Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Битумы для холодной применения (смотри так же "Битумы горячего применения") изготовляют в двух основных вариантах; Массы, разбавленные органическими растворителями, изготовляют в различных консистенциях и составах. Рисунок 1. Лак битумный БТ — 577 В эту группу входят следующие битумные лаки: Битумные лаки изолирующие марок ALP и ALP — S используют для пропитки оснований из влагопоглощающих и порошковых материалов (бетона, поробетона, штукатурки, стяжки и дерева), в том числе для грунтовки основания под рулонную кровлю. Для материалов с повышенной влагопоглощающей способностью целесообразно накладывать двойной слой. Лак марки ALP — S имеет аналогичное применение, но высыхает быстрее. Битумный лак марки ALP рекомендуется использовать для подновления старых битумных кровель, на которые пламенным способом наплавляют дополнительные слои битумных рулонных материалов или резиновые пленки. Битумные лаки марок ALN и ALT применяют в основном для периодических подновлений битумных кровель или для укрепления этих кровель перед укладкой дальнейших слоев. Лак марки ALT используют для защиты листовых и стальных деталей на кровле. Он содержит более твердый битум, поэтому лучше противостоит атмосферному воздействию. Битумный лак рефлексный марки RS представляет собой раствор битума в органических растворителях с примесью алюминиевого порошка. Он предназначен для нанесения защитных окрасок на кровлях всех типов и улучшения их внешнего вида. Защитный эффект лака обусловлен главным образом тем, что он образует на поверхности кровель слой серебристого цвета с отражательной способностью (металлизированный слой), препятствующий к тому же испарению легких летучих составляющих из битума, в связи с чем удлиняется срок службы таких кровель. Этот лак применяется в первую очередь для защиты битумных кровель. Однако он ни в коем случае не выполняет функции обычных битумных слоев, наносимых в горячем виде. Этот лак наносят кистью как краску или методом набрызга на сухое основание в один или два слоя. Одним из самых распространенных битумных лаков на сегодняшний день является лак битумный БТ — 577. Он состоит из битумной смолы в которую в нужных пропорциях добавляют различные органические растворители и другие добавки. Основное назначение этого битумного лака БТ-577 является защита изделий из металла и изготовление алюминиевой краски. Перед его применением, лак битумный БТ 577 его необходимо разбавить до требуемой вязкости одним из растворителей (например, скипидаром). После этого, подготавливают поверхность куда будет наноситься этот лак, убирают всю грязь и пыль с нее и наносят при помощи распылителя (краскопульта). Лак битумный бт 577 наносят в несколько слоев с интервалом между ними в 24 часа, чтобы слой успел полностью высохнуть. Расход этого лака составляет, примерно, 150 грамм на метр квадратный. Хранить и транспортировать этот битумный лак БТ — 577 необходимо в плотно закрытой таре и не допускать попадания на него солнечных лучей. Кроме того, лак очень горюч, поэтому хранить его надо так же вдалеке от очагов возгорания. Лак битумный БТ — 577 имеет достаточно продолжительный срок эксплуатации, который составляет 1 год со дня его изготовления (указывается на таре или этикетке заводом производителем) Рисунок 2 Битумная мастика холодного применения различных производителей В эту группу защитных материалов входят мастики марок: Битумная мастика холодного применения марки Atis S, а так же Atis SZ (Lutex) представляет собой вязкую массу битума, растворенного в органическом растворителе с добавками наполнителей. Их применяют во время ремонта для замены изношенного слоя на новый в старых кровлях. Битумная мастика холодного применения наносят кистью в несколько слоев (максимальной толщиной 1 мм), каждый последующий слой наносится сразу же после высыхания предыдущего слоя. Эти мастики можно применять и зимой. Для их разведения используют и технический бензин. После высыхания пленок не наблюдается их сползания даже на наклонных покрытиях. Битумная мастика холодного применения марки Alumatol обладает отражающими и частично гидроизолирующими свойствами и состоит из битумной массы, алюминиевого порошка и пылевидного асбеста. Мастика может быть использована для стяжки или для основания под все виды битумных рулонных материалов, за исключением битумно-латексной эмульсии. И хотя мастика обладает определенной гидроизолирующей способностью, ее нельзя использовать взамен битумного слоя, который наносят поверх основания. Испытания на стойкость против возгорания показали, что мастика частично может выполнять защитные функции, особенно в кровлях с рулонными битумными материалами, с основой из пенополистирола, поэтому в какой-то мере она