Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Cтраница 1 Диатомовый кирпич должен храниться в закрытых помещениях; транспортировать изделия разрешается только в крытых вагонах. Не допускается погрузка диатомового кирпича навалом ( без укладки) и выгрузка сбрасыванием. [1] Диатомовый кирпич укладывают на подмазке и по зонам перевязывают кладку огнеупорного и диатомового кирпича. Плиты и маты укладывают рядами по специальному металлическому каркасу. Вся конструкция снаружи покрывается металлической обшивкой. [2] Диатомовый кирпич марки 700 - 800 изготовлялся до 1958 г. водом Термоизоляция из сырья Зикеевского карьера. [3] Теплоизоляционный диатомовый кирпич и блоки изготовляют из смеси диатомита или трепела и выгорающих добавок, преимущественно древесных опилок. По своим размерам кирпич совпадает с размерами строительного или огнеупорного кирпича. [4] Теплоизоляционный диатомовый кирпич вырабатывается не только на специальных заводах, но также и непосредственно на монтажных участках. Он изготовляется из смеси диатомита или трепела с выгорающими добавками. По объемному весу различают три марки кирпича. [6] Красный строительный и диатомовый кирпич хранится в клетках под навесами, оборудованными полами. Заполнители для приготовления жароупорных и теплоизоляционных бетонов должны храниться навалом в закрытых складах или под навесами, в условиях, исключающих увлажнение их атмосферными осадками. Заполнители различных видов и фракций хранят раздельно. Перлитный песок, поставляемый в бумажных мешках, хранят в заводской таре. [7] Для приготовления колонки диатомовый кирпич ( марки 500) Инзенского завода измельчали в ступке и отсеивали через сито с отверстиями 0 5 мм, отбирая фракцию 0 5 - 0 25 мм. [8] Между ребрами панели укладывают диатомовый кирпич на цементно-трепельном растворе. Панели соединяются между собой при помощи металлических накладок, приваренных к косынкам в углах панелей. [10] Между их ребрами укладывается диатомовый кирпич и сверху для теплоизоляции - жароупорный пенобетон. Ребра панелей армируются круглой арматурой. [11] Для тепловой изоляции употребляют диатомовый кирпич, минеральную ( шлаковую) вату, асбест и асбестовые изделия, а также другие материалы, имеющие низкий коэффициент теплопроводности. Изоляция должна быть прочной, долговечной. Срок ее службы определяется в 25 - 30 лет. [13] В качестве твердого носителя используют диатомовый кирпич. Адишшовая кислота вымывается 4 % - ным раствором к-бутанола, глутаровая - 6 % - ным, янтарная и щавелевая - 10 % - ным. Метод очень чувствителен к качеству предварительной обработки носителя и к чистоте реактивов. [14] К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный или доменный гранулированный шлак и др. Чаще для тепловой изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге опилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным. Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900 С. В местах, где температура не превышает 600 С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве засыпной изоляции для сводов и стен печей используют также диатомовый и трепельный порошок, асбозурит ( смесь молотого диатомита с асбестом), просеянный котельный шлак, а также гранулированный доменный шлак. [15] Страницы: 1 2 3 4 www.ngpedia.ru Cтраница 4 Физические свойства как шамота, так и диатомитового кирпича после пропитки расплавленным электролитом сущестьенно ме -, няются. Баташова об изменении удельного веса d, теплопроводности К и электросопротивления f - шамотового кирпича с пористостью 23 % и диатомитового-с пористостью 55 % после пропитки хлористыми солями калия, натрия и магния. [46] Теплоизоляционные растворные массы применяют при кладке из диатомитового кирпича и приготовляют, смешивая готовые порошки цемента ( диатомита и огнеупорной глины) - с водой в определенной