Строительство Севастополь

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

 

Оштукатуривание поверхностей. Структура процесса. Технологический процесс выполнения штукатурных работ


Технологический процесс оштукатуривания поверхностей современными гипсовыми штукатурками и процесс

Государственный комитет по образованию Российской федерации.

Ивановский Государственная Архитектурно - строительная Академия.

Профессиональный лицей.

Специальность: мастер отделочных строительных работ.

Письменная экзаменационная работа на тему:

Технологический процесс оштукатуривания поверхностей современными гипсовыми штукатурками и процесс отделки поверхностей флоковыми покрытиями

Выполнил учащийся

Проверил

Иваново 2010г.

Оглавление

Введение

1. Современные штукатурные работы

1.1 Инструменты и приспособления

1.3 Штукатурная станция

1.3.1 Материалы

1.4 Технология выполнения

1.4.1 Подготовка поверхности к штукатурным работам

1.4.2 Штукатурные работы по кирпичу и бетону

1.4.3 Штукатурные работы на деревянных поверхностях

1.4.3.1 Набивка драни

1.4.4 Штукатурные работы с использованием маяков

1.4.5 Выведение углов при штукатурных работах

1.5 Требования к качеству

1.5 Организация труда и рабочего места

1.6 Охрана труда и техника безопасности. "Безопасность труда в строительстве

2. Технологический процесс отделки поверхностей флоковыми покрытиями

2.1 Введение

2.2 Инструменты и приспособления.

2.3 Материалы

2.4 Технология выполнения

2.5 Требования к качеству

2.6 Организация труда и рабочего места

2.7 Охрана труда и техника безопасности

Список использованной литературы

Введение

Штукатурка предназначена для наружной и внутренней отделки зданий (сооружений) с целью защиты поверхностей конструкций от вредных атмосферных воздействий, обеспечения полной или частичной их несгораемости, уменьшения тепло- и звукопроводности, предохранения деревянных конструкций от гниения. Штукатурку также используют для архитектурно-художественного оформления фасадов и внутренних поверхностей, создания хороших санитарно-гигиенических условий внутри зданий. Штукатурка делится на монолитную, выполненную растворами ("мокрая" штукатурка) или отдельные крупноразмерные различного вида обшивочные листы заводского изготовления ("сухая" штукатурка). Штукатурку растворами решением государственных органов разрешается выполнять только в случаях, когда это вызывается санитарно-гигиеническими, технологическими и другими требованиями.

Монолитную штукатурку в зависимости от составов применяемых растворов и видов обработки поверхности подразделяют на обычную, декоративную и специальную.

Обычную штукатурку применяют для отделки фасадов и внутренних помещений зданий. Такую штукатурку подразделяют на простую, улучшенную и высококачественную.

Простую штукатурку применяют при оштукатуривании вспомогательных и складских помещений, временных зданий и некоторых сельскохозяйственных производственных зданий; улучшенную штукатурку - для оштукатуривания жилых, общественных, производственных зданий; высококачественную штукатурку - для оштукатуривания жилых и общественных зданий (сооружений) с повышенными требованиями к отделке. Вид штукатурки для конкретного объекта должен устанавливаться проектом.

1. Современные штукатурные работы

Штукатурные работы - один из основных видов финишной обработки поверхности. В результате обработки получаем поверхность, устойчивую к разрушительному воздействию влаги, солнца и механического воздействия. Штукатурка стен позволяет получить фактурную поверхность, имеющую привлекательный внешний вид. К недостаткам различных технологий нанесения штукатурки можно отнести зависимость итогового результата от квалификации исполнителя.

В настоящее время довольно популярная фактурная или декоративная штукатурка спб. Нужная фактура поверхности достигается различными способами, например, вдавливая в поверхность и поворачивая с протягиванием кисть или с помощью зубчатого шпателя. Штукатурные работы такими простыми способами позволяют сделать оригинальный и красивый рисунок структуры.

Структурированную поверхность можно получить двумя способами. Как за счёт физических свойств самого материала, так и за счёт технологии его нанесения. При применении первого способа эффект достигается вследствие наличия в штукатурке зернистой фракции. Подготовленный раствор наносится на стену распылением с помощью механизмов или вручную, тёркой из нержавеющей стали. После высыхания получается равномерная фактурная поверхность. Дополнительно её можно обработать при помощи куска пенопласта или бруска из дерева.

Механизированное, машинное нанесение штукатурки, позволяет покрыть всю поверхность штукатурным составом, а в дальнейшем формировать фактуру поверхности с помощью ручных инструментов - узорчатых валиков, шпателей и губок. Подобного рода обработка позволяет спрятать мелкие неровности стен и придать им привлекательный вид.