способна заменить тяжеловесные, а часто и неэкономичные насыпные щебеночные материалы. Рисунок 3. Латексная эмульсия на битумно-каучуковой основе MASTERSEAL 420 При изготовлении битумной эмульсии марки EAL твердый битум растворяется в воде и смешивается с латексом, т. е. с эмульсией природного или искусственного каучука. Смесь этих эмульсий является довольно стойкой. После получения положительных результатов эмульсия была внедрена и за границей. Содержание воды в эмульсии—-около 50%. Изготовляют эмульсию двух марок: EAL 15 и EAL 20 Цифры в названии марок битумных эмульсий указывают содержание латекса в смеси. Эти эмульсии применяют для нанесения бесшовных пленок как для новых кровель, так и в качестве заменяющего слоя при ремонте методом набрызга, причем одновременно с эмульсией набрызгивается и коагулирующие вещества (раствор хлористого кальция или сернокислого алюминия). Для этой цели применяют специальное оборудование, работающее на сжатом воздухе или с применением шестеренчатых насосов. Рекомендуется набрызгивать битумные эмульсии при температуре до 10° С, но ни в коем случае не ниже 0° С, чтобы нанесенная эмульсия не повреждалась от замерзания. Рисунок 4. Образец цистерны для перевозки битума Глины, имеющие коллоидные свойства (например, бентонит), разведенные в воде, могут образовывать с битумом пластические смеси, в которых битум диспергирует на очень мелкие частицы. Таким образом получается суспензия минеральной массы и битума в воде. К ним можно добавлять (как и к эмульсии EAL) латексы не только природного, но и искусственного каучука. Этим способом изготовляют суспензии марок SA IV или SA 10 (торговое название «гумоасфальт», SA I и SA III (Торговое название «зонит»). Для кровельных работ применяют в основном битумные суспензии марок SA IV или SA 10. Сроки старения пленок из них приблизительно одинаковые. Суспензию марки SA III используют исключительно для декоративной окраски наклонных крыш. Она выпускается с красноватым оттенком. Ценное качество пленок из битумных суспензий — их воздухопроницаемость, что достигается благодаря испарению входящей в суспензию воды и образованию микроскопических пор; вследствие этого под пленкой не возникают вздутия из-за давления водяных паров. Битумные суспензии относятся к группе защитных слоев для битумных рулонных материалов при минимальном потреблении 3 кг/м2 в состоянии поставки. Пленки из них отличаются замечательной стойкостью против всевозможных атмосферных воздействий и обладают на порядок большей долговечностью, чем слой из горячего битума. Они имеют прекрасные защитные свойства, особенно при комбинировании их со стеклотканями. Используя их, можно получать бесшовную поверхность хорошего качества, которую можно покрыть рефлексирующей мастикой. К наиболее прогрессивным методам относится метод набрызгивания суспензии одновременно с нитями стекловолокна длиной от 2 до 4 см. Суспензии используют и для цементных растворов или в качестве вяжущего средства в асфальтобетоне в соотношении приблизительно 1:3 или 1:5. Таким способом можно изготовлять и защитные пленки. krovlya-krysha.ruБитумный лак открывает свои секреты. Для чего используется лак битумный
мастики, лаки, эмульсии и суспензии
Битумный лак Bitumast | Гидроизоляционные материалы BITUMAST: битумная мастика, праймеры, лаки
Компания ХимТоргПроект с радостью предлагает Вам битумные лаки Bitumast собственного производства, созданные по инновационным технологиям с использованием новейшего оборудования, что способствует снижению их себестоимости и гарантирует высокое качество продукта и защиту практически любой поверхности от сторонних воздействий.
Что такое битумный лак?
Битумный лак представляет собой смесь битумов природного или искусственного происхождения, органических растворителей и всевозможных специальных добавок, уникальный состав которых разрабатывается в собственных лабораториях Bitumast. При этом природные битумы, используемые при производстве наших лаков, содержат минимум золы и асфальпитов, что повышает надежность покрытия.
Используются также искусственные битумы, получаемые при переработке нефти химическим способом. В качестве растворителей могут использоваться сольвент и скипидар, ксилол и уайт-спирит и т.п. Производства таких лаков подразумевает сплавку битумов с природными или синтетическими смолами типа канифоли или копалы, с последующим введением растворителей.
Для чего используются битумные лаки?
Применять битумные лаки целесообразно как для окрашивания и грунтовки твердых поверхностей, так и для предохранения металлических конструкций от разнообразных повреждений – особенно это касается тех изделий, которые хранятся или транспортируются, ведь лак превосходно защищает металл от коррозии и является отличным электроизолятором.
