Гиперпрессованный кирпич в подробностях. Характеристики, плюсы и минусы. Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич: характеристики, технология производства, цены

Гиперпрессованная облицовка – одна из разновидностей литых бетонных изделий, которая нашла применение в облицовочных работах, но не в строительстве несущих конструкций. Причина – высокая стоимость искусственного камня, хотя по некоторым характеристикам он превзошел традиционную керамику. Пока он успешно конкурирует с красным кирпичом только при отделке фасадов.

Оглавление:

1. Характеристики, плюсы и минусы
2. Разновидности
3. Производство стройматериала
4. Цены за штуку

Особенности и состав

Это название больше подходит к новомодному материалу, поскольку его свойства и технология изготовления имеют мало общего с привычным кирпичом. Производится из цементных растворов на основе ПЦ-500 Д0 по тому же принципу, что и бетонные литые изделия. На выходе получаются очень плотные и тяжелые камни заданной формы с минимальной пористостью.

Также производители могут вносить в базовую технологию свои новшества для получения определенных качеств:

• Вводить в раствор присадки, гидрофобизирующие составы, улучшающие декоративные свойства и атмосферостойкость.
• Подбирать твердость заполнителей для получения максимально однородной структуры с заявленной прочностью в любой точке камня.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич на 85-90% состоит из твердого мелкофракционного заполнителя (известняк, доломит, щебень, доменные шлаки и пр.), цементного вяжущего и пигментов. Стандартные размеры блоков привязаны к ГОСТ 530-2012, поскольку собственных нормативов кроме ТУ нет. Наиболее востребованные форматы – 1НФ и 0,6НФ (250х60х65 мм). Выпускается декоративная облицовка и с другими размерами ложка:

• 230х107;
• 230х100;
• 230х56;
• 230х50 мм.

В силу специфики производства гиперпрессованного кирпича и формовки под сверхвысоким давлением он приобретает определенные свойства и характеристики, которые еще больше приближают его к натуральному камню:

• Прочность на уровне М100-М400. Однако применение для возведения несущих конструкций экономически нецелесообразно, разве что строительство планируется в сейсмоопасном районе.
• Плотность – 1,9-2,2 т/м3.
• Низкое водопоглощение (3-7 %) – отличное свойство для облицовочного материала, которое также обеспечивает ему невероятно высокую морозостойкость вплоть до F300. Впрочем, на рынке можно приобрести изделия и с показателями от F30.
• Высокая теплопроводность – 0,43 Вт/м·°С для щелевых камней и до 1,09 для полнотелых.
• Стойкость к агрессивным веществам.

Особенностью таких формованных изделий является точность геометрии – отклонение линейных размеров не превышает 0,2-0,5 мм. В этом плане бетонные отливки превзошли даже автоклавный силикат. Возвращаясь же к «неоправданно» высокой прочности такой облицовки, стоит отметить, что купить ее можно для отделки зданий любой этажности.

Недостатки тоже имеются:

• Очень высокая цена, хотя столь качественная долговечная облицовка и не могла стоить дешево.
• Большой вес, серьезно увеличивающий давление на фундамент. Использование такого отделочного материала следует закладывать в расчеты нагрузок еще на стадии проектирования объекта.
• Низкая паропроницаемость, заставляющая предусматривать в наружной кладке небольшие продухи для нормальной циркуляции воздуха. Особенно если под ней устраивается теплоизоляционный слой из минваты.
• Слишком гладкие рабочие поверхности, что ухудшает сцепление с кладочным раствором. Для решения этой проблемы каждый камень приходится предварительно обрабатывать, затрачивая на это силы и время.

Также отзывы строителей часто пестрят недовольством по поводу жадности заводов-изготовителей, которые отправляют на площадки недозревший кирпич, освобождая собственные склады под следующую партию. Покупателям же приходится ждать, пока материал наберет прочность. А те, кто не знает нюансов его производства, пускают камни в работу и в итоге получают деформированную кладку.

Виды и особенности

Гиперпрессованные изделия имеют достаточно разветвленную классификацию, которая может основываться на их форме, размерах, количестве фактурных плоскостей или назначении. Эти параметры больше влияют на декоративные свойства камней, а эксплуатационные характеристики и стоимость определяются конструкцией. Здесь облицовка традиционно делится на два типа:

• полнотелый;
• пустотелый (дырчатый или щелевой).

Не так давно появился еще один вид – гиперпрессованный лего-кирпич. Благодаря его необычной форме удалось решить проблему плохой сцепляемости штучного материала с кладочными растворами. В результате уменьшились трудозатраты строителей на возведение фальшстен и увеличилась скорость работ. А вот по стоимости большого выигрыша не получилось, поскольку здесь обычный пескоцемент не используется – придется купить специальный клей, хотя расход его и невелик.

Другие достоинства «лего»:

• Меньший вес за счет крупных сквозных отверстий.
• Простота укладки – по уровню выставляется только первый ряд.
• Возможность скрытого проведения коммуникаций.

Технология производства и оборудование

Тем, кто хочет начать свое дело и изготавливать кирпич на продажу, придется поискать для этого подходящую линию. И хотя сама цепочка не особо сложна, выбор на рынке весьма ограничен. Существующие предложения можно разделить на два сегмента: отечественное оборудование российского и украинского происхождения или традиционно дешевый Китай. И ни в одном из них пока нет агрегатов с возможностью расширения функций – только узкоспециализированные.