1.1 Инструменты и приспособления

Эскиз

Название

Назначение

Уровень алюминиевый AZB SOLA

Все алюминиевые пузырьковые уровни SOLA имеют: Электронно отрегулированные пузырьковые глазки (датчики). Небьющиеся акриловые спиртовые пузырьковые глазки. Горизонтальный флюоресцентный глазок с увеличивающей линзой. Противоударные торцевые заглушки. Применяется при отделочных работах для определения вертикальности стен.

Уровень водяной S 120 SOLA.

Водяной уровнь S 120 SOLA имеет: Акриловые или пластиковые трубки с шкалой в мм. Очень мягкий шланг прозрачного красного цвета. Очень мягкий шланг прозрачного красного цвета. Применяется при отделочных работах для определения горизонтальности поверхности.

Правило h-образное SOLO.

Правило h-образное SOLO применяется при штукатурных работах для выравнивания штукатурного материала на поверхности.

Выравниватель штукатурного слоя угловой 460х90 мм, JUNG

Выравниватель штукатурного слоя угловой применяется для придания четких очертаний внутренним углам.

Ведро строительное.

Ведро строительное (штукатурное ведро) имеет круглую форму, изготовлен из эластичного пластика, морозостойкий, стойкий к ударам.

Затирка губчатая 280х120х20 мм

Затирка губчатая (штукатурная мочалка) применяется для размолаживание штукатурной гипсовой поверхности.

Затирка пластиковая 230х110 мм

Затирка пластиковая (терка штукатурная) применяется для финишного выравнивания штукатурной цементной поверхности.

Шпатель нержавеющий с пластиковой ручкой

Шпатель

нержавеющий (шпатель штукатурный, малярно - штукатурный инструмент) применяется для шпатлевания и нанесения тонкого слоя раствора на поверхность.

Кельма штукатурная

Предназначена для нанесения и намазывания штукатурной смеси на поверхность

1.3 Штукатурная станция

Работает со всеми сухими смесями, предназначенными для машинного нанесения.

Штукатурная станция гарантирует безотказную работу с любыми имеющимися в продаже смесями на гипсовой, гипсово-известковой и цементно-песчанной основе, предназначенных для нанесения механизированным способом. Возможна подача материала из мешков или контейнера.

1.3.1 Материалы

Штукатурные смеси на минеральной основе продаются в виде готовых после добавления воды и размешивания смесей. После высыхания такая штукатурка может дополнительно окрашиваться, а структурность поверхности достигается при помощи специальных тёрок из различных материалов. В минеральных штукатурках присутствуют природные компоненты - кварцевые пески, белый цемент и разные полимерные добавки.

www.coolreferat.com

реферат "Технология штукатурных работ" | Социальная сеть работников образования

                                                           Оглавление

Введение

Глава I. Свойства строительных материалов.

  1. Классификация и стандартизация.
  2. Физические свойства.
  3. Механические свойства.
  4. Химические свойства.

Глава II. Общие сведения о штукатурных работах.

2.1. Штукатурные слои, их нанесение и разравнивание.

2.2. Нанесение и разравнивание накрывки.

2.3. Требования к качеству штукатурок.    

Глава III. Механизация штукатурных работ.

3.1. Механизмы для приготовления, транспортирования и нанесения раствора.

3.2. Нанесение и разравнивание раствора.

Заключение

Список использованной литературы

Введение

        Из отделочных работ наиболее трудоемкие – штукатурные. Механизация штукатурных работ дает возможность сократить трудовые затраты на их выполнение и повысить производительность труда. некоторые процессы, ранее выполнявшиеся на стройке, перенесены в заводские условия и максимально механизированы. Централизовано приготовление раствора – его готовят в автоматизированных растворных узлах и поставляют на стройку в готовом виде. Для приготовления растворов на месте применяют растворосмесители. На поверхности штукатурный раствор наносится растворонасосами, штукатурно-смесительными агрегатами, а для затирки поверхностей применяют штукатурно-затирочные машины.

        Все виды штукатурки делят на монолитную и сухую. Монолитная штукатурка создается нанесением на обрабатываемую поверхность штукатурного раствора, сухая – облицовкой обрабатываемой поверхности листами индустриального изготовления. Штукатурные покрытия используют при отделке помещений в местах, где применение индустриальных видов отделки затруднено или недопустимо. а также при необходимости обеспечения в помещениях санитарно-гигиенический требований, противопожарных мер защиты конструкций, температурно-влажностного режима, необходимой воздухонепроницаемости стен и защиты конструкций от влияния агрессивных сред – в случаях, если другие способы нецелесообразны по технико-экономическим обоснованиям.

        Тема курсовой работы актуальна, так как большую роль в повышении производительности труда играют правильная организация труда, рациональное комплектование бригад и звеньев, использование высокопроизводительных инструментов и приспособлений, а также совершенствование квалификации рабочих.

        Курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения и списка использованной литературы. Во введении обосновывается актуальность исследования, дана структура работы. В первой главе представлены свойства строительных материалов. Во второй главе даны общин сведения о штукатурных работах. В третьей главе описываются способы механизации штукатурных работ. В заключении подводятся итоги исследования. Список использованной литературы содержит  7 источников.