Кроме металлических поверхностей, битумный лак можно наносить на бетонные, пластиковые или деревянные поверхности – образуя глянцевое покрытие, он надежно защитит поверхности от царапин, гниения и атмосферных воздействий. В любом случае, для какой бы поверхности не применялся битумный лак Bitumast – его способность усиливать механические свойства поверхности и противостоять влаге остается неизменной.
Как правильно наносить битумный лак?
Лак обычно наносится специальной кистью или распылением, хотя иногда применяют технику налива или окунания. Предварительно поверхность хорошенько зачищается (тогда слой получиться гладким и ровным), и через 12 часов после нанесения первого слоя лака – наносится второй, что позволяет достичь боле высокой степени защиты покрытия.
Особенности различных типов битумных лаков
Под маркой Bitumast выпускаются битумные лаки для самых распространенных и необходимых целей. Так «Битумный лак» надежно защитит металлические поверхности от влаги, а деревянные конструкции от поражения грибком и гниения. Лак «БТ 783» – защитит аккумуляторы от воздействия кислот, а краска «БТ-177» путем окрашивания – изделия и конструкции, эксплуатирующиеся в атмосферных условиях.
Лак «БТ 577» можно использовать для изготовления алюминиевой краски, а также для надежной защиты металлических конструкций при их транспортировке и хранении. Для каких бы целей вы не использовали лак марки Bitumast, это всегда выгодно и эффективно – обращайтесь и не пожалеете!
bitumast.com
Лаки Назначение битумные - Справочник химика 21
Применение. В лакокрасочной промышленности на основе битумов изготавливают битумные лаки и эмали, различные мастики, компаунды и т. п. Масляные битумные лаки применяют для получения кислото- и водостойких покрытий горячей сушки, покрытий электроизоляционного назначения. Безмасляные битумные лаки используют для нанесения консервационных покрытий на время складского хранения металлоизделий, а также для антикоррозионной защиты подводной части морских судов. Битумные эмали предназначены для защиты от воздействия воды изделий из дре- [c.261] Лак БТ-123 лак — вид материала, БТ — обозначение лакокрасочного материала по химическому составу, т. е. битумный (см. табл 2), 1—группа материала но назначению, т. е атмосферостойкая (см. табл. 3), 23 — порядковый номер материала. [c.27]Для разбавления масляных эмалей и битумных лаков Для разбавления нитролаков и нитроэмалей общего назначения [c.110]
Лаки, применяемые при монтаже кабельной арматуры, разделяют также на электроизоляционные и защитные. Электроизоляционные, в свою очередь, подразделяют на покровные и пропиточные. Назначение электроизоляционного покровного лака — создавать на кабельной арматуре защитный изоляционный слой, предохраняющий внутренние слои от внешних воздействий грязи, пыли, влаги и т. д. К таким лакам, например, относят битумный лак БТ-99. Пропиточные изоляционные лаки увеличивают электрическую прочность изоляции, механическую прочность отдельных узлов вследствие за- [c.110]
Битумно-масляные лаки применяют для получения кислото- и водостойких покрытий горячей сушки, а также покрытий электроизоляционного назначения. Они образуют необратимые покрытия с высокой твердостью, хорошим глянцем и достаточной атмосферостойкостью. Безмасляные битумные лаки используют для получения консервационных покрытий на время хранения металлических изделий, а также для антикоррозионной зашиты подводной части морских судов и сооружений. Они образуют обратимые покрытия, отверждаемые при обычной температуре за 2—8 ч. Покрытия обладают высокой стойкостью к воздействию воды и водяных паров, кислот и шелочей, но низкой свето- и термостойкостью. [c.162]
В связи с развитием производства синтетических полимеров потребление и ассортимент битумно-асфальтовых пластиков (и лаков) и асфальто-пековых материалов значительно сократился, что объясняется их сравнительно низкой температурой размягчения (около 70 °С) и низкой механической прочностью. Поэтому изделия на их основе имеют толстые стенки, значительный объем и относительно бо.чьшую массу. Однако все эти материалы обладают хорошей кислото- и щелочестойкостью, малым водопоглощением и относятся к категории наиболее дешевых материалов. Поэтому в ряде областей (автомобилестроение, ра диопромышленность, электромоторосчроение) они сохраняют свое значение. Из асфальтитов получают асфальто-бнтумные сплавы (сплав АБ), которые используются в качестве основы для покрытий по дереву, металлу, для дорожных покрытий специального назначения. [c.149]
