендуется выполнять практически для всех видов фундаментов, а при современном качестве нужных материалов это не является проблемой.

Фундаменты из ФБС заслуженно востребованы. При квалифицированной разработке проекта и грамотном его исполнении здание гарантированно эксплуатируется долгие десятилетия.

samanka.ru

Фундамент из блоков ФБС: плюсы и минусы

Сборные фундаменты — достаточно большая редкость в отечественном ИЖС. Тем не менее, такая система устройства основания не лишена достоинств. Сегодня мы разберём устройство фундаментов из ФБС, выгоду от применения этой технологии и возможные подводные камни, поджидающие малоопытного застройщика.

Организация выполнения работ

Сборные бетонные фундаменты находят применение там, где монолитное строительство невозможно или нежелательно по ряду причин: от значительной удалённости бетонного узла и неблагоприятных климатических условий до простой неготовности застройщика сталкиваться со сложностями возведения опалубки, армирования и заливки сильно заглубленных конструкций.

При этом фундамент из ФБС имеет гораздо более высокую скорость постройки со значительным снижением трудозатрат. Однако технологическая сложность возведения сборного основания под дом может быть даже выше, чем при монолитном бетонировании. Требуется привлечение землеройной и погрузочной техники, тщательный расчёт порядка укладки блоков и соблюдение очерёдности строительных работ.

Общий порядок действий при устройстве фундамента из ФБС таков:

  1. Разметка участка согласно строительному проекту и схеме привязки.
  2. Выполнение земляных работ: снятие грунта на глубину промерзания, формирование наклонных стенок открытого котлована согласно расчётной призме обрушения.
  3. Заливка монолитной основы, либо устройство подушки или подбетонки.
  4. Порядовая укладка блоков с перевязкой их цементным раствором и армирующей сеткой на углах и примыканиях.
  5. Выдержка фундамента до завершения усадки.
  6. Заливка армированного сейсмопояса и устройство перекрытия первого этажа.
  7. Возведение стен первого этажа.
  8. Монтаж гидроизоляции и утепления фундамента.
  9. Обратная засыпка грунта.

Состав и порядок работ может несущественно отличаться. В частности, при высоком УГВ может выполняться искусственное осушение строительной площадки, но, в зависимости от гидрогеологии участка, дренажная система может быть заложена как на начальном этапе, так и непосредственно перед обратной засыпкой. Однако после изучения особенностей строительства сборных блочных фундаментов большинство вопросов о технологии и этапах их сооружения отпадут сами собой.

Несущие качества и устойчивость фундамента

Отсутствие монолитности сборных фундаментов существенно снижает их конструкционную прочность. Основное разрушающее воздействие происходит от боковых деформаций грунта и сил морозного пучения. При том, что блочные фундаменты прекрасно воспринимают сдавливающие нагрузки, их устойчивость к смещению весьма низка, если основание не испытывает достаточно высокой степени прижатия от расположенных выше строительных конструкций. В свою очередь отсутствие общего арматурного каркаса делает сборный фундамент весьма восприимчивым к изгибающим и скручивающим воздействиям.

Два главных правила в строительстве сборных фундаментов:

  1. Их расположение целиком в промерзающем слое грунта или ниже глубины промерзания, чем исключается поднятие конструкции силами морозного пучения.
  2. Исключение бокового воздействия от грунта до того момента, когда сдавливающее воздействие будет достаточно высоким, чтобы силы трения между блоками не допускали их смещения.

При этом также требуется нивелировать разницу в плотности слоя почвы, на который фундамент опирается. Делается это посредством установки блоков на монолитную железобетонную ленту-ростверк или плиту, выполняющую роль распределения нагрузки от противодействия грунта.

Предпочтительные типы грунтов

Сборные фундаменты не устраивают на просадочных и сильнопучинистых грунтах из-за слабой степени противодействия изгибающим нагрузкам. При этом не следует путать случаи, когда из ФБС собирают несущую основу и варианты использования блоков для сооружения стен цоколя. В последнем случае опорную функцию выполняют не сами блоки, а лента НЗЛФ или монолитная плита под ними.

Укладка фундаментный блоков на монолитную плиту

Строительство фундамента из блоков по базовой технологии показано для сухих и тугопластичных подстилающих грунтов, несущая способность которых в пересчёте на площадь опирания и массу постройки обеспечивает коэффициент надёжности порядка 1,2–1,4. В целом можно рекомендовать заложение сборного фундамента без ростверка при несущей способности грунта не менее 4,5 кг/см2.

Устройство монолитного армопояса под укладку блоков ФБС

Если плотность подстилающего грунта обеспечивает несущую способность порядка 3,8–4 кг/см2 (супесь, жирные глины) или пересчёт на массу и площадь опирания не гарантирует положительного коэффициента надёжности, фундамент следует укладывать поверх песчано-гравийной подготовки трапециевидного профиля. При коэффициенте надёжности меньше 1 ФБС можно укладывать только на ростверк или, как минимум, расширенную подбетонку.

