Строительство Севастополь

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

 

Вред пенополиуретана для здоровья — миф или реальная угроза человеку. Полиуретановый пенопласт


Полиуретановые пенопласты | Строим вместе дом.com

Полиуретановый пенопласт является разновидностью ячеистых пластмасс и входит в группу органических теплоизоляционных материалов. Полиуретановые пенопласты отличаются от полиизоциануратных пенопластов составом и соотношением используемых реагентов таких, как полиола, полиэфира, диизоцианата, полиизоцианата, вспенивающего компонента, катализатора, эмульгатора и добавок. Полиуретановые пенопласты могут быть эластичными и жёсткими. Жесткие обозначаются – ППУ, а эластичные – ППУ-Э. Полиуретановые пенопластытак же различают по способу получения: заливочные и напыляемые. Заливочные полиуретановые (ППУ) и полиизоциануратные (ПЦУ) пенопласты используются преимущественно для теплоизоляции строительных сэндвич-панелей, а напыляемые пенопласты – для герметизации стыков и проёмов различных строительных конструкций. Также использование полиуретана получило распространение в качестве гидро- и теплоизоляционного покрытия.Они могут изготавливаться как непосредственно на предприятии заказчика, так и поставляться в виде отдельных блоков. Заливочные пенопласты можно готовить также на основе фенольных, фенолоформальдегидных, карбамидоформальдегидных и других полимеров.

Основными качественными характеристиками полиуретановых и полиизоциануратных пенопластов являются внешний вид, средняя плотность, содержание закрытых пор, теплопроводность, разрушающие напряжения при сжатии и статическом изгибе, водопоглощение и стабильность размеров при 80 и 100 °С за 24 ч. Внешний вид этих пенопластов определяется цветом (от светло- до тёмно-жёлтого) и однородной закрытоячеистой мелкопористой структурой. Характеристики полиуретана: плотность составляет 30…70 кг/м3, содержание закрытых пор — 80…88 %, средний размер диаметра ячеек пор не превышает5 мм, теплопроводность — 0,020…0,070 Вт/(м·К), разрушающие напряжения при сжатии — 0,12…22,00 МПа, при изгибе — 0,13…24,00 МПа.

При использовании пенополиуретана в качестве теплоизоляционного кровельного материала предварительно приготовленная жидкая полиуретановая смесь под давлением наносится ровным слоем на изолируемую поверхность, спустя несколько секунд начинает вспениваться и в течение 3…5 мин затвердевает. В результате на поверхности кровли образуется сплошное монолитное покрытие, заполняющее все полости и неровности. Наносить такие покрытия можно как на новые конструкции независимо от их конфигурации, так и на старые — из металла, рубероида, шифера и других материалов. После затвердевания покрытие из пенополиуретана необходимо обязательно защитить от действия прямых солнечных лучей. При работе с пенополиуретанами следует соблюдать правила техники безопасности и промышленной санитарии, так как они содержат горючие и токсичные вещества.

stroimvmestedom.com

Потолочные плинтуса из пенопласта и полиуретана

Потолочные плинтуса из пенопласта

В наши дни потолочную основу можно декорировать по-разному, поскольку существует большое количество ремонтных технологий. Есть среди них те, что пришли к нам из глубокой древности, есть и более современные варианты. Украшение помещений при помощи лепнины — яркий пример того, как старые, проверенные временем концепции декора прекрасно вписываются в модные интерьеры. Не обходится современный дизайн и без потолочных плинтусов из пенопласта или полиуретана. Давайте подробнее остановимся на преимуществах и недостатках этих материалов, поговорим о том, для чего используют потолочные карнизы, и обсудим особенности их монтажа.

Для чего нужен потолочный карниз

Чтобы придать отделке потолка законченный внешний вид, используют специальные карнизы, формирующие четкие геометрические пропорции. Они придают декору респектабельный внешний вид, сглаживают углы и подчеркивают функциональность пространства.

Различают несколько видов потолочных карнизов. Они имеют разные размеры, форму и фактуру. Их установка возможна и на ровную, и на неровную поверхность.

Пенопласт

Карнизы, выполненные из экстрагированного пенополистирола — самые доступные элементы лепного декора. Это дешевый материал, но менее прочный и долговечный, чем пластик. Что же в нем привлекает потенциальных покупателей?

  • Во-первых, потолочные плинтуса из пенопласта имеют довольно презентабельный вид, привносящий в интерьер особую изюминку.
  • Во-вторых, цены на такие изделия настолько доступны, что приобрести их может любой потребитель.
  • В-третьих, очень просто самостоятельно установить такой потолочный плинтус. Это может сделать даже один человек без дополнительной помощи. Изделие практически ничего не весит, а специальные клеевые составы позволяют очень быстро провести работы.

Есть у пенопласта и отрицательные качества:

  • Пенопласт — хрупкий материал, легко ломающийся под действием любой механической силы.
  • Он не обладает достаточной эластичностью, поэтому стыки выглядят грубовато, если их неправильно обработать.
  • Материал восприимчив к агрессивным средам, требует дополнительной обработки и особого ухода.
  • Смотрится изделие намного проще аналогов из пластика или гипса, поэтому применять вместе с дорогостоящими материалами его не стоит.