По ГОСТ 9825—61 все лакокрасочные материалы в зависимости от назначения делятся на восемь групп 1 — атмосферостойкие, 2 — стойкие внутри помещения, 5 — специальные, 7 — стойкие к различным средам, 8 — термостойкие, 9 — электроизоляционные, О — грунтовки и лаки полуфабрикатные, 00— шпатлевки. В зависимости от природы пленкообразователя лакокрасочные материалы разделяются на следующие виды масляные, битумные, материалы иа основе нитрацеллю-лозы, краски глифталевые, перхлорвиниловые, материалы на основе мочевино-меламино-формальдегидных смол, кремний-органических смол, эпоксидные материалы, молотковые эмали, материалы для тропического климата и др. В лакокрасочных материалах, предназначенных для защиты металла от ржавления, связующими веществами служат высыхающие масла после их предварительной обработки и безмасляные материалы (битумы, эфиры, целлюлозы и др.). Ниже дается описание отдельных компонентов красочного материала и их назначение. [c.258]
Подразделение лаков на группы показано на схеме 1. Лаки на природных смолах делятся на светлые, называемые также масляными или масляно-смоляными, и черные (битумные). Из лаков на основе поликонденсационных смол наиболее распространены алкидные лаки, на основе полимеризационных смол — перхлорвиниловые лаки, а на основе эфиров целлюлозы — нитролаки. Алкидные и масляно-смоляные лаки по содержанию масла подразделяют на жирные, имеющие в своем составе более 60% масла, средние — 40—45, тощие —35—44 и сверхто-щие —менее 35% масла. Жирные лаки применяют для наруж-4ШХ работ, а тощие — дл Г внутренних работ. По назначению лшш бывают электроизоляционные, мебельные, кабельные и др. [c.24]
Применение. Масляные битумные лакп применяют во многих отраслях промышленности, однако наиболее широкое применение они находят в электротехнической промышленности для защиты узлов и деталей электрических машин, двигателей и анпаратов. Электроизоляционные битумные лаки могут быть клеющими (например, лак БТ-95), пропиточными (БТ-980, БТ-987, БТ-988) и покрывными (БТ-99, БТ-982). Масляно-битумные лаки применяют также в строительстве, для окраски подз мпых труб и других целей. Безмасляные битумные лакн исполь зуют. в качестве быстросохнущих покрытий металлических изделий бытового назначения (скобяных нзлелий, замков и т, п.). Безмасляные лакн отличаются хорошими консервационными свойствами, имеют невысокую стоимость, а потому служат для временной защиты металлических приборов и других изделий при хранении и транспортировке, а также в процессе сборки деталей и узлов машин (табл. 5.3). [c.303]
Аналогично могут быть получены и другие масляные лаки. Различают масляные лаки, приготовленные с добавкой битумов (масляно-битумные), смол растительного происхождения (масляносмоляные) и синтетических олигомеров. В свою очередь, в каждом из этих классов можно выделить соответствующие подклассы например, масляно-смоляные лаки можно подразделить на масляноканифольные, масляно-янтарные и т. д. Характеризуют хмасляные лаки и природой использованного масла, высыхающего (льняное, дегидратированное касторовое) или полувысыхающего (подсолнечное, хлопковое) и др. Наибольшее распространение на практике получила классификация масляных лаков по их жирности жирные, тощие и средние. Этим же в некоторой степени определяется и общее назначение лаков для наружных или внутренних покрытий, для жестких или гибких подложек и т. д.- [c.310]
Принятая ГОСТ система условных обозначений позволяет определить вид, основу и основное назначение лакокрасочного материала. Например, сразу видно, что лак ГФ-95 (1154)—глифталевый электроизоляционный, так БТ-99 — асфальто-битумный электроизоляционный эмаль ЦН-25—интроцеллюлозная для внутренних работ, эмаль ПФ-115 — пентафталевая атмосферостойкая, грунтовка ГФ-020—глифталевая, шпатлевка ЭП-0010—эпоксидная и т. д. [c.24]
Продольный шов у всех типов барабанов сварной, поперечный (доньевой) сварной или закатной, в зависимости от назначения барабана. Барабаны со сварнымр швами должны быть герметичными. Герметичность проверяют пневматически воздухом при давлении 0,5 атм. Для прочности на их корпусе нанесены гофры. Наружная поверхность барабанов из черной кровельной стали должна быть окрашена битумным или масляным лаком № 177, у оцинкованных барабанов окрашивают только сварные швы. [c.586]
Лаки применяются различные в зависимости от назначения пасты или замазки масляно-битумные, глифталемасляные, алкиднофенольные, кремнийорганические, эпоксидные. Из компаундов применяют эпоксидно-полиэфирно-стирольные, эпоксидно-полиэфирные. [c.186]