Разновидности фундаментных блоков

Сортамент ФБС не особо широк. Согласно ГОСТ 13579–78 при высоте блоков в 30 или 60 см их ширина может составлять от 30 до 60 см с шагом по 10 см. Длина блоков колеблется от 90 до 240 см, при этом в габарит длины и высоты уже заложен нормативный шов связующего, то есть реально блоки на 20 мм короче и ниже.

Размеры блоков ФБС

Фундаментные блоки по умолчанию не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей. В качестве основного материала используют бетон класса прочности от В7,5 до В15. В то же время при изготовлении блоков на заказ по стандартным формам нет ограничений для закладки в бетон линейного или сетчатого армирования, либо использования смеси со специальными параметрами, например, с повышенной морозостойкостью.

Блок ФБС с облицовкой

Для строительства конкретно фундаментов и несущих цокольных стен применяют фундаментные блоки стеновые (ФБС), в ряде случаев их изготавливают из тяжёлого бетона. Разновидности блоков из силикатного или керамзитобетона для несущих и ответственных конструкций непригодны. В свою очередь фундаментные блоки могут иметь маркировку ФБВ (с наличием продольного паза) или ФБП (с пустотами на манер шлакоблока).

Комбинированные системы устройства

Итак, в классическом варианте фундамент из ФБС устроен невероятно просто и даже примитивно: нижний и верхний армирующий пояс, между которыми может быть произвольное число рядов блоков, но обычно не более 4–5. Такой тип фундамента оптимально подходит для зданий без подвала и технического подпола, то есть блоки со всех сторон подпёрты грунтом, и их выдавливание вовнутрь исключено.

Устройство верхнего армопояса фундамента из ФБС

При наличии подвала или цокольного этажа сдавливающие нагрузки по горизонтальным осям могут компенсироваться двумя способами:

  1. Укрепление швов арматурной сеткой 8 мм, компенсирующей внутреннюю зону растяжения.
  2. Установка внутренних стен-перемычек.

Также возможна укладка ФБС на нестабильных грунтах, но, как уже говорилось, только при наличии системы распределения нагрузок — свайно-ростверкового или ленточного фундамента. При желании вырезы плит ФБВ можно использовать для обустройства сборно-монолитных фундаментов. В таком случае вырезы блоков служат как лотки для замоноличивания перемычками или заливки поясов, за счёт которых и обеспечивается качественное восприятие изгибающих нагрузок. Этих же целей можно достичь и с использованием обычных блоков ФБС, между которыми спустя 1–2 ряда отливаются армированные пояса по приставной опалубке.

Комбинированный фундамент: лента и блоки ФБС

Проблемы утепления и гидрозащиты

Основным недостатком сборных фундаментов из ФБС считается их малая локализующая способность. При необходимости обустроить сухое подвальное помещение стыки между блоками представляют серьёзную проблему, а ведь это далеко не холодные швы монолитного бетонирования.

Решить её можно несколькими способами. Основной — разделка внешних сторон стыков и закладка в них бетонитового шнура. Однако даже таких усилий будет недостаточно, если в производстве блоков не был использован специальный бетон с низким водопоглощением.

В общем случае изоляцию сборных фундаментов наносят наплавкой с использованием качественных полотен на основе из сшитого полипропилена или стеклоткани. В таком случае гидробарьеру нужно обеспечивать временное крепление в верхней зоне фундамента выше отметки УГВ, иначе велик риск её отслоения из-за атмосферных воздействий, ведь фундамент будет оставаться открытым практически до полного завершения строительства.

Решить проблему размораживания низкомарочного бетона также можно утеплением наружных поверхностей фундамента и отмостки. Используют для этих целей обычный недорогой ПСБ низкой плотности, который временно крепится к блокам поверх изоляции клеевым способом, а затем поддерживается грунтом обратной засыпки.

Понравился наш сайт? Присоединяйтесь или подпишитесь (на почту будут приходить уведомления о новых темах) на наш канал в МирТесен!

rmnt.mirtesen.ru

Фундамент из блоков ФБС: плюсы и минусы — ВикиСтрой

Организация выполнения работ

Сборные бетонные фундаменты находят применение там, где монолитное строительство невозможно или нежелательно по ряду причин: от значительной удалённости бетонного узла и неблагоприятных климатических условий до простой неготовности застройщика сталкиваться со сложностями возведения опалубки, армирования и заливки сильно заглубленных конструкций.

При этом фундамент из ФБС имеет гораздо более высокую скорость постройки со значительным снижением трудозатрат. Однако технологическая сложность возведения сборного основания под дом может быть даже выше, чем при монолитном бетонировании. Требуется привлечение землеройной и погрузочной техники, тщательный расчёт порядка укладки блоков и соблюдение очерёдности строительных работ.