                                  Глава I. Свойства строительных материалов.

        Строительные материалы  делят на группы в зависимости от происхождения, вида сырья, способа получения, назначения, особых свойств и других показателей.

  1. Классификация и стандартизация.

По происхождению строительные материалы подразделяют на природные искусственные. Природные материалы получают непосредственно из природного сырья путем механической обработки, но без изменения его первоначального химического состава и структуры. Искусственные материалы, получаемые после специальной переработки природного и искусственного сырья, по физическим и механическим свойствам значительно отличаются от исходного сырья. Так. из глины, легко размокающей в воде, получают после формования и обжига водостойкие керамические материалы (кирпич, облицовочные плитки). По технологическом признаку в зависимости от вида сырья, из которого изготовляют материалы, и производственной технологии. обеспечивающей их получение, материалы делят на следующие группы: природные каменные материалы – песок, щебень, бутовый камень, блоки и камни правильной формы для кладки стен, облицовочной плиты; керамические изделия, получаемые из глины путем обжига – кирпич, облицовочные плитки, черепица; неорганические (минеральные) вяжущие вещества – известь, гипс, цементы; бетоны и строительные растворы, приготовляемые из смеси песка, щебня и неорганических вяжущих веществ; железобетонные изделия, получаемые из бетонной смеси и стальной арматуры; искусственные каменные материалы и изделия на основе неорганических вяжущих веществ – гипсовые, асбестоцементные и силикатные изделия. По назначения и области применения в строительстве материалы подразделяют на стеновые, применяемые для возведения стен здания; кровельные, используемые при устройстве кровель; теплоизоляционные, хорошо удерживающие теплоту; отделочные – для внутренней и наружной отделки зданий; лакокрасочные и оклеечные – краски, лаки, обои. Строительные материалы разделяют на привозные и местные. Часто экономически выгодно применять материал, добываемый или изготовляемый на месте.

Стандартизация. Требования к основным строительным материалам и изделиям содержатся в Государственных стандартах (ГОСТ), технических условиях (ТУ) и строительных нормах (СН). Государственный стандарт (ГОСТ) – документ, в котором дается краткое описание материала и способа его изготовления, классификация, конкретно указаны форма, размеры, марки и сорта (если они имеются), технические показатели, правила приемки, упаковки, транспортирования и хранения, методы испытаний материала или изделия. которые иногда выделяются в отдельный ГОСТ. Каждый стандарт имеет номер и название.

Технические условия (ТУ) утверждают на материалы, которые еще не стандартизованы или ограниченно применяются. Строительные нормы и правила – свод основных нормативных документов, применяемых в строительстве в России.

                         

  1. Физические свойства

К физическим свойствам материалов относятся плотность, пористость, водопоглощение, влагоотдача, водопроницаемость, влажность, паро-, вовоздухо- и газопроницаемость материалов, теплопроводность, теплоемкость, звукопоглощение, звукопроницаемость, морозостойкость, огнестойкость, огнеупорность.

        Истинная плотность – предел отношения массы к объему, когда объем стягивается в точке, в которой определяется плотность тела или вещества (т.е. без учета в них пустот и пор). Пористость – степень заполнения объема материала порами. По величине пор материалы подразделяют на мелкопористые и крупнопористые. Пористость строительных материалов колеблется в широком диапазоне. Водопоглощение – способность материала впитывать и удерживать в порах воду. Водонасыщение ухудшает свойства материала, увеличивает теплопроводность, уменьшает прочность. Влагоотдача – способность материала выделять воду при понижении влажности окружающей среды, нагреваний. движения воздуха. Водопроницаемость – способность материала пропускать через себя воду под давлением. Паро-, воздухо- и газопроницаемость материалов характеризуется количеством пара, воздуха или газа, прошедшего через образец определенных размеров при заданном давлении. Теплопроводность – способность материала передавать теплоту через себя от одной своей поверхности к другой. теплоемкость – свойство материала поглощать определенное количество теплоты при нагревании и выделять его при охлаждении. Звукопоглощение – способность материала ослаблять интенсивность звука при прохождении его через материал вследствие превращения энергии звуковой в другие формы энергии. Звукопроницаемость – свойство материала пропускать звук, шум. Она оценивается коэффициентом звукопроницаемости, который характеризует относительное уменьшение силы звука при прохождении его через толщу материала. Морозостойкость – это способность материала или изделия в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения или значиельного снижения механической прочности и массы.