Полиуретан

Пластиковые изделия изготавливают при помощи сложных технологий путем обработки высококачественного полихлорвинила. Они характеризуются высокой прочностью, выносливостью, практичностью и жесткостью. Обладая такими техническими особенностями, потолочный карниз из полиуретана имеет длительные эксплуатационные сроки.

Крепить его можно на любые поверхности, но это не единственное преимущество изделия. К его достоинствам можно отнести:

  1. Простоту и легкость монтажа. Пластиковый потолочный карниз имеет небольшой вес, так что работать с ним может один человек, устанавливая изделие практически на любую поверхность.
  2. Респектабельный внешний вид. Идеально ровная и гладкая поверхность формирует статусную атмосферу. По своим качествам полиуретан не уступает гипсовой лепнине, при этом он более доступен и практичен. Изделие не нужно дополнительно ничем обрабатывать и красить, поэтому часто дизайнеры выбирают именно его для реализации особых стилистических концепций.
  3. Устойчивость к агрессивным средам. Со временем под действием высоких и низких температур полиуретан не деформируется. Он не боится прямых солнечных лучей, влаги и сырости. На этом материале не растет плесень и другие грибки. При необходимости его можно протирать влажной тряпочкой, поэтому опасных для здоровья человека явлений не наблюдается.
  4. Экологическую безопасность. При нагревании пластик не выделяет токсичных веществ, не загрязняет окружающую среду, никак не влияет на микроклимат в комнате.
  5. Легкость обработки. Полиуретановый плинтус легко резать, его можно гнуть, при слабом нагревании он способен принимать сложные формы. Этим обстоятельством активно пользуются практически все современные дизайнеры.

Обратите внимание! Недостатков у полиуретана практически нет, кроме высокой цены. Именно она является сдерживающим моментом, не позволяющим назвать описываемое изделие универсальным.

Типы полиуретановых плинтусов

Карниз Европласт

Существует две разновидности полиуретановых потолочных плинтусов. Они могут быть:

  1. Гладкими.
  2. С рисунком.

Специалисты утверждают, что оба варианта востребованы там, где необходимо создать правдоподобную стилистику. До недавнего времени для этих целей использовали только изделия из гипса. Однако новые технологии позволили найти ему прекрасную альтернативу.

Рисунок на полиуретане выглядит намного четче, чем на гипсе. При этом само изделие гораздо легче, прочнее и долговечнее. Известно, что со временем гипс желтеет и покрывается мелкими трещинками. Так он реагирует на резкий перепад температур. К тому же гипс нельзя применять в сырых и плохо проветриваемых помещениях, так как он хорошо впитывает влагу, формируя благоприятную среду для развития патогенных микроорганизмов.

Полиуретан лишен всех этих недостатков. Нет у него и минусов пенопласта. Изделия из пластика смотрятся очень органично и естественно, если правильно подобрать модель и угол монтажа, который может равняться 30, 45 и 60 градусам. Такое разграничение позволяет легко ориентироваться в ассортименте и выбирать то, что идеально впишется в выбранную концепцию декора.

Угловой элемент из полиуретана

В продаже можно найти специальные угловые сегменты декора, выполненные из полиуретана. Их задача — обеспечить идеальное с точки зрения привлекательности соединение. Можно их, конечно, не применять, но тогда места стыков будут сильно заметны, так как они повторяют линию узора. Уголки обеспечивают идеальное совмещение, вследствие чего отпадает необходимость в шпаклевке.

Приобрести полиуретановые изделия очень просто. На рынке успешно конкурируют и европейские, и китайские, и отечественные производители. Возглавляет рейтинг отечественных компаний европласт — лидер производства и продаж. История фирмы началась еще 15 лет тому назад с производства поролона и мягких элементов для мебели. Выпуск потолочных карнизов — результат разработки побочных направлений, которые смогли перерасти в основной участок прибыльных работ.

Обобщение по теме

Потолочные карнизы позволяют решить одну важную проблему ремонта — правильно оформить стыковые поверхности. Часто именно неровный стык портит общее впечатление о ремонте. Элементы лепнины как нельзя лучше справляются с обозначенной задачей. Они способны прикрыть места соединения двух разных отделочных материалов, став своеобразным декоративным мостиком, маскирующим «техническую изнанку».

Выбор карнизов огромен. Есть масса материалов, из которых изготавливают потолочный плинтус. Какой из них выбрать? При ответе на этот вопрос нужно учесть совокупность основных моментов — стоимость изделия, функциональную принадлежность комнаты, ожидаемый эффект от оформления.

potolki-info.ru

Полиуретаны пенопласты - Справочник химика 21

    Широкое применение полиуретанов в различных отраслях народного хозяйства обусловлено комплексом ценных свойств, которыми они обладают. Полиуретаны в основном применяются для получения пенопластов. [c.85]

    На основе полиуретанов изготавливают пенопласты для теплоизоляции трубопроводов, по которым перекачивают тяжелое нефтяное топливо, резервуаров для хранения горячей нефти с. температурой 80—120°С, материальных трубопроводов в химической промышленности. Недостатком полиуретановых покрытий (за исключением покрытий на основе уралкидов) является необходимость соблюдения предосторожностей, исключающих возможность проникания в них влаги до того, как они сформируются. При условии снижения [c.66]