пропорции до получения необходимой подвижности массы. Подвижность готовой растворной массы определяют по глуби-не погружения специального стандартного конуса СТРОИЦНЙЛ в свежеприготовленный раствор. [47] Футерована печь шамотом класса Б и изолирована снаружи диатомитовым кирпичом. [49] Навеску триэтиленгликоля растворяют в хлороформе и пропитывают раствором диатомитовый кирпич, обработанный, как указано выше. Растворитель выпаривают на водяной бане. Включают прибор и после стабилизации нулевой линии при заданных условиях вводят пробу. Навеску отгона в количестве 5 - 7 г берут в склянку с самоуплотняющейся пробкой. Шприцем емкостью 1 мл вводят в отгон определенное количество emo / 7-бутилового спирта, используемого в качестве внутреннего стандарта, и содержимое перемешивают. [50] Интересно отметить, что инертным носитель ( нпзенскпй диатомитовый кирпич) не катализирует разложения алкапов, несмотря на наличие солей или окислов металлов, в частности железа. [51] Лучшие результаты разделения одноатомных фенолов получены при использовании диатомитового кирпича, обработанного концентрированной соляной кислотой. [52] На второй колонке с использованием в качестве сорбента диатомитового кирпича, обработанного 20 % дибутилфталата, полное разделение смеси наблюдается при вводе пробы объемом 4 мл. [53] Растворы без добавок цемента применяются для кладки из обыкновенного глиняного и диатомитового кирпича там, где к кладке не предъявляются требования и отсутствуют условия, перечисленные выше. [54] При этом в целях соблюдения экономии отходы боя огнеупорного шамотного и диатомитового кирпича желательно отбирать из мусора, производить измельчение этих отходов в шамотный и диатомитрвый порошок, используемый для приготовления растворов или крупных заполнителей огнеупорных теплоизоляционных бетонов. [55] При изоляции трубопроводов шлаковатой на трубопровод надеваются кольца из диатомитового кирпича, связанные вязальной мягкой проволокой. Поверх колец надевается металлическая сетка. Сетка сшивается проволокой, и в нее плотно набиваемся шлаковата до получения ровной цилиндрической формы. Сверху сетки наносится выравнивающий слой штукатурки с асбозуритом. Слой штукатурки окрашивается краской или покрывается кровельным железом или матерчатой оклейкой, а затем окрашивается. [57] Для двухслойной футеровки из шамотного, шамотного легковесного или диатомитового кирпича по известным потерям тепла через футеровку, температуре внутренней поверхности футеровки, задаваясь толщиной огнеупорного слоя и материалом теплоизоляционного, по графикам ( рис. 3 - 11, 3 - 12) определяют толщину теплоизоляционного слоя или, задаваясь толщиной теплоизоляционного слоя, находят толщину огнеупорного слоя. [59] В СССР широко применяют носители типа сферохром на основе инзенского огнеупорного диатомитового кирпича. Их производство включает образование водной суспензии, просушку ее при 450 С, последующее прокаливание в течение 24 - 36 ч и рассев. Для производства сферохрома-1 в суспензию добавляют карбонат калия и натрия и прокаливают при 920 - 940 С, сферохром-2 получают без добавки карбонатов, но прокаливают при 1050 С. [60] Страницы: 1 2 3 4 5 www.ngpedia.ru Cтраница 4 Физические свойства как шамота, так и диатомитового кирпича после пропитки расплавленным электролитом сущестьенно ме -, няются. Баташова об изменении удельного веса d, теплопроводности К и электросопротивления f - шамотового кирпича с пористостью 23 % и диатомитового-с пористостью 55 % после пропитки хлористыми солями калия, натрия и магния. [46] Теплоизоляционные растворные массы применяют при кладке из диатомитового кирпича и приготовляют, смешивая готовые порошки цемента ( диатомита и огнеупорной глины) - с водой в определенной пропорции до получения необходимой подвижности массы. Подвижность готовой растворной