Бетонирование пола: основные приемы и правила. Бетонирование полов

Технология бетонирования пола: в гараже, по грунту, в частном доме

Бетонные полы и основания широко распространены в гражданском и промышленном строительстве. Бетонные основания (или подготовки) устраивают в частных домах одноэтажных цехах промышленных предприятий под полы: цементные, асфальтные, из чугунных плит. Кладут их на подготовленный или выровненный грунт.

Бетонирование пола по грунту

Компания Навигатор — это высокотехнологичный завод бетона, собственная лаборатория и парк бетоносмесителей и бетононасосов. Обращайтесь к нам!

При бетонировании по грунту его необходимо предварительно подготовить.

При плотных земляных слоях бетонное основание устраивают прямо на спланированном грунте.
Если грунт насыпной или его структура нарушена — необходимо его уплотнить. Если место недоступно для механизмов, то толщина грунта, уплотняемого ручным инструментом, не должна превышать 10 см.

В поверхность слабых грунтов перед бетонированием укатывается катками или втрамбовывается щебень или гравий. Толщина образованного слоя — 6-15 см.
Перед укладкой бетона на насыщенные водой глинистые, пылеватые почвы и суглинки необходимо позаботиться о понижении уровня грунтовых вод. Земляной слой должен быть просушен до его соответствия проектной несущей способности. При высоком положении грунтовых вод может применяться щебневая отсыпка. В комплексной дренажной системе щебневая отсыпка способствует скорому отведению воды. Прямо на щебень укладывается гидробарьер — специальные пленки, которые предотвращают проникновение воды в бетонное основание (капиллярный подсос).
Грунты, которые подвергаются значительной усадке, необходимо заменить или укрепить. Во втором случае применяется армирование бетонного основания арматурными сетками.

Планировать и уплотнять грунты с примесями снега, льда и промерзлого грунта не допустимо. Запрещается проводить бетонирование основания на мерзлом грунте.

Арматура для бетонирования пола

Используйте литой бетон для выравнивания пола и монолитных цементных стяжек.

Не всегда удаётся избежать трещин в бетоне, но не всех из них критические. Прочитайте здесь, какие трещины в бетоне являются допустимыми.

Нужно купить пустотные плиты? Обращайтесь к нам!

При устройстве бетонных оснований и полов, которые запланированы для несения существенных нагрузок — в промышленных, складских помещениях, необходимо провести арматурные работы. С этой целью изготавливают сетку из арматуры диаметром 8 мм.

Для полов с высокой нагрузкой ячейка сетки равна 100х100 мм, со средней — 180х180 мм, с низкой — 240х240 мм.

В зависимости от нагрузки нормируется и толщина бетонного основания:

для интенсивных нагрузок — не менее 200 мм, арматура устанавливается в два и более ярусов;
для средних — не менее 120 мм.

Арматурную сетку не допустимо укладывать прямо на щебень. Зазор должен составлять порядка 20 мм.

Армирование бетонного основания приводит к значительному увеличению допустимых нагрузок и является обязательным при устройстве монолитных перекрытий.

Бетонирование пола в доме: основные приемы и правила

Перед началом бетонирования при помощи нивелира устанавливают маячные доски так, чтобы их верхняя грань была на одном уровне с планируемой поверхностью основания. Расстояние между досками определяется длиной виброрейки и равно 3-4 метрам. Крепятся маячные доски деревянными кольями, вбиваемыми непосредственно в грунт. Длина полос выбирается максимально возможной. Уровень уложенной бетонной смеси до выравнивания и уплотнения должен быть не выше 2-3 см поверхности маячных досок.

Бетонирование необходимо осуществлять полосами через одну. Начинать работы рекомендуется с мест, которые находятся на максимальном удалении от входа или проезда.

После застывания забетонированных полос можно начинать работы по заливке промежутков, предварительно сняв маячные доски.

Уплотнение бетонной смеси производится с помощью виброрейки, которая представляет собой стальной профиль — швеллер или двутавр с закрепленными на нем один или двумя электродвигателями. Использование виброрейки способствует равномерному распределению бетона по площади и выходу воздуха из смеси. Рейка с вибратором протягивается по направляющим, которые демонтируются после начала схватывания бетонной смеси. Образовавшиеся каналы заливаются бетонным раствором.

При уплотнении последующей полосы уже провибрированный участок должен перекрываться виброрейкой на 150 мм.

Если в работе планируется перерыв, то не допускается установка виброрейки на краю уложенного слоя, поскольку это может привести к оползанию и расслаиванию смеси. Перед перерывом в месте временного окончания работ необходимо установить перегородку из досок. Последняя порция раствора разравнивается и уплотняется вдоль нее.

Если работы производятся бетоноукладчиком, то, в зависимости от условий их проведения, применяют один из двух способов:

«От себя» — агрегат движется позади площади бетонирования. Это наиболее предпочтительный вариант, поскольку бетон в зоне работы укладчика успевает набрать необходимую для дальнейшего движения прочность.
«На себя» — агрегат продвигается впереди фронта бетонирования.

Бетонирование пола в гараже

Наиболее популярным напольным покрытием для гаража является бетон, который обладает важными характеристиками: прочностью, устойчивостью к химическим веществам и воде, пожаростойкостью. Помимо этого, бетонный пол является сравнительно дешёвым решением, а служит долго.

Бетонный пол в гараже нельзя устанавливать при любом из этих двух условий:

высокая вероятность подтопления гаража;
значительный наклон участка, на котором расположен гараж.

Подробнее про бетонирование пола в гараже можно посмотреть на видео:

Устройство деформационных швов

Если помещение не отапливается или имеет значительную площадь, то необходимо устройство деформационных (температурно-усадочных) швов. Продольные швы располагают через две полосы. Поперечные швы устраивают через 9-12 метров по длине полосы. Таким способом бетонируемая площадь разбивается на отдельные прямоугольные плиты длиной 9-12 м, а шириной — 6-9 м.

Для устройства продольных деформационных швов используют обмазанные горячим битумом или обернутые толем доски. После затвердевания бетона доски вынимаются, а в швы заливают битум или специальный состав. Шов можно устроить обмазкой разогретым битумом затвердевших граней полос перед заливкой смежной полосы. Толщина обмазочного слоя — 1,5-2 мм. Такие мероприятия снимают напряжение забетонированной поверхности и предотвращают появление на бетоне трещин.

Для устройства поперечных температурно-усадочных швов используют металлические полоски толщиной 5-7 мм. Ширина этих элементов может варьироваться от 60 до 180 мм. Полоски закладываются при бетонировании и извлекаются примерно через полчаса. Образовавшиеся борозды после окончательного схватывания бетонной смеси очищают и заливают цементным раствором или битумом.

Способы обработки поверхностного слоя бетонных полов и оснований

Если забетонированный слой является финишным, то после начала схватывания бетонной смеси его поверхность обрабатывается «вертолетами» — специальными машинами. Пластиковые лопасти этих агрегатов сглаживают верхний слой бетона, затирая «цементное молоко» и тем самым упрочняя поверхность.

Финишный слой из бетонного или цементного растворов кладут аналогично основанию — полосами через одну. Ширина полос — 2-3 метра.

При небольших площадях поверхность чистых бетонных полов отделывают с помощью специальной доски или прорезиненной ленты, длина которой должна превышать приблизительно на полтора метра ширину забетонированной полосы. Ширина ленты составляет 300-400 мм, ее концы прикреплены к ручкам.

Предварительное заглаживание уплотненной смеси должно производится примерно через полчаса после укладки. Окончательное заглаживание проводят через 15-20 минут после завершения предварительной операции. Движения ленты при этом должны быть более короткими.

Если к бетонному полу предъявляются повышенные требования по прочности на истирание, то через полчаса после окончательного выравнивания поверхность обрабатывают с помощью металлического полутерка. Цель операции — обнажение щебневых зерен. Если высокой стойкости к истиранию не требуется, то финишным слоем может служить цементный пол.