    В качестве сорбентов может быть использован губчатый материал из полиуретановой пены, который хорошо впитывает нефть и продолжает плавать после адсорбции [102]. Известен состав [7] для удаления нефти с поверхности воды, включающий полиуретан (97,5...99 %) и триэтаноламин (1...2,5 %). Полиуретановый открыто-пористый пенопласт обладает высокой скоростью сорбции и поглощает нефть и нефтепродукты в течение 3...5 минут. Для производства сорбентов могут быть использованы фенолформальдегидный пенопласт и полиуретановые пенопласты ППУ-Э-40-0,8 и ППУ-Э-35-1,2 марки 40. По расчетным данным, 1 м полиуретанового открыто-пористого пенопласта может сорбировать с поверхности морской воды около 700 кг нефти. Указанные пенопласты могут быть рекомендованы для сбора нефти с поверхности водоема при аварийных разливах [51, 68]. [c.176]

    Молекулярная масса полиуретанов в среднем 10 000—12 ООО, температура размягчения, в зависимости от А и В, 100—270 С. По своим свойствам полиуретаны подобны полиамидам, только более устойчивы к действию атмосферы и кислот. Их используют для получения пенопластов, каучуков, клеев, волокон. [c.644]

    Дальнейшая разработка методов синтеза полиуретанов для производства пластмасс, волокон, пенопластов, клеев и покрытий активно проводилась в период второй мировой войны [80]. Использование сложных и более дешевых простых полиэфиров, содержащих концевые гидроксильные группы, стимулировало развитие производства полиуретанов. [c.348]

    Производство изоцианатов. Значительным потребителем водорода является производство пластмасс. В качестве наиболее яркого примера можна привести производство изоцианатов. Изоцианаты в сочетании с полиэфирами являются исходными продуктами для производства полиуретанов. Одним из основных изоцианатов является дифенилметандиизоцианат, который используют для производства твердых пенопластов, применяемых для теплоизоляции зданий, промышленных аппаратов область его использования непрерывно расширяется. Другим важнейшим изоцианатом является толуилен-диизоцианат. Оба изоцианата получают нитрованием — первый толуола, а второй — бензола, а затем полученная смесь нитросоединений взаимодействует с оксидом углерода и водородом. Расход водорода на производство изоцианатов (включая эквивалентное количество оксида углерода в пересчете на водород), который использовали в США в 1976 г., составил примерно 1,5 млн. м [773]. [c.520]

    В обзорах [614, 1979—1987] и патентах [1988—1996] приводятся данные о синтезе полиуретанов и о получении из них волокон, эластомеров, пластиков, пенопластов, лаков и клеев. [c.178]

    Полиуретаны применяются в качестве защитных покрытий, пластификаторов, для шлихтования тканей, для производства пленок, волокна и т. д. Основным направлением применения полиуретанов в последнее время становятся получение на их основе пенопластов, эластомеров и лаков. [c.286]

    Из полиуретанов получают волокна, пленки, клеи и т. п., но в основном получают на их основе пенопласты, эластомеры, лаки. Пригодные для переработки методом литья полиуретаны могут быть использованы для разнообразных целей, там, где в настоящее время применяются эластомеры, пластики и мягкие металлы. [c.435]

    Реакция с соединениями, содержащими гидроксильные группы, является, может быть, наиболее известной из реакций изоцианатов она используется в производстве уретановых пенопластов, эластомеров и покрытий. В качестве гидроксилсодержащего компонента обычно применяют смолы, содержащие гидроксильные группы. Именно поэтому большинство выпускаемых промышленностью полимеров, полученных из изоцианатов и смол, например, простых и сложных полиэфиров или касторового масла, называют полиуретанами . [c.84]

    Энергия активации диссоциации водородной связи оказалась равной 8,36 ккал/моль для уретана 6-8, 10,5 ккал/моль для уретана 6-9 и 7,3 ккал/моль для полиамида 6-6. Следовательно, механические свойства полимера могут быть более чувствительными к изменениям величины водородных связей, чем инфракрасные спектры. В дальнейшем влияние этих особенностей исходных компонентов на свойства полиуретанов будет показано на примере эластомеров и пенопластов. [c.338]

    Приведенные выше общие положения о зависимости между структурой и свойствами полиуретанов, применяемых в качестве эластомеров, пенопластов и покрытий, могут быть использованы и при применении уретанов в других областях. Так, смазки и герметики можно рассматривать как эластомеры, модифицированные наполнителями и пластификаторами. [c.402]

    На практике эти реакции, приводящие к релаксации напряжения и текучести, не имеют значения для полиуретанов, по крайней мере при температурах до 70 °С. Легко получить пенопласты, имеющие невысокую усадку при сжатии при 70 °С. Однако при температурах выше 100 °С роль этих реакций резко возрастает. Все приведенные выше соображения могут быть полезными при разработке новых пенополиуретанов, обладающих меньшей усадкой при высоких температурах, чем известные в настоящее время пенополиуретаны. [c.413]