Технология производства кирпича из бетонной смеси предполагает полусухое прессование в формах под очень высоким давлением (20 МПа). При таком сжатии компоненты раствора не просто склеиваются, а сцепляются друг с другом на молекулярном уровне, образуя фактически новое вещество, все это осуществляется в специальных гиперпрессах. Они разделены на две группы:

1. С односторонним прессованием – в них форма сдавливается только одним пуансоном (сверху или снизу). Такие станки отличаются невысокой стоимостью, достаточно просты в обслуживании и эксплуатации, но заметно проигрывают в производительности.
2. Двусторонние – здесь уже оказывается встречное давление на смесь. Хотя, по отзывам и строителей, и изготовителей, технические характеристики готовых блоков от этого не меняются. Зато обе поверхности получаются идеально гладкими, что позволяет заниматься на одной машине изготовлением не только облицовки для фасадов, но и тротуарной плитки.

Впрочем, пресс в этом деле – далеко не единственный важный агрегат. Оборудование для производства бетонного кирпича представляет собой целый комплекс, включающий:

• сырьевые бункеры;
• дробилки для измельчения заполнителя;
• грохот;
• бетоносмеситель;
• пропарочную камеру;
• транспорт.

Для мини-производства приобретаются линии с небольшим объемом выпуска (от 350 шт/ч). Более мощные установки способны сделать за то же время до 4000 единиц.

После формовки готовые гиперпрессованные кирпичи проходят пропарку в камерах или просто сушатся при повышенной температуре +40..+70 °С. Затем композит вызревает в течение 3-5 дней – до набора половинной прочности. «Рваную» фактуру лицевой стороны кирпичиков получают на полуготовых изделиях методом рустикации, после чего они уже могут отправляться на стройплощадку. Однако еще в течение 4 недель декоративные блоки вызревают при температуре не ниже 0°С.

Стоимость

Производитель	Тип	Размеры, мм	Цена руб/шт.
Александровский КК	гладкий	250х120х65	17 – 24
РуБелЭко	«американка»	250х60х65	15 – 18
Альянс	колотая фактура	250х95х65	21 — 23
Авангард	рваный ложок	250х120х65	21 – 25
Литос	рустик с фаской	230х120х65	25 – 28

stroitel-list.ru

Гиперпрессованный кирпич в подробностях. Характеристики, плюсы и минусы

Главное предназначение гиперпрессованного кирпича – облицовка. Элитная, стильная и высокопрочная. Кирпич штучный, сырьем служит цементно-известковая смесь. Технология производства – полусухое гиперпрессование, затем выдержка в пропарочной камере, для некоторых видов твердение протекает в нормальных условиях обычного отапливаемого цеха.

Подробнее о сырье для производства гиперпрессованного кирпича

Портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%, красящие железноокисные пигменты – до 7% и 78-92% основного наполнителя: ракушечника, известняка, мрамора, различных видов мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое. Технология двустороннего гиперпрессования принципиально отличается от обычного формования под прессом, отличие состоит в обработке под сверхвысоким давлением.

Увлажненная смесь минерального сырьевого порошка подвергается прессующему воздействию такой мощности, что сырьевые частицы не просто слипаются, а связываются внутри структуры молекулярными связями. Процесс называется когезией, в отличие от адгезии. Попросту говоря, в получаемом кирпиче минеральные песчинки сцепляются не как разнородные тела, поверхностями, как при адгезии, но становятся телом с единой атомно-молекулярной структурой. Это происходит в результате не химической реакции и высоких температур, а в основном от действия сверхвысокого давления. Получается искусственный материал с новыми свойствами, близкими к натуральному камню. В отличие от керамического кирпича гиперпрессованный не обжигают. Процесс соединения под высоким давлением получил название - холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях.

Сушка после формовки кирпичей проводится либо в пропарочных камерах до 12 часов, либо на теплых складах или в цехе. За трое-пять суток кирпич достигает до 50-70% прочности от марочной. Затем кирпич можно оформлять под нужный дизайн, для рустики имитируют сколы поверхностей. Кирпич уже имеет достаточную прочность для кладки и облицовки, а окончательную марочную прочность он набирает еще до 28 дней на стройплощадке, на складе или уже в кладке, но при условиях положительных температур. По виду этот кирпич очень похож на камень, и его свойства это подтверждают, и по текстуре, и по прочностным характеристикам, морозостойкости и водостойкости.

Технология производства гиперпрессованного кирпича уникальна – она позволяет создать стеновой материал высокопрочный и одновременно с высокоточными размерами. Отклонения – до 0,5 мм, это рекорд среди блоков и кирпичей. Даже практически идеальный геометрически силикатный кирпич производят с допуском до плюс-минус 2 мм.

Классифицируют гиперпрессованный кирпич аналогично двум основным видам (это силикатный и керамический).