Общий порядок действий при устройстве фундамента из ФБС таков:

  • Разметка участка согласно строительному проекту и схеме привязки.
  • Выполнение земляных работ: снятие грунта на глубину промерзания, формирование наклонных стенок открытого котлована согласно расчётной призме обрушения.
  • Заливка монолитной основы, либо устройство подушки или подбетонки.
  • Порядовая укладка блоков с перевязкой их цементным раствором и армирующей сеткой на углах и примыканиях.
  • Выдержка фундамента до завершения усадки.
  • Заливка армированного сейсмопояса и устройство перекрытия первого этажа.
  • Возведение стен первого этажа.
  • Монтаж гидроизоляции и утепления фундамента.
  • Обратная засыпка грунта.
  • Состав и порядок работ может несущественно отличаться. В частности, при высоком УГВ может выполняться искусственное осушение строительной площадки, но, в зависимости от гидрогеологии участка, дренажная система может быть заложена как на начальном этапе, так и непосредственно перед обратной засыпкой. Однако после изучения особенностей строительства сборных блочных фундаментов большинство вопросов о технологии и этапах их сооружения отпадут сами собой.

    Несущие качества и устойчивость фундамента

    Отсутствие монолитности сборных фундаментов существенно снижает их конструкционную прочность. Основное разрушающее воздействие происходит от боковых деформаций грунта и сил морозного пучения. При том, что блочные фундаменты прекрасно воспринимают сдавливающие нагрузки, их устойчивость к смещению весьма низка, если основание не испытывает достаточно высокой степени прижатия от расположенных выше строительных конструкций. В свою очередь отсутствие общего арматурного каркаса делает сборный фундамент весьма восприимчивым к изгибающим и скручивающим воздействиям.

    Два главных правила в строительстве сборных фундаментов:

  • Их расположение целиком в промерзающем слое грунта или ниже глубины промерзания, чем исключается поднятие конструкции силами морозного пучения.
  • Исключение бокового воздействия от грунта до того момента, когда сдавливающее воздействие будет достаточно высоким, чтобы силы трения между блоками не допускали их смещения.
  • При этом также требуется нивелировать разницу в плотности слоя почвы, на который фундамент опирается. Делается это посредством установки блоков на монолитную железобетонную ленту-ростверк или плиту, выполняющую роль распределения нагрузки от противодействия грунта.

    Предпочтительные типы грунтов

    Сборные фундаменты не устраивают на просадочных и сильнопучинистых грунтах из-за слабой степени противодействия изгибающим нагрузкам. При этом не следует путать случаи, когда из ФБС собирают несущую основу и варианты использования блоков для сооружения стен цоколя. В последнем случае опорную функцию выполняют не сами блоки, а лента НЗЛФ или монолитная плита под ними.

    Укладка фундаментный блоков на монолитную плиту

    Строительство фундамента из блоков по базовой технологии показано для сухих и тугопластичных подстилающих грунтов, несущая способность которых в пересчёте на площадь опирания и массу постройки обеспечивает коэффициент надёжности порядка 1,2–1,4. В целом можно рекомендовать заложение сборного фундамента без ростверка при несущей способности грунта не менее 4,5 кг/см2.

    Устройство монолитного армопояса под укладку блоков ФБС

    Если плотность подстилающего грунта обеспечивает несущую способность порядка 3,8–4 кг/см2 (супесь, жирные глины) или пересчёт на массу и площадь опирания не гарантирует положительного коэффициента надёжности, фундамент следует укладывать поверх песчано-гравийной подготовки трапециевидного профиля. При коэффициенте надёжности меньше 1 ФБС можно укладывать только на ростверк или, как минимум, расширенную подбетонку.

    Разновидности фундаментных блоков

    Сортамент ФБС не особо широк. Согласно ГОСТ 13579–78 при высоте блоков в 30 или 60 см их ширина может составлять от 30 до 60 см с шагом по 10 см. Длина блоков колеблется от 90 до 240 см, при этом в габарит длины и высоты уже заложен нормативный шов связующего, то есть реально блоки на 20 мм короче и ниже.

    Размеры блоков ФБС

    Фундаментные блоки по умолчанию не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей. В качестве основного материала используют бетон класса прочности от В7,5 до В15. В то же время при изготовлении блоков на заказ по стандартным формам нет ограничений для закладки в бетон линейного или сетчатого армирования, либо использования смеси со специальными параметрами, например, с повышенной морозостойкостью.

    Блок ФБС с облицовкой

    Для строительства конкретно фундаментов и несущих цокольных стен применяют фундаментные блоки стеновые (ФБС), в ряде случаев их изготавливают из тяжёлого бетона. Разновидности блоков из силикатного или керамзитобетона для несущих и ответственных конструкций непригодны. В свою очередь фундаментные блоки могут иметь маркировку ФБВ (с наличием продольного паза) или ФБП (с пустотами на манер шлакоблока).