    Метилхлороформ (1,1Д-трихлорэтан) СС1зСНз является в ряде стран новым крупнотоннажным продуктом. Его получают хлорированием дихлорэтана и гидрохлорированием винилиденхлорида. Метилхлороформ — хороший растворитель масел, жиров, битумов, смол и др. Он менее токсичен, чем другие хлорсодержащие растворители основное его достоинство в том, что при обычных температурах он не оказывает никакого действия на лаки, покрытия и другие полимерные материалы. Метилхлороформ применяется для изготовления лаков, полиуретанов, пенопластов, полистирольных цементов, полировальных составов, полиграфических красок, используется в аэрозольных составах. Производство его непрерывно растет так, объем производства в США в 1970 г. составил 140 тыс т, в 1974 г. более 200 тыс. тч [c.92]

    Второй способ заключается в использовании менее реакционноспособных изоцианатов, например ароматических изоцианатов с низким содержанием КСО-груцн [4,4 -метилен-бис-(фенилизоцианат), полимети-ленполифенилизоцианат]. Благодаря этому выделяется меньше тегла реакции на единицу веса использованного изоцианата, а высокое ароматическое содержание придает полученным полиуретанам (пенопластам и др.) большую термостойкость. [c.622]

    Пенополиуретаны получаются при взаимодействии полиэфира, диизоцианата и воды в присутствии катализаторов. При образовании пенополиуретанов происходит выделение двуокиси углерода, которая вызывает вспенивание и сильное увеличение объема реакционной массы. В отличие от других пенопластов в случае полиуретанов пенообразова-ние происходит без введения специальных газообразующих веществ. В процессе вспенивания протекают различные реакции, которые приводят к образованию макромолекул, содержащих мочевинные, уретановые, амидные и другие группы с подвижным атомом водорода. В результате реакций этих групп с диизоцианатом образуются пенополиуретаны сетчатого строения. [c.85]

    Метод адсорбции был одним из первых, примененных для закрепления клеток. В качестве адсорбентов используют самые различные материалы, природные и сйнтетические, например, керамику, уголь, асбест, песок, дробленые раковины, металлическую крошку, капрон, полиуретан, целлюлозу, анионообменную целлюлозу, цеолит, пенопласт, стекло [165]. [c.164]

    Пенопласты. Своеобразную группу пластмасс составляют пенопласты и поропласты — так называют пластмассы, обладающие ячеистой, сотовой или пористой структурой. Пенопласты могут быть изготовлены на основе различных полимеров (полистирола, поливинилхлорида, полиуретанов, фенолформальдегидных или мочевино-формальдегидных полимеров и др.). Их получают обычно с помощью того или другого процесса, сопровождающегося выделением газа. Этот процесс проводят в массе полимера, находящегося в пластическом состоянии. В определенных условиях образующиеся газы остаются в полимере в виде мельчайших пузырьков, при этом, в частном случае, обр .чуется структура высокодисперсиой пены. [c.228]

    Производство изоактилового спирта, масляного ангидрида, масляной кислоты, пенопласта, винилтолуола, поливинилтолуола, полиуретанов для литья, полиформальдегида, регенерации органических кислот (уксусной, масляной и др.), формалина, уротропина, пентаэритрита, метилпирролидона, поли-винилпирролидона, продуктов органического синтеза (спирта, этилового эфира и пр.) из нефтяного газа при переработке менее 5000 м /ч. [c.235]

    ПЕНОПОЛИУРЕТАНЫ, пенопласты, полимерная матрица к-рых включает уретановые. мочевинные, изоциануратные и др. характерные для полиуретанов структуры. Эластичные П. (пор о л он)-типичные поропласты наиб, содержание открытых ячеек имеют губки нз т. наз. сетчатых (ретикули-рованных) П. В структуре жестких и полужестких П. преобладают замкнутые ячейки. [c.459]

    Линейные полиуретаны, полученные из короткоцепных диолов и диизоцианатов, представляют собой высокоплавкие кристаллические термопласты, по свойствам напоминающие полиамиды, что обусловлено сходным строением их основных цепей. Однако обычно полиуретаны плавятся при более низких температурах, а их растворимость оказывается выше, чем полиамидов (например, в хлорированных углеводородах). Термическая стабильность полиуретанов ниже в зависимости от структуры полимера уже при 150— 200 °С начинается заметная диссоциация уретановых групп до исходных функциональных групп расщепление аллофонатных групп начинается даже при 100 °С. Полиуретаны используются для производства волокон. Сшитые полиуретаны применяются в качестве лаков, клеев, покрытий (для тканей и бумаги), эластомеров и пенопластов. [c.226]

    Диизоцианаты — соединения с общей формулой R(N = =0)2 служат для получения целого ряда полимерных материалов — полиуретанов, полиэфиров, пенопластов и т. д. Одно из наиболее распространенных соединений этого типа — 4,4 -дифенилметанди-изоцианат (сокращенное коммерческое название MDI). На производство этого продукта в США в 1981 г. расходовалось 3% всего вырабатываемого формальдегида (см. табл. 2). [c.247]

    Универсальность свойств полиуретанов обусловливает их широкое применение в производстве пластмасс На основе полиуретанов изготавливают эластичные, полужесткие и жесткие материалы, полиуретаны перерабатывают практически всеми существующими технологическими способами — экструзией, прессованием, литьем, заливкой и др Широко используютс полиуретаны и в производстве пенопластов [c.132]