                                       1.3. Механические свойства            

Прочность – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям, возникающим в результате действия внешних сил (нагрузок). Упругость – свойство материала восстанавливать свою форму (твердые тела) и объем (жидкости и газы) после прекращения действия сил. вызвавших их деформацию. Наибольшее напряжение, при котором  материал еще обладает упругостью, называется пределом упругости. напряжение, соответствующее нагрузке, при которой происходит разрушение материала, называется пределом прочности материала. Пластичность – свойство материала изменять под нагрузкой форму и размеры без образования разрывов и трещин и сохранять изменившуюся форму и размеры после удаления нагрузки. К пластичным материалам относят битум, глиняное тесто и др. Хрупкость – свойство материала под действием внешних сил разрушаться сразу, не обнаруживая сколько-нибудь значительных деформаций. Хрупкие материалы – чугун, бетон, стекло, граниты, мрамор и др. – плохо сопротивляются удару. Твердость – способность материала сопротивляться проникновению в него другого, более твердого тела. Истираемость – свойство материала сопротивляться воздействию истирающих усилий. Стойкость материала к истиранию играет важную роль при устройстве полов, лестничных ступеней, при испытании растворов, бетонов.

                           1.4. Химические свойства

Химические свойства характеризуют способность материалов вступать в реакцию с различными веществами, способными изменить состав материала. Растворимость – способность материала растворяться  в жидкостях – растворителях (воде, масле и др.) мерой растворимости материала при данных условиях служит концентрация  его насыщенного раствора. Коррозионная стойкость – свойство материала сохранять свои первоначальные качества и долговечность в условиях агрессивной (разрушающей) среды. К агрессивным средам относятся вода (пресная и морская), газы, растворы щелочей, кислот и солей, а также органические растворители. Кислото- и щелочестойкость – способность материала сохранять свои качества под действием кислот и щелочей. Газостойкость – способность материала не вступать во взаимодействие с газами окружающей среды. Материалы, применяемые в штукатурных работах, должны быть стойкими в основном к углекислому газу и сероводороду.

 Глава II. Общие сведения о штукатурных работах.

                    2.1. Штукатурные слои, их нанесение и разравнивание.

Простая штукатурка состоит из двух слоев- обрызга и грунта, улучшенная и высококачественная – из трех:  обрызга, грунта и накрывки.

Обрызг – первый слой штукатурного намета. Толщина его при нанесении вручную  - 3 – 5 мм, растворонасосами на деревянные поверхности – не более 9 мм, на каменные, бетонные и кирпичные – не более 5 мм. для обрызга используют жидкий раствор. густота наносимого ручным способом раствора должна соответствовать погружению стандартного конуса на 8 0- 12 см. До нанесения обрызга каменные и бетонные поверхности в теплое время смачивают водой.

Раствор слоя обрызга, затекая во все поры и шероховатости поверхности, крепко сцепляется с ней и удерживает последующие слои – грунт и накрывку. Чем правильнее приготовлен и нанесен раствор обрызга, тем лучше он заполнит все шероховатости, тем крепче сцепится с поверхностью и тем прочнее будет держаться штукатурка.

Грунт – второй слой штукатурного намета. Раствор для грунта приготовляют несколько гуще, чем для обрызга. Грунт – основной (по объему) слой штукатурного намета. Он образует необходимую толщину штукатурки и выравнивает поверхность. Если толщина штукатурки большая, то грунт наносят в несколько слоев. Грунт очень хорошо выравнивают. Накрывка – третий слой штукатурки. Его толщина – 2мм.

Лопаткой с сокола раствор набрасывают так. Для работы необходим растворный ящик, штукатурная лопатка и сокол. Ящик устанавливают как можно ближе к оштукатуриваемой поверхности. раствор из ящика накладывают штукатурной лопаткой на сокол. Если раствор жидкий , то сокол держат почти горизонтально. Оштукатуривая стену, сокол держат слегка наклонно: это не только удобно для работы, но и предохраняет руку от попадания на нее раствора

Раствор для намазывания должен быть не очень густым. При использовании густого раствора следует сильно нажимать на инструмент, в противном случае штукатурный слой получается менее плотным, чем при набрасывании, и с большим количеством внутренних раковин. раствор намазывают соколом, лопаткой, полутерком. Соколом раствор разравнивают так же, как и намазывают. разница заключается только в том, что при разравнивании на сокол не набирают раствор. Обычно при намазывании раствора с сокола он одновременно и разравнивается. Чтобы точнее выровнять раствор, сначала полутерок ведут на стенах в вертикальном направлении, затем в горизонтальном, а на потолках вначале вдоль потолка, затем поперек. Ровность получаемой штукатурки зависит от того, с каким усилием нажимают на полутерок или другой инструмент. Там. где сильнее нажим, тоньше слой раствора и наоборот. Правилом одновременно проверяют, ровная ли поверхность, и дополнительно выравнивают ее.

       

                          2.2. Нанесение и выравнивание накрывки.