    Комбинированные системы устройства

    Итак, в классическом варианте фундамент из ФБС устроен невероятно просто и даже примитивно: нижний и верхний армирующий пояс, между которыми может быть произвольное число рядов блоков, но обычно не более 4–5. Такой тип фундамента оптимально подходит для зданий без подвала и технического подпола, то есть блоки со всех сторон подпёрты грунтом, и их выдавливание вовнутрь исключено.

    Устройство верхнего армопояса фундамента из ФБС

    При наличии подвала или цокольного этажа сдавливающие нагрузки по горизонтальным осям могут компенсироваться двумя способами:

  • Укрепление швов арматурной сеткой 8 мм, компенсирующей внутреннюю зону растяжения.
  • Установка внутренних стен-перемычек.
  • Также возможна укладка ФБС на нестабильных грунтах, но, как уже говорилось, только при наличии системы распределения нагрузок — свайно-ростверкового или ленточного фундамента. При желании вырезы плит ФБВ можно использовать для обустройства сборно-монолитных фундаментов. В таком случае вырезы блоков служат как лотки для замоноличивания перемычками или заливки поясов, за счёт которых и обеспечивается качественное восприятие изгибающих нагрузок. Этих же целей можно достичь и с использованием обычных блоков ФБС, между которыми спустя 1–2 ряда отливаются армированные пояса по приставной опалубке.

    Комбинированный фундамент: лента и блоки ФБС

    Проблемы утепления и гидрозащиты

    Основным недостатком сборных фундаментов из ФБС считается их малая локализующая способность. При необходимости обустроить сухое подвальное помещение стыки между блоками представляют серьёзную проблему, а ведь это далеко не холодные швы монолитного бетонирования.

    Решить её можно несколькими способами. Основной — разделка внешних сторон стыков и закладка в них бетонитового шнура. Однако даже таких усилий будет недостаточно, если в производстве блоков не был использован специальный бетон с низким водопоглощением.

    В общем случае изоляцию сборных фундаментов наносят наплавкой с использованием качественных полотен на основе из сшитого полипропилена или стеклоткани. В таком случае гидробарьеру нужно обеспечивать временное крепление в верхней зоне фундамента выше отметки УГВ, иначе велик риск её отслоения из-за атмосферных воздействий, ведь фундамент будет оставаться открытым практически до полного завершения строительства.

    Решить проблему размораживания низкомарочного бетона также можно утеплением наружных поверхностей фундамента и отмостки. Используют для этих целей обычный недорогой ПСБ низкой плотности, который временно крепится к блокам поверх изоляции клеевым способом, а затем поддерживается грунтом обратной засыпки.

    рмнт.ру

    www.wikistroi.ru

    Фундамент из блоков ФБС – монтаж и подсчеты самостоятельно

    Для всех, кто решил сделать для будущего дома фундамент из блоков ФБС, расчет и само строительство не покажется скучным и запутанным, ведь за вами всегда присмотрит наш зоркий глаз. В данной статье разберем все этапы работы, особенности закупки материала, его использования и последующей защиты.

    Что такое ФБС?

    Аббревиатура ФБС не обозначает ничего секретного, она содержит лишь пояснение того, для чего предназначен "фундаментный блок стеновой". Получают такие внушительные кирпичи формованием тяжелого бетона, в который размещают укрепляющую арматуру из стали. Размер и структура элементов позволяют хорошо распределить нагрузку от строения на выложенное такими блоками основание. Считается, что такой фундамент прочнее и надежнее, чем отлитый бетоном монолит.

    ФБС могут быть нескольких видов (колонные, ленточные, массивные и т.д.), но все они производятся одинаково и подвергаются тщательной проверке, поэтому при покупке убедитесь в легальности производителя. Единственное существенное отличие в производственном процессе, которое встречается на заводах, это режим сушки. Как любой бетон, такой блок должен доводиться до заданной прочности определенное количество времени. При нормальных условиях это займет 28 дней, но ведь не всегда есть время ждать такой срок.

    Существует выход, при котором прочность набирается быстрее, это принудительная сушка, так называемая пропарка. Только в правильно оборудованном производстве может быть налажен процесс пропарки, отвечающий всем требованиям ГОСТа. В любом другом случае бетон не только не обретет нужной прочности, но и наполнится механическими напряженностями и покроется трещинами. Надежность такого фундамента будет весьма сомнительной, так что выбирайте завод-изготовитель правильно.

    Фундамент из блоков ФБС – плюсы и минусы

    Конечно, можно сделать столбчатый фундамент из блоков своими руками, или ленточный, но все они не только будут блистать достоинствами, не обошлось и без недостатков. Поэтому разберемся немного в этом вопросе. Альтернативой ФБС можно считать монолит из бетона, все-таки один и тот же материал, и первым выигрышным моментом блочного фундамента каждый назовет процесс монтажа. Это удобнее, чем выстраивать опалубку, ждать, пока состав схватится и дойдет до прочности, притом погода может отрицательно сказаться на качестве конечного продукта.