При необходимости получения повышенной плотности пола применяют железнение. Суть этого мероприятия заключается во втирании сухого просеянного цемента в еще влажную бетонную поверхность до получения ровного блеска. Если бетонная поверхность уже высохла — ее необходимо смочить водой. Железнение можно выполнять вручную стальными кельмами или с помощью затирочных машин.

Если вы собираетесь осуществить бетонирование двора своими руками, то узнайте у нас, как сделать это правильно и недорого.

Прогрев бетона в зимнее время: здесь вы узнаете, какие три метода создания условий твердения в зимнее время существуют.

У нас лучшие цены на железобетонные лотки!

Перед укладкой на бетонное основание цементных полов или полов из штучных материалов его поверхность необходимо очистить от загрязнений и цементной пленки. Если бетон находится в раннем возрасте, то с этой целью применяют механические стальные щетки. На бетонах, достигших значительной прочности, пневмоинструментом прорезают бороздки глубиной 5-8 мм на расстоянии 30-50 мм. Получаемая при этом грубая поверхность основания обеспечивает хорошее сцепление с верхним слоем.

Составы для улучшения характеристик бетонных полов и оснований

При затирке финишного бетонного пола можно использовать специальные смеси — минеральные порошковые упрочнители. Эти составы (типа «Экстра-Топ») повышают стойкость полов к истиранию, химическим веществам, препятствуют пылеобразованию.

Второй вариант упрочнения бетонного пола — обработка его эпоксидными составами. Для этого основание необходимо пропитать грунтовкой глубокого проникновения на эпоксидной основе и окрасить наливным способом.

Этот способ можно применять только после достижения бетоном 28-дневного возраста.

Для повышения эксплуатационных и декоративных качеств бетонных полов используют также составы на полиуретановой основе.

Соблюдение правил устройства бетонных полов, применение современных механизмов и инструментов, передовых технологий создания финишного слоя позволяют получать надежные, долговечные покрытия с требуемыми прочностными и эстетическими характеристиками.

www.navigator-beton.ru

Бетонирование пола ванной и гаража

02 июля 2015

Бетонирование пола широко используется при строительстве не только промышленных, но и гражданских объектов. Полы из бетона делают в частных домах, цехах предприятий и т. п.

Бетонирование пола является одним из самых популярных способов выравнивания пола.

Бетон может быть изготовлен на месте либо куплен на бетонном заводе, но в любом случае его марка не должна быть ниже М250, а класс — В20.

Ориентировочный состав бетона, марка которого подойдет для бетонирования пола, таков:

щебень — 4 части;
песок — 2 части;
цемент — 1 часть.

Примечание: в зависимости от крупности, степени влажности песка и щебня состав бетонного раствора может корректироваться.

Бетонирование полов в доме

Схема устройства бетонного пола.

Перед тем как бетонировать, используя нивелир, необходимо установить доски-маяки (специальные карты). Их устанавливают таким образом, чтобы верхняя часть была на одной высоте с предполагаемым полом. По площади карты устанавливается опалубка. Опалубка может быть выполнена из тех же маячных досок.
В зависимости от длины виброрейки (3-4 м) выбирается расстояние между досками. Доски-маяки и опалубка крепятся при помощи колышков, которые вбиваются в почву. Опалубка или ее секция должны быть максимально возможной длины. Раствор до выравнивания и уплотнения укладывается не выше 2-3 см, чем опалубка.
Готовый раствор заливается через одну полосу. Начинают работу с наиболее удаленных от входа или проезда мест.
После того как раствор застыл, приступают к заделке промежутков, которые остаются от снятых досок-маяков и опалубки. В них также заливают раствор.

Уплотнение бетонного раствора выполняется при помощи виброрейки, которая выглядит как стальной профиль, на котором закреплены 1 или 2 электродвигателя. Виброрейка равномерно распределит раствор по поверхности и поможет ненужному воздуху выйти из смеси.

Опалубка или маячные доски нужны для того, чтобы по ним тянуть виброрейку. Уплотняя каждую полосу виброрейкой, уже пройденный участок должен перекрываться ею на 15,0 см.

В перерывах между работой ни в коем случае нельзя устанавливать виброрейку на краю уже залитого слоя.

Это приведет к расслоению или сползанию смеси. В местах временных перерывов устанавливается перегородка-опалубка, и уже вдоль нее производят выравнивание и уплотнение последней порции смеси.

Технология работ в гараже

Конструкция бетонного пола гаража имеет несколько слоев: гравий, песок, армированный бетон либо черновой пол, утеплитель, слой гидроизоляции, пленка, финишная стяжка.

Варианты распространенных видов стяжек.

Утрамбовывается и тщательно выравнивается яма. После этого для более лучшей гидроизоляции всю ее поверхность промазывают густым раствором глины.
Выполняется разметка, и по ее контуру протягивается шнур.
Слоем 30-80 см засыпается гравий. Затем песок слоем не меньше чем 10 см. Подушка тщательно трамбуется и выравнивается при помощи строительного уровня. Необходимо удалить все большие и острые элементы.
Перед заливкой бетоном на подстилающую песчано-гравийную подушку необходимо положить гидроизоляционную пленку. Пленка, скрепляясь, укладывается полосами внахлест. Взамен пленки в качестве гидроизоляционных материалов можно использовать мембраны.
Устройство опалубки аналогично вышеописанному состоит из создания специальных прямоугольных карт и маяков. Необходимо, чтобы опалубка как можно четче совпадала с деформационными швами, так как такие швы являются местом стыка схватившегося и свежего растворов.
Для увеличения прочности пола производят армирование. Для этого лучше всего подойдет металлическая сетка с толщиной прута 5 мм.
Пол бетонируется полосами, выравнивается деревянной рейкой (ширина рейки — 0,10 м, длина — 1-2 м).
Промежутки между направляющими рейками должны составлять около метра. В эти карты и заливается бетонный раствор. Правилом убираются излишки бетона, затем производят утрамбовку смеси.
После укладки бетона полосами рейки извлекаются, а щели заполняются.
После того как заливка полностью окончена, пол накрывают пленкой и оставляют на месяц. Время от времени для предотвращения образования трещин покрытие нужно увлажнять. После набора бетонным основанием требуемой прочности приступают к финишной отделке (утепление и стяжка пола).
В качестве утеплителя прекрасно подойдут рулонные материалы либо пенополистирол. Утеплитель кладется на гидроизоляционный слой и сверху покрывается пленкой и сеткой из металла.
Для стяжки выставляются маячки, и пол заливается раствором.

Вот и все. Основание гаража готово. Теперь можно переходить к покраске, хотя большинство этого и не делает. Покраску можно заменить специальными составами, которые способствуют укреплению бетонного пола. Их втирают в стяжку гаража еще до набора ей окончательной прочности.

http:

Технология бетонирования ванной

Снимается все сантехническое оборудование, и удаляется старое покрытие пола. Для этого потребуются:

перфоратор;
зубило;
разводной ключ;
опалубка и доски для маяков;
рейка;
миксер;
уровень;
валик;
кисть;
молоток и др инвентарь.

Схема устройства бетонного пола в ванной под плитку.

Канализационные сливы, расположенные слишком низко, необходимо прикрыть.

Затем производится гидроизоляция пола ванной. Такая процедура может быть выполнена следующими методами:

обмазочный;
окрасочный.

В любом случае перед гидроизоляцией пол необходимо покрыть грунтовкой.

Обмазочная гидроизоляция выполняется валиком. Разведенной гидроизоляционной жидкостью покрывают пол и 8-15 см стены. В углы кладется изолирующая лента. Второй слой наносится через несколько часов и выдерживается в течение суток. Окрасочная гидроизоляция подразумевает нанесение на пол специальных битумных покрытий. Такой способ отличается своей дешевизной и легкостью устройства, однако срок службы составляет не больше чем 5 лет.