Чистота отделанной поверхности во многом зависит от качества приготовленного раствора для накрывки. Хороший раствор легко, быстро и чистозатирается или заглаживается, благодаря чему повышается производительность труда штукатуров. Для приготовления накрывочного раствора применяют мелкозернистый песок. Крупнозернистый песок мало пригоден, так как он дает грубую шероховатую фактуру. Однородность раствора играет большую роль как в процессе его нанесения, так и в затирке. Если местами раствор накрывки будет жирнее или наоборот, то затирка будет иметь разную чистоту. Поэтому приготовленные или готовые растворы до нанесения просеивают через чистое сито или еще раз перемешивают. Накрывку выполняют раствором того  же состава, что и ранее нанесенные слои штукатурки. Жирные растворы дают более грубую поверхность, с большим количеством натасков и нерастертых полос. Тощие растворы недостаточно прочны и плохо затираются. Раствор наносят на поверхность стен и потолков тонкими слоями и разравнивают полутерками.

Чем чище и тщательнее разровнен раствор, тем легче его затирать. Чтобы избежать шпатлевания и производить окрашивание непосредственно по штукатурке, применяют беспесчаную накрывку. ЕЕ приготовляют из известкового теста и гипса. раствор приготовляют небольшими порциями без замедлителей схватывания гипса. Слегка схватившийся или отмоложенный раствор не используют.

Затирку выполняют терками вкруговую и вразгонку. Затирка вразгонку дает более чистую поверхность, ее чаще всего делают при высококачественной штукатурке. При затирке штукатурки вкруговую на ее поверхности остаются слегка заметные кругообразные следы без раковин и натасков раствора. Поэтому при высококачественных отделках затирку вкруговую дополняют затиркой вразгонку.

При затирке вразгонку терку, хорошо очищенную от раствора, плотно прижимают к поверхности и начинают производить прямолинейные движения – взмахи. Таким образом устраняют все следы от затирки вкруговую. Затирку вразгонку лучше всего выполнять вслед за затиркой вкруговую. Наибольшая чистота затертой штукатурки достигается, когда работу выполняют сначала деревянной теркой, а затем теркой, полтно котрой обито войлоком или фетром.

При затирке вкруговую оставляемые теркой кругообразные следы должны иметь одинаковые размеры без натасков раствора, нерастертых мест, пропусков, раковин, протирин, бугорков. После затирки вразгонку на поверхности штукатурки не должно быть царапин, раковин, протирин, выемок, бугров и других дефектов. Чем чище затерта поверхность штукатурки, тем она меньше требует исправлений во время выполнения малярных работ.

Процесс заглаживания накрывки гладилками мало отличается от работы полутерком при разравнивании им раствора. Заглаживание выполняют двумя способами. В первом случае выравнивают деревянным полутерком, а затем заглаживают гладилкой в одном или в двух направлениях. Силу нажима на гладилку регулируют так, чтобы после ее прохода по накрывке не оставалось никаких следов. Во втором случае одновременно намазывают и разравнивают накрывочный раствор, а затем заглаживают его. При заглаживании работу лучше выполнять вдвоем. один наносит раствор и разравнивает его, другой заглаживает.

                                     

                                     2.3. Требования к качеству штукатурок.

        Точность выполнения различной штукатурки должна отвечать требованиям СниП или ЕниР, которыми также обусловлена и толщина штукатурки. Толщина штукатурки должна быть, мм: простой до 12, улучшенной до 15, высококачественной 20. На ровных кирпичных поверхностях толщина штукатурки может быть до 10 мм, а на ровных бетонных поверхностях до 2-3 мм, т.е. накрывка с затиркой. На поверхностях из соломита, камишита и фибролита толщина штукатурки не должна превышать без дополнительной подготовки 20мм. На деревянных поверхностях желательно устраивать слой штукатурки толщиной 20 мм или не менее 15 мм от уровня входной драни, поскольку более тонкие слои раствора легко разрываются от коробления набитых драниц, а сама дрань «отпечатывается» на поверхности штукатурки.

        Штукатурка должна прочно сцепляться с поверхностью, не отслаиваться, иметь хорошо затертую поверхность, без внешних дефектов. Неровности поверхности обнаруживают, прикладывая к поверхности правило или шаблон длиной 2 м в разных направлениях вертикально, горизонтально и по диагонали.

        Вертикальность и горизонтальность простой штукатурки контролируют правилом или шнуром, т.е. натягивая шнур с отступом на толщину штукатурки и устраивая под этот шнур марки и маяки. Поверхности под улучшенную и высококачественную штукатурки провешивают, устраивают марки и маяки. Если отклонения оказываются больше норм, их устраняют (срезают раствор или дополнительно накладывают).                                          

     

           

                                  Глава III. Механизация штукатурных работ.

                      3.1 Механизмы для приготовления, транспортирования и нанесения  

                             раствора.

Для просеивания заполнителей (песка, шлака, мраморной и гранитной крошки), а также вяжущих материалов применяют механические вибросита, которым колебания передаются от вибратора. такие сита обладают высокой производительностью, компактны и удобны. Сита натянуты на рамы и при необходимости их легко заменить.

