Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Инструкция применения полимерной добавки для бетона «Эластобетон-Б». Полимерная добавка в бетон «Эластобетон-Б» применяется для изготовления полимерцементных бетонов и пескобетонов. Внимание! Полимерцементные безыскровые полы выполняются на искронедающем песке и щебне (мрамор, доломит и т.п.). Из полимерцементного бетона выполняются: Толщина полимерцементного пола должна составлять:Для умеренных нагрузок - не менее 20мм. Для значительных нагрузок - не менее 30мм. Минимальная толщина - 15мм. Финишная отделка поверхности выполняется по одной из трех технологий (на выбор): Свойства полимерной добавки в бетон «Эластобетон-Б». Общие рекомендации. Применение.Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудование в количестве 20% от массы цемента.Для стяжек толщиной более 50мм количество Добавки дополнительно согласуется с ООО «ТэоХим». Внимание! Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств полимерцементного бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси, включая дозировку воды. Подбор количества воды затворения Рекомендуем предварительно подобрать количество воды затворения для требуемой подвижности полимерцементного бетона. Внимание! Тщательно перемешайте полимерную добавку в таре до однородного состояния и только потом отлейте нужное количество для изготовления пробника. Порядок подбора воды затворения. Обращаем внимание! Влажность щебня и особенно влажность песка значительно влияют на количество воды затворения.Если в процессе производства работ щебень и/или песок намокли, скорректируйте количество воды затворения. 1. Подбор рецептуры бетона.Так как полимерцементные стяжки выполняются средней толщиной 20-40мм, максимальный размер щебня должен составлять 10мм. Соответственно, подойдут фракции: 2-10мм, или 3-10мм, или 5-10мм. Щебень таких фракций может называться по-разному: гравий или гравийный щебень; мраморная / гранитная / кварцевая крошка или щебень; дробленый кварц / гранит / мрамор и т.п. Если у Вас есть свои рецептуры – используйте их.Если нет, Вы можете воспользоваться специальной расчетной таблицей: Подбор рецептур бетона Подбор рецептур для мозаичного бетона имеет свои особенности. Нужна консультация? – Звоните: (499) 703-40-37. 2. Оборудование.Самое простое и удобное – бетономешалки гравитационного типа («груши»).Можно применять другие смесители для бетона. 3. Приготовление полимерцементной бетонной смеси.Включить бетономешалку и загружать компоненты в следующем порядке: Полное время приготовления одного замеса примерно 8-10мин.После приготовления смесь сразу распределить по поверхности и выполнить виброуплотнение. Использовать (уложить) полимерцементный бетон необходимо в течение 30мин. после приготовления. Основные этапы устройства полимерцементного пола аналогичны бетонной стяжке: Бетонная стяжка ТЕХНОЛОГИЯ Отличия, особенности. 1. Направляющие.Так как толщина полимерцементной стяжки меньше, чем бетонной, рекомендуем использовать для направляющих в зависимости от средней толщины стяжки профтрубу 15х30мм или 20х40мм. Крепить её горизонтально, что позволит обеспечить минимальную толщину 15мм и 20мм соответственно. 2. Виброуплотнение. Для виброуплотнения бетонов подвижности П4-П5 рекомендуется использовать легкое оборудование – виброрейки с высоким алюминиевым профилем и двигателем с частотой вращения эксцентрика около 3000об/мин. Скорость движения виброрейки около 1м/мин. 3. Затирка - роторная машина с диском. Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона. Добавка НЕ уменьшает сроки начала схватывания бетона, поэтому готовность к затирке бетона с Добавкой наступает примерно в такие же сроки, как и бездобавочного бетона. 4. Уход за свежеуложенным бетоном.Сразу после окончания затирки поверхность укрыть внахлест п/э пленкой толщиной 40-60мкм, выдерживать 3-5 суток.Увлажнять поверхность НЕ требуется. Исключение составляют: В этих случаях поверхность необходимо увлажнять 1-2 раза в сутки, после чего опять укрывать пленкой. 5. Заглаживание - роторная машина с лопастям (выполняется только для «Объемного топпинга»).Добавка уменьшает сроки окончания схватывания бетона – поэтому заглаживание следует проводить значительно раньше, чем бездобавочного бетона (через 2-4 часа после затирки). 6. Устройство компенсационных швов.Внимание! Резать швы необходимо ДО шлифования бетона (вибрация при шлифовке может привести к растрескиванию стяжки)! Нарезка швов выполняется на 2-3сутки нор sevparitet.ru Бетон — это многофункциональный строительный состав из цемента, воды и наполнителей. Используется для создания поверхностей из искусственного камня, свойства которого он приобретает при полном застывании. Сам по себе он крайне устойчив, прочен и долговечен, но для усиления отдельных качеств сейчас на рынке присутствует огромное количество ВИДОВ ДОБАВОК ДЛЯ БЕТОНА. Если при внутреннем ремонте квартиры применением этих компонентов часто пренебрегают, то при ремонте аэродромов, бассейнов, дорог и причалов они просто необходимы. Далее рассмотрим, какие существуют виды добавок для бетона. Подобные компоненты мгновенно улучшают отдельные качества бетонного раствора, при этом стоят совсем не дорого. Стоит заметить, что необходимый эффект будет достигнут только при продуманном подходе к выбору наполнителя. Принято выделять такие основные разновидности подобных смесей: Помимо отдельно выделенных групп производители добавок создали смесь для комплексного подхода. Это максимально удобный вариант, т.к. в этом случае повышаются параллельно несколько показателей. Такую добавку следует использовать, если требуется одновременное применение нескольких дополнительных компонентов, но их самостоятельное смешивание может дать непредсказуемый итог. Еще следует пом нить, что, казалось бы, отлично зарекомендовавшие себя за границей производители не всегда подходят для наших условий. Это связано, в основном, с разными погодными режимами. Также не стоит смешивать добавки из разных стран производителей, т.к. никто не может гарантировать положительного результата. До окончания работ целесообразно сохранять все чеки или фото добавки в бетон, а также прочих компонентов, на случай, если потребуется докупать какой-то материал. Далее более подробно рассмотрим самые популярные добавки. Это самый частый компонент, замешиваемый в бетонный состав. Они разделяются по степени выраженности свойств. Используются в нашей стране уже около 60 лет, но в последние годы их качество на конкурентном рынке сильно развилось. К главным преимуществам таких смесей можно отнести экономию основного материала, усиление прочности примерно на 20%, удобство использования. С применением такой добавки становится возможным заливка тонких конструкций и армированных, повышается устойчивость к перепадам температур, а также экономится энергия на приготовлении в специализированной технике. К минусам можно отнести продление затвердевания состава. В случае ограниченности времени, лучше не смешивать данную добавку с ускорителем отвердевания, а приобрести сразу комплексную. РАСТВОРЫ И БЕТОНЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПОЛИМЕРАМИ. Полимерные добавки для бетона. Добавки для бетона полимерные
РАСТВОРЫ И БЕТОНЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПОЛИМЕРАМИ. Полимерные добавки для бетона
Полимерцементные полы ТЕХНОЛОГИЯ. Полимерцементный бетон полы технология
Полимерная добавка в бетон ОПИСАНИЕ
Технология приготовления полимерцементного бетона
Технология устройства полимерцементного пола
55 фото популярных составов для особых характеристик
Классификация
Пластификаторы для бетона
Ускорители и замедлители отвердения
Ускорители используются для заливки железобетонных и нестандартных конструкций, когда требуется быстрое наращивание количества слоев. Также часто применяется при заливке бассейнов, чтобы не тратить лишнее время на ожидание отвердения сначала нескольких слоев на дне, а потом еще и на стенках.