• Конструкционно – полнотелый и пустотелый. Пустотный может быть с дырчатыми и щелевидными пустотами.
• Форма – может быть фигурный, разнообразных видов, и правильный кирпич, в форме параллелепипеда. Углы у «правильного» кирпича могут быть как прямоугольные, так и скругленные. Фигурные кирпичи еще называют фасонными, и функция их не просто декоративная. Имеются кирпичи для арок, для карнизов и углов, для пилястр, колонн и много других.
• Назначение - рядовой или лицевой. Рядовые кирпичи гладкие или рельефные по тычку или ложку. Лицевые – очень разнообразные, чаще рустикальные, под натуральный или дикий камень, причем сколы создаются не только на одной, иногда и на двух и трех гранях. Много и других декоративных видов, и появляются все новые.

Основные размеры кирпича стандартные 250*120*65 мм, узкий 250*60*65 мм, и сочетания длины 230 мм с толщиной 65 мм, разный по ширине – 50; 65; 100; 110 мм.

Основные характеристики

1. Прочность 100-400 кгс/см2. Равномерная прочность обусловлена технологией двухстороннего гиперперссования и применением высокомарочного цемента не ниже М500.
2. Удельный вес 1950-2250 кг/м3
3. Коэффициент теплопроводности Кт =1,09-0,43 Вт/м*град К
4. Морозостойкость до F300, водопоглощение 4-7%
5. Группа по пожарной опасности НГ (негорючий)
6. Этажность – без ограничений

Плюсы применения гиперпрессованного кирпича

• Высокая прочность, превосходящая основные стеновые материалы, керамический и силикатный кирпич. Кладка выдерживает мощные природные и техногенные воздействия.
• Устойчивость к атмосферным воздействиям и агрессивной среде
• Идеальная геометрия. Экономия трудозатрат при кладочных работах, экономия раствора и быстрота кладки
• Трещины и изломы практически не возникают, очень долговечный – до 200 лет без потери эстетичного внешнего вида
• Технологичный материал – можно подвергать механической обработке на строительной площадке
• Связывается с цементными растворами лучше, чем керамический, почти в два раза. Кладка при прочих равных условиях, на таком же растворе, выходит прочнее, чем из керамического кирпича на 50-60%
• Можно вести кладку при любых температурах
• Ни технологии, ни используемое сырье не предполагают вредных добавок, экологичность полная

Минусы:

• Большой вес, как следствие нагрузка на стеновые конструкции и на фундамент. В части нагрузки на фундамент, данный минус – не минус, в случае пучинистых грунтов в основании
• Перед тем, как начинать вести кладку, кирпич нужно просушивать по –максимуму, как можно дольше
• Высокая стоимость не всегда позволяет использовать этот материал во всем его спектре, в основном делают облицовку

Гиперпрессованный кирпич может применяться для кладки фундаментов, несущих стен любой этажности, в том числе цокольных, внутренних стен и перегородок. Красота и природная эстетика этого материала высоко оценена дизайнерами ландшафта. Беседки, фонтаны и гроты, различные ограждения, заборы и малые формы с фактурным кирпичом украшают участок, и при этом очень прочны, и долговечны.

Но основное применение – облицовка. Стены и наружные, и внутренние, цокольные части фундаментов, колонны, обрамления дверных и оконных проемов, каминов - этот кирпич хорош везде.

stroyfora.ru

Гиперпрессованный кирпич: состав, технология производства, достоинства и недостатки

 Лицевой цементно-минеральный кирпич жёсткого прессования или гиперпрессованный кирпич (ГПК) строителями используется в основном в качестве отделочного (облицовочного) материала. Несмотря на его физико-технические характеристики, превосходящие по большинству параметров силикатный и керамический кирпич, есть ряд недостатков (о которых ниже), не позволяющих ему использоваться как кладочный рядовой кирпич. Далее описаны состав, метод и технология производства, а также достоинства и недостатки этого материала.

 Ранее была опубликована статья «Кирпичная лицевая кладка на черный шов«, де рассказано о работе с облицовочным кирпичом  и используемых для него растворах.

1. В состав гиперпрессованного кирпича обязательно входят:

• Цемент средних марок (ПЦ 400, ПЦ 300), в качестве вяжущего элемента – от 8 до 20% от общей массы.
• Отсев известняка (природная прочность до 30 кг/см2), отходы от разработок камня, мрамора, мергеля или строительная тырса, придающие изделию дополнительную прочность, массовая доля которых колеблется от 65 до 85%.

 ИНФОРМАЦИЯ: строительная тырса – смесь ракушечника и глины с преобладанием последней.

• железно-оксидный пигмент – 1% от общей массы сырья.
• Вода — процентным содержанием от 8 до 15.

 Разность в дозировочных величинах обусловлена тем, что варьируя составляющими можно получать материалы различного назначения: кладочные, тротуарные или сейсмостойкие.

 ВАЖНО: на качественные характеристики гиперпрессованного кирпича большое влияние оказывает «свежесть» цемента и чистота воды.

2. Технология производства.

 Метод «гипер» или двухстороннего прессования заключается в получении материалов путем взаимодействия при сжатии мелко дисперсных частиц проходящего под воздействием избыточного давления. В отличие от одностороннего прессования, где зона избыточного давления покрывает прессуемую массу неравномерно, материал, получаемый методом гипрепрессования имеет мельчайшую структуру (пора 0,07 – 0,3 мм), что уменьшает его влагопоглощение, увеличивает прочность на сжатие и одновременно повышает его теплопроводность до 1,08 – 1,09 Вт/м2.