Для приготовления растворов применяют растворосмесители разных конструкций: СЩ-23Б, СО-46А, СО-26Б. Растворы, приготовленные на заводах централизованно, доставляют на стройки в кузовах автомашин, на самосвалах, в авторастворовозах. Привезенный в кузовах автомашин раствор на стройке выгружают в бункера, откуда подают растворонасосами по этажам или в подъемные бункера, которые транспортируют по этажам подъемниками. Иногда раствор доставляют в контейнерах, в каждом из которых установлены ящики. Привезенный контейнер снимают с машины краном и ящики подают с помощью подъемников на нужный этаж. При этом полностью ликвидируется перегрузка раствора и его потери.

Растворонасос предназначен для транспортирования и нанесения раствора на поверхность при дальности подачи до 50 м по горизонтали и до 15 м по вертикали. Растворонасос смонтирован на одноосной тележке и снабжен пневмоэлектрическим реле и защитным устройством для манометра. Реле служит для для дистанцтонного управления, немедленного отключения двигателя насоса при повышении давления в системе.

Для получения сжатого воздуха служат компрессорные установки. Компрессорная установка состоит из собственно компрессора, водомаслоотделителя, воздухосборника, регулятора давления и электродвигателя. В цилиндры компрессора воздух засасывается через воздушные фильтры и клапаны. Компрессор представляет собой цилиндр с всасывающими и нагнетательными отверстиями. В цилиндре вращается ротор, лопасти котрого. забирая воздух из всасывающей камеры, сжимают его в камере сжатия и выталкивают в воздухопроводный шланг.

Форсунки = это наконечники. надеваемые на конец растворного шланга. Они служат для распыления раствора при его нанесении на оштукатуриваемые поверхности различными машинами. Форсунки бывают механические, или бескомпрессорные или пневматические. Сжатый воздух как бы разбивает или распыляет раствор на мелкие частицы и наносит его с большой скоростью на оштукатуриваемую поверхность. Пневматические форсунки бывают с кольцевой  и центральной подачей воздуха.

Штукатурные агрегаты  предназначены для приготовления штукатурных растворов. их процеживания, транспортирования к месту и нанесения на обрабатываемую поверхность. Агрегаты состоят из растворосмесителя, растворонасоса, вибросита, под   ъемника. Штукатурный передвижной агрегат предназначен для приготовления и транспортировки штукатурных растворов, а также их бескомпрессорного нанесения на поверхность.

                          3.2. Нанесение и разравнивание раствора.

Растворонасосами перекачивают известково- песчаные смешанные и цементные растворы состава от 1:2 до 1:3 (цемент : песок). Для приготовления раствора сначала на замедлителе схватывания затворяют гипсовое вяжущее, затем туда добавляют известковый раствор и все перемешивают в растворосмесителе. Для улучшения перекачивания растворов в них добавляют пластифицирующие добавки, например. известь или глину.

Перед нанесением растворы процеживают через сито. Перед нанесением раствора на стены вдоль них укладывают толь, рубероид, пергамин: с них удобнее снимать упавший при оштукатуривании раствор, чем с пола. Грунт должен быть хорошо выровнен. Накрывку чаще всего наносят вручную: лопаткой с сокола. ковшом или совком. Толщина накрывки после ее затирки не должна быть более 2 мм, но если грунт неточно выровнен, толщина накрывки увеличивается. Накрвку можно наносить и форсункой, но очень тонким слоем. Грунт при этом смачивают водой. что дает возможность раствор накрывки разравнивать тонким слоем.

При разравнивании раствора применяют растворные, деревянные и металлические маяки. Растворные маяки чаще всего располагают вертикально, деревянные и металлические – вертикально и горизонтально. Все маяки, особенно растворные, после каждого разравнивания очищают от прилипшего раствора. По растворным и металлическим маякам раствор выравнивают правилом, по деревянным – чаще всего малками. для разравнивания раствора на потолке прибивают к правилам или малкам деревянные ручки, за которые привязывают веревки, и за веревки правила и малки протягивают по маякам. Эту работу выполняют один или двое рабочих. Можно прибить две ручки и вести малку или правило вдвоем.

Машинки для затирки штукатурки бывают электрические и пневматические. Для затирки штукатурки применяют также шлифовальные пневматические и электричексие машины. Техника работы со всеми машинами одинаковая. При затирке необходимо применять меры предосторожности во избежание поражения работающих электрическим током, работать в электрозащитных рукавицах или перчатках, под ноги подкладывать резиновый коврик.