Стяжка в помещении

Технология укладки бетона в ванной включает в себя следующие шаги:

При помощи строительного уровня наносятся метки, которые определяют уровень пола.
Устанавливаются маяки или опалубка. Правильность выполнения этой процедуры влияет на ровность будущего бетонного пола. Такая маячная опалубка устанавливается через каждые 300-400 мм на расстоянии 100-150 мм от стены. Фиксируется она с помощью гипса или алебастра.
Готовится раствор. В основном он готовится из песка и цемента. Однако получить очень ровную поверхность, используя такой раствор, довольно сложно. В настоящее время существуют «самовыравнивающиеся» составы, предотвращающие появление трещин и обладающие способностью быстрого отвердения.
Заливка стяжки. Готовый раствор равномерно выливается на основание ванной по высоте маяков. Излишки раствора удаляются при помощи ровной рейки по направлению от самой дальней стены. Чтобы удалить пузырьки воздуха, можно по только что уложенному раствору прокатить валик с иглами.
После того как раствор застыл, маяки удаляются, а щели закладываются таким же раствором. В зависимости от типа используемой смеси период высыхания может составлять 14-35 дней. Хорошего эффекта можно достичь, накрыв после заливки пол тканью или полиэтиленом и смачивая его водой.

http:

При устройстве полов ванной комнаты с электроподогревом заливка делится на два этапа (до укладки изоляционных материалов и после). В таком случае для выравнивания вместо маяков применяют специальное оборудование.

После высыхания бетонного пола ванной приступают к устройству декоративных покрытий.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка...

Бетонные полы по грунту: заливка и бетонирование (видео)

В загородных домах, дачах довольно часто устраивают бетонные полы по грунту. Их делают на первых этажах построек с ленточным фундаментом. Такие полы имеют много достоинств: их выполнение стоит недорого, они имеют несложную конструкцию, поэтому просты в изготовлении, долговечны, надежны.

Укладка бетонного пола по грунту, не требует специальной квалификации и ее можно сделать самостоятельно, соблюдая выбранную технологию, что значительно позволит сократить бюджет.

Однако прежде чем устраивать такие полы, нужно убедиться, что почва на участке неподвижная, сухая, грунтовые воды залегают на уровне не менее 4-5 м. Бетонные полы подходят для отапливаемых строений с подвальным помещением или цокольным этажом.

Бетонные полы по грунту вполне можно сделать самостоятельно, не имея специальных знаний строительного дела. Однако соблюдать строго технологию необходимо.

Подготовка к бетонированию пола

Схема устройства пола из бетона по грунту.

Материалы и инструменты

цемент, песок, гравий или щебень;
гидроизоляционный и теплоизоляционный материал;
арматура;
скотч;
маяки;
бетономешалка;
виброплита;
правило;
уровень;
лопаты;
отбойный молоток.

Весь процесс бетонирования включает в себя несколько шагов:

выполнение разметки уровня пола;
подготовка грунта;
укладка песчано-гравийной подушки;
укладка гидроизоляционного и теплоизоляционного слоя;
армирование;
монтаж направляющих;
изготовление опалубки;
заливка;
стяжка пола.

Бетонирование выполняется с использованием цемента, песка и щебня. Для расчета требуемого количества материалов нужно умножить площадь помещения на толщину каждого слоя конструкции. Раствор готовят, соблюдая следующие пропорции: 1 — цемент, 2 -песок, 3 — щебень.

Если вы используете купленную смесь, тогда на 1 часть цемента надо взять 6 частей 20-миллиметрового щебня с песком. Стяжку выполняют с соблюдением соотношения: 3 части песка и 1 — цемента.

Для приготовления большого объема бетона удобнее задействовать бетоносмеситель. Сначала наполните смеситель на две трети ингредиентами, без добавления воды, соблюдая необходимые соотношения. Ингредиенты основательно перемешиваются, затем добавляется вода до образования однородной консистенции. В дальнейшем смесь нужно готовить, заливая сначала воду. Выполнив бетонирование, агрегат нужно тщательно промыть.

Заливка пола: основные этапы

Схема пола по грунту с утеплением.

Перед началом работ поделите помещение на секторы шириной в 1 м. Устройство пола желательно начинать с отдаленного от двери участка. При правильном выполнении бетонирования полу не требуется уход. Если старая стяжка потрескалась или надо выполнить укладку новой поверх старой, потрескавшуюся поверхность разбивают отбойным молотком.

Первый шаг в изготовлении бетонного пола — выполнение разметки, определение нулевого уровня по низу двери, который потом обозначается по периметру комнаты. Именно до этой линии надо будет залить бетон. Чтобы быстрее сориентироваться, забейте в углах гвозди и натяните шнур. Далее нужно подготовить и утрамбовать грунт. Удалив весь сор, снимите верхний слой земли.

Поскольку конструкция пола выглядит как слоеный пирог толщиной в 30-35 см, грунт снимается, пока общая высота от нулевого уровня не будет равна толщине пирога. Выполните основательно трамбовку с помощью виброплиты. Если ее нет, возьмите бревно, приделайте сверху ручки, а внизу — доску. Необходимо добиться идеально ровного и крепкого основания.

С целью улучшения гидроизоляционных свойств уложите глину, а потом песок. Пролейте глину водой и хорошо уплотните, она не даст просочиться грунтовым водам. После выполнения данных работ нужно уложить гравий толщиной в 5-10 см. Пролейте его и уплотните. Потом уложите песок толщиной в 10 см. На него положите щебень фракции 40-50 мм. Уплотнив получившийся слой, уложите немного песка и разровняйте. Все слои конструкции нужно выверить по горизонту. Поэтому на каждом этапе используется уровень.

Гидроизоляция и теплоизоляция пола

Для гидроизоляции используют полиэтилен толщиной в 200 мкр. При укладке края выведите немного выше нулевого уровня. Листы пленки укладываются внахлест, места стыков склеивают скотчем.

Схема бетонного пола по грунту с утеплением керамзитом.

В качестве теплоизоляции можно использовать такие материалы, как пенополистирол, керамзит, базальтовую и минеральную вату и другие.

После этого приступают к армированию. Его выполняют с помощью пластиковой или металлической сетки, арматуры. Каркас должен быть высотой в 2-3 см при наличии инструмента и навыков можно выполнить сварку каркаса.

Специалисты рекомендуют выполнить укладку направляющих, которые изготавливают обычно из доски или бруска. Помещение нужно поделить на ровные отрезки, их ширина может быть максимум 2 м. Обратите внимание, что высота направляющих должна совпадать с нулевым уровнем. Первые детали закрепляются песчано-цементной смесью с добавлением глины. Между направляющими делают опалубку. Формируются своего рода «карты», которые затем заливают бетоном, это намного облегчает работу по заливке пола. Конструкцию делают чаще всего из водостойкой фанеры. При изготовлении опалубки и установке направляющих не забывайте проверять горизонтальность с помощью уровня, чтобы добиться ровной заливки пола. Вы сможете легко вытащить направляющие и опалубку из бетона, если обработаете их маслом.

Выполнение заливки пола

Заливка пола выполняется за 1 или 2 подхода. Так получается надежная монолитная конструкция.

Чтобы приготовить смесь, смешайте компоненты в следующих пропорциях: 1 часть цемента М 400-500, 2 — песка, 4 — щебня и 0,5 части воды. Бетоном заливают пол. Начинать нужно с отдаленного от дверного проема угла. Залив пару «карт», лопатой распределите смесь. Для получения плотной усадки воспользуйтесь вибратором. Он также поможет удалить образовавшиеся пузырьки воздуха.

При выполнении чернового выравнивания 2-х метровое правило ставят на направляющие и притягивают к себе. Так удаляется лишний бетон и заполняются пустующие «карты». На участках, где проведена стяжка, убирается опалубка и направляющие. Пустое пространство заливают бетоном. Когда аналогичным способом вы выровняете всю площадь комнаты, накройте пол полиэтиленовой пленкой и оставьте на 3-4 недели. Конструкция должна затвердеть. В это время пол нужно периодически смачивать.