 С другой стороны, метод двухстороннего прессования позволяет уменьшать нормы вяжущего без потерь физических характеристик материала, что позволяет удешевить производственное оборудование.

 Непосредственно технология производства. Производственную базу можно разделить на три участка:

• Первичный склад, где осуществляется накопление и подготовка основного сырья к производству. Здесь через грохоты и механические сито происходит измельчение материала, и по механическим транспортёрам масса подается дальше.

• Производственный участок включает в себя несколько подразделений.

 — измельчённая масса поступает в смесительный узел, где в неё в необходимых количествах добавляется цемент, вода и цветовой пигмент. Время полного смешивания не превышает 5 минут.

 — далее готовая прессовая масса выгружается в ковш подъёмного транспортёра, который доставляет её в полуавтоматический дозатор, расположенный на рампе поверх прессов.

 — двигаясь по рампе, полуавтоматический дозатор, управляемый оператором, засыпает сырьё в накопительные бункера прессов.

  — прессование одного кирпича длится от 8 до 10 сек, в зависимости от типа получаемого изделия.

 На прессах, в зависимости от применяемых матриц, можно изготавливать полнотелые и пустотелые элементы, а также скруглённые и с усечённой гранью.

 — готовое изделие рабочим снимается с прессовочного стола и укладывается на поддоны.

  Далее изделия отправляются на склад готовой продукции, где материал «зреет» до нужной кондиции.

• готовой продукции не требует особых температурных или специальных условий для окончательной выдержки кирпича и может располагаться на открытых площадках.

 Готовый кирпич находится на складе не менее 5 дней и приобретя 50 – 60% своей прочности готов для отправки заказчикам. Полная прочность изделий наступает через 28 дней, что может происходить в готовой кладке.

  Часть полнотелых изделий может направляться на складской производственный участок для изготовления декоративных элементов – «колотой четверти».

 Для этого используется ножной регулируемый пресс – гильотина. Рабочий, подставляя кирпич под нож, делает надкол на узкой грани. После, располагая его надколотой гранью вниз, отсекает половину элемента. Получается две части, одна из которых имеет вогнутую структуру и в дальнейшем не используется. Выпуклая половина становится элементом декоративной отделки с уникальным структурным рельефом и стоимостью в 2,5 раза дороже обычного полнотелого кирпича.

  Такие элементы изготавливаются только по предварительным заказам.

3. Достоинства и недостатки гиперпрессованного кирпича

 Достоинства ГПК:

1. Идеальная геометрия. Она получается потому, что данная технология является безобжиговой и готовые элементы не подвергаются термической обработке, при которой могут происходить незначительные изменения геометрических параметров.
2. Низкое влагопоглощение, около 4,8% от общей массы согласно нормам ГОСТ 7025-78.
3. Высокая прочность. Кирпич соответствует марке 250 (ГОСТ 379-79).
4. Возможность прочностных вариаций (по желанию заказчика).
5. Хорошая адгезия. Прочность сцепления раствора с кирпичом около 2,5 кг/см2, что перекрывает требования для кладки 1-ой категории.
6. Хорошая морозостойкость. Кирпич не меняет своих характеристик при 150 циклах замораживание/оттаивание.
7. Экологически чистый материал, так как в его составе нет вредных примесей.
8. Хорошо режется и обрабатывается.
9. Разнообразие форм, содержания и фактуры элементов.
10. Разнообразие цветовых решений.

 Безусловно, с такими характеристиками ГПК должен иметь массовое применение во всех областях жилищного и промышленного строительства, кроме огнеопасных строений. Но есть у него и недостатки, которые не позволяют этому материалу полновесно завоевать рынок.

 Недостатки ГПК:

1. Высокая стоимость по сравнению с обычным рядовым кирпичом.
2. Вес полнотелого кирпича равен 4,5 кг, что превышает вес обычного кирпича почти в два раза.
3. Низкая паропроницаемость, что предусматривает в домах, отделанным таким материалом устройство дополнительных систем вентиляции или устройство сквозных воздушных пазух между ним и основными стенами.
4. Цветовая погрешность различных партий, не видимая на поддоне, но очень заметная в кладке.
5. На длительных сроках эксплуатации, особенно на солнечных сторонах зданий, наблюдается «выгорание» цветового пигмента. Но это практически не заметно, так как цвет меняет вся стена.
6. Класть такой кирпич необходимо очень аккуратно, с расшивкой. Это замедляет темпы выполнения строительных работ и ведёт к их удорожанию.

Таким образом, сферы применения гиперпрессованного кирпича ограничиваются отделочными функциями наружных стен нижних этажей, заборами дорогих частных домостроений, постройкой беседок и других сопроводительных строений.

Но можно отметить, что ёмкость рынка ГПК медленно, но уверенно растёт, что позволяет с оптимизмом смотреть в будущее производителям данного материала.

8,588 просмотров всего, 7 просмотров сегодня

smogem-sami.ru

Гиперпрессованный кирпич – кирпич нового поколения

       Кирпич считается древнейшим рукотворным строительным материалом, ставшим достойной альтернативой труднообрабатываемому камню. Современный рынок строительных ресурсов предлагает кирпич керамический, силикатный и гиперпрессованный, и, если первые два вида искусственного камня известны с давних пор, то последний рассматривается как продукт нового поколения.

