Строительство Севастополь

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

 

Применение полимочевины. Покрытие полимочевиной


Нанесение полимочевины. Преимущества технологии. Покрытие полимочевиной. Покрытие полимочевиной. Правила, рекомендации

Современная наука стремительно развивается. В результате чего создаются все новые вещества и материалы, обладающие отличными защитными свойствами, устойчивостью к воздействию агрессивных сред, механической прочностью, применяемые в той или иной области промышленности. Одним из таких материалов является полимочевина. Цена его достаточно высока, но она, безусловно, оправдывает себя. Обо всех преимуществах и нюансах нанесения такого покрытия расскажем далее.

Характеристики материала

Полимочевина — новейший материал, в основе которого находится несколько компонентов (смесь полиолов и аминов, преполимера изоцианата). Он предназначен для надежной защиты стальных конструкций, пенополиуретана, бетона. Этот материал наносится на поверхность посредством напыления. В результате чего образуется особая защитная пленка, отличающаяся механической стойкостью и хорошими гидроизоляционными свойствами.

Финишное покрытие из полимочевины можно увидеть на различных строительных объектах. Оно довольно прочное, износоустойчивое, долговечное. Поэтому и получило распространение во многих областях промышленности.

Структура полимочевины представляет собой монолитное эластичное и бесшовное покрытие с толстыми стенками в форме пленки. Для его образования применяется напыление двухкомпонентной системы. После нанесения материала на защищаемую поверхность происходит соответствующая реакция. В результате чего образуется защитное покрытие. За один проход наносится слой, толщиной всего несколько миллиметров. Несмотря на это, ему характерны следующие свойства:

  1. Эластичность.
  2. Износоустойчивость.
  3. Высокая прочность.
  4. Долговечность.
  5. Сопротивление на разрыв.

Области применения полимочевины

  1. Гидроизоляция крыш, полов, стен, фундаментов, бассейнов, дорожного полотна и других поверхностей.
  2. Защитное покрытие гидротехнических сооружений.
  3. Антикоррозионная защита тоннелей, мостов и других больших металлоконструкций.
  4. Защита от повреждений и износа кузовов машин, технологического оборудования.
  5. Защита от коррозии пенополиуретанового утеплителя.
  6. Гидроизоляция и облицовка различных бетонных поверхностей и других материалов.
  7. Защита от повреждений и абразивного износа ёмкостей, резервуаров и прочих сооружений.
  8. Обустройство гидроизоляции и утепления подвалов, фундаментов.

Постепенно полимочевина находит применение в новых отраслях промышленности.

Преимущества материала

  1. Простота нанесения.
  2. Хорошая эластичность. Благодаря чему можно наносить на поверхности любой формы.
  3. Высокая физическая прочность.
  4. Покрытие получается достаточно ровным, не имеет стыков и швов.
  5. Материал быстро наносится и отвердевает.
  6. Имеет повышенную стойкость к воздействию окружающей среды.
  7. Защищает поверхность от абразивного износа.
  8. Плотно прилегает к поверхности. Поэтому его можно наносить как на горизонтальные, так и на вертикальные плоскости.
  9. Не содержит растворителей и других вредных веществ.
  10. Материал не имеет запаха.
  11. Может служить электроизолятором. Предотвращает искрообразование.
  12. Защищает поверхность от коррозии.
  13. Экономичен. По сравнению с другими покрытиями.
  14. Имеет высокую износоустойчивость.
  15. Обладает стойкостью к воде, щелочам, кислотам.
  16. Имеет довольно широкий диапазон температур при нанесении. Можно работать при температуре от — 40 до + 100 градусов.
  17. Полимочевина считается экологически безопасным материалом.
  18. Обладает хорошими гидроизоляционными свойствами.
  19. Имеет широкий ассортимент различных цветовых оттенков.
  20. Покрытие из этого материала обладает высокой герметичностью.
  21. Покрытие из полимочевины ручного нанесения, при соблюдении всех тонкостей технологического процесса является довольно прочным.
  22. При нанесении не выделяет токсичных паров.
  23. Имеет высокую температурную устойчивость.