Очень популярна данная добавка для наружных работ в зимнее время, т.к. в составе имеется соль, препятствующая замерзанию воды, а в будущем – образованию трещин.
Замедлители имеют противоположный эффект, в основном применяются при перевозке готовой смеси, а также для больших площадей, на залив которых уходит больше времени.
Также целесообразно применять ее для больших толщин, когда бетонирование проходит непрерывно, чтобы избежать расслаивания бетона.
Воздухововлекающие компоненты
Требуются для увеличения пористости готового слоя, в основном в северных областях, чтобы при замерзании и оттаивании не образовывались дополнительные пустоты. В основном эту добавку применяют только для верхнего слоя или внешней отделки.
Морозостойкие добавки
Противоморозные добавки созданы не для усиления стойкости готового покрытия, а именно для строительных работ в холодное время, когда застывание воды происходит быстрее, чем твердеет бетон.
Самые мощные добавки позволяют вести строительство при температуре до -25 градусов.
Модификаторы
Такой компонент классифицируется на множество подвидов, в зависимости от назначения.
Применяется он для придания смеси определенных свойств, необходимых конкретному сооружению, таким образом на одном и том же составе бетона с разными модификаторами возводится и колодец, и фасад здания.
Разумеется, на рынке присутствует еще больший список различных примесей к бетону, что позволяет выбрать необходимые компоненты для любого конкретного случая.
Фото добавок для бетона
strojka-gid.ru
Добавки в бетон для гидроизоляции: какие лучше выбрать
Гидроизоляционные добавки в бетон значительно улучшают качество готовой конструкции
При строительстве различных частей зданий очень часто используется бетон. От того насколько прочным будет данный материал и какими техническими характеристиками он будет обладать во многом зависит прочность всего строения.
Именно с целью улучшения эксплуатационных данных строения используются добавки в бетон для гидроизоляции. Структурная пористость бетона влияет на его физические свойства. Каким образом гидроизоляционные добавки в бетон улучшают его качество и какие марки следует использовать рассмотрим в нашей статье.
Содержание статьи
Необходимость гидроизоляции
Зачем следует проводить гидроизоляцию бетонных частей здания? Застывший раствор имеет внутренние поры и микротрещины, через которые, в уже сформированную заливку, проникает влага, разрушая её изнутри. Кроме того, при стыковке различных частей строения с участием неоднородных материалов, например, цемента и дерева, очень важно, чтобы бетон не вытягивал и не впитывал влагу.
Повысить устойчивость бетонной конструкции к водным разрушениям можно, используя наружную гидроизоляцию, или на этапе затворения раствора, путем применения добавок. Кроме того, защита от воды предотвратит возникновение гнилостных процессов на поверхности и замедлит процесс внутренней коррозии.
Разрушающее действие воды на обычный бетон без гидрозащиты
Виды гидроизоляции
Гидроизоляция – это комплекс мероприятий, направленных на то, чтобы свести к минимуму влияние воды или влажности на строение в целом или на его отдельные части, например, фундамент. Данные мероприятия могут быть проведены с использованием различных материалов и разными способами.
Наиболее традиционными являются:
- обмазочная гидроизоляция при помощи битумной мастики или жидкой резины;
- рулонная, проводимая материалами с высоким уровнем эластичности;
- при помощи глины, включая бетонитовую;
- проникающая и внутренняя с использованием гидрофобных добавок.
Гидрозащитная добавка в бетон, в отличие от пропитывающей, действует по всей массе блока, значительно улучшая его качественные характеристики
Назначение и принцип действия
Водоотталкивающая добавка в бетон изменяет его физические свойства, снижая коэффициент водопоглащения внутренней массы бетона. В динамике эксплуатации строения, присадки всё время изменяют внешнюю пористую структуру бетонного массива.
Вещество добавки оседает на внутренних стенках капилляров и при взаимодействии с любым количеством влаги, кристаллизуется и закупоривает проход для воды. Таким образом, трещины или пустоты заполняются, делая невозможным дальнейшее разрушение. Бетон перестает пропускать влагу, что предотвращает вымывание извести из бетона, сохраняя его прочность.
На заметку! Добавки не закупоривают поры полностью, а лишь «чинят» их внутренние стенки, благодаря чему бетон сохраняет свою паропроницаемость.
Подобрав правильную добавку, вещество, которое не будет вступать в химическую реакцию с цементом, физическая составляющая, на стадии набора бетоном прочности, создаст условия для равномерного вывода воды, что снизит степень усадки.
К таким добавкам относят нафтеновые кислоты, соли кальция или парафиновые присадки. Повышая подвижность самой смеси, они способствуют выводу воздуха из массы раствора, снижая таким образом пористость.
Преимущества и некоторые недостатки
Чем отличается бетонная конструкция с внешней гидроизоляцией от раствора с добавлением присадок? Бетон с гидроизоляционными добавками обладает рядом неоспоримых достоинств. Любой материал наружной отделки спустя время теряет прочность и трескается, что снижает уровень гидрозащиты.
Кроме того, устройство наружного защитного слоя — это процесс, требующий дополнительного времени и трудозатрат, а зачастую и сами материалы защиты имеют высокую стоимость. Гидроизолирующая добавка в бетон на этапе его замешивания изначально повысит качество строительства.
Эффект от применения гидрофобной добавки в бетон заметен визуально
Преимуществам такого подхода следует отнести:
- снижение сметного объема работ, что влечет за собой материальную экономию;
- увеличение срока службы конструкции;
- упрощение процесса строительства;
- сокращение временного периода готовности части здания для проведения дальнейших мероприятий;
- значительное улучшение эксплуатационных характеристик бетонной заливки.
Добавка в бетон может увеличить коэффициент водонепроницаемости состава до W20, повысить уровень морозостойкости на 100 циклов и прочности массы бетона на треть от изначальной.
На заметку! Такие добавки положительно скажутся и на состоянии, и сроке службы внутреннего стального армирования, защитив его от разрушения коррозией.
Добавки защищают внутреннее стальное армирование от действия коррозии
Недостатков у технологии немного, но их обязательно следует учитывать при строительстве:
- Гидроизоляционные добавки увеличивают теплопроводность конечного блока, из-за запирания влаги внутри бетона.
- Полученная поверхность обладает более низкой адгезией со штукатуркой и плиточным клеем.
- Кроме этого, следует учитывать химические свойства добавок и их совместимость с другими присадками, в случае их использования в работе.
Виды добавок
Выбирая добавку для бетонного раствора, особое внимание уделяют прочности конечного продукта, но не следует упускать из вида и другие важные характеристики. Среди них морозостойкость и водонепроницаемость.
Строительный рынок предлагает ряд присадок, которые способны улучшить данные показатели. Способ их применения прост, их можно добавить при затворении раствора или засыпать в миксер прямо на стройплощадке.
Добавки можно вмешивать раствор непосредственно перед заливкой
На заметку! При замешивании добавок снижается процентная доля цемента в растворе. Качество бетона при этом не ухудшается, а улучшается, при этом сохраняя марку по прочности.
Для чего придуманы добавки
Для полноты понимания, разделим добавки на следующие группы:
- Суперпластификаторы. Применяются для уменьшения доли цемента в растворе, благодаря чему снижается цена строительства. Кроме того, такие добавки могут изменить плотность, жаростойкость и электропроводность готового блока. Значительным достоинством является абсолютная сочетаемость с другими видами добавок.
- Морозостойкие. Используются для проведения работ при отрицательных температурах. Следует учитывать, что применение такой добавки ускоряет время схватывания раствора.
- Биоцидные добавки в бетоне используются для сведения к минимуму развития внутри блока бактерий или различных грибков. Наиболее актуальны при строительстве медицинских учреждений, аграрных или животноводческих комплексов, пищевых производств.