       Глиняный кирпич, несмотря на ряд неоспоримых положительных характеристик, не является совершенством. Качество керамических изделий диктуется свойствами сырья и технологией получения продукции, поэтому марочная прочность и морозостойкость штучных заготовок имеют ограниченный диапазон значений с верхними пределами, соответствующими М-250 и F-50. Прочность обжиговых изделий определяет стоимость материала, поскольку для ее повышения, требуется увеличение расхода энергоресурсов. По этой причине использование продукции высокой марочной прочности далеко не всегда оправдано с экономической точки зрения.

       Показатель морозостойкости образцов марки F-50 говорит о способности камня выдерживать 50 циклов попеременного промерзания и оттаивания без разрушения структуры. Очевидно, что для климатических условий центрального региона РФ, и, тем более, северных широт, этого недостаточно для возведения долговечных сооружений, поэтому стены приходится дополнительно защищать от промерзания, что повышает стоимость строительства.

       Структура керамического и силикатного кирпича достаточно рыхлая, чтобы противостоять косохлесту - дождевым потокам, направляемым ветром. В результате стены зданий нередко промокают насквозь, и влага просачивается в помещения. Наконец, невозможно не упомянуть об ограниченности цветовой гаммы, характерной для керамики, что обусловлено оттенками глины, лежащей в основе материала. Чтобы разнообразить полихромию изделий, современные производители используют красящие пигменты, однако, в глиняных образцах эти добавки способны лишь сделать более насыщенными природные охристые оттенки.

       Что касается силикатной продукции, то, несмотря на вариативность окраски, данный вид кирпича по прочности и морозостойкости значительно уступает обжиговым образцам, поэтому не составляет достойной конкуренции керамическим изделиям.

       Гиперпрессованный кирпич, лишенный недостатков керамических и силикатных изделий, составляет им достойную альтернативу. Сырьем для получения этого материала служит портландцемент (8-15%), минеральный наполнитель (известняк-ракушечник, доломит, мрамор, отсев щебня и т.д. в количестве 85-92%) и железоокисные красящие пигменты (2-7%). Технология полусухого гиперпрессования подразумевает формовку заготовок из увлажненной смеси под прессом с нагрузкой более 20 МПа.

Кирпич со сколом лицевой поверхности

       Мощное давление позволяет добиться максимального уплотнения структуры продукта, что обусловлено сильнейшим трением частиц, которые не просто слипаются, а связываются друг с другом на молекулярном уровне. Данный процесс носит название когезии, или, "холодной сварки". Полусухое гиперпрессование обеспечивает получение твердого высокопрочного материала, по свойствам, максимально приближенного к натуральному камню. Таким образом, гиперпрессованный кирпич, обладая высочайшей плотностью, отличается от прочих вариантов искусственных штучных заготовок исключительной прочностью и влагостойкостью.

       "Дозревание" гиперпрессованной продукции происходит в естественных условиях производственных помещений, либо (что более обосновано для ускорения процесса), в пропарочных камерах при температуре 40-70 градусов. Через 3-5 дней после сушки, материал готов к употреблению, набрав 50-70% расчетной прочности. Окончательную прочность кирпич добирает в конструкциях, спустя 30 дней после кладки.

Преимущества гиперпрессованного кирпича

       Одно из преимуществ гиперпрессованных изделий - исключительная декоративность, обусловленная вариативностью и равномерностью окраски в массе и возможностью рустирования. Скол лицевых граней позволяет получать имитацию "рваной" фактуры природного камня, что невероятно притягательно выглядит в облицовке. К слову сказать, кирпич, полученный полусухим гиперпрессованием, в основном используется, как материал для фасадной отделки строений. Помимо привлекательных эстетических характеристик, изделия отличаются идеальной геометрией и безупречной точностью проектных размеров, допускающих погрешности не более 0,5 мм. Для примера, в силикатном кирпиче допустимыми считаются отклонения до 2 мм в обе стороны.

       Невозможно не оценить и всестороннюю декоративность заготовок. В керамическом кирпиче, ввиду особенностей оборудования, максимальное количество лицевых сторон ограничивается тремя поверхностями. Гиперпрессованный кирпич может иметь четыре лицевые стороны, что позволяет избежать проблем при кладке конструкций, предусматривающих всестороннее декорирование.

       Минимальная марка прочности продукции - М-200, дает возможность сооружать высокопрочные конструкции (несущие стены, заборы и ограждения), а также, облицовывать наземную часть фундамента. Крепость кладки почти в два раза превышает аналогичные показатели керамики и силиката. Сцепление кирпича с кладочным раствором образует монолитную структуру стены, что позволяет строить сооружения в сейсмически неблагополучных районах, а также, устанавливать ответственные конструкции с усиленными опорными стенами.

Разновидности кирпича полусухого гиперпрессования

       Важно отметить, что гиперпрессованный кирпич отличается крайне низким водопоглощением (до 5%), что не только обусловливает невосприимчивость к воздействиям влаги, но и наделяет кладку гидрофобными свойствами. Грязь со стен легко смывается водой из шланга без использования моющих средств. Густая консистенция кладочного раствора ускоряет процесс и улучшает качество кладки.

       Как уже упоминалось выше, важным параметром кирпича, определяющим долговечность конструкции, выступает морозостойкость. Так вот, в гиперпрессованных изделиях этот показатель соответствует 200 циклам, что недостижимо ни для какого другого вида искусственного камня, за исключением клинкера.