массы определяют по глуби-не погружения специального стандартного конуса СТРОИЦНЙЛ в свежеприготовленный раствор. [47] Футерована печь шамотом класса Б и изолирована снаружи диатомитовым кирпичом. [49] Навеску триэтиленгликоля растворяют в хлороформе и пропитывают раствором диатомитовый кирпич, обработанный, как указано выше. Растворитель выпаривают на водяной бане. Включают прибор и после стабилизации нулевой линии при заданных условиях вводят пробу. Навеску отгона в количестве 5 - 7 г берут в склянку с самоуплотняющейся пробкой. Шприцем емкостью 1 мл вводят в отгон определенное количество emo / 7-бутилового спирта, используемого в качестве внутреннего стандарта, и содержимое перемешивают. [50] Интересно отметить, что инертным носитель ( нпзенскпй диатомитовый кирпич) не катализирует разложения алкапов, несмотря на наличие солей или окислов металлов, в частности железа. [51] Лучшие результаты разделения одноатомных фенолов получены при использовании диатомитового кирпича, обработанного концентрированной соляной кислотой. [52] На второй колонке с использованием в качестве сорбента диатомитового кирпича, обработанного 20 % дибутилфталата, полное разделение смеси наблюдается при вводе пробы объемом 4 мл. [53] Растворы без добавок цемента применяются для кладки из обыкновенного глиняного и диатомитового кирпича там, где к кладке не предъявляются требования и отсутствуют условия, перечисленные выше. [54] При этом в целях соблюдения экономии отходы боя огнеупорного шамотного и диатомитового кирпича желательно отбирать из мусора, производить измельчение этих отходов в шамотный и диатомитрвый порошок, используемый для приготовления растворов или крупных заполнителей огнеупорных теплоизоляционных бетонов. [55] При изоляции трубопроводов шлаковатой на трубопровод надеваются кольца из диатомитового кирпича, связанные вязальной мягкой проволокой. Поверх колец надевается металлическая сетка. Сетка сшивается проволокой, и в нее плотно набиваемся шлаковата до получения ровной цилиндрической формы. Сверху сетки наносится выравнивающий слой штукатурки с асбозуритом. Слой штукатурки окрашивается краской или покрывается кровельным железом или матерчатой оклейкой, а затем окрашивается. [57] Для двухслойной футеровки из шамотного, шамотного легковесного или диатомитового кирпича по известным потерям тепла через футеровку, температуре внутренней поверхности футеровки, задаваясь толщиной огнеупорного слоя и материалом теплоизоляционного, по графикам ( рис. 3 - 11, 3 - 12) определяют толщину теплоизоляционного слоя или, задаваясь толщиной теплоизоляционного слоя, находят толщину огнеупорного слоя. [59] В СССР широко применяют носители типа сферохром на основе инзенского огнеупорного диатомитового кирпича. Их производство включает образование водной суспензии, просушку ее при 450 С, последующее прокаливание в течение 24 - 36 ч и рассев. Для производства сферохрома-1 в суспензию добавляют карбонат калия и натрия и прокаливают при 920 - 940 С, сферохром-2 получают без добавки карбонатов, но прокаливают при 1050 С. [60] Страницы: 1 2 3 4 5 www.ngpedia.ru Cтраница 3 На первой колонке, заполненной диатомитовым кирпичом с нанесенными на него 15 % эфира триэтиленгликоля и масляной кислоты, н-пентан и изопентан отделяются от изопрена при вводе пробы не более 2 мл. Если же колонка заполнялась диатомитовым кирпичом с нанесенными на него 20 % дибу-тлфталата, н-пентан отделялся от изопентана при вводе пробы не, более 1 мл. [31] В качестве основной изоляции здесь применяется диатомитовый кирпич. Вес кладки из шамота и диато-митового кирпича воспринимается чугунными кронштейнами, установленными на балках каркаса через 3 - 4 м по высоте и создающими разгрузочный пояс обмуровки. За диатомито-вым кирпичом прокладывают тонкие плиты изоляции и с наружной стороны для обеспечения