    Применение. Около 60 7о полиуретанов — это эластичные вспененные материалы (с открытыми порами), 20 % —твердые вспёиенные материалы (с замкнутыми ячейками) оба вида могут быть получены в форме интегральных пенопластов, служащих декоративно-конструкционными материалами. Используются в производстве пластмасс, эластомеров, лаков, клеев, герметиков, синтетических волокон (см. 42,3), искусственной кожи и др, [c.580]

    В этой главе приведено краткое описание химии полиуретановых пенопластов, пластиков, покрытий (лаков) и волокон, являющихся главными продуктами переработки промышленных полиуретанов. Более подробные данные приведены в мопографхгях Сондерса и Фриша [119, 131 ]. Домброу [320], Мюллера [321] и Фриша и Девиса [322]. Кроме того, имеется множество обзорных статей по полиуретанам различных типов. [c.398]

    Вследствие повышения требований к безопасности при езде большое внимание уделяют отделке салона эластичными пенополиуретанами. При замене традиционных пружинных сидений подушками из этого пенопласта повышается боковая устойчивость сиденья, комфорт, надежность оноры и благодаря атому уменьшается утомляемость водителя при длительных поездках. Производство подушек пз пенополиуретана м. б. автоматизировано. Из нолужесткого пенополиуретана изготовляют стойки ветрового стекла, щитки приборов, подлокотники, внутренние дверные панели, нротивосолнечный козырек и др. из монолитных полиуретанов — подшипники скольже- [c.459]

    Главной областью применения сшитых полиуретанов является производство пенопластов. В качестве полиолов при этом обычно используют алифатические полиэфиры с концевыми гидроксильными группами, полученные этерификацией гликолей жирными дикарбоновыми кислотами. Примером таких полиэфиров может служить полипропиленадипат (4) [c.276]

    В США почти половину пластмасс, используемых для изготовления корпусов конторских машин, составляют структурированные пенопласты. Среди них на первом месте стоит модифицированный полифениленоксид. Широко применяют для этих целей поликарбонаты, АБС-сополимеры и полистирол. Так, корпуса дисплеев могут быть изготовлены из литьевого АБС-сопо-лимера, структурированного пенополистирола или полиуретанов. Расширяется применение экономичных пластмассовых сплавов. Например, использование высокопрочного огнестойкого сплава поликарбоната и АБС-сополимера позволяет снизить стоимость корпуса пишущих машинок на 7% по сравнению с наполненным термопластом и на 20% — по сравнению с поликарбонатом. [c.139]

    Пенопласты на основе полиорганосилоксанов обладают низко11 прочностью. Для получения более прочных материалов, особенно для повышения их стойкости к ударным нагрузкам и резкой смене темп-р, в состав П. вводят волокнистые или чешуйчатые наполнители (стеклянные или асбестовые волокна, молотый асбест, кварц, окислы металлов, мелкодисперсный алюминий и др.). Наполнители могут существенно влиять и на скорость отверждения кремнийорганич. полимеров. Пенопласты из смесей кремнийорганич. полимеров с эпоксидными и феноло-формальдегпдными смолами, полиуретанами также имеют более высокие прочностные характеристики по сравнению с П., но в этом случае снижается термоокислитсльная стойкость материалов, увеличиваются диэлектрич. потери и теплопроводность. [c.279]

    Полимеры с четырьмя и более гидроксильными группами также применяются при получении полиуретанов, особенно при получении жестких пенопластов. В работах Гриффина и других исследователей описано оксиалки-лирование сорбита, маннита и дульцита, В качестве инициаторов полимеризации можно применять пентаэритрит и полипентаэритрит но реакцию осуществить очень трудно вследствие высокой температуры плавления этих спиртов. Для их растворения нельзя применять воду, так как окиси алкиленов реагируют с водой с образованием полигликолей. Прайс описал процесс, проводимый, по-видимому, в жидкой окиси пропилена . Сокол проводил оксиалкилирование в ксилоле, который растворяет окись алкилена и образующийся полимер, но не растворяет пентаэритрит . [c.49]

    В 1947 г. Байером были опубликованы данные о мето-де получения жестких пенополиуретанов . В результате дальнейших исследований в лабораториях Farbenfabriken Bayer были получены эластичные пенополиуретаны, о которых в 1952 г. сообщил Хёхтлеп . Именно эластичные пенопласты обеспечили успешное развитие промышленности полиуретанов. [c.276]

    Различные материалы на основе полиуретанов, особенно пенопласты и эластомеры, приобретают все большее значение в промышленности. Строение и состав уретановых полимеров чрезвычайно разнообразны. Наряду с уретановыми группами они содержат мочевинные, ароматические, простые эфирные и сложноэфирные группы, причем часто уретановых групп даже меньше, чем других функциональных групп. Кроме того, полиуретаны сильно различаются по характеру мономеров, входяших в их состав. Следствием такого разнообразия строения и состава полиуретанов является то, что они обладают широким диапазоном свойств. Этим же обусловлен интерес к изучению связи между их структурой и свойствами. [c.325]

chem21.info

Полиуретановый пенопласт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Полиуретановый пенопласт

Cтраница 3

На рис. 27 показана зависимость удельной теплопроводности полиуретановых пенопластов от их плотности.  [31]

