Строительство Севастополь

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

 

+7(978)126 68 10

Строительные работы в Севастополе

Наши услуги

ГлавнаяКирпичОсобенность кладки из керамический кирпич поризованный

Виды и характеристики кирпича, представленного на петербургском рынке. Особенность кладки из керамический кирпич поризованный


Что такое поризованный керамический блок и особенности кладки стен

Поризованным керамическим блоком принято считать пустотелый крупноформатный камень, который имеет микропористую внутреннюю структуру. Данный вид строительного материала используют для кладки сооружений, требующих усиление теплоизоляционных свойств. Изготавливают блоки путем пластического формования на производстве с наличием вакуумных прессов.

поризованный керамический блок фото

Виды поризованных керамических блоков

Керамические поризованные блоки — это высокотехнологичный материал нового поколения, который разделяется на несколько видов. Основное отличие изделий это размерность. Стоит отметить, что если проект строения вашего дома предусматривает использование обычного кирпича, то вполне можно использовать для кладки и поризованные блоки. Геометрический размер поризованных керамических блоков, а именно длина может варьировать в пределах от 25 до 50 см, а вот ширина изделия стандартная – 25 см.

еще один вид поризованного блока

Хотя керамические блоки можно класть на классический цементный раствор или клей, специалисты все же рекомендуют применять особый теплый раствор, который значительно улучшает свойства теплоизоляции возводимых стен. Поскольку блоки кладут длинной стороной поперек стены, то чем крупнее размер изделия, тем теплее будет сооружение, что позволяет строить дома практически во всех регионах России. В случае применения другого материала, необходимо будет дополнительно утеплять стены здания.

  • Блоки длинной от 25 см, как правило, используют для возведения внутренних стен и перегородок либо как дополнительное средство для утепления внешних стен. Такой способ теплоизоляции проводят при условии узкого фундамента.
  • Блоки, которые имеют толщину 8, 10 или 11 см применяют для возведения перегородок либо в качестве облицовочного материала для создания монолитных поясов. Некоторые виды блоков, предназначение для возведения внутренних межкомнатных стен, обладают свойством большей теплопроводности.

По своему непосредственному назначению керамические блоки разделяют на лицевые и рядовые. Каждый вид изделия определяет дальнейшие эксплуатационные характеристики, а также может служить своеобразным декоративным материалом. В свою очередь лицевой вид блока может иметь гладкую и рельефную поверхность, которую в дальнейшем можно либо окрасить, либо оставить натурального оттенка.

 

Характеристики

характеристики поризованных блоков

Поризованные керамические блоки имеют форму параллелепипеда с боковыми выступами типа «паз» или «паз-гребень». По всему изделию расположены сквозные пустоты разного геометрического размера, которые распределены равномерно. Визуально такие просветы напоминают ажурное плетение. Можно наблюдать крошечные микропоры в полости изделия, которые возникают во время проведения обжига блока.

Основные характеристики поризованных блоков из керамики:

  1. Прочность на сжатие составляет 3,5 — 20 МПа. В зависимости от показателя предела прочности изделие делят на марки М35, М50, М 75, М100…. М200.
  2. Объемный вес менее 800 и до 1200 кг/куб.м
  3. Теплопроводность.
  4. Устойчивость к морозу. Выдерживает до 100 циклов замерзания — размерзания.
  5. Водопоглощение.
  6. Сорбционная влажность не более 1,5%
  7. Проницаемость паром.
  8. Пожаробезопасность.
  9. Активность радионуклидов.
  10. Доступная цена, формирование которой зависит от показателя прочности и величины изделия.
  11. Отличный показатель звукопоглощения.
  12. Возможно возведение сооружения в 9 этажей.

Достоинства и недостатки

Преимущества поризированного керамического блока трудно переоценить. Этот материал считается одним из самых долговечных, поскольку строение способно выдерживать достаточно продолжительный цикл замерзаний — размерзаний, оставаясь при этом дышащим, что в свою очередь свидетельствует об устойчивости к различным химическим элементам, а также к появлению плесени и грибка.

характеристики и свойства

Несмотря на свой небольшой вес, блоки достаточно прочные даже при условии наличия пористости изделия. При этом на должном уровне выполняется звуко- и теплоизоляция помещения, что позволяет значительно сэкономить на дальнейшей обработке поверхности, а также оплате за энергоносители для обогрева внутреннего пространства. Стоит отметить, что в отличие от других строительных материалов, использование поризованного блока намного меньше оказывает нагрузку на фундамент.

Оригинальность дизайна блока из керамики позволяет создавать оптимальные условия внутри строения, кондиционируя воздух и регулируя уровень влажности. Таким образом, получается своеобразный микроклимат в помещении.

Благодаря своей уникальной системе соединения блоков, можно даже сэкономить на скрепляющих веществах, поскольку сцепление и так достаточно прочное.

Строительство из поризованных керамических блоков намного эффективнее, чем из каких-либо других материалов. Поскольку блоки размерами значительно отличаются от классического кирпича, предоставляется реальная возможность сократить не только трудозатраты, но и сроки сдачи возводимого объекта в эксплуатацию. Особое свойство отличной адгезии позволяет облегчить труд работников, которые занимаются облицовочными, штукатурными и кладочными работами.(Для примера, как делается штукатурка стен своими руками читайте тут) К тому же, данное изделие очень хорошо переносит физические манипуляции, а именно, резание, фрезерование.Экологичность сырьевого материала и доступность приобретения позволяют проводить строительство объектов любой сложности. Однако, следует помнить о максимальном количестве этажей строения.

Недостатков у керамического поризованного блока значительно меньше, чем преимуществ. Чтобы обеспечить защиту стен и перегородок от сырости, поверхность необходимо дополнительно обработать штукатуркой либо облицевать другими материалами.

 Кладка стен из поризованных керамических блоков

Различают несколько типов стен, возводимых из поризованных блоков.

  • Это обычная однослойная стена, которая предусматривает непосредственное использование керамических блоков и прочих материалов для проведения декорирования фасада. Это может быть как классическая штукатурная смесь, так и более дорогие виды лицевой керамики. Для второго варианта необходимо обязательно предусмотреть специальную воздушную прослойку, а также провести монтаж гибкой металлической конструкции для дальнейшего проведения облицовочных мероприятий.
  • Вторым типом можно считать двухслойную стену, которая возводится по принципу «мокрого фасада». Такой вариант предусматривает наличие и керамического блока, и специального жесткого утеплителя, в состав которого входит минеральная вата. Стоит отметить, что толщина минваты варьирует в пределах от 6 до 10 см, а длина блока от 25 до 30 см. Материалы подбираются по принципу паропроницаемости, поскольку в будущем внутри стены возможно образование лишней влаги.
  • Возведение трехслойных стен предусматривает сооружение некой конструкции, состоящей из стены керамических блоков, жесткого утеплителя, облицовочной стены. В качестве облицовочного материала можно использовать клинкерный кирпич, сайдинг под кирпич и многое другое.

 Особенности кладки

Строительство из поризованных керамических блоков предусматривает кропотливый труд квалифицированных специалистов, которые знакомы с особенностями работы с данным материалом. Особое внимание следует уделять выбору смеси для осуществления кладки блоков. Ни в коем случае нельзя использовать классический цементный раствор. Только специальный клей, который гарантировано обеспечит сцепление изделий и прочность возводимой стены.

особенности кладки керамических блоков

Стоит отметить, что необходимо использовать стеклотканевую сетку при кладке рядов теплой керамики.   Располагать ее следует через каждые два ряда. В случае монтажа железобетонных панелей в качестве междуэтажных перекрытий, следует на ряд кладки блока нанести раствор до 2 см толщиной и в него утопить кладочную сетку из стали.

На этапе крепления различных конструкций типа навесных шкафов, радиаторов отопления и т.д., следует использовать специальные анкерные крепления, которые отличаются большой длиной. Обычный вид крепежа в данном случае не подойдет.

Технология кладки стен

технология кладки стен из керамических блоков

Существуют неписанные правила, соблюдение которые определяет технологию кладки стен из различных строительных материалов. Давайте рассмотрим все этапы более подробно.