Заключительный шаг бетонирования — стяжка самовыравнивающей смесью. Это поможет убрать небольшие неровности, образуя абсолютно ровную поверхность. Выполнять работу надо также от удаленного угла от двери помещения. Смесь наносят правилом и растягивают по всей поверхности. Оставьте ее на 3 дня.

Заключительным этапом будет монтаж напольного покрытия. При правильном изготовлении бетонный пол прослужит не одно десятилетие, основное условие — соблюдение процесса заливки бетона.

dekormyhome.ru

Бетонный пол в гараже своими руками

Чтобы обеспечить нормальную функциональность гаража, в нем необходимо устроить надежный и прочный пол, на котором было бы удобно производить уход за автомобилем и другой техникой. Всем этим требованиям отвечает бетонный пол, который удобен, практичен, долговечен в эксплуатации и к тому же недорогой. Поэтому бетонирование пола гаража – самый простой вариант обустройства пола частной парковки.

Подготовка к бетонированию гаража

Укладка бетона своими руками

Упрочнение поверхности

Перед осуществлением основных операций по бетонированию пола необходимо провести подготовительные работы. Они не сложны и просты в исполнении. Если монтаж бетонного пола осуществляется на основе грунта, необходимо правильно выполнить процесс бетонирования, чтобы стяжка получилась максимально прочной.

Вообще лучшей основой гаража считается цельная бетонная плита, но, чтобы привести ее на место строительства, нужен кран и несколько рабочих, поскольку вес такой конструкции очень большой. В этом случае стоимость проекта увеличится существенно. Поэтому большинство автолюбителей выполняют самостоятельно заливку пола бетоном: процесс хоть и достаточно трудоемкий, но гораздо дешевле.

↑ Устройство основания пола

Перед тем как начать процедуру заливки пола из бетона, необходимо подготовить основание:

Подготовка основания — создание песчано-гравийной подушки

Выбираем слой земли, а вместо него создаем песчано-гравийную или песчано-щебеночную подушку, высота которой должна быть не меньше 15 см. Подсыпку хорошо утрамбовываем, во избежание последующего оседания.
Обустраиваем гидроизоляцию. Для этого применяем традиционный рубероид или два слоя полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкм, либо гидростеклоизол. Края пленки должны заходить на стены на 10 см.
Утепляем пол, раскладывая поверх гидроизоляционного слоя плитный утеплитель (5-10 см), например, экструдированный пенополистирол. Это обязательно нужно сделать в случае устройства отапливаемых полов, поскольку утеплитель не позволит вырабатываемому теплу уходить в почву.
Следующий этап – армирование. Укладываем на наш напольный пирог сварную арматурную сетку для усиления конструкции пола, которая будет препятствовать его растрескиванию. Толщина арматуры зависит от того, какого уровня прочности мы хотим добиться. Если речь идет о большой частной парковке, применяется арматура диаметром 12 мм, которую прокладывают чаще. Ячейка сетки для гаража составляет, как правило, 15-20 см.

Устройство гидроизоляции и армирование бетонного пола

↑ Приготовление бетонного раствора

Готовим раствор для заливки. Для этого используем цемент, песок, гравий и воду. Особое внимание уделяем соотношению в смеси песка и гравия -1:2.Также важно правильно определить количество воды для бетонного раствора. Бетонную смесь готовим в деревянном ящике, дно которого обито железом.

Высыпаем в ящик отмеренное количество цемента, добавляем песок и перемешиваем, пока не получим однородную массу. Затем добавляем необходимое количество гравия, опять перемешиваем и только потом вливаем воду. Полученную смесь перемешиваем до получения равномерной консистенции. Количество раствора рассчитываем таким образом, чтобы израсходовать его за 50 минут.

Для заливки бетонного пола гаража нужен прочный бетон – марки М200 или М300.

Использование небольшой бетономешалки облегчит процесс приготовления бетонного раствора

Ввиду того, что объем работы достаточно большой, для приготовления бетона неплохо было бы использовать небольшую электрическую бетономешалку. Ее можно либо купить, либо взять в аренду. Выгрузка раствора из нее удобна, так как расположение загрузочно-разгрузочной чаши низкое. Можно выбрать и более легкий путь – купить готовый бетон, который привезут и выгрузят прямо в гараж. Останется только распределить и разровнять его. Безусловно, это будет стоить дороже, но если посмотреть с другой стороны, это сэкономит ваше время и здоровье. Ну, а если есть желание и силы, а гараж небольшой, например, размерами 6х2,5м, бетон можно замешивать и вручную.

Соблюдение техники заливки бетона является первичным фактором, определяющим безграничную службу бетонного пола и, наоборот — ее несоблюдение приведет к провалам и трещинам уже через пару лет или даже месяцев.

↑ Установка маяков

Перед тем как залить бетонный пол в гараже укладываем маяки. Они нужны для ровной заливки пола. Для этой цели применяем готовые алюминиевые маяки, они не дорогие. В местах укладки маяков раскладываем в линию раствор алебастра или густой цементный раствор. Величина шага — 30-50 см. Выставляем профиль с помощью длинного уровня.

Установка маяков для бетонного пола

Важно! Укладка маяков начинается с нулевой точки (самого высокого места поверхности).

↑ Заливка бетона

Начинаем заливку бетонного раствора. В нулевой точке заливают минимальный слой бетона. Выравниваем, стягивая бетон при помощи правила или виброрейки. Расстояние между направляющими должно равняться длине нашего правила, чтобы при выравнивании оно плотно опиралось на соседние маяки. Кромки маяков должны быть видны в уложенной бетонной стяжке. Укладку и трамбование бетона выполняем слоями, причем вторую операцию продолжаем выполнять, пока на поверхности бетона не появится цементное молоко. Это позволит удалить пустоты, пузырьки воздуха и поры из тела бетона.

Заливка и трамбование бетонного пола

Важно знать! Хорошее перемешивание и тщательное трамбование бетонной смеси увеличивают прочность бетонного покрытия почти вдвое.

Аккуратно и тщательно выравниваем мастерком или металлической теркой места примыкания пола к стенам, потому что когда уложим весь бетон, уже не сможем добраться до них.

Не забываем и о компенсационных швах вблизи стен помещения, столбов, других выступающих конструкций, особенно если площадь гаража больше 50 м кв. Швы делаем как при заливке, так и после застывания бетона, но не оставляем их открытыми. Защищаем их от грязи и различного мусора, используя герметик, монтажную пену или пластиковые профили. Можно применить также полосы пенополистирола толщиной в 50 миллиметров.

Стяжка жидким цементным раствором для выравнивания поверхности

Чтобы пол получился идеально ровным, можно сделать поверхностную стяжку жидким цементным раствором высотой не более двух-трех сантиметров. Нужно не забыть при заливке стяжки об уклоне примерно в 2%. Направление ската делается в сторону сточной решетки или к въездным воротам гаража.

Бетон схватывается спустя несколько часов. Тогда и приступаем к затирке пола. Для этого используем алюминиевую терку с наклеенным на ней пенопластом или терку деревянную. Если площадь гаража большая, находим и арендуем однороторную затирочную машину.

Затирка бетонного пола затирочной машиной

При слишком быстром схватывании бетонной смеси в массиве бетона образуются трещины, поэтому при затвердевании стараемся поддерживать его во влажном состоянии. Для этого после затирки накрываем бетонную поверхность гигроскопичными материалами – мешковиной, стружками или опилками, которые в дальнейшем смачиваем регулярно водой.

Со временем на бетонных полах из-за температурных перепадов образуются микротрещины, а от колес автомобиля – выбоины, грязь и пыль. Чтобы этого не случилось, улучшаем свойства пола специальными составами — полимерными смесями, пропитками, красками.

Упрочнение поверхности бетонного пола специальными составами

Через четыре недели после заливки бетон можно покрыть жидкими упрочнителями для его обеспыливания. Его поры закрываются при этом и покрытие защищено от истирания. Пропитка также препятствует проникновению жидкостей в бетон. Однако такой вид упрочнения недолговечен: через год-два потребуется его обновить.