Выбор того или иного типа ПАВ позволяет изготовлять полиуретановые пенопласты с преимущественно закрытой или открытой структурой. Так, полидиметилсилоксаны способны делать материал, имеющий, з основном, открытоячеистую структуру. Соединения полидиметилсилок-сана с полиоксиалкиленгликолями создают материал с 50 % закрытых ячеек.  [33]

Новыми материалами для создания эффективной тепловой изоляции являются полиуретановые пенопласты, обладающие низким водопоглощением, малой объемной плотностью ( порядка 45 кг / м3), очень низким коэффициентом теплопроводности ( 0 0036 - 0 045 вт / м-град), что объясняется большим количеством ( до 95 % объема) закрытых пор малого диаметра ( до ОД мм), небольшой усадкой и значительной температуростойкостью. Указанные качества делают эту тепловую изоляцию перспективной даже по сравнению с наиболее эффективными современными материалами.  [34]

Очень важно, что на основе указанных полиэфиров получены полиуретановые пенопласты, для которых зависимость напряжение - деформация характеризуется кривыми, резко различными по своей форме.  [36]

По мнению создателей автомашины, композиционные материалы на основе полиуретановых пенопластов вообще в наилучшей мере удовлетворяют многочисленным требованиям, предъявляемым к материалам для автомобилестроения. Но несмотря на это пластмассовые кузова до конца тысячелетия не смогут полностью вытеснить металлические, так что железные автомобили и в 2000 г. будут преобладать на наших улицах.  [37]

На рис. 39 показана установка, предназначенная для получения эластичного полиуретанового пенопласта.  [39]

Эффективным сорбентом ( исследования американской фирмы Shell) являются гранулы полиуретанового пенопласта. Они адсорбируют нефть в количествах, более чем в 20 раз превосходящих собственную массу. Используют также материалы, изготовленные из ацетата Na, расплава полиэтилена с парафином, древесные опилки и др. Эти сорбенты поглощают 15 - 19-кратное количество нефти. Все эти материалы уступают пластмассовым микробаллонам ( пламилону), поглощающим количество нефти, в 40 раз превышающее их собственную массу.  [40]

Улавливать частицы из потока воздуха можно при помощи пробок из полиуретанового пенопласта и затем вымывать растворителем задержанные в них вещества.  [41]

Одним из основных факторов, влияющих на свойства всех типов полиуретановых пенопластов, является материал и конструкция формы.  [42]

Рассмотрено влияние содержания изомеров 2 4-и 2 6-толуилендиизоцианата на физические свойства полиуретановых пенопластов.  [43]

Изменяя соотношение в композиции полиэфира и изоцианата, можно варьировать механическими показателями и полиуретановых пенопластов. Избыток изоцианата ( по отношению к стехиометрическому) повышает прочность пенопласта и уменьшает его деформативность, но ведет к некоторой хрупкости материала.  [44]

К промышленным покрытиям для пластиков относятся лаки для вакуумной металлизации, краски для полиуретановых пенопластов, для нанесения методом электроосаждения и для селективного нанесения. При разработке этих покрытий особенно важно обращать внимание на вопросы адгезии и отверждения. К специальным промышленным покрытиям для пластиков существует также ряд других требований.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Вреден или нет пенополиуретан - правдивые отзывы об утеплителе. Жми!

Пенополиуретан (ППУ) имеет универсальные свойства. Его используют практически везде. Широко применяют как теплоизоляционный материал для внешнего и внутреннего утепления стен ППУ, пола, потолка, кровли, а также для грамотного утепления дома пенополиуретаном в целом.

Люди часто задают вопросы о его безопасности. Существует мнение, что полиуретан вреден для здоровья. Но производители утверждают обратное, говорят о его безопасности и экологичности.

Конечно, нельзя пройти мимо этого вопроса. Стоит во всем разобраться и узнать настоящую правду об этом распространенном материале.

Что такое ППУ и какие он имеет свойства

При нанесении на поверхность пенополиуретан вспениваетсяДля начала нужно разобраться, что же представляет собой пенополиуретан. Пенополиуретан является современным строительным материалом, относящимся к группе пластмасс, которые наполнены газом. Пенополиуретан включает в себя инертный газ.

Пенополиуретан, который выпускается российскими и зарубежными производителями, обладает низкой теплопроводностью, полной паронепроницаемостью, водонепроницаемостью. Однако помимо положительных качеств, это вещество обладает и одним негативным.

Так, во время горения, ППУ может выделять в атмосферу ядовитые вещества в виде формальдегидов, которые приводят к различным отравлениям. Поэтому можно сделать вывод, что при горении токсичность этого вещества большая.

Основное применение

Процесс утепления крыши изнутри пенополиуретаномЭтот распространенный полимер нашел широкое применение в разных сферах жизнедеятельности человека. Наиболее широко он используется в строительстве: утепление этим материалом очень эффективно.

Также его используют как хладоизолятор и супинатор. Зачастую многие производители делают из ППУ и наполнитель для мягкой мебели, матрасов и подушек, поскольку он достаточно мягкий в пеноблоках.

Внимание: матрас или подушка из такого материала может действительно навредить здоровью человека, хотя поставщики уверяют в обратном.