  1. Подготовка фундамента.
  2. Укладка изоляционного материала для дополнительной защиты возводимых стен от влаги.
  3. Строительство любого сооружения необходимо начинать с угла.
  4. Фиксация шнуров-причалок на углах кладки.
  5. Строительные материалы необходимо расположить максимально близко к месту проведения кладки.
  6. Раствор должен быть постоянно в пластичном состоянии. Поэтому его следует периодически перемешивать.
  7. После нанесения раствор разравнивается.
  8. Укладка блоков проводиться впритык шнура, причем ни в коем случае они не должны выступать за пределы фундамента.
  9. Раствор не стоит наносить на наружную грань стены.
  10. Каждый следующий ряд выкладывать предельно аккуратно, чтобы нанесенный раствор не вытекал наружу.
  11. После укладки каждого ряда следует проверять горизонтальность и вертикальность линий. Для этого возможно использование уровня либо специальных реек.
  12. При возведении стен в местах, где планируется установка оконных или дверных блоков, укладывают специальные перемычки.
  13. Про другие виды кладки кирпича читайте указанную статью.
Примите участи в опросе:
 Загрузка ... Еще по теме:

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка...

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

stroykirpich.com

Поризованный кирпич: укладка, характеристики, применение

Благодаря положительным техническим свойствам поризованный кирпич обретает популярность. Этот пористый строительный материал образуется термическим путем, обладает прочностью и высокими теплоизолирующими свойствами. Такие качества позволяют добиться снижения нагрузки на фундамент, предотвратить возможную усадку сооружения и сэкономить на строительстве. Дома из керамических блоков обладают высокой прочностью и теплопроводностью.

Основные характеристики поризованного кирпича

По сравнению с красным пористый кирпич обладает лучшими техническими характеристиками, большим размером и объемным весом 800 кг/куб. м. Его производят из смеси песка, глины и деревянных опилок при помощи обжига. Очищенную глиняную массу прессуют, сушат, добавляют опилки и обжигают в печи. При таком процессе происходит выгорание органического материала, обеспечивающее пористость материала. На выходе получается керамический кирпич с мелкими герметичными порами.

При добавлении древесных опилок в керамическую массу образуется воздушная прослойка, аккумулирующая тепло и позволяющая сэкономить на обогреве здания. Цена такого блока выше, чем у обычного изделия М 150, но из-за размера он выигрывает в стоимости. В зависимости от параметров делится на одинарный, полуторный, двойной, евро, модульный. Выпускают крупноформатный кирпич с пазами и гребнями с высокой герметичностью, позволяющий экономить на вертикальных швах.

Вернуться к оглавлению

Плюсы и минусы

Положительные свойства поризованного стройматериала:

  • высокая прочность;
  • экологичность материала;
  • при использовании быстрое проведение строительных работ;
  • нестандартные размеры;
  • объемный вес 800 кг/куб. м;
  • низкая плотность;
  • высокая теплоизоляция;
  • огнеупорность.
Материал не применяется для стройки многоэтажек.

Минусами применения являются:

  • цена;
  • меньший срок хранения в земле в сравнении с полнотелым красным;
  • невозможность использовать в многоэтажных сооружениях свыше 24 м.
Вернуться к оглавлению

Области применения

Поризованный кирпич используется в зависимости от размера и вида блоков в гражданском и промышленном строительстве при возведении наружных стен, несущих оснований и перегородок в кирпичных и монолитно-кирпичных зданиях высотой до 24 м. При отделке фасада под облицовочный материал не используется утеплитель из-за высокой теплопроводности материала, что делает строительство дома более выгодным. По строительным качествам поризованный кирпич марки RAUF не менее надежен, чем полнотелый красный кирпич М 150.

Вернуться к оглавлению

Расчет и укладка требуемого материала

Кладка блоков начинается с фундамента, который выравнивается при помощи раствора. Укладка гидроизоляции происходит на 150 мм шире, чем предполагаемая стена. Строительный материал от углов здания устанавливается впритык и кладется на густой специальный теплоизоляционный раствор, нанесенный по поверхности. При этом толщина постельного шва должна составить 12 мм. Растворную смесь применяют специальную, для сохранения теплопроводности. При кладке второго ряда поверхность кирпичей мочат водой. Высоту ярусов проверяют с помощью рейки, вертикальность уровнем или отвесом.

Один поризованный кирпич заменяет установку 15 полнотелых, что сокращает время и расход раствора.

Количество требуемого материала рассчитывается в зависимости от желаемой толщины стены. Исходя из этого укладка ведется в полкирпича, в блок или в два. Для строительства наружных и несущих конструкций необходима толщина стены 380 мм и больше, для выполнения перемычек внутри здания — 250 мм и меньше. Для того чтобы узнать расход изделия, определяют площадь здания за вычетом окон и дверей. Затем количество материала в штуках умножают на периметр строения. Если по проекту стена толще, учитывают вертикальный шов. При использовании для наружных стен поризованный кирпич не нужно красить, а только штукатурить.

etokirpichi.ru

Поризованные керамические блоки — 15700 просмотров

Сегодня в строительстве поризованная керамика может считаться (и считается) элитным строительным материалом – заслуженно, между прочим. Крупный формат блока с воздушными пустотами вобрал в себя основные достоинства керамических кирпичей с дополнительными свойствами, такими как высокие теплоизоляционные характеристики, например. Стена из поризованных блоков может выкладываться в один слой, без последующего дополнительного утепления. При этом механическая прочность конструкции не пострадает!  

Особенности поризованных блоков

Для изготовления материала согласно технологическому процессу используется строительная глина, в которую еще в сыром виде добавляют древесную стружку. После добавления наполнителя смесь глины и стружки обжигают при температуре более тысячи градусов. При этом в процессе обжига древесная стружка просто выгорает, образуя в закрытой структуре материала большое количество пор, объем которых достигает 50 процентов от общего объема будущих блоков. Эти закрытые поры и щели препятствуют теплопотерям через стены зданий и повышают сопротивление теплопередаче. Как итог – стена общей толщиной 45-50 сантиметров полностью удовлетворяет установленным требованиям теплотехники, которые предъявляются к наружным стенам и ограждающим конструкциям.

Фото: wienerberger.ru

Благодаря тому, что в блоках имеется такое большое количество внутренних пустот, поризованные керамические блоки наделяются превосходными дополнительными свойствами: помимо высокой теплоизоляции это еще и высокая звукоизоляция, и отличная паропроницаемость, и хорошая морозостойкость, а также полная экологичность и пожаробезопасность.

Механические характеристики: средняя плотность поризованного керамического блока приблизительно в 2 раза меньше, чем у обычного силикатного кирпича (760-860 килограммов на квадратный метр). Теплопроводность – всего от 0.15 до 0,29 Вт/м*градус ( у кирпича – 0,65 – 0,81), прочность блоков соответствует международной марке М-75-150. Такой прочности достаточно для того, чтобы выстроить из керамических блоков несущие стены для семиэтажного здания.

Виды поризованных керамических блоков.

В основном по видам поризованные керамические блоки отличаются лишь размерностью. При этом их высота практически всегда кратна кирпичной кладке. Поэтому практически в любом случае проект любого дома из кирпича можно адаптировать под кладку из поризованных блоков.

Стандартная ширина таких блоков – 25 см. По длине блоки могут различаться, обычно это бывает 25, 30, 38, 44 и 50 сантиметров. Именно длина и определяет, какова будет толщина стены, потому что при кладке поризованные керамические блоки укладываются длинной стороной поперек стен. Блоки укладываются как на обычный раствор цемента, так и на клей, но специалисты советуют использовать для кладки специальный теплый раствор – его применение на 17 процентов повышает теплоизоляционные свойства стен. Стена, выстроенная в один слой блоков, даже при применении обычного цементного раствора, всегда будет соответствовать типовым нормам для 1-й климатической зоны – это большинство регионов России. Если использовать теплый раствор при кладке керамических блоков длиной от 38 см, можно обеспечить соответствие нормам практически в любом регионе РФ. Если применять обычные растворы, потребуется дополнительно проводить утепление стен.