Масляно-битумные лаки применяются для пропитки обмоток электрических машин с изоляцией класса нагревостойкости А, Е и В общего назначения. Лаки эти обладают высокими диэлектрическими свойствами, влагостойкостью и стойки против слабых кислот и щелочей. Они изготавливаются из недефицитного сырья и дешевы. Однако вся эта группа лаков имеет общие, присущие им недостатки, а именно а) лаки эти не просыхают в толстом слое, поэтому плохо просыхают внутри обмотки б) имеют низкую цементирующую способность в) имеют невысокую нагревостойкость и термоэластичность г) немаслостойки. К этой группе относятся следующие масляно-битумные лаки БТ-988 и БТ-987. [c.188]
chem21.info
Масляно-битумные лак - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Масляно-битумные лак
Cтраница 2
Применяются масляно-битумные лаки для производства лакотканей, а также в качестве склеивающих в производстве материалов слюдяной изоляции. [16]
Все масляно-смоляные и масляно-битумные лаки не устойчивы к действию плесени. [17]
Пленки масляно-битумных лаков менее гигроскопичны, чем чисто масляных лаков, имеют более высокие электрические характеристики, но менее стойки против действия растворителей и минерального масла. Известной маслостойкостью обладают так называемые жирные лаки с большим содержанием масла. Жирные лаки обычно печной сушки; тощие лаки могут быть лаками воздушной сушки. Растворителями масляно-битумных лаков являются: уайт-спирит, толуол, ксилол, сольвент, скипидар. В качестве разбавителя может быть применен бензин. [18]
Процесс получения масляно-битумных лаков включает расплавление битумов, смешение их с маслами, нагревание смеси ( 270 - 280 С) при одновременном оксидировании и растворении основы лака. Оксидирование заключается в пропускании ( барботировании) воздуха через расплавленную массу. [19]
Процес получения масляно-битумных лаков заключается в расплавлении смол, сплавлении их с маслами и растворении основы лака. Последовательность загрузки материалов обычно такая: первоначально загружают измельченный битум, затем льняное масло ( обычно из мерников) и сиккатив; если битум применяется в смеси с асфальтитами, он загружается неполностью; далее загружают асфальтит и остальную часть битума. [20]
Оба вида масляно-битумных лаков стойки к воздействию влаги, минеральных масел, кислот и щелочей; пленки этих лаков отличаются сравнительно высокой прочностью, твердостью и светостойкостью. [21]
Наилучшими растворителями для масляно-битумных лаков являются углеводороды ( бензол, толуол), а также скипидар. Вследствие значительной вредности паров, особенно бензола, для организма человека, эти растворители применяются в смеси с бензином. [22]
Наилучшими растворителями для масляно-битумных лаков являются ароматические углеводороды ( бензол, толуол и др.), а также скипидар. Из-за значительной вредности для организма человека ароматики, особенно бензола, широко применяют смеси этих растворителей с бензином. При использовании сравнительно легкоплавких битумов иногда возможно применение растворителей, совсем не содержащих ароматических углеводородов, но для лаков на более тугоплавких и труднорастворимых битумах введение ароматики в состав растворителя обязательно. [23]
Технологический процесс получения масляно-битумных лаков заключается в расплавлении смол, сплавлении их с маслами и растворении основы лака. Последовательность загрузки материалов обычно такая: первоначально загружают измельченный битум, затем подается льняное масло ( обычно из мерников) и сиккатив; если битум применяется в смеси с асфальтитами, он загружается полностью, затем загружают асфальтит и остальную часть битума. Содержимое в котле нагревают до 100 - 140 С и дальнейший подъем температуры производят после полного удаления пены, образующейся вследствие испарения влаги. После полного расплавления битума пускают механическую мешалку. При 240 С вводят глет, замешанный на льняном масле. Затем смесь перекачивают в смеситель для растворения. После охлаждения ее в смесителе ( до 220 - 210) загружают в соответствии с рецептурой полимеризованное тунговое масло. Затем постепенно ( сначала при подаче в смеситель СО2) производят растворение основы в уайт-спирите и сольвенте. В качестве растворителя лака может быть использована смесь ксилола и уайт-спирита в соотношении 1: 1, а также смеси, содержащие бензин, толуол, сольвент - нафту и скипидар. [24]
Наилучшими растворителями для масляно-битумных лаков являются ароматические углеводороды ( бензол, толуол и др.), а также скипидар. [25]