Пенополиуретан как наполнитель мягкой мебели

Почему же пенополиуретан в мебели вреден? Существует несколько причин, самыми распространенными из которых являются следующие:

  1. Летучие химические соединения в виде фенола и двухэтилгексановой кислоты очень опасны при вдыхании их человеком. Они приводят к появлению раковых новообразований.
  2. Матрас из пенополиуретанаПри изготовлении материала для мебели используется смола, катализатор, растворитель и фенол. Эти вещества не безопасны.
  3. Все вещества, находящиеся в этом материале испускают ядовитые испарения. Токсичность при этом не теряется и не снижается.
  4. Следствием воздействия элементов, находящихся в ППУ, могут стать приступы в виде головных болей, потери сознания, нарушения координации в движениях.

Конечно, не все так плохо. Многие производители отказались от включения в ППУ таких ядовитых веществ, как фенол. Поэтому современная мебель достаточно экологичная и безопасная, однако «слепо» доверять словам всё же не стоит.

Отзыв от производителя: «При создании пенополиуретановых изделий не используется больше фенол, который негативно влияет на здоровье человека. Все летучие соединения исчезают и испаряются при специальной обработке.»

Это важно: при выборе мебели стоит отдать предпочтение более безопасным материалам или покупать предметы для отдыха из ППУ у проверенных производителей.

Изоляция из ППУ — надёжный барьер для сохранения теплаИтак, подводим итог. На сегодняшний день невозможно дать однозначный ответ на вопрос «вреден ППУ или нет?» Пенополиуретан — один из часто используемых и полезных материалов в строительстве.

Однако его воздействие на здоровье человека при покупке предметов мебели и товаров до конца не известно, поскольку многие ученые и химики утверждают о вреде утеплителя, а производители это отрицают.

В целом, решать нужно человеку самому, использовать или не использовать этот материал при работах, покупать вещи и изделия из него или нет. Но, конечно, стоит несколько раз подумать над выбором, взвесить все «за» и «против», поскольку пенополиуретан не так прост, как может показаться.

Смотрите обзорное видео, подробно рассказывающее про пенополиуретановый утеплитель и его свойства:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

teplo.guru

Полиуретановый пенопласт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Полиуретановый пенопласт

Cтраница 2

Описаны физико-механические свойства полиуретановых пенопластов.  [16]

Применяются в производстве полиуретановых пенопластов.  [17]

Стенка резервуара теплоизолирована слоем полиуретанового пенопласта, который прижат к ней защитным покрытием из навитой полиэтиленовой ленты.  [18]

Кроме того, теплостойкость полиуретановых пенопластов зависит от количества ароматических звеньев в молекуле полиуретана.  [20]

На стабильность механических характеристик полиуретановых пенопластов существенно влияет величина соотношения исходных компонентов в композиции и технология их изготовления. Длительное выдерживание полиуретановых пенопластов при повышенных температурах снижает их прочность. При повышенных температурах удельная ударная вязкость полиуретановых пенопластов изменяется незначительно ( рис. 46), а при пониженных температурах увеличивается их хрупкость.  [22]

Применяются три основных метода получения полиуретановых пенопластов: а) с предварительным получением форполимера, б) с получением так называемого семи - или квазиполимера, в) суммарный метод.  [23]

Ткани, покрытые с изнанки полиуретановым пенопластом, обладают рядом ценных свойств: легкостью, высокими теплоизоляционными свойствами, мягкостью, способностью сшиваться, устойчивостью к старению, к стирке и химической чистке. Их теплоизоляционные свойства Б - 20 раз выше, чем теплоизоляционные свойства обычных строительных материалов.  [24]

В настоящее время наибольшее распространение получили полиуретановые пенопласты, являющиеся легкими и дешевыми материалами, почти целиком удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к эластичной таре, а именно: надежно защищать упакованные в нее предметы от ударов, толчков и тряски, предохранять от температурных колебаний, препятствовать проникновению влаги, сырости и пр.  [25]

Это положение остается справедливым и для полиуретановых пенопластов.  [26]

Нами была разработана технология изготовления из полиуретановых пенопластов антенных обтекателей, решетчатых зеркал и силовых авиаконструкций, а также технология заполнения пенопластами различных емкостей.  [28]

В этой главе приведено краткое описание химии полиуретановых пенопластов, пластиков, покрытий ( лаков) и волокон, являющихся главными продуктами переработки промышленных полиуретанов. Кроме того, имеется множество обзорных статей по полиуретанам различных типов.  [29]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

полиуретановый клей для пенопласта | Алгоритмсинтез

При утеплении дома пенопластом, обычно для приклеивания плит, используют клеевые смеси. Альтернативный вариант приклеивания – полиуретановый клей для пенопласта в баллоне, вместо сухой клеевой смеси.

На данный момент существуют две возможности приклеивания пенополистирольных плит к стене. Можно приклеивать с помощью клея расфасованного по мешкам. Где в сухую клеевую смесь добавляется вода и тщательно перемешивается. Можно использовать однокомпонентный полиуретановый клей в баллоне.

Что такое разве может такое быть — клей в баллоне? Да может, прогресс идёт быстрыми темпами и уже достаточно давно продаётся клея для приклеивания пенополистирольных плит в баллоне. А теперь по порядку.