плотности обмуровку обшивают стальными листами толщиной 3 - 4 мм. Обшивку собирают из отдельных щитов, которые сваривают при монтаже. [33] Основным теплоизоляционным материалом для топок является диатомитовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге опилки выгорают, кирпич получается пористым и, как следствие, менее теплопроводным. Диатомитовый кирпич может применяться в местах, где температура не превышает 800 С. Недостатком диатомито-вого кирпича является его малая механическая прочность. Если наружная стенка топки выполнена только диатомитовым кирпичом, он быстро обламывается, откалывается. [34] Наружную сторону обмуровки можно выполнять из диатомитового кирпича, имеющего низкую теплопроводность, но прочность этого кирпича невелика; допускаемая температура 400 С1 и ниже. Его обычно применяют как изоляционный при железной обшивке поверхности кладки, оставляя между обшивкой и кирпичом зазор до 10 мм или укладывая в зазор асбестовые и другие изоляционные листы. [35] При применении в качестве твердого носителя диатомитового кирпича его измельчают и отсеивают фракцию 0 16 - 0 25 или 0 25 - 0 315 мм. Целевую фракцию выдерживают 3 ч в 10 % - ном растворе соляной кислоты, после чего промывают водопроводной, а затем дистиллированной водой до отсутствия ионов хлора. От прокаленного и охлажденного кирпича отсеивают еще раз фракцию 0 16 - 0 25 или 0 25 - 0 315 мм, на которую наносят н-гептадекан так же, как и на сферохром-2 из расчета 20 г н-гептадекана на 100 г кирпича. [36] Разделение производилось на триэти-ленгликоле, нанесенном на диатомитовый кирпич, в колонке U-образной формы длиной 1 м, внутренним диаметром 12 мм при 50 и расходе газа-носителя 100 мл / мин. Поскольку такой путь индивидуального определения альдегидов в их смесях трудоемок, была проверена возможность их концентрирования на силикагеле КСМ размером зерен 0 25 - 0 5 мм. Альдегиды поглощались кипящим слоем сорбента, что позволило отбирать пробы при скорости воздуха 7 - 8 л / мин. [37] В качестве сорбента на аппарате ХТ-2М применяется диатомитовый кирпич ( 0 25 - 0 5 мл), пропитанный динонилфталатом, дибутилфталатом или вазелиновым маслом. [38] Инертным твердым носителем во всех случаях служил диатомитовый кирпич с размером зерна 0 2 - 0 3 мм. [40] Применение неполярного растворителя типа масла Д-11-нанесенного на диатомитовый кирпич ( 20 % от веса кирпича), и программирование температуры позволяют быстро определять предельные и непредельные углеводороды от пентана до к-декана. [42] В качестве сорбента на аппарате ХТ-2М применяется диатомитовый кирпич ( 0 25 - 0 5 мм), пропитанный динонилфталатом, дибутилфталатом или вазелиновым маслом. [43] Инертным твердым носителем во всех случаях служил диатомитовый кирпич с размером зерна 0 2 - 0 3 мм. [45] Страницы: 1 2 3 4 5 www.ngpedia.ru Cтраница 2 Два метра заполнены диатомитовым кирпичом с 20 % полиэтиленгликольадипината и два метра хромосорбом W с 20 % эфира триэтиленгликоля и н-масляной кислоты. [16] В качестве изоляции применен диатомитовый кирпич и асбестовермикулитовые плиты. [18] Пропитывают 3 мл порошка диатомитового кирпича ( ИНЗ-600) фракции 0 25 - 0 5 мм 1 мл раствора хлорамина Т и высушивают 2 ч при 80 С. [19] Камера горения 1 футерована огнеупорным шамотным и диатомитовым кирпичом. В нижней части камеры через подводящий трубопровод 4 по семи патрубкам подается на сжигание топливо. Принципиальная схема работы барботажного устройства сводится к следующему: первичный воздух барбо-тируется через топливо, насыщая его пузырьками, которые, разрываясь на поверхности слоя, выбрасывают в надслоевое пространство частички топлива. [21] В качестве неподвижной фазы применяют диатомитовый кирпич, пропитанный трикрезил-фосфатом в количестве 25 % от массы кирпича. Режим анализа: температура колонки 126 С, расход газа-носителя 