       Таким образом, к преимуществам рассматриваемого материала, следует отнести следующие качества:

• Превосходную прочность
• Устойчивость к воздействию агрессивных сред и негативных климатических явлений
• Безупречность геометрических параметров
• Долговечность
• Экологическую безопасность
• Эстетическую привлекательность и пригодность к обработке на строительном объекте
• Возможность выполнения кладочных работ, независимо от времени года и погодных условий

Классификация гиперпрессованного кирпича

       Гиперпрессованная продукция классифицируется по форме, назначению и типу конструкции. По форме различают классические изделия в виде прямоугольного параллелепипеда, а также образцы с закругленными и остроконечными углами и фасонные фигуры. Прямоугольные модели поставляются в двух вариантах размеров - одинарном (250х12х65) и узком (американка: 250х60х65). По назначению кирпич выпускается в рядовом и облицовочном исполнении, а по конструкции, различают полнотелые и полые (дырчатые) образцы с технологическими отверстиями.

       Напомним, что пары противолежащих граней любого кирпичного бруска, имеют свои названия. Плоскости, самые крупные по площади именуются постельными, поверхности средних размеров - ложковыми, а торцевые части - тычковыми. У гиперпрессованного кирпича декоративными сторонами могут быть одна или несколько граней. При этом рубленая фактура под "дикий камень" создается не более, чем на двух плоскостях. Фигурные представители, в зависимости от декоративной функции, тоже разделяются формой профиля, размерами, наклоном и конфигурацией срезки углов.

Недостатки гиперпрессованной продукции

       Гиперпрессованному кирпичу, обладающему качествами, аналогичными натуральному камню, присущи не только достоинства, но и недостатки последнего. Как и природный прототип, искусственный продукт отличается массивностью и высокой теплоемкостью, что накладывает некоторые ограничения на использование материала в строительной практике. Тяжесть кладки повышает нагрузку на фундамент, а, следовательно, ужесточает требования к конструкции заглубленной части основы, что, наряду с необходимостью утепления стен, повышает стоимость строительных работ.

Область применения

       Рядовые образцы гиперпрессованного кирпича, с учетом не малой цены, экономически оправданы для возведения сооружений с особыми требованиями к прочности. Такие виды изделий используют, преимущественно, для возведения зданий в сейсмически опасных зонах или в местах с высоким риском техногенных аварий.

       В гражданском строительстве наиболее востребован гиперпрессованный облицовочный кирпич, нашедший широкое применение в фасадной отделке стеновых ограждений и цоколей, а также, в создании малых архитектурных форм и объектов ландшафтного дизайна.

       Наше производство предлагает купить гиперпрессованный кирпич недорого, реализуя продукцию "из первых рук", без посредников.

Кирпич гиперпрессованный

gip-press.ru

Гиперпрессованный кирпич: производство, минусы, состав

Достойное место в ассортиментном ряду строительных материалов для возведения и облицовки стен занимает гиперпрессованный кирпич. Разнообразие фактур и цвета позволяет придать городской застройке неповторимый облик, облагородить парки и скверы. Такой кирпич не только улучшит эстетичный вид загородного домостроения, но и продлит срок службы любого здания.

Что это за материал?

Гиперпрессованный кирпич — строительный материал высокой прочности, который в основном используют для облицовки и сооружения внешних конструкций: арок, ворот, заборов. А это значит, что его лицевые поверхности (тычок и ложок) должны иметь идеальное качество. Такая кладка не предполагает дальнейшей обработки в виде оштукатуривания стен или облицовки, что существенно экономит средства и время строительства. Гиперпрессованный кирпич из известняка поддается механической обработке, он легко режется болгаркой с малым процентом отхода и брака.

Вернуться к оглавлению

Состав и производство

Прессованный кирпич своими руками сделать можно, но это трудоемкий процесс, к тому же использование ручного пресса позволяет формировать всего один или два изделия за цикл. Стоимость прессов довольно высокая, а окупаемость — низкая. Состав гиперпрессованного кирпича и пропорции:

• 85—92% отсевов дробления горных пород:
  • мраморовидный известняк;
  • ракушняк;
  • карьерные отсевы при добыче гранита, мергеля, мрамора, доломита;
  • доменные шлаки;
  • отходы производства керамических изделий и прочее.
• 8—12% цемента.
• 2—3% воды и железоксидных красителей.

По сути, это метод холодной сварки, когда при помощи мощного гиперпрессования сырья, меняется его молекулярная структура.

В производстве материала используется полуавтоматический гиперпресс.

Оборудование для производства в промышленных масштабах:

• Полуавтоматический гиперпресс типа СППК-70 или автоматический типа ПАК 150.2.
• Растворосмесители.
• Камеры для пропаривания.
• Ленточные транспортеры.
• Поддоны для сушки.
• Для обработки поверхностей при изготовлении рустированного облицовочного кирпича производители используют дополнительное оборудование:
  • гидравлическую гильотину, на которой происходит колка;
  • долбежный станок типа «Дятел» для придания фактуры.