   

                                                   Заключение

Штукатурные покрытия используют при отделке помещений в местах, где применение индустриальных видов отделки затруднено или недопустимо. а также при необходимости обеспечения в помещениях санитарно-гигиенических требований, противопожарных мер защиты конструкций и т.д. Штукатурку применяют также для отделки: стен надстраиваемых, пристраиваемых  (наружных) и реставрируемых зданий, если стены ранее возведенной части здания были оштукатурены; откосов наружных дверных и оконных проемов; участков каменных стен в местах размещения дымовых и вентиляционных каналов; стен из грунтоблоков, камишита, фибролита, мелких легкобетонных камней, изготовленных на пористых заполнителях, известняка-ракушечника в многоэтажных зданиях и сооружениях. При выполнении штукатурных работ необходимо применять поточный способ их производства, расчленяя процесс этих работ на отдельные технологические  операции, характер и количество которых зависят от вида штукатурки и материала оштукатуриваемых поверхностей.

Отделка внутренних поверхностей помещений с использованием отделочных элементов индустриального изготовления позволяет исключить «мокрые» процессы в построечных условиях, повысить производительность труда рабочих-отделочников, сократить ручные трудовые затраты, улучшить качество отделки и культуру производства, уменьшить сроки проведения отделочных работ.

                                   Список использованной литературы

  1. Александровский А. В.  Материаловедение для штукатуров, плиточников, мозаичников. – М., 1981.
  2. Белоусов Е. Д. Технология малярных работ. – М., 1980.
  3. Белоусов Е. Д. Технология облицовки поверхностей синтетическими материалами. – М., 1982.
  4. Горячев В. И.  Справочник молодого штукатура. – М., 1979.
  5. Лебедев М. М. Справочник молодого штукатура. – М., 1984.
  6. Малин В. И. Справочник молодого облицовщика - плиточника и мозаичника. – М., 1982.
  7. Шепелев А. М. Штукатурные работы. – М., 1983.                

nsportal.ru

Оштукатуривание поверхностей. Структура процесса

Декоративная штукатурка

Декоративная штукатурка отличается от обычной составом и способом обработки накрывочного слоя. Декоративную накрывку толщиной 5-50 мм наносят за несколько приемов на окрепший, нацарапанный, тщательно очищенный и смоченный грунт из обычного раствора и обрабатывают соответствующим образом. Различают цветную известково-песчаную, терракотовую, каменную и другие виды декоративных штукатурок.

Известково-песчаная штукатурка наименее трудоемкая и наиболее экономичная из всех видов декоративной отделки. Раствор для нее приготавливают из известкового теста с добавлением портландцемента (для повышения прочности штукатурки), пигментов и кварцевого, мраморного или другого декоративного песка. В отдельных случаях вводят немного каменной муки.

Декоративный слой толщиной 5-15 мм наносят в два приёма. Первый слой (обрызг) выполняют из более жидкого раствора. Декоративную фактуру формируют в процессе нанесения накрывочного слоя или при его обработке в пластичном и окрепшем состоянии (рис. 8.10, 8.11).

Фактуру с различной степенью шероховатости получают при набрасывании раствора через сетку или со щетки. Набрызг повторяют несколько раз. Степень шероховатости зависит от состава, подвижности и способа набрасывания раствора. Весьма декоративна фактура в виде белых хлопьев, нанесенных по цветному подслою. Шероховатую фактуру можно получить и при торцевании накрывки волосяными или гвоздевыми щетками и кистями (рис. 8.12). Для получения ровной мелкошероховатой фактуры накрывку выравнивают и затирают.

Фактуру с повторяющимся рельефным рисунком получают при обработке накрывки в пластичном состоянии резиновыми или металлическими штампами и валиками. Оттиски и накатку ведут по шнуру или направляющей рейке. Глубина выдавливаемог о риска - до 5 мм.

Фактуру под борозды выполняют с помощью малки с зубьями различной формы. Борозды вытягивают по правилу.Фактуру под грубосколотый камень получают при набрасывании раствора на отделываемую поверхность с помощью штукатурной лопатки.

Комбинированная фактура имитирует кладку из отдельных камней, обработанных различными способами.

Окрепший декоративный слой обрабатывают металлическими циклями с зубьями различной формы по определенному рисунку или в виде штриховки. Рисунок выполняют по фасонным правилам или лекалам.

Рис. 8.10. Фактуры известково-песчаной штукатурки: а - набрызг; б - под рваный камень; в - штампованная
Рис. 8.11. Фактуры каменной штукатурки: а,б - «под шубу»; в - под рваный камень; г - под дюны
Рис. 8.12. Инструменты для обработки декоративной штукатурки: а - цикли; б - гвоздевая щетка; в - гребенка; г - валик; д - валик-шовник; е - бучарда; ж - зубило, з - троянка и зубчатка

Терразитовую штукатурку применяют для наружной и внутренней отделок. Терразитовая смесь состоит из вяжущего кварцевого песка, мраморной крошки, мраморной муки, слюды и пигментов.. В зависимости от вида вяжущего смеси могут быть известковыми, известково-цементными, цементно-известковыми и цементными. По крупности заполнителя смеси подразделяются на мелко-, средне- и крупнозернистые с крупностью зерен соответственно до 1,2; 2,5 и 5 мм. Декоративный слой толщиной 8-20 мм наносят вручную или механизированным способом в 2-3 приема, выравнивают, затирают и обрабатывают под требуемую фактуру.