    ФБС проходит контроль качества еще на заводе и не зависит от погоды в момент строительства, а сама сборка конструкции легче и быстрее осуществима.

    Также не лишним будет указать на экономическую выгодность использования этого материала, так как он снижает трудозатраты, следовательно, рабочих нужно меньше, да и само время строительства сокращается. Блоки зарекомендовали себя, как надежные и прочные, они хорошо переносят перепады температур, причем большой амплитуды, устойчивы к влаге, пожарам, морозу и плохо проводят тепло.

    Одним из существенных недостатков ФБС, который заметили со временем, это проседание некоторых участков конструкции, если почва реагирует на резкие перепады температур. Ведь фундамент получается составным, т.е. из множества блоков, и это дает возможность им вести себя иногда независимо друг от друга. Но и с этим научились справляться, чтобы предупредить такое поведение, при выкладке фундамента используют участки ленточных плит, которые располагают между ФБС и почвой, это распределяет давление блоков равномерно по всей площади фундамента. Также для надежности фундамента потребуется защита швов, любое основание здания нуждается хотя бы в гидроизоляции. А если у вас большие блоки, то строительство не осуществится без спец.техники.

    Строительство фундамента из блоков ФБС – математика на площадке

    Прежде чем начать монтаж фундамента из блоков ФБС, произведем расчет требуемого количества материала. Для этого потребуется уточнить размеры фундамента, его высоту, ширину и длину. Также нужно узнать точные параметры блоков, из которых вы будете его выкладывать, как правило, они стандартны, но все же поговорим о маркировке, вдруг ваши запросы будут несколько отступать от общепринятых.

    Чтобы вычислить параметры фундамента, исследуйте грунт на своем участке. Важны показатели его рыхлости, глубины промерзания в зимние периоды и глубина залегания грунтовых вод. Даже если грунт гарантирует минимальное проседание, то фундамент должен иметь хотя бы 2 ряда блоков. Если грунт рыхлый, то глубина его будет больше, главное – ниже промерзания или грунтовых вод. Ширина будущей конструкции определяется шириной стен дома, а длина – периметром дома, включая все несущие стены.

    Сам блок ФБС чаще имеет параметры 24-4-6, это его маркировка, первая цифра – это длина (измеряется в дециметрах), вторая – ширина, третья – высота. Также встречается и длина в 1,2 метров, тогда марка выглядит как ФБС12-4-6. Есть и другие, менее востребованные размеры. При заказе следует взять небольшой запас блоков, так как в случае ошибки докупить несколько штук будет очень тяжело, никто гнать машину просто так к вам не будет. Так что, если есть возможность, то добирайте запас до полной машины, в любом случае в хозяйстве пригодится, да и продать можно будет кому-нибудь с учетом самовывоза.

    Монтаж фундамента из блоков ФБС – ленточный тип

    Монтаж фундамента из блоков ФБС – ленточный тип - пошаговая схема

    Шаг 1: Изготовление подушки

    Для начала работ копаем траншею запланированной глубины (уровень промерзания + 25 см). Туда выкладываем подушку, которая состоит из двух слоев: щебень – 10 см и слой песка около 5 см. Чтобы все утрамбовалось максимально эффективно, поливаем водой, а затем прессуем. Потом делается небольшая подушка из бетона толщиной около 2 см, выжидается время для набирания прочности. После этого можно приступить к кладке первого ряда.

    Шаг 2: Первый ряд

    Особенность его заключается в том, чтобы создать основание, не позволяющее просесть потом отдельным участкам фундамента, о чем говорилось в недостатках ФБС. Для этого нужно что-то плоское, например, заложить бетонную плиту. Многие не утруждают себя дополнительными тратами, а используют для этого все те же блоки, только кладут их на бок, как бы используя высоту как ширину. Либо имеется вариант закупки ряда подушечных блоков еще до строительства, это ФБС только немного другой формы, более плоские. Начинают кладку с углов, блоки стыкуют плотно, промазывая швы цементной смесью. Проверьте горизонтальность выкладки первого ряда.

    Шаг 3: Выкладка следующих рядов

    Следующие ряды выкладывают, как кирпичную кладку, перевязью, то есть вертикальный шов каждого блока должен попасть на середину блока из нижнего ряда. В углах дома стремитесь укладывать крайние блоки перехлестом, то есть в одном ряду на угол попадает край блока от левой стены, а в следующем – от правой, и так по очереди. Швы основательно заделываются цементом. Не забывайте контролировать горизонтальный и вертикальный уровень кладки. Сначала делаются внешние стены, затем выкладываются внутренние. Если где-то образуется дырка, в которую не вместится блок, не пытайтесь пилить из него кусок, лучше заложите обычным кирпичом или цементом.