Фото: mekstroy.ru

Для внутренних несущих стен сооружений и зданий можно использовать блоки длиной от 25 см, кроме того, такие блоки можно применять для строительства перегородок или для внешних стен с дополнительным утеплением. Это применяется, если технологически невозможно увеличить толщину несущих стен – к примеру, когда изначально заложен слишком узкий фундамент. Также такой способ применяется, если надо по максимуму облегчить всю конструкцию.

Совсем маленькие блоки толщиной 8, 10 и 11 см отлично подойдут для строительства перегородок, а также для облицовки любых монолитных поясов или в качестве дополнительных доборных элементов. Половинчатые блоки и угловые блоки используются для кладки прямых углов и кладки углов 135 градусов. Керамические блоки, предназначенные для устройства внутренних стен, имеют несколько большую теплопроводность, чем предназначенные для устройства наружних.

Фото: simferopol.olx.com.ua

Вне зависимости от того, какую конструкцию и толщину имеет стена, на один квадратный метр устройства стены потребуется 16 керамических блоков, поскольку в любой кладке их ширина является постоянной и составляет 25 см, высота одного ряда кладки также составляет 25 см.

Типы стен из поризованных керамических блоков

Элементарная однослойная стена – керамический блок и декоративная фасадная отделка. В качестве отделочного материала может использоваться лицевая керамика или обычная штукатурка. В первом случае для окончательной отделки стены нужны будут вентилируемая воздушная прослойка и (обязательно) гибкие металлические связи меж основной стеной и облицовочной.

Двухслойная стена устраивается по принципу «мокрого фасада» - это керамических блок и жесткий утеплительный материал из минеральной ваты толщиной от 6 до 10 см. Подобные стены могут устраиваться при длине блоков от 25 до 30 см. Утеплительные материалы и финишный поверхностный слой должны обладать не меньшей, чем у основных блоков, паропроницаемостью, в противном случае внутри стены будет скапливаться избыточная влага – по этой причине для утепления не стоит применять пенополистирол.

Фото: rostov.1gs.ru

Трехслойные стены из керамических блоков устраивают с насыпным или жестким утеплителем, который располагается между несущими стенами из блоков и наружними облицовочными стенами, выполненными из поризованных керамических блоков с длиной от 1 до 11 см (это также может быть либо клинкерный кирпич, либо сайдинг).

Особенности и высокая скорость кладки из блоков

Начнем с высокой скорости. Один поризованный керамический блок способен в кладке заменить от 5 до 15 кирпичей – разумеется, стены из такого материала будут возводиться значительно быстрее, чем из кирпича. При этом однослойная стена будет иметь удельную массу в два раза меньшую, чем стена кирпичная, а возводиться она будет примерно в 4 раза быстрее. Самый крупный поризованный блок весит не более 20-22 кг, он легко поднимается одним человеком. Блоки очень плотно примыкают между собой, их специальная система «паз-гребень» поддерживает прочное сцепление. В итоге кладка одного квадратного метра стены занимает у профессионального каменщика не более часа.

Следующие особенности. Строить стены желательно при температуре +5 градусов и выше – это необходимо для того, чтобы исключить использование противоморозных добавок (использование добавок значительно снижает прочность кладочных на сжатие). Перед укладкой блоки необходимо увлажнить – для этого можно каждую открытую паллету поливать из шланга водой. Раствор в вертикальные швы не кладется, кроме углов и сопряжений наружних и внутренних стен. Шов во всех случаях должен иметь одинаковую толщину, примерно около 12 мм.

Некоторые производители поризованных керамических блоков советуют между рядами укладывать мелкоячеистую сетку, для того чтобы раствор не попадал внутрь пор. Разрезанные элементы рекомендуется использовать только в середине стен, и располагать их как можно дальше от углов и мест сопряжений.

Первые ряды блоков необходимо укладывать на выровненное основание. Все углы конструкции должны располагаться на одном уровне относительно горизонтальной линии – в дальнейшей любое отклонение будет крайне сложно исправить. Между основанием и собственно первым рядом кладки необходимо устроить слой гидроизоляции. Кладка должна начинаться с углов сооружения, по вертикали одновременно следует укладывать не более 3-4 рядов. Блоки надо укладывать сверху вплотную, а не придвигать сбоку по постели.

Фото: stroika-kazan.ru

Стены, которые примыкают друг к другу, в том числе внутренние и внешние, следует строить одновременно, при этом соединять между собой, «утапливая» в каждом втором ряду блоки внутренней стены в наружную примерно на 10-15 см. если по технологии внутренняя стена будет выстраиваться позже, то в наружней стене для нее надо оставлять штробы. Внутренние стены могут быть выполнены и из другого материала, а не из керамических блоков.

Главные ошибки

Вот мы и добрались до сути повествования. Поскольку материал является достаточно новым на современном рынке стройматериалов, даже опытные строители могут совершать неточности и явные ошибки при работе в поризованными керамическими блоками. Среди них:

  • Укладка поризованных блоков вдоль стены рифленой, длинной стороной. Такая укладка не допускается даже для устройства внутренних стен, потому что это может нарушить сцепление блоков. Помимо этого, термоизолирующие свойства каждого блока в отдельности в перпендикулярном направлении намного меньше, да и штукатурки для отделочных работ уйдет больше почти в два раза.
  • Комбинирование блоков с кирпичами и прочими строительными материалами с большей теплопроводностью не допускается! Это всегда приводит к конденсированию на стенах влаги, к появлению грибков и плесени и так далее.
  • Укладывать ряды керамических блоков без перевязки также недопустимо! Это значительно уменьшеат прочность кладки.
  • Не допускается разная толщина швов между отдельными рядами. При этом серьезно нарушается геометрия стен, в конструкции которых возникают неравномерно распределенные нагрузки. При этом толстые швы будут в процессе эксплуатации потенциальными мостиками холода, что в значительной степени уменьшит теплоизолирующие свойства стен.

www.expertcen.ru

характеристики, плюсы и минусы материала

Одним из наиболее новых и практичных изделий является кирпич поризованный. Много лет назад на смену дереву пришел абсолютно новый материал, который сразу же получил широчайшую известность и стал применяться практически повсеместно. Этим изделием был обыкновенный кирпич. С тех самых пор прошло уже достаточно много времени, однако популярность этого материала совсем не упала. Скорее даже, напротив, он стал применяться еще шире, чем было раньше. Такая широкая известность обусловлена большим ассортиментом аналогичных изделий, что дает возможность выбирать тот или иной материал для проведения строительных работ.

Поризованный кирпич считается новым материалом, но уже пользуется большой популярностью.

Сфера применения поризованного кирпича и его преимущества перед другими изделиями

Хоть поризованный кирпич и является одним из наиболее новых материалов, впервые он появился около полувека назад и с тех самых пор завоевал достаточно широкую известность. В странах СНГ его применение началось значительно позже, нежели в европейских странах, но на сегодняшний день темпы производства подобных изделий стремительно наверстывают упущенные годы. При этом людям также понравился этот инновационный материал, и сейчас его активно используют для постройки различных объектов. Высокая практичность и качества аналогичной продукции позволяют применять ее для создания следующих построек:

  • жилые дома;
  • наружные стены;
  • внутренние перегородки;
  • несущие конструкции;
  • общественные постройки высотой до 24 м.

Такая обширная сфера использования поризованной продукции обусловлена технологией ее изготовления.

Виды и свойства поризованного кирпича.

Производство подобных изделий практически ничем не отличается от процедуры изготовления обыкновенного кирпича. Однако их форма построена по совершенно иному принципу. Если обыкновенное изделие имеет высокую плотность и, соответственно, внушительный вес, то поризованный кирпич содержит множество полых областей, соединенных между собой перепонками. При этом технология запекания для того и другого изделия абсолютно идентична. Кроме того, подобный материал имеет множество преимуществ, которые позволяют выделить его среди огромной массы современной строительной продукции. Выглядят эти положительные стороны следующим образом:

  • экологичность;
  • надежность;
  • прочность;
  • высокие показатели звукоизоляции;
  • низкий коэффициент теплопроводности;
  • удобство в строительстве;
  • относительно небольшой удельный вес.