3 6 л / ч, давление в системе 1 4 атм, сила тока 200 мА, скорость движения диаграммной ленты 3 мм / мин, объем вводимой пробы 0 03 - 0 05 мл. Включают и обслуживают хроматограф согласно прилагаемой к прибору инструкции. [23] После 10 - 15 испытаний диатомитовый кирпич заменяют свежим. [24] Огнеупорные кирпич и изделия, диатомитовый кирпич и др. хранят в закрытых складах или под навесами, в штабелях, на деревянных или бетонных настилах и складывают по маркам и сорту. [25] Твердым носителем может также служить диатомитовый кирпич ИНЗ-600 с диаметром зерен 0 20 - 0 25 мм и другие кизельгуры. [26] В качестве твердого носителя использовали обычный теплоизоляционный диатомитовый кирпич, который предварительно обрабатывали раствором Мз2СОз ( 1 5 - 2 % Na2COs от веса кирпича), сушили и прокаливали при температуре 200 - 250 в течение 2 - 3 часов. [27] Снаружи коробка имеет термоизоляцию из диатомитового кирпича толщиной 80 мм, поверх которой коробка обшита тонким латунным листом. [29] Обмуровку холодной воронки выполняют из диатомитового кирпича, совелитовых плит, покрытых слоем огнеупорного кирпича. [30] Страницы: 1 2 3 4 5 www.ngpedia.ru Изобретение относится к производству строительных, а также теплоизоляционных материалов, в частности к производству пеподиатомитовых кирпичей. Технический результат: уменьшение времени изготовления готового продукта путем сокращения времени сушки и тем самым снижение себестоимости производства готовой продукции. Способ изготовления пенодиатомитовых кирпичей включает подготовку диатомитовой сырьевой массы, закладку ее в формы, уплотнение, распалубку, сушку в печах, постепенное охлаждение до температуры окружающей среды, отбраковку и укладку на вагонетки, обжиг, охлаждение до температуры окружающей среды. Диатомитовую сырьевую массу готовят с добавлением диатомитового порошка фракции менее 15 мкм с влажностью, не превышающей 3-8%. Уплотнение сырьевой массы, залитой в формы, осуществляют на вибростоле с частотой 50-60 Гц и амплитудой 2 мм в течение 2-20 с; последующую подпрессовку - при давлении 0,2-0,5 МПа в течение 1-20 с. Сушку в печах проводят при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 100°С, время 12 часов), выдержка (температура 100°С, время 24 часа), охлаждение (до температуры 20°С, время 2 часа). Обжиг в печах проводят при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 800°С, время 8 часов), выдержка (температура 850-900°С, время 4 часа), выдержка при максимальной температуре (температура 950°С, время 1 час), охлаждение (до температуры 20°С, время 5 часов). 2 з.п. ф-лы. Изобретение относится к производству строительных материалов, а также к области производства теплоизоляционных материалов, в частности к производству пенодиатомитовых кирпичей. Известен способ изготовления пенодиатомитовых кирпичей (см. патент РФ № 2225289, кл. В28В 5/00. Опубл. 10.03.2004), включающий изготовление и разлитие пенодиатомитовой сырьевой массу в формы, сушку в печах в течение времени и при температуре, достаточных для доведения остаточной влажности пенодиатомитовой сырьевой массы не более 20%, постепенное охлаждение до температуры окружающей среды, распалубку, отбраковку и укладку на вагонетки, нагрев в печах до максимальной температуры в течение 1/3 части времени цикла термообработки, выдержку при этой температуре в течение следующих 1/3 части времени цикла термообработки, охлаждение до температуры окружающей среды. К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что заготовка пенодиатомитового кирпича представляет собой тестообразную сырьевую смесь с высокой влажностью, которая разлита в специальные формы. Для удаления избыточной влаги из сырьевой смеси требуется много времени и энергозатрат. Кроме того, в процессе сушки в изделиях из такой сырьевой смеси образуются значительные трещины, что увеличивает процент бракованной продукции. Известна композиция для изготовления теплоизоляционного материала (см патент РФ № 2209793, кл. С04В 28/26. Опубл. 