    Возможно вас заинтересует: Оптимальная цена на блоки фбс в Ростове на Дону и области.

    komfortnyeokna.com

    Фундамент из блоков ФБС – из чего строят, плюсы и минусы метода, примеры + Видео

    Знакомьтесь: «многоликие» фундаментные блоки ФБС

    Данный строительный материал представляет собой бетонные «кирпичи» разного калибра, усиленные изнутри арматурным каркасом. Их изготовляют на заводах ЖБИ по строгим, утвержденным на производстве, «рецептам», все изделия получают соответствующую маркировку ГОСТ.

    Три буквы «ФБС» в коде товара означают, что перед вами фундаментный железобетонный блок стенового типа (цельный и без отверстий) правильной прямоугольной формы. В ассортименте заводской продукции ЖБИ можно подобрать и другие элементы для строительства основания здания: П-образные – ФБП, с отверстиями – ФБВ, блоки-подушки – ФЛ. Существует стандартный набор каждой группы изделий с четко обозначенными параметрами и степенью выдерживаемой нагрузки.

    Все линейные характеристики ж/б блока спрятаны в цифровом коде. Например: ФБС-12.6.6 – означает, что это стеновой цельный фундаментный блок длиной 120 см (12.), шириной и высотой 60 см (6.6).

    Технические свойства указываются для целой партии изделий и выражаются тремя показателями:

    • плотность;
    • прочность;
    • морозостойкость.

    Когда строительство фундамента из блоков ФБС требует особых размеров и технических свойств  материала, то застройщики заказывают на предприятиях собственную партию «кубиков» с нужными параметрами и «начинкой».

    Теперь коснемся особенностей работы с данной ЖБИ-продукцией. Монтаж фундаментных блоков выполняется по всем правилам кирпичной кладки: перевязка швов соседних рядов, правильная ориентация элементов относительно друг друга. Особенно скрупулезно укладывается первый опорный ряд элементов, для которого обязательно предусматривают строго горизонтальную установочную площадку.

    Укладка фундаментных блоков ведется на песчано-цементном растворе или специальном клее. Чаще всего отдают предпочтение первому варианту связующего, замешивая его перед использованием прямо на рабочей площадке. Кладка блоков на клей обойдется дороже, зато отпадает морока с подбором компонентов для оптимального рецепта рабочего раствора. Сухая смесь просто разводится водой в указанной производителем пропорции.

    Все плюсы и минусы строительства фундамента из блоков ФБС

    Список положительных качеств фундамента из блоков ФБС довольно внушителен:

    • Скорость строительства. Фактически, фундамент из фундаментных блоков – это заранее раскроенная на кусочки монолитная подошва, элементы которой можно быстро сложить в нужную вам геометрическую форму.
    • Надежность. Рабочие детали основания изготовлены в заводских условиях, где все этапы «рождения» материала контролируют «умные» машины. Расчет фундаментных блоков (густота арматурной сетки, рецепт раствора) – тоже постоянные и неизменные константы для каждого вида ассортиментной линейки.
    • Универсальность. Из заводских фундаментных блоков можно собрать основание любой сложности. Стройматериал используют для обустройства огромных многоэтажек и небольших зданий. В ассортименте есть изделия для механизированной и ручной работы бригады строителей.
    • Продуманность. Массивные фундаментные блоки оснащены системой специальных петель, которые облегчают механизированную укладку элементов в ямы. Изделия одинакового калибра подогнаны друг к другу, в них предусмотрены монтажные пазы для плотной стыковки.
    • Стрессоустойчивость. Элементы, приправленные специальными добавками, подходят для установки в кислых или «ледяных» грунтах (например, в условиях вечной мерзлоты). Для точного расчета требуемых для строительства фундаментных блоков используют стандартные таблицы, утвержденные в СНиП.

    А теперь пройдемся по недостаткам скоростной "подошвы", дабы объективно оценить выгоду этого метода строительства. Установка фундаментных блоков ФБС сопряжена с такими трудностями:

    • Дороговизна. Столбчатый или ленточный сборный фундамент обойдется в среднем на 35-40 % дороже, нежели монолит. За скорость придется солидно доплатить.
    • Гидрозащита. После установки фундаментных блоков следует обязательно выполнить их тщательную гидроизоляцию (двойной слой). Сборная "подошва" весьма беспокойно реагирует на избыток влаги.
    • Утепление. Швы кладки дополнительно защищают от «замерзания», ведь лишние «стрессы» губительны для связующего раствора. К примеру, утепление фундамента пенополистиролом отлично защитит слабые места кладки и продлит срок службы сборного основания.

    Наглядный пример: столбчатый фундамент из блоков своими руками

    Конечно, сдвинуть огромные фундаментные блоки своими руками – невозможно. Но для самостроя есть оптимальный размер бетонных кубиков 20/20/40 см, которые весят всего 30 кг. Именно их используют для скоростного строительства столбчатого фундамента (тумбы 40×40 см) под легкие строения (бревенчатую баню, гараж, ангар и т.п.).