Что это за полиуретановый клей? И чем он хорош?

Это однокомпонентный полиуретановый клей, предназначенный для приклеивания из пенопласта или экструдированного пенополистирола. Используется полиуретановый клей при наружном утеплении стен фасада дома. Из чего состоит клей. Клей состоит из полимеров изоционатов. Изоционаты характеризуются большой вязкостью, чем обеспечивается высокая степень первичного схватывания. Твердение полиуретанового клея происходит в результате реакции изоционата и атмосферной влаги.

Какими свойствами обладает клей? В чём выгода использования полиуретанового клея?

Выгода использования клея состоит в следующем:

1. высокое сцепление (адгезия)  к основанию и пенопласту.

2. Сокращение времени выполнения работ по приклеиванию пенопласта. Не нужны технологические перерывы, приклеивание пенопласта и крепление пенопласта дюбелями. Если не большая площадь утепления то за 1 день можно приклеить пенопласт, выполнить крепление пенопласта дюбелями и сделать защитный слой.

3. Удобный в работе и простой в применении. Что может быть проще пистолет  и баллон клея.

4. Позволяет проводить работы по приклеиванию пенопласта при более низкой температуре и повышенной влажности, чем сухая клеевая смесь.

5 Возможность экономно использовать.

6. Клей водостойкий.

7. Клей не содержит фреонов.

Какой расход полиуретанового клея в баллоне для приклеивания пенопласта?

Расход полиуретанового клея для пенопласта таков, одного баллона хватает на 5-6 м2 приклеивания пенопласта к стене.

Где применяется полиуретановый клей?

Клей применяется при наружном утеплении стен фасада дома. Выполняя теплоизоляцию стен, для приклеивания пенопласта к стене используется клей в баллоне вместо клея в мешке. Используется при теплоизоляции стен дома как при новом строительстве, так и уже эксплуатируемых.

Какая должна быть подготовка основания под приклеивание пенопласта на полиуретановый клей?

Подготовка основания под приклеивание пенопласта полиуретановым клеем ни чем не отличается от подготовки под обычный клей. Но повториться стоит.

1. На основании не должно быть загрязнения и веществ, уменьшающих сцепление, а именно: лакокрасочных покрытий, битумных мастик, смазочных масел, жиров и т.п. Если таковые имеются необходимо удалить. Удалить можно механическим способом, растворителем или с помощью воды под высоким давлением. После воды поверхность нужно просушить.

2. Основание не должно бухтеть и осыпаться, оно должно быть прочным.  Определяется простукиванием основания.

3. Если на поверхности присутствует мох или грибок, счищается  стальной щеткой и обрабатывается фунгицидными препаратами.

4. Если стена состоит из сильно впитывающего материала, то необходимо выполнить грунтовку поверхности и дать время высохнуть в соответствии с инструкцией указанной на грунтовке. Сильно впитывающими материалами являются газобетон, пенобетон и силикатные блоки.

5. Чтобы реально оценить несущую способность поверхности стены и быть уверенным в качестве выполнения теплоизоляции дома. Необходимо проверить опытным путём сцепление клея с основанием и пенопластом. Для проверки выполняем следующие действия: — вырезаем кубики из пенопласта размером 100 мм*100мм*100 мм; приклеиваем эти кубики на поверхности стены в разных местах с помощью полиуретанового клея.- ждем 2-4 часа, — по истечении времени пробуем их оторвать вручную. Если отрыв происходит по  слою пенопласта, значит, несущая способность основания и прочность сцепления клея является достаточной. Соответственно можно выполнять работы по утеплению фасада.

Как просто выполнять работы с полиуретановым клеем.

Вы наверняка видели, как монтажники окон задувают зазоры между окнами монтажной пеной с помощью специального пистолета. Абсолютно таким же способом с помощью пистолета наносят клей на пенопласт. Только в специальный пистолет вместо баллона с пеной ставят баллон с полиуретановым клеем.

1. Клей наносится, отступая от края пенопласта20 ммпо всему периметру плиты и одной полосой по диагонали.

2. Плита из пенопласта прикладывается к стене и прижимается с небольшим усилием.

3. Горизонтальность и вертикальность пенопластовых плит можно регулировать в течение 20 минут с момента приклеивания пенопласта.

4. Плиты пенопласта должны быть приклеены в одной плоскости с т-образной перевязкой швов вплотную друг к другу. При этом зазоры между плитами не должны быть больше2 мм.

5. Через 2 часа с момента приклеивания пенопласта можно приступать к креплению пенопласта распорными дюбелями.

При утеплении фасада дома полиуретановый клей для пенопласта позволяет быстро приклеить плиты и сократить сроки выполнения работ по теплоизоляции стены. Для примера привожу к сведенью, что после приклеивания пенопласта обычным клеем к креплению пенопласта распорными дюбелями и дальнейшим работам можно приступать только через сутки. А с применением полиуретанового клея – через 2-3 часа, в зависимости от окружающей температуры.

Я думаю вам это может быть интересно:

Понравилась статья? Вы не хотите пропускать новые статьи по строительству и ремонту? Тогда подпишитесь на RSS или на электронный ящик на странице ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ и получайте новые статьи мгновенно!

Понравилась статья? Поделись с друзьями!

algoritmsintez.com