10.08 2003), включающая аморфный кремнезем (диатомит) и жидкое стекло, а в качестве выгорающей добавки - опилки или труху соломы. Кроме того до 5 мас.% аморфного кремнезема используют в виде пыли, образующейся при обработке пенодиатомитовых изделий. Пыль аморфного кремнезема, содержащая мельчайшие кристаллы, используется в качестве центров кристаллизации минералов. Известно (см. Добровольский А.Г. Шликерное литье. - М.: Металлургия, 1977, с.90-91), что применение вибрации с частотой от 50 до 100 Гц уменьшает вязкость шликеров на один - два порядка. Однако автор не указывает с какой амплитудой необходимо выполнять эту операцию. Сущность изобретения заключается в том, что диатомитовую сырьевую массу готовят с добавлением диатомитового порошка фракцией не более 15 мкм и влажностью, не превышающей 8%, уплотнение сырьевой массы, залитой в формы, осуществляют на вибростоле с частотой 50 - 60 Гц и амплитудой 2 мм в течение 2-20 с, а последующую подпрессовку - при давлении 0,2-0,5 МПа в течение 1-20 с. Сушку в печах осуществляют при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 100°С, время - 12 часов), выдержка (температура - 100°С, время - 24 часа), охлаждение (до температуры 20°С, время 2 часа). Обжиг в печах осуществляют при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 800 С, время - 8 часов), выдержка (температура 850-900°С, время - 4 часа), выдержка при максимальной температуре (температура - 950°С, время - 1 час), охлаждение (до температуры - 20°С, время - 5 часов). Использование предлагаемого способа обеспечивает следующий технический результат: - повышение качества готовых изделий; - снижает себестоимость производства пенодиатомитовых кирпичей. Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что способ изготовления пенодиатомитовых кирпичей включает в себя подготовку диатомитовой сырьевой массы с добавлением сухого диатомитового порошка, закладку ее в формы, уплотнение с использованием вибрации, распалубку, сушку в печах, постепенное охлаждение до температуры окружающей среды, отбраковку и укладку на вагонетки, обжиг, охлаждение до температуры окружающей среды. Особенность заключается в том, что диатомитовую сырьевую массу готовят с добавлением диатомитового порошка фракцией не более 15 мкм и влажностью, не превышающей 8%, уплотнение сырьевой массы, залитой в формы, осуществляют на вибростоле с частотой 50-60 Гц и амплитудой 2 мм в течение 2-20 с, а последующую подпрессовку - при давлении 0,2-0,5 МПа в течение 1-20 с. Сушку в печах осуществляют при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 100°С, время - 12 часов), выдержка (температура - 100°С, время - 24 часа), охлаждение (до температуры 20°С, время 2 часа). Обжиг в печах осуществляют при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 800°С, время - 8 часов), выдержка (температура 850-900°С, время - 4 часа), выдержка при максимальной температуре (температура - 950°С, время - 1 час), охлаждение (до температуры - 20°С, время - 5 часов). Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога, позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «новизна». Пример получения пенодиатомитовых кирпичей из диатомитового сырья по предложенному способу. Добывают диатомитовое сырье. Влажность сырья в зависимости от времени года колеблется от 50 до 54%, дробят его до крупности 2-5 мм. Затем в подготовленную сырьевую массу вводят отходы производства обожженного диатомитового кирпича - порошок, содержащий 90 мас.