Как видим, положительных сторон у поризованного керамического кирпича достаточно много. Это дает возможность применять данный материал при создании разнообразных объектов. Единственным минусом, присущим аналогичной продукции, является ее немаленькая стоимость. В некоторых случаях именно этот показатель порой становится определяющим и переориентирует человека на использование более дешевых изделий наподобие газобетона.

Характеристика поризованного кирпича и положительные стороны его использования

Благодаря свой структуре поризованный кирпич отличается низкой теплопроводностью

Технические характеристики поризованного кирпича также находятся на достаточно высоком уровне и полностью соответствуют всем стандартам, кроме того, нормативным документам, принятым в строительной отрасли. Однако особого внимания заслуживает размер изделий. На сегодняшний день выпускается великое множество разновидностей аналогичной продукции, отличающейся своим размером, формой и фактурой. При этом качество каждого из этих материалов остается на высоте, будь это стандартное изделие либо кирпич двойной.

Следует также отметить, что двойной поризованный кирпич представляет собой достаточно массивное изделие, имеющее размеры 120х510х220 мм. Такие параметры дают возможность использовать этот материал практически повсеместно. К тому же благодаря характеристикам этого изделия проводить строительные работы становится не просто удобно, но и более эффективно. Кроме того, стоит отдельно рассмотреть форму самого кирпича, поскольку она имеет существенные конструктивные отличия от обыкновенного аналога. В первую очередь они заключаются в наличии специальных пазов, в которые устанавливается каждая последующая единица материала. Не говоря уже о специальной дышащей структуре, которая является визитной карточкой аналогичных изделий.

Кирпич двойной поризованный 510 мм имеет следующие преимущества перед любым из подобных материалов. Заключаются они в следующих факторах, которых можно добиться благодаря применению:

Особенности поризованного корпича.
  • удобство монтажа;
  • экономия на строительных материалах;
  • существенное снижение времени постройки объекта;
  • целостность покрытия;
  • монолитность стены;
  • экономия на стоимости строительных работ.

Двойной поризованный кирпич 510 дает возможность выполнить все работы по возведению объектов с минимальными затратами как времени, так и других вспомогательных материалов. К тому же со стороны постройки будут смотреться более внушительно и индивидуально, создавая определенный контраст с привычной нашему глазу отделкой поверхностей соседних строений.

Заключение по теме

Поризованный кирпич является замечательной альтернативой обыкновенному изделию. Благодаря форме материала и наличию специальных дышащих отверстий его характеристики значительно превосходят любое керамическое изделие. При этом сфера применения подобной продукции разнообразна и позволяет использовать ее для создания абсолютно любых объектов. Кирпич двойной 510 является одним из лучших видов керамических изделий, представленных на современном рынке. Его технические данные и размеры дают возможность существенно ускорить проведение работ, получив при этом великолепную постройку, отличающуюся своей надежностью и долговечностью. Внешние же качества таких зданий обладают особой индивидуальностью и выгодно выделяются на фоне иных построек, имеющих традиционную отделку.

kirpichmaster.ru

Поризованный кирпич – характеристики и виды современного строительного материала

Если не знаете, на каком строительном материале, необходимом для возведения дома или дачи, остановиться, то обратите внимание на двойной поризованный кирпич.

Фото современного кирпича поризованного типа

Это уникальный пустотелый материал, обладающий великолепной прочностью и долговечностью, но при этом, именно благодаря специально предусмотренным пустотам, его плотность практически на треть ниже, чем у обычного кирпича.

Таким образом, реальная нагрузка на фундамент существенно уменьшается, что позволяет не только сэкономить на его строительстве, но и избежать возможной усадки здания.

Кроме того, данный строительный кирпич имеет особые пазы, благодаря которым достигается особая герметичность между стыками, что благотворно влияет на микроклимат внутри здания.

Эффективность и надежность

Данный материал можно с успехом применять в строительстве следующих зданий и сооружений:

  1. создания несущих стен и конструкций;
  2. создания наружных стен;
  3. создания перегородок;
  4. строительство жилых зданий, высота которых не превышает девяти этажей;
  5. сооружение общественных зданий, высота которых не превышает двадцати четырех метров.

Здание из кирпича поризованного типа

Основные характеристики материала

Давайте рассмотрим более подробно технические характеристики поризованного кирпича, что поможет вам сделать собственный вывод о качестве материала.

В частности, описывая данный кирпич, необходимо остановиться на следующих его качествах:

  1. высочайший уровень экологичности;
  2. высочайшая прочность;
  3. гарантированная надежность конструкции любого типа;
  4. крайне низкий уровень теплопроводности, что гарантирует сохранение микроклимата в помещении;
  5. великолепная звукоизоляция, что позволит снизить уровень шума улицы, а также еще более отграничить комнаты, если использовать данный кирпич для межкомнатных перегородок;
  6. экономичность, обусловленная приемлемой стоимостью и доступностью материала.

Конечно, многие тут же начинают сомневаться, что материал обладает только достоинствами, и пытаются найти подвох. Однако недостатки у поризованного кирпича имеются – он не так долго сохранится в земле, как обожженный рядовой полнотелый кирпич.

Но подумайте, важно ли вам, чтобы описываемый материал могли найти археологи через тысячу лет?

Подробное описание основных характеристик

Сегодня многие строительные компании, а также индивидуальные застройщики при выборе строительных материалов обращают внимание на такие характеристики, как экологичность.

Поэтому нет ничего удивительного, что поризованный керамический кирпич становится все более востребованным.

Строительство здания

Ведь помимо того, что он сделан по современным технологиям из экологически чистых материалов, он еще ко всему прочему:

  1. гарантирует невероятный уровень вентиляции помещения;
  2. сохраняет комфортный и благоприятный микроклимат внутри помещения.

Такого эффекта удается добиться благодаря особой структуре материала, которая гарантирует следующие эффекты:

  1. отменный влагообмен;
  2. дышащую структуру;
  3. предотвращение образования грибков и плесени.

Тихо и тепло

Современный строительный кирпич данного типа, как уже говорилось выше, также характеризуется:

  • низким уровнем теплопроводности;
  • высочайшим уровнем звукоизоляции.

Как показали профильные исследования, минимальный уровень поглощения звуков, который осуществляет поризованный керамический кирпич или газобетон, составляет от 46 до 51 децибел, в зависимости от того, межкомнатные это стены или несущие.

Кирпич с пазами для лучшей изоляции

А вот низкий уровень теплопроводности – это уже заслуга большой площади каждого отдельного кирпичика, а также наличия специальных пазов, которые обеспечивают минимально возможный шов между отдельными элементами строительной конструкции.

Все это приводит к следующей положительной характеристики данного материала, благодаря которой он превосходит другие изделия подобного типа:

  1. непревзойденная прочность;
  2. минимально возможный вес.

Невероятная экономичность

Описывая характеристики материала и сам процесс строительства домов из поризованного кирпича, нельзя пройти мимо экономичности. Именно благодаря этому он становится все более востребованным и популярным. Особенно, с учетом того, что его цена ниже, чем у прочих материалов.

Так, чтобы достичь оптимального уровня тепло- и звукоизоляции, достаточно возвести лишь однорядную стену. Таким образом, материал в очередной раз проявил себя с наилучшей стороны.

Это позволило ему обойти по эксплуатационным свойствам даже традиционный двойной силикатный кирпич м 150, используемый при возведении зданий любого типа.

История возникновения

Окунемся немного в историю и попытаемся узнать, когда этот кирпич стали применять впервые. Оказывается, разработан он был в начале восьмидесятых годов прошлого века, при этом патенты на разработку и производство материала одновременно были выданы в двух странах:

  1. Испании;
  2. Италии.

Сегодня эти патенты успешно используются более, чем в тридцати странах мира, что также подтверждает все отменные технические характеристики поризованного кирпича.

Несколько видов кирпича данного типа

Различают несколько видов данного материала. В частности, при распределении по категориям используются такие определяющие показатели, как форма, габариты.