↑ Преимущества топпинг-системы

Сегодня для защиты бетона и увеличения его прочности появились более надежные материалы . Один из самых простых и дешевых средств – топпинг- система. Сухие смеси наносятся для упрочнения бетона во время его заливки.

Важно! Топпинги в значительной мере улучшают эксплуатационные и декоративные характеристики основания.

Что входит в их состав? Они состоят из высококачественного цемента, присадок-пластификаторов, пигментов и заполнителей, которые придают полам повышенное сопротивление к механическим воздействиям, а также различные цвета.

Упрочненный топпингом бетонный пол

Упрочнение поверхности бетона топпинг-системой имеет массу достоинств:

значительное снижение пылеобразования;
повышенная износостойкость;
улучшенная ударная прочность;
улучшенные эстетические характеристики;
устойчивость к химически агрессивным веществам;
простота уборки и эксплуатации;
большой срок службы бетона.

Как использовать топпинг-систему? Ее вносим сразу после схватывания и затирки бетонной смеси. Две трети необходимого количества смеси рассыпаем на затертую бетонную поверхность. Разравниваем ее. Стараемся при этом добиться максимально равномерной толщины по всей поверхности пола.

Как только смесь впитает жидкость из бетонного раствора, производим затирку и делаем ее до полного смешивания состава с верхним слоем бетонного покрытия.

После окончания первой затирки вносим оставшуюся треть топпинга для впитывания оставшегося «цементного молочка».

По истечению 4-6 часов приступаем к чистовой затирке при помощи лопастной машины, называемой «вертолетом». Именно эта машина поможет добиться эффективного упрочнения поверхности. Производя несколько последовательных обработок, можно получить красивую глянцевую поверхность пола в гараже.

Вид бетонного пола, упрочненного топпинг-системой

Грамотный подход к выбору материалов и правильному проведению бетонирования пола обязательно даст хорошие результаты, и ваш гараж будет служить вам и вашему любимому автомобилю не один год.

mrpol.su

Бетонирование пола

Бетонирование пола нельзя назвать простым строительным процессом, который заключается в одноэтапных работах. Этот строительный процесс состоит из нескольких основных этапов, каждый из которых имеет свои требования и нормы, невыполнение которых влечёт за собой выполнение некачественных работ.

Планировочные работы считаются самыми основными в таком деле, ведь именно при проведении планировки бетонных работ можно совершить ряд ошибок, которые повлияют на расход строительного бюджета и качество готовой конструкции.

Планировка

Грунтовка пола

Планировка бетонных работ включает в себя просмотр и составление плана будущей конструкции пола, сопоставление специальных требований к будущей конструкции и разработку состава бетонного раствора. Для разработки состава бетонного раствора необходимо учитывать все те нагрузки, которые будут оказываться на пол в данном помещении, а также способы последующей уборки полового покрытия. Немаловажным считается тот факт, какой отделочный материал будет использоваться для облицовки бетонного пола, и будет ли такой материал использоваться в принципе.

Бетонирование чернового пола нельзя выполнить за один раз. Как правило, всю площадь пола разбивают на отдельные секции, которые бетонируются в отдельном порядке, после чего делается общая тонкая стяжка половой конструкции.

Разбивка на секции

Разбивка всего пола на отдельные секции выполняется таким образом, чтобы обеспечить полное удобство проводимых работ по бетонированию. Другими словами, образованные секции должны быть такими, чтобы их можно было бетонировать без привлечения специального оборудования, которое выходит за рамки простых бетонных работ. Чем шире секции вы сделаете, тем меньше стыков бетонного пола получится, что положительно отражается на эксплуатации такого полового покрытия.

Вот только наличие довольно больших и широких секций пола приводит к необходимости привлечения специального оборудования тяжёлого типа, которое не только трудно достань, но и для работы с ним требуется определённый опыт. Именно по этим причинам лучше разбивать пол на небольшие узкие секции, которые можно забетонировать при помощи элементарного строительного инструмента. Дальнейшим действием, которое требует бетонирование, является изготовление опалубки.

Опалубка

Секции, которые разделяют половую конструкцию, состоят из опалубки и специальных направляющих, по которым будет перемещаться виброрейка. Изготовление такой опалубки может быть выполнено многими способами, каждый из которых имеет свои положительные стороны. Пиломатериал, который будет использоваться для выполнения опалубки, должен быть качественным и ровным, что позволит выполнить правильный уровень полового покрытия.

Направляющие рейки, которые предназначаются для виброрейки, должны иметь минимальную ширину, что позволит качественно утрамбовывать раствор, не налипая на саму рейку. Виброрейку необходимо перемещать не быстрее, чем на 1 метр за 60 секунд. Таких проходов нужно делать минимум 2, иначе качество усадки бетонного раствора будет неудовлетворительным.

Бетонный пол может иметь несколько основных типов, самыми распространёнными из которых считаются:

Бетонные полы, которые устраиваются на основе из грунта;
Бетонные полы монолитного типа;
Монолитные полы, имеющие бетонную основу и полы на перекрытиях.

Бетонный пол на грунте

Данное бетонирование половой конструкции считается самым распространённым в наших странах. Грунтовое основание может быть не только из грунта, но и из песка, щебня или других схожих строительных материалов. Главным требованием к грунтовой основе считается достаточная плотность грунта, его чистота и влажность, которая должна быть достаточной, но не чрезмерной.

В том случае, когда основа из грунта не будет иметь достаточной плотности и твёрдости, бетонирование половой конструкции приведёт к проседанию реек опалубки и направляющих. В тех случаях, когда плотность грунта не имеет достаточного показателя, вместо направляющих применяют опалубку, которая не нуждается в вибрационной усадке бетонного раствора. Опалубка под бетонирование может изготавливаться из пиломатериала или металлического уголка, который является более надёжным вариантом.

Изготовление опалубки требует точности и аккуратности, ведь малейшее отхождение от размеров приведёт к образованию некачественной бетонной поверхности пола. При изготовлении опалубки стоит помнить, что масса бетона может деформировать форму опалубки. Для того, чтобы бетонирование не вызывало таких проблем, стенки опалубки должны укрепляться прутами арматуры, которые вбиваются в грунт с обеих сторон стенок опалубки.

Для того, чтобы после схватывания бетонного раствора можно было извлечь прут из бетонной конструкции, перед применением прут необходимо покрыть битумным раствором, который не позволит бетонному раствору зажать металлический прут в своей толще. После застывания бетонного раствора опалубку необходимо снять, чтобы в бетонном полу не оставались деревянные элементы опалубки, которые со временем придут в нерабочее состояние, что негативно отразится на состоянии всего бетонного пола.

Пол монолитного типа

Бетонный пол монолитного типа считается самым надёжным и качественным, ведь такая конструкция не поддаётся деформации и не отслаивается, что замечается у других типов бетонных половых конструкций. Самым проблемным элементом такого бетонного пола считается стык бетонных секций. В том случае, когда ширина каждой секции пола не превышает 15 метров, все направляющие необходимо располагать внутри такой секции.

Устройство пола

Как правило, для таких работ применяют направляющие приподнятого типа, которые намертво закрепляются во внутренней части каждой секции пола. Изготовление опалубки и само бетонирование полов данного типа выполняют за 3-4 этапа. Причиной тому служит сложность выполнения определённого уклона будущего пола и тот факт, что опалубка меняет свою форму при полной укладке бетонного раствора.

Основание бетонного типа

Если учитывать все особенности организационных работ, которые связаны с бетонированием половых конструкций, выполнение бетонного пола на бетонной основе можно считать самым быстрым и простым вариантом. Если бетонированию подлежит комната, которая не отличается большим размером, то пол можно заливать без направляющих, что подразумевает отсутствие стыков и дополнительных трудностей с их заделкой. Вот только к такому бетонному полу применяют некоторые особенные требования, которые стают причиной дополнительных работ.