Вернуться к оглавлению

Процесс производства прессованием

Технология безотходная, бракованные изделия реутилизируются и перерабатываются. Технология производства гиперпрессованного кирпича предполагает прохождение таких этапов:

• Формовка подготовленной смеси методом компрессии. Давление достигает 20—30 мегапаскалей.
• Сушка в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 °C в течение 8—10 часов либо на складах 4—6 суток, где набирает до 70% заявленной прочности.
• Оставшуюся прочность изделие будет набирать на открытых стройплощадках или складах при плюсовом температурном режиме на протяжении 30-ти дней. Конечный продукт производства — прочный искусственный камень, свойствам не уступающий натуральному.

Вернуться к оглавлению

Характеристики и свойства

Этот строительный материал имеет показатели:

Материал имеет определенные параметры.

• Прочность от 150 до 300. Этот критерий под обозначением «М» в маркировке (числовое значение указывает какую нагрузку в килограммах выдержит 1 кв. см).
• Водопоглощение — 6%.
• Теплопроводность — 0,43—1,09 Вт/(м·°С).
• Группа огнестойкости — негорючий.
• Морозостойкость — 100—150. Этот показатель под буквой «F» в маркировке — количество полных циклов «замораживания до -15 градусов и размораживания» изделия, насыщенного водой без потери физико-технических и эксплуатационных качеств.
• Стандартные размеры — 250×120×65.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

Кирпич гиперпрессованный по конструкции делят на три группы:

• Полнотелый.
• Пустотелый. До 40% технических отверстий и щелей.
• Лего. Это подвид пустотелого, у которого имеются два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних. Такой замок обеспечивает лучшую сцепку кладки.

По назначению кирпич-гиперпресс может быть рядовой или строительный, а также облицовочный. Последний вид имеет много фактур, форм и цветовых решений:

Облицовочным вариантом материала может быть желтый гладкий Литос.

• Желтый гладкий «Литос». Со скошенными углами и без.
• «Скала». Грубая и более мягкая фактура.
• Карнизный. С плавными выгнутыми изгибами.
• Угловой. Имеет Г-образную форму для безупречной облицовки углов.
• Сникерс. Узкий кирпич со сколотой поверхностью.
• Рваный камень.

Вернуться к оглавлению

Преимущества гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессование позволяет изготавливать изделия с идеальной геометрией. Колотый кирпич используют для облицовки, а гладкий — и в рядовой кладке, и как лицевой. Разнообразие форм, фактур и широкая палитра цветов позволяет создавать сложные архитектурные элементы. Помимо эстетических достоинств, такой кирпич обладает и рядом технических плюсов:

• Высокая прочность и устойчивость к агрессивной внешней среде.
• Низкое водопоглощение.
• Экологически чистый.
• Легко обрабатывается. Отлично режется обычной болгаркой.
• «Спецзаказ» — возможность изготовить стройматериал с повышенными показателями прочности — до М 500 и морозостойкости — до F300.
• Может «дышать», так как на изделиях не образуется цементная пленка, которая еще и снижает адгезию с раствором.

Вернуться к оглавлению

Минусы и слабые стороны

На кладке из такого материала может появиться высол.

Минус гиперпрессованного кирпича — стоимость, особенно когда его применяют в качестве рядового. Также имеет повышенный показатель теплопроводности, что отрицательно влияет на целесообразность использования для основной кладки. Тепло из дома, выполненного таким кирпичом, будет уходить быстрее. Минусы:

• Большой вес. Даже у щелевых экземпляров он составляет 4,2 кг.
• Выгорание. Но серьезной потери в цвете не наблюдается.
• Адгезия раствора в полнотелом варианте немного хуже, чем в щелевом.
• Возможное появление высылов в кладке.

Вернуться к оглавлению

Сфера применения

Гиперпрессованный кирпич иногда применяется при кладке фундамента и цоколя, но, в основном, это экстерьерный и интерьерный облицовочный материал. Из его фигурных элементов возводят арки и заборы, колонны и декоративные элементы проемов окон и дверей, облицовывают камины и декорируют стены. Этот строительный материал пользуется большой популярностью в ландшафтном дизайне. Благодаря прочной кладке, дом из такого кирпича может быть построен в зоне сейсмической нестабильности, возможных оползней и других природных и техногенных катаклизмов.

etokirpichi.ru

Кирпич гиперпрессованный минусы / Статьи

14 июля 2013 г.

Гиперпрессованный кирпич — молодой, но весьма перспективный облицовочный материал, успешно завоевавший ведущие позиции на рынке. Чтобы понять, что представляет собой гиперпрессованный кирпич, нужно иметь представление о технологии его производства, в корне отличающегося от всех, известных ранее. Метод получения этого вида искусственного камня был подсказан самой природой. Наблюдая за тем, как происходит формирование натурального камня в пластах горных пород, человек понял, что, используя мощнейшее давление, можно ускорить процессы сжатия минералов.

Исходным сырьем для получения гиперпрессованного кирпича, служат, как правило, отсевы известняка. Мелкие фракции наполнителя смешивают с небольшим количеством цемента высокой марки, добавив немного питьевой воды и красящие пигменты. Масса формируется и уплотняется в прессе под давлением более 20 мПа, превращаясь в прочный монолит, аналогичный натуральному камню.