Схема действия биоцидной добавки
- Гидроизолирующие. Их применение особенно актуально для подземных частей зданий или для сооружений, находящихся в длительном или постоянном контакте с водой.
Подробнее остановимся на том, что добавить в бетон для гидроизоляции. Присадки могут быть в виде сухого порошка или в виде раствора.
Также их разделяют на:
| Полимерные | При добавлении образуют полимерную пленку на бетонных наполнителях (щебень, песок), благодаря чему раствор становиться более подвижным. Использование такой присадки на этапе замешивания раствора, сделает конечный блок устойчивым к воздействию воды, даже в поврежденном состоянии, при появлении трещин. |
| Кольматирующие | Делают бетон более плотным, увеличивая срок эксплуатации конечного блока и его прочность, даже в агрессивных условиях. Такая добавка заполняет поры изначально водонерастворимым веществом или состоит из растворимых смесей, которые в процессе гидратации становятся нерастворимыми. |
| Пластифицирующие | По механизму действия разделяют три вида пластификаторов. Первые образуют внутреннюю пленку, вторые способствуют набору поверхностного заряда, что улучшает скольжение, третий тип комбинирует 2 первых. |
Использование добавок
Добавки для водонепроницаемого бетона вводятся в раствор на этапе замешивания или в уже готовый состав. Как правило, их удельный вес не превышает 1 % от массы цемента.
Перед использованием присадки следует тщательно ознакомиться с требуемыми условиями. Инструкция по применению прописывается производителями на упаковке.
На заметку! Если не известен вес цемента, используемого при замешивании объема раствора, то следует использовать 3 – 4 кг сухой присадки на 1 куб. м. бетона.
После добавления присадки раствор следует тщательно перемешать
Если выбрана порошковая присадка, то её следует разбавить водой, четко соблюдая пропорции. Полученная смесь вводиться в миксер с готовым раствором сразу после затворения и тщательно перемешивается в течении 10 минут.
Видео в этой статье расскажет, как правильно замешать раствор с использованием порошковой добавки.
Добавки в бетон — гидроизоляция, способствующая улучшению качественных и эксплуатационных характеристик готового искусственного камня.
При высыхании и усадке раствора, образуются трещины, по которым вода может проникнуть внутрь блока. Добавки образуют внутри гидрофобную пленку, блокирующую проникновение влаги в поры.
Обработанный добавкой бетон сохраняет водонепроницаемость даже после механических разрушений
Возможные варианты
Исследуя огромный ассортимент добавок, следует правильно подойти к выбору, учитывая необходимый конечный результат.
Наиболее популярными являются следующие присадки:
| Добавка | Получаемые свойства | Фото |
| Пенетрон | Является полимерной добавкой. В процессе затвердевания бетона, кристаллизуется и закупоривает поры. Применяется для защиты от действия вод, в составе которых имеются активные химические вещества, в том числе соли, щелочи, кислоты (частным случаем является защита от воздействия сточных вод). При кристаллизации сохраняются микротоннели, способствующие сохранению паропроницаемости бетона. Повышает уровень гидрозащиты до уровня W20. Гидроизоляционная добавка в бетон «Пенетрон Адмикс», в состав которой входят ионные комплексы кальция и алюминия, способны образовать нерастворимые кристаллогидраты, закрывающие поры диаметром до 0,4 мм или трещины сопоставимой ширины. |  Пенетрон |
| Кристаллит | Сухая смесь, используемая для приготовления гидротехнического бетона с маркой водонепроницаемости до W16. Разрешен к применению для строительства зданий объектов пищевой индустрии, бассейнах и для резервуаров для хранения питьевой воды. Увеличивает прочность бетонного блока вдвое, совместим с присадками на основе солей натрия. |  Кристаллит |
| Лахта | Комплексная смесь в виде порошка. Используется для повышения водонепроницаемости, увеличения прочности, морозостойкости и как антикоррозийный препарат. Сокращает время жизни готового раствора, заливка должна быть произведена в течение 2 часов с момента введения добавки в раствор. |  Комплексная сухая добавка Лахта |
| Бисил | Жидкая добавка гидрофобизатор в бетон, придающая составу высокий уровень водонепроницаемости до W12 и морозостойкости. Её использование снижает пористость готового бетона и предотвращает высолы. На этапе затворения смешивается с водой, предназначенной для добавления в раствор. |  Бисил |
| Гидрохит | Порошок, применяется для улучшения показателей бетона по морозостойкости и водонепроницаемости до W10. Возможно использование в комплексе с другими добавками. При приготовлении раствора своими руками, предварительно следует размешать добавку в воде. Нельзя всыпать в бетон сухую смесь.
|  Добавка в бетон для гидроизоляции Гидрохит |
В качестве заключения
Подобрать правильную присадку дело непростое. Гидроизолирующая добавка в бетон должна выбираться, исходя из заданных условий.
Необходимо учитывать будут ли применяться другие присадки, повышающие морозоустойчивость или текучесть раствора. Кроме того, следует проанализировать химическую совместимость с затвердителями или замедлителями процесса твердения, если таковые будут использоваться.
Упустив нюансы, можно испортить состав бетона и получить в результате непригодный для заливки раствор. Самое опасное в данной ситуации, что узнать об этом вы можете лишь спустя время, когда переделка потребует уйму затрат.
Заказывая готовый бетон с гидроизоляционными добавками, проконсультируйтесь со специалистами, которые при составлении раствора изучат тип почвы и гидросреду, в которых будет эксплуатироваться бетонный блок. В некоторых случаях, рекомендуется произвести пробный замес.
beton-house.com
ПОЛИМЕРБЕТОН (добавка к смеси)
- Устраняет эффект растрескивания
- Увеличивает качество смеси
- Придаёт бетону повышенную твердость
- Увеличивает адгезионные свойства смеси
Полимер-бетоном называется водная полимерная добавка к цементно-песчаной смеси
Преимущества полимербетона весьма разнообразны, что обеспечивает широкие возможности их использования. Прежде всего, необходимо отметить повышенные характеристики в плане устойчивости к растяжению. Этот показатель существенно превышает аналогичный параметр у обычного бетона. Изделие обладает лучшей деформируемостью и не разрушается при воздействии значительной силы. В качестве дополнительных преимуществ полимербетона стоит указать повышенную долговечность, достигаемую за счёт значительной устойчивости к износу и некоторым другим внешним влияниям.
Применение обеспыливающей пропитки «Полимер бетон»:
| № | Область применения | Количество сухой цементно-песчаной смеси, кг | Количество добавки «Полимер бетон», кг | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Устройство порогов, косяков, ремонт ступенек, гидроизоляция, наливные полы с верхним слоем от 1 до 5 мм, заделка неровностей до 5 мм | 50 | 8-10 |
|
| 2 | Заделка неровностей в бетоне (потолки, полы, стены) до 50 мм | 50 | 10 | Добавку разбавить водой в соотношении от 1/1 до 1/4 |
| 3 | Покрытия толщиной от 20 до 100 мм (без трещин и расслоения бетона при укладке) | 50 | 10 | Добавку разбавить водой в соотношении от 1/5 до 1/20 |
| 4 | Обеспыливание бетонных полов |
|
| Добавку разбавить водой в соотношении 1/1 |
О продукте
Полимер-бетон, если его добавить в сухую смесь, делает её прочной и водостойкой. Её можно наносить толщиной даже в 1 мм. на бетон, кирпич, дерево, металл, пластмассу и держится она на них очень прочно Прочной она становится сразу после высыхания – в течение часа. Например, сухая смесь с полимер-бетоном нанесённая тонким слоем на картон гнётся как угодно, не отслаивается, не осыпается.