Кроме того, что бетонная поверхность такой половой основы должна быть максимально ровной и однородной, готовую поверхность необходимо обрабатывать специальной щёткой, которая очистит бетонную основу от геля цементного типа и придаст поверхности небольшую шероховатость. Таким образом, сцепка бетонного раствора с бетонной основой будет максимально качественной и надёжной. При необходимости выполнения опалубки для такой половой конструкции, необходимо использовать не рейки, а прямоугольные бруски, которые подлежат демонтажу через 8 часов высыхания бетонного раствора.

Бетонные пол — перекрытия

При заливке бетонного пола на междуэтажном перекрытии применяют такую же технологию, как и при заливке пола на основе из бетона. Основным отличием считается тот факт, что опалубка для такого пола изготавливается из металлического уголка, который после застывания бетонного раствора будет выполнять функцию армирующей конструкции бетонного пола. При бетонировании половой конструкции на междуэтажном перекрытии стоит соблюдать некоторые требования, которые обозначены в строительных нормах.

К таким требованиям относится толщина слоя бетонного раствора, которая должна быть одинаковой толщины по всей площади половой конструкции. Для изготовления опалубки необходимо использовать металлический уголок, который должен располагаться по всей площади пола и в его центре. В том случае, когда элементы опалубки выступают в уровень с бетонным полом, поверх такой половой конструкции необходимо выполнять цементную стяжку, которая перекроет все элементы опалубки и швы.

Из этого следует, что способов выполнения бетонного пола в частном жилом доме довольно много.

No votes yet.

Please wait...

domnuzhen.ru

Бетонирование полов

Бетонирование полов — это сложный технологический процесс, который включает в себя ряд этапов и требует соблюдения определенных норм и правил. Одним из основных моментов при этом является планирование, проведение которого подразумевает доскональное изучение инструкций, служащих основой выполнения работ. Опираясь на требования, предъявляемые к качеству пола, проектировщик определяет оптимальные характеристики составов, параметры прочности, выбирает технологию производства. При этом он берет во внимание такие факторы, как потенциальные условия эксплуатации, методы обслуживание и очистки.

Можно выделить несколько этапов предварительного планирования: 1. Выбор класса качества с учетом критериев толщины и плотности бетонирования. 2. Определение методик обработки и чистой отделки. 3. Обозначение класса допуска для поверхностей с уклоном 4. Указание показателя перепада на стыках 5. Утверждение плана и окончательные расчеты

Рассмотрев приведенный ниже перечень, можно ознакомиться с основными требованиями, которые предъявляются к поверхностям, материалам и оборудованию, технологиям, а также квалификации персонала.

Материалы и изделия

Бетон класс прочности/класс качества добавка состав соответствие крупности заполнителя вакуумной обработке

Армирование одинарная или двойная сетка размещение

Производство работ используемое оборудование и технология квалификация работника тип пола назначение толщина перепад на стыках армирование расположение стыков вакуумная обработка обработка поверхности/чистая отделка выдерживание бетона.

Требования к основанию и покрытию прочность уклон неровность поверхности отклонение от геометрических параметров

Размеры и расположение секций

Как правило, размер секций регламентируются инструкцией, где кроме того, описываются расположение и выполнение конструктивных стыков. При отсутствии подобных данных стоит учесть, что параметры секции должны быть адекватны используемому оборудованию и позволять применять оптимальные и максимально эффективные методы производства. Преимуществом широких секций является то, что они обеспечивают высокую производительность, образовывая при этом минимум стыков. Однако работа с такими секциями требует применения тяжелого оборудования, в чем не нуждаются узкие сектора.

Оптимальное расположение секций и последовательность их бетонирования

Опалубка и направляющие для виброрейки

На практике применяется множество методик выполнения опалубки и направляющих. Проложенные в бетоне направляющие должны обладать определенными характеристиками прочности, так как именно они формируют участки пола. При этом подбираются максимально узкие направляющие для виброрейки, что помогает избежать скопления на них бетона и, как следствие, несоответствия высоты пола заданной.

Сделайте один-два прохода виброрейкой. Рекомендуется перемещаться со скоростью 1 м в минуту.

В зависимости от типа конструкции бетонные полы можно классифицировать на:

полы на грунтовом основании;
монолитные полы;
полы на бетонном основании;
полы на перекрытиях;
просадочные полы;
бронированные полы.

Стоит остановиться подробнее на особенностях технологического процесса, требованиях и параметрах каждой из вышеуказанных разновидностей.

Полы на грунтовом основании

Такой способ бетонирования требует, чтобы грунт (песок, щебень и т. п.) представлял собой ровную твердую, чистую и достаточно увлаженную (но без образования луж) поверхность. При недостаточной уплотненности грунта, направляющие, на которые виброрейка оказывает существенные нагрузки, могут проседать. Отличным решением проблемы здесь может стать применение опалубки.

На иллюстрации ниже можно наблюдать две конструкции опалубки, вторая из которых является наиболее желательной, так как обеспечивает качественный стык и упрощает процесс последующей обработки 1.

Использование деревянной опалубки в ряде случаев не позволяет достичь необходимой точности.

Применение же металлического уголка дает возможность обеспечить требуемую точность.

Стандартные размеры опалубочной формы:

Чтобы кромки формы не деформировались, используют специальные металлические штыри. Их устанавливают перпендикулярно опалубке и покрываются битумом, что позволяет избежать схватывания с бетоном.

Когда бетон схватится, проводят процедуру распалубки. Здесь важно проявить максимум осторожности, так как штыри, задетые в ходе процесса, легко вытаскиваются из бетона.

Штыри, размещенные в форме.

Распалубку необходимо проводить с большой осторожностью.

Бывают случаи, когда через направляющую проходит арматура, что создает определенные проблемы . Их решение кроется в использовании металлических уголков. Они в свою очередь крепятся на деревянных стойках. Ниже приведена схема оптимального расположения направляющей в описанной ситуации.

Схема расположения направляющей для виброрейки при наличии арматуры.

Монолитные полы

Монолитное бетонирование имеет ряд плюсов, главный из которых - производство начисто отделанных полов без отслаивания или деформирования. Единственным проблемным моментом является выполнение стыков. Как правило, схема работ указана в чертежах, однако, если это не так, не обойтись без консультаций специалиста. Ввиду конструктивных особенностей, заданной ширины секций (до 20 м.), направляющие размещаются внутри них.

В такой ситуации можно использовать, например, приподнятые направляющие. При этом оставшуюся в бетоне пластмассовую стойку фиксируют посредством существующих отверстий. При производстве монолитных полов опалубочные работы, как правило, проходят в несколько этапов, а направляющие для виброрейки постоянно регулируют. Это связано с трудностью соблюдения требуемого уклона и периодической осадкой и искривлением опалубки.

Полы на бетонном основании

С точки зрения соответствия заданным параметрам и соблюдения требований к качественным показателям готовых поверхностей, такие полы наиболее просты в исполнении. Это обусловлено стадией возведения здания, а именно наличием крыши и отопления. Идеальным вариантом является ситуация, когда размеры помещения позволяют уложить пол без стыков. Однако на практике такое не всегда представляется возможным, так как максимально допустимая ширина секций здесь 10 метров (оптимальная — 4-6 м). Длина рассчитывается, исходя из эффективности выполнения работ.

При этом к поверхности, наряду со стандартными требованиями: ровность, одинаковая на всех участках толщина, предъявляются и специфические. Так, например, после отвердения пола, его необходимо обработать щеткой для удаления цементного геля и придания шероховатой текстуры. Это позволит улучшить показатели сцепления с бетоном. В данном случае направляющие (используемые в том числе и в качестве опалубки) изготавливаются из брусков прямоугольного сечения и снимаются на следующий день.

Направляющие и опалубка прямоугольного профиля на бетонных стойках.

Ниже приведена более надежная система направляющих, дающая возможность по ходу работы менять параметры высоты.

Направляющие и опалубка из металлического уголка, монтаж которых осуществлен с использованием расширительной втулки.

В этом случае в качестве опалубки и направляющей выступает металлический уголок. В основание пола закрепляется стержень. А для предотвращения образования зазора между ним и опалубкой, вытекания бетона и, как следствие, проседания пола, делают прокладку из минеральной ваты.