    Установка блоков ФБС для данного вида популярной "подошвы" выполняется таким образом:

    1. Роют нужное количество ям под тумбы (в зависимости от веса здания), тщательно выравнивают их по глубине.
    2. На дно укладывают фильтрующую «подушку» из 15 см песка и 5 см щебня. Слои хорошенько утрамбовывают, выравнивают и поливают битумной мастикой (2 раза). На этом этапе важно снова перепроверить глубину ям.
    3. Устанавливают впритык два «кубика» ФБС, скрепив их между собой песчано-цементным раствором (толщина шва – не более 10 мм).
    4. Монтаж следующего ряда фундаментных блоков выполняется по столбиковой системе кладки, то есть перпендикулярно предыдущей паре элементов.
    5. Процесс продолжается до достижения нужной высоты столбиков. Для проверки их уровня используют разметку из натянутых между ямами веревок.

    Данный способ позволяет за один день возвести основание для легкого здания и уже через 2-3 дня после завершения отделки (гидроизоляции, утепления) продолжить дальнейшие строительные работы.

    ogodom.ru

    Фундамент из блоков ФБС: плюсы и минусы

    Сборные фундаменты — достаточно большая редкость в отечественном ИЖС. Тем не менее, такая система устройства основания не лишена достоинств. Сегодня мы разберём устройство фундаментов из ФБС, выгоду от применения этой технологии и возможные подводные камни, поджидающие малоопытного застройщика.

    Организация выполнения работ

    Сборные бетонные фундаменты находят применение там, где монолитное строительство невозможно или нежелательно по ряду причин: от значительной удалённости бетонного узла и неблагоприятных климатических условий до простой неготовности застройщика сталкиваться со сложностями возведения опалубки, армирования и заливки сильно заглубленных конструкций.

    При этом фундамент из ФБС имеет гораздо более высокую скорость постройки со значительным снижением трудозатрат. Однако технологическая сложность возведения сборного основания под дом может быть даже выше, чем при монолитном бетонировании. Требуется привлечение землеройной и погрузочной техники, тщательный расчёт порядка укладки блоков и соблюдение очерёдности строительных работ.

    Общий порядок действий при устройстве фундамента из ФБС таков:

    1. Разметка участка согласно строительному проекту и схеме привязки.
    2. Выполнение земляных работ: снятие грунта на глубину промерзания, формирование наклонных стенок открытого котлована согласно расчётной призме обрушения.
    3. Заливка монолитной основы, либо устройство подушки или подбетонки.
    4. Порядовая укладка блоков с перевязкой их цементным раствором и армирующей сеткой на углах и примыканиях.
    5. Выдержка фундамента до завершения усадки.
    6. Заливка армированного сейсмопояса и устройство перекрытия первого этажа.
    7. Возведение стен первого этажа.
    8. Монтаж гидроизоляции и утепления фундамента.
    9. Обратная засыпка грунта.

    Состав и порядок работ может несущественно отличаться. В частности, при высоком УГВ может выполняться искусственное осушение строительной площадки, но, в зависимости от гидрогеологии участка, дренажная система может быть заложена как на начальном этапе, так и непосредственно перед обратной засыпкой. Однако после изучения особенностей строительства сборных блочных фундаментов большинство вопросов о технологии и этапах их сооружения отпадут сами собой.

    Несущие качества и устойчивость фундамента

    Отсутствие монолитности сборных фундаментов существенно снижает их конструкционную прочность. Основное разрушающее воздействие происходит от боковых деформаций грунта и сил морозного пучения. При том, что блочные фундаменты прекрасно воспринимают сдавливающие нагрузки, их устойчивость к смещению весьма низка, если основание не испытывает достаточно высокой степени прижатия от расположенных выше строительных конструкций. В свою очередь отсутствие общего арматурного каркаса делает сборный фундамент весьма восприимчивым к изгибающим и скручивающим воздействиям.

    Два главных правила в строительстве сборных фундаментов:

    1. Их расположение целиком в промерзающем слое грунта или ниже глубины промерзания, чем исключается поднятие конструкции силами морозного пучения.
    2. Исключение бокового воздействия от грунта до того момента, когда сдавливающее воздействие будет достаточно высоким, чтобы силы трения между блоками не допускали их смещения.

    При этом также требуется нивелировать разницу в плотности слоя почвы, на который фундамент опирается. Делается это посредством установки блоков на монолитную железобетонную ленту-ростверк или плиту, выполняющую роль распределения нагрузки от противодействия грунта.

    Предпочтительные типы грунтов

    Сборные фундаменты не устраивают на просадочных и сильнопучинистых грунтах из-за слабой степени противодействия изгибающим нагрузкам. При этом не следует путать случаи, когда из ФБС собирают несущую основу и варианты использования блоков для сооружения стен цоколя. В последнем случае опорную функцию выполняют не сами блоки, а лента НЗЛФ или монолитная плита под ними.