Алебастр, при замешивании его на полимер-бетоне, замедляет своё твердение до 2 часов. Материал становится водостойким. Его можно применять для наружных работ. Время твердения регулируется разбавлением полимер-бетона водой.
Строители давно заметили, если любую дешёвую импортную сухую штукатурку, наливной пол, приготовить на разбавленном полимер-бетоне, то водостойкость и прочность резко вырастут. Количеством полимер-бетона регулируют прочность материала
Очень много строений, подземных гаражей восстановлены с применением полимер-бетона. Церковь 15 века в Шереметьево (Московской области) полностью восстановлена с помощью штукатурки на полимер-бетоне. Декоративная лепнина на её фасаде – гипс с полимер-бетоном.
Любую старую конструкцию буквально склеивают составы с полимером. Например, металлическая коробка входной двери герметично вклеена в бетонный дверной проём. За шесть лет эксплуатации – никаких трещин.
Ремонтные, реставрационные работы приобретают другой смысл. Разбавьте полимер-бетон водой 1/1 и пропитайте бетон, дерево, штукатурку. Они станут прочными и водостойкими. Добавьте полимер-бетон в мелящую краску, и она станет прочной, эластичной и водостойкой. Покрасьте дерево (брёвна, брус, доски) полимер-бетоном и оно больше не будет трескаться, равномерно высохнет и не потемнеет.
То, о чём мы говорим, применялось во все времена. Люди всегда улучшали свойства стройматериалов полимерами – в основном яичным белком, казеином, мукой. Результат – высочайшая прочность и долговечность строений на десятки и сотни лет.
НАЗНАЧЕНИЕ:
- для внутренних и наружных работ
- сверхпрочный, гибкий бетон
- клей для утеплителя, пенопласта. Клеится к дереву, бетону, металлу, стеклу, пластмассе
- упрочняющая пропитка, качественная, гидроизолирующая
- бетоконтакт - прочный и дешёвый
- нетрескающаяся, непылящая штукатурка, гладкая и рельефная
- ударопрочный наливной пол
- водо- атмосферостойкий алебастр, гипс
СВОЙСТВА:
- особо прочное, эластичное покрытие
- не растрескивается
- без запаха, экологически чистый
- расход 5кг./100кг. смеси (цемент+песок)
- время высыхания от 2 часов до 2 суток, в зависимости от толщины слоя
- негорючий, пожаробезопасен
color-msk.ru
Добавки для бетона производство
Добавки для бетона
-
Бетонирование при температуре до минус 25°С! А когда не требуется интенсивного твердения, до минус 30°С! Противоморозная, пластифицирующе-упрочняющая добавка, ускоритель схватывания и набора прочности. Позволяет получать бетоны с водонепроницаемостью до марки W8 и морозостойкостью до марки F150 Соответствует требованиям ГОСТ 24211-2008, не содержит хлоридов - компонентов, способствующих коррозии арматуры. Не содержит едких (щелочных, кислотных), токсичных и экологически опасных ингредиентов. Не способствует образованию высолов. Имеет широкую разрешенную область применения согласно СНиП 2.03.11-85 →
-
Добавка для получения прочных коррозионностойких бетонов, а также конструкций и изделий из них с увеличенной морозостойкостью и стойкостью к солевым растворам (в т.ч. к морской воде, рапе), эффективна как для цементов различных марок, так и для гипсов. Не образует высолы. Снижает усадку и уменьшает вероятность трещинообразования. Также используется для увеличения водостойкости бетонов на пористых заполнителях, для получения бетонных конструкций и изделий с улучшенным внешним видом (с глянцевой поверхностью). Бетоноправ люкс →
-
Гидроизолирующая добавка (водный раствор функциональных добавок) с ускоряющим (набор прочности), микроусаживающим и упрочняющим эффектом для бетонов и цементно-песчаных растворов в жидкой форме. Повышает водонепроницаемость бетона и значительно усиливает защиту строительных конструкций от коррозии. Добавка предназначена для возведения бетонированием водонепроницаемых конструкций, ускоренная подготовка бетонированием сухих бетонных подложек под нанесение полимерных покрытий (наливных полов), восстановление бетонированием очагов коррозии и участков сплошного разрушения бетонных конструкций. Борется с образованием трещин, помогает сохранить целостность бетонного →
-
Полипропиленовая фибра Производится в России на итальянском оборудовании по традиционной бельгийской технологии. Опыт применения универсальных полипропиленовых волокон как строительных добавок для бетона и строительных растворов показывает, что волокна не только значительно снижают образование внутренних микротрещин, но и способствуют микроструктурному уплотнению, что является основным фактором повышения долговечности бетона и защиты стальной арматуры. Область применения бетонные полы, перекрытия, тротуары, дороги, печатный бетон, пенобетон, береговые укрепления, маяки, мосты, водохранилища, объекты нефтехимической промышленности, сборный →
-
Минеральный порошок МП-1 ГОСТ Р52129-2003 (неактивированный) и минеральный порошок АМП-1 по ГОСТ 32761-2014 (активированный), для производства асфальто-бетонных смесей. Асфальтобетон, содержащий минеральный порошок, отличается от обычного асфальтобетона повышенной плотностью, прочностью и теплостойкостью. При этом снижается расход битума. Отгрузка производится навалом и в МКР по 1 тн. Осуществляем доставку продукции автотранспортом и по жд.
-
Уменьшает время тепловлажностной обработки или срок распалубки конструкций, твердеющих в естественных условиях, легко смешивается с другими добавками для бетона, не вступая в химическую реакцию с ними и сохраняя свои свойства. Из добавки в форме порошка перед применением готовят водный раствор рабочей концентрации (15-35%) путем его растворения в воде. Бетонирование сводится к применению литой смеси, которая легко заполняет опалубку или форму для тротуарной плитки и образует ровную гладкую поверхность, не требующую →
-
Региональный представитель Уральского Завода Противогололедных Материалов предлагает новую комплексную противоморозную добавку в бетон «БИОНОРД-БЕТОН» на основе модифицированного формиата натрия. Противоморозная добавка «БИОНОРД-БЕТОН» разработана российскими учеными и производится на сырьевой базе Урала (г. Пермь). Благодаря особым компонентам в своем составе «БИОНОРД-БЕТОН» обладает существенными преимущества перед простыми соляными добавками в бетон (нитрит натрия, поташ, формиат натрия): - повышенная морозостойкость бетона: до – 25 ºС, - средняя гигроскопичность (2 степень по рассыпчатости), обеспечивающая →
-
О Гипсе Высокопрочные гипсы имеют способность образовывать растворы с высокой текучестью. Быстро затвердевая, они образуют мелкопористую каменную массу, удобную в обработке. Производится скульптурный гипс из гипсового камня по традиционным технологиям, или химическим путем. Назначение Применяются в областях, где прочность обычного строительного гипса недостаточна: в керамическом и скульптурном производстве - для изготовления гипсовых моделей, капов и форм, в строительстве - для изготовления декоративных элементов, литья в стоматологии - при производстве зубных →
-
Добавка «Плантикор» - продукт,вводимый в бетонные и растворные смеси с целью улучшения их технологических свойств, повышения строительно-технических свойствбетонови растворов и придания им новых свойств.Добавка комплексная«Плантикор» предназначена для ускорения твердения бетона и строительных растворов, на цементном вяжущим портландцементногоклинкера, придает бетону противоморозные, пластифицирующие свойства, а также обеспечивает твердение цементного камня в условиях отрицательных температур до -15*С± 2*С.