Если говорить о наиболее востребованных и распространенных марках, то необходимо выделить такие, как:

  • 2.1 NF;
  • 4.5 NF;
  • 10.8 NF;
  • 14.5 NF.

Возведение стены с использование изоляционной пленки

Обратите внимание! Буквосочетание NF – это своеобразный индекс, который позволяет понять, во сколько раз отдельный экземпляр данной марки больше, чем обычный, стандартный кирпич.

Таким образом, какое бы именно здание вы не строили, уже по наличию данной маркировки можно без проблем определить, какой же именно размер блоков вам подойдет.

Особенности кладки

В завершении статьи давайте рассмотрим, особенности кладки данного материала. Выполнить ее можно своими руками.

Совет. Готовьте раствор для кладки данного материала, такой же, как и для обычного кирпича, то есть одну часть цемента смешивайте с тремя частями песка. Этого вполне достаточно для создания полноценного и долговечного здания. Главное – рекомендуем просеивать песок, чтобы достичь максимально однородности создаваемого раствора.

Кладка кирпича поризованного типа

В целом, как гласит инструкция, данный материал укладывается точно также, как и обычный, традиционный кирпич. Однако, учитывая размеры поризованного кирпича, возведения здания осуществляется намного быстрее и эффективнее.

Как показывают практически исследования данного вопроса – реальная скорость укладки возрастает в четыре-пять раз.

В завершение

Как можно сделать вывод, данный материал действительно по праву можно считать эффективным, поскольку он позволит вам значительно сэкономить не только на сооружении стен, но и заливке габаритного фундамента. В частности, реальные финансовые расходы уменьшаются примерно на сорок процентов, а качество, надежность и долговечность строения при этом никак не страдает.

Если посмотреть на фото возведенного здания, то можно отметить и отличную эстетичность постройки. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (узнайте также чем разрезать кирпич).

klademkirpich.ru

Виды и характеристики кирпича

Самым распространенным кирпичом является общеизвестный красный или керамический кирпич, который получают путем обжига глин и их смесей. Еще порядка 10% рынка принадлежит силикатному кирпичу, полученному из застывшего в автоклаве известкового раствора.

Вне зависимости от материала, основные характеристики кирпичей едины. Это:

  • Прочность – основная характеристика кирпича – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. Она обозначается М (марка) с соответствующим цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. В продаже чаще всего встречается кирпич марок М100, 125, 150, 175. Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150, а для дома в 2–3 этажа достаточно и кирпичей М100.
  • Морозостойкость – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии, обозначается Мрз и измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпичи опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича. Кирпич с более низким циклом обычно дешевле, но и эксплуатационные свойства его обычно ниже и годятся разве для южных широт. В нашем климате, рекомендуется использовать кирпич не менее Мрз 35.

По плотности тела кирпич делят на пустотелый и полнотелый. Чем больше пустот в кирпиче, тем он теплее и легче. Тепловые свойства кирпичу может также придать пористость самого материала, а внутренние поры способствуют лучшей изоляции звука. Развитие современной технологии направлено на создание поризированного (насыщенного порами) кирпича.

Классический размер кирпича 250х120х65 мм, его называют одинарным. Этот размер удобен для каменщика и кратен метру. Есть кирпич и большего размера – полуторный (его высота 88 мм), керамические камни двойного и многократно большего размера.

Цвет кирпича в основном зависит от состава глины. Большинство глин после обжига становятся «кирпичного» цвета, но есть глины, после обжига приобретают желтый, абрикосовый или белый цвет. Если в такую глину добавить пигментные добавки, то получится коричневый кирпич. Силикатный кирпич, исходно белый, окрасить путем внесения пигментов еще проще.

Рассмотрим виды, характеристики и назначение кирпичей подробнее.

Силикатный кирпич

По сути, силикатный кирпич представляет собой бруски из силикатного автоклавного бетона, имеющие форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Его достоинство в сравнении с керамическим – дешевизна, возможность обеспечить разнообразные оттенки. Недостатки: силикатный кирпич тяжел, не очень прочен, не водостоек, легко проводит тепло. Поэтому он уступает керамическому кирпичу в универсальности применения и используется только в кладке стен и перегородок, но не может применяться в фундаментах, цоколях, печах, каминах, трубах и других ответственных конструкциях.

Свойства силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Его основные характеристики:

  1. марка по прочности – М125, М150;
  2. марка по морозостойкости – F15, F25, F35;
  3. теплопроводность – 0,38–0,70 Вт/м°С.

Требования по размерам, качеству, геометрии и внешнему виду силикатного кирпича аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу.

Соотношение силикатного и керамического кирпича составляет, соответственно, 15 и 85%. Единственным в нашем регионе производителем силикатного кирпича является ЗАО «Павловский завод Строительных Материалов». Современный ассортимент предприятия состоит как из традиционного белого полнотелого силикатного кирпича, так и из новых видов продукции (силикатный пустотелый кирпич, силикатные стеновые пустотелые блоки). С 1998 года предприятие выпускает фактурный кирпич «Антик»® (с эффектом каменной стены старого замка). С 1999 года – объемно окрашенный кирпич и кирпич с наполнителями, улучшающими его теплоизолирующие свойства. В июле 2003 года ЗАО «Павловский завод СМ» выпустил первую партию силикатного пустотелого кирпича. Среди главных достоинств нового продукта – вес изделия (благодаря 11 несквозным отверстиям кирпич весит всего 2,5 кг) и низкая теплопроводность.

Примеры современного силикатного кирпича производства «Павловского завода СМ»:

Кирпич окрашенный фактурный «антик»

Геометрические размеры: 250x120x65 мм Масса (справочно): 3,15–3,45 кг Прочность на сжатие: 150 кгс/см² (М-150)Теплопроводность кладки: 0,92 Вт/м°СВодопоглощение: 8%Морозостойкость: свыше 50 циклов

Фактурный кирпич используется в качестве облицовочного материала, создавая эффект старого замка построенным из него зданиям. Основные цвета: желтый, коричневый, розовый, салатный, синий. Возможно получение множества оттенков основных цветов путем дозировки добавления красителя.

Кирпич силикатный пустотелый

Геометрические размеры: 250x120x65 ммМасса (справочно): 2,5–2,6 кгПустотность: 33%Прочность на сжатие: 50 кгс/см² (М-150)Теплопроводность кладки: 0,44 Вт/м°CВодопоглощение: 10–12%Морозостойкость: свыше 35 циклов

Кирпич выпускается с 33% пустотностью, которая достигаться путем формования кирпича с 11-ю несквозными отверстиями, что позволяет снизить вес кирпича до 2,5 кг, а также снизить и теплопроводность изделия.

Полнотелый кирпич

Он же строительный, обычный, рядовой – материал с малым объемом пустот (меньше 13%). Применяется полнотелый кирпич для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку. Поэтому он должен обладать высокой прочностью (при необходимости используют кирпич марки М250 и даже М300), быть морозостойким. По ГОСТУ максимальная марка по морозостойкости такого кирпича – F50, но можно встретить и кирпич марки F75. Прочность достигается не даром – полнотелый кирпич имеет среднюю плотность 1600–1900 кг/м³, пористость 8%, марку морозостойкости 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,6–0,7 Вт/м°С, марку прочности 75–300. Поэтому наружные стены, полностью выложенные полнотелого кирпича, требуют дополнительного утепления. Полнотелый красный кирпич классического размера весит от 3,5 до 3,8 кг. В одном кубометре содержится 480 кирпичей.

Больше всех строительного и полнотелого кирпича производит ОАО «Ленстройкерамика». Это предприятие является единственным в регионе производителем высокопрочного кирпича марок М250, М300, предназначенного для строительства высотных зданий.

Примеры полнотелого кирпича производства завода «Ленстройкерамика»:

Кирпич строительный полнотелый

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 4,1Плотность (кг/м³): 2100Марка: М200, М250, М300Морозостойкость: F50, F75Водопоглощение: 8%Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,72

Применяется при возведении несущих стен, цокольных этажей, опорных колонн и других, сильно нагруженных конструкций зданий. Отличительной особенностью данного вида продукции является высокая прочность.