    Укладка фундаментный блоков на монолитную плиту

    Строительство фундамента из блоков по базовой технологии показано для сухих и тугопластичных подстилающих грунтов, несущая способность которых в пересчёте на площадь опирания и массу постройки обеспечивает коэффициент надёжности порядка 1,2–1,4. В целом можно рекомендовать заложение сборного фундамента без ростверка при несущей способности грунта не менее 4,5 кг/см2.

    Устройство монолитного армопояса под укладку блоков ФБС

    Если плотность подстилающего грунта обеспечивает несущую способность порядка 3,8–4 кг/см2 (супесь, жирные глины) или пересчёт на массу и площадь опирания не гарантирует положительного коэффициента надёжности, фундамент следует укладывать поверх песчано-гравийной подготовки трапециевидного профиля. При коэффициенте надёжности меньше 1 ФБС можно укладывать только на ростверк или, как минимум, расширенную подбетонку.

    Разновидности фундаментных блоков

    Сортамент ФБС не особо широк. Согласно ГОСТ 13579–78 при высоте блоков в 30 или 60 см их ширина может составлять от 30 до 60 см с шагом по 10 см. Длина блоков колеблется от 90 до 240 см, при этом в габарит длины и высоты уже заложен нормативный шов связующего, то есть реально блоки на 20 мм короче и ниже.

    Размеры блоков ФБС

    Фундаментные блоки по умолчанию не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей. В качестве основного материала используют бетон класса прочности от В7,5 до В15. В то же время при изготовлении блоков на заказ по стандартным формам нет ограничений для закладки в бетон линейного или сетчатого армирования, либо использования смеси со специальными параметрами, например, с повышенной морозостойкостью.

    Блок ФБС с облицовкой

    Для строительства конкретно фундаментов и несущих цокольных стен применяют фундаментные блоки стеновые (ФБС), в ряде случаев их изготавливают из тяжёлого бетона. Разновидности блоков из силикатного или керамзитобетона для несущих и ответственных конструкций непригодны. В свою очередь фундаментные блоки могут иметь маркировку ФБВ (с наличием продольного паза) или ФБП (с пустотами на манер шлакоблока).

    Комбинированные системы устройства

    Итак, в классическом варианте фундамент из ФБС устроен невероятно просто и даже примитивно: нижний и верхний армирующий пояс, между которыми может быть произвольное число рядов блоков, но обычно не более 4–5. Такой тип фундамента оптимально подходит для зданий без подвала и технического подпола, то есть блоки со всех сторон подпёрты грунтом, и их выдавливание вовнутрь исключено.

    Устройство верхнего армопояса фундамента из ФБС

    При наличии подвала или цокольного этажа сдавливающие нагрузки по горизонтальным осям могут компенсироваться двумя способами:

    1. Укрепление швов арматурной сеткой 8 мм, компенсирующей внутреннюю зону растяжения.
    2. Установка внутренних стен-перемычек.

    Также возможна укладка ФБС на нестабильных грунтах, но, как уже говорилось, только при наличии системы распределения нагрузок — свайно-ростверкового или ленточного фундамента. При желании вырезы плит ФБВ можно использовать для обустройства сборно-монолитных фундаментов. В таком случае вырезы блоков служат как лотки для замоноличивания перемычками или заливки поясов, за счёт которых и обеспечивается качественное восприятие изгибающих нагрузок. Этих же целей можно достичь и с использованием обычных блоков ФБС, между которыми спустя 1–2 ряда отливаются армированные пояса по приставной опалубке.

    Комбинированный фундамент: лента и блоки ФБС

    Проблемы утепления и гидрозащиты

    Основным недостатком сборных фундаментов из ФБС считается их малая локализующая способность. При необходимости обустроить сухое подвальное помещение стыки между блоками представляют серьёзную проблему, а ведь это далеко не холодные швы монолитного бетонирования.

    Решить её можно несколькими способами. Основной — разделка внешних сторон стыков и закладка в них бетонитового шнура. Однако даже таких усилий будет недостаточно, если в производстве блоков не был использован специальный бетон с низким водопоглощением.

    В общем случае изоляцию сборных фундаментов наносят наплавкой с использованием качественных полотен на основе из сшитого полипропилена или стеклоткани. В таком случае гидробарьеру нужно обеспечивать временное крепление в верхней зоне фундамента выше отметки УГВ, иначе велик риск её отслоения из-за атмосферных воздействий, ведь фундамент будет оставаться открытым практически до полного завершения строительства.

    Решить проблему размораживания низкомарочного бетона также можно утеплением наружных поверхностей фундамента и отмостки. Используют для этих целей обычный недорогой ПСБ низкой плотности, который временно крепится к блокам поверх изоляции клеевым способом, а затем поддерживается грунтом обратной засыпки.

    Понравился наш сайт? Присоединяйтесь или подпишитесь (на почту будут приходить уведомления о новых темах) на наш канал в МирТесен!

    rmnt.mirtesen.ru