www.expertcen.ru
Пластэк - химические добавки для бетона, товарного, ЖБИ, вибропрессования, сухих строительных смесей: пластификаторы в бетон
Добавки для товарного бетона
Пластэк С9-230
Фракционированные лигносульфонаты модифицированные поликарбоксилатами
Добавка для бетона Пластэк С9-230 является высокоэффективным суперпластификатором предназначенным для производства товарного бетона. Материал позволяет производить бетонную смесь с длительным сохранением удобоукладываемости
1,18+/-0,01 г/см3 при 20 ºС
Диапазон дозировки Пластэк С9-230: 0,8-1,3% по товарному раствору от массы цемента (рекомендуемая 1%). Дозировка варьируется в зависимости от технологических задач, предъявляемых к бетонной смеси. Ее следует определять при подборе состава бетона. Технологический отдел компании готов провести подбор составов бетона с заданными технологическими характеристиками
Высокая экономия цемента (до 15 % относительно суперпластификаторов типа С-3) или повышение прочности при неизменном расходе цемента (низкое значение соотношения воды и вяжущего вещества), хороший эффект пластификации высокая стойкость к расслоению широкий спектр применения. Хорошо работает на цементах с высокой водопотребностью
Пластэк С7-601
Высококачественный фракционированный поликарбоксилат
Добавка Пластэк С7-601 является высокоэффективным гиперпластификатором предназначенным для производства товарного бетона. Добавка позволяет производить изготовление высококачественных бетонов с низким водоцементным отношением и высокой подвижностью бетонной смеси, с длительным сохранением ее свойств во времени. Устойчива к расслоению
1,06+/-0,01 г/см3 при 20 ºС
Диапазон дозировки Пластэк С7-601: 0,5-1,4% по товарному раствору от массы цемента (рекомендуемая 1%). Дозировка варьируется в зависимости от технологических задач, предъявляемых к бетонной смеси. Ее следует определять при подборе состава бетона. Технологический отдел компании готов провести подбор составов бетона с заданными технологическими характеристиками
Высокая водоредукция, увеличение подвижности бетонной смеси с П1 до П5, ускорение набора прочности, экономия цемента до 35% и выше. Повышение времени сохраняемости удобоукладываемости до 3 часов, Позволяет получить бетоны с повышенной прочностью на сжатие, водонепроницаемостью, морозостойкостью (в равноподвижных смесях), значительно сократить время и энергетические затраты на вибрирование бетонной смеси, а в некоторых случаях полностью отказаться от него
plastek.org
Добавки в бетон — виды, состав, применение.
Несмотря на то, что современный бетон при его качественном производстве вполне готов к использованию, однако есть определенные специальные смеси, которые делают его еще лучше за счет увеличения: • прочности; • влагонепроницаемости; • подвижности; • трещино- и морозостойкости:
• защиты от солей и прочих полезных качеств.
Добавки для бетона
Основные химические добавки в бетоны, что успешно используются в производстве, можно распределить по таким группам:
1. Добавки для бетона, влияние которых осуществляется на основные его свойства (образование пор, удержание воды, пластичность и прочие). 2. Добавки, которые влияют на быстроту затвердевания, процесс гидратации, твердения и прочности. 3. Противоморозные добавки, благодаря которым можно работать со смесями в минусовую температуру. 4. Улучшающие противостояние коррозии, морозостойкость и прочность добавки. 5. Специальные добавки в бетон, придающие полимерные, биоцидные свойства и прочие. 6. Расширяющие, что снижают усадку конструкций, повышают стойкость к образованию трещин и создающие самонапряжение железобетонных изделий. 7. Гидроизоляционные добавки в бетон. 8. Красители-пигменты. 9. Газо-, пенообразующие и прочие добавки, создающие в бетоне поры (используются для легких видов бетона).
10. Ингибиторы коррозии, которые более предназначены для стальной арматуры и предотвращающие ее разрушение.
Основные виды добавок в бетон
Производство и продажа бетона в Москве — это наш основной профиль, поэтому мы бы хотели поделиться с вами информацией по добавкам, чтобы вы сделали правильный выбор.
Добавки в бетон, состав которого существенно улучшается за счет их присутствия, есть самые разнообразные. Исходя из описанных выше групп, видов еще больше. На основных из них мы остановимся подробнее.
Пластификаторы и суперпластификаторы – это, пожалуй, одна из наиболее используемых среди остальных добавка. Основное назначение таких веществ – абсорбировать воду в смеси, а точнее уменьшить в ней соотношение цемента и воды. На практике, если уменьшать количество воды, то смесь получается жесткой и укладывать ее сложно. Потому для подвижности бетона воды добавляют больше, а чтобы конструкция была прочной, используют пластификаторы, а точнее уже суперпластификаторы – их усовершенствованные аналоги. Вследствие этого бетон становится: • пластичнее; • плотнее; • более морозостойким; • водонепроницаемым;
• экономным в использовании.
При этом изделия из бетона прочнее в среднем на 25%, а свежеуложенные смеси не требуется вибрировать. Они легко заливаются и лучше сцепляются с арматурой. Однако, есть один несущественный недостаток – бетонные конструкции схватываются и твердеют немного дольше обычного. Хотя, для нейтрализации этого эффекта (если действительно важно, чтобы смесь быстрее застыла) используют ускорители твердения бетона.
Ускорители как добавки в бетон, состав его не меняют, но способствуют сокращению времени на затвердевание. Их используют преимущественно наряду с пластификаторами либо при заливках такого типа, когда нужно, чтобы конструкции схватились быстрее для продолжения работ. Как пример, ускорители твердения бетона используют при сооружении бассейных чаш. Также полезно такое свойство бетона в прохладную погоду.
Замедлители твердения бетона – это еще один вид добавок, действие которого обратное предыдущему. Их применение необходимо для увеличения живучести, например, при дальних транспортировках или тогда, когда скорая заливка невозможна. К этим добавкам относят водопонизители, которые также способствуют замедлению затвердевания.
Противоморозные добавки обеспечивают возможность укладки бетона в зимний период. Благодаря им даже в минусовую температуру готовые конструкции не требует прогрева. Благодаря тому, что есть такие добавки для бетона, даже при -25 можно продолжать работы. Конечно, сами по себе такие погодные условия для работы некомфортны, но в крайне экстремальных и срочных случаях противоморозные добавки будут полезными. Бетон для фундамента особенно необходимо усиливать специальными добавками и пластификаторами.
Воздухововлекающие добавки при замешивании смеси способствуют образованию мелких маленьких воздушных пузырьков, отчего структура бетона микропористая. От этого конструкции становятся более морозостойкими. Однако, уберегая от разрушения в составах цементный камень, эти добавки в бетон не защищают заполнители. Кроме того, конструкции с порами менее прочные, потому эти добавки используют не так часто.
Как правило, используют комплексно добавки в бетон и цементный раствор. Состав его от этого приобретает сразу несколько дополнительных свойств, а смесь – наиболее оптимальна по характеристикам для заливки. Есть даже специальные добавки двухкомпонентные, например, с суперпластификатором в основе и ускорителем затвердевания или воздухововлекающей добавкой в довесок. Благодаря этому получаются отличные высокопрочные смеси. Главное, ввести добавки в правильном соотношении и концентрации и правильно использовать их для разных видов бетонных конструкций.
mosbetone.ru
vest-beton.ru
добавки для бетона, пластификаторы и суперпластификаторы, ускорители, замедлители схватывания, гидрофобизаторы, добавки в бетон
Хоть и говорится, что лучшее - враг хорошего, а вот технологи нашей Компании так не считают. Практически ни одно современное предприятие осуществляющее производство ЖБИ, цемента или бетонных смесей не обходится без применения специальных добавок для бетона, существенно улучшающих качество и характеристики смеси и регулирующих процессы схватывания цемента и его твердения.