Полимочевина в картриджах (фото):

Полимочевину купить сегодня можно во многих строительных магазинах.

Гидроизоляция полимочевиной

Одним из применений полимочевины является гидроизоляция поверхностей. Такой способ защиты, благодаря улучшенным характеристикам может использоваться в тех случаях, когда применение прочих гидроизоляционных систем невозможно.

Материал быстро твердеет. Это важное его преимущество. Поэтому полимочевина хорошо подходит, когда необходимо сделать покрытие в короткие сроки. Смесь можно наносить даже при высокой влажности. Благодаря этому во время работ необязательно придерживаться каких-либо строгих ограничений в отношении подложки и содержания влаги.

Учитывая хорошие гидроизоляционные свойства материала, он приобрел большую популярность при строительстве бассейнов для частных домов и дачных участков.

Как наносить полимочевину

Рекомендации:

  1. Данный защитный материал представляет собой разновидность полиуретана. Он обладает повышенной реакционной способностью. Благодаря чему даже при низких температурах для его полимеризации не требуется катализаторов.
  2. Полимочевина наносится очень тонким слоем. Поэтому такое покрытие не скроет неровности, выбоины и прочие дефекты. Чтобы этого не произошло, поверхность перед нанесением материала следует тщательно подготовить (устранить все неровности, прогрунтовать).
  3. Данный материал достаточно прочно прилипает к поверхности. Благодаря чему его можно наносить как на горизонтальную, так и на вертикальную поверхность. При этом их конфигурация может быть любой.
  4. То, как материал будет прилипать к поверхности, зависит от влажности основания. При этом он сохраняет свои свойства.

Порядок работ:

  1. Полимочевина образуется в результате реакции смолы полиэфираина и изоцианата. Это двухкомпонентный материал. По этой причине для напыления полимочевины все её компоненты следует смешать под высоким давлением.
  2. Напыление, как правило, выполняется при помощи специального оборудования. Хотя, сегодня имеются технологии ручного нанесения. Сочетание разных способов покрытия материала позволяет широко использовать его в различных сферах промышленности.
  3. Нанесенное покрытие отвердевает в течение нескольких минут.
  4. После затвердения становится упругой мембраной. Её слой составляет примерно 2-3 миллиметра.
  5. Покрытие можно эксплуатировать уже через 1 час после его нанесения.

Полимочевина: видео

recn.ru

Применение полимочевины

Применение полимочевины, как и любого материала, определяется ее специфическими свойствами, условиями эксплуатации, действующими нагрузками, конкретными требованиями к функциональным свойствам, технологией нанесения и, что немаловажно, соотношением цена-качество.

Роль полимочевины трудно переоценить при необходимости решения проблем, к примеру, коррозии и износа, являющихся одними из самых актуальных проблем во всем мире. Только в химической промышленности 50-60% убытков вызвано коррозией и износом оборудования и хранилищ для химических реактивов. Расходуемые ежегодно огромные средства на поддержание в рабочем состоянии средств производства и, соответственно, трудовые затраты на проведение ремонтных и восстановительных работ, связанных с износом и коррозией материалов, заставляют искать и внедрять новые конструкционные и защитные материалы, способные оптимизировать эти затраты и одновременно обеспечить высокое качество таких покрытий. В связи с этим особенно велико значение эластомеров, используемых в качестве защитных мембран. Уникальные свойства полимочевины, ее исключительная прочность, износостойкость и химическая стойкость послужили причиной распространенности полимочевинных эластомерных покрытий в самых различных производственных областях.

 

Защита промышленных емкостей от коррозии напылением полимочевины

Защита внутренней поверхности резервуара для хранения агрессивных веществ

Гидроизоляция кровель, резервуаров, бассейнов, использование в транспортной сфере, промышленном и гражданском строительстве, судостроении, гидротехнических и портовых сооружениях, энергетике и атомной промышленности, пищевых предприятиях, объектах коммунального хозяйства, и многое другое позволяют назвать полимочевину поистине универсальным защитным покрытием.