Полы на перекрытиях

При укладке полов на перекрытиях опалубка и направляющие аналогичны тем, которые применяются при изготовлении полов на бетонном основании. Однако слой бетона толще и как правило является армированным. Кроме того стоит учесть некоторые возможные нюансы:

1. Изготовленный элемент пола может не соответствовать чертежам (быть изогнутым при горизонтальной линии на рисунке). В подобной ситуации противоречие устраняется проектировщиком, дающим заключение относительно того, как в реальности должна выглядеть поверхность пола.

2. За счет разной высоты перекрытий могут возникать сложности с точной установкой направляющих. Чаще всего арматура располагается внутри опалубки, а верхняя гайка, прижимая ее, помогает избежать смещения.

Просадочные полы

Полы такого типа достаточно сложны в исполнении, особенно, если речь идет о небольшом пространстве. Дело в том, что они лишены твердого основания для размещения стойки для направляющих. Следовательно необходимо уплотнение, однако оно способствует погружению стоек на различную глубину. Оптимальным вариантом здесь являются выносные опоры и поднятые направляющие. Укладка пола при такой методике производится в два слоя.

Бронированные полы

Одной из актуальных проблем в сфере строительства и ремонта является производство полов, способных выдерживать большие нагрузки, что просто необходимо в складских и производственных помещениях, на торговых площадях, парковках и гаражах.

Безусловными преимуществами бронированных полов являются простота устройства, технологического процесса и дальнейшего обслуживания; долговечность, беспыльность, оптимальное соотношение цены и качества.

Существует два способа достижения необходимых показателей износоустойчивости.

1. Затирка твердых фракций специальной машиной. Технология достаточно простая и предполагает втирание сухой смеси в верхний слой залитого и предварительно разровненного бетона.

2. Усиление поверхности пола бетонным слоем толщиной от 5 до 20 мм, который заливается на влажную поверхность.

Устанавливайте виброрейку с использованием дополнительной прокладки, учитывая толщину бронированного слоя (5-20 мм). Бетонирование бронированного пола по принципу «влажное на влажном»

В заключении стоит отметить, что исправить недостатки и дефекты от неграмотно выполненной работы зачастую бывает невозможно, так как бетон — материал, который требует соблюдения всех норм, точности в планировании и производстве работ. Следование же всем правилам и технологиям производства каждого из видов бетонных полов гарантирует высокое качество и долговечность образуемых поверхностей.

www.prof-stroy.ru

Разновидности бетонных полов. Инструкция по монтажу бетонного пола своими руками

В зависимости от того, где будет эксплуатироваться бетонный пол, зависит технология его изготовления. Особое внимание требует технологический процесс изготовления бетонного пола в промышленной зоне, главная задача которого - выдерживать огромные нагрузки. В качестве альтернативы традиционному покрытию, все чаще в квартирах, домах и в складских зонах устраивают современные полимерные полы. Обо всех разновидностях бетонных полов и о способах их заливки пойдет речь в данной статье.

Содержание:

Разновидности бетонных полов
Наливные бетонные полы
Полимерный бетонный пол своими руками
Промышленный бетонный пол своими руками

Выбирая бетонный пол в качестве основания, от него ждут:

долговечности;
прочности;
влагоустойчивости;
нетребовательность в уходе;
нескользкое покрытие;
отсутствие плесени и грибка, которым подвержены деревянные настилы.

Бетонные полы фото

Все это делает его выигрышным вариантом для пола, как в жилых домах, так и во влажных и неотапливаемых помещениях. Если сделать бетонный пол своими руками соблюдая все правила, то он прослужит не одно десятилетие, без значительных разрушений.

Разновидности бетонных полов

Условно бетонные полы делят на 2 вида: классические из бетонного раствора и наливные полимерные.

Если бетонный пол делается в жилом помещении, например в квартире, то его выполняют по стандартной схеме.
Намного сложнее дело обстоит в складских или производственных зонах. Еще до создания проекта здания, нужно просчитать предполагаемые нагрузки, которые будут оказываться в дальнейшем при эксплуатации. Кроме этого, определяется степень воздействия химикатами и температурные перепады, все это в совокупности оказывает сильное воздействие на бетонный пол.
При заливке пола на складе, просчитывают высоту будущих стеллажей и их максимальную нагрузку. Это поможет дать реальную оценку несущим возможностям грунта, который выполняет функцию подстилающего слоя. Взяв все это во внимание, получится экономически выгодный проект бетонного пола, так как будет правильно подобран способ армирования, марка бетона и толщина заливки.

Наливные бетонные полы

Наливные полиуретановые полы имеют эстетичный внешний вид без дополнительных обработок верхнего слоя. В зависимости от предназначения, такие покрытия имеют разную степень эластичности и прочности. Они длительное время выдерживают большие нагрузки, вибрацию, удары и перепад температуры.
Наливные эпоксидные полы имеют высокие прочностные характеристики, устойчивы к истиранию и химическому воздействию, а также выпускаются в большом цветовом ассортименте. Однако эластичность и прочность к ударам у него низкая, но это можно исправить, если в состав добавить кварцевый наполнитель.
Акриловые наливные полы отличаются высокой устойчивостью к сильным температурным колебаниям, прочностью на растяжение. А благодаря устойчивости к ультрафиолету, их нередко применяют на открытых площадках.

Совет: при выборе того или иного виды надо обращать внимание на состав. Если в нем присутствуют дополнительные упрочняющие добавки, то он носит название высоконаполненный. Когда состав заливается в чистом виде – его название тонкослойный.

Полимерный бетонный пол своими руками

Инструменты для монтажа наливного бетонного пола:

емкость для смешивания раствора;
игольчатый валик;
широкий металлический шпатель;
скотч, шуруповерт с насадкой миксер;
уровень.

Смесь потребуется приготовить, так как в продаже она всегда продается в виде двух компонентов. Смешивают раствор непосредственно перед применением.

Этапы работ

Устройство полимерного бетонного пола начинают с подготовки поверхности. От качества этих работ зависит длительность эксплуатации готового пола.
Если пол деревянный, то его следует отшлифовать и просушить. Далее все швы между досками заполнить герметиком и прогрунтовать. Также важно проверить прочность крепления всех досок, чтобы они не «ходили» под ногами и отсутствовал скрип.
Бетонное основание, если оно старое, ремонтируется при помощи герметика, которым заполняют все щели. Если его поверхность слишком сильно повреждена, то рекомендуется снять верхний слой и зашлифовать. Из-за высокой пористости бетонного основания, его грунтуют в любом случае.

Для набора максимальной прочности, во время работ надо соблюдать температурный режим – 5-25 °С.
Приготовленный раствор не должен содержать пузырьков воздуха, быть равномерно перемешанным, а по консистенции напоминать кефир. Работать с ним следует быстро, поэтому, пока один выливает раствор на основание, второй сразу же распределяет его по поверхности широким шпателем. Передвигаться по свежезалитому полу надо в специальной обуви с высокими шипами. Умельцы делают их самостоятельно, прикручивая к старой паре обуви по отрезку доски с гвоздями.
После заливки участка его обрабатывают игольчатым валиком в течение 30 мин, чтобы удалить все пузырьки воздуха, которые неизбежно образуются при наливании. Через 30-40 мин наливной пол схватится и довести его «до ума» уже не получится.

В среднем расход сухого состава составляет 1,5 кг/м2 – это толщина слоя в 10 мм.

Совет: при работе с наливным полом присутствуют вредные испарения. Поэтому работать рекомендуется в средствах индивидуальной защиты. Кроме того, в помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция, это ускорит испарение смол и скорость схватывания пола.

По истечении 3 суток, заливают финишный слой, толщина которого составляет всего 2-3 мм. Когда он наберется прочности, по желанию его можно обработать полиуретановым лаком. Это нужно не только для красивого внешнего вида, но и для лучшей стойкости к химическим составам.
Застывший пол является прочным основание, но его нередко дополнительно декорируют рисунком. Его распечатывают в масштабе 1:1, укладывают на пол и заливают прозрачным слоем наливного пола.