Кратко изложите процессы производства масляно-битумных лаков. [26]
В электроизоляционной технике весьма широкое применение находят масляно-битумные лаки, основа которых содержит помимо битумов также и высыхающие масла. Свойства этих лаков зависят от подбора и количественного соотношения составных частей и в общем занимают промежуточное положение между свойствами чисто битумных и чисто масляных лаков; благодаря присутствию высыхающих масел пленки этих лаков более гибки и приобретают термореактивный характер, почему в меньшей степени подвержены размягчению при нагреве, а также значительно более стойки к действию растворителей, чем пленки чисто битумных лаков. [27]
Весьма широкое применение в электроизоляционной технике находят масляно-битумные лаки, основа которых, помимо битумов, содержит высыхающие масла. Свойства этих лаков занимают промежуточное положение между свойствами чисто битумных и чисто масляных лаков; благодаря присутствию высыхающих масел пленки данных лаков более гибки, менее подвержены действию растворителей и размягчению при нагреве, чем пленки чисто битумных лаков. [28]
В качестве клеящих лаков применяются масляно-глифталевые или масляно-битумные лаки, образующие гибкие пленки. [29]
В качестве клеящих лакоз наибольшее распространение получили: шеллачный, бакелитовый, глифталевый, а также мас-ляно-глифталевые и масляно-битумные лаки. Для изоляционных материалов с высокой нагревостойкостью применяется кремний-органический лак. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Битумный электроизоляционный лак
Изобретение относится к технологии получения лакокрасочных материалов электротехнического назначения на основе битумов в качестве пропиточных составов. При изготовлении битумного лака сначала получают жирный эпоксиэфир (40-45%-ный раствор в уайт-спирите) с последующим его совмещением с 40-45%-ным раствором битума в уайт-спирите в соотношении 4:6 при 115-125oC в течение 2-3 ч. В результате применения битумного лака увеличивается скорость сушки и диэлектрические характеристики. 4 табл.
Изобретение относится к технологии получения лакокрасочных материалов, а именно к лакокрасочным материалам электротехнического назначения на основе битумов в качестве пропиточных составов.
Известны лаки на битумно-масляной основе БТ-980, БТ-987 и БТ-988 /ГОСТ 6244-70/, представляющие собой растворы сплавов нефтяных битумов или их смесей с асфальтитами и растительных масел в органических растворителях с добавлением сиккатива. Лак БТ-980, выбранный в качестве прототипа, является наиболее жирным и долгосохнущим, обладающим невысокими диэлектрическими свойствами. (1 - М.Л.Лившиц, Б.Н.Пшиялковский. Лакокрасочные материалы. Л.: Химия, с.359). Технология получения лака-прототипа заключается в том, что смесь битумов и растительных масел загружают в реактор и нагревают до 250-260oC, после расплавления твердых компонентов включают мешалку, а затем вводят остальные жидкие компоненты. Основу охлаждают до 150-160oC и сливают в смеситель под слой перемешиваемых растворителей. (2 - И.С.Охрименко, В.В.Верхоланцев. Химия и технология пленкообразующих веществ. Л.: Химия, 1978, c.324-325). Сущностью изобретения является то, что с целью увеличения скорости сушки и диэлектрических характеристик /пробивного напряжения и удельного объемного электрического сопротивления/ в качестве связующего получают жирный эпоксиэфир (40-45% раствор в уайт-спирите) и последующее его совмещение с 40-45% раствором битума в уайт-спирите в соотношении 4:6 при температуре 115-125oC в течение 2-3 часов. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Пример 1. Получение 40-45% раствора жирного эпоксиэфира в уайт-спирите. В раствор загружают исходные компоненты, представленные в табл.1. Этерификацию ведут при плавном подъеме температуры от 160 до 250oC с последующей выдержкой при 250oC. Синтез эпоксиэфира ведут до получения кислотного числа менее 15 мг KOH/г и условной вязкости по вискозиметру ВЗ-246 (20oC) 200-300 с 52% раствора эпоксиэфира в ксилоле. Полученный эпоксиэфир растворяют в уайт-спирите при 115-125oC до массовой доли основы 40-45%. Пример 2. Получение 40-45% раствора битума в уайт-спирите. Рассчитанное количество уайт-спирита загружают в смеситель и нагревают до 115-125oC. При этой температуре вводят мелкоизмельченный битум и перемешивают до полного растворения. Материалы, используемые для получения растворв битума, представлены в табл.2. Пример 3. Получение совмещенного продукта. Раствор эпоксиэфира, полученный по примеру 1, охлаждают до 115-125oC и сливают в смеситель, содержащий 40-45% раствор битума в уайт-спирите, полученный по примеру 2. Совмещенный продукт перемешивают в течение 2-3 часов при 115-125oC и охлаждают до 40oC, вводят сиккатив и проводят постановку на тип уайт-спиритом до рабочей вязкости. Материалы, используемые для комплектования совмещенного продукта, представлены в табл.3. Сравнительные характеристики лаков БТ-980 и предлагаемого представлены в табл.4.Формула изобретения