Пустотелый кирпич

В соответствии со своим названием главным отличием этого кирпича является наличие внутренних пустот – отверстий или щелей, которые могут иметь разную форму (круглые, квадратные, прямоугольные и овальные), объем (13–50% внутреннего объема) и ориентацию (вертикальные и горизонтальные). Наличие пустот делает этот кирпич менее прочным, более легким и теплым, на его изготовление идет меньше сырья. Пустотелый кирпич применяют для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий и иных ненагруженных конструкций.

Второй, новейший, способ обеспечения легкости и теплоты кирпича – поризация. Наличия большего числа мелких пор в кирпиче достигают, добавляя в глиняную массу при его формовке сгораемые включения – торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, от которых после обжига остаются лишь маленькие пустоты в массиве. Зачастую полученный таким образом кирпич называют легким или сверхэффективным. Поризованный кирпич обеспечивает лучшую тепло- и звукоизоляцию, по сравнению с щелевым.

Технические характеристики обычного пустотелого кирпича: плотность 1000–1450 кг/м³, пористость 6–8%, морозостойкость 6–8%, морозостойкость 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/м°С, марка прочности 75–250, цвет от светло-коричневого до тёмно-красного.

Технические характеристики пустотелого сверхэффективного кирпича (НПО «Керамика»): плотность 1100–1150 кг/м³, пористость 6–10%, морозостойкость 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,25–0,26 Вт/м°С, марка прочности 50–150, цвет оттенков красного.

Примеры пустотелого и поризованного кирпича производства заводов «Ленстройкерамика» и завода «Керамика»:

Кирпич пустотелый строительный, пустотность 22%

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 3,4Плотность (кг/м³): 1700Марка: М175, М200, М250Морозостойкость: F35, F50Водопоглощение (%): 6Теплопроводность (Вт/м°С), при влажности 0%: 0,53

Применяется в строительных конструкциях с повышенными требованиями по прочности и надежности. Рекомендован для строительства кирпичных зданий повышенной этажности.

Кирпич пустотелый строительный, пустотность 40%

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2,3Плотность (кг/м³): 1120–1190Марка: М125, М150, М175Морозостойкость: F35, F 50Водопоглощение: (%) 6Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,24 (на легком растворе)

Используется для возведения внутрениих и наружних стен.

Кирпич пустотелый строительный, пустотность 42–45%.

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2,2–2,5Плотность (кг/м³): 1100–1150Марка: М 125, М 150 (М 175 на заказ)Морозостойкость: F35Водопоглощение (%): 6–8Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,20(на легком растворе)/0,26

Применяется для возведения наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Отличается пятью рядами пустот, что позволяет снизить расход кладочного раствора на 20%.

Камень строительный поризованный 2НФ

Размер (мм): 250х120х138Масса (кг): 3,7–3,9Плотность (кг/м³): 890–940Марка: М 125, М 150 (М 175 на заказ)Морозостойкость: F35Водопоглощение (%): 6,5–9Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,16(на легком растворе)/0,18

Достоинства: великолепные теплоизоляционные свойства, звуконепроницаемость, меньший вес. Используется в строительстве наружных и внутренних стен, значительно повышая теплозащитные свойства дома. Наружные стены из поризованного камня возводятся быстрее, чем стены из обычного пустотелого кирпича, сокращается количество растворных швов. Плотность его на 30% меньше, он легче, что ведёт к снижению нагрузок на конструкцию фундамента. При меньшей толщине стены в 640 мм из поризованной керамики даёт такой же эффект теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена в 770 мм.

Облицовочный кирпич

Он же лицевой и фасадный. Главное назначение облицовочного кирпича – кладка внешних и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности стены. Соответственно облицовочный кирпич имеет строго правильную форму и ровную, глянцевую поверхность внешних стенок. Не допускается наличие трещин и расслоения поверхности. Как правило, фасадный кирпич – пустотелый, а, следовательно, его теплотехнические характеристики достаточно высоки. Подбирая составы глиняных масс и регулируя сроки и температуру обжига, производители получают самые разнообразные цвета. Эти колебания цвета могут быть и не предумышленными, так что все необходимое количество лицевого кирпича целесообразнее покупать сразу же, одной партией, так чтобы вся облицовка была однородной по цвету.

Затраты на кирпичную облицовку больше, чем на оштукатуривание, но такой фасад существенно долговечнее, чем штукатурка. При использовании декоративного кирпича для внутренних стен особое внимание уделяется разделке швов. Стандартные размеры лицевого кирпича такие же, как у рядового, – 250х120х65 мм.

Технические характеристики облицовочного кирпича: плотность 1300–1450 кг/м³, пористость 6–14%, морозостойкость 25–75 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/м°С, марку прочности 75–250, цвет от белого до коричневого.

Примеры лицевого кирпича:

Кирпич лицевой красный (завод «Победа»)

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2,4–2,5Плотность (кг/м³): 1200–1300Марка: М150Морозостойкость: F35, F50Водопоглощение (%): 6–7Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,37

Предназначен для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений любой этажности. Прочностные свойства лицевого кирпича позволяют применять его не только в качестве декоративного материала, но и как несущий материал наряду с рядовым кирпичом.

Кирпич керамический лицевой пустотелый Евроформат

Размер (мм): 250х85х65Масса (кг): 1,8–2,0Плотность (кг/м³): 1260–1400Марка: М175Морозостойкость: F35, F50Водопоглощение (%): 6–8Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,20 (на легком растворе)/ 0,26

Евроформат – это современный стандарт размера кирпича, который позволяет воплотить в российской реальности европейский эталон экономичности, эстетики и современности. Используется для наружных и интерьерных работ. Евроформат легче, чем обычный кирпич, что позволяет экономить на возведении фундаментов, облегчает и ускоряет работу каменщиков

Цветной и фигурный кирпич

Это особый вид лицевого кирпича, которому для повышения декоративного эффекта придана особая форма, рельеф поверхности или особый цвет. Рельеф может быть просто повторяющимся, а может быть и обработка под «мрамор», «дерево», «антик» (фактурный с потертыми или нарочито неровными гранями). Фасонный кирпич по-другому называют фигурным, что говорит само за себя. Отличительные признаки фигурного кирпича – скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов.

Среди предприятий нашего региона в области цветного и фигурного кирпича пальму первенства вновь делят НПО «Керамика» и «Победа Кнауф». Последнее в прошлом году начало выпуск ангобированного кирпича (кирпич объемного окрашивания, устойчивый к различного рода воздействиям) расширенной цветовой гаммы.

Кирпич керамический лицевой пустотелый цветной и коричневый

Кирпич лицевой кремовый, окрашенный в массе (завод «Победа»)

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2,4–2,5Плотность (кг/м³): 1200–1300Марка: М150Морозостойкость: F50Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,37Водопоглощение (%): 6–7

Кремовый – это оригинальный цвет и теплота мягких кремовых красок. Кремовый кирпич предназначен для облицовки наружных и внутренних стен.

Кирпич лицевой белый с офактуренной поверхностью (завод «Победа»)

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2,4–2,5Плотность (кг/м³): 1200–1300Марка: М150Морозостойкость: F35, F50Водопоглощение: (%) 6–7Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,37

Предназначен для облицовки наружных стен зданий и сооружений любой этажности. Технология производства позволяет достигнуть равномерности цвета.

Кирпич лицевой соломенный, с офактуренной поверхностью (завод «Керамика»)

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2,2–2,5Плотность (кг/м³): 1130–1280Марка: М125, М150 (М175 на заказ)Морозостойкость: F35, F50Водопоглощение (%): 6–8Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,20(на легком растворе)/0,26

Предназначен для облицовки наружных стен зданий и сооружений любой этажности. Технология производства позволяет достигнуть равномерности цвета.