Казалось бы, к чему эти добавки для бетона, если бетонная смесь изготовлена на современном оборудовании, и при её производстве не были нарушены все нормы и требования по времени и тщательности замешивания, соблюдён состав смеси, использованы качественные наполнители: цемент, песок, щебень, вода? Хорошая бетонная смесь - сама по себе хороша, но если есть возможность сделать её лучше: увеличить прочность, сделать её более подвижной, повысить её влагонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, защиту от солей, нефтепродуктов и так далее тому подобное, то почему бы это не сделать?
Современное производство бетона, ЖБИ и цемента на то и современное, что учитывает все возможности и нюансы, позволяющие сделать продукцию "быстрее, выше, сильнее". Вот здесь на помощь комбинатам производящим ЖБИ и различным бетонным заводам приходят специальные добавки для бетона, воздействующие на поведение цемента на различных стадиях схватывания и твердения, и влияющие на качественные характеристики изготовленного ЖБИ, или, монолитной железобетонной конструкции, в течении всего периода эксплуатации.
Давайте рассмотрим основные виды химических добавок, которые используются на современном бетонном и ЖБИ производстве. Их можно условно разделить на группы:
- добавки в бетон, регулирующие основные свойства смеси, такие как подвижность, пластичность, водоудержание, порообразование и т.д.
- виды добавок, регулирующих сохраняемость и отвечающих за скорость твердения бетона, скорость схватывания цемента, в основном, влияющие на процесс гидратации в начальной стадии схватывания, твердения и набора прочности бетона.
- добавка для придания ЖБИ или железобетону специальных свойств: полимерная, биоцидная и т.д.
- противоморозные добавки для бетона, позволяющие производить бетонирование при минусовых температурах.
- добавка в бетон, повышающая его прочность, морозостойкость, коррозионную стойкость.
- ингибиторы коррозии стали, ибо стальная арматура, входящая в состав любых ЖБИ или монолитного железобетона, подвержена разрушающему воздействию агрессивных сред, в которых приходится работать многим железобетонным конструкциям.
- расширяющие добавки в цемент, снижающие усадку, повышающие трещиностойкость, создающих самонапряжение ЖБИ и монолитных железобетонных конструкций.
- красящие добавки - пигменты для бетона.
- добавки в бетон для гидроизоляции, к которым можно отнести различные кольматриующие добавки, гидрофобизаторы и другие средства понижающие проницаемость бетонной конструкции.
- различные поризующие виды добавок для лёгких бетонов: газообразующие, воздуховолекающие, пенообразующие и т.д.
Если у нас набралось столько групп, то сколько же будет добавок? Сразу скажу - много! Перечислять их всех - вряд ли хватит сил и времени. Выделим лишь основные, которые могут быть полезны широкому кругу строителей. Наверное не совру, если скажу, что , а вернее, его более продвинутый наследник - - самая используемая на сегодня добавка для бетона, используемая при производстве бетонных смесей. Во всяком случае Компания БЭСТО пластификатор с-3 используется практически всегда. Вообще, химические добавки, способствующие уменьшению водосодержания в составе бетонных смесей - наиболее востребованы. Очень много плюсов от их использования, а именно: повышается текучесть бетонной смеси без добавления лишней воды, она становится более пластичной, экономится цемент, повышается плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и т.д.
Вот здесь и приходят на помощь специальные добавки для бетона - пластификаторы, которые начали использовать ещё с сороковых годов прошлого столетия. На сегодняшний день, мы в основном имеем дело с их новой версией, так называемыми суперпластификаторами. Они появились в СССР ещё в начале восьмидесятых. Безусловный лидер здесь - пластификатор с-3. Одним из главных производителей суперпластификатора с-3 является компания "Полипласт". Чем же так хороши пластификаторы, давайте поглядим:
- Экономия цемента. Для получения равнопрочного бетона одинаковой подвижности с применением пластификатора с-3 и без него, на один куб бетонной смеси расходуется цемента на 15% меньше. Достигается сиё великолепие за счёт снижения количества воды затворения. Но для сохранения необходимой подвижности смеси, производители обязательно вводят суперпластификаторы или пластификаторы в бетон. Таким образом одновременно снижается водоцементное отношение и при этом не снижается подвижность.
- Без ущерба для прочности будущих ЖБИ и железобетонных конструкций повышается подвижность смеси. Что особенно актуально для монолитного строительства, где вовсю применяются бетононасосы и автобетононасосы, требующие для нормальной работы бетон п4-п5 (осадка конуса от 16 см).
- Увеличение окончательных прочностных характеристик до 25%.
- Благодаря улучшенной удобоукладываемости отпадает необходимость вибрирования свежеуложенной смеси!
- Возможность без особых проблем заливать густоармированные конструкции: колонны, узкие опалубки стен и так далее.
- Получение составов повышенной плотности (высокая непроницаемость), что положительно сказывается на водонепроницаемости ЖБИ и железобетонных конструкций в целом.
- Повышение морозостойкости вплоть до F350 и трещиностойкости.
- Снижается усадка твердеющего бетона или ЖБИ.
- Возможность получать высокопрочные ЖБИ и бетоны, с показателями прочности на сжатие свыше 100МПа! К примеру: бетонный образец марки м-350 (B25) 28 суточного возраста обладает прочностью на сжатие всего лишь 25 МПа. То есть - в четыре раза меньшей. Применяя специальные модификаторы возможно получить смесь с марочной прочностью превышающёй марку используемого при затворении цемента.
- Заводы выпускающие ЖБИ получают свою выгоду от использования пластификаторов за счёт сокращения времени пропаривания или снижения температуры в камерах. А это существенная экономия энергоресурсов, ускорение оборачиваемости формоснастки и как следствие - увеличение объёмов производства.
- Увеличивается сцепляемость арматуры с бетоном аж в 1,5 раза (если не врут конечно физики-химики)
Мне кажется, что перечисленных плюсов вполне достаточно для того чтобы понять, что производить бетонные смеси или ЖБИ без пластификаторов - не самое выгодное мероприятие. Однако, в нашей бочке мёда есть и ложка дёгтя. Маленькая такая, но есть. И дёготь этот - незначительное замедление сроков схватывания и твердения бетонной конструкции. Можно считать это отрицательным эффектом, может кому-то он покажется и положительным, но суть одна. Для компенсации замедляющего действия пластификаторов иногда вводится специальная добавка для бетона - ускоритель твердения. Она и компенсирует всё, что подпортил пластификатор, а именно график нормального твердения отлитой конструкции.
На сегодняшний момент всё чаще и чаще применяются комплексные виды добавок в бетон. Как правило, они двухкомпонентные. Например: в основе пластификатор с-3, а в довесок ускоритель твердения, либо воздухововлекающая добавка, либо микрокремнезём и т.д. Благодаря таким комбинациям бетонные заводы получают высокопрочные смеси с уникальными характеристиками.
Другие виды добавок для бетонов и растворов
Ускорители твердения бетона Для компенсации действия пластификатора, немного тормозящего процесс твердения, иногда вводятся специальные добавки - ускорители твердения. Так же ускорители твердения могут применяться при нестандартных заливках, когда требуется быстрая схватываемость нижнего слоя бетонного массива, чтобы можно было без проблем продолжать лить дальше. Классический пример - монолитная чаша бассейна, когда в объединённую опалубку дна и стен бассейна необходимо уложить бетонную смесь так, чтобы при заливке в стены она не выдавила своей массой только что отлитое дно. Обычно этот процесс растягивается во времени, но его можно существенно сократить, если использовать ускорители твердения бетона. Ещё одна область применения ускорителей - бетонирование в холодную погоду. Ведь, чем ниже температура окружающего воздуха, тем медленней происходит процесс гидратации цемента, начало и конец схватывания и набор прочности происходят в замедленном темпе. Здесь тоже помогают ускорители.