% фракции менее 15 мкм с влажностью не более 8% в количестве, необходимом для доведения влажности сырьевой массы до 45%. Так, например, для доведения карьерного диатомита влажностью 50% до состояния сырьевой массы влажностью 45% необходимо добавить диатомитовый порошок влажностью 8% в количестве 5,6% от массы карьерного диатомита. Полученную сырьевую массу перемешивают до однородной консистенции, а затем разливают по формам. Заливка производителя на вибростолах с наложением вибрации с частотой 50-60 Гц и амплитудой 2 мм в течение 2-20 с до полного равномерного заполнения формы сырьевой массой. Для удаления с поверхности формы лишней сырьевой массы и для гарантированного заполнения формы сырьевой массой производится подпрессовка сверху сырьевой массы при давлении 0,2-0,5 МПа в течение 1-20 с. Принятые режимы являются оптимальными для удаления с поверхности сырьевой массы выделившейся в процессе вибрации лишней воды и обеспечивают полное заполнение формы сырьевой массой. Пример. Заливка и виброформование в течение 20 с и подпрессовка при давлении 0,5 МПа в течение 20 с обеспечивает получение изделий с объемным весом до 500 кг/м3, а при заливке в течение 10 с и подпрессовке при давлении 0.2 МПа в течение 10 с - до 400 кг/м3. Сушка заполненных форм производится в печах при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 100°С, время - 12 часов), выдержка (температура - 100°С, время - 24 часа), охлаждение (до температуры 20°С, время 2 часа). После сушки полуфабрикат (высушенные изделия) вынимают из форм, отбраковывают, укладывают на вагонетки и отправляют в печь обжига. Обжиг в печах осуществляют при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 800°С, время - 8 часов), выдержка (температура 850-900°С, время - 4 часа), выдержка при максимальной температуре (температура - 950°С, время - 1 час), охлаждение (до температуры - 20°С, время - 5 часов). Использование заявляемого способа изготовления пенодиатомитовых кирпичей позволяет получить изделие со следующими физико-механическими показателями: Предлагаемый способ может быть применен на тех предприятиях, где налажено производство пенодиатомитовых изделий, а также их сушка и обжиг. В процессе механической размерной обработки обожженного диатомитового изделия (например, с помощью абразивного инструмента) неизбежно образуются отходы - порошок, который имеет 90% фракций менее 10-15 мкм. Кроме того, влажность порошка не превышает 8%. Добавление такого порошка в сырьевую смесь при производстве пенодиатомитовых кирпичей способствует снижению общей влажности шихты перед ее заливкой в формы и сушкой, а это в конечном итоге сокращает время сушки готовых изделий и, тем самым, снижает себестоимость производства пенодиатомитовых кирпичей. Заявленный способ изготовления позволяет улучшить качество теплоизоляционных изделий и получать кирпичи объемным весом 350-500, кг/м3 и прочностью при сжатии 6,0-10,0 МПа. Таким образом, вышеизложенное описание свидетельствует о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий: - средство, воплощающее заявленное изобретение, при его осуществлении предназначено для изготовления пенодиатомитовых кирпичей, - для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в изложенной формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов, - средство, воплощающее заявленное изобретение при осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем поставленных технических задач. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «промышленная применимость». 1. Способ изготовления пенодиатомитовых кирпичей, включающий подготовку диатомитовой сырьевой массы с добавлением сухого диатомитового порошка, закладку ее в формы, уплотнение с использованием вибрации, распалубку, сушку в печах, постепенное охлаждение до температуры окружающей среды, отбраковку и укладку на вагонетки, обжиг, охлаждение до температуры окружающей среды, отличающийся тем, что диатомитовую сырьевую массу готовят с добавлением диатомитового порошка фракцией не более 15 мкм и влажностью не превышающей 8%, уплотнение сырьевой массы, залитой в формы, осуществляют на вибростоле с частотой 50-60 Гц и амплитудой 2 мм в течение 2-20 с, а последующую подпрессовку - при давлении 0,2-0,5 МПа в течение 1-20 с. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку в печах осуществляют при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 100°С, время - 12 ч), выдержка (температура 100°С, время - 24 ч), охлаждение (до температуры 20°С, время - 2 ч). 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обжиг в печах осуществляют при следующих режимах: нагрев (температура от 20 до 800°С, время - 8 ч), выдержка (температура 850-900°С, время - 4 ч), выдержка при максимальной температуре (температура 950°С, время - 1 ч), охлаждение (до температуры 20°С, время - 5 ч). www.freepatent.ru Наряду с прочей продукцией ООО «Торговый Дом ПромСтройКомплект» реализует огнеупорные стройматериалы. Продукция соответствует требованиям ГОСТов и изготовлена из сырья превосходного качества. Кирпич КПД-350, который вы найдете в данном разделе, произведен ведущими российскими предприятиями, что гарантирует оптимальные характеристики и продолжительный срок службы стройматериала. Расчет стоимости Кирпич диатомитовый Наши менеджеры ответят Вам в течение 2 минут и помогут выгодно купить данный материал Кирпич представляет собой огнестойкий строительный материал, изготовленный способом формовки диатомита. В ходе производства заготовка подвергается обжигу в печи для того, чтобы снизить содержание влаги до 20 %. Именно такая влажность является оптимальной с точки зрения прочности и эффективности теплоизоляции. Преимущества диатомитового кирпича КПД-350: Бережно доставим «Кирпич диатомитовый»в ваш город Расчет стоимости А ТАКЖЕ:
Небольшой вес позволяет использовать кирпич КПД-350 при строительстве сооружений, массу которых необходимо снизить из-за особенностей грунта или самих конструкций. Легкость стройматериала обусловлена пористой структурой. Общая пористость кирпича достигает 81 %, объемная — 350 кг/м³. Несмотря на подобную структуру, КПД-350 имеет предел прочности на сжатие 1,1 МПа, а на изгибе — 0,6 МПа. Коэффициент теплопроводности кирпича не превышает 0,15 Вт / (м * K) при нагреве до 950 °C. Диатомитовый кирпич применяется: Наряду с КПД-350 в продаже представлен огнеупорный кирпич других марок, отличающийся плотностью, прочностными характеристиками, теплоемкостью и способностью проводить тепло. Большая номенклатура изделий позволяет подобрать продукт с оптимальным балансом эксплуатационных характеристик. Компания обладает многолетним опытом реализации огнеупорных и теплоизоляционных материалов. Мы предлагаем продукцию, зарекомендовавшую себя исключительно с лучшей стороны. В числе наших постоянных партнеров — компании-застройщики, промышленные предприятия, муниципальные учреждения и частные заказчики. География поставок включает крупнейшие города нескольких российских регионов. psknn.ruКирпич диатомитовый КПД-350 (ГОСТ 2694-78). Диатомитовый кирпич
Диатомовый кирпич - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Диатомовый кирпич
Диатомитовый кирпич - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Диатомитовый кирпич
Диатомитовый кирпич - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Диатомитовый кирпич
Диатомитовый кирпич - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Диатомитовый кирпич
Диатомитовый кирпич - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Диатомитовый кирпич
способ изготовления пенодиатомитовых кирпичей - патент РФ 2420493
- объемный вес, кг/м3 - 350-500 - прочность при сжатии, МПа - 6,0-10,0. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Огнеупорный диатомитовый кирпич марки КПД-350 по ГОСТ 2694-78
Общее описание марки КПД-350
Преимущества сотрудничества с ООО «Торговый Дом ПромСтройКомплект»