Кирпич лицевой цветной с офактуренной поверхностью (завод «Керамика»)

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2,2–2,5Плотность (кг/м³): 1130–1280Марка: М125, М150 (М175 на заказ)Морозостойкость: F35, F50Водопоглощение (%): 6–8Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,26(на легком растворе)/0,20

Предназначен для облицовки наружных стен зданий и сооружений любой этажности. Технология производства позволяет достигнуть равномерности цвета. Цвет розовый, серый, светло-зеленый, зеленый, желтый, голубой, синий

Кирпич лицевой с рельефной поверхностью «Тростник», красный (завод «Керамика»)

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2,2–2,5Плотность (кг/м³): 1130–1280Марка: М125, М150 (М175 на заказ)Морозостойкость: F35, F50Водопоглощение (%): 6–8Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,20(на легком растворе)/0,26

Используется для фасадных и интерьерных работ. Лицевая поверхность кирпича напоминает по фактуре стебли тростника и позволяет обогатить керамическую кладку декоративными штрихами, придать ей живописную выразительность.

Кирпич лицевой с рельефной поверхностью «Кора дуба», красный (завод «Керамика»)

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2,2–2,5Плотность (кг/м³): 1130–1280Марка: М125, М150 (М175 на заказ)Морозостойкость: F35, F50Водопоглощение (%): 6–8Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,20(на легком растворе)/0,26

Используется для наружных и интерьерных работ. Поверхность кирпича по фактуре напоминает кору дерева, что определяет выразительность и привлекательность этого материала.

Кирпич лицевой пустотелый фигурный красный, коричневый

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2–2,2Плотность (кг/м³): 1130–1280Марка: М125, М150Морозостойкость: F35, F50Водопоглощение (%): 6–8Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,20(на легком растворе)/0,26

Фигурный кирпич – это оригинальный материал для украшения дома, позволяющий сделать индивидуальным любое строение. Применение фигурного кирпича позволяет избежать трудоемких операций по резке обычного лицевого кирпича и предоставляет архитекторам широчайшие возможности для создания отдельных архитектурных элементов фасадов: закругления и обрамления оконных и дверных проемов, возведения арок и колонн

Кирпич больших размеров

ГОСТ определяет его как камень керамический. Стандартный камень керамический, или двойной кирпич (как часто называют его продавцы) – имеет размеры 250х120х138 мм. Достоинство керамических камней в их технологичности и экономичности. Кирпич больших размеров позволяет существенно ускорить и упростить процесс кладки. Высшим достижением в производстве подобного кирпича в нашей стране стала продукция завода «Победа ЛСР», освоившего выпуск легких и очень крупных блоков под торговой маркой RAUF.

Подобные изделия очень далеко ушли от простейшего кирпича, который когда-то лепили руками. Блоки завода «Победа ЛСР» даже на глаз имеют вид весьма высокотехнологичных изделий.

Примеры керамических блоков производства объединения «Победа ЛСР»

Камень строительный поризованный 2,1НФ RAUF

Размер (мм): 250х120х138Масса (кг): 3,8; 4,3*Плотность (кг/м³): 900; 1000*Марка: М150, М175Морозостойкость: F50Водопоглощение (%): 11; 9*Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,17; 0,26*

* в зависимости от марки камня

Используется в строительстве наружных и внутренних стен, значительно повышая теплозащитные свойства дома. Достоинства: великолепные теплоизоляционные свойства, звуконепроницаемость. Наружные стены из поризованного камня возводятся быстрее, чем стены из обычного пустотелого кирпича, сокращается количество растворных швов. Плотность его на 30% меньше, он легче, что ведёт к снижению нагрузок на конструкцию фундамента. При толщине стены в 640 мм из поризованной керамики даёт такой же эффект теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена в 770 мм.

Камень строительный поризованный 4,5НФ RAUF

Размер (мм): 250х250х138Масса (кг): 6,9Плотность (кг/м³): 780Марка: М150Морозостойкость: F50Водопоглощение (%): 10Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,22

Используется при возведении наружных стен. Применение этого камня позволяет снизить нагрузку на фундамент, увеличить скорость ведения кладки, сократить расход раствора. Поризованный кирпич легче обычного, обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. Обладает великолепными теплоизоляционными свойствами. Смягчая перепады температур, создает в доме комфортный микроклимат. Использование его в кладке повышает производительность труда и способствует уменьшению теплопотерь.

Камень крупноформатный сверхпоризованный 10,8НФ RAUF

Размер (мм): 380х253х219Масса (кг): 14Плотность (кг/м³): 650–670Марка: М35, М50Морозостойкость: F50Водопоглощение (%): 17Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,154

Используется при возведении наружных стен в малоэтажном домостроении. Сверхпоризованный блок является суперсовременным строительным материалом и обладает всеми преимуществами Теплой (поризованной) керамики.

Камень крупноформатный поризованный 10,8НФ, доборный RAUF

Размер (мм): 380х253х219 Масса (кг): 17 Плотность (кг/м³): 800 Марка: М75, М100 Морозостойкость: F50 Водопоглощение (%): 11 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,18

Выступает доборным элементом при возведении наружных и внутренних стен из Теплой керамики. Поризованный блок легче обычного, он обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. За счет великолепных теплоизоляционных свойств смягчаются перепады температур в доме. Существенно снижаются транспортные, производственные и технологические издержки, сокращаются временные затраты кладки в 2–2,5 раза.

Камень крупноформатный поризованный 11,3НФ, доборный RAUF

Размер (мм): 398х253х219 Масса (кг): 17,7 Плотность (кг/м³): 800 Марка: М75, М100 Морозостойкость: F50 Водопоглощение (%): 11 Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,18

Выступает доборным элементом при возведении стен из Теплой керамики. Поризованный блок легче обычного, что позволяет снизить нагрузки на фундамент. Он обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. За счет великолепных теплоизоляционных свойств смягчает перепады температур в доме. Существенно снижаются транспортные, производственные и технологические издержки, сокращаются временные затраты кладки в 2–2,5 раза.

Камень крупноформатный поризованный 14,5НФ RAUF

Размер (мм): 510х253х219Масса (кг): 23Плотность (кг/м³): 800Марка: М75, М100Морозостойкость: F50Водопоглощение (%): 11Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,18

Является основным материалом при возведении стен домов из Теплой керамики в малоэтажном домостроении. Поризованный блок легче обычного, что позволяет снизить нагрузки на фундамент, он обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. За счет великолепных теплоизоляционных свойств смягчает перепады температур в доме. Существенно снижаются транспортные, производственные и технологические издержки, сокращаются временные затраты кладки в 2–2,5 раза.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич применяют для облицовки цоколей, мощения дорог, улиц, дворов, облицовки фасадов. Последнее можно отметить особо – такая отделка долгое время не нуждается в ремонте, грязь и пыль практически не проникают в структуру поверхности, да и вариаций цветов и форм более чем достаточно. Среди недостатков клинкера – повышенная теплопроводность и высокая стоимость. Плотность клинкера 1900–2100 кг/м³, пористость до 5%, марка морозостойкости 50–100, коэффициент теплопроводности 1,16, марка прочности 400–1000, цвет – от желтого до тёмно-красного.

Клинкерный кирпич прессуется из сухой красной глины и обжигается до спекания при значительно более высоких температурах, чем принято для изготовления обычного строительного кирпича. Это обеспечивает высокую плотность и износостойкость клинкера.

Шамотный кирпич

Чтобы избежать быстрого разрушения кладки, контактирующей с открытым огнем, необходим кирпич, способный выдерживать высокие температуры. Его называют печным, огнеупорным и шамотным. Шамотный кирпич выдерживает температуры свыше 1600°C. Его плотность 1700–1900 кг/м³, пористость 8%, марка морозостойкости 15–50, коэффициент теплопроводности 0,6 Вт/м°С, марка прочности 75–250, цвет от светло-жёлтого до тёмно-красного. Изготавливают шамотный кирпич классической, а также трапециидальной, клиновидной и арочной формы. Делают такой кирпич из шамота – огнеупорной глины.

library.stroit.ru

Технология кладки керамических блоков

Подробности Создано 17.07.2013 13:33

Кладка теплой керамики, или поризованных блоков намного легче, чем кладка обычного кирпича и требует меньших трудозатрат. Для кладки обычного кирпича требуется достаточно высокий уровень квалификации и точность каменщика. При кладке кирпича необходимо учитывать количество раствора, время его высыхания и многое другое. Технология кладки керамических поризованных блоков схожа с кладкой обычного кирпича, но занимает меньше времени и требует меньшего количества раствора.