Непревзойденная влагоустойчивость, возможность нанесения и эксплуатации в широком диапазоне температур, высокая адгезия к различным материалам, в том числе и к бетону, вывело полимочевину на лидирующие позиции в строительстве: сегодня полимочевина распространенный материал при гидроизоляции фундаментов и подвалов, ремонте и гидроизоляции кровель, в том числе и поверх пенополиуретанового теплоизоляционного слоя, финишной отделки фасадов, изготовлении настилов для автостоянок, мостов, напольных покрытий в производственных и общественных помещениях, полов и стен в производствах с повышенной влажностью и коррозионным воздействием на бетон химически агрессивных жидкостей.

Способность полимочевины создавать герметичные монолитные мембраны, равномерные по толщине и плотности, делают ее наиболее эффективным покрытием кровель любой конфигурации и с большим количеством технологических вводов, что особенно характерно для крыш промышленных зданий и сооружений. Рулонные гидроизоляционные материалы в таких случаях не обеспечивают полную герметичность вокруг таких вводов.

Защитные полимочевинные покрытия мостов и ограждений

Полимочевинные покрытия, наносимые с целью внешней декоративной отделки, не только эстетичны, но и легки в уходе.

В связи с высокой устойчивостью к воздействию агрессивных сред, полимочевинные эластомеры востребованы в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности в качестве защитных покрытий конструкционных элементов нефтяных и газовых скважин, подстилающих покрытий под хранилища нефтепродуктов, для защиты трубопроводов, цистерн для перевозки нефтепродуктов и др.

Защитные полимочевинные покрытия нефтепромыслового оборудования и морских платформ

Промышленные полы

Высокое сопротивление к абразивному воздействию, износостойкость позволили применять покрытия из полимочевины в качестве кузовных покрытий грузовых автомобилей, судов и некоторых видов производственного оборудования, например, конвейерных ремней, для защиты его от истирания.

Перевозка сыпучих материалов облегчается благодаря покрытию внутренних поверхностей вагонов и большегрузных самосвалов поликарбамидными покрытиями, которые обеспечивают практически полную выгрузку таких материалов, ввиду минимального их сцепления с поверхностью эластомерного покрытия.

Покрытие кузова полимочевиной

Электроизоляционные свойства полимочевины и стойкость к радиационному воздействию обусловили возможность ее применения в качестве защитных покрытий конструкций гидроэлектростанций и атомных станций, турбогенераторов, опор линий электропередач и др. Примером использования полимочевинных систем в ядерной энергетике может служить Hanford Nuclear – крупнейший центр атомной индустрии в США, занимающийся ядерными исследованиями и производством радиоактивных материалов, а также проблемами утилизации радиоактивных отходов. Поскольку предприятие расположено вблизи водных бассейнов, вопросы защиты природных ресурсов от радиоактивного и химического заражения встали с особенной остротой. В целях предотвращения катастрофических последствий, которые могли бы вызвать предполагаемые утечки, были использованы полимочевинные эластомеры, которыми обработали хранилища радиоактивных веществ, пароохладители для реакторов и некоторое другое оборудование. Положительную роль в решении вопроса о выборе надежного покрытия сыграла не только инертность полимочевины к радиации, но и способность полимочевинных покрытий выдерживать высокие температуры, которые в данном случае могли достигать 300-350 градусов.

Многогранность областей применения полимочевины во многом определяется возможностью создавать покрытия с заранее заданными свойствами применительно к конкретным случаям путем вариации рецептур исходных составляющих.