Гладкие поверхности получают путем шлифования окрепшей штукатурки абразивными инструментами. Для шлифованной штукатурки применяют цементные и цементно-известковые растворы.

Шероховатую поверхность «под шубу» нацарапывают по схватившемуся раствору с помощью металлических циклей и гвоздевых щеток или наковывают бучардой. Степень шероховатости зависит от крупности заполнителя и размеров зубьев циклей и бучарды.

Фактуру под колотый камень наковывают троянкой, зубилом или шпунтом. Последние забивают в раствор и выламывают ими отдельные участки.

Бороздчатую фактуру вытягивают шаблонами или циклями на пластичном растворе или наковывают троянками в окрепшем растворе. Борозды имеют различные комбинации.

Применяются и другие виды обработки терразитовой штукатурки. Однако при механической обработке декоративной накрывки потери раствора могут достигать 25 %. Поэтому в последнее время широкое распространение получила менее трудоемкая и более экономичная отделка терразитовой смесью набрызгом.

Каменная штукатурка имитирует различные породы натурального камня и применяется для наружной и внутренней отделок. Декоративный раствор приготавливают из белого цемента, пигментов, крошки различных каменных пород, каменной муки и извести, которая вводится для повышения пластичности раствора. Иногда добавляют немного слюды.

Штукатурку сграффито применяют для получения многоцветного рельефного рисунка. Рисунок вырезают в неокрепшей многослойной накрывке, наносят послойно по шаблонам или набивают по трафаретам. Толщина каждого цветного слоя составляет 1-2 мм.

Любая штукатурка может быть выполнена в виде сплошной поверхности или расчленена рустами на отдельные камни любой формы и размеров. Русты пробивают и прорезают в штукатурке или формируют в процессе ее выполнения. 

Специальная штукатурка

Наиболее часто применяются гидроизоляционная, звукопоглощающая, рентгенозащитная и кислотостойкая штукатурки. Специальные штукатурки выполняются по обычной технологии из специальных растворов.

Гидроизоляционную штукатурку выполняют из обычного цементно-песчаного раствора с повышенным содержанием цемента или из цементно-песчаного раствора с уплотняющими добавками. Наибольший эффект достигается при нанесении раствора на оштукатуриваемую поверхность с помощью цемент-пушки (торкрет-штукатурка).

Звукопоглощающая штукатурка снижает уровень шума в помещении. Ее выполняют из растворов плотностью 600-1200 кг/м3. Заполнителем для такой штукатурки служит крошка легких пористых пород или материалов. Звукопоглощающий слой толщиной до 25 мм наносят форсункой или растворометом по обрызгу из обычного раствора, разравнивают и не затирают. Поверхности дополнительно закрывают деревянными решетками или обтягивают тканью.

Рентгенозащитная штукатурка заменяет дорогостоящую свинцовую изоляцию и выполняется на баритовом заполнителе с крупностью зерен до 1,2 мм. При этом барит должен содержать не менее 85 % (по массе) сернокислого бария. Общая толщина штукатурки не должна превышать 50 мм. Если требуется более толстый изоляционный слой, его выполняют из баритобетонных плит.

Кислотостойкую штукатурку применяют для отделки помещений химических предприятий. Устойчивость штукатурки к воздействию кислот достигается применением кислостойкого цемента, жидкого стекла, кварцевого песка, кварцита и других кислостойких материалов. Кроме песка с крупностью зерен до 0,6 мм, в раствор вводят и каменную муку.

Оштукатуривание фасадов. Оштукатуривание фасадов производят поточно-расчлененным методом, при котором весь комплекс работ выполняет бригада численностью около 20 человек, разделенная на звенья. Каждое звено производит определенную операцию, но подготовительные работы (очистку фасада от загрязнений, насечку поверхности, выборку швов и пр.) выполняют все звенья. Поверхность отделываемых стен современных зданий, не имеющих поясков, пилястр и наличников, делят на вертикальные или горизонтальные захватки. Размеры захваток должны быть такими, чтобы на них можно было выполнять без перерыва работы по накрывке раствором в течение 2-6 ч.

Сначала вытягивают венчающий карниз (если он есть) по всей длине фасада, после этого отделывают оконные и дверные откосы, а затем стены. Поверхность оштукатуриваемой стены на захватке делят настилами лесов на карты (1-6) так, чтобы на каждом этаже их было две. До начала работ на каждый настил (карту) устанавливают ящики со смесью и воду.

Штукатуры начинают накрывку с верхней (1 -й) карты, но гак, чтобы она была спущена на 10-20 см ниже настила и таким образом выходила на 2-ю карту. Закончив работы на одной карте, рабочие переходят на следующую, обеспечивая тем самым бесстыковой накрывочный слой.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

build.novosibdom.ru