Крупноформатные керамические поризованные блоки имеют, в том числе и большие размеры, (некоторые форматы в 15 раз превышают размеры обычного кирпича) при этом суммарно их вес значительно меньше. Скорость кладки теплой поризованной керамики значительно возрастает, благодаря малому весу и большим размерам поризованных блоков. В среднем скорость возведения многоэтажного здания вырастает в несколько раз. Помимо быстроты строительства, керамические поризованные блоки, в отличие от обычного кирпича,  оказывают меньшее давление на фундамент здания, позволяя снизить расходы на фундамент. Общие расходы на строительство при использовании поризованных керамических блоков сокращаются, что позволяет строительным компаниям с меньшими затратами возводить очень прочные и надежные здания и сооружения.

Технология кладки поризованных блоков

Так как поверхность фундамента почти никогда не бывает ровной, то первый ряд блоков кладут на выравнивающий слой. Для начала на поверхность фундамента наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции. Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой керамических поризованных блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит крупноформатному керамическому блоку погружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя.

После подготовительных работ приступают к установке угловых  поризованных блоков, применяя уровень и резиновую киянку.После проверки полученного расстояния между углами полностью выкладывается первый ряд керамических блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание поризованных блоков, каждый поризованный блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху.  После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых поризованных блоков. Положение каждого керамического блока проверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом. При необходимости придать блокам необходимый размер можно при помощи электроножовки. Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда. Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило - не несущие стены должны быть на 1-2 см ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной. Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых поризованных блоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты крупноформатных блоков будут заполнены водой.Растворный шов в кирпичной кладке является «мостиком холода», приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены из поризованных блоков. И совершенно понятно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект. Для начала надо отметить, что геометрия крупноформатных блоков, а именно их крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяет выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора. Снижает площадь швов в кладке относительно обычных форматов кирпича, что приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества «мостиков холода» и соответственно к снижению негативного воздействия обычного раствора. Кладку поризованных блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, чем у самих поризованных блоков. Поэтому имеет смысл применять лёгкие (теплоизоляционные) теплые кладочные растворы, которые не образуют «мостиков холода» в постельных швах, также они окажутся  незаменимы при возведении округлых наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы. Снижения площади «мостиков холода» можно добиться применением для связи между поризованными  блоками полимермодифицированных растворов. Готовые смеси содержат полимер, способствующий удержанию влаги, что, в свою очередь, позволяет выполнять постельные швы толщиной 2-4 мм. Однако такая толщина шва затруднит перевязку кладки блоков с кладкой из облицовочного кирпича, т.к высота поризованного блока 219 мм, соответствует модулю высоты 231 мм, при котором толщина постельного шва поризованного блока и швов лицевой кладки  облицовочного  кирпича должна составлять в среднем 12 мм. Вследствие чего кладка на полимермодифицированные растворы имеет больший смысл в конструкциях стен под штукатурку.

Перевязка рядов кладки из крупноформатных блоков

Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент. Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h - высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатного поризованного блока 219 мм, то минимальное значение шага перевязки - 88 мм. 

Перевязка кладки из облицовочного кирпича с кладкой из крупноформатных блоков   Как уже было сказано выше, толщина шва (4) 12 мм является оптимальной для перевязки кладки. Для обеспечения связи лицевой кладки из облицовочного кирпича (2) и кладки из крупноформатных поризованных блоков (3) по подстилающему слою кладочного раствора укладываются арматурные связи (1) в виде проволоки из нержавеющей стали диаметром не более 4 мм или применяя базальтовые связи. Армирование необходимо выполнять через каждые два блока.

Основные преимущества поризованных керамических блоков  

Преимуществ поризованных керамических блоков достаточно много, рассмотрим основные: 1. Экологичность материала 2. Хорошая вентиляция 3. Превосходные звукоизолирующие свойства 4. Очень низкая теплопроводность 5. Высокая прочность и надежность строительного материала 6. Небольшой вес 7. Низкая стоимость и доступность 8. Экономичность.

Практически каждому человеку, который хоть немного разбирается в строительстве, известно, что кирпичи и поризованные керамические блоки являются экологически чистыми строительными материалами. Подавляющее большинство строительных компаний, да и людей, которые решили построить собственный дом, при выборе строительных материалов в первую очередь смотрят именно на этот показатель. Вопрос обеспечения хорошей вентиляции помещений стоит очень остро. Многие строительные материалы из-за своей структуры не могут обеспечить хорошую вентиляцию помещений, это ни в коей мере не относится к крупноформатным поризованным керамическим блокам. Капиллярная структура теплой поризованной керамики позволяет обеспечить хороший влагообмен и заставляет стены в помещении в буквальном смысле «дышать». Такое свойство поризованных блоков надежно защищает их от сырости и исключает возможность появления плесени или ядовитого грибка. Теплопроводность и звукоизоляция - это одни из самых важных характеристик строительных материалов. Поризованные блоки имеют высокую тепловую инертность и звукоизоляцию. Минимальное звукопоглощение в здании, где применяются поризованные блоки, составляет 51 дБ для несущих стен и 46 дБ для перегородок. Высокая тепловая инертность, достигаемая за счет большой площади строительного материала, позволяет надежно сохранить тепло в помещениях в холодное время года. Благодаря хорошей балансировке низкой теплопроводности поризованная керамика имеет высокую прочность, с которой не могут сравниться другие строительные материалы. Популярность поризованных блоков в определенной мере является заслугой малого веса этого строительного материала. Малый вес поризованных блоков достигается за счет уникальной структуры этого материала. Своим появлением поризованные керамические блоки позволили многим застройщикам в значительной степени сократить расходы на строительные материалы. При строительстве зданий с использованием поризованных блоков для обеспечения теплопроводности и звукоизоляции достаточно однослойной стены, при этом дополнительный утеплитель зачастую уже не требуются.

Поризованные керамические блоки: история, особенности и применение 

В конце 70-х годов прошлого столетия наступивший энергетический кризис заставил большинство строительных компаний начать поиски новых строительных материалов, которые позволят сохранить тепло в помещениях и при этом смогут обеспечить хорошую вентиляцию. К началу 80-х годов можно отнести появление первых поризованных керамических блоков. Именно в это время в Испании и Италии была запатентована технология производства  новой «теплой» керамики. В настоящее время патент на производство поризованных керамических блоков приобретен в 32 странах мира. Поризованные керамические блоки или другими словами «теплая» керамика» - это экологически чистые строительные материалы, производимые из качественной глины и обладающие всеми основными свойствами обычного кирпича. В отличие от обычного кирпича, поризованные блоки имеют меньший вес, а также более низкую теплопроводность. Сравнивая строительный щелевой кирпич и поризованные блоки, можно сделать несколько основных выводов в пользу теплой поризованной керамики: - Поризованная структура материала; - Больший размер материала при меньшем весе; - Достаточная прочность и надежность. В настоящее время существует довольно большое количество видов и форматов поризованных керамических блоков, среди них основными и наиболее популярными  видами  можно назвать: Porotherm, Rauf, Kerakam и форматы, например поризованных блоков RAUF 2.1NF, 4,5NF, 10,7NF, 11,2NF  и 14,3NF. Коэффициенты NF обозначают во сколько раз поризованный керамический блок больше по объему обычного кирпича. Поризованные керамические блоки по праву можно считать одними из лучших строительных материалов, пользующихся колоссальной популярностью. Свое основное применение поризованные блоки нашли в строительстве малоэтажных зданий, где они используются в качестве основных несущих стен и перегородок. Строительство из поризованных блоков позволяет обеспечить во всех помещениях здоровый микроклимат, низкую теплопроводность и высокую звукоизоляцию.

В офисе компании Континент, являющейся официальным дилером многих заводов по выпуску керамических поризованных блоков, Вы можете купить блоки Porotherm, Rauf и Kerakam.  

kirpich-nf.ru

 

Строительство-Севастополь – 2018 сообщество мастеров строителей Севастополя.