Несмотря на множество преимуществ, как и любой другой материал, имеет кирпич гиперпрессованный минусы, присущие и натуральному камню. В первую очередь, хочется отметить массивность кирпича. Технология производства предполагает получение твердого камня с плотной структурой, что не может не отражаться на весе изделий. В связи с этим, отделку фасадов гиперпрессованным кирпичом, необходимо предусматривать на стадии проектирования сооружения, с учетом дополнительной нагрузки на фундамент. А вот для реконструкции зданий, использование этого материала более ограничено, поскольку существенно увеличивает массу постройки.

Еще один недостаток гиперпрессованного кирпича заключается в высокой теплопроводности и низкой паропроницаемости. Таким образом, применение этого 'холодного' материала в качестве стеновой основы, требует продуманной системы утепления. Со временем, из-за внутренних напряжений, на поверхности кирпича появляются микротрещины. Это не ухудшает внешний вид, но в связи с попаданием влаги и воздействием морозов, увеличивает размеры трещин, постепенно разрушая камень. Поэтому надежная гидрофобизация фасадов из гиперпрессованного кирпича, обязательна (см. Кладка гиперпрессованного кирпича).

Существует немало нюансов, которые необходимо учитывать при использовании гиперпрессованного кирпича. Так, например, хваленая высокая адгезия с раствором — вопрос несколько спорный, поскольку превращение кладки в монолит возможно лишь при условии применения 'молодого' материала. Это обусловлено тем фактом, что созревание продукции происходит в течение первых 28 суток после производства партии. По истечению этого времени, цемент окончательно застывает, и на поверхности изделия не остается цемента, способного среагировать на раствор кладки. Недостаток не критичен, но для получения лучшей сцепки, следует обращать внимание на дату выпуска покупаемой партии.

Имеет кирпич гиперпрессованный минусы и в отношении внешнего вида. Отмечается некоторое изменение первоначального цвета стен, спустя несколько лет после отделки. Утешением служит тот факт, что выгорание происходит равномерно, что, фактически, не портит эстетическую привлекательность фасада.

gip-press.ru

Гиперпрессованный кирпич: плюсы и минусы

Относительно новый материал на строительном рынке Украины - гиперпрессованный кирпич.

Он-лайн журнал о строительстве ProfiDom.com.ua, уже рассказывал своим читателям об этой новинке.

 

Читайте также: "Новинка в большой семье - гиперпрессованный кирпич"

 

Сегодня мы поговорим о преимуществах и недостатках этого материла

Гиперпрессованный кирпич - по форме и виду обычный кирпич, но есть ряд существенных отличий:

- точные размеры

- идеальная геометрия

- легко колется

- хорошие параметры морозостойкости

Гиперпрессованный кирпич и плитка производится по технологии полусухого гиперпрессования из природного материала известняка-ракушечника. Технология механического скола позволяет получить колотый кирпич или плитку, кладка из такого кирпича отличается рельефностью и неповторимостью. Основные торговые марки в Украине это Литос и Фагот (Луганская обл.).

А об этих свойствах умалчивают производители:.

- температурное расширение гиперпрессованного кирпича;

- изменение цвета гиперпрессованного кирпича со временем.

Температурное расширение гиперпрессованного кирпича приводит к значительному расширению, которое «раздвигает» заборы, фасады и, как результат, - трещины и претензии заказчика.

Удивительно, но производители молчат об этом, и при этом ещё рекомендуют выкладывать цоколь здания из полнотелого гиперпрессованного  кирпича, аргументируя это высокими характеристиками на сжатие именно полнотелого гиперпрессованного кирпича.

Но, появляются трещины через каждые два или три метра, из-за сезонных перепадов температуры, кирпич расшатывается и его очень просто вытянуть из кладки.

Что особенно противно, - ширина трещин меняется: в жаркое лето ночью они максимальны (когда фасад остывает), днем особенно с солнечной стороны минимальны (когда фасад нагревается), трещина от 2 мм до 5 мм. Поэтому, кирпич может отпасть, как летом, так и зимой. Вы не встретите ни одного здания без трещин, где фасад выполнен из гиперпрессованного кирпича. Соответственно, будут проблемы с калитками и воротами в жаркую погоду, если пролеты забора выполнены из гиперпрессованного кирпича. 

Со временем под воздействием осадков и солнца кирпич теряет цвет, происходит это за 2-3 года, обработка силиконом не помогает.

Наши рекомендации по использованию гиперпрессованного кирпича или плитки:

- по возможности, не использовать вообще во внешней отделке гиперпрессованный кирпич или плитку;

- в заборах и фасадах кладку армировать оцинкованной сварной сеткой с мелкой ячейкой и обязательно обеспечить зазор для температурного расширения через каждые 2-2,5м. Пилястры и столбики делать с запилом, в которых нужно оставить зазор для расширения.

- гиперпрессованную плитку – клеить без шва;

- полнотелый гиперпрессованный кирпич НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ

profidom.com.ua

---

• 
  Камин из кирпича своими руками
• 
  Фасадные панели под кирпич
• 
  Панели фасадные под кирпич
• 
  Последовательность отделки дома из кирпича
• 
  Чем заделать трещину в кирпичной кладке
• 
  Чем заделать щели в кирпичной кладке
• 
  Кирпичная кладка в кирпич схема
• 
  Способы кирпичной кладки в кирпич
• 
  Духовки для печей из кирпича
• 
  Мангалы из кирпича фото готовый
• 
  Как обложить дом из пеноблоков кирпичом