Битумный электроизоляционный лак, включающий связующее, битум, сиккатив и растворитель, отличающийся тем, что в качестве связующего он содержит эпоксиэфир на основе эпоксидиановой смолы, этерифицированной жирными кислотами, в качестве растворителя он содержит уайт-спирит, при этом осуществляют совмещение 40 - 45%-ного раствора указанного эноксиэфира, в уайт-спирите с 40 - 45%-ным раствором битума в уайт-спирите в массовом отношении растворов, равном 4:6, при 115 - 125oC в течение 2 - 3 ч.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4Похожие патенты:
Изобретение относится к производству защитных и антикоррозийных материалов, в частности битумированных материалов, защитных покровов кабелей
Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и используется при изготовлении покровных масс рулонных, кровельных и гидроизоляционных материалов
Изобретение относится к лакокрасочным составам и мастикам и может быть использовано для защиты от подземной коррозии трубопроводов водо- и теплоснабжения, а также от атмосферной коррозии различных металлических изделий и конструкций
Изобретение относится к строительству, а именно к составам холодных битумных кровельных мастик, используемых в производстве безрулонных защитных покрытий, подвергающихся атмосферным воздействиям
Изобретение относится к области получения битумно-полимерных композиций для устройства кровли и гидроизоляции
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве гидроизоляционных и кровельных материалов типа гидростеклоизола и рубероида
Изобретение относится к области использования органических веществ в качестве компонентов в битумных композициях для изготовления листовых рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, применяемых в строительстве
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности, битумных эмульсионных мастик на твердых эмульгаторах и может быть использовано при устройстве и ремонте кровель и гидроизоляций различных зданий
Изобретение относится к композициям битуминозных материалов, а именно к изготовлению мастики на их основе
Изобретение относится к битумным композициям, используемый для гидроизоляции бетонных и металлических конструкций
Изобретение относится к лакокрасочным и защитным материалам и может применяться для защиты металлических, бетонных и деревянных поверхностей от атмосферной коррозии и разрушения, защиты наружных поверхностей химического оборудования с повышенной температурой стенок
Изобретение относится к производству лакокрасочных материалов, в частности красок, используемых для создания декоративно-защитных покрытий на бетонных, железобетонных, кирпичных и металлических поверхностях
Изобретение относится к кровельным битумным материалам
Изобретение относится к композициям битуминозных материалов, а именно к изготовлению мастики на их основе
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в машиностроительной промышленности для защиты металла от коррозии
Изобретение относится к области производства защитных и антикоррозионных материалов, получаемых путем пропитки и предназначенных для защиты металлических кабельных оболочек от коррозии и механических повреждений
Изобретение относится к битумной эмульсии катионного типа, содержащей загуститель, к применению указанной битумной эмульсии при строительстве дорог, настиле крыш и придания водонепроницаемости и к применению ассоциативного загустителя неионного типа в указанной битумной эмульсии
Изобретение относится к технологии получения лакокрасочных материалов электротехнического назначения на основе битумов в качестве пропиточных составов
www.findpatent.ru
Битумный лак открывает свои секреты
Посреди всего обилия лаков битумный занимает особенное место. Пару лет вспять его внедрение резко пошло на убыль. Применялся он приемущественно для обработки деталей автомобиля. Но совершенно не так давно появилась престижная тенденция в дизайне помещений – искусственное состаривание. И спрос на битумный лак опять возрос.