Промышленный бетонный пол своими руками

Сначала требуется ознакомиться с проектом пола, в котором должны быть данные о расположении деформационных швов. А также оценка характеристик грунта, а точнее степень его уплотнения (которая должна быть не менее 0,99). Это предотвратит растрескивание и разрушение бетонной площадке при возможной просадке земли. Если плотность недостаточная, а времени откалывать строительство еще на год нет, то поверхность утрамбовывают катком или виброплитами.
Затем делают песчаную подушку толщиной 15- 20 см. Перепад высоты можно определить при помощи лазерного уровня, он не должен превышать 5 см.
Если заливают поверх старого бетонного основания, то предварительно нужно убрать все выпирающие металлические или деревянные элементы. Если есть крупные щели или траншеи, их заливают бетонной смесью и выравнивают.
Правильная толщина бетонного пола влияет на его долговечность. Нередко на этом этапе строительства экономят, что приводит к последующему трещеобразованию и разрушению. Есть общие рекомендации, при которых толщина заливки на уже существующую старую бетонную плиту не должны быть менее 10 см, а на грунтовое основание – 15 см.

Так как производственные площади всегда большие, заливают их отдельными участками. Вследствие чего образуются швы. Главная их опасность – неравномерное проседание грунта и образование перепадов по высоте в этих местах. Поэтому располагать их желательно в зоне стеллажей или зон, где не предусмотрено активное движение и пользование погрузчиками. Также размер заливаемых участков зависит от расположения несущих колонн, которое чаще всего составляет 5-6 м. Заливать участок надо полностью, нельзя оставлять его недоделанным до следующего дня.
Далее укладывают слой пвх пленки. Она предотвратит утекание цементного молочка из бетона в грунт. А при заливке на уже существующее бетонное основание, разделит новый слой от старого, тем самым предотвратит возможное растрескивание из-за неравномерной усадки отдельных участков.

Также важно создать эффект плавающего пола. Чтобы пол не деформировался при линейном расширении бетона под воздействием температур, по всему периметру примыкания к фундаменту и коммуникациям прокладывают слой пенопласта или изолона толщиной 8-10мм.
Далее устанавливают по отметке чистового пола направляющие. Лучше всего использовать специальные металлические направляющие, которые могут быть съемными или несъемными. Так как их выпускают в большом ассортименте размеров, подобрать их под нужную проектную толщину не составит труда.

Наиболее популярные несъемные направляющие для установки бетонного пола:

Combiform – изготавливают из стали с перфорацией для облегчения конструкции. Имеет полимерный оголовок. Монтируется эта рельсформа на подготовленную арматуру посредством сварки. После затвердевания бетона деформационный оголовок снимают, а получившийся шов заполняют герметиком.
НС-Omega или Delta – это жесткая металлическая направляющая, которая оставляется в растворе. Имеет деформационный шов. Также приваривается к арматуре.
Treform – бетонная направляющая, имеет высокую жесткость, что гарантирует отсутствие прогиба при заливке раствора.

В качестве съемных направляющих можно использовать швеллер или металлическую трубу. Их располагают по краям участка заливки, а после затвердевания залитого участка удаляют. Такие зазоры между участками создают усадочный зазор. Направляющие, которые расположены вдоль стен убираются сразу, пока раствор мягкий. Если проект предусматривает, то на этапе монтажа направляющих также устанавливают лотки для слива воды, люки для колодцев и т.д.

Далее идет этап армирования. В зависимости от требований к несущим способностям, указанным в проекте, армируют бетонный пол металлическими сетками, фиброй или вяжут объемный каркас. Нередко фибру используют не как самостоятельное армирование, а для дополнительной прочности к металлическому каркасу.

Совет по выбору армирования:

готовую сетку выбирают для зон с невысокой нагрузкой, например, пешеходных зон или парковки легковых автомобилей. Монтаж производят с нахлестом в 1-2 ячейки и закрепляют проволокой;
объемный каркас выбирают для наибольшей прочности. Диаметр металлических или стеклопластиковых прутьев соответствует расчетной прочности конкретного пола. Располагаться они должны в толще бетона, не касаясь основания. Для этого располагают их на специальные опоры-лягушки. Все прутки связываются между собой с минимальным нахлестом в 20 см;
стальная фибра для армирования значительно сокращает трудозатраты и стоимость бетонного промышленного пола. В среднем ее расход составляет 30-35 кг/м3 бетонного раствора. Добавлять ее надо перед укладкой уже на стройплощадке. Фибру добавляют в автомиксер и тщательно перемешивают. Этот способ подходит только при использовании бетона высокого качества и тщательно подготовленном песчаном основании.

Бетонный раствор подают посредством насоса из автомиксера. Заливка карты должна производиться в один прием. Для достижения высокой прочности верхнего слоя, в бетон не рекомендуется добавлять противоморозные добавки.
Когда вся карта заполнена раствором, его уплотняют и выгоняют пузырьки воздуха посредством специального оборудования, например, выброреек. Наиболее тщательно это делают вдоль стен и опорных элементов. Всю площадь заливки требуется пройти не менее 2 раз.
После заливки всех карт раствор оставляют на 3-4 часа для схватывания (в дождливую или холодную погоду это время может увеличиваться). И начинают заглаживание бетонной поверхности специальными машинами для бетоноотделочных работ. Чтобы убедиться, что можно начинать работу, надо наступить на бетон, след от ботинка должен углубиться на 2 см, но не более.

Совет: иногда для отделки используют более быстрый метод вакуумирующим оборудованием, но этот способ может дать слишком большую усадку. Поэтому рекомендуется дождаться естественной выдержки бетонного раствора.

Бетоноотделочные машины для механической обработки бывают компактные ручные или самоходные. В обоих случаях применяются зачистные диски. Пройдя всю площадь на малых оборотах, по поверхности равномерно распределяют упрочняющий минеральный состав. Рекомендованный расход которого составляет 5-9 кг/м2. Его оставляют для набора прочности. Увлажнять его нельзя, всю необходимую влагу он должен взять из бетонного пола. Как только он потемнеет, можно приступить к дальнейшей машинной затирке.

Как только работа закончена, сразу же распределяют оставшуюся половину упрочнителя и также ждут набора прочности и потемнеет. По окончании затирку проводят несколько раз, меняя направление движения.
Для набора максимальной прочности верхним слоем, его затирают лопастями, которые сначала ставят с небольшим углом наклона и по ходу работы постепенно его увеличивают. В итоге получается гладкая поверхность.
При затвердевании бетона важно, чтобы влага не испарялась из него. Для этого используют силер (состав способствующий влагоудержанию). Он продается в жидком виде и наносится валиком. Для удешевления можно просто всю площадь накрыть пленкой. В жаркую погоду рекомендуется дополнительно смачивать поверх пленки раз в день.
Когда бетон схватится, по свежему покрытию делают штробы алмазным диском перпендикулярно холодным швам. Они будут выполнять функцию термоусадочных швов. Их глубина составляет 1/3 от толщины заливки.
В шов укладывают вспененный полиэтилен. Его толщина должна быть немного больше, ширины шва. Его утрамбовывают на глубину 1 см. Затем оставшееся пространство обмазывают герметиком и при помощи пистолета все пространство заполняют герметиком.

Советы:

важно использовать сухой упрочнитель для промышленных бетонных полов. Благодаря составу с высококачесвенным цементом, покрытие обладает высокой износостойкостью и низкими водопоглащающими характеристиками;
при использовании упрочнителя надо быть готовым, что после его высыхания на поверхности могут образоваться микротрещинки из-за усадки, это никак не влияет на качество пола.

Покрытие пола бетоном – это экономически выгодный вариант напольного покрытия для любых помещений, от квартир, до производственных площадей. За невысокую цену получается по-настоящему прочное покрытие, которое можно декорировать любым напольным материалом.

Бетонный пол своими руками видео

strport.ru

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

Строительные работы в Севастополе

Наши услуги