Замедлители твердения бетона По названию понятно - что делают подобные виды добавок. Применяют их для увеличения времени живучести бетонной смеси. В основном это может быть надо для транспортировки на дальние расстояния, при невозможности быстрой заливки и так далее. То есть, с применением замедлителей твердения мы берём тайм аут, чтобы успеть кое-что сделать: поесть пончиков, попить пива, поспать пока бетон будет отдыхать в бадье или корыте. Причем, растягивается это удовольствие аж на несколько часов. Как-то так. В группу замедлителей можно отнести водопонизители. Они так же оказывают замедляющий эффект.
Воздухововлекающие добавки Как Вы уже поняли из названия, они "вовлекают" воздух. При замешивании смеси создаются миллионы мельчайших микропузырьков воздуха. Для чего это нужно. Основная задача - создание в бетоне или ЖБИ микропористой структуры. Пористый шоколад помните? Вот тоже самое, только поры микроскопические. Благодаря наличию этих самых пор повышается морозостойкость бетонной конструкции или ЖБИ. Почему? Да потому как пропитавшей бетонную конструкцию воде, при замерзании, есть куда расширяться. В те самые поры. Дёшево и сердито.
Однако, и здесь не без дёгтя. Цементный камень то они уберегают от разрушения, а вот заполнители нет. Щебню так же достаётся от мороза и воды, как и без волшебных пузырьков. Но это уже совсем другая песня. Из минусов подобных добавок - снижение прочности бетонной конструкции. Незначительно, но есть. Во всяком случае, высокопрочный бетон с такими добавками не сделаешь. А морозостойкость можно повысить и другими способами, например: снизить водоцементное отношение, либо ввести в состав смеси золу уноса, при том же количестве цемента. Благодаря этому существенно повышается водонепроницаемость (коэффициент W в маркировке смесей) и плотность. Вода просто не попадает в бетонную структуру.
Противоморозные добавки для бетона Основное предназначение противоморозных добавок (ПМД) - обеспечение возможности зимнего бетонирования при минусовых температурах и отсутствии дополнительного прогрева залитой конструкции. Отдельные виды добавок позволяют производить бетонирование при температуре до - 25 градусов. Это "жесть" конечно, но если есть такая необходимость, то выбирать не приходится. Так как же действуют противоморозные добавки. Тем, кто знаком с "предметом" и так понятно, всем остальным постараюсь объяснить в нескольких фразах.
Главная суть застывания раствора или бетонной смеси - это так называемая гидратация цемента. Попросту - процесс кристаллизации минералов (силикатов, алюминатов) присутствующих в цементе, при взаимодействии его с водой. Скорость этого процесса существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При низких положительных температурах процесс схватывания цемента растягивается во времени (в несколько раз), при отрицательных температурах - он останавливается вовсе, по банальной причине замерзания той самой воды. Вот с двумя этими гадостями и борется, в силу своих возможностей, противоморозная добавка для бетона.
Главные задачи современных противоморозных добавок - сократить время схватывания цемента и ускорить время твердения бетона (в условиях низких температур), понизить температуру замерзания воды. По-русски выражаясь - сделать так, чтобы вода замерзала не при 0 градусов, а при -10 или -20. Наверное помните, что солёная вода - классический пример понижения температуры замерзания. Есть ещё одна задача у современных противоморозных добавок - не навреди. Прям как у Гиппократа: "...сообразно с моими силами и моим разумением, воздерживаясь от причинения всякого вреда..." А навредить они могут. Не все, но могут.
Существует довольно много мифов относительно вредности и полезности тех или иных противоморозных добавок для бетонов. Им приписывают все страшные грехи: и тебе коррозия арматуры, и снижение прочности, и снижение морозостойкости, и ещё пёс знает чего из того, что взбредёт в голову. К сожалению, я не химик и не естествоиспытатель, но попробую суммировать некогда прочитанное, услышанное и самим попробованное.
Миф первый: при применении противоморозных добавок, в монолитном железобетоне или самодельных ЖБИ происходит коррозия арматуры. Этот миф к нам пришёл из далёких времён - "когда деревья были большими". Взять самый распространённый в России нитрит натрия, так он наоборот является ингибитором коррозии. Многие противоморозные добавки положительно влияют на сцепляемость арматуры с бетоном. Я уж не говорю про современные комплексные добавки.
Миф второй: снижение прочности. При нормальном % введении добавок в бетон наблюдается некоторое отставание в темпах набора прочности, но по достижении классического подросткового возраста 28 суток лидирование лабораторного бездобавочного бетонного образца (твердеющего при +20 градусах) сходит на нет, и дальше часто наблюдается больший прирост марочной прочности именно у бетонов с противоморозными добавками. Вот тебе бабушка и снижение прочности.
Однако, не стоит забывать и про ненормальное % введение добавки в бетон. Вот тут и кроются возможные неприятности. Здесь разговор может затянуться, если начать вспоминать всякие методики раннего замораживания и т.д. Поэтому, обойдёмся двумя репликами. При недостаточном введении ПМД, смесь замораживается, процесс гидратации цемента останавливается и возобновляется лишь с приходом температуры достаточной для оттаивания замерзшей жидкости. В большинстве случаев это проходит безболезненно. Если конечно это не мост и не несущий ригель, который успели за зиму загрузить чем-нибудь тяжёленьким.
У совсем бездобавочных бетонов, случайно замерзших при резком снижении температуры, дело обстоит несколько хуже, но тоже вполне терпимо, при условии, что отлитые конструкции не нагружены. Однако, многое зависит от размера (объема) отлитого ЖБИ. Опять же, важно - когда конкретно бетон замёрз: в какой стадии находился цемент, набралась ли критическая прочность; воздействовала ли вода (дождь, снег тающий) на неокрепшую бетонную поверхность и т.д. Вот тут пожалуй возможна потеря прочности в среднем до 20% и в отдельных случаях снижение морозостойкости процентов до 50, так же наблюдается отшелушение верхнего слоя, эррозия и т.д.
Если рассматривать результаты лабораторных и натурных испытаний, можно сделать вывод, что противоморозная добавка для бетона (особенно комплексная) положительно влияет на результирующие характеристики бетонной конструкции, или железобетона. Увеличивается плотность (водонепроницаемость), обещается позитивное ингибирующее воздействие на арматуру, повышается проектная прочность в сравнении с бездобавочным бетоном.
Опять же, всё это возможно при одном условии, что добавка не левая. Если уверенности нет, то риск сродни "Русской рулетке". Есть проверенный временем Полипласт, но где гарантия, что это Полипласт, а не Равшанпласт разлитый в соседнем ангаре на строительном рынке. Контрафакт - наша всеобщая беда. Одно дело черкизовские Гучи и Карден, и совсем другое - когда эрзац-продукт касается здоровья и строительства. Если задуматься о возможных последствиях, становится немного не по себе.
Добавок конечно много. Перечислить их и описать - задача непростая. Я упомянул лишь самые используемые. По мере возможностей и сил постараюсь со временем дополнить эту страницу описанием проигнорированных ныне составов. А пока, что есть - то есть. С суперпластифицированным незамерзающим приветом, Эдуард Минаев.
www.avtobeton.ru
виды, присадки, грунтовка, добавки, пропитка, покрытие
Применяемые в строительной сфере современные материалы позволяют значительно упростить и оптимизировать характеристики возводимых зданий и их элементов.
Так как на сегодняшний день при постройке и ремонте подавляющего большинства сооружений активно применяется бетон и цементно-песчаные смеси, для улучшения их качеств рекомендуется использовать различные полимерные составы.
Особенно это касается отдельных элементов, подверженных наиболее интенсивным нагрузкам.
Содержание:
В первую очередь применение материалов улучшающих свойства бетона актуально при устройстве фундаментов, несущих конструкций и поверхности пола.
Виды полимерных материалов для пола
Несмотря на обилие различных материалов призванных улучшить характеристики бетона и наделить его определенными свойствами, наибольшей популярностью пользуются именно полимерные составы.
Их можно условно разделить на несколько групп.
Полимерные грунтовки. Эти составы предназначены для подготовки бетонного основания пола складов и цехов к нанесению эпоксидных или полиуретановых наливных полов.
Добавки в бетон и песчано-цементные смеси. Их используют на стадии приготовления раствора, для оптимизации его свойств.
Пропитки для бетона. С их помощью можно изменить характеристики готовой поверхности. Данная группа воздействует на слой, глубиной до 5-ти миллиметров.
Каждый из этих материалов оптимально подходит для определенного вида работ. Полимеры придают поверхности необходимые свойства для проведения дальнейшей отделки и обеспечивают ее высокими эксплуатационными характеристиками.
Комплексное использование добавок дает возможность увеличить прочность, плотность бетона, с их помощью можно снизить влагопоглощение и добиться высокой морозоустойчивости.
Естественно присадки не являются единственным фактором обеспечивающим выполнение работ надлежащего качества. В первую очередь необходимо тщательно соблюдать технологию приготовления раствора, его укладки и выдержки.
Полимерные материалы дают возможность работать при неблагоприятных условиях и способствуют приданию поверхности улучшенных характеристик.
Действие присадок для пола
Основной функцией полимерных добавок является повышение сцепления мелких частиц заполнителя с цементом.
Они образуют тончайшую пленку на поверхности зерен цемента, песка, заполняют поры и капилляры готового пола. Суперпластификаторы отличаются хорошей адгезией, что способствует «склеиванию» частиц между собой.
Благодаря использованию в процессе приготовления раствора присадок увеличивается водонепроницаемость, прочность и морозостойкость готового бетона.
На сегодняшний день, в качестве полимерных добавок в бетон и цементно-песчаные растворы широко используется поливинилацетат, латексы и водорастворимые смолы. В качестве водоудерживающих добавок (загустителей) для сухих строительных смесей, используются сложные эфиры целлюлозы.
На сегодняшний день существует довольно большое количество покрытий для пола в офисе способных удовлетворить предъявляемые требования. Каждое из них имеет свои достоинства и недостатки.
Ремонт складских полов – неизбежная процедура. Зачастую бетонное основание в процессе эксплуатации приобретает трещины и сколы. О том, как проводить ремонт читайте в этой статье.
При устройстве полов в различных помещениях широко применяется дисперсная арматура (фибра). Она позволяет предотвратить появление пластических усадочных трещин и может похвастаться хорошей устойчивостью к агрессивным химическим веществам.
Особенности грунтовки бетонного пола
Нанесение на бетонное основание полимерного материала требует его подготовки. Для их надежной связки поверхность необходимо обеспылить, герметизировать поры стяжки.
Именно эти задачи и выполняет грунтовка на основе полимерных материалов. Кроме того, такая пропитка может служить в качестве самостоятельного и долговечного защитного слоя.
Уменьшение пористости и обеспечение хорошей адгезии не только улучшает качество покрытия, но и значительно снижает его расход. Для достижения лучшего эффекта грунтовку наносят в несколько слоев.
Перед использованием ее необходимо тщательно перемешать, так как во время хранения возможно образование осадка.
Технология нанесения грунтовки не отличается особой сложностью. Поверхность должна быть сухой и чистой от пыли, жирных и масляных пятен. Грунт можно наносить кистью, валиком или распылителем, все зависит от площади помещения и технических возможностей.
Использование данного полимерного материала для полов требует определенного температурного режима, не рекомендуется работать с грунтовкой при минусовых температурах.
В зависимости от типа грунтовки, поверхность будет готова к дальнейшей эксплуатации через несколько часов.
Добавки для бетона и цементных растворов напольных покрытий
Как уже было сказано выше, полимерные добавки могут существенно улучшить свойства раствора.
Кроме того, большинство таких присадок являются универсальными и оптимизируют целый ряд характеристик. Их применение дает возможность повысить качество раствора, его пластичность, снизить стоимость и сроки строительных работ.
Добавки-уплотнители полимеризуются в щелочной среде и повышают эластичность цементно-песчаной массы, повышают прочность бетона и его устойчивость к механическим нагрузкам.
Редиспергируемые сополимерные порошки хорошо растворяются в воде, отличаются повышенной адгезией, наделяют бетон абразивоустойчивостью и высокой прочностью на изгиб.
Как показывает практика, наиболее оптимальным полом для цехов является бетонное основание с финишной отделкой, которая удовлетворяет предъявляемые к помещению требования.
Полы для складов, которые в процессе работы подвержены колоссальным нагрузкам, наиболее требовательные к организации высококачественных покрытий. О правильно устройстве полов на складах читайте здесь.
Полимерные водоудерживающие добавки дают возможность эффективно регулировать вязкость раствора, сводят к минимуму усадку и расслоение поверхности, повышают устойчивость к перепадам температур.
Для получения максимального эффекта, рекомендуется армирование бетона полимерными волокнами.
Пропитки для стяжек пола
C помощью нанесения различных пропиток, можно улучшить свойства готовой стяжки.
Большинство из них способны решать узкий круг задач, но полимерные пропитки для бетона способны комплексно повысить устойчивость основания к разным типам нагрузок.
Существуют упрочняющие смеси, обеспыливающие, водоотталкивающие и цветные. Перед их нанесением следует соблюдать ряд требований:
- Нельзя наносить пропитку на свежую стяжку, необходимо чтобы она полностью окрепла и набрала свою прочность
- Оптимальным температурным режимом для покрытия стяжки полимерными материалами является температура от +5 до +40°С. Его несоблюдение может плохо повлиять на свойства бетонной основы.
- Дефекты основания должны быть устранены, пропитка не исправляет их, а скрепляет структуру бетона.
- Основание должно быть сухим и чистым.
Соблюдение этих несложных правил дает возможность избежать лишних расходов и улучшить характеристики поверхности.
Наливное полимерное покрытие
Самовыравнивающиеся наливные полы быстро завоевывают популярность в современном строительстве.
В зависимости от типа помещения и предъявляемых к поверхности требований, определяется стоимость полимерной смеси для пола и работ по ее монтажу.
На сегодняшний день существует несколько их разновидностей, как универсальных, так и пригодных к использованию в определенных сферах.
- Метилметакрилатные составы. Универсальный материал, может использоваться в промышленных помещениях и на открытых площадках.
- Эпоксидное покрытие для гаражей и паркингов. Является разновидностью промышленных настиов, может наноситься на бетонное, деревянное и металлическое основание.
- Цементно-акриловые смеси. Отличаются высокой устойчивостью к химическим и механическим нагрузкам. Используется при устройстве пола в морозильных камерах, цехах пищевой промышленности и под открытым небом.
- Полиуретановые наливные полы. Пользуются наибольшей популярностью, благодаря длительному сроку эксплуатации, большому запасу прочности, гигиеничности и термостойкости.
- Наливные 3D-полы. Их можно встретить в жилых, торговых и офисных помещениях. Благодаря своим исключительным декоративным свойствам оно создает в помещении неповторимую праздничную атмосферу.
Наиболее дорогим покрытием на сегодняшний день является трехмерная поверхность, ее устройство требует высокой квалификации работников.
Использование полимерных материалов при устройстве напольного покрытия является относительно новой технологией. В зависимости от сферы применения она постоянно видоизменяется и совершенствуется.
С помощью современных материалов можно получить более привлекательный, эффективный и декоративный пол, чем при использовании традиционных технологий.incorros.ru