Особенности производства
В базе этого средства лежит битум. Но для придания раствору определенных технических черт (к примеру, пластичности, термоустойчивости) добавляют смолы. Они бывают 2-ух видов: синтетические и природные. К последним относится всем популярная канифоль. Посреди искусственных можно выделить такие смолы, как копалы. В процессе производства смесь нагревают до больших температур (280 градусов), а после чего охлаждают и добавляют растворители. Ранее в большинстве случаев применялся скипидар, сейчас не считая него могут использовать сольвент, уайт-спирит либо смесь из этих компонент. Но битумный лак бывает и на базе масел. Обычно, употребляют в этих целях льняное либо тунговое. К ним добавляют еще соли жирных кислот – марганцевые, кобальтовые, свинцовые. Так и выходит битумный лак. Приобрести его сейчас не составляет труда.
Лак битумный: технические свойства
Применение битумного лака обосновано его техническими чертами. Посреди их можно выделить такие как:
- пластичность;
- устойчивость к высочайшим температурам и многим хим субстанциям;
- гидростойкость.
Существует мировоззрение, что битумный лак обладает противокоррозийными качествами, вот поэтому его используют для защиты изделий из металла. По сути это не совершенно так. Под воздействием атмосферных явлений он может защитить от ржавчины всего на некое время. Потому ним обрабатываются те изделия, которым нужно обеспечить защиту на недолговременный срок – 6 месяцев, если обработка произведена с помощью 1-го слоя лака. Внедрение данного средства с этой целью разъясняется почти во всем тем фактом, что он отличается низкой ценой.
Битумный лак имеет огромное количество разновидностей. В базе систематизации лежат главные характеристики составов. На сегодня пользуется спросом лак битумный БТ-123, свойства которого позволяют использовать его не только лишь в качестве защитного средства для железных и не железных конструкций. Нередко данный состав используют для производства дюралевой краски. При всем этом добавляются к тому же особые вспомогательные вещества, которые ускоряют процесс высыхания.
Битумный лак в дизайне
Эффект состаривания – отличительная деталь современных пригородных домов. И в этом битумный лак выступает главным ассистентом. На поверхность он наносится либо обыкновенной кистью, либо с помощью распылителя. Чем тоньше слои, тем лучше будет итог. При разработке эффекта состаривания сверху лака рекомендуется нанести шеллачное покрытие. Обычно, битумный лак употребляется для обработки наружных конструкций – заборов, лестниц, огораживаний. Следует держать в голове, что использовать данное средство рядом с огнем нельзя.
Битумный лак сейчас по праву возвратил фаворитные позиции посреди собственных пленочных братьев.
tipsboard.ru
Кузбасслак и Битумный лак (антикор для металла)
Битумный лак и Кузбасслак представляют собой растворы битума в легколетучих органических растворителях с введением синтетических модифицирующих и блескобразующих добавок. Битумный лак и Кузбасслак предназначаются для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий при непродолжительном их хранении и транспортировке (шесть месяцев в умеренном климате по ГОСТ 6992-68 для однослойного покрытия). Может быть использован для декоративной окраски бетона, керамики, древесины.
Битумный лак и Кузбасслак должны соответствовать следующим требованиям и нормам:
| Наименование показателя | Норма или характеристика | |
| Битумный лак | Кузбасслак | |
| 1. Внешний вид пленки | Глянцевая, однородная, ровная, без оспин и морщин черная, оттенок не нормируется | |
| 2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 при 20,0 ± 0,5°С, с | 18 - 35 | |
| 3. Массовая доля нелетучих веществ, % | 45 ± 2 | |
| 4. Время высыхания пленки до степени 3 при 20 ± 2°С, ч, не более | 8 | 4 |
| 5. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 3 | 1 |
| 6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при 20 ± 2 °С, ч, не менее | 100 | 300 |
| 7. Стойкость пленки к статическому воздействию 3 %-ного раствора NaCl при 20 ± 2 °С, ч, не менее | 8 | 24 |
| 8. Температурный диапазон при нанесении, ?С | + 10 ~ + 25 | |
Примечание: допускается повышение вязкости при хранении, если при разбавлении лака растворителем в массе не более 10 % он будет соответствовать всем требованиям настоящего стандарта.
Состав: битум, синтетические модифицирующие и блескобразующие добавки, толуол
Внимание! Битумный лак и Кузбасслак являются легковоспламеняющимся и токсичным материалом. Пары растворителей, входящих в состав лаков, при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и органов дыхания. Длительная работа с лаком приводит к раздражению кожи рук.
Битумный лак и Кузбасслак подлежит транспортированию и хранению в диапазоне температур от -20ºС до + 30ºС.
Изготовитель гарантирует соответствие лака всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
Гарантийный срок хранения лака - двенадцать месяцев со дня изготовления.
www.dmendeleev.com