Однако, несмотря на выдающиеся свойства полимочевинных систем, не следует слишком их идеализировать. Так, например, несмотря на высокую адгезию полимочевины к различным материалам, нечувствительность к влажности и температуре, дающие возможность получать покрытия без предварительной подготовки поверхности, не стоит в целях уменьшения затрат и облегчения нанесения полностью пренебрегать грунтованием поверхности. В большинстве случаев, предварительная обработка поверхности позволяет избежать дефектов готового покрытия. Предварительное грунтование бетонной поверхности перед нанесением полимочевинного эластомера является не только желательным, но и необходимым условием получения качественного покрытия. Подобная необходимость обусловлена структурой бетонной поверхности, покрытой порами и капиллярами, уходящими внутрь бетона. Напыление полимочевины без грунтования поверхности приводит к вытеснению воды и воздуха из пор, что проявляется в появлении пузырей, вздутий, раковин и других дефектов покрытия. Кроме обычно применяемых грунтовок: акриловых, эпоксидных, двухкомпонентных уретановых, возможно применение эпоксидных грунтов на водной основе. Основным преимуществом грунтов на водной основе (изоцианатных и эпоксидных эмульсий) является допустимость их нанесения непосредственно на сырой бетон, без выдержки времени его созревания, составляющего 28 дней, что значительно ускоряет весь строительный процесс. В нижеприведенной таблице показаны значения адгезии полимочевинных покрытий к различным подложкам после применения грунтовок.

Виды подложек

Адгезия при нанесении по грунтовкам, Н/мм2

Без грунтовки

акриловая

эпоксидная

Эмульгированный в воде изоцианат

Двухкомпонентная

уретановая

Сухой

бетон

2,1

3,4

3,4

4,0

4,3

Влажный

бетон

-

2,9

0,1

1,7

1,9

Сталь

6,9

6,9

7,4

5,5

7,6

Фанера

3,3

2,9

3,1

2,8

5,7

Асбоцемент

1,9

1,0

1,2

2,1

1,4

Также не стоит слепо верить некоторым недобросовестным пиарщикам, приукрашивающим действительность и показывающим, например, непосредственное нанесение поликарбамидного покрытия на сильно увлажненную поверхность. Реально при нанесении полимочевинного эластомера на бетон влажность последнего не должна быть выше 10%. Также обязательным является грунтование бетонной поверхности при ее температурах 8 градусов Цельсия и ниже, поскольку при низких температурах адгезия эластомера к бетону существенно уменьшается. Что касается нанесения на металлическую поверхность, то вполне целесообразным и оправданным является предварительная обработка металла до, так называемого, «белого металла». Подобный подход является гарантией надежной адгезии полимочевинного покрытия к защищаемой поверхности.

Полимочевина нашла свое применение и в строительстве бассейнов, искусственных водоемов, дамб. Гидроизоляционный слой в подобных случаях образуется путем напыления полимочевины на подложку из геотекстиля.

Говоря о применении поликарбамидных покрытий, нельзя обойти вниманием такую важную отрасль промышленности, как горнодобывающая, где полимочевина используется как антикоррозийное и износостойкое покрытие транспортеров, вагонов-бункеров, фильтровального оборудования и емкостей с пульпой.

Покрытие полимочевиной желоба сгустителя на горно-обогатительном комбинате

Оправдало себя применение полимочевинных систем в строительстве дорог, в частности, как гидроизоляционный слой под асфальтовое покрытие, а также в качестве ремонтного состава участков асфальтированных дорог. В этом случае целесообразно использование полимочевины ручного нанесения с увеличенным временем жидкой фазы.

Какую бы область применения ни затрагивала полимочевина, в любом случае покрытие из нее – это гарантия качества, надежности и долгих лет эксплуатации. Немаловажно, что где бы Вы ни использовали это покрытие, экономическая выгода от его применения Вам обеспечена. Экономия, несмотря на высокую стоимость оборудования для нанесения и дорогие сырьевые ингредиенты, достигается за счет длительности эксплуатации таких покрытий, фактически не ухудшающих со временем своих эксплуатационных характеристик.

www.pm21.ru

Полимочевина. Особенности и ограничения

Итак, Полимочевина (ПМ) – двухкомпонентный, 100% твердый (без летучих соединений) экзотермичный термореактивный эластомер! Экзотермичный – значит при прохождении реакции выделяется большое количество тепла, Термореактивный – означает, что реакция необратимая. Экзотермичность + термореактивность = усадка 0,5%

Технология полимочевины различает два основных понятия:

  1. Чистая полимочевина – это покрытия, которые являются продуктом реакции изоцианатного компонента и смеси амино - замещенных смол. Эти покрытия отличаются самой высокой прочностью, твердостью и химической стойкостью.
  2. Гибридные полимочевины - это покрытия, которые являются продуктом реакции изоцианатного компонента и компонента на основе смеси реакционно – способных смол (смолы могут быть как амино - замещенные, так и гидроксил - замещенные). Эти покрытия обладают высокой эластичностью, УФ – стойкостью, и другими индивидуальными свойствами.

Преимущества перед другими технологиями:

  1. Скорость отверждения: минимальные временные потери
  2. Шире сезон работ
  3. Эластичность
  4. Химическая стойкость
  5. Бесшовность
  6. Водонепроницаемость
  7. Выдерживает высокие нагрузки
  8. Отсутствие летучих органических соединений.

Конечно, помимо бесспорных преимуществ полимочевины имеют ряд ограничений, которые сдерживают ее быстрое распространение. К ним относятся:

Дорогое сырье. Для приготовления напыляемых полимочевинных покрытий используются дорогостоящие миксеры и блендеры,  помимо этого в полиамин входит от 10 до 20  сырьевых ингредиентов, так же дорогостоящих.  

Дорогое оборудование. В зависимости от производительности, рабочего давления и длины шлангов - установки для нанесения полимочевины стоит от 18000 до 35000 евро. Помимо этого данное оборудование очень энергозатратное. Дорогое и сложное оборудование имеет и положительные стороны – это определенный барьер для мелких фирм с низкой профессиональной подготовкой и низким уровнем ответственности.

Потребность в квалифицированном персонале, способном выполнять все требования технического процесса, знать все тонкости работы сложного оборудования высокого давления, ответственно выполнять все предписания технике безопасности.

Чистые полимочевины выцветают под действием ультрафиолета. Ароматическая полимочевина светлых тонов довольно быстро темнеет на солнце. И хотя это приводит только к косметическим изменениям и не оказывает влияния на прочие эксплуатационные свойства покрытия.

Перед производством работ не забывайте про изоляцию поверхностей, не подлежащих нанесению ПМ, в противном случае придется нести серьезные затраты по удалению частиц ПМ.

К сожалению, с первых дней продвижения на рынок имиджу новой технологии наносила серьезный вред переоценка ее возможностей, во многом действительно незаурядных и отмеченных выше. Этому в немалой степени поспособствовали эффектные, но не имеющие никакого практического значения рекламные ролики некоторых зарубежных фирм, демонстрирующие, например, напыление полимочевины прямо на лед и воду, но никогда не показывающие трудоемкую и кропотливую работу по подготовке изолируемых поверхностей на реальных объектах, почти всегда предшествующую нанесению финишного полимочевинного покрытия. В результате многие новички, идя на поводу иллюзии кажущейся простоты процесса и стремясь свести к минимуму черновую подготовительную работу, испытывают на первых порах разочарование и несут большие материальные потери, не получая ожидаемого результата. Так, при напылении полимочевины в качестве напольного покрытия необходимо отдавать себе отчет в том, что, как и любое другое тонкослойное покрытие, оно лишь подчеркнет, а не скроет все дефекты и неровности плохо подготовленного, не выровненного бетонного основания. Соблазн нанести полимочевину, как и любой другой самотвердеющий полимер, на пористую подложку (бетон, цементно-песчаная стяжка или даже фанера) без ее предварительного грунтования неизбежно приведет к многочисленным дефектам в виде кратеров, «перекрыть» которые не удастся ни за один, ни за два последующих прохода. Возможность напыления полимочевины на неочищенную, не обработанную праймером и мокрую сталь – также не более чем миф. Действительно, полимочевина прощает некоторые мелкие огрехи подготовки поверхности, но в приведенном примере полного игнорирования общепринятых правил рассчитывать на высокую адгезию полимера к основанию не приходится (цитата из статьи С.Л. Покровского, ООО «НПК «Реагент»